ES2331351T3 - Caperuza de revestimiento de un tapon y de un cuello de una botella y procedimiento de realizacion. - Google Patents

Caperuza de revestimiento de un tapon y de un cuello de una botella y procedimiento de realizacion. Download PDF

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Abstract

Elemento preconformado destinado a formar un sombrerete de cierre que debe ser fijado sobre una faldilla, formando el sombrerete y la faldilla entonces una caperuza de revestimiento de un tapón y de un cuello de botella, en particular destinada a los vinos efervescentes, siendo la faldilla globalmente troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y siendo obtenida a partir de un desarrollo correspondiente cerrado sobre sí mismo por dos de sus bordes laterales fijados entre sí, cerrando el sombrerete el vértice de la faldilla, estando la parte superior de la caperuza así formada prácticamente exenta de pliegues o de desgarraduras, caracterizado porque es un elemento circular independiente recortado de una banda de un material, comprendiendo dicho elemento circular una zona central curvada en relieve con respecto a una corona periférica circular plana.

Description

Caperuza de revestimiento de un tapón y de un cuello de una botella y procedimiento de realización.
La presente invención se refiere a una caperuza de revestimiento de un tapón y de un cuello de una botella. La caperuza está destina a revestir la parte superior de una botella y de su dispositivo de cierre del tipo de tapón y, en el caso de una botella para vino efervescente, un bozal. La caperuza de la invención presenta un extremo superior de aspecto regular prácticamente exento de pliegues o de desgarraduras. La misma tiene entre otros unas aplicaciones en el campo de la industria del vino de champaña. La invención se refiere asimismo a un procedimiento de realización de dicha caperuza.
Las caperuzas de revestimiento de los cuellos de botellas, de los tapones y de sus eventuales bozales son conocidas hace mucho tiempo. Las mismas proporcionan un aspecto profesional y de tradición a las botellas aportando al mismo tiempo una garantía de cierre al consumidor cuando la caperuza está intacta. Estas caperuzas son generalmente realizadas por recorte de una hoja, de una forma en desarrollo de tronco de cono, forma recortada que es a continuación arrollada sobre sí misma, en general sobre un mandril o manguito, y dos de sus bordes laterales fijados juntos con el fin de formar una faldilla con base inferior ancha y vértice superior estrecho abiertos. El extremo abierto superior estrecho o vértice de la faldilla troncocónica se cierra a continuación por rebatimiento de su borde sobre la abertura. Cuando tiene lugar este rebatimiento, se forman unos pliegues puesto que la superficie de la parte de faldilla rebatida es superior a la superficie de la abertura del vértice. En una alternativa de realización, y con el fin de evitar los pliegues demasiado visibles, se realizan unos recortes en V a lo largo del borde correspondiente a la abertura y las partes restantes del borde se rebaten cabalgantes sobre la abertura.
En todos los casos, la parte superior de la caperuza presenta un aspecto irregular causado por la presencia de los pliegues o de los cabalgamientos de los bordes de los recortes en V y por tanto generalmente es necesario fijar encima una pastilla de camuflaje. Además del coste superior de realización, la presencia de dicha pastilla de camuflaje es generalmente visible y no enmascara el conjunto de los pliegues o cabalgamientos. Como ejemplos de caperuzas de revestimiento deben verse los documentos: EP-A-0 615 915 y GB-A- 755 592.
La presente invención propone una caperuza cuyo extremo superior cerrado es regular y está prácticamente exento de pliegues, recortes, desgarraduras u otras irregularidades de aspecto antiestético.
La invención se refiere por tanto a una caperuza de revestimiento del tapón y del cuello de una botella, en particular destinada a los vinos efervescentes, del tipo constituido por una faldilla y un sombrerete, siendo la faldilla globalmente troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y siendo obtenida a partir de un desarrollo correspondiente cerrado sobre sí mismo por dos de sus bordes laterales fijados entre sí, cerrando el sombrerete el vértice de la faldilla.
Según la invención, el sombrerete es un elemento aplicado previamente conformado por embutición y recortado y que presenta una zona central en relieve con respecto a una corona periférica circular inicialmente plana, siendo dicho elemento preconformado y recortado aplicado por rodado de la corona periférica sobre el vértice de la faldilla y fijado sobre dicho vértice, estando la parte superior de la caperuza así formada prácticamente exenta de pliegue o desgarradura.
Se comprende en este caso que la zona que está exenta de pliegue o desgarradura corresponde esencialmente a la zona de unión del sombrerete sobre el vértice de la faldilla y a la zona curvada del sombrerete. En particular, no se consideran las deformaciones o recortes voluntarios del tipo motivo decorativo (acanaladuras por ejemplo), motivo informativo (marca en relieve) o motivo funcional (lengüeta y zona de debilitación para la apertura fácil por ejemplo) dispuestas a lo largo de la faldilla y/o en la zona central del sombrerete y que están normalmente dispuestas fuera de la zona de unión o curvada. Por último, el término "prácticamente" significa que un observador, por lo menos a simple vista, no detecta pliegues o desgarraduras. Por último, se comprende que la caperuza está generalmente destinada a revestir un extremo superior de botella, ya esté presente un bozal, en particular en el caso de los vinos efervescentes, o no.
En diversos modos de realización de la invención, se emplean los medios siguientes que pueden ser combinados según todas las posibilidades de realización técnica:
- la faldilla y el sombrerete son de un mismo material,
- la faldilla y el sombrerete son de materiales diferentes,
- el material es una película metálica,
- el material es un estratificado que comprende por lo menos un espesor de una película metálica y por lo menos un espesor de una película de material plástico, siendo la película metálica seleccionada de entre el aluminio, el plomo, el estaño o sus aleaciones, siendo la película de material plástico seleccionada de entre el polietileno, el polipropileno, o cualquier otra película plástica que pueda sufrir una deformación sin rotura,
- el material es un sándwich de una película de material plástico tomado entre dos películas metálicas,
- el material de la faldilla es un estratificado de aluminio, polietileno, aluminio con un espesor de cada hoja de aluminio comprendido entre 10 y 30 \mum, siendo el polietileno utilizado a razón de 30 a 60 gramos por m^{2},
- el material del sombrerete es una hoja de aluminio de 60 a 100 \mum de espesor,
- la fijación del sombrerete sobre el vértice de la faldilla corresponde a un pegado en caliente y la superficie de la hoja de aluminio del sombrerete que está destinada a entrar en contacto con el vértice de la faldilla está recubierta de un barniz termoadherente o de cola de tipo "hotmelt",
- la caperuza comprende además un medio de apertura rápida en forma de por lo menos una lengüeta de asido y de por lo menos una línea de menor resistencia realizada en la faldilla,
- la fijación de los bordes laterales de la faldilla corresponde a un pegado en caliente y por lo menos una de las superficies en contacto de los bordes del material de la faldilla está recubierto de un barniz termoadherente o de cola de tipo "hotmelt",
- la fijación por pegado en caliente del sombrerete sobre el vértice de la faldilla y la fijación por pegado en caliente de los bordes laterales de la faldilla se realizan en una misma etapa,
- el elemento preconformado aplicado comprende además un motivo en relieve realizado cuando tiene lugar la embutición.
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La invención se refiere asimismo a un procedimiento de realización de una caperuza de revestimiento del tapón y del cuello de una botella, en particular destinada a los vinos efervescentes, del tipo constituido por una faldilla y un sombrerete, siendo la faldilla globalmente troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y estando realizada a partir de un desarrollo correspondiente que se cierra sobre sí mismo por dos de sus bordes laterales que se fijan entre sí, cerrando el sombrerete de cierre del vértice de la faldilla.
Según el procedimiento, en una primera fase se realizan por una parte la faldilla y por otra parte el sombrerete, siendo el sombrerete obtenido a partir de un elemento preconformado por embutición que presenta una zona central en relieve con respecto a una corona periférica circular inicialmente plana, en una segunda fase se recorta el elemento preconformado y se aplica sobre el vértice de la faldilla por rodado de la corona periférica y, en una tercera fase, se fija el sombrerete sobre el vértice de la faldilla con el fin de obtener una parte superior de caperuza prácticamente exenta de pliegue o desgarradura.
En diversos modos de realización de la caperuza, se utilizan los medios siguientes eventualmente combinados:
- se realiza el elemento preconformado en un puesto de embutición a partir de una banda de material, siendo la banda sostenida por un dispositivo de fijación cuando tiene lugar la embutición que estira el material,
- se obtiene el sombrerete por recorte del elemento preconformado, presentando el sombrerete inicialmente una corona periférica plana,
- se presenta el sombrerete sobre el vértice de la faldilla dispuesta sobre un manguito y la corona periférica plana es rebatida por rodado sobre el vértice de la faldilla,
- se utiliza el mismo material para la faldilla y el sombrerete,
- se utilizan unos materiales diferentes para la faldilla y el sombrerete,
- se utiliza un material que es una película metálica,
- se utiliza un material que es un estratificado que comprende por lo menos un espesor de una película metálica y por lo menos un espesor de una película de material plástico, siendo la película metálica seleccionada de entre el aluminio, el plomo, el estaño o sus aleaciones, y siendo la película de material plástico seleccionada de entre el polietileno, polipropileno, o cualquier otra película plástica que pueda sufrir una deformación sin rotura,
- se utiliza un material que es un sándwich de una película de material plástico tomada entre dos películas metálicas,
- se utiliza para la faldilla un estratificado de aluminio, polietileno, aluminio con un espesor de cada hoja de aluminio comprendido entre 10 y 30 \mum, siendo el polietileno utilizado a razón de 30 a 60 gramos por m^{2},
- se utiliza para el sombrerete una hoja de aluminio de 60 a 100 \mum de espesor,
- se fija el sombrerete sobre el vértice de la faldilla mediante pegado en caliente, la superficie de la hoja de aluminio del sombrerete que está destinada a entrar en contacto con el vértice de la faldilla está recubierta con un barniz termoadherente o de cola de tipo "hotmelt",
- se coloca sobre la caperuza además un medio de apertura rápida en forma de por lo menos una lengüeta de asido y de por lo menos una línea de menor resistencia realizada en la faldilla,
- se realiza cuando tiene lugar la embutición además un motivo en relieve en el elemento preconformado aplicado.
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La invención se refiere por último a un sombrerete como tal, y que presenta una zona central en relieve con respecto a una corona periférica circular plana. Este sombrerete que corresponde a una fase particular de realización, puede comprender asimismo una o varias de las características enunciadas anteriormente.
La invención, mediante la realización de un elemento preconformado que es a continuación dispuesto sobre un extremo de faldilla y después conformado sobre este extremo, permite obtener una caperuza particularmente estética y atractiva puesto que está prácticamente exenta de pliegues o desgarraduras visibles para un consumidor. En efecto, contrariamente a los otros procedimientos clásicos, se obtienen unas deformaciones de los materiales por estirado tanto cuando tiene lugar la embutición para la realización del elemento preconformado como para el rodado de la corona periférica del sombrerete sobre el extremo superior abierto o vértice de la faldilla.
La presente invención se expondrá ahora mediante un ejemplo de realización, en el que:
las figuras 1a y 1b representan frontalmente y en sección la etapa de presentación de una banda metálica en un puesto de embutición de un elemento preconformado,
las figuras 2a y 2b representan frontalmente y en sección la etapa de desplazamiento axial del punzón y de la matriz en el puesto de embutición,
las figuras 3a y 3b representan frontalmente y en sección la etapa de embutición,
la figura 4 representa una banda metálica que comprende unos elementos preconformados,
las figuras 5a y 5b representan frontalmente en sección la etapa de presentación de un elemento preconformado sobre una banda metálica en un puesto de recorte,
las figuras 6a y 6b representan frontalmente y en sección la etapa de recorte de un elemento preconformado para la formación de un sombrerete,
las figuras 7a y 7b representan frontalmente y en sección la etapa de transferencia del sombrerete hacia un manguito que soporta una faldilla,
las figuras 8a y 8b representan en vista por encima y en sección la etapa de presentación del sombrerete sobre el vértice de la faldilla y la figura 8c el sombrerete tal como es recortado en esta etapa,
las figuras 9a y 9b representan frontalmente y en sección la etapa de aplicación del sombrerete sobre el vértice de una faldilla por rodado de la corona circular del sombrerete y la figura 9c el sombrerete tal como está rodado en esta etapa,
las figuras 10a, 10b, 10c representan frontalmente, en sección y lateralmente la presentación en el puesto de pegado de una faldilla que soporta un sombrerete,
las figuras 11a, 11b, 11c representan frontalmente, en sección y lateralmente el pegado de un sombrerete sobre una faldilla, y
la figura 12 representa una caperuza.
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En las figuras 1a y 1b, una banda 2, preferentemente una hoja de aluminio de 60 a 100 \mum de espesor, pasa a un puesto de embutición. La banda es inicialmente plana y a la salida, después de embutición, se realizan unos elementos preconformados 6 y se disponen a lo largo de la banda. La disposición de los elementos preconformados sobre la banda es tal que permite una optimización de la utilización de material. En el puesto de embutición, un dispositivo de fijación 4 se utiliza con el fin de retener la banda. El puesto de embutición comprende un punzón 5 y una matriz 3 entre los cuales pasa la banda. El punzón 5 comprende en la periferia un dispositivo de fijación 4 montado sobre resortes destinado a retener la banda bloqueada entre dicho dispositivo de fijación y un borde complementario de la matriz 3. El punzón 5 y la matriz 3 tienen unas formas complementarias.
En las figuras 2a, 2b, el punzón 5 y la matriz 3 se han desplazado para entrar en contacto con la banda y el dispositivo de fijación 4 bloquea la banda contra el borde complementario de la matriz sustancialmente en el plano general de la banda. La matriz está al final de carrera. El dispositivo de fijación está destinado a inmovilizar el material de la banda en la periferia de la zona que debe sufrir la deformación cuando tiene lugar la embutición.
En las figuras 3a y 3b, el punzón 5 está en el final de carrera y ha arrastrado el material de la banda en la deformación en la forma complementaria de la matriz 3 para realizar un elemento preconformado 6 destinado a realizar un sombrerete. En el curso de esta operación de embutición es posible realizar en la parte apical del elemento preconformado que está globalmente en relieve con respecto al plano inicial de la banda y a la corona circular periférica, uno o varios motivos en relieve, por ejemplo una marca (texto, motivo) o cualquier otra forma de representación.
La figura 4 permite visualizar unos elementos preconformados 6 realizados sobre una banda 2. Como se ha indicado anteriormente, unos motivos en relieve se pueden realizar además en el curso de esta etapa de embutición. Es asimismo posible utilizar una banda que comprende sobre su superficie, que será por último visible por el consumidor, unos motivos previamente impresos y/o que han sufrido un tratamiento de superficie particular. Es también posible utilizar una banda que sea un material complejo y en particular estratificado. Sin embargo, en un modo preferido de realización, el material de la banda destinado a realizar unos sombreretes es una hoja del aluminio de 60 a 100 \mum de espesor.
En una etapa no representada, la hoja de aluminio que forma la banda 2 está recubierta con un barniz termoadhesivo o de cola de tipo "hotmelt" (cola en caliente) sobre su superficie interna que entrará en contacto con el vértice de la faldilla. Siendo la superficie de contacto esencialmente circular, se puede utilizar un dispositivo aplicador de cola en forma de corona.
Por razones de simplificación, se ha representado un dispositivo de embutición que permite realizar un solo elemento preconformado en cada ciclo. En una forma más evolucionada, el dispositivo de embutición puede estar constituido por varios punzones, matrices y dispositivos de fijación que permiten realizar varios elementos preconformados sobre la banda en cada ciclo. Se comprende entonces que estos elementos están alineados a lo largo de la banda en el caso de una banda cuya anchura no permite disponer varios elementos en anchura o al tresbolillo como en el caso de una banda más ancha con el fin de economizar material.
Como se ha representado en las figuras 5a y 5b, la banda 2 y con sus elementos preconformados es llevada a un puesto de recorte 7 que se utiliza para producir un sombrerete que será dispuesto y conformado sobre el vértice de una faldilla. En las figuras 5a y 5b, un elemento preconformado 6 está dispuesto en el eje de traslación de un órgano de recorte y de un manguito 10 portador de una faldilla 11. La faldilla 11 está realizada de una manera clásica por arrollado troncocónico y fijación borde con borde de un estratificado que es un complejo de aluminio, polietileno, aluminio con un espesor de cada hoja de aluminio comprendido entre 10 y 30 \mum. El polietileno se utiliza a razón de 30 a 60 gramos por m^{2}. La fijación borde con borde, preferentemente, se realiza por pegado en caliente en una etapa precedente no representada. El órgano de recorte comprende un cabezal de corte, de aplicación y de conformado con un órgano sacabocados 8, denominado también punzón de corte, que es móvil y una base 9 que es fija. El órgano sacabocados 8 puede pasar a través de una abertura de la base 9 que está fija.
En las figuras 6a y 6b, el recorte del elemento preconformado 6 es iniciado por traslación del órgano sacabocados 8 con el fin de obtener un sombrerete 12 con borde periférico sustancialmente plano.
En las figuras 7a y 7b, el sombrerete 12 es transferido hacia el manguito 10 para la prosecución de la translación del órgano sacabocados 8 para llevarlo sobre el extremo estrecho abierto de la faldilla 11 correspondiente al vértice de dicha faldilla.
En las figuras 8a y 8b, el sombrerete 12 con su borde periférico inicialmente sustancialmente plano es empujado hacia el vértice de la faldilla 11 y por tanto sobre el manguito 10. En la figura 8c que representa el sombrerete recortado de la banda en esta etapa, se destaca la corona periférica plana y la parte central abombada obtenida anteriormente cuando tiene lugar la embutición de la banda. Como se ha indicado, esta parte central puede presentar un motivo.
En las figuras 9a y 9b, la corona periférica del sombrerete 12 se conforma y en particular, el borde periférico es rodado contra el vértice de la faldilla 11, formando el órgano sacabocados 8 también una matriz en asociación con el manguito 10, siendo estas dos piezas complementarias una de la otra por lo menos en la parte de conformado por rodado. La figura 9c muestra el sombrerete que ha sufrido la operación de rodado que permite aplicar por deformación la corona periférica inicialmente plana sobre el vértice de la faldilla. Se ha representado en este caso el sombrerete aislado de la faldilla para facilitar la explicación, pero, en la práctica, después del rodado, el sombrerete está aplicado sobre el vértice de la faldilla.
Durante estas fases de recorte y de aplicación del sombrerete sobre el vértice de la faldilla, la base 9 queda fija sustancialmente en el plano de la banda 2 y le sirve de soporte. En una variante, la base es una mesa de superficie extensa que presenta una abertura para el paso del órgano sacabocados. Por otra parte, en las figuras 5a, 6a, 7a, 8a, 9a, se ha supuesto que se utilizaba el primer elemento preconformado de la banda 2 puesto que, en el caso contrario, unas aberturas circulares que corresponden a los elementos preconformados recortados anteriormente habrían sido visibles en la banda corriente abajo del puesto de recorte.
La etapa siguiente consiste en fijar el sombrerete sobre la faldilla. A este fin se utiliza preferentemente un pegado en caliente con barniz termoadherente o "hotmelt". Uno de estos productos de pegado es aplicado sobre la cara interior del sombrerete sobre la superficie de contacto con el vértice de la faldilla como se ha explicado anteriormente. En una variante, preferentemente alternativa de la anterior, uno de los productos de pegado es aplicado sobre el vértice de la faldilla sobre la superficie que entra en contacto con la corona periférica rodada del sombrerete. Se comprende en este caso que el producto de pegado está dispuesto de tal manera que después de la fijación no desborda de las superficies fijadas entre sí y, que en particular, no es visible desde el exterior de la caperuza, con referencia tanto a la fijación de los bordes laterales de la faldilla como del sombrerete sobre el vértice de la faldilla.
En lo que se refiere a la fijación del sombrerete sobre el vértice de la faldilla por pegado en caliente, en una primera etapa representada en las figuras 10a, 10b, 10c realizada en un puesto de pegado, la faldilla 11 y su sombrerete 12 están sobre el manguito 10 y dispuestos frente a una cabeza 13 calefactora. En estas figuras, se distingue el cable de control para el calentamiento eléctrico de la cabeza 13.
En una segunda etapa de fijación por pegado en caliente representada en las figuras 11a, 11b, 11c, la cabeza calefactora 13 es puesta en contacto con el sombrerete 12 y el vértice de la faldilla 11 y el calor de dicha cabeza provoca la fusión del producto de pegado entre las dos superficies en contacto del vértice de la faldilla y del sombrerete. Aunque, como se ha explicado anteriormente, se evita que el producto de pegado desborde, se puede prever sin embargo un medio que evite que la caperuza no quede pegada sobre el manguito 10, siendo este medio un revestimiento no adhesivo sobre el manguito.
Al final de estas etapas que consisten:
- en realizar una embutición en un puesto de embutición para formar por lo menos un elemento preconformado sobre una banda,
- en recortar un sombrerete sobre la banda a partir de un elemento preconformado, en rodar la corona periférica del sombrerete y ponerla en posición sobre el vértice de una faldilla en un puesto de recorte y rodado, y
- en pegar el sombrerete sobre el vértice de la faldilla en un puesto de pegado,
se obtiene una caperuza cuya presentación es particularmente atractiva puesto que está desprovista de pliegues o de desgarraduras tal como se ha representado en la figura 12 para una aplicación a los vinos de champaña. La zona apical central del sombrerete puede presentar una parte plana o sustancialmente plana en el centro y sobre la cual se puede imprimir o formar relieve un motivo, la misma puede también ser globalmente abombada.
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Los tres puestos pueden estar disociados o compartir unos medios comunes como por ejemplo el manguito 10 de soporte de faldilla, lo que permite desplazar las partes necesarias para la realización de la caperuza de un puesto al otro. Por otra parte, cada uno de estos puestos puede comprender varios de los medios descritos con el fin de trabajar en paralelo y, por ejemplo, realizar varios elementos preconformados a la vez. Los puestos de embutición y de recorte pueden estar dispuestos de forma tal que el punzón y/o el manguito estén situados por debajo o por encima de la banda incluso lateralmente o inclinados y que es lo mismo para el puesto de pegado.

Claims (10)

1. Elemento preconformado destinado a formar un sombrerete de cierre que debe ser fijado sobre una faldilla, formando el sombrerete y la faldilla entonces una caperuza de revestimiento de un tapón y de un cuello de botella, en particular destinada a los vinos efervescentes, siendo la faldilla globalmente troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y siendo obtenida a partir de un desarrollo correspondiente cerrado sobre sí mismo por dos de sus bordes laterales fijados entre sí, cerrando el sombrerete el vértice de la faldilla, estando la parte superior de la caperuza así formada prácticamente exenta de pliegues o de desgarraduras, caracterizado porque es un elemento circular independiente recortado de una banda de un material, comprendiendo dicho elemento circular una zona central curvada en relieve con respecto a una corona periférica circular plana.
2. Elemento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material del elemento destinado a formar el sombrerete es una hoja de aluminio de 60 a 100 \mum de espesor.
3. Elemento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la fijación del elemento destinado a formar el sombrerete sobre el vértice de la faldilla corresponde a un pegado en caliente y porque la superficie de la hoja de aluminio del sombrerete que está destinada a entrar en contacto con el vértice de la faldilla está recubierta de un barniz termoadherente o de cola de tipo "hotmelt".
4. Elemento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además un motivo en relieve realizado cuando tiene lugar la embutición.
5. Procedimiento de realización de una caperuza de revestimiento del tapón y del cuello de una botella, en particular destinada a los vinos efervescentes, del tipo constituido por una faldilla (11) y un sombrerete (12), siendo la faldilla globalmente troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y estando realizada a partir de un desarrollo correspondiente que se cierra sobre sí mismo por dos de sus bordes laterales que se fijan entre ellos, cerrando el sombrerete de cierre el vértice de la faldilla, caracterizado porque se utiliza un elemento preconformado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y destinado a formar el sombrerete de cierre, siendo el elemento obtenido por embutición y recorte de una banda de un material con el fin de fabricar el elemento con una zona central curvada en relieve con respecto a una corona periférica circular plana y que se aplica sobre el vértice de la faldilla por rodado de la corona periférica sobre el vértice de la faldilla, y después se fija el sombrerete sobre el vértice de la faldilla con el fin de obtener una parte superior de caperuza prácticamente exenta de pliegues o desgarraduras.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque cuando tiene lugar la embutición que estira el material de la banda, la banda es mantenida por un dispositivo de fijación.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque se utiliza para la faldilla un estratificado de aluminio, polietileno, aluminio con un espesor de cada hoja de aluminio comprendido entre 10 y 30 \mum, siendo el polietileno empleado a razón de 30 a 60 gramos por m^{2}.
8. Procedimiento según la reivindicación 5, 6 ó 7, caracterizado porque se fija el sombrerete sobre el vértice de la faldilla mediante pegado en caliente y que se recubre de un barniz termoadherente, o de cola de tipo "hotmelt", estando la superficie de la hoja de aluminio del sombrerete destinada a entrar en contacto con el vértice de la faldilla.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque se realiza sobre la caperuza además un medio de apertura rápida en forma de por lo menos una lengüeta de asido y de por lo menos una línea de menor resistencia en la faldilla.
10. Caperuza realizada según el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9 a partir de un elemento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
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