ES2331351T3 - Caperuza de revestimiento de un tapon y de un cuello de una botella y procedimiento de realizacion. - Google Patents
Caperuza de revestimiento de un tapon y de un cuello de una botella y procedimiento de realizacion. Download PDFInfo
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Abstract
Elemento preconformado destinado a formar un sombrerete de cierre que debe ser fijado sobre una faldilla, formando el sombrerete y la faldilla entonces una caperuza de revestimiento de un tapón y de un cuello de botella, en particular destinada a los vinos efervescentes, siendo la faldilla globalmente troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y siendo obtenida a partir de un desarrollo correspondiente cerrado sobre sí mismo por dos de sus bordes laterales fijados entre sí, cerrando el sombrerete el vértice de la faldilla, estando la parte superior de la caperuza así formada prácticamente exenta de pliegues o de desgarraduras, caracterizado porque es un elemento circular independiente recortado de una banda de un material, comprendiendo dicho elemento circular una zona central curvada en relieve con respecto a una corona periférica circular plana.
Description
Caperuza de revestimiento de un tapón y de un
cuello de una botella y procedimiento de realización.
La presente invención se refiere a una caperuza
de revestimiento de un tapón y de un cuello de una botella. La
caperuza está destina a revestir la parte superior de una botella y
de su dispositivo de cierre del tipo de tapón y, en el caso de una
botella para vino efervescente, un bozal. La caperuza de la
invención presenta un extremo superior de aspecto regular
prácticamente exento de pliegues o de desgarraduras. La misma tiene
entre otros unas aplicaciones en el campo de la industria del vino
de champaña. La invención se refiere asimismo a un procedimiento de
realización de dicha caperuza.
Las caperuzas de revestimiento de los cuellos de
botellas, de los tapones y de sus eventuales bozales son conocidas
hace mucho tiempo. Las mismas proporcionan un aspecto profesional y
de tradición a las botellas aportando al mismo tiempo una garantía
de cierre al consumidor cuando la caperuza está intacta. Estas
caperuzas son generalmente realizadas por recorte de una hoja, de
una forma en desarrollo de tronco de cono, forma recortada que es a
continuación arrollada sobre sí misma, en general sobre un mandril o
manguito, y dos de sus bordes laterales fijados juntos con el fin
de formar una faldilla con base inferior ancha y vértice superior
estrecho abiertos. El extremo abierto superior estrecho o vértice
de la faldilla troncocónica se cierra a continuación por
rebatimiento de su borde sobre la abertura. Cuando tiene lugar este
rebatimiento, se forman unos pliegues puesto que la superficie de
la parte de faldilla rebatida es superior a la superficie de la
abertura del vértice. En una alternativa de realización, y con el
fin de evitar los pliegues demasiado visibles, se realizan unos
recortes en V a lo largo del borde correspondiente a la abertura y
las partes restantes del borde se rebaten cabalgantes sobre la
abertura.
En todos los casos, la parte superior de la
caperuza presenta un aspecto irregular causado por la presencia de
los pliegues o de los cabalgamientos de los bordes de los recortes
en V y por tanto generalmente es necesario fijar encima una
pastilla de camuflaje. Además del coste superior de realización, la
presencia de dicha pastilla de camuflaje es generalmente visible y
no enmascara el conjunto de los pliegues o cabalgamientos. Como
ejemplos de caperuzas de revestimiento deben verse los documentos:
EP-A-0 615 915 y
GB-A- 755 592.
La presente invención propone una caperuza cuyo
extremo superior cerrado es regular y está prácticamente exento de
pliegues, recortes, desgarraduras u otras irregularidades de aspecto
antiestético.
La invención se refiere por tanto a una caperuza
de revestimiento del tapón y del cuello de una botella, en
particular destinada a los vinos efervescentes, del tipo constituido
por una faldilla y un sombrerete, siendo la faldilla globalmente
troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y siendo
obtenida a partir de un desarrollo correspondiente cerrado sobre sí
mismo por dos de sus bordes laterales fijados entre sí, cerrando el
sombrerete el vértice de la faldilla.
Según la invención, el sombrerete es un elemento
aplicado previamente conformado por embutición y recortado y que
presenta una zona central en relieve con respecto a una corona
periférica circular inicialmente plana, siendo dicho elemento
preconformado y recortado aplicado por rodado de la corona
periférica sobre el vértice de la faldilla y fijado sobre dicho
vértice, estando la parte superior de la caperuza así formada
prácticamente exenta de pliegue o desgarradura.
Se comprende en este caso que la zona que está
exenta de pliegue o desgarradura corresponde esencialmente a la
zona de unión del sombrerete sobre el vértice de la faldilla y a la
zona curvada del sombrerete. En particular, no se consideran las
deformaciones o recortes voluntarios del tipo motivo decorativo
(acanaladuras por ejemplo), motivo informativo (marca en relieve) o
motivo funcional (lengüeta y zona de debilitación para la apertura
fácil por ejemplo) dispuestas a lo largo de la faldilla y/o en la
zona central del sombrerete y que están normalmente dispuestas
fuera de la zona de unión o curvada. Por último, el término
"prácticamente" significa que un observador, por lo menos a
simple vista, no detecta pliegues o desgarraduras. Por último, se
comprende que la caperuza está generalmente destinada a revestir un
extremo superior de botella, ya esté presente un bozal, en
particular en el caso de los vinos efervescentes, o no.
En diversos modos de realización de la
invención, se emplean los medios siguientes que pueden ser
combinados según todas las posibilidades de realización
técnica:
- la faldilla y el sombrerete son de un mismo
material,
- la faldilla y el sombrerete son de materiales
diferentes,
- el material es una película metálica,
- el material es un estratificado que comprende
por lo menos un espesor de una película metálica y por lo menos un
espesor de una película de material plástico, siendo la película
metálica seleccionada de entre el aluminio, el plomo, el estaño o
sus aleaciones, siendo la película de material plástico seleccionada
de entre el polietileno, el polipropileno, o cualquier otra
película plástica que pueda sufrir una deformación sin rotura,
- el material es un sándwich de una película de
material plástico tomado entre dos películas metálicas,
- el material de la faldilla es un estratificado
de aluminio, polietileno, aluminio con un espesor de cada hoja de
aluminio comprendido entre 10 y 30 \mum, siendo el polietileno
utilizado a razón de 30 a 60 gramos por m^{2},
- el material del sombrerete es una hoja de
aluminio de 60 a 100 \mum de espesor,
- la fijación del sombrerete sobre el vértice de
la faldilla corresponde a un pegado en caliente y la superficie de
la hoja de aluminio del sombrerete que está destinada a entrar en
contacto con el vértice de la faldilla está recubierta de un barniz
termoadherente o de cola de tipo "hotmelt",
- la caperuza comprende además un medio de
apertura rápida en forma de por lo menos una lengüeta de asido y de
por lo menos una línea de menor resistencia realizada en la
faldilla,
- la fijación de los bordes laterales de la
faldilla corresponde a un pegado en caliente y por lo menos una de
las superficies en contacto de los bordes del material de la
faldilla está recubierto de un barniz termoadherente o de cola de
tipo "hotmelt",
- la fijación por pegado en caliente del
sombrerete sobre el vértice de la faldilla y la fijación por pegado
en caliente de los bordes laterales de la faldilla se realizan en
una misma etapa,
- el elemento preconformado aplicado comprende
además un motivo en relieve realizado cuando tiene lugar la
embutición.
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La invención se refiere asimismo a un
procedimiento de realización de una caperuza de revestimiento del
tapón y del cuello de una botella, en particular destinada a los
vinos efervescentes, del tipo constituido por una faldilla y un
sombrerete, siendo la faldilla globalmente troncocónica de base
ancha y vértice estrecho abiertos y estando realizada a partir de
un desarrollo correspondiente que se cierra sobre sí mismo por dos
de sus bordes laterales que se fijan entre sí, cerrando el
sombrerete de cierre del vértice de la faldilla.
Según el procedimiento, en una primera fase se
realizan por una parte la faldilla y por otra parte el sombrerete,
siendo el sombrerete obtenido a partir de un elemento preconformado
por embutición que presenta una zona central en relieve con
respecto a una corona periférica circular inicialmente plana, en una
segunda fase se recorta el elemento preconformado y se aplica sobre
el vértice de la faldilla por rodado de la corona periférica y, en
una tercera fase, se fija el sombrerete sobre el vértice de la
faldilla con el fin de obtener una parte superior de caperuza
prácticamente exenta de pliegue o desgarradura.
En diversos modos de realización de la caperuza,
se utilizan los medios siguientes eventualmente combinados:
- se realiza el elemento preconformado en un
puesto de embutición a partir de una banda de material, siendo la
banda sostenida por un dispositivo de fijación cuando tiene lugar la
embutición que estira el material,
- se obtiene el sombrerete por recorte del
elemento preconformado, presentando el sombrerete inicialmente una
corona periférica plana,
- se presenta el sombrerete sobre el vértice de
la faldilla dispuesta sobre un manguito y la corona periférica
plana es rebatida por rodado sobre el vértice de la faldilla,
- se utiliza el mismo material para la faldilla
y el sombrerete,
- se utilizan unos materiales diferentes para la
faldilla y el sombrerete,
- se utiliza un material que es una película
metálica,
- se utiliza un material que es un estratificado
que comprende por lo menos un espesor de una película metálica y
por lo menos un espesor de una película de material plástico, siendo
la película metálica seleccionada de entre el aluminio, el plomo,
el estaño o sus aleaciones, y siendo la película de material
plástico seleccionada de entre el polietileno, polipropileno, o
cualquier otra película plástica que pueda sufrir una deformación
sin rotura,
- se utiliza un material que es un sándwich de
una película de material plástico tomada entre dos películas
metálicas,
- se utiliza para la faldilla un estratificado
de aluminio, polietileno, aluminio con un espesor de cada hoja de
aluminio comprendido entre 10 y 30 \mum, siendo el polietileno
utilizado a razón de 30 a 60 gramos por m^{2},
- se utiliza para el sombrerete una hoja de
aluminio de 60 a 100 \mum de espesor,
- se fija el sombrerete sobre el vértice de la
faldilla mediante pegado en caliente, la superficie de la hoja de
aluminio del sombrerete que está destinada a entrar en contacto con
el vértice de la faldilla está recubierta con un barniz
termoadherente o de cola de tipo "hotmelt",
- se coloca sobre la caperuza además un medio de
apertura rápida en forma de por lo menos una lengüeta de asido y de
por lo menos una línea de menor resistencia realizada en la
faldilla,
- se realiza cuando tiene lugar la embutición
además un motivo en relieve en el elemento preconformado
aplicado.
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La invención se refiere por último a un
sombrerete como tal, y que presenta una zona central en relieve con
respecto a una corona periférica circular plana. Este sombrerete que
corresponde a una fase particular de realización, puede comprender
asimismo una o varias de las características enunciadas
anteriormente.
La invención, mediante la realización de un
elemento preconformado que es a continuación dispuesto sobre un
extremo de faldilla y después conformado sobre este extremo, permite
obtener una caperuza particularmente estética y atractiva puesto
que está prácticamente exenta de pliegues o desgarraduras visibles
para un consumidor. En efecto, contrariamente a los otros
procedimientos clásicos, se obtienen unas deformaciones de los
materiales por estirado tanto cuando tiene lugar la embutición para
la realización del elemento preconformado como para el rodado de la
corona periférica del sombrerete sobre el extremo superior abierto o
vértice de la faldilla.
La presente invención se expondrá ahora mediante
un ejemplo de realización, en el que:
las figuras 1a y 1b representan frontalmente y
en sección la etapa de presentación de una banda metálica en un
puesto de embutición de un elemento preconformado,
las figuras 2a y 2b representan frontalmente y
en sección la etapa de desplazamiento axial del punzón y de la
matriz en el puesto de embutición,
las figuras 3a y 3b representan frontalmente y
en sección la etapa de embutición,
la figura 4 representa una banda metálica que
comprende unos elementos preconformados,
las figuras 5a y 5b representan frontalmente en
sección la etapa de presentación de un elemento preconformado sobre
una banda metálica en un puesto de recorte,
las figuras 6a y 6b representan frontalmente y
en sección la etapa de recorte de un elemento preconformado para la
formación de un sombrerete,
las figuras 7a y 7b representan frontalmente y
en sección la etapa de transferencia del sombrerete hacia un
manguito que soporta una faldilla,
las figuras 8a y 8b representan en vista por
encima y en sección la etapa de presentación del sombrerete sobre
el vértice de la faldilla y la figura 8c el sombrerete tal como es
recortado en esta etapa,
las figuras 9a y 9b representan frontalmente y
en sección la etapa de aplicación del sombrerete sobre el vértice
de una faldilla por rodado de la corona circular del sombrerete y la
figura 9c el sombrerete tal como está rodado en esta etapa,
las figuras 10a, 10b, 10c representan
frontalmente, en sección y lateralmente la presentación en el puesto
de pegado de una faldilla que soporta un sombrerete,
las figuras 11a, 11b, 11c representan
frontalmente, en sección y lateralmente el pegado de un sombrerete
sobre una faldilla, y
la figura 12 representa una caperuza.
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En las figuras 1a y 1b, una banda 2,
preferentemente una hoja de aluminio de 60 a 100 \mum de espesor,
pasa a un puesto de embutición. La banda es inicialmente plana y a
la salida, después de embutición, se realizan unos elementos
preconformados 6 y se disponen a lo largo de la banda. La
disposición de los elementos preconformados sobre la banda es tal
que permite una optimización de la utilización de material. En el
puesto de embutición, un dispositivo de fijación 4 se utiliza con
el fin de retener la banda. El puesto de embutición comprende un
punzón 5 y una matriz 3 entre los cuales pasa la banda. El punzón 5
comprende en la periferia un dispositivo de fijación 4 montado
sobre resortes destinado a retener la banda bloqueada entre dicho
dispositivo de fijación y un borde complementario de la matriz 3.
El punzón 5 y la matriz 3 tienen unas formas complementarias.
En las figuras 2a, 2b, el punzón 5 y la matriz 3
se han desplazado para entrar en contacto con la banda y el
dispositivo de fijación 4 bloquea la banda contra el borde
complementario de la matriz sustancialmente en el plano general de
la banda. La matriz está al final de carrera. El dispositivo de
fijación está destinado a inmovilizar el material de la banda en la
periferia de la zona que debe sufrir la deformación cuando tiene
lugar la embutición.
En las figuras 3a y 3b, el punzón 5 está en el
final de carrera y ha arrastrado el material de la banda en la
deformación en la forma complementaria de la matriz 3 para realizar
un elemento preconformado 6 destinado a realizar un sombrerete. En
el curso de esta operación de embutición es posible realizar en la
parte apical del elemento preconformado que está globalmente en
relieve con respecto al plano inicial de la banda y a la corona
circular periférica, uno o varios motivos en relieve, por ejemplo
una marca (texto, motivo) o cualquier otra forma de
representación.
La figura 4 permite visualizar unos elementos
preconformados 6 realizados sobre una banda 2. Como se ha indicado
anteriormente, unos motivos en relieve se pueden realizar además en
el curso de esta etapa de embutición. Es asimismo posible utilizar
una banda que comprende sobre su superficie, que será por último
visible por el consumidor, unos motivos previamente impresos y/o
que han sufrido un tratamiento de superficie particular. Es también
posible utilizar una banda que sea un material complejo y en
particular estratificado. Sin embargo, en un modo preferido de
realización, el material de la banda destinado a realizar unos
sombreretes es una hoja del aluminio de 60 a 100 \mum de
espesor.
En una etapa no representada, la hoja de
aluminio que forma la banda 2 está recubierta con un barniz
termoadhesivo o de cola de tipo "hotmelt" (cola en caliente)
sobre su superficie interna que entrará en contacto con el vértice
de la faldilla. Siendo la superficie de contacto esencialmente
circular, se puede utilizar un dispositivo aplicador de cola en
forma de corona.
Por razones de simplificación, se ha
representado un dispositivo de embutición que permite realizar un
solo elemento preconformado en cada ciclo. En una forma más
evolucionada, el dispositivo de embutición puede estar constituido
por varios punzones, matrices y dispositivos de fijación que
permiten realizar varios elementos preconformados sobre la banda en
cada ciclo. Se comprende entonces que estos elementos están
alineados a lo largo de la banda en el caso de una banda cuya
anchura no permite disponer varios elementos en anchura o al
tresbolillo como en el caso de una banda más ancha con el fin de
economizar material.
Como se ha representado en las figuras 5a y 5b,
la banda 2 y con sus elementos preconformados es llevada a un
puesto de recorte 7 que se utiliza para producir un sombrerete que
será dispuesto y conformado sobre el vértice de una faldilla. En
las figuras 5a y 5b, un elemento preconformado 6 está dispuesto en
el eje de traslación de un órgano de recorte y de un manguito 10
portador de una faldilla 11. La faldilla 11 está realizada de una
manera clásica por arrollado troncocónico y fijación borde con borde
de un estratificado que es un complejo de aluminio, polietileno,
aluminio con un espesor de cada hoja de aluminio comprendido entre
10 y 30 \mum. El polietileno se utiliza a razón de 30 a 60 gramos
por m^{2}. La fijación borde con borde, preferentemente, se
realiza por pegado en caliente en una etapa precedente no
representada. El órgano de recorte comprende un cabezal de corte,
de aplicación y de conformado con un órgano sacabocados 8,
denominado también punzón de corte, que es móvil y una base 9 que
es fija. El órgano sacabocados 8 puede pasar a través de una
abertura de la base 9 que está fija.
En las figuras 6a y 6b, el recorte del elemento
preconformado 6 es iniciado por traslación del órgano sacabocados 8
con el fin de obtener un sombrerete 12 con borde periférico
sustancialmente plano.
En las figuras 7a y 7b, el sombrerete 12 es
transferido hacia el manguito 10 para la prosecución de la
translación del órgano sacabocados 8 para llevarlo sobre el extremo
estrecho abierto de la faldilla 11 correspondiente al vértice de
dicha faldilla.
En las figuras 8a y 8b, el sombrerete 12 con su
borde periférico inicialmente sustancialmente plano es empujado
hacia el vértice de la faldilla 11 y por tanto sobre el manguito 10.
En la figura 8c que representa el sombrerete recortado de la banda
en esta etapa, se destaca la corona periférica plana y la parte
central abombada obtenida anteriormente cuando tiene lugar la
embutición de la banda. Como se ha indicado, esta parte central
puede presentar un motivo.
En las figuras 9a y 9b, la corona periférica del
sombrerete 12 se conforma y en particular, el borde periférico es
rodado contra el vértice de la faldilla 11, formando el órgano
sacabocados 8 también una matriz en asociación con el manguito 10,
siendo estas dos piezas complementarias una de la otra por lo menos
en la parte de conformado por rodado. La figura 9c muestra el
sombrerete que ha sufrido la operación de rodado que permite aplicar
por deformación la corona periférica inicialmente plana sobre el
vértice de la faldilla. Se ha representado en este caso el
sombrerete aislado de la faldilla para facilitar la explicación,
pero, en la práctica, después del rodado, el sombrerete está
aplicado sobre el vértice de la faldilla.
Durante estas fases de recorte y de aplicación
del sombrerete sobre el vértice de la faldilla, la base 9 queda
fija sustancialmente en el plano de la banda 2 y le sirve de
soporte. En una variante, la base es una mesa de superficie extensa
que presenta una abertura para el paso del órgano sacabocados. Por
otra parte, en las figuras 5a, 6a, 7a, 8a, 9a, se ha supuesto que
se utilizaba el primer elemento preconformado de la banda 2 puesto
que, en el caso contrario, unas aberturas circulares que
corresponden a los elementos preconformados recortados
anteriormente habrían sido visibles en la banda corriente abajo del
puesto de recorte.
La etapa siguiente consiste en fijar el
sombrerete sobre la faldilla. A este fin se utiliza preferentemente
un pegado en caliente con barniz termoadherente o "hotmelt".
Uno de estos productos de pegado es aplicado sobre la cara interior
del sombrerete sobre la superficie de contacto con el vértice de la
faldilla como se ha explicado anteriormente. En una variante,
preferentemente alternativa de la anterior, uno de los productos de
pegado es aplicado sobre el vértice de la faldilla sobre la
superficie que entra en contacto con la corona periférica rodada
del sombrerete. Se comprende en este caso que el producto de pegado
está dispuesto de tal manera que después de la fijación no desborda
de las superficies fijadas entre sí y, que en particular, no es
visible desde el exterior de la caperuza, con referencia tanto a la
fijación de los bordes laterales de la faldilla como del sombrerete
sobre el vértice de la faldilla.
En lo que se refiere a la fijación del
sombrerete sobre el vértice de la faldilla por pegado en caliente,
en una primera etapa representada en las figuras 10a, 10b, 10c
realizada en un puesto de pegado, la faldilla 11 y su sombrerete 12
están sobre el manguito 10 y dispuestos frente a una cabeza 13
calefactora. En estas figuras, se distingue el cable de control
para el calentamiento eléctrico de la cabeza 13.
En una segunda etapa de fijación por pegado en
caliente representada en las figuras 11a, 11b, 11c, la cabeza
calefactora 13 es puesta en contacto con el sombrerete 12 y el
vértice de la faldilla 11 y el calor de dicha cabeza provoca la
fusión del producto de pegado entre las dos superficies en contacto
del vértice de la faldilla y del sombrerete. Aunque, como se ha
explicado anteriormente, se evita que el producto de pegado
desborde, se puede prever sin embargo un medio que evite que la
caperuza no quede pegada sobre el manguito 10, siendo este medio un
revestimiento no adhesivo sobre el manguito.
Al final de estas etapas que consisten:
- en realizar una embutición en un puesto de
embutición para formar por lo menos un elemento preconformado sobre
una banda,
- en recortar un sombrerete sobre la banda a
partir de un elemento preconformado, en rodar la corona periférica
del sombrerete y ponerla en posición sobre el vértice de una
faldilla en un puesto de recorte y rodado, y
- en pegar el sombrerete sobre el vértice de la
faldilla en un puesto de pegado,
se obtiene una caperuza cuya presentación es
particularmente atractiva puesto que está desprovista de pliegues o
de desgarraduras tal como se ha representado en la figura 12 para
una aplicación a los vinos de champaña. La zona apical central del
sombrerete puede presentar una parte plana o sustancialmente plana
en el centro y sobre la cual se puede imprimir o formar relieve un
motivo, la misma puede también ser globalmente abombada.
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Los tres puestos pueden estar disociados o
compartir unos medios comunes como por ejemplo el manguito 10 de
soporte de faldilla, lo que permite desplazar las partes necesarias
para la realización de la caperuza de un puesto al otro. Por otra
parte, cada uno de estos puestos puede comprender varios de los
medios descritos con el fin de trabajar en paralelo y, por ejemplo,
realizar varios elementos preconformados a la vez. Los puestos de
embutición y de recorte pueden estar dispuestos de forma tal que el
punzón y/o el manguito estén situados por debajo o por encima de la
banda incluso lateralmente o inclinados y que es lo mismo para el
puesto de pegado.
Claims (10)
1. Elemento preconformado destinado a formar un
sombrerete de cierre que debe ser fijado sobre una faldilla,
formando el sombrerete y la faldilla entonces una caperuza de
revestimiento de un tapón y de un cuello de botella, en particular
destinada a los vinos efervescentes, siendo la faldilla globalmente
troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y siendo
obtenida a partir de un desarrollo correspondiente cerrado sobre sí
mismo por dos de sus bordes laterales fijados entre sí, cerrando el
sombrerete el vértice de la faldilla, estando la parte superior de
la caperuza así formada prácticamente exenta de pliegues o de
desgarraduras, caracterizado porque es un elemento circular
independiente recortado de una banda de un material, comprendiendo
dicho elemento circular una zona central curvada en relieve con
respecto a una corona periférica circular plana.
2. Elemento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material del elemento destinado a
formar el sombrerete es una hoja de aluminio de 60 a 100 \mum de
espesor.
3. Elemento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la fijación del elemento destinado a
formar el sombrerete sobre el vértice de la faldilla corresponde a
un pegado en caliente y porque la superficie de la hoja de aluminio
del sombrerete que está destinada a entrar en contacto con el
vértice de la faldilla está recubierta de un barniz termoadherente
o de cola de tipo "hotmelt".
4. Elemento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
además un motivo en relieve realizado cuando tiene lugar la
embutición.
5. Procedimiento de realización de una caperuza
de revestimiento del tapón y del cuello de una botella, en
particular destinada a los vinos efervescentes, del tipo constituido
por una faldilla (11) y un sombrerete (12), siendo la faldilla
globalmente troncocónica de base ancha y vértice estrecho abiertos y
estando realizada a partir de un desarrollo correspondiente que se
cierra sobre sí mismo por dos de sus bordes laterales que se fijan
entre ellos, cerrando el sombrerete de cierre el vértice de la
faldilla, caracterizado porque se utiliza un elemento
preconformado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y
destinado a formar el sombrerete de cierre, siendo el elemento
obtenido por embutición y recorte de una banda de un material con
el fin de fabricar el elemento con una zona central curvada en
relieve con respecto a una corona periférica circular plana y que
se aplica sobre el vértice de la faldilla por rodado de la corona
periférica sobre el vértice de la faldilla, y después se fija el
sombrerete sobre el vértice de la faldilla con el fin de obtener
una parte superior de caperuza prácticamente exenta de pliegues o
desgarraduras.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque cuando tiene lugar la embutición que
estira el material de la banda, la banda es mantenida por un
dispositivo de fijación.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque se utiliza para la faldilla un
estratificado de aluminio, polietileno, aluminio con un espesor de
cada hoja de aluminio comprendido entre 10 y 30 \mum, siendo el
polietileno empleado a razón de 30 a 60 gramos por m^{2}.
8. Procedimiento según la reivindicación 5, 6 ó
7, caracterizado porque se fija el sombrerete sobre el
vértice de la faldilla mediante pegado en caliente y que se recubre
de un barniz termoadherente, o de cola de tipo "hotmelt",
estando la superficie de la hoja de aluminio del sombrerete
destinada a entrar en contacto con el vértice de la faldilla.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque se realiza sobre
la caperuza además un medio de apertura rápida en forma de por lo
menos una lengüeta de asido y de por lo menos una línea de menor
resistencia en la faldilla.
10. Caperuza realizada según el procedimiento de
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9 a partir de un elemento
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0115736 | 2001-12-05 | ||
| FR0115736A FR2832983B1 (fr) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Coiffe d'habillage d'un bouchon et d'un col d'une bouteille et procede de realisation |
Publications (1)
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