ES2331592T3 - Desbaste para embalar articulos substancialmente planos, metodo y maquina para realizar tal desbaste. - Google Patents
Desbaste para embalar articulos substancialmente planos, metodo y maquina para realizar tal desbaste. Download PDFInfo
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Abstract
Desbaste (1) para embalar artículos substancialmente planos (4) que exhiben formas substancialmente poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o artículos de construcción similares, el desbaste (1) comprendiendo al menos una estructura (2) hecha de un material de embalaje, preferentemente cartón corrugado, que exhibe una pluralidad de líneas de plegado (3) para plegar el desbaste (1) al menos parcialmente alrededor de por lo menos un artículo plano (4), donde la estructura (2) comprende al menos una fracción (5) de material de embalaje para cada lado (4a) de la forma poligonal del artículo plano (4) a embalar, caracterizado por el hecho que cada fracción (5) exhibe al menos dos líneas de plegado substancialmente paralelas (3) que definen, respectivamente, una zona de apoyo (5b) para apoyar al menos una porción del por lo menos un artículo plano (4) a embalar, una zona de protección lateral (5c) que corresponde a un respectivo costado del al menos un artículo plano (4) y una zona de cobertura (5d) destinada a vincular una porción del al menos un artículo plano (4) de su lado opuesto con respecto a la zona de apoyo (5b); las fracciones (5) siendo vinculadas consecutivamente entre sí a través de medios de unión (7), dichos medios de unión (7) comprendiendo respectivos depósitos (7a) de un material para pegar intercalado entre extremos (5e) superpuestos al menos parcialmente de fracciones (5) consecutivas.
Description
Desbaste para embalar artículos substancialmente
planos, método y máquina para realizar tal desbaste.
La presente invención se refiere a un desbaste
para embalar objetos substancialmente planos que exhiben formas
substancialmente poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o
artículos de construcción similares según el preámbulo de la
reivindicación 1.
La presente invención también tiene como
objetivo un método para realizar desbastes para embalar objetos
substancialmente planos que exhiben formas substancialmente
poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o artículos de
construcción similares.
Otro objeto de la presente invención es el de
una máquina para realizar desbastes para embalar objetos
substancialmente planos que exhiben formas substancialmente
poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o artículos de
construcción similares.
La presente invención tiene aplicación en el
sector de embalaje de objetos planos de forma substancialmente
poligonal, y en particular viene aplicada ventajosamente en el
embalaje de artículos de construcción, tales como por ejemplo
baldosas/azulejos, ladrillos para piso, losas, paneles y/o productos
similares.
Como se sabe, el embalaje de artículos de
construcción, tales como por ejemplo baldosas/azulejos y/o productos
similares, se realiza empleando desbastes especiales, generalmente
hechos de cartón corrugado, especialmente preparados por
cartonerías especialistas, fabricantes de cartón y empresas
similares.
Entre los distintos tipos de embalajes
conocidos, normalmente se utilizan desbastes que envuelven en parte
el artículo o la pila de artículos a embalar.
Un primer ejemplo del tipo de desbaste descrito
arriba exhibe, en una extensión plana, un sector central poligonal,
generalmente rectangular, similar a los artículos a embalar. De cada
lado del sector central se extienden respectivos sectores
laterales, cada uno de los cuales exhibe una línea de plegado que
está dispuesta paralela al lado del correspondiente sector
central.
El cometido del sector central es el de recibir
los artículos a embalar directamente arriba del mismo, mientras que
los sectores laterales se pliegan oportunamente a lo largo de los
lados del sector central y de las respectivas líneas de
debilitación de modo que los costados de los artículos queden
totalmente cubiertos y protegidos. De este modo, una parte de cada
sector lateral cubre, del lado opuesto al sector central, una
respectiva porción periférica de los artículos planos embalados que
quedan substancialmente libres en su zona central.
Un segundo ejemplo de dichos desbastes exhibe
una extensión plana substancialmente rectilínea subdividida en una
pluralidad de sectores que definen una banda central con respecto a
los costados de los artículos a embalar, y dos bandas laterales que
se refieren a respectivas dos porciones periféricas, inferior y
superior, de los artículos.
El plegado de los desbastes da lugar a paquetes
que cubren tanto los costados como los bordes de los artículos
planos embalados, dejando libres las respectivas zonas centrales,
superior e inferior.
Los dos ejemplos de desbastes descritos arriba
incluyen zonas de superposición encoladas durante su plegado
alrededor del artículo o del grupo de artículos a embalar.
El documento DE 10.331.739 describe un paquete
con paredes laterales formadas a partir de desbastes separados y
encolados a un cartón de fondo, las paredes laterales siendo unidas
entre sí a través de una cinta adhesiva.
Si bien los desbastes conocidos permiten el
embalaje de uno o varios artículos planos, la parte solicitante ha
notado que tal expediente no carece de inconvenientes,
principalmente con relación a los altos costos de realización y/o
compra de los desbastes, a la escasa flexibilidad de su utilización
así como también a la necesaria presencia de varios almacenes de
almacenamiento, cada uno de ellos dedicado a un diferente formato
de los artículos a embalar.
En particular, ha observado que los costos de
preparación de los desbastes por las cartonerías y/o empresas
similares tienen un considerable efecto sobre la comercialización de
los artículos planos a embalar. Los desbastes exigen muchas
operaciones, las cuales incluyen corte, realización de las líneas de
debilitación y/o acabado.
Además, cada desbaste viene preparado
individualmente para embalar un respectivo tipo de artículo plano, y
no puede ser utilizado para artículos que exhiben dimensiones
diferentes.
\newpage
Aparte de lo anterior, el fabricante de
artículos planos está obligado a utilizar una serie de almacenes,
cada uno de ellos dedicado a un tipo particular de desbaste. Esto es
inevitable y se debe a una correspondencia unívoca entre el
desbaste y el artículo a embalar, pero lleva aparejado un adicional
aumento de los costos de colocación de los artículos para su
venta.
Un objetivo de la presente invención es el de
solucionar los inconvenientes mencionados con anterioridad.
Un objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un desbaste para embalar artículos substancialmente
planos que sea factible económicamente.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un desbaste para ensamblar que se pueda adaptar a
diferentes dimensiones de distintos artículos planos.
Un objetivo adicional de la presente invención
es el de proporcionar un desbaste para ensamblar, cuyas partes se
obtengan de hojas de material de embalaje que sean substancialmente
idénticas y que exijan un solo almacén.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un método para realizar dicho desbaste, el cual método
sea económico y fácil de actuar.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar una máquina para realizar dicho desbaste que sea
económica, simple y que exhiba una masa substancialmente
reducida.
El cometido técnico especificado y los objetivos
indicados se logran esencialmente a través de un desbaste para
embalar artículos substancialmente planos que exhiben formas
substancialmente poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o
artículos de construcción similares, de conformidad con lo
reivindicado en las reivindicaciones que están más adelante.
El cometido técnico especificado y los objetivos
indicados, además, se logran mediante un método y una máquina para
realizar un desbaste para embalar artículos substancialmente
poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o artículos de
construcción similares de conformidad con lo reivindicado más
adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue, de una realización preferida de la
invención ilustrada a título ejemplificador y no limitativo
mediante las figuras de los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
desbaste para embalar artículos planos que exhiben formas
substancialmente poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o
artículos de construcción similares, de conformidad con la presente
invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva del
desbaste de la figura 1 mostrado parcialmente plegado;
- la figura 3 es otra vista en perspectiva del
desbaste de las figuras anteriores, plegado alrededor de uno o
varios artículos planos;
- la figura 4 es una vista en planta de una
máquina para realizar el desbaste de las figuras anteriores, de
conformidad con la presente invención.
Haciendo referencia a las figuras de los
dibujos, el número 1 denota un desbaste, en su totalidad, para
embalar artículos planos que exhiben formas substancialmente
poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o artículos de
construcción similares, de conformidad con la presente
invención.
Como se puede observar en las figuras de 1 a 4,
el desbaste (1) comprende al menos una estructura (2) realizada de
un material de embalaje, preferentemente cartón corrugado.
La estructura (2) exhibe una pluralidad de
líneas de plegado (3) para plegar el desbaste (1) al menos en parte
alrededor de por lo menos un artículo plano (4) (figura 3) a
embalar.
Preferentemente, la estructura (2) comprende al
menos una fracción (5) de material de embalaje para cada lado (4a)
de la forma substancialmente poligonal del artículo plano (4) a
embalar.
En particular, las fracciones (5) vienen
vinculadas consecutivamente para definir un marco (6) que exhibe
una forma substancialmente poligonal, cuya forma preferentemente es
idéntica a la forma del artículo plano (4) a embalar.
Haciendo referencia a la realización ilustrada
en las figuras de los dibujos anexos, la forma del marco (6) es
substancialmente cuadrangular, preferentemente rectangular, para
embalar baldosas/azulejos y/o artículos planos similares (4).
Como se puede ver en las figuras de los dibujos,
cada fracción (5) exhibe una forma substancialmente rectangular y
al menos dos líneas de plegado (3) que están dispuestas
substancialmente paralelas a los lados más largos (5a) de la forma
rectangular de la fracción (5).
Ventajosamente, las líneas de plegado (3) de
cada fracción (5) definen una zona de apoyo (5b) (figuras 1, 2 y 4)
para ubicar al menos una porción inferior del artículo plano (4) a
embalar, una zona de protección lateral (5c) que corresponde a un
respectivo costado o lado (4a) del artículo plano (4) y una zona de
cobertura (5d) destinada a vincular una porción del artículo plano
(4) de su lado opuesto con respecto a su zona de apoyo (5b).
Haciendo referencia a la extensión plana de cada
fracción (5) (figuras 1 y 4), la zona de protección lateral (5c)
está intercalada entre las dos líneas de plegado (3) para definir
una banda central substancialmente rectangular, mientras que la
zona de apoyo (5b) y la zona de cobertura (5d) están dispuestas
adyacentes con respecto a la zona de protección lateral (5c), para
definir respectivas bandas laterales substancialmente
rectangulares.
Haciendo referencia a la extensión plana del
marco (6) (figuras de 1 a 4) definido por la estructura (2) del
desbaste (1), la zona de apoyo (5b) de cada fracción (5) está
dispuesta substancialmente en la parte interna, es decir de frente
a un espacio central (6a) definido por el marco, mientras que la
zona de cobertura (5d) está dispuesta substancialmente en la parte
externa, es decir mirando del lado opuesto con respecto al espacio
central (6a) del respectivo marco (6).
Preferiblemente, las fracciones (5) vienen
vinculadas consecutivamente entre sí a través de medios especiales
de unión (7).
Ventajosamente, los medios de unión (7)
comprenden respectivos depósitos (7a) de un material para encolar
intercalado entre extremos (5e) al menos parcialmente superpuestos
de fracciones (5) consecutivas. En detalles, los depósitos (7a) de
material para encolar están intercalados entre zonas de apoyo (5b)
de respectivas fracciones (5) consecutivas, parcialmente
superpuestas.
Ventajosamente, al menos una de las fracciones
(5) que constituyen el marco (6) exhibe por lo menos una aleta de
conexión plegable (5f) predispuesta para actuar sobre la fracción
(5) consecutiva. La aleta de conexión (5f) de la respectiva
fracción (5) sobresale con respecto a la forma de la fracción (5)
desde la zona de protección lateral (5c).
En la realización exhibida en las figuras de los
dibujos anexos, al menos dos fracciones (5) que constituyen el
marco (6) están provistas de dos aletas de conexión (5f) que
sobresalen de los respectivos extremos (5e).
Haciendo referencia al marco (6) (figuras de 1 a
4), las fracciones (5) provistas de aletas de conexión (5f) están
dispuestas substancialmente paralelas de lados opuestos de las
fracciones (5) que no exhiben aletas de conexión.
Ventajosamente, la estructura (2) del desbaste
(1) está provista, en cada fracción (5), de al menos un complemento
protector (8) intercalado entre la fracción (5) y el artículo plano
(4) a embalar.
Preferentemente, cada complemento protector (8)
viene vinculado a la respectiva fracción (5) en correspondencia de
la zona de protección lateral (5b) de modo de aumentar la protección
de los lados de los artículos planos (4) a embalar.
Ventajosamente, el desbaste (1) se realiza
empleando un método que incluye una predisposición o realización de
la estructura (2) de cartón corrugado provisto de líneas de plegado
(3) para plegar al menos parcialmente la estructura (2) alrededor
de por lo menos un artículo plano (4).
En detalles, la predisposición de la estructura
(2) incluye primero una preparación de al menos una fracción (5)
para cada lado (4a) del contorno del artículo plano (4) a embalar,
una debilitación de cada fracción (5) a lo largo de al menos dos
líneas de plegado (3) predeterminadas, y finalmente la unión
consecutiva de las fracciones (5) para definir el marco (6), cuya
forma preferentemente reproduce la forma substancialmente poligonal
del contorno del objeto plano (4) a embalar.
Haciendo referencia a la formación de las
fracciones (5), ventajosamente las mismas se realizan a partir del
suministro de paneles especiales (9) de material de embalaje que
substancialmente son idénticos y que se suministran en serie.
Los paneles (9) se unen consecutivamente,
preferentemente por medio de al menos una operación de encolado, de
modo de constituir una banda continua (10) de material de embalaje
que se extiende a lo largo de una dirección de extensión
predeterminada.
Ventajosamente, la debilitación de las
fracciones (5) se realiza directamente en la banda continua (10)
después de su formación, y exige al menos una operación de control
del espesor del artículo plano (4) o de la pila de artículos planos
a embalar para establecer la distancia entre las líneas de plegado
(3).
Luego la banda continua (10) es cortada
transversalmente a su dirección de extensión en correspondencia de
un intervalo predeterminado para definir la forma substancialmente
rectangular y las dimensiones de la fracción (5) que se está
preparando. Preferentemente, la correspondiente magnitud del corte
de la fracción (5) se realiza con referencia a la longitud del
correspondiente lado (4a) de la forma del artículo plano (4) a
embalar.
La siguiente etapa de unión de las fracciones
(5) se lleva a cabo depositando una cantidad predeterminada de una
cola sobre una de las fracciones (5) que se está preparando, y
superponiendo al menos parcialmente una de las fracciones (5) sobre
otra fracción (5) consecutiva.
Haciendo referencia a la realización ilustrada
en las figuras de los dibujos anexos, la deposición del material
para encolar se lleva a cabo sobre dos fracciones (5) que están
destinadas a ser dispuestas de lados opuestos de la estructura (2).
En particular, preferentemente la deposición de la cola se lleva a
cabo en correspondencia de los extremos de las fracciones (5) de
modo de permitir su superposición sobre respectivos extremos de las
fracciones (5) consecutivas que no poseen material para encolar.
Antes de la etapa de unión de las fracciones (5)
existe al menos una etapa de realización de una y, preferentemente,
dos aletas de conexión (5f) en por lo menos una fracción (5) bajo
preparación.
Haciendo referencia a la solución ilustrada en
las figuras de los dibujos, cada marco (6) está provisto de al
menos dos fracciones (5) preferiblemente opuestas, provistas de dos
aletas de conexión (5f).
El método además comprende, antes de la etapa de
unión de las fracciones (5), una etapa de aplicación de al menos un
complemento protector (8) a por lo menos una de las fracciones (5)
destinadas a formar un respectivo desbaste (1).
En particular, para cada fracción (5) destinada
a constituir la estructura (2) del respectivo desbaste (1), se
llevan a cabo respectivas etapas de aplicación de complementos
protectores (8), los cuales complementos (8) se fijan a las
fracciones (5) a través de una o varias operaciones de encolado.
Una vez unidas las fracciones (5), la estructura
(2) del desbaste (1) viene plegado apropiadamente a lo largo de las
líneas de plegado (3) alrededor de los artículos (4) a embalar.
El desbaste (1) viene estabilizado en la
configuración plegada a través de una o varias operaciones de
encolado, y luego es enviado para su almacenamiento.
El método descrito con anterioridad
preferentemente se lleva a cabo utilizando una máquina (11) (figura
4) que comprende al menos una estación de embalaje (12) en
correspondencia de la cual viene plegado al menos un desbaste (1)
por lo menos parcialmente alrededor del artículo plano (4) a
embalar.
Como se puede ver en la figura 4, la máquina
(11) comprende al menos una estación de preparación (13) de las
fracciones (5). La estación de preparación (13) está predispuesta
para definir, al menos en parte, una fracción (5) de material de
embalaje para cada lado (4a) de los artículos planos (4) a
embalar.
La máquina (11) además comprende al menos una
estación de debilitación (14) asociada operativamente a la estación
de preparación (13), la cual estación de debilitación (14) realiza
al menos dos líneas de plegado (3) predeterminadas en cada fracción
(5) bajo preparación, y al menos una estación de ensamblado (15) en
correspondencia de la cual se unen consecutivamente las fracciones
(5) para definir dicho marco (6).
Nuevamente con referencia a la figura 4, la
estación de preparación (13) comprende una primera línea de
preparación (16) que define una primera dirección de avance (X)
substancialmente rectilínea del material de embalaje.
En detalles, la línea de preparación (16) está
provista de al menos una unidad de carga (17) en la cual vienen
depositados dichos paneles (6) que se están alimentando para moverse
a lo largo de la respectiva primera dirección de avance (X).
Con referencia a la primera dirección de avance
(X), después de la unidad de carga (17), la primera línea de
preparación (16) además comprende una unidad de unión (18) para la
unión consecutiva de los paneles (9), para formar al menos la
respectiva banda continua (10) de material de embalaje.
Preferentemente, la unidad de unión (18) comprende al menos un
dispositivo de encolado (no exhibido) que une los extremos opuestos
(9a) de los paneles (9) consecutivos.
La primera línea de preparación (16) además
comprende, después de la unidad de unión (18), una unidad de corte
(19) que corta la banda continua (10) que se está suministrando, de
modo de definir al menos una fracción (5) de un tamaño
predeterminado, preferentemente establecido de conformidad con una
longitud de un lado (4a) de un artículo plano (4) a embalar.
Como se puede observar en la figura 4, la
estación de debilitación (14) comprende una primera unidad de
debilitación (20) que está asociada operativamente a la primera
línea de preparación (19) entre su unidad de unión (17) y su unidad
de corte (19). La primera unidad de debilitación (20) comprende al
menos un par de discos de debilitación (20a) dispuestos en planos
substancialmente paralelos a la primera dirección de avance (X) y
transversales al plano de disposición de la banda continua (10) que
avanza a lo largo de la primera línea de preparación (16).
Ventajosamente, los discos de debilitación (20a)
de la unidad de debilitación (20) son ajustables en acercamiento o
alejamiento recíproco a lo largo de una dirección transversal a sus
planos de disposición, tal de determinar la distancia entre las
respectivas líneas de plegado (3) generadas a lo largo de la banda
continua (10). En otros términos, la regulación de los discos de
debilitación (20a) determina el ancho de la zona de protección
lateral (5c) de las fracciones (5) en relación a los espesores de
los artículos planos (4) o de la pila de artículos planos (4) a
embalar.
La primera línea de preparación (16) además
exhibe adecuados medios de deposición (no ilustrados) predispuestos
para depositar, en cada fracción (5) formada o en la banda continua
(10) todavía para cortar, cantidades predeterminadas de una cola
destinada a asegurar una unión entre fracciones (5) consecutivas
parcialmente superpuestas entre sí.
Como se puede ver en la figura 4, un primer
almacén (21) de paneles (9) está asociado operativamente a la
primera línea de preparación (16). Preferiblemente los paneles (9)
están orientados paralelos a la primera línea de avance (X).
La máquina (11) además comprende primeros medios
de carga (22), preferentemente ventosas, que pueden ser accionados
entre una condición de recolección, en la cual interceptan y aferran
al menos un panel (9) del primer almacén (21), y una condición de
liberación, en la cual el panel (9) extraído viene depositado en la
respectiva unidad de carga (17) de la primera línea de preparación
(16). Nuevamente con referencia a la figura 4, la estación de
preparación (13) comprende una segunda línea de preparación (23) que
define una segunda dirección de avance (Y) predeterminada del
material de embalaje.
La segunda línea de preparación (23) se extiende
transversalmente, preferiblemente perpendicular a la primera
dirección de avance (X).
Análogamente a la primera línea de preparación
(16), la segunda línea de preparación (23) comprende una unidad de
carga (24) en correspondencia de la cual se depositan dichos paneles
(9) para moverse a lo largo de la segunda dirección de avance
(Y).
Con referencia a la segunda dirección de avance
(Y), la segunda línea de preparación (23) comprende, después de la
unidad de carga (24), una unidad de unión (25) para la unión
consecutiva de paneles (9) para formar al menos una banda continua
(10) de material de embalaje. La unidad de unión (25)
preferiblemente comprende al menos un dispositivo de encolado (no
exhibido) que está en condiciones de unir extremos (10a) opuestos
de paneles (9) consecutivos dispuestos a lo largo de la segunda
línea de preparación (23).
La segunda línea de preparación (23) además
comprende, después de la unidad de unión (25), una unidad de corte
(26) de la banda continua (10), de modo de definir al menos una
fracción (5) de una magnitud predeterminada, preferentemente
establecida para corresponder con el lado (4a) de los artículos
planos (4) a embalar.
Ventajosamente, la unidad de corte (26) de la
segunda línea de preparación (23) está en condiciones de cortar la
banda continua (10) que avanza a lo largo de la segunda dirección de
avance (Y) de modo de crear también dichas aletas de conexión (5f)
de las fracciones (5) que se están preparando. En particular, cuando
la unidad de corte (26) es accionada, la misma corta la respectiva
banda continua (10) y define la aleta de conexión (5f) de la
fracción (5) realizada así como la aleta de conexión (5f) del
extremo (5e) de la fracción (5) que es parte de la banda continua
(10) que avanza.
Como se puede ver en la figura 4, la estación de
debilitación (14) además comprende una segunda unidad de
debilitación (27), asociada operativamente a la segunda línea de
preparación (23) entre la unidad de unión (25) y la respectiva
unidad de corte (26). La segunda unidad de debilitación (27)
comprende al menos un par de discos de debilitación (27a)
dispuestos en planos substancialmente paralelos a la segunda
dirección de avance (Y), los cuales planos están dispuestos
transversales al plano de disposición de la banda continua (10) que
avanza a lo largo de la segunda línea de preparación (23).
Ventajosamente, los discos de debilitación (27a)
de la segunda unidad de debilitación (27) son ajustables en
acercamiento y/o alejamiento recíproco a lo largo de un plano que es
transversal a sus planos de disposición, de modo de determinar una
distancia entre las respectivas líneas de plegado (3) generadas a lo
largo de la banda continua (10). En otros términos, el ajuste de
los discos de debilitación (27a) determina el ancho de la zona de
protección lateral (5c) de las fracciones (5) que se están
preparando, que corresponde al ancho del artículo plano (4) o de la
pila de artículos planos (4) a embalar.
Como se puede ver en la figura 4, un segundo
almacén (28) de paneles (9) está asociado operativamente a la
segunda línea de preparación (23), los paneles (9) preferentemente
estando orientados paralelos a la primera dirección de avance
(Y).
Ventajosamente, los almacenes (21 y 28) de la
primera y de la segunda línea de preparación (16 y 23) están
dispuestos muy cerca entre sí y yuxtapuestos.
La máquina (11) además comprende segundos medios
de carga (29), preferentemente ventosas, que pueden ser accionados
entre una condición de extracción, en la cual interceptan y aferran
al menos un panel (9) del segundo almacén (28), y una condición de
liberación, en la cual el panel (9) extraído viene depositado en la
respectiva unidad de carga (24) de la segunda línea de preparación
(23).
Nuevamente haciendo referencia a la figura 4, la
máquina (11) además comprende medios de aplicación (30) que están
asociados operativamente a la estación de preparación (13), para
aplicar al menos un complemento protector (8) a una fracción (5)
bajo preparación antes de la unión de la fracción (5) con una
fracción (5) consecutiva.
En la realización de la figura 4, los medios de
aplicación (30) están representados, por motivos de claridad, sólo
a lo largo de la segunda línea de preparación (23) después de la
unidad de corte (26). Cabe hacer notar, sin embargo, el hecho que
la máquina (11) también está predispuesta para aplicar el
complemento protector (8) en las fracciones (5) que se están
preparando sobre la primera línea de preparación (16), por ende una
unidad (no exhibida) de los medios de aplicación (30) está dispuesta
después de la unidad de corte (19) de la primera línea de
preparación (16).
Nuevamente con referencia a la figura 4, dicha
estación de ensamblado (15) define, con tres barras de deslizamiento
(15a), un plano de apoyo (15b) para la realización de los marcos
(6) descritos con anterioridad. Preferentemente el plano de apoyo
(15b) se extiende substancialmente paralelo a por lo menos una de
las líneas de preparación (16, 23) de la estación de preparación
(13).
Ventajosamente, la máquina (11) comprende medios
de transferencia (31) que están intercalados operativamente entre
la estación de preparación (13) y la estación de ensamblado (15)
para mover las fracciones (5) de la estación de preparación (13) a
la estación de ensamblado (15).
En particular, los medios de transferencia (31)
comprenden una primera unidad de transferencia (31a),
preferentemente con pinzas ventosas y destinadas a mover las
fracciones (5) de la primera línea de preparación (16) a la estación
de ensamblado (15), y una segunda unidad de transferencia (31b),
preferentemente con pinzas ventosas y destinadas a mover las
fracciones (5) de la segunda línea de preparación (23) a la estación
de ensamblado (15).
Como se puede ver en la figura 4, la primera
unidad de transferencia (31a) extrae consecutivamente dos fracciones
(5) provistas de depósitos (7a) de cola y las ubica sobre el plano
de apoyo (15b) de la estación de ensamblado (15), en una
disposición paralela. La segunda unidad de transferencia (31b)
extrae consecutivamente dos fracciones que exhiben aletas de
conexión (5f) y las ubica en una disposición paralela sobre el plano
de apoyo (15b) de la estación de ensamblado (15), perpendiculares a
las fracciones (5) ubicadas con anterioridad. Las fracciones (5)
que exhiben las aletas de conexión (5f) vienen depositadas sobre la
estación de ensamblado (15) de manera de cubrir los depósitos (7a)
de cola sobre las fracciones (5) depositadas con anterioridad.
Ventajosamente la estación de embalado (12) está
ubicada adyacente a la estación de ensamblado (15) de modo que cada
desbaste (1) formado en la estación de ensamblado (5) sea
transferido a la estación de embalado (12) para ser plegado
alrededor de un artículo plano (4) o de una pila de artículos planos
(4).
La presente invención elimina los problemas de
la técnica conocida y obtiene los objetivos prefijados.
En primer lugar, el objeto de la invención
permite una considerable reducción de los costos de realización de
los desbastes para embalar dichos artículos planos, puesto que los
desbastes se realizan a partir de paneles idénticos, rectangulares
y sencillos, de material de embalaje, y exigen una baja cantidad de
etapas operativas.
La realización de fracciones cuyas dimensiones
pueden ser modificadas permite la realización de estructuras
ensamblables, las cuales estructuras son dedicadas a los respectivos
artículos planos a embalar. El hecho que puedan ser ensamblados
desbastes de diferentes tamaños significa que el método de
producción de los desbastes puede ser adaptado con rapidez a las
diferentes dimensiones de los varios tipos de artículos.
Además, los fabricantes de dichos artículos
planos pueden usar una máquina simple, económica y compacta, sin
tener que pagar a cartonerías especializadas y que además agregan
los costos de los desbastes.
Por otro lado, el suministro del material de
embalaje en la forma de paneles idénticos exige emplear un único
tipo de depósito de almacenamiento, lo cual conduce a un
considerable ahorro económico puesto que hace falta solamente un
tipo de almacén.
Claims (50)
1. Desbaste (1) para embalar artículos
substancialmente planos (4) que exhiben formas substancialmente
poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o artículos de
construcción similares, el desbaste (1) comprendiendo al menos una
estructura (2) hecha de un material de embalaje, preferentemente
cartón corrugado, que exhibe una pluralidad de líneas de plegado
(3) para plegar el desbaste (1) al menos parcialmente alrededor de
por lo menos un artículo plano (4), donde la estructura (2)
comprende al menos una fracción (5) de material de embalaje para
cada lado (4a) de la forma poligonal del artículo plano (4) a
embalar, caracterizado por el hecho que cada fracción (5)
exhibe al menos dos líneas de plegado substancialmente paralelas (3)
que definen, respectivamente, una zona de apoyo (5b) para apoyar al
menos una porción del por lo menos un artículo plano (4) a embalar,
una zona de protección lateral (5c) que corresponde a un respectivo
costado del al menos un artículo plano (4) y una zona de cobertura
(5d) destinada a vincular una porción del al menos un artículo plano
(4) de su lado opuesto con respecto a la zona de apoyo (5b); las
fracciones (5) siendo vinculadas consecutivamente entre sí a través
de medios de unión (7), dichos medios de unión (7) comprendiendo
respectivos depósitos (7a) de un material para pegar intercalado
entre extremos (5e) superpuestos al menos parcialmente de fracciones
(5) consecutivas.
2. Desbaste según la reivindicación 1, donde las
fracciones (5) vienen vinculadas consecutivamente para definir un
marco (6) que exhibe una forma substancialmente poligonal.
3. Desbaste según la reivindicación 2, donde la
forma del marco (6) es substancialmente idéntica a la forma del por
lo menos un artículo plano (4) a embalar.
4. Desbaste según la reivindicación 2 o 3, donde
la forma del marco (6) es substancialmente cuadrangular,
preferiblemente rectangular.
5. Desbaste según una o varias de las
precedentes reivindicación, donde cada fracción (5) exhibe una forma
substancialmente rectangular.
6. Desbaste según la reivindicación 5, donde las
líneas de plegado (3) de cada fracción (5) están dispuestas
substancialmente paralelas al lado más largo (5a) de la forma
rectangular de la misma fracción (5).
7. Desbaste según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, donde los depósitos de cola (7a) están
intercalados entre las zonas de apoyo (5b) parcialmente
superpuestas de respectivas fracciones (5) consecutivas.
8. Desbaste según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, donde al menos una fracción (5) exhibe
por lo menos una aleta de conexión (5f) substancialmente plegable
que está predispuesta para actuar sobre una fracción (5)
consecutiva de la estructura (2).
9. Desbaste según la reivindicación 8, donde la
aleta de conexión (9) de la fracción (5) sobresale con respecto a
la fracción (5) desde la zona de protección lateral (5c).
10. Desbaste según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 7, donde al menos dos fracciones
(5) presentan, cada una, al menos dos aletas consecutivas (5f) que
son substancialmente plegables y están predispuestas para actuar
sobre respectivas fracciones (5) consecutivas de la estructura (2)
que no exhibe aletas de conexión (5f).
11. Desbaste según la reivindicación 10, donde
las fracciones (5) provistas de aletas de conexión (5f) están
dispuestas, respectivamente, de lados opuestas de la estructura
(2).
12. Desbaste según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, donde la estructura (2) está provista,
en cada fracción (5), de al menos un complemento protector (8)
intercalado entre la fracción (5) y el por lo menos un artículo
plano (4) a embalar.
13. Desbaste según la reivindicación 12, donde
cada complemento protector (8) viene vinculado a una respectiva
fracción (5) en correspondencia de una respectiva zona de protección
lateral (5c).
14. Método para realizar desbastes (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 13 para embalar artículos
substancialmente planos (4) que exhiben formas substancialmente
poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o artículos de
construcción similares, el método comprendiendo una etapa de
predisposición de una estructura (2) hecha de un material de
embalaje, preferentemente cartón corrugado, provisto de una
pluralidad de líneas de plegado (3) para plegar la estructura (2)
al menos parcialmente alrededor del por lo menos un objeto plano
(4) donde la predisposición de la estructura (2) incluye las etapas
de:
- preparación de al menos una fracción (5) de
material de embalaje para cada lado (4a) de la forma
substancialmente poligonal del artículo plano (4) a embalar;
- debilitación de cada fracción (5) a lo largo
de al menos dos líneas de plegado (3) predeterminadas;
- unión consecutiva de las fracciones (5) para
definir un marco (6) que tiene una forma substancialmente poligonal,
la cual forma preferiblemente reproduce la forma substancialmente
poligonal del artículo plano (4) a embalar.
15. Método según la reivindicación 14, donde la
preparación de cada fracción (5) comprende la predisposición de
fracciones (5) substancialmente rectangulares.
16. Método según la reivindicación 14 o 15,
donde cada fracción (5) se realiza a partir de un suministro de
paneles (9) substancialmente idénticos de material de embalaje.
17. Método según la reivindicación 16, donde la
realización de cada fracción (5) comprende las siguientes
etapas:
- suministro de dos o más paneles (9) en
serie;
- unión consecutiva de los paneles (9) para
componer una banda continua (10) de material de embalaje que se
extiende preponderantemente a lo largo de una dirección de extensión
predeterminada;
- corte de la banda continua (10)
transversalmente a su dirección de extensión, de acuerdo con una
longitud predeterminada de la misma, preferentemente establecida
con referencia a un correspondiente lado (4a) de la forma
substancialmente poligonal del por lo menos un artículo plano (4) a
embalar.
18. Método según la reivindicación 17, donde la
etapa de debilitación se realiza en la banda continua (10)
previamente al corte de la banda continua (10) en al menos una
fracción (5).
19. Método según una o varias de las
reivindicaciones de 14 a 18, donde la unión consecutiva de las
fracciones (5) comprende las siguientes etapas:
- deposición de una cantidad predeterminada de
cola sobre al menos una fracción (5);
- superposición de una fracción (5) consecutiva
al menos parcialmente sobre la cola.
20. Método según la reivindicación 19, donde la
deposición de cola se lleva a cabo al menos en correspondencia de
un extremo (5f) de la por lo menos una fracción (5).
21. Método según la reivindicación 19, donde la
deposición de la cola se lleva a cabo en ambos extremos (5f) de la
por lo menos una fracción (5).
22. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones de 14 a 21, donde el mismo comprende la realización
de al menos una aleta de conexión (5f) en al menos una fracción (5)
destinada a actuar sobre una fracción (5) consecutiva.
23. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones de 14 a 21, donde el mismo comprende la realización
de al menos dos aletas de conexión (5f) en la por lo menos una
fracción (5), las aletas de conexión (5f) estando predispuestas
para actuar sobre fracciones (5) consecutivas.
24. Método según la reivindicación 22 o 23,
donde la realización de al menos una aleta de conexión (5f) se
realiza simultáneamente con un corte de la banda continua (10) en
una fracción (5).
25. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones de 14 a 24, donde el mismo además comprende una
etapa de aplicación de al menos un complemento protector (8) a por
lo menos una fracción (5).
26. Método según la reivindicación 25, donde la
etapa de aplicación del complemento protector (8) se lleva a cabo
antes de la etapa de unión de las fracciones (5).
27. Máquina (11) para realizar desbastes (1)
según una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 13 para embalar
artículos substancialmente planos (4) que exhiben formas
substancialmente poligonales, en particular baldosas/azulejos y/o
artículos de construcción similares, que comprende al menos una
estación de embalado (12) en correspondencia de la cual viene
plegado el desbaste (1) por lo menos parcialmente alrededor de al
menos un artículo plano (4), donde la misma comprende:
- al menos una estación de preparación (13) de
fracciones (5) de material de embalaje, la estación de preparación
(13) estando predispuesta al menos en parte para crear una fracción
(5) de material de embalaje para cada lado (4a) del por lo menos un
artículo plano (4) a embalar;
- al menos una estación de debilitación (14),
asociada operativamente a la estación de preparación (13), para
realizar al menos dos líneas de plegado (3) predeterminadas en cada
fracción (5) que se está preparando;
- al menos una estación de ensamblado (15) en
correspondencia de la cual las fracciones (5) vienen unidas
consecutivamente para definir un marco (6) que tiene una forma
substancialmente poligonal, cuya forma preferentemente reproduce la
forma substancialmente poligonal del artículo plano (4) a
embalar.
28. Máquina según la reivindicación 27, donde la
estación de preparación (13) comprende una primera línea de
preparación (16) que define una primera dirección de avance (X)
predeterminada del material de embalaje.
29. Máquina según la reivindicación 28, donde la
primera línea de preparación (16) comprende:
- una unidad de carga (17) de paneles (9) hechos
de material de embalaje, los paneles (9) siendo substancialmente
idénticos;
- una unidad de unión (18) para la unión
consecutiva de los paneles (9) para formar al menos una banda
continua (10) de material de embalaje;
- una unidad de corte (19) para cortar la banda
continua (10) en al menos una fracción (5) predeterminada.
30. Máquina según la reivindicación 29, donde la
unidad de unión (18) comprende al menos un dispositivo de encolado
en condiciones de unir extremos (9a) opuestos de paneles (9)
consecutivos.
31. Máquina según la reivindicación 29 o 30,
donde la estación de debilitación (14) comprende una primera unidad
de debilitación (20) que está asociada operativamente a la primera
línea de preparación (16) entre la unidad de unión (18) y la unidad
de corte (19).
32. Máquina según la reivindicación 31, donde la
primera unidad de debilitación (20) comprende al menos un par de
discos de debilitación (20a) dispuestos en planos substancialmente
paralelos a la primera dirección de avance (X) y transversales al
plano de disposición de la banda continua (10).
33. Máquina según la reivindicación 32, donde
los discos de debilitación (20a) de la primera unidad de
debilitación (20) son ajustables en acercamiento y alejamiento
recíproco a lo largo de una dirección transversal a su plano de
disposición, el ajuste de los discos de debilitación (20a)
determinando una distancia entre las líneas de plegado (3)
generadas por los mismos discos de debilitación (20a) en la banda
continua (10).
34. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones de 29 a 33, donde la primera línea de preparación
(16) está asociada operativamente a un primer almacén (21) de
paneles (9).
35. Máquina según la reivindicación 34, donde
los paneles (9) dispuestos en el primer almacén (21) están
orientados paralelos a la primera dirección de avance (X).
36. Máquina según la reivindicación 35, donde la
misma comprende primeros medios de carga (22), activables entre una
condición de recolección, en la cual los primeros medios de carga
(22) interceptan y aferran al menos un panel (9) del primer almacén
(21), y una condición de liberación, en la cual el panel (9)
aferrado viene depositado en la unidad de carga (17) de la primera
línea de preparación (16).
37. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones de 27 a 36, donde la estación de preparación (13)
comprende una segunda línea de preparación (23) que define una
segunda dirección de avance (Y) predeterminada del material de
embalaje.
38. Máquina según la reivindicación 37 cuando
depende de una cualquiera de las reivindicaciones de 28 a 36, donde
la segunda línea de preparación (23) se extiende transversalmente,
preferiblemente perpendicular a la primera dirección de avance
(X).
39. Máquina según la reivindicación 37 o 38
cuando depende de una cualquiera de las reivindicaciones de 29 a
36, donde la segunda línea de preparación (23) comprende:
- una unidad de carga (24) de paneles (9) hechos
de material de embalaje, los paneles (9) siendo substancialmente
idénticos a los paneles (9) de la unidad de carga (17) de la primera
línea de preparación (16);
- una unidad de unión (25) para la unión
consecutiva de los paneles (9) para formar al menos una banda
continua (10) de material de embalaje;
- una unidad de corte (26) para cortar la banda
continua (10) en al menos una fracción (5) de una magnitud
predeterminada.
40. Máquina según la reivindicación 39, donde la
unidad de unión (23) comprende al menos un dispositivo de encolado
en condiciones de unir extremos (9a) opuestos de paneles (9)
consecutivos.
41. Máquina según la reivindicación 39 o 40,
donde la estación de debilitación (14) comprende una segunda unidad
de debilitación (27) que está asociada operativamente a la segunda
línea de preparación (23) entre la unidad de unión (25) y la unidad
de corte (26).
\newpage
42. Máquina según la reivindicación 41, donde la
segunda unidad de debilitación (27) comprende al menos un par de
discos de debilitación (27a) dispuestos en planos substancialmente
paralelos a la segunda dirección de avance (Y), los cuales planos
están dispuestos transversales al plano de disposición de la banda
continua (10).
43. Máquina según la reivindicación 42, donde
los discos de debilitación (27a) de la segunda unidad de
debilitación (27) son ajustables en acercamiento y/o alejamiento
recíproco a lo largo de una dirección transversal a sus planos de
disposición, el ajuste de los discos de debilitación (27a)
determinando una distancia entre las líneas de plegado (3)
generadas por los mismos discos de debilitación (27a) en la banda
continua (10).
44. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones de 39 a 43, donde un segundo almacén (28) de
paneles (9) está asociado operativamente a la segunda línea de
preparación (23).
45. Máquina según la reivindicación 44, donde
los paneles (9) dispuestos en el segundo almacén (28) están
orientados paralelos a la segunda dirección de avance (Y).
46. Máquina según la reivindicación 45, donde la
misma comprende segundos medios de carga (29) activables entre una
condición de recolección, en la cual los segundos medios de carga
(29) interceptan y aferran al menos un panel (9) del segundo
almacén (28), y una condición de liberación, en la cual el panel (9)
aferrado viene depositado en la unidad de carga (24) de la segunda
línea de preparación (23).
47. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones de 37 a 46, donde la estación de ensamblado (15)
exhibe un plano de apoyo (15b) para la realización del desbaste (1),
el plano de apoyo (15b) extendiéndose substancialmente paralelo a
por lo menos una de las líneas de preparación (16, 23).
48. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones de 27 a 47, donde la estación de preparación (13)
comprende medios de deposición predispuestos para depositar, en cada
fracción (5), una cantidad predeterminada de una cola destinada a
unir fracciones (5) consecutivas parcialmente superpuestas.
49. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones de 27 a 48, donde la misma comprende medios de
transferencia, intercalados operativamente entre la estación de
preparación (13) y la estación de ensamblado (15) para desplazar
las fracciones (5) de la estación de preparación (13) a la estación
de ensamblado (15).
50. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones de 27 a 49, donde la misma comprende medios de
aplicación (30) que están asociados operativamente a la estación de
preparación (13) para aplicar al menos un complemento protector (8)
a una respectiva fracción (5).
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