ES2361652T3

ES2361652T3 - PROCEDURE FOR THE APPLICATION OF FLAT TAPE RIBBONS AROUND PACKING PARTS AS WELL AS FLEJE DEVICES FOR THE PERFORMANCE OF THE PROCEDURE.

Info

Publication number: ES2361652T3
Application number: ES09005281T
Authority: ES
Inventors: Michael Philipp; Horst Knieps
Original assignee: Titan Umreifungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Titan Umreifungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2008-05-06
Filing date: 2009-04-11
Publication date: 2011-06-21
Anticipated expiration: 2029-04-11
Also published as: EP2116470A3; DE102008022396B3; EP2116470B1; EP2116470A2; DE502009000469D1; ATE502853T1

Abstract

The method involves carrying a belt starting end of a strap belt to a grip unit (7) based on a locking head (4) of a strapping device (1), where the head is positioned at a package (5). The belt starting end is clamped and guided around the package by the grip unit. The belt starting end is supplied to the head and is retained on the head. The strap belt is tightened up to a preset position by withdrawing into the head. The belt starting end is connected with the withdrawn strap belt, where the strap belt is separated from a supply role. An independent claim is also included for a strapping device for applying of a flat strap belt from a plastic or metal material around packages.

Description

La invención se refiere a un procedimiento para la aplicación de cintas de fleje de un material de plástico o de metal alrededor de piezas de embalaje por medio de un dispositivo de fleje. Además, la invención se refiere a un dispositivo de fleje para la aplicación de cintas de fleje planas de un material de plástico o de metal alrededor de piezas de embalaje. The invention relates to a process for the application of strapping tapes of a plastic or metal material around packing parts by means of a strapping device. In addition, the invention relates to a strapping device for the application of flat strapping bands of a plastic or metal material around packaging parts.

Los dispositivos de fleje para el arrollamiento de objetos, en particular de piezas de embalaje pertenecen en diferentes formas de realización al estado de la técnica. El principio básico del arrollamiento se basa en posicionar una cabeza de fleje o cabeza de cierre en una pieza de embalaje que debe arrollarse, conducir una cinta de fleje alrededor de la pieza de embalaje, tensar la cinta de fleje y conectar sus extremos entre sí dentro de la cabeza de cierre. Los extremos a solapar de la cinta de fleje pretensada son conectados entre sí por unión del material o en unión positiva. La cinta de fleje extraída desde un rollo de reserva es cortada y la cabeza de cierre es elevada desde la pieza de embalaje. Estas etapas de trabajo se realizan de forma automática. The strapping devices for the winding of objects, in particular of packing pieces belong in different embodiments to the state of the art. The basic principle of winding is based on positioning a strapping head or closing head on a packing piece that must be wrapped, driving a strapping tape around the packing piece, tensioning the strapping tape and connecting its ends to each other inside of the closing head. The overlapping ends of the prestressed strapping tape are connected to each other by joining the material or in positive joining. The strapping tape removed from a reserve roll is cut and the closing head is lifted from the packing piece. These work stages are performed automatically.

Las sujeciones circundantes están sometidas a cargas extremas, pudiendo ser las cargas especialmente dinámicas, que se producen durante el transporte de las piezas de embalaje, tan grandes que las cintas de fleje se desgarran. Por ejemplo, se atan productos metálicos del tipo de barra o de tubo por medio de cintas de fleje. Cuando se transportan tales haces por medio de una grúa, se producen forzosamente flexiones durante de los puntos de ataque de la fuerza de los medios de tope, lo que conduce de nuevo al desplazamiento de las barras o de los tubos. Las cintas de fleje deben absorber las cargas que resultan de ello. Teóricamente es posible prever un número mayor de cintas de fleje, para reducir tales desplazamientos. Sin embargo, precisamente en el caso de haces de tubos y de otros productos en forma de barra se trata, por decirlo así, de piezas de embalaje rígidas, que tienen una flexibilidad muy limitada. Puesto que las cintas de fleje deben pretensarse fuertemente en este caso para evitar desplazamientos dentro del haz, las cargas auxiliares del tipo de impacto, como durante la subida o bajada del haz por medio de una grúa bajo flexión del haz de barras pueden conducir a picos de tensión entro de las cintas de fleje, que se encuentran por encima del límite de carta de las cintas de fleje. Cargas de tamaños similares se producen durante la expedición de los haces. The surrounding fasteners are subjected to extreme loads, the loads being particularly dynamic, which occur during the transport of the packing pieces, so large that the strapping strips tear. For example, metal products of the bar or tube type are attached by means of strapping bands. When such beams are transported by means of a crane, flexions are necessarily produced during the points of attack of the force of the stop means, which again leads to the displacement of the bars or tubes. The strapping bands must absorb the loads that result from it. Theoretically it is possible to provide a greater number of strapping tapes, to reduce such displacements. However, precisely in the case of tube bundles and other rod-shaped products, it is, as it were, rigid packaging parts, which have very limited flexibility. Since the strapping belts must be strongly tensioned in this case to avoid displacements within the beam, auxiliary loads of the impact type, such as during the raising or lowering of the beam by means of a crane under bending of the beam of bars can lead to spikes of tension between strapping tapes, which are above the letter limit of the strapping tapes. Loads of similar sizes occur during the shipment of the beams.

En el marco del documento DE 93 19 856 U1 se describe un dispositivo para atar con cuerda paquetes o similares, Con esta finalidad, está prevista, entre otras cosas, una instalación de sujeción para el comienzo de un hilo así como una instalación de anudamiento para la configuración de un nudo a través del anudamiento del comienzo del hilo con el hilo guiado a continuación. Además, se utilizan medios para la conducción de hilo alrededor del paquete a atar. Los medios para la conducción del hilo presentan un anillo circular alojado de forma giratoria, en el que está fijada la cabeza de sujeción del hilo. De esta manera, se puede conducir el hilo varias veces alrededor de la pieza de embalaje a arrollar. In the framework of document DE 93 19 856 U1 a device for rope bundling or similar is described. For this purpose, it is provided, among other things, a fastening installation for the start of a thread as well as a knotting installation for the configuration of a knot through the knotting of the beginning of the thread with the thread guided below. In addition, means are used for the conduction of yarn around the bundle to be tied. The means for conducting the thread have a circular ring housed in a rotating manner, in which the thread clamp head is fixed. In this way, the thread can be conducted several times around the wrapping piece to be wound.

Totalmente aparte de ello, el documento EP 0 388 761 A describe una máquina de fleje para el embalaje de piezas de embalaje de cualquier tipo y tamaño. Esta máquina recurre, entre otras cosas, a un canal de la cinta de embalaje móvil vertical u horizontalmente. Adicionalmente, está prevista otra pieza de canal de la cinta de embalaje. Los dos sistemas de canal de la cinta de embalaje para arrollamiento longitudinal y arrollamiento transversal están dispuestos de tal forma que la cinta de embalaje es transportada a un lugar de mando central determinado. De esta manera, se pueden conducir tanto arrollamientos longitudinales como también arrollamientos transversales por el operador desde un único lugar. Completely apart from this, EP 0 388 761 A describes a strapping machine for the packaging of packaging parts of any type and size. This machine uses, among other things, a channel of the mobile packaging tape vertically or horizontally. Additionally, another channel piece of the packing tape is provided. The two channel systems of the packaging tape for longitudinal winding and transverse winding are arranged such that the packaging tape is transported to a particular central control location. In this way, both longitudinal windings and transverse windings can be conducted by the operator from a single place.

Partiendo de aquí, la invención tiene el cometido de indicar un procedimiento así como un dispositivo de fleje o de aplicación de cintas de fleje planas de un material de plástico o de metal, en particular de acero, alrededor de piezas de embalaje, que debido a su peso alto, su volumen o su forma crítica plantean requerimientos muy altos al seguro de transporte aplicado a través del zunchado. Starting from here, the invention has the task of indicating a method as well as a strapping device or application of flat strapping bands of a plastic or metal material, in particular of steel, around packing parts, which due to its high weight, its volume or its critical form pose very high requirements for the transport insurance applied through the trimming.

Este cometido se soluciona a través del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 y a través del dispositivo correspondiente para la realización del procedimiento según la reivindicación 8 de la patente. This task is solved through the process according to claim 1 and through the corresponding device for carrying out the process according to claim 8 of the patent.

En el marco de la invención, de acuerdo con la reivindicación 1 de la patente, se propone un procedimiento en el que el comienzo de la cinta es desplazado a través de canales de conducción de la cinta, de manera que la cinta de fleje es conducida sobre toda la longitud. In the context of the invention, according to claim 1 of the patent, a method is proposed in which the beginning of the belt is displaced through conduction channels of the belt, so that the strapping tape is conducted Over the entire length.

El problema técnico a solucionar en este contexto consiste en la configuración de los canales de conducción de la cinta, que deben tener forzosamente un punto de cruce sobre un lado opuesto a la cabeza de cierre. En el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 de la patente, se prevé un primer canal de conducción de la cinta, que rodea la pieza de embalaje así como un segundo canal de conducción de la cinta, que se conecta en el primer canal y rodea de la misma manera la pieza de embalaje. Teóricamente pueden estar previstos también otros canales de conducción de la cinta para realizar no sólo zunchados dobles, sino triples y cuádruples. Pero el gasto técnico en los zunchados triples o cuádruples es muy alto, puesto que en el punto de cruce de los canales respectivos de conducción de la cinta deben resultar posibilidades para abrir los canales de conducción de la cinta que se encuentran en cada caso en el interior, cuando la cabeza de cierre tensa la cinta de fleje. The technical problem to be solved in this context is the configuration of the conduction channels of the belt, which must necessarily have a crossing point on a side opposite the closing head. In the process according to claim 1 of the patent, a first conduit channel of the belt is provided, which surrounds the packing piece as well as a second conduit channel of the tape, which is connected in the first channel and surrounds in the same way the packing piece. Theoretically, other conduction channels of the belt can also be provided to perform not only double, but triple and quadruple strokes. But the technical cost in triple or quadruple stringers is very high, since at the point of crossing of the respective conduction channels of the belt, possibilities for opening the conduction channels of the tape that are in each case in the case must be found. inside, when the closing head tightens the strapping tape.

Por lo tanto, el núcleo del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 de la patente es que se libera una zona de cruce de los canales de conducción de la cinta, que se encuentra opuesta a la cabeza de cierre. En una primera forma de realización, el canal de conducción de la cinta colocado en el interior, dispuesto más cerca de la pieza de embalaje, está realizado dividido, moviéndose al menos una de sus secciones parciales fuera del punto de cruce. Cuando el punto de cruce está liberado, la cinta de fleje se puede estirar en la cabeza de cierre y de esta manera se puede tensar. Therefore, the core of the process according to claim 1 of the patent is that a crossing zone is released from the conduction channels of the belt, which is opposite the closing head. In a first embodiment, the conduit channel of the tape placed inside, arranged closer to the packing piece, is made divided, moving at least one of its partial sections outside the crossing point. When the crossing point is released, the strapping tape can be stretched on the closing head and thus can be tensioned.

En los canales de conducción de la cinta están previstos medios de retención cargados por resorte para la cinta de fleje, que se abren de forma automática superando la fuerza de resorte y liberan la cinta de fleje, para que pueda apoyarse en la pieza de embalaje. In the conduction channels of the belt, spring loaded retention means are provided for the strapping tape, which open automatically overcoming the spring force and release the strapping tape, so that it can rest on the packing piece.

Teóricamente es posible configurar ambos canales de conducción de la cinta de tal forma que se abren en el punto de cruce, por ejemplo cuando piezas de embalaje en forma de barras no deben introducirse, por decirlo así, en la dirección axial de los orificios formados por los canales de conducción de la cinta, sino en dirección radial, por lo tanto, por decirlo así, transversalmente a los canales de conducción de la cinta en el dispositivo de fleje. Sin embargo, para la función del zunchado doble solamente es necesario configurar únicamente el canal de conducción de la cinta colocado en el interior de tal manera que se peda liberar el punto de cruce. Theoretically, it is possible to configure both conduction channels of the belt in such a way that they open at the crossing point, for example when packing pieces in the form of bars must not be introduced, so to speak, in the axial direction of the holes formed by the conduction channels of the belt, but in the radial direction, therefore, so to speak, transversely to the conduction channels of the tape in the strapping device. However, it is only necessary to configure only the conduit channel of the tape placed inside so that the crossing point can be set for the double strapping function.

Mientras que en la forma de realización descrita anteriormente se parte de que está previsto un canal de conducción de la cinta dispuesto en el interior y al menos otro canal de conducción de la cinta dispuesto en el exterior, la alternativa de acuerdo con la reivindicación 3 de la patente consiste en configurar los canales de conducción de la cinta rígidos y unirlos entre sí en el punto de cruce. A tal fin, está prevista una pieza de cruce. A tal fin, está prevista una pieza de cruce. En la pieza de cruce existe igualmente un canal de cinta dispuesto en el interior y un canal de cinta dispuesto en el exterior, que están conectados en cada caso con el primero y el segundo canal de conducción de la cinta. No obstante, es esencial que no todo el canal de la cinta debe moverse fuera del punto de cruce, sino que solamente debe abrirse una corredera que separa el canal interior de la cinta del canal exterior de la cinta, para extraer tanto la cinta de fleje dispuesta en el interior como también la cinta de fleje dispuesta en el exterior fuera de los canales respectivos de la cinta y de los canales de conducción de la cinta. Tal corredera tiene la ventaja de que se trata de un componente móvil esencialmente más pequeño que en el caso de un canal completo de conducción de la cinta. Por lo tanto, también se requieren solamente unidades de accionamiento más pequeñas. El tipo de construcción es más compacto. Esto se debe a que la corredera tiene dos funciones durante la introducción de la cinta: por una parte, forma una pared del canal exterior de la cinta, pero al mismo tiempo también una limitación del canal interior de la cinta. Con preferencia, la corredera está configurada incluso en forma de U, de manera que forma como una horquilla tres paredes del canal interior de la cinta dentro de la zona de cruce. A través de la retracción de la corredera se libera entonces al mismo tiempo tanto el canal interior como también el canal exterior de la cinta. While in the embodiment described above it is assumed that a conduit channel of the tape disposed inside and at least one other conduit channel of the tape disposed outside is provided, the alternative according to claim 3 of The patent consists of configuring the rigid conduction channels of the belt and joining them together at the crossing point. To this end, a crossing piece is provided. To this end, a crossing piece is provided. In the crosspiece there is also a tape channel disposed inside and a tape channel disposed outside, which are connected in each case with the first and second conduction channels of the tape. However, it is essential that not all of the tape channel must move outside the crossing point, but only a slide that separates the inner channel of the tape from the outer channel of the tape should be opened, to remove both the strapping tape arranged inside as well as the strapping tape disposed outside outside the respective channels of the tape and the conduction channels of the tape. Such a slide has the advantage that it is an essentially smaller mobile component than in the case of a complete conduction channel of the belt. Therefore, only smaller drive units are also required. The type of construction is more compact. This is because the slide has two functions during the introduction of the belt: on the one hand, it forms a wall of the outer channel of the belt, but at the same time also a limitation of the inner channel of the belt. Preferably, the slide is even U-shaped, so that it forms as a fork three walls of the inner channel of the belt within the crossing area. Through the retraction of the slide, both the inner channel and the outer channel of the belt are released at the same time.

Otro elemento esencial en este tipo de conducción de la cinta es que la cinta de fleje después de abandonar el primer canal de conducción de la cinta entra en el segundo canal de conducción de la cinta y, en concreto, a través de un canal de desviación, que se extiende a lo largo de la cabeza de cierre. El canal de desviación está conectado con el extremo del primer canal de conducción de la cinta y con el comienzo del segundo canal de conducción de la cinta. Este canal de desviación se posiciona con preferencia lo más cerca posible del canal de entrada y salida de la cinta de la cabeza de cierre, para que la distancia de los lazos de la cinta sea lo más reducida posible. De esta manera, se asegura que la fleje no bloquee a través de desplazamiento lateral uno o los dos lados de la cinta, con la consecuencia de que ceda la tensión previa de la fleje. Another essential element in this type of tape conduction is that the strapping tape after leaving the first conduction channel of the belt enters the second conduction channel of the belt and, in particular, through a diversion channel , which extends along the closing head. The deflection channel is connected to the end of the first conduction channel of the belt and to the beginning of the second conduction channel of the tape. This deflection channel is preferably positioned as close as possible to the inlet and outlet channel of the closure head tape, so that the distance of the tape loops is as narrow as possible. In this way, it is ensured that the strap does not block one or both sides of the belt through lateral displacement, with the consequence that the previous tension of the strap ceases.

En este contexto, se considera como especialmente ventajoso que el canal de desviación se abra después de la aplicación de los lazos de la cinta y el lazo de la cinta se desplace desde el canal de desviación en la dirección del canal de entrada y de salida de la cinta de la cabeza de cierre. Estas medidas se pueden realizar, en el caso de un lazo reducido de la cinta, antes de tensar la cinta de fleje. Independientemente de ello, se considera conveniente que se impida que el lazo desplazado de la cinta, después de desplazarse a la zona del canal de entrada y salida de la cinta, sea impedido por al menos un canal de bloqueo a llegar desde esta zona de nuevo al canal de desviación. El elemento de bloqueo es con preferencia un trinquete de bloqueo, que está acoplado mecánicamente con un elemento de empuje, que se emplea para el desplazamiento del segundo lazo de la cinta al canal de entrada y salida de la cinta. In this context, it is considered to be especially advantageous if the diversion channel is opened after the application of the tape loops and the tape loop is moved from the diversion channel in the direction of the input and output channel of the tape of the closing head. These measurements can be performed, in the case of a reduced loop of the belt, before tensioning the strapping tape. Regardless of this, it is considered appropriate that the displaced belt loop, after moving to the zone of the entrance and exit channel of the belt, is prevented from being prevented by at least one blocking channel from arriving from this area again. to the diversion channel. The blocking element is preferably a locking ratchet, which is mechanically coupled with a pushing element, which is used to move the second loop of the tape to the inlet and outlet channel of the belt.

Después de que ambos lazos de la cinta de fleje pretensada están posicionados con seguridad, se lleva a cabo, después de tensar la cinta de fleje, de manera conocida la unión de los extremos de la cinta, dentro de la cabeza de cierre. Esto se puede realizar por unión del material, unión positiva a través de prensado inmediato o utilizando casquillos de cierre. After both ties of the prestressed strapping tape are securely positioned, it is carried out, after tensioning the strapping tape, in a known manner the union of the ends of the strap, within the closing head. This can be done by joining the material, positive bonding by immediate pressing or using locking bushings.

En el dispositivo de fleje de acuerdo con la reivindicación 8 de la patente, el extremo de la cinta no se conduce a través de una unidad de agarre, sino a través de canales de conducción de la cinta, que rodean dos veces la pieza de embalaje a sujetar. La disposición y el modo de funcionamiento de los canales que conducen la cinta de fleje se han explicado anteriormente. In the strapping device according to claim 8 of the patent, the end of the tape is not conducted through a gripping unit, but through conduit channels of the tape, which surround the packing piece twice to hold. The arrangement and mode of operation of the channels leading the strapping belt have been explained above.

El canal interior de conducción de la cinta, adyacente a la pieza de embalaje, está dividido en una primera forma de realización, de manera que al menos una de sus secciones parciales es móvil, en particular es pivotable desde la zona de cruce. Durante el movimiento o bien la articulación hacia fuera de las secciones parciales se libera la cinta de embalaje de piezas circundantes y se puede extraer hasta que se extrae durante el canal de conducción de la cinta hasta que se apoya en la pieza de embalaje. The inner conduit channel of the belt, adjacent to the packing piece, is divided into a first embodiment, so that at least one of its partial sections is mobile, in particular it is pivotable from the crossing area. During the movement or the articulation out of the partial sections, the packaging tape is released from surrounding parts and can be removed until it is removed during the conduction channel of the tape until it rests on the packaging piece.

En la configuración alternativa según la reivindicación 8 e la patente, en una pieza de cruce se emplea una corredera que separa el canal exterior del canal interior de la cinta y que está configurada con preferencia en forma de U y forma una sección parcial del canal interior de la cinta. La corredera cubre en este caso debido a la geometría en forma de U el canal superior de la cinta hacia arriba. In the alternative configuration according to claim 8 and the patent, in a crossover part a slide is used that separates the outer channel from the inner channel of the belt and which is preferably U-shaped and forms a partial section of the inner channel of the tape. In this case, the slide covers the upper channel of the belt upwards due to the U-shaped geometry.

Aunque esta corredera solamente está prevista para liberar la cinta de fleje en el punto de cruce, para que se pueda apoyar durante el tensado en la pieza de embalaje, el elemento de empuje de acuerdo con la reivindicación 16 de la patente debe desplazar la cinta de fleje desde el canal de desviación hasta el canal de entrada y salida de la cinta. Un deslizamiento hacia atrás del lazo desplazado de la cinta es impedido por un elemento de bloqueo, que retiene la cinta de fleje en el canal de entrada y salida de la cinta también cuando se retira el elemento de empuje. Although this slider is only intended to release the strapping tape at the crossing point, so that it can be supported during tensioning on the packing piece, the thrust element according to claim 16 of the patent must move the belt strap from the diversion channel to the tape inlet and outlet channel. A sliding backward of the displaced ribbon loop is prevented by a locking element, which retains the strapping tape in the inlet and outlet channel of the belt also when the pushing element is removed.

A continuación se explica la invención con la ayuda de los ejemplos de realización representados en los dibujos esquemáticos; en este caso: The invention will now be explained with the help of the embodiments shown in the schematic drawings; in this case:

Las figuras 1 y 2 muestran una primera forma de realización de un dispositivo de fleje en dos vistas laterales, que no corresponde a la invención y solamente explica el modo de funcionamiento básico. Figures 1 and 2 show a first embodiment of a strapping device in two side views, which does not correspond to the invention and only explains the basic mode of operation.

La figura 3 muestra el dispositivo de fleje de las figuras 1 y 2 con cabeza de cierre articulada. Figure 3 shows the strapping device of Figures 1 and 2 with articulated closing head.

La figura 4 muestra el dispositivo de fleje de las figuras 1 y 2 con una unidad de agarre articulada alrededor del eje longitudinal del anillo de guía. Figure 4 shows the strapping device of Figures 1 and 2 with a gripping unit articulated around the longitudinal axis of the guide ring.

La figura 5 muestra la posición de la cabeza de cierre del dispositivo de fleje de acuerdo con las figuras 1 y 2, cuando la unidad de agarre es conducida por delante de la cabeza de cierre y es desplazada de nuevo a la posición inicial. Figure 5 shows the position of the closing head of the strapping device according to Figures 1 and 2, when the gripping unit is driven in front of the closing head and is moved back to the initial position.

La figura 6 muestra la segunda forma de realización de acuerdo con la invención de un dispositivo de fleje con canal dividido de conducción de la cinta. Figure 6 shows the second embodiment according to the invention of a strapping device with split channel for conducting the belt.

La figura 7 muestra el dispositivo de fleje de la figura 6 en vista en planta superior. Figure 7 shows the strapping device of Figure 6 in top plan view.

La figura 8 muestra una representación en perspectiva de un zunchado doble. Figure 8 shows a perspective representation of a double strap.

La figura 9 muestra en representación en perspectiva una pieza de cruce, como se emplea en un dispositivo de fleje provisto con canales de conducción de la cinta según la figura 10. Figure 9 shows in perspective view a crossing piece, as used in a strapping device provided with conduit channels of the belt according to Figure 10.

La figura 10 muestra una vista lateral de un dispositivo de fleje con canales de conducción de la cinta y con punto de cruce fijos. Figure 10 shows a side view of a strapping device with fixed conduction channels and a fixed crossing point.

Las figuras 11 a 13 muestran el ciclo esquemático del desplazamiento de una cinta de fleje desde un canal de desviación en la dirección del canal de entrada y salida de la cinta de la cabeza de cierre. Figures 11 to 13 show the schematic cycle of the movement of a strapping tape from a deflection channel in the direction of the entrance and exit channel of the closure head tape.

Las figuras 14 y 15 muestran una vista lateral de una cabeza de cierre con canal de desviación cerrado y abierto. Figures 14 and 15 show a side view of a closing head with closed and open bypass channel.

Las figuras 16 y 17 muestran representaciones ampliadas de las figuras 14 y 15, y Figures 16 and 17 show enlarged representations of Figures 14 and 15, and

Las figuras 18 y 19 muestran una representación en perspectiva de una unidad de agarre, como se emplea en el marco de la primera forma de realización y que no pertenece a la invención. Figures 18 and 19 show a perspective representation of a gripping unit, as used in the framework of the first embodiment and which does not belong to the invention.

La figura 1 muestra en una primera vista lateral una primera forma de realización que no pertenece a la invención de un dispositivo de fleje 1. El dispositivo de fleje 1 comprende un bastidor 2 con un saliente 3 desplazable en la altura, en el que está dispuesta una cabeza de cierre 4. La cabeza de cierre 4 sirve para emitir una cinta de fleje 17 representada en la figura 8, que debe conducirse alrededor de una pieza de embalaje 5. En este ejemplo de realización, la pieza de embalaje 5 está configurada de forma hexagonal en la sección transversal. Se trata, por ejemplo, de un haz de barras o de tubos. El más pequeño de los dos hexágonos representados debe ilustrar que la pieza de embalaje 5 puede tener dimensiones de diferente tamaño. En este ejemplo de realización, la cabeza de cierre 4 se encuentra por encima de la pieza de embalaje 5. Se posiciona de tal forma que el cierre aplicado por la cabeza de cierre 4 se encuentra siempre en el centro sobre el lado superior de la pieza de embalaje 5. A tal fin, la cabeza de cierre 4 se puede desplazar, cuando las piezas de embalaje 5 no están posicionadas en el centro, en dirección horizontal de una manera no representada en detalle. Figure 1 shows in a first side view a first embodiment that does not belong to the invention of a strapping device 1. The strapping device 1 comprises a frame 2 with a projection 3 movable in height, in which it is arranged a closing head 4. The closing head 4 serves to emit a strapping tape 17 shown in Figure 8, which should be conducted around a packing piece 5. In this exemplary embodiment, the packing piece 5 is configured as Hexagonal shape in cross section. It is, for example, a bundle of bars or tubes. The smaller of the two hexagons shown should illustrate that the packing part 5 can have dimensions of different sizes. In this exemplary embodiment, the closing head 4 is above the packing piece 5. It is positioned such that the closure applied by the closing head 4 is always in the center on the upper side of the piece packing 5. For this purpose, the closing head 4 can be moved, when the packing parts 5 are not positioned in the center, in a horizontal direction in a manner not shown in detail.

El dispositivo de fleje 1 comprende, además, un anillo de guía 6, que rodea la pieza de embalaje 5 y que está alojado de forma giratoria alrededor de su eje longitudinal L. Con el anillo de guía 6 está conectada fija estacionaria una unidad de agarre 7. Cuando el anillo de guía 6 es desplazado en un movimiento giratorio, también la unidad de agarre 7 gira alrededor del eje longitudinal L y, por lo tanto, alrededor de la pieza de embalaje 5. The strapping device 1 further comprises a guide ring 6, which surrounds the packing part 5 and which is rotatably housed around its longitudinal axis L. With the guide ring 6 a gripping unit is stationary connected 7. When the guide ring 6 is displaced in a rotating movement, the gripping unit 7 also rotates around the longitudinal axis L and, therefore, around the packing part 5.

La unidad de agarre 7 está prevista para agarrar una cinta de fleje 17, emitida desde la cabeza de cierre 4, en su comienzo de cinta 31 y para fijarla con efecto de sujeción. Con esta finalidad, la unidad de agarre 7 está provista con una mordaza de sujeción 8. En este ejemplo de realización, la mordaza de sujeción 8 actuaría sobre los lados planos más anchos de la cinta de fleje 17. De manera alternativa, la mordaza de sujeción 8 puede actuar también sobre un lado estrecho del comienzo de la cinta 31. The gripping unit 7 is provided to grip a strapping tape 17, emitted from the closing head 4, at its beginning of tape 31 and to fix it with a fastening effect. For this purpose, the gripping unit 7 is provided with a clamping jaw 8. In this exemplary embodiment, the clamping jaw 8 would act on the wider flat sides of the strapping tape 17. Alternatively, the clamping jaw fastener 8 can also act on a narrow side of the beginning of the tape 31.

Después de que el comienzo de la cinta 31 ha sido fijado en la unidad de agarre 7, se emite cinta de fleje 17 a través de la cabeza de cierre 4 y se acciona el anillo de guía 6, de manera que la unidad de agarre 7 se mueve en la dirección de la flecha P con el comienzo de la cinta no representado en detalle. Puesto que la unidad de agarre 7 debe disponerse para la recepción del comienzo de la cinta en una posición frente a la cabeza de cierre 4, es necesario mover la cabeza de cierre 4 todavía antes de la primera revolución completa de la unidad de agarre 7 fuera de la trayectoria de movimiento B representada con línea discontinua, para que la unidad de agarre 7 no colisione con la cabeza de cierre 4. Con esta finalidad, en esta forma de realización, el bastidor 2 con el saliente 3 y la cabeza de cierre 4 es articulado alrededor de un eje horizontal en la dirección de la flecha P1 (figura 3). Son posibles otras formas de realización, por ejemplo, con ajuste lineal. After the beginning of the tape 31 has been fixed in the grip unit 7, strapping tape 17 is emitted through the closure head 4 and the guide ring 6 is actuated, so that the grip unit 7 it moves in the direction of arrow P with the beginning of the tape not shown in detail. Since the grip unit 7 must be arranged to receive the start of the tape in a position in front of the closure head 4, it is necessary to move the closure head 4 even before the first complete revolution of the grip unit 7 outside of the movement path B represented by a broken line, so that the gripping unit 7 does not collide with the closing head 4. For this purpose, in this embodiment, the frame 2 with the projection 3 and the closing head 4 it is articulated around a horizontal axis in the direction of the arrow P1 (figure 3). Other embodiments are possible, for example, with linear adjustment.

Las figuras 18 y 19 muestran una representación en perspectiva de una unidad de agarre 7 en dos posiciones diferentes. La unidad de agarre 7 comprende una mordaza de apoyo 42 y una mordaza de sujeción 43, que se puede desplazar en la dirección de la flecha P8 en la dirección de la mordaza de apoyo 42. La mordaza de apoyo 42 sirve como contra apoyo para la mordaza de sujeción 43. Entre la mordaza de apoyo 42 y la mordaza de sujeción 43 está retenido el comienzo de cinta 31 de la cinta de fleje 17 y, en concreto, sobre los flancos longitudinales estrechos de la cinta de fleje 17. Para que la cinta de fleje 17 no se doble en este tipo de fijación, la mordaza de sujeción 43 y la mordaza de apoyo 42 se curva en forma de arco en su desarrollo. Adicionalmente, la mordaza de sujeción 43 y la mordaza de apoyo 42 están configuradas esencialmente en forma de L en la sección transversal, de manera que el lado superior de la cinta como también el lado inferior de la cinta son conducidos dentro de la unidad de agarre 7. Figures 18 and 19 show a perspective representation of a gripping unit 7 in two different positions. The grip unit 7 comprises a support jaw 42 and a clamp jaw 43, which can be moved in the direction of the arrow P8 in the direction of the support jaw 42. The support jaw 42 serves as a counter support for the clamping jaw 43. Between the supporting jaw 42 and the clamping jaw 43 the beginning of tape 31 of the strapping tape 17 and, in particular, on the narrow longitudinal flanks of the strapping tape 17 is retained. Strapping strap 17 does not bend in this type of fastening, the clamping jaw 43 and the supporting jaw 42 are curved in an arc in its development. Additionally, the clamping jaw 43 and the supporting jaw 42 are essentially L-shaped in the cross-section, so that the upper side of the belt as well as the lower side of the tape are driven into the grip unit 7.

De una manera no representada en detalle, la mordaza de sujeción 43 es presionada bajo la influencia de una fuerza de resorte en dirección a la mordaza de apoyo 42. In a manner not shown in detail, the clamping jaw 43 is pressed under the influence of a spring force in the direction of the supporting jaw 42.

Después de que la unidad de agarre 7 ha completado casi completamente una segunda o también una tercera o una cuarta revolución, se articula la cabeza de cierre 4 hacia atrás y se retiene la unidad de agarre 7 en la posición representada en la figura 4. La unidad de agarre 7 se encuentra ahora sobre el lado trasero de la cabeza de cierre 4. En esta posición, el comienzo de la cinta arrastrado se introduce de nuevo en la cabeza de cierre 4. A tal fin, el dispositivo de fleje 1 se sirve de un dispositivo de transporte 9 en forma de un rodillo de transporte, que transporta el comienzo de la cinta después de la anulación de la sujeción de la unidad de agarre 7 sobre una rampa de entrada 10 en forma de arco a un canal de entrada y salida de la cinta en el lado de entrada de la cinta 11 de la cabeza de cierre 4. A tal fin, es necesario abrir la mordaza de sujeción 43 totalmente o al menos hasta el punto de que la cinta tenga espacio libre suficiente para el transporte descrito anteriormente. A continuación se sujeta el extremo de la cinta a través de la cabeza de sujeción 4 de manera conocida y la cinta de fleje 17 excesiva se estira a través de la salida de la cinta, para tensar la cinta de fleje 17 con fuerza de tracción predeterminada. En este caso, la cabeza de cierre 4 se encuentra muy cerca de la superficie de la pieza de embalaje 5. Por último, la cinta de fleje 17 tensa se conecta con el comienzo de la cinta 31 (figura 8). En cintas de fleje 17 de acero esto se realiza, por ejemplo, mediante unión por soldadura. Evidentemente también son posibles conexiones en unión positiva a través de prensado inmediato o utilizando casquillos de cierre. El extremo de la cinta de fleje 17, que está conectado todavía con el rollo de reserva, se separa. La cabeza de cierre 4 se eleva desde la pieza de embalaje 5 y la pieza de embalaje 5 se puede extraer fuera del dispositivo de fleje 1. A continuación, la unidad de agarre 7 se desplaza de nuevo a la posición de partida, como se representa en la figura 1. A tal fin, o bien se puede articular la cabeza de cierre 4 de nuevo en la dirección de la flecha P3, como se muestra en la figura 5, para que la cabeza de cierre 4, manteniendo el sentido de giro, llegue a la posición de partida o de manera alternativa, naturalmente, también es posible desplazar la unidad de agarre 7 en contra del sentido de giro original del anillo de guía 6 de nuevo a la posición de partida. After the gripping unit 7 has almost completely completed a second or also a third or a fourth revolution, the closing head 4 is articulated backwards and the gripping unit 7 is retained in the position shown in figure 4. The gripping unit 7 is now on the rear side of the closing head 4. In this position, the start of the dragged tape is reintroduced into the closing head 4. To this end, the strapping device 1 is served of a transport device 9 in the form of a transport roller, which conveys the beginning of the belt after cancellation of the grip unit 7 on an arc-shaped entrance ramp 10 to an input channel and exit of the tape on the inlet side of the tape 11 of the closing head 4. For this purpose, it is necessary to open the clamping jaw 43 completely or at least to the point that the tape has sufficient free space for transport described before riormente. The end of the belt is then held through the clamping head 4 in a known manner and the excessive strapping tape 17 is stretched through the exit of the belt, to tension the strapping tape 17 with predetermined tensile force . In this case, the closing head 4 is very close to the surface of the packing piece 5. Finally, the tensioned strapping tape 17 is connected to the beginning of the tape 31 (Figure 8). In steel strapping bands 17 this is done, for example, by welding. Obviously, positive connection connections are also possible through immediate pressing or using locking bushings. The end of the strapping tape 17, which is still connected to the reserve roll, is separated. The closing head 4 is raised from the packing piece 5 and the packing piece 5 can be removed outside the strapping device 1. Next, the gripping unit 7 is moved back to the starting position, as shown in figure 1. To this end, either the closing head 4 can be articulated again in the direction of the arrow P3, as shown in figure 5, so that the closing head 4, maintaining the direction of rotation , reach the starting position or alternatively, of course, it is also possible to move the gripping unit 7 against the original direction of rotation of the guide ring 6 back to the starting position.

Las figuras 6 y 7 muestran una segunda forma de realización de acuerdo con la invención de un dispositivo de fleje 12, que trabaja a través de un principio distinto que el de las figuras 1 a 5 y 18, 19. Figures 6 and 7 show a second embodiment according to the invention of a strapping device 12, which works through a different principle than that of Figures 1 to 5 and 18, 19.

El dispositivo de fleje 12 de acuerdo con la figura 6 no necesita ninguna unidad de agarre 7, para guiar el comienzo The strapping device 12 according to figure 6 does not need any grip unit 7, to guide the beginning

de la cinta 31. Con esta finalidad posee unos canales de conducción de la cinta 13, 14. En el presente caso, debe aplicarse un zunchado doble. Por lo tanto, están previstos dos canales de conducción de la cinta 13, 14. En el caso de un zunchado doble, como se representa en la figura 8, existe forzosamente un punto de cruce K, en el que se cruzan los lazos de cinta 15, 16 de la cinta de fleje 17. En el caso de utilización de canales de conducción de la cinta 5 13, 14, es inevitable durante la aplicación de los lazos de la cinta 15, 16 que uno de los canales de conducción de la cinta 13, 14 se encuentre más cerca de la pieza de embalaje 5 que el otro canal de conducción de la cinta. Cuando se tensa la cinta de fleje 17, debe asegurarse que el lazo de la cinta 15 que se extiende por fuera en el punto de cruce K no colisione con el canal de conducción de la cinta 13 que se encuentra en el interior. Por lo tanto, en la forma de realización de la figura 6 está previsto hacer pivotar el canal interior de conducción de la cinta 13 para of the belt 31. For this purpose it has conduits for the belt 13, 14. In the present case, a double strap must be applied. Therefore, two conduit channels of the belt 13, 14 are provided. In the case of a double strap, as shown in Figure 8, there is necessarily a crossing point K, in which the ribbon loops are crossed 15, 16 of the strapping tape 17. In the case of using conduction channels of the belt 5 13, 14, it is inevitable during the application of the belt loops 15, 16 that one of the conduction channels of the belt Tape 13, 14 is closer to the packing piece 5 than the other conduction channel of the tape. When the strapping tape 17 is tensioned, it must be ensured that the loop of the tape 15 that extends outside at the crossing point K does not collide with the conduit channel of the tape 13 inside. Therefore, in the embodiment of Figure 6 it is provided to swing the inner conduit channel of the tape 13 to

10 liberar el punto de cruce K. En la figura 6 se representa el canal interior de conducción de la cinta 13 en dos posiciones. Y en concreto, por una parte, en la posición cerrada y, por otra parte, en la posición abierta, en la que los extremos inferiores del canal interior de conducción de la cinta 13 están dispuestos a distancia entre sí. Después de la aplicación del zunchado doble, se hacen confluir de nuevo las secciones parciales 18, 19 articuladas hacia fuera del canal interior de conducción de la cinta 13, de manera que se puede realizar el siguiente proceso de fleje. 10 release the crossing point K. In figure 6 the inner conduit channel of the belt 13 is shown in two positions. And in particular, on the one hand, in the closed position and, on the other hand, in the open position, in which the lower ends of the inner conduit channel of the tape 13 are arranged at a distance from each other. After the application of the double strap, the partial sections 18, 19 articulated outwardly of the inner conduit channel of the tape 13 are brought back together, so that the following strapping process can be carried out.

15 La figura 7 ilustra de nuevo el desarrollo cruzado de los dos canales de conducción de la cinta 13,14 y su unión en la cabeza de cierre 4. 15 Figure 7 again illustrates the cross-development of the two conduit channels of the tape 13,14 and their connection at the closing head 4.

De manera alternativa a la división del canal interior de conducción de la cinta 13, en la forma de realización de un dispositivo de fleje 20 de acuerdo con la figura 12, se puede utilizar una pieza de cruce 21, cuyo modo de funcionamiento se explica a continuación con la ayuda de la figura 9. En principio, en esta forma de realización no 20 debe pivotarse ninguno de los canales de conducción de la cinta. Están realizados por decirlo así rígidos y están conectados entre sí a través de la pieza de cruce 21. La pieza de cruce 21 posee dos canales de cinta colocados superpuestos, uno de los cuales es el canal interior de la cinta 22 que se encuentra más cerca de la pieza de embalaje 5 y el otro es el canal exterior de la cinta 23 que se encuentra más lejos de la pieza de embalaje. Como se puede reconocer con la ayuda de la figura 9, el canal exterior de la cinta 23 posee una profundidad mayor que el 25 canal interior de la cinta 22. El canal interior de la cinta 22 cruza el canal exterior de la cinta 23 y está separado del canal exterior de la cinta 3 en la zona del punto de cruce K por medio de una corredera 25 desplazable en la dirección de la flecha P4. La corredera 25 se encuentra en la posición representada en una posición cerrada y cubre a través de su configuración en forma de U con su brazo inferior 34 el canal interior de la cinta 22 y con su brazo superior el canal exterior de la cinta 23 en el plano de la imagen hacia arriba. Un chaflán de entrada 24 se ocupa de 30 que la cinta de fleje 17, que entra en la dirección de la flecha P4 en la pieza de cruce 21, en el plano de la imagen, llegue debajo de la corredera. Cuando se aplica el segundo lazo de la cinta 16, la cinta de fleje 17 llega desde la dirección de la flecha P5 al canal interior de la cinta 22 y se extiende en este caso entre el brazo trasero 34 y el brazo superior 35 de la corredera 25. Después de que la cinta de fleje 17 ha llegado a la cabeza de cierre 4 y es retenida allí, la corredera 25 retrocede en la dirección de la flecha P3, de manera que los canales de la cinta 23, 24 Alternatively to the splitting of the inner conduit channel of the belt 13, in the embodiment of a strapping device 20 according to figure 12, a crossover part 21 can be used, the operation mode of which is explained to then with the help of figure 9. In principle, in this embodiment, none of the conduction channels of the belt must be pivoted. They are made so to speak rigid and are connected to each other through the crosspiece 21. The crosspiece 21 has two tape channels placed superimposed, one of which is the inner channel of the tape 22 that is closest of the packing piece 5 and the other is the outer channel of the tape 23 that is furthest from the packing piece. As can be recognized with the aid of Figure 9, the outer channel of the tape 23 has a depth greater than the 25 internal channel of the tape 22. The inner channel of the tape 22 crosses the outer channel of the tape 23 and is separated from the outer channel of the belt 3 in the area of the crossing point K by means of a slide 25 movable in the direction of the arrow P4. The slide 25 is in the position represented in a closed position and covers the inner channel of the belt 22 with its lower arm 34 and with its upper arm the outer channel of the tape 23 in the Image plane up. An inlet chamfer 24 deals with 30 that the strapping tape 17, which enters the direction of the arrow P4 in the crosspiece 21, in the plane of the image, arrives below the slide. When the second loop of the belt 16 is applied, the strapping tape 17 arrives from the direction of the arrow P5 to the inner channel of the belt 22 and extends in this case between the rear arm 34 and the upper arm 35 of the slide 25. After the strapping tape 17 has reached the closing head 4 and is retained there, the slide 25 moves back in the direction of the arrow P3, so that the channels of the tape 23, 24

35 son liberados. De esta manera, durante el tensado de la cinta de fleje 17, ésta puede salir también desde el canal exterior de la cinta 23. Después de que ambos lazos de la cinta 15, 16 han sido extraídos fuera de la pieza de cruce 21, se desplaza la corredera 25 de nuevo a la posición de cierre representada, de manera que se puede realizar otro proceso de fleje. 35 are released. In this way, during tensioning of the strapping tape 17, it can also exit from the outer channel of the tape 23. After both ties of the tape 15, 16 have been removed outside the crossing piece 21, it moves the slide 25 back to the closed position shown, so that another strapping process can be carried out.

En principio, los dos lazos de la cinta 15, 16 se extienden lo más estrechamente adyacentes entre sí posible. Con In principle, the two ties of the tape 15, 16 extend as closely adjacent to each other as possible. With

40 otras palabras, la distancia A (figura 8) debe ser lo más pequeña posible. Esto presupone que los canales de conducción de la cinta 26, 27, como se puede reconocer en la figura 10, se extienden lo más juntos posible entre sí. No obstante, esto significaría también que la pieza de cruce 21 se puede realizar más larga, cuando los lazos de la cinta 15, 16 están en el punto de cruce K en un ángulo muy agudo. Por otra parte, los lazos de la cinta 15, 16 se extienden en su zona superior representada en la figura 8, es decir, en la zona de la cabeza de cierre 4, en virtud de In other words, the distance A (figure 8) should be as small as possible. This presupposes that the conduction channels of the belt 26, 27, as can be seen in Figure 10, extend as close as possible to each other. However, this would also mean that the crossing piece 21 can be made longer, when the ties of the belt 15, 16 are at the crossing point K at a very sharp angle. On the other hand, the ties of the tape 15, 16 extend in its upper area shown in Figure 8, that is, in the area of the closing head 4, by virtue of

45 la conducción paralela, a una distancia relativamente pequeña entre sí. Esto conduce a que los canales de conducción de la cinta 26, 27 no sólo estén curvados en forma de arco, sino ligeramente retorcidos en la dirección de su extensión longitudinal, es decir, que están torcidos alrededor de su eje longitudinal. En los canales de conducción de la cinta 26, 27 se trata, por lo tanto, de componentes complicados en cuanto a la geometría. Por consiguiente, por razones técnicas de fabricación es conveniente construir los canales de conducción de la cinta 15, 45 parallel driving, at a relatively small distance from each other. This leads to the conduction channels of the belt 26, 27 not only being curved in an arc, but slightly twisted in the direction of their longitudinal extension, that is, they are twisted around their longitudinal axis. In the conduction channels of the belt 26, 27 it is, therefore, complicated components in terms of geometry. Therefore, for technical manufacturing reasons it is convenient to construct the conduit channels of the belt 15,

50 16 de varias partes, estando dividida al menos la zona entre la cabeza de cierre 4 y la pieza de cruce 21 en dos secciones longitudinales, que se unen en el centro entre sí. 50 16 of several parts, at least the area being divided between the closing head 4 and the crosspiece 21 into two longitudinal sections, which are joined in the center to each other.

De esta manera, resulta la forma abombada reconocible en la figura 10 de los canales de conducción de la cinta 26, 27 en esta vista lateral. In this way, the recognizable domed shape in Figure 10 of the conduction channels of the belt 26, 27 in this side view is obtained.

Para reducir la distancia A entre las dos zonas superiores de los dos lazos de cinta 15, 16, está previsto desplazar la To reduce the distance A between the two upper zones of the two ribbon loops 15, 16, it is planned to move the

55 zona de los lazos de cinta 15, 16, que se extiende en un canal de desviación 28 paralelamente a la cabeza de cierre 4, en la dirección del lazo de la cinta en el canal de entrada y salida de la cinta 29 de la cabeza de cierre 4. 55 area of the ribbon loops 15, 16, which extends in a deflection channel 28 parallel to the closing head 4, in the direction of the ribbon loop in the inlet and outlet channel of the headband 29 closing 4.

Este principio se explica a continuación con la ayuda de las figuras 11 a 13. En una representación muy esquemática, la figura 11 muestra en la mitad superior de la imagen un canal de entrada y salida de la cinta 29, que se encuentra dentro de la cabeza de cierre 4 no representada en detalle. En este canal de entrada y salida de la cinta 29 se encuentra, con referencia a la figura 8, una sección parcial de un primer lazo de la cinta 15. Paralelamente al canal de entrada y salida de la cinta 29 se extiende un canal de desviación 28, en el que se encuentra el segundo lazo de la cinta 16. El canal de entrada y salida de la cinta 29 está separado espacialmente del canal de desviación 28, de manera que el extremo de la cinta 31 representado en la figura 8 puede pasar sin problemas el canal de desviación 28 cuando se aplica el lazo de la cinta 16. El canal de desviación 16 está delimitado en su lado estrecho, añejado del canal de entrada y salida de la cinta 29, en parte por un elemento de empuje 32. Después de que ambos lazos de la cinta 15, 16 han sido colocados y el extremo de la cinta 31 ha sido fijado en la cabeza de cierre 4, se abre el canal de desviación 28. A continuación se desplaza el lazo de la cinta 16 a través de un movimiento lateral del elemento de empuje 32 desde el canal de desviación 28 en la dirección del canal de entrada y salida de la cinta 29 (flecha P6). De esta manera, los lazos de la cinta 15, 16 se encuentran estrechamente adyacentes entre sí. Antes de que el elemento de empuje 32 sea retraído de nuevo (flecha P7), un elemento de bloqueo 33 encaja lateralmente detrás del lazo de la cinta 16 desplazado, de manera que el lazo de la cinta 16 no puede resbalar hacia atrás de nuevo al canal de desviación 28. This principle is explained below with the help of Figures 11 to 13. In a very schematic representation, Figure 11 shows in the upper half of the image an input and output channel of the tape 29, which is located within the closing head 4 not shown in detail. In this input and output channel of the tape 29 there is, with reference to Figure 8, a partial section of a first loop of the tape 15. In parallel to the input and output channel of the tape 29, a deflection channel is extended 28, in which the second loop of the tape 16 is located. The input and output channel of the tape 29 is spatially separated from the diversion channel 28, so that the end of the tape 31 shown in Figure 8 can pass without problems the deflection channel 28 when the belt loop 16 is applied. The deflection channel 16 is delimited on its narrow side, stained from the inlet and outlet channel of the tape 29, partly by a thrust element 32. After both ties of the tape 15, 16 have been placed and the end of the tape 31 has been fixed on the closing head 4, the deflection channel 28 is opened. The loop of the tape 16 is then moved to through a lateral movement of the emp element axis 32 from the diversion channel 28 in the direction of the inlet and outlet channel of the belt 29 (arrow P6). In this way, the ties of the tape 15, 16 are closely adjacent to each other. Before the pushing element 32 is retracted again (arrow P7), a locking element 33 fits laterally behind the displaced ribbon loop 16, so that the ribbon loop 16 cannot slide back again to the diversion channel 28.

El desplazamiento lateral del lazo de la cinta 16 fuera del canal de desviación 28 se realiza antes del tensado de la cinta de fleje 17. The lateral displacement of the belt loop 16 outside the deflection channel 28 is carried out before tensioning the strapping tape 17.

El elemento de bloqueo 33 es con preferencia un trinquete de bloqueo, que está acoplado con el elemento de empuje 32. El elemento de empuje 32 representado muy simplificado está configurado con preferencia en forma de horquilla y rodea tanto el lado superior como también el lado inferior del lazo de cinta 16 a desplazar, para conducirlo exactamente también durante el desplazamiento. The locking element 33 is preferably a locking ratchet, which is coupled with the pushing element 32. The pushing element 32 shown very simplified is preferably formed in the form of a fork and surrounds both the upper side and the lower side of the ribbon loop 16 to be displaced, to conduct it exactly also during the movement.

Las figuras 14 y 15 muestran en la vista lateral una cabeza de cierre 30 muy simplificada, siendo de interés especialmente la zona de los canales de conducción de la cinta. En la figura 14 o bien en la representación ampliada de la figura 16 se puede reconocer que en un canal de entrada y salida de la cinta 29 se encuentra una sección parcial del primer lazo de la cinta 16, mientras que el segundo lazo de la cinta 16 se encuentra en el canal de desviación 28 cerrado. El canal de desviación 28 está constituido de dos partes y comprende una parte superior fija 36 así como una parte inferior 37 móvil giratoria, que es desplazable a través de un mecanismo de articulación 36, alrededor de un punto de articulación S que se encuentra por encima de la parte superior 36, hasta la posición representada en las figuras 15 y 17, respectivamente. El punto de articulación S se encuentra a una distancia relativamente grande del canal de desviación 28, para que la parte inferior 37 no sea articulada excesivamente hacia abajo y en este caso colisione con la pieza de embalaje a rodear. En primer lugar, se pretende un movimiento lateral de la parte inferior 37, pero al mismo tiempo también una apertura lateral del canal de desviación 28, para que el lazo de la cinta 16 se pueda desplazar a través del elemento de empuje no representado en detalle en la dirección del canal de entrada y salida de la cinta 29. La figura 17 muestra la posición del lazo de la cinta 16 después de que ha sido desplazada fuera del canal de desviación 28. Se encuentra a una distancia paralela del lazo de la cinta 15 en el canal de entrada y salida de la cinta 29. La distancia, a ser posible, no es mayor que 3 mm. Para que el lazo de la cinta 16 no se atasque durante la extracción fuera del canal de desviación 28, las paredes laterales del canal de desviación 28 están biseladas. En la figura 17 se pueden reconocer superficies inclinadas 39, 40 correspondientes tanto en la parte superior 36 como también en la parte inferior 37. Figures 14 and 15 show in the side view a very simplified closing head 30, the area of the conduction channels of the belt being of particular interest. In figure 14 or in the enlarged representation of figure 16 it can be recognized that a partial section of the first loop of the tape 16 is found in an input and output channel of the tape 29, while the second loop of the tape 16 is in the diversion channel 28 closed. The diversion channel 28 is constituted of two parts and comprises a fixed upper part 36 as well as a rotating mobile lower part 37, which is movable through an articulation mechanism 36, around an articulation point S which is located above from the upper part 36, to the position represented in figures 15 and 17, respectively. The articulation point S is at a relatively large distance from the deflection channel 28, so that the lower part 37 is not articulated excessively downwards and in this case collides with the packaging piece to be surrounded. First, a lateral movement of the lower part 37 is intended, but at the same time also a lateral opening of the deflection channel 28, so that the loop of the belt 16 can be displaced through the pushing element not shown in detail in the direction of the tape inlet and outlet channel 29. Figure 17 shows the position of the ribbon loop 16 after it has been moved out of the deflection channel 28. It is located at a parallel distance from the ribbon loop 15 in the channel inlet and outlet channel 29. The distance, if possible, is not more than 3 mm. So that the ribbon loop 16 does not get stuck during removal outside the deflection channel 28, the side walls of the deflection channel 28 are beveled. In figure 17 corresponding inclined surfaces 39, 40 can be recognized both in the upper part 36 and also in the lower part 37.

El mecanismo de articulación 38 comprende en este ejemplo de realización una unidad de cilindro y pistón 41, en la que se trata especialmente de un cilindro neumático. Todo el proceso de zunchado se realiza de forma totalmente automática. A tal fin, están previstos de manera no representada en detalle actuadotes, sensores y los medios de control necesarios. The articulation mechanism 38 comprises in this exemplary embodiment a cylinder and piston unit 41, in which it is especially a pneumatic cylinder. The entire zunchado process is carried out completely automatically. To this end, actuators, sensors and the necessary control means are provided in a manner not shown in detail.

Claims

1.- Procedure for the application of flat strapping bands (17) of a plastic or metal material around packing parts (5) by means of a strapping device (12) with the following steps:

a) the packaging part (5) to be wound is placed in a strapping position of a strapping device (12);

b) a tape start (31) of the strapping tape (17) is transported, from a closing head (4) positioned in the packing piece (5) in a first conduit channel of the tape (13 ), which surrounds the packing piece (5)

c) the beginning of the tape (31) is transported from the end of the first conduction channel of the tape (13) to a second conduit channel of the tape (14) which is connected therein and that surrounds the packing piece (5);

d) the beginning of the tape (31) is driven from the end of the second conduit channel of the tape (14) to the closing head (4, 30) and is retained there;

e) a crossing point (K) of the first and second conduit channel of the belt (13, 14), which is placed opposite the closing head (4, 30), is released to reduce the belt loops (15, 16) that intersect at the crossing point (K), through the retraction of the strapping tape (17) to the closing head (4, 30), until a preset traction force is reached of the strapping tape (17);

f) union of the beginning of the belt (31) with the retracted strapping tape (17) and separation of the strapping tape

(17) excessive from a reserve roll.

2. Method according to claim 1, characterized in that the conduit channel of the belt (13) inside is divided, moving at least one of its partial sections (18, 19) outside the crossing point (K)

3. Method according to claim 1, characterized in that the conduction channels of the belt (26, 27) are connected to each other at the crossing point (K), so that in the crossing piece (21) they are configured an inner channel of the tape (22) directed towards the packing piece (5) and an outer channel of the tape (23) extending at a greater distance from the packing piece (5), through which conducts in each case once the end of the belt (31) during the strapping, in which before the retraction of the strapping tape (17) a slide (25) separating the inner channel of the tape (22) is opened ) facing the outer channel of the tape (23), to remove the strapping tape (17) outside the outer channel of the tape (23) in the direction of the packing piece (5).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the beginning of the tape

(31) is driven, after leaving the first conduction channel of the belt (26), through a deflection channel (28) that extends along the closing head (4, 30), which flows in the second conduction channel of the belt (27).

5. Method according to claim 4, characterized in that after the application of the ribbon loops (15, 16) the deflection channel (28) is opened and the ribbon loop (16) is moved from the deflection channel (28) in the direction of the entrance and exit channel of the tape (29) of the closing head (4, 30).

6. Method according to claim 5, characterized in that the loop of the laterally displaced belt (16) is prevented, after displacing at least one blocking element (33), to move back to the deflection channel (28).

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the beginning of the tape

(31) is connected inside the closing head (4, 30) in union, of the material, in positive union through immediate pressing or using closing bushings with the end of the strapping tape (17).

8.- Strapping device for the application of flat strapping tapes (17) of a plastic or metal material around packing parts (5), comprising

a) a closing head (4, 30) that can be positioned in front of a packing piece (5) to be surrounded, in which the closing head (4, 30) has means, for tensioning the strapping tape (17 ) extended through partial retraction in the closing head (4, 30) to a preset tensile force, connect the beginning of the tape (31) with the end of the tape and separate the end of the tape from a roll of reservation;

b) a first conduit channel of the belt (26, 13), which is connected to an inlet and outlet channel of the tape (29) of the closure head (4, 30), which surrounds the packing piece ( 5);

c) a second conduit channel of the belt (27, 14), which follows a first conduit channel of the belt (26, 13), which surrounds the packing piece (5) and flows into an inlet channel and of exit of the tape (29) of the closing head (4, 30);

d) a crossing point (K), opposite the closing head (4), of the conduction channels of the belt (26, 27, 13, 14), which is closed for the passage of the beginning of the belt ( 31) and that is open during the

tensioning of the strapping tape (17);

e) a control unit for the control of drive means of the strapping device.

9.-Strapping device according to claim 8, characterized in that the inner conduit channel of the belt (13), adjacent to the packaging piece (5), is divided and has at least a partial section (18, 19 ), which can be moved outside the crossing point (K).

10.- Strapping device according to claim 9, characterized in that each of the partial sections (18, 19) is pivotally housed.

11.- Strapping device according to claim 8, characterized in that the conduction channels of the belt (26, 27) are connected to each other at the crossing point (K) through a crossing piece (21), so that in the crossover part (21) an inner channel of the tape (22) directed towards the packaging piece (5) and an outer channel of the tape (23) are extended which extends at a greater distance from the piece packing (5), in which a slide (25) is provided that separates the inner channel of the belt (22) from the outer channel of the tape (23).

12.- Strapping device according to claim 11, characterized in that the slider (25) is U-shaped and forms a partial section of the inner channel of the belt (22).

13.- Strapping device according to claim 11 or 12, characterized in that a diversion channel (28) is provided connected to the end of the first conduction channel of the belt (26) and to the beginning of the second conduction channel of the tape (27) and extending along the closing head (4).

14.- Strapping device according to claim 13, characterized in that the diversion channel (28) has means for opening a side wall of the diversion channel (28) which is directed towards the input and output channel of the tape (29).

15.- Strapping device according to claim 14, characterized in that at least one thrust element (32) is provided to move the strapping band (17) from the deflection channel (28) in the direction of the channel of tape inlet and outlet (29).

16.- Strapping device according to claim 15, characterized in that at least one locking element (33) is provided, which retains the loop (16) displaced from the strapping tape (17) outside the deflection channel (28 ), when the pushing element (32) is retracted.