ES2381916T3 - Dispositivo de devanado - Google Patents

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ES2381916T3 ES09011920T ES09011920T ES2381916T3 ES 2381916 T3 ES2381916 T3 ES 2381916T3 ES 09011920 T ES09011920 T ES 09011920T ES 09011920 T ES09011920 T ES 09011920T ES 2381916 T3 ES2381916 T3 ES 2381916T3
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Abstract

Dispositivo de devanado para el arrollamiento sobre una bobina (3) de una banda (2) de material aportada de manera continua, que comprende un cilindro (1) de contacto por encima del que puede pasar la banda (2) de material y sobre el que se puede transferir a la bobina, que se halla en contacto con la superficie del cilindro de contacto, comprendiendo el cilindro (1) de contacto un tubo (10) soporte y fibras (12), que sobresalen en el exterior del tubo (10) soporte y que forman la superficie (100) del cilindro (1) de contacto, caracterizado porque las fibras (12) se extienden esencialmente en el sentido transversal con relación al eje (L) longitudinal del cilindro (1) de contacto de tal modo, que las fibras (12) están fijadas con un primer extremos (121) al tubo (10) soporte y definen con su otro extremo (120) libre la superficie (100) del cilindro (1) de contacto

Description

Dispositivo de devanado
El invento se refiere a un dispositivo de devanado para el arrollamiento sobre una bobina de una banda de material aportada de manera continua, que comprende un cilindro de contacto por encima del que puede pasar la banda de 5 material y sobre el que se puede transferir a la bobina, que se halla en contacto con la superficie del cilindro de contacto.
Estos dispositivos de devanado son muy conocidos y sirven por ejemplo para el arrollamiento continuo de una banda de material entrante a base de una pelfcula de material plastico o de una banda de material no tejido de material plastico. En un dispositivo de devanado de esta clase se halla, debido al tipo de construcci6n, el cilindro de contacto en un contacto superficial con la bobina en formaci6n de la banda de material, es decir, que la banda de material es conducida,
10 rodeando parcialmente la superficie del cilindro de contacto, por encima de este y es transferida a la bobina en el punto de contacto con la bobina.
En esta forma de construcci6n de un dispositivo de devanado, que de por sf dio buenos resultados, son problematicas las diferencias de diametro de la bobina en formaci6n, que se deben por ejemplo a variaciones del grueso de la banda de material. Estas se suman sobre la bobina devanada y dan lugar a que el cilindro de contacto ya s6lo entre en contacto
15 con la bobina en el punto mas alto en el sentido radial de la bobina, ya que por razones de robustez es preciso, que el cilindro de contacto posea una elevada rigidez. Con un contacto de esta clase ya s6lo puntual entre el cilindro de contacto y la bobina se produce, sin embargo, despues una estructura irregular de la bobina, que llega hasta los puntos de bloqueo o a protuberancias de la bobina, lo que parece digno de ser mejorado.
Para la soluci6n del problema planteado se realizaron ya en el pasado intentos para proveer los cilindros de contacto de
20 una superficie blanda y con ello compensadora de las diferencias de grueso, por ejemplo, dotando el cilindro de contacto de una estructura Sandwich con un tubo soporte interior duro y un material exterior blando, como se describe por ejemplo en el documento DE 296 15 385 U1. Sin embargo, estas construcciones no siempre trabajan de una manera satisfactoria. En el documento EP 1 679 275 A1 ya se propuso, que los cilindros para la conducci6n de bandas de pelfcula se dotaran de una envolvente textil, que, sin embargo, no se comporta de manera satisfactoria en especial en la
25 zona del cilindro de contacto en la que se produce una fricci6n entre el y la bobina apoyada en el.
El documento EP 1 947 044 A1 describe un cilindro de contacto con una capa interior blanda y una capa exterior mas dura situada sobre aquella.
El invento se plantea por ello del problema de perfeccionar un dispositivo de devanado con cilindro de contacto en el sentido de que, incluso con una bobina no uniforme debido a las tolerancias del diametro, se garantice un resultado del
30 devanado especialmente uniforme.
Para la soluci6n de este problema se propone segun el invento la construcci6n de un dispositivo de devanado segun las caracterfsticas de la reivindicaci6n 1.
Las configuraciones y los perfeccionamientos ventajosos del invento son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
El invento propone, que el cilindro de contacto del dispositivo de devanado comprenda un tubo soporte y fibras, que
35 sobresalgan exteriormente del tubo soporte y que forman la superficie del cilindro de contacto, extendiendose las fibras de manera esencial transversalmente con relaci6n al eje longitudinal del cilindro de contacto de tal modo, que las fibras se fijen con un primer extremo al tubo soporte y definan con su otro extremo libre la superficie del cilindro de contacto.
El tubo soporte formado por un material con formas estables suficientemente rfgido a flexi6n, como acero, aluminio o CFK, posee por lo tanto, segun el invento en la zona de su superficie sobre la que es conducida la banda de material,
40 fibras sobresalientes se conduce la banda de material, apoyada en sus extremos libres, hacia la bobina. Debido a la elasticidad estas fibras se confiere a la totalidad del cilindro de contacto una elasticidad muy grande, que capacita al cilindro para compensar de una manera sorprendentemente sencilla y eficaz las tolerancias de diametro de la bobina. Tampoco representan un problema las variaciones grandes del diametro. Las fibras elasticas confieren al mismo tiempo al cilindro de contacto propuesto segun el invento propiedades de amortiguaci6n extraordinariamente buenas.
45 Las fibras del cilindro de contacto se agrupan, segun una propuesta del invento en una gran cantidad de haces discretos de fibras, lo que facilita la fabricaci6n y tambien la posibilidad de influir en el cuadro de propiedades.
Las propiedades especfficas del cilindro de contacto propuesto segun el invento pueden ser modificadas con la elecci6n del material de las fibras, la longitud de las fibras, el grueso de las fibras, la forma de las fibras y su inclinaci6n, como se expondra con detalle en lo que sigue.
50 Segun la propuesta del invento se preve, que las fibras del cilindro de contacto posean una longitud de 1 mm a 250 mm. En el marco del invento tambien es posible utilizar exclusivamente fibras con una longitud uniforme o tambien fibras con distintas longitudes sobre el cilindro de contacto.
Segun otra propuesta del invento se preven sobre el cilindro de contacto fibras con un diametro de 0,001 mm a 1,0 mm, pudiendo prever tambien en este caso, que se apliquen sobre el cilindro de contacto tanto exclusivamente fibras con el mismo diametro, como tambien fibras con distintos diametros.
Las fibras con una longitud grande y/o un diametro mas pequeno confieren a la superficie del cilindro de contacto propuesto segun el invento una mayor suavidad, respectivamente elasticidad.
Las fibras del cilindro de contacto propuesto segun el invento pueden estar constituidas sobre la base de un material plastico o tambien sobre la base de pelo animal, de lo que resultan otras posibilidades para influir en el cuadro de propiedades. Segun una propuesta del invento se pueden configurar, respectivamente dotar las fibras con una conductividad electrica para conferir al cilindro de contacto una capacidad de conducci6n electrica y contrarrestar por ejemplo las cargas electrostaticas.
Por el contrario, en las aplicaciones en las que es deseable una carga electrica de la banda de material se puede generar tambien por medio de la correspondiente elecci6n del material una carga electrica de la banda de material. Ejemplo de los materiales apropiados para obtener fibras, que carguen la banda de material, son los materiales plasticos de poliamida.
Ademas, las fibras se pueden disponer triscadas con relaci6n a la superficie del tubo soporte, es decir, que sobresalgan de la superficie del tubo soporte triscadas en el sentido de giro del cilindro de contacto o en sentido contrario a el.
Igualmente es posible triscar las fibras en la direcci6n del ancho del cilindro de contacto, es decir en la direcci6n del eje longitudinal de el, de manera, que tambien se puede crear un efecto de estirado a lo ancho de la banda de material a devanar.
Las fibras triscadas pueden poseer tanto una extensi6n longitudinal rectilfnea, como tambien curvada.
De acuerdo con otra propuesta del invento tambien se pueden construir las fibras del cilindro de contacto con un rizado, con lo que se puede obtener una mayor densidad de fibras en la superficie del cilindro de contacto.
Segun otra propuesta del invento se subdivide el tubo soporte del dispositivo de devanado segun el invento a lolargo de su extensi6n longitudinal en varios segmentos, que soportan cada uno fibras sobresalientes hacia el exterior y que forman en su conjunto el cilindro de contacto. En esta configuraci6n del invento no se construye el cilindro de contacto del dispositivo de devanado segun el invento con un tubo soporte construido en una pieza con fibras o haces de fibras sobresalientes hacia el exterior, sino el tubo soporte se compone a su vez de una gran cantidad de segmentos ensamblados entre sf, que forman conjuntamente el cilindro de contacto.
En una configuraci6n de esta clase descrita en lo que antecede del tubo soporte del dispositivo de de vanado segun el invento con una subdivisi6n en segmentos se pueden construir de manera sencilla cilindros de contacto con distinto ancho del cilindro, ya que s6lo es necesario ensamblar una cantidad correspondiente de que pueden poseer un ancho estandarizado, lo que simplifica la producci6n.
De esta manera tambien es posible adaptar con facilidad el cilindro de contacto a anchos distintos del producto de las bandas de material tratadas en el dispositivo de devanado segun el invento.
Ademas, existe la posibilidad de que en el caso de un desgaste de las fibras, respectivamente haces de fibras dispuestos sobre los segmentos del tubo soporte se sustituyan de manera definida los expuestos a desgaste, de manera, que se reducen los costes de mantenimiento.
Ademas, la propuesta segun el invento para la construcci6n del tubo soporte con varios segmentos ensamblados entre sf permite una adaptaci6n todavfa mas exacta a las condiciones del producto de cada caso. Asf, cabe imaginar, que sobre todos los segmentos del tubo soporte se dispongan fibras de la misma clase, es decir, que todos los segmentos utilizados para la construcci6n del cilindro de contacto se configuren iguales. Sin embargo, tambien cabe imaginar, que las fibras, respectivamente los haces de fibras dispuestos en los diferentes segmentos se configuren de manera distinta, por ejemplo en el sentido de las explicaciones precedentes con una dureza y/o una longitud y/o un diametros distintos asf como con una elecci6n diferente del material, del triscado. Los diferentes segmentos pueden ser construidos con el mismo ancho o con distintos anchos.
Con la construcci6n de esta clase por segmentos se obtienen en cualquier caso una elevada flexibilidad y un ahorro de costes.
De acuerdo con otra propuesta del invento se pueden unir entre sf los segmentos adyacentes del tubo soporte con uni6n cinematica de forma, por ejemplo dotandolos en sus zonas adyacentes de salientes de ensamblaje y de cavidades correspondientes para garantizar un ensamblaje con uni6n cinematica de forma a modo de un dentado frontal. Los segmentos situados en la extensi6n longitudinal del tubo soporte en los extremos, es decir los segmentos exteriores del tubo soporte se pueden fijar por medio de elementos de fijaci6n correspondientes.
Ademas, se preve, que los segmentos se dispongan sobre un eje comun.
Ademas, tambien es posible, que la superficie del cilindro de contacto del dispositivo de devanado segun el invento se configure de manera distinta de acuerdo con el cuadro de propiedades exigido, es decir se configure con forma cilfndrica
o tambien abombada, a saber c6ncava o convexa.
�tras configuraciones y detalles del invento se describiran con detalle en lo que sigue por medio de ejemplos de ejecuci6n representados en el dibujo. En el muestran�
La figura 1, una vista del cilindro de contacto utilizado enel marco del dispositivo de devanado segun el invento.
La figura 2, una representaci6n esquematica de un primer ejemplo de ejecuci6n del dispositivo de devanado segun el invento.
La figura 3, una representaci6n esquematica de un segundo ejemplo de ejecuci6n del dispositivo de devanado segun el invento.
La figura 4, otra forma de ejecuci6n del dispositivo de devanado segun el invento.
Las figuras 5 y 6, diferentes configuraciones de la superficie del cilindro de contacto del dispositivo de devanado segun el invento.
La figura 7, otra forma de ejecuci6n del cilindro de contacto segun el invento.
En las figuras 2 y 3 se representa esquematicamente un dispositivo de devanado para el arrollamiento de una banda 2 de material, que entra de manera continua, por ejemplo una banda de pelfcula procedente de un dispositivo de extrusi6n. Esta pasa en el dispositivo de devanado, rodeando en parte la superficie, por encima de un cilindro 1 de contacto, que se halla en contacto superficial con la bobina 3 formada por la banda 2 de material devanada. El sentido de giro del cilindro 1 de contacto se representa con la flecha D.
El cilindro 1 de contacto comprende, como se desprende de los detalles de la representaci6n de la figura 1, un tubo 10 soporte construido por ejemplo con acero, que en sus dos extremos situados en la direcci6n del eje L longitudinal posee munones 11 de apoyo para el apoyo en cojinetes 4 visibles por ejemplo en las figuras 4 a 6. En lugar de los munones 11 de apoyo aquf representados tambien cabe imaginar, como es obvio, un apoyo interior del cilindro 1 de contacto.
En el lado exterior se aplicaron sobre el tubo 10 soporte fibras 12 que se agrupan en una cantidad determinada en haces 13 discretos de fibras. Cada fibra 12 de los haces 13 de fibras se extiende en este caso esencialmente en la direcci6n de un eje T, que se extiende transversalmente al eje L longitudinal del cilindro 1 de contacto, es decir, que las fibras 12 se fijan con un primer extremo 121 al tubo 10 soporte y con su otro extremo 120 libre sobresalen del tubo 10 soporte y definen la superficie 100 del cilindro 1 de contacto por encima de la que se conduce la banda 2 de material a la bobina 3 y se transfiere a ella.
Debido a �a elasticidad propia de las fibras 12, la totalidad de la superficie 100 del cilindro 1 de contacto cede elasticamente y escapaz de compensar las tolerancias de diametro en el ancho de la bobina 3 en formaci6n y garantizar en todo el ancho del cilindro 1 de contacto un contacto continuo con la bobina 3 a lo largo de su eje longitudinal, incluso con oscilaciones grandes del diametro.
Las fibras 12 se extienden en el ejemplo de ejecuci6n de la figura 1, prescindiendo de una orientaci6n mutua ligeramente c6nica dentro de los diferentes haces 13 de fibras, esencialmente en sentido perpendicular al eje L longitudinal del cilindro 1 de contacto y siempre en sentido rectilfneo, mientras que en el ejemplo de ejecuci6n segun la figura 2 las diferentes fibras 12 poseen un triscado en el sentido de que los extremos 120 de las diferentes fibras 12 estan orientadas en el sentido D de giro del cilindro 1 de contacto.
Inversamente, en el ejemplo de ejecuci6n segun la figura 3, los extremos 120 libres de las fibras 12 poseen una orientaci6n contraria al sentido D de giro del cilindro 1 de contacto.
Con este triscado de las fibras 12 se puede incrementar considerablemente el asiento plano de la banda de material, que pasa por encima de la superficie 100 del cilindro 1 de contacto. Tambien se pueden rizar lasa fibras 12 para mejorar adicionalmente el cubrimiento superficial del cilindro 1 de contacto con las fibras 12.
Los resultados del devanado con un dispositivo equipado con un cilindro 1 de contacto de esta clase es favorecido, ademas, por el hecho de que en la superficie del cilindro 1 de contacto no se pueden formar inclusiones de aire o burbujas debajo de la banda 2 de material. Ademas, se contrarresta de manera eficaz la adherencia de bandas de pelfcula pegajosas a la superficie del cilindro 1 de contacto.
En el ejemplo de ejecuci6n segun la figura 4 se ve el triscado de las fibras 12 en la direcci6n del eje longitudinal, es decir en el sentido del ancho del cilindro 1 de contacto, estando dispuestas las fibras, partiendo de una zona central neutral a ambos lados del cilindro 1 de contacto en la direcci6n del eje L longitudinal y en el sentido D de giro, respectivamente en el sentido contrario. Con una orientaci6n de esta clase de las fibras 12 se estira la banda 1 de material durante su conducci6n por encima de la superficie 100 del cilindro 1 de contacto en el sentido del ancho de este, lo que influye
adicionalmente de manera positiva en el resultado del devanado y puede influir tambien de una manera deseada en el cuadro de propiedades de la banda de material
De la figura 7 se desprende otra forma de ejecuci6n de un cilindro 1 de contacto.
Contrariamente al cilindro 1 de contacto visible en la figura 1, que se caracteriza por una construcci6n en una pieza del tubo 10 soporte con las fibras 12, que sobresalen de el en el lado exterior, se preve en el ejemplo de ejecuci6n segun la figura 7 un eje 5 comun pasante, que parte de los dos munones 11 de apoyo, sobre el que esta colocada una gran cantidad de segmentos, designados por ejemplo con 10.1, 10.2. 10.3, del tubo 10 soporte mutuamente adyacentes. Los segmentos 10.1, 10. 2, 10.3 poseen cada uno fibras 12, que sobresalen en el lado exterior, pudiendo ser configuradas las fibras 12 de la misma manera o de distinta manera desde el punto de vista de la cantidad, del tamano, del diametro, del material,de la dureza, de la orientaci6n en comparaci6n con los demas segmentos.
Los segmentos 10.1 finales vistos en la extensi6n L longitudinal del cilindro 1 de contacto, es decir los segmentos 10.1 exteriores se unen entre sf por medio de discos 50 de uni6n dispuestos sobre el eje 5 comun, de manera, que los segmentos 10.1, 10.2, 10.3 mutuamente adyacentes son comprimidos mutuamente a largo de su junta de uni6n y forman asf conjuntamente el tubo 10 soporte con las fibras 12, que sobresalen en el lado exterior del tubo soporte.
De una manera no representada se puede prever, ademas, entre cada uno de los segmentos 10.1, 10.2, 10.3 adyacentes un dentado frontal con salientes y cavidades correspondientes para garantizar una uni6n cinematica de forma de los segmentos 10.1, 10.2, 10.3mutuamente adyacentes.
Con un cilindro 1 de contacto de esta clase con una construcci6n por segmentos visible en la figura 7 se pueden utilizar diferentes configuraciones de fibras sobre los distintos segmentos para realizar una adaptaci6n a las caracterfsticas del producto. Por ejemplo, cabe imaginar, que para la compensaci6n de la flexi6n del cilindro 1 de contacto se prevean en los segmentos 10.1 exteriores fibras 12 mas blandas que en los segmentos interiores.
Tambien es posible sustituir en el caso de un desgaste de manera definida s6lo aquellos segmentos en los que se manifiesta la sustituci6n por desgaste, mientras que otros segmentos pueden seguir siendo utilizados, lo que reduce los costes de mantenimiento y de explotaci6n.
Tambien se puede proceder de una manera sencilla a la adaptaci6n del ancho total del cilindro 1 de contacto, por ejemplo, cuando varfan los anchos de las bandas de material a tratar o en el marco de la fabricaci6n en serie de estos cilindros 1 de contacto, que se construyen con segmentos estandarizados, modificando unicamente la cantidad de segmentos alineados sobre el eje 5 comun.
Se comprende, que los diferentes segmentos 10.1, 10.2, 10.3 no s6lo se pueden proveer de fibras 12 iguales o diferentes, sino tambien con el mismo ancho o con anchos distintos.
Finalmente , de la representaci6n de las figuras 5 y 6 se desprende tambien, que la superficie total del cilindro 1 de contacto no s6lo se puede configurar cilfndrica como en el ejemplo de ejecuci6n segun la figura 1, sino tambien abombada como en la representaci6n segun la figura 5 o tambien c6ncava como en la representaci6n de la figura 6.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Dispositivo de devanado para el arrollamiento sobre una bobina (3) de una banda (2) de material aportada de manera continua, que comprende un cilindro (1) de contacto por encima del que puede pasar la banda (2) de material y sobre el que se puede transferir a la bobina, que se halla en contacto con la superficie del cilindro de contacto, comprendiendo el cilindro (1) de contacto un tubo (10) soporte y fibras (12), que sobresalen en el exterior del tubo (10) soporte y que forman la superficie (100) del cilindro (1) de contacto, caracterizado porque las fibras (12) se extienden esencialmente en el sentido transversal con relaci6n al eje (L) longitudinal del cilindro (1) de contacto de tal modo, que las fibras (12) estan fijadas con un primer extremos (121) al tubo (10) soporte y definen con su otro extremo (120) libre la superficie (100) del cilindro (1) de contacto.
  2. 2.
    Cilindro de contacto segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque las fibras (12) del cilindro (1) de contacto se agrupan en una gran cantidad de haces (13) discretos de fibras.
  3. 3.
    Cilindro de contacto segun la reivindicaci6n 1 6 2, caracterizado porque las fibras (12) del cilindro (1) de contacto poseen una longitud de 1 mm a 250 mm.
  4. 4.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porquelas fibras (12) del cilindro (1) de contacto poseen un diametro de 0,001 mm hasta 1,0 mm.
  5. 5.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porquelas fibras (12) del cilindro (1) de contacto se forman sobre la base de un material plastico o de pelo animal.
  6. 6.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porquelas fibras (12) del cilindro (1) de contacto se configuran electricamente conductoras.
  7. 7.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las fibras (12) del cilindro de contacto se disponen triscadas en el sentido o contra el sentido (D) de giro del cilindro (1) de contacto.
  8. 8.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porquelas fibras (12) del cilindro (1) de contacto se disponen triscadas en la direcci6n del eje (L) longitudinal del cilindro (1) de contacto.
  9. 9.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las fibras (12) de cilindro (1) de contacto estan rizadas.
  10. 10.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el tubo (10) soporte se subdivide a lo largo de su extensi6n (L) longitudinal en varios segmentos (10.1, 10.2, 10.3), que soportan cada uno exteriormentefibras (12) sobresalientes en el lado exterior y que forman conjuntamente el cilindro (1) de contacto.
  11. 11.
    Cilindro de contacto segun la reivindicaci6n 10, caracterizado porque los segmentos (10.1, 10.2, 10.3) mutuamente adyacentes del tubo soporte pueden ser unidos entre sf con uni6n cinematica de forma.
  12. 12.
    Cilindro de contacto segun la reivindicaci6n 10 u 11, caracterizado porque los segmentos (10.1, 10.2, 10.3) estan dispuestos sobre un eje (5) comun.
  13. 13.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque los segmentos (10.1, 10.2, 10.3) se equipan con fibras de la misma clase o con fibras (12) distintas.
  14. 14.
    Dispositivo de devanado segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la superficie (100) del cilindro (1) de contacto se configura cilfndrica, c6ncava o convexa.
ES09011920T 2009-09-18 2009-09-18 Dispositivo de devanado Active ES2381916T3 (es)

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