ES2397387T3 - Composición de caucho de silicona para revestir teja tejida, y tela tejida revestida - Google Patents

Composición de caucho de silicona para revestir teja tejida, y tela tejida revestida Download PDF

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Abstract

Composición de caucho de silicona para revestir tejidos, caracterizada porque comprende los siguientescomponentes: 100 partes en masa de un organopolisiloxano que contiene grupos alquenilo (A), que comprendeuna mezcla de un organopolisiloxano (A-1) que, en una molécula, tiene al menos dos grupos alquenilo, enuna cantidad no superior al 2% en masa, y un organopolisiloxano (A-2) que contiene, en una molécula, almenos dos grupos alquenilo, en una cantidad del 5% en masa o más, estando contenido (A-2) en unacantidad de 1 parte en masa o menos de 1 parte en masa por cada 100 partes en masa del constituyente(A-1), y donde el número de moles de grupos alquenilo contenidos en el constituyente (A-2) es de 0,5 a 2veces el número de moles de grupos alquenilo contenidos en el constituyente (A-1); un organohidrogenopolisiloxano (B) que comprende una mezcla de unorganohidrogenopolisiloxano (B-1) con un promedio de tres átomos de hidrógeno unidos a silicio pormolécula y un organohidrogenopolisiloxano (B-2) con un promedio de dos átomos de hidrógeno unidos asilicio por molécula, estando mezclados los constituyentes (B-1) y (B-2) en una proporción tal que larelación molar entre los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-1) y los átomos dehidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-2) oscila entre 1,0:0 y 1,0:1,0, y oscilando la relación molarentre los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B) y los grupos alquenilo del constituyente(A) entre 0,9:1,0 y 2,5:1,0; un catalizador de hidrosililación del sistema del platino (C) en una cantidad de 0,00001 a 0,05partes en masa de un platino metálico por 100 partes en masa del componente (A); y de 0,1 a 50 partes enmasa de un polvo fino de sílice de refuerzo (D) por 100 partes en masa del componente (A);y la elongación según JIS K6251 del producto endurecido de la composición es igual o superior al 800%.

Description

Composición de caucho de silicona para revestir tela tejida, y tela tejida revestida
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición de caucho de silicona para revestir tejidos y a un tejido revestido con la composición de caucho de silicona. Más específicamente, la invención se refiere a estas composiciones de caucho de silicona para revestir tejidos y al tejido revestido con una composición de caucho de silicona donde el material del producto es capaz de mantener una barrera de presión entre dos zonas con un diferencial de presión.
Estado de la técnica
En la industria las composiciones de revestimiento basadas en silicona se emplean para revestir tejidos con caucho de silicona, por ejemplo en los airbags para automóviles. Sin embargo, los tejidos revestidos con caucho de silicona convencionales no son suficientemente satisfactorios en relación con la exigencia de retener un fluido a presión durante un tiempo relativamente largo dentro de un recipiente hermético hecho del material tejido revestido. Por ejemplo, esta exigencia debe satisfacerse en caso de un airbag de techo lateral para automóviles.
La Publicación de Solicitud de Patente No Examinada Japonesa (en adelante “Kokai”) H11-1876 propone utilizar un tejido revestido con una primera capa dispuesta sobre el tejido y formada a partir de una composición de elastómero de silicona con un elongación igual o superior al 400% y una segunda capa, laminada sobre la primera, con una resistencia al desgarro igual o superior a 30 kN/m. Sin embargo, el tejido revestido arriba descrito sigue sin satisfacer por completo las exigencias arriba mencionadas. La disposición en dos capas complica el proceso de fabricación y encarece el producto o aumenta el peso del tejido revestido. Además, la publicación de patente citada no da a conocer ninguna composición de elastómero de silicona con una elongación superior al 600%.
La Kokai 2003-520301 describe una composición para revestir tejidos que es endurecible por una reacción de hidrosililación y que consiste en poliorganosiloxanos de tres tipos, dos de los cuales son poliorganosiloxanos que contienen alquenilo y tienen dos viscosidades específicas diferentes y un tercer tipo con grupos alquenilo en los extremos y en cadenas laterales. Además, la Kokai 2003-278083 da a conocer una composición de silicona para revestir un tejido base para airbags consistente en dos poliorganosiloxanos que contienen alquenilo y que presentan dos viscosidades específicas diferentes y una resina de organopolisiloxano que contiene vinilo. Sin embargo, estas dos composiciones no satisfacen de forma suficiente las exigencias arriba mencionadas y ninguna de las dos últimas publicaciones de patente citadas da a conocer una composición de revestimiento para tejidos con una elongación superior al 600%.
Descripción de la invención
La presente invención está enfocada a solucionar los problemas arriba indicados. Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un tejido revestido capaz de mantener una barrera de presión entre dos zonas con un diferencial de presión durante un tiempo relativamente largo. Otro objeto es proporcionar una composición de caucho de silicona adecuada para formar dichos tejidos revestidos.
Los objetos arriba indicados se logran mediante la presente invención, que comprende lo siguiente:
1. una composición de caucho de silicona para revestir tejidos caracterizada porque incluye los siguientes componentes:
100 partes en masa de un organopolisiloxano con contenido en grupos alquenilo (A), que incluye una mezcla de un organopolisiloxano (A-1) que, en una molécula, tiene al menos dos grupos alquenilo en una cantidad no superior al 2% en masa y un organopolisiloxano (A-2) que contiene, en una molécula, al menos dos grupos alquenilo en una cantidad del 5% en masa o más, donde (A-2) está presente en una cantidad de 1 parte en masa o menos de 1 parte en masa por cada 100 partes en masa del constituyente (A-1) y donde el número de moles de grupos alquenilo contenidos en el constituyente (A-2) es de 0,5 a 2 veces el número de moles de grupos alquenilo contenidos en el constituyente (A-1);
un organohidrogenopolisiloxano (B) que comprende una mezcla de un organohidrogenopolisiloxano (B-1) con un promedio de tres átomos de hidrógeno unidos a silicio en una molécula y un organohidrogenopolisiloxano (B-2) con un promedio de dos átomos de hidrógeno unidos a silicio en una molécula, estando mezclados los constituyentes (B-1) y (B-2) en una proporción tal que la relación molar entre los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-1) y a los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-2) oscila entre 1,0:0 y 1,0:1,0, y oscilando la relación molar entre los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B) y los grupos alquenilo del constituyente (A) entre 0,9:1,0 y 2,5:1,0;
un catalizador de hidrosililación del sistema de platino (C) en una cantidad de 0,0001 a 0,05 partes en masa de platino metálico por cada 100 partes en masa del componente (A); y
de 0,1 a 50 partes en masa de un polvo fino de sílice de refuerzo (D) por cada 100 partes en masa del componente (A); y
donde la elongación, de acuerdo con JIS K6251, del producto endurecido de la composición es igual o superior al 800%.
2.
Una composición de caucho de silicona para revestir tejidos de acuerdo con 1, que está libre de disolventes y comprende una composición líquida de caucho de silicona endurecible por una reacción de adición sin disolvente cuya viscosidad es, a 25ºC, de entre 100 y 500 Pa·s; así como una composición de caucho de silicona para revestir tejidos de acuerdo con el 1, donde el constituyente (A-2) tiene una viscosidad a 25ºC no superior a 50 mPa·s.
3.
Un tejido revestido que tiene una capa de revestimiento de caucho de silicona que comprende un producto endurecido de la composición de caucho de silicona para revestir tejidos de los puntos 1 o 2.
4.
El tejido revestido del punto 3 para su utilización en un airbag.
5.
Un método para fabricar un tejido revestido que incluye los pasos de aplicar la composición de caucho de silicona para revestir tejidos de los 1 o 2 sobre un tejido; y formar después una capa de revestimiento de caucho de silicona endureciendo la composición sobre el tejido.
La composición de caucho de silicona para revestir tejidos de la presente invención se puede aplicar sobre un tejido y endurecer sobre el mismo para formar una capa de revestimiento de caucho de silicona, con lo que se obtiene un tejido revestido capaz de mantener una barrera de presión entre dos zonas con un diferencial de presión durante un tiempo relativamente largo. El tejido revestido de la presente invención puede mantener una barrera de presión entre dos zonas con un diferencial de presión durante un tiempo relativamente largo.
Forma de realización de la invención
A continuación se describe detalladamente la composición de caucho de silicona de la presente invención para revestir tejidos.
El organopolisiloxano con grupos alquenilo (A) de la presente invención constituye uno de los principales componentes de la composición. Los grupos alquenilo de este componente pueden ser, por ejemplo, grupos vinilo, alilo, butenilo, pentenilo, hexenilo y heptenilo, siendo preferentes los grupos vinilo. Además, otros grupos orgánicos unidos a silicio diferentes de alquenilo presentes en el componente (A) pueden ser, por ejemplo, metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo o grupos alquilo similares; fenilo, tolilo, xililo o grupos arilo similares; 3-cloropropilo, 3,3,3trifluoropropilo o grupos sustituidos con halógeno similares. Los grupos metilo y fenilo son especialmente preferentes. Además, los extremos moleculares del componente (A) pueden contener una pequeña cantidad de grupos hidroxilo, grupos metoxi, etoxi o grupos alcoxi similares. Este componente consiste en un organopolisiloxano (A-1) que tiene al menos dos grupos alquenilo, en una molécula, en una cantidad no superior al 2% en masa y un organopolisiloxano (A-2) que tiene al menos dos grupos alquenilo en una molécula en una cantidad de un 5% en masa o más.
El constituyente (A-1), que es uno de los constituyentes principales del componente (A), comprende un organopolisiloxano que contiene, en una molécula, al menos dos grupos alquenilo en una cantidad no superior al 2% en masa. Los grupos alquenilo y los grupos orgánicos unidos a silicio diferentes de alquenilo contenidos en este constituyente son, por ejemplo, los mismos grupos respectivamente indicados más arriba. Los extremos moleculares de este constituyente pueden contener una pequeña cantidad de grupos hidroxilo, metoxi, etoxi o grupos alcoxi similares. El contenido en grupos alquenilo del constituyente (A-1) debería ser inferior al 2% en masa y preferentemente debería oscilar entre el 0,02 y el 1,9% en masa. Si el contenido de grupos alquenilo del constituyente (A-1) supera el 2% en masa, después del endurecimiento, el producto puede tener propiedades físicas menoscabadas y la capacidad de mantener una barrera de presión entre dos zonas separadas con un diferencial de presión a través del tejido revestido con la composición de la invención será insuficiente. Cuando el constituyente (A1) comprende una mezcla de varios organopolisiloxanos con menos de un 2% en masa de grupos alquenilo, es preferible que el contenido medio de grupos alquenilo oscile entre el 0,02 y el 0,5% en masa.
Aunque es recomendable que el constituyente (A-1) tenga una estructura molecular lineal, el constituyente (A-1) puede tener una estructura molecular parcialmente ramificada o puede estar mezclado con organopolisiloxanos que contienen grupos alquenilo de estructura cíclica, ramificada, en red o dendrítica, dentro de aquellos límites que no interfieran con los objetos de la presente invención. Además, no existe ninguna restricción especial con respecto a la viscosidad del constituyente (A-1) a 25ºC. No obstante, puede ser recomendable que la viscosidad del constituyente (A-1) oscile entre 100 y 1.000.000 mPa·s, preferentemente entre 300 y 100.000 mPa·s.
El constituyente (A-1) puede consistir, por ejemplo, en los siguientes compuestos: un dimetilpolisiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares; un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares; un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares; un organopolisiloxano consistente en unidades siloxano (CH3)2ViSiO1/2, unidades siloxano (CH3)3SiO1/2 y unidades
siloxano SiO4/2 (con Vi = vinilo); organopolisiloxanos de los tipos arriba mencionados donde algunos de los grupos metilo o todos ellos están sustituidos con etilo, propilo o grupos alquilo similares, fenilo, tolilo o grupos arilo similares, 3,3,3-trifluoropropilo o grupos alquilo halogenados similares; organopolisiloxanos de los tipos arriba mencionados donde algunos de los grupos vinilo o todos ellos están sustituidos con alilo, propenilo o grupos alquenilo similares; o una mezcla de dos o más de los organopolisiloxanos arriba mencionados. El dimetilpolisiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares es particularmente preferente, ya que este compuesto mantiene la composición a una baja viscosidad e imparte propiedades físicas mejoradas a los productos obtenidos después del moldeo.
El constituyente (A-2) se utiliza para mejorar propiedades físicas tales como la elongación del producto obtenido después del endurecimiento, así como para mejorar la capacidad del tejido revestido con la composición de la presente invención con el fin de mantener una barrera de presión a través del tejido revestido. Este constituyente comprende un organopolisiloxano que contiene, en una molécula, al menos dos grupos alquenilo en una cantidad de un 5% en masa o más. Los grupos alquenilo o los grupos orgánicos unidos a silicio diferentes de alquenilo pueden ser, por ejemplo, los mismos grupos respectivos ya mencionados. Además, los extremos de la cadena molecular pueden contener grupos hidroxilo, grupos metoxi, grupos etoxi o grupos alcoxi similares. El contenido en grupos alquenilo del constituyente (A-2) debería ser igual o superior al 5% en masa, preferentemente debería oscilar entre el 8 y el 50% en masa, de forma especialmente preferente entre el 8 y el 40% en masa. Si el contenido en grupos alquenilo del constituyente (A-2) es inferior al 5% en masa, se reducirán las propiedades mecánicas, por ejemplo la elongación, del cuerpo endurecido y no se proporcionará al tejido revestido con la composición la capacidad suficiente para mantener una barrera de presión a través del tejido revestido.
El constituyente (A-2) puede tener estructura lineal, cíclica, ramificada, en red o dendrítica o una combinación de dos
o más de las estructuras mencionadas. No existe ninguna restricción especial con respecto a la viscosidad del constituyente (A-2) a 25ºC. No obstante, este constituyente puede tener una viscosidad no superior a 50 mPa·s, preferentemente entre 0,1 y 40 mPa·s y de forma especialmente preferente entre 1 y 40 mPa·s. Si la viscosidad del constituyente (A-2) está dentro del intervalo arriba recomendado, se pueden mejorar adicionalmente las propiedades físicas del producto obtenido por el endurecimiento de la composición.
El constituyente (A-2) puede consistir, por ejemplo, en los siguientes compuestos: un oligómero de dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares; un metilvinilpolisiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en los dos extremos moleculares; un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en los dos extremos moleculares; un metilvinilpolisiloxano cíclico; un oligómero copolimérico de un dimetilsiloxano y un metilvinilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares; un oligómero de metilvinilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares; aquellos diorganopolisiloxanos mencionados donde algunos de los grupos metilo o todos ellos están sustituidos con etilo, propilo o grupos alquilo similares, fenilo, tolilo o grupos arilo similares, 3,3,3-trifluoropropilo o grupos alquilo halogenados similares; diorganopolisiloxanos de los tipos arriba mencionados donde algunos de los grupos vinilo o todos ellos están sustituidos con alilo, propenilo o grupos alquenilo similares; o una mezcla de dos o más de los organopolisiloxanos citados. Los siguientes compuestos son particularmente preferentes: metilvinilpolisiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en los dos extremos moleculares; un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en los dos extremos moleculares; un metilvinilsiloxano cíclico y un oligómero de metilvinilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares.
El constituyente (A-2) se añade a la composición en una cantidad igual o inferior a 1 parte en masa, preferentemente de 0,1 a 1 partes en masa, por cada 100 partes en masa del constituyente (A-1). Si el constituyente (A-2) se añade en una cantidad que exceda el rango superior recomendado, se influirá negativamente en las propiedades físicas del producto endurecido, por ejemplo en la elongación o similares, y no proporcionará suficiente capacidad para mantener una barrera de presión a través del tejido revestido. El número de moles de grupos alquenilo incluidos en el constituyente (A-2) es de 0,5 a 2, preferentemente de 0,6 a 1,8 y de forma especialmente preferente de 0,9 a 1,4 veces el número de moles de grupos alquenilo incluidos en el constituyente (A-1). Si la proporción entre el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-2) y el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A1) es menor que el límite inferior recomendado, ello influirá negativamente en propiedades físicas del producto endurecido, como la elongación o similares, y no proporcionará suficiente capacidad para mantener una barrera de presión a través del tejido revestido. Por otro lado, si la proporción entre el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-2) y el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-1) excede el límite superior recomendado, se influirá negativamente no sólo en las propiedades físicas del producto endurecido, por ejemplo en la elongación, sino también en la fuerza adhesiva de la composición y en la capacidad para mantener una barrera de presión a través del tejido revestido.
El componente (B) es un agente de endurecimiento que reacciona con el componente (A) y reticula la composición en presencia de un catalizador de hidrosililación (C), que se describe más abajo. Los grupos orgánicos unidos a silicio incluidos en el componente (B) pueden consistir en, por ejemplo, metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo o grupos alquilo similares; fenilo, tolilo, xililo o grupos arilo similares; 3-cloropropilo, 3,3,3-trifluoropropilo o grupos sustituidos con halógeno similares. Los grupos metilo y fenilo son especialmente preferentes. El componente (B) incluye un organohidrogenopolisiloxano (B-1) con un promedio de tres átomos de hidrógeno unidos al silicio en una
molécula, o una mezcla de un organopolisiloxano (B-1) con un organohidrogenopolisiloxano (B-2) que tiene un promedio de dos átomos de hidrógeno unidos a silicio en una molécula. El componente (B) se utiliza en una cantidad tal que la proporción molar entre los átomos de hidrógeno unidos a silicio del componente (B) y los grupos alquenilo del componente (A) oscila entre 0,9:1,0 y 2,5:1,0. Preferentemente, esta proporción molar oscila entre 0,9:1,0 y 2,0:1,0, y de forma especialmente preferente entre 0,9:1,0 y 1,5:1,0. Si el contenido del componente (B) es menor que el límite inferior recomendado, la composición no se endurecerá lo suficiente y la capa endurecida de la composición no se adherirá de forma fiable a la superficie del tejido. Por otro lado, si el contenido del componente
(B) es mayor que el límite superior recomendado, ello influirá en propiedades físicas del producto endurecido, tales como la elongación o similares.
No existe ninguna restricción especial con respecto a la estructura molecular del constituyente (B-1), que puede comprender una sustancia resinosa con una estructura molecular lineal, ramificada, cíclica o en red tridimensional. Tampoco existe ninguna restricción especial con respecto a la viscosidad del constituyente (B-1), pero puede ser recomendable que este constituyente presente una viscosidad de 1 a 1.000.000 mPa·s a 25ºC. El constituyente (B1) puede consistir, por ejemplo, en los siguientes compuestos: un metil-hidrogenopolisiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares; un copolímero de un metilhidrogenosiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares; un copolímero de un metilhidrogenosiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilhidrogenosiloxi en los dos extremos moleculares; un copolímero de un metilhidrogenosiloxano y un metilfenilsiloxano terminado en grupos dimetilfenilsiloxi en los dos extremos moleculares; un metilhidrogenopolisiloxano cíclico; un copolímero consistente en unidades siloxano (CH3)2HSiO1/2, unidades siloxano (CH3)3SiO1/2 y unidades SiO4/2; un copolímero consistente en unidades siloxano (CH3)2HSiO1/2 y unidades SiO4/2; aquellos organopolisiloxanos arriba mencionados donde algunos de los grupos metilo o todos ellos están sustituidos con etilo, propilo o grupos alquilo similares, fenilo, tolilo o grupos arilo similares, 3,3,3trifluoropropilo o grupos alquilo halogenados similares; o una mezcla de dos o más de los organopolisiloxanos citados. Normalmente, los organo-hidrogenopolisiloxanos mencionados tienen una viscosidad de 1 a 500 mPa·s.
Cuando el componente (B) contiene ambos constituyentes (B-1) y (B-2) las mejoran propiedades físicas de la composición y la adhesión de la composición al tejido. El constituyente (B-2) puede consistir, por ejemplo, en los siguientes compuestos: un copolímero de un metilhidrogenosiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares y con un promedio de al menos dos átomos de hidrógeno unidos a silicio por molécula; un dimetilpolisiloxano terminado en grupos dimetilhidrogenosiloxi en los dos extremos moleculares; aquellos organopolisiloxanos citados donde algunos de los grupos metilo o todos ellos están sustituidos con etilo, propilo o grupos alquilo similares, fenilo, tolilo o grupos arilo similares, 3,3,3-trifluoropropilo o grupos alquilo halogenados similares; o una mezcla de dos o más de los organopolisiloxanos arriba mencionados.
Cuando el componente (B) está compuesto ambos constituyentes (B-1) y (B-2) utilizados conjuntamente, la proporción entre el número de moles de átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-1) y de los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-2) no debería ser superior a 1:1, preferentemente debería oscilar entre 1,0:0,05 y 1,0:0,7, de forma especialmente preferente entre 1:0,1 y 1:0,5. Si el contenido del constituyente (B2) excede el límite superior recomendado, será difícil lograr el endurecimiento completo de la composición.
El catalizador de hidrosililación (C) se utiliza para acelerar la reacción entre los grupos alquenilo del componente (A) y los átomos de hidrógeno unidos a silicio del componente (B). El componente (C) es un catalizador del sistema del platino con un efecto catalítico eficiente y que está disponible con relativa facilidad. Estos catalizadores del sistema del platino pueden consistir, por ejemplo, en las siguientes sustancias: platino en polvo fino; un ácido cloroplatínico o una solución alcohólica de un ácido cloroplatínico; un complejo olefínico de un ácido cloroplatínico; un complejo de un ácido cloroplatínico y un alquenilsiloxano; un complejo platino-dicetona; platino metálico sobre sílice, alúmina, carbono o soportes similares; o un polvo de resina termoplástica que contiene un compuesto de platino.
El componente (C) se añade en una cantidad de 0,1 a 500 partes en masa, preferentemente de 1 a 50 partes en masa de platino metálico por cada 106 partes en masa del componente (A). Si la cantidad añadida del componente
(C) es menor que el límite inferior recomendado, la reacción no progresará de forma suficiente. Por otro lado, si la cantidad añadida excede el límite superior recomendado, sería económicamente injustificable.
El polvo fino de sílice de refuerzo (D) es un componente que se añade para mejorar la resistencia mecánica del producto de caucho de silicona moldeado obtenido mediante el endurecimiento de la composición líquida de caucho de silicona endurecible por la reacción de adición arriba mencionada. Este componente puede consistir, por ejemplo, en sílice de proceso seco o en la sílice arriba mencionada con su superficie tratada de forma hidrófoba, por ejemplo con un compuesto de silicio orgánico. Es recomendable que el área superficial específica de este polvo fino de sílice de refuerzo sea igual o superior a 50 m2/g. El polvo fino de sílice de refuerzo se puede añadir a la composición en una cantidad de 0,1 a 50 partes en masa, preferentemente de 5 a 40 partes en masa, por cada 100 partes en masa del componente (A).
Con el fin de mejorar la estabilidad de almacenamiento y la facilidad de manipulación, la composición puede incorporar compuestos tales como 2-metil-3-butin-2-ol, 3,5-dimetil-1-hexin-3-ol, 3,5-dimetil-1-octin-3-ol, 2-fenil-3butin-2-ol, o compuestos similares basados en acetileno; 3-metil-3-penten-1-ino, 3,5-dimet-3-hexen-1-ino, o un compuesto “en-ino” similar; fosfina, mercaptano, hidrazina o agentes retardantes del endurecimiento similares. No existe ninguna restricción especial con respecto a la cantidad a la que se pueden utilizar estos compuestos, pero en general se deberían añadir en una cantidad de 0,001 a 5 partes en masa por 100 partes en masa del componente (A). De forma especialmente preferente, los agentes retardantes del endurecimiento se deberían añadir en una cantidad de 0,01 a 10 partes en masa.
La composición arriba mencionada se puede combinar adicionalmente con los siguientes compuestos: un promotor de adhesión, tal como un éster de ácido titánico orgánico o un compuesto de titanio similar; un compuesto quelato de titanio, un compuesto quelato de aluminio, un compuesto quelato de circonio o un compuesto quelato metálico similar; un organoalcoxisilano que contiene grupos epoxi, un organoalcoxisilano que contiene acriloxi o un organoalcoxisilano que contiene metacriloxi. Los compuestos quelatos metálicos y los compuestos de organoalcoxisilano se pueden utilizar en combinación. Desde el punto de vista de una mejor adhesión, es especialmente preferente una combinación del organoalcoxisilano que contiene metacriloxi y el compuesto quelato de circonio, o una combinación del organoalcoxisilano que contiene metacriloxi, el compuesto de organoalcoxisilano que contiene epoxi y el compuesto quelato de circonio. El promotor de adhesión se puede añadir en una cantidad de 0,05 a 5 partes en masa, preferentemente de 0,1 a 2 partes en masa, por 100 partes en masa del componente (A).
Dentro de los límites que no entren en contradicción de los objetos de la presente invención, la composición se puede combinar además con otros aditivos convencionales habitualmente añadidos a las composiciones de caucho de silicona, tales como polvo de cuarzo, tierra de diatomeas, carbonato de calcio, carbonato de magnesio o cargas de aumento de peso similares; un óxido de cerio, hidróxido de cerio, óxido férrico o aditivos resistentes al calor similares; Bengala, óxido de titanio, negro de carbón o pigmentos similares; un retardante de llama; y una resina de organopolisiloxano que no tiene grupos alquenilo y no tiene punto de reblandecimiento.
Preferentemente, la composición de la presente invención puede tener una viscosidad de 100 a 500 Pa·s a 25ºC. En particular, la composición puede consistir en una composición de caucho de silicona sin disolventes para revestir tejidos que no requiera el uso de disolventes para ajustar la viscosidad. Una composición líquida de caucho de silicona endurecible por reacción de hidrosililación con una viscosidad de 100 a 500 Pa·s, en particular una composición líquida de caucho de silicona endurecible por hidrosililación sin disolventes con una viscosidad de 100 a 300 Pa·s, es especialmente preferente. Esta composición tiene unas propiedades excelentes en cuanto a su aplicación sobre un tejido y forma una capa de revestimiento resistente al agrietamiento sobre el tejido.
No existe ninguna restricción especial en cuanto al método adecuado para la preparación de la composición de caucho de silicona de la presente invención, pudiéndose preparar ésta mezclando los componentes (A) a (D), en caso necesario con otros componentes arbitrarios. Sin embargo, en primer lugar se puede preparar una mezcla madre de sílice calentando y mezclando una parte del componente (A) con el componente (D) y añadiendo después a esta mezcla madre la parte restante del componente (A) y los componentes (B) y (C). Si la composición contiene componentes arbitrarios, éstos se pueden mezclar con otros componentes durante la preparación de la mezcla madre de sílice. Si el calentamiento de los componentes arbitrarios cambia sus propiedades, éstos se pueden combinar con la mezcla madre de sílice junto con la parte restante del componente (A) y los componentes (B) y (C). Además, cuando se prepara la mezcla madre de sílice, el compuesto de silicio orgánico arriba mencionado se puede añadir a la mezcla y el componente (D) se puede tratar superficialmente in situ. La composición se puede preparar utilizando un molino de dos rodillos, una mezcladora amasadora, una mezcladora Ross o cualquier otro equipo de amasado o mezcla convencional.
Para lograr una mayor estabilidad de almacenamiento, la composición de caucho de silicona de la presente invención puede comprender una composición líquida en dos partes consistentes en una composición (I) que incluye los componentes (A), (B) y (D) sin componente (B) y una composición (II) que incluye los componentes (A), (B) y (D) sin componente (C).
El tejido revestido de la presente invención se forma revistiendo un tejido con una capa de revestimiento producida a partir de la composición de caucho de silicona de la presente invención. Entre las propiedades físicas obtenidas para el producto endurecido después del endurecimiento de la composición, la elongación, según JIS K6251, debería ser igual o superior al 800%, preferentemente superior al 900%. Si la elongación del producto endurecido de la composición de caucho de silicona mencionado es inferior al 800%, el tejido revestido con la capa endurecida de la composición no podrá mantener de forma fiable la barrera de presión entre dos áreas con un diferencial de presión.
Cuando la capa de revestimiento de caucho de silicona está situada en el lado de baja presión, de forma especialmente preferente presenta una elongación según JIS K6251 superior al 800%.
El tejido revestido de la presente invención comprende un tejido revestido con la composición de caucho de silicona arriba descrita. El tejido puede consistir en Nylon 6, Nylon 66, Nylon 46 o un tejido de fibras de poliamida similar; tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno o un tejido de fibras de poliéster similar; tejido de fibras de poliacrilonitrilo, tejido de fibras de aramida, tejido de fibras textiles de poliéter-imida, tejido de fibras basadas en polisulfona, tejido de fibras de carbono, tejido de fibras de rayón, tejido de fibras de polietileno, o una tela no tejida producida a partir de las fibras arriba mencionadas. Entre los tejidos arriba mencionados, los tejidos de fibras de poliamida o los tejidos de fibras de poliéster son especialmente preferentes desde el punto de vista del bajo coste y la resistencia. Antes de revestirlo con la composición de la presente invención, el tejido se lava con agua y se seca.
Aunque no existe ninguna restricción especial con respecto a la estructura del tejido, para lograr una mayor productividad y un espesor deseado, normalmente debería tratarse de un tejido plano, pero también puede tener una estructura tejida hueca, teniendo una envoltura tejida dentro de la estructura del tejido. En el caso de la estructura de tela tejida hueca arriba mencionada, el revestimiento se aplica sobre la superficie exterior de la tela. Sin embargo, dado que la capa de caucho de silicona obtenida por el endurecimiento de la composición de caucho de silicona de la presente invención tiene excelentes propiedades de elongación, el material de la bolsa puede mantener una barrera de presión durante un tiempo relativamente largo incluso cuando el interior de la bolsa se infla con un fluido a alta presión.
Un método de aplicación de la composición de caucho de silicona de la presente invención sobre el tejido puede consistir en pulverización, revestimiento por grabado, revestimiento con barra, a cuchilla, a brocha, por serigrafía, inmersión o cualquier otro proceso convencional. La cantidad de revestimiento de la composición puede oscilar entre 25 y 150 g/m2. El endurecimiento de la composición aplicada sobre el tejido se puede llevar a cabo a una temperatura de 150 a 200ºC y el tiempo de endurecimiento a esa temperatura es de aproximadamente 1 a 2 minutos.
Normalmente, la capa de revestimiento de tejido de la composición de la presente invención consiste en una sola capa. No obstante, en caso necesario es posible formar una cantidad arbitraria de capas sobre el tejido. Estas capas adicionales se aplican para mejorar la sensación táctil, para mejorar propiedades de resistencia al desgaste del material o para aumentar la robustez del producto revestido. La capa de revestimiento adicional puede consistir, por ejemplo, en una película de plástico, un tejido, una tela no tejida o una capa de cualquier otro material de revestimiento elástico.
Ejemplos
A continuación se describe adicionalmente la invención con referencia a ejemplos prácticos, donde todas las partes son partes en masa y todas las viscosidades se miden a 25ºC. En los ejemplos, Me designa grupos metilo y Vi designa grupos vinilo.
Métodos para medir las propiedades físicas del caucho de silicona
Se obtuvo una muestra de caucho de silicona endurecido de 2 mm de espesor sometiendo la composición de caucho de silicona a endurecimiento a presión durante 5 minutos a 150ºC bajo una presión de 20 MPa. La dureza del caucho de silicona se midió con un durómetro de tipo A de acuerdo con JIS K6253. La resistencia a la tracción, la elongación y la resistencia al desgarro se midieron de acuerdo con JIS K6251 y JIS K 6252. Además, se midió la tensión producida al 100% de elongación como módulo 100% de acuerdo con JIS 6251.
Método para medir la fuerza adhesiva
Un tejido de Nylon 66 con una densidad de urdimbre de 46 hilos/pulgada y una densidad de trama de 46 hilos/pulgada se revistió con una capa de 1 mm de espesor de la composición de caucho de silicona, otra pieza de tejido de Nylon 66 con una densidad de urdimbre de 46 hilos/pulgada y una densidad de trama de 46 hilos/pulgada se fijó por adhesión a la superficie del primer tejido y después la composición de caucho de silicona intercalada entre las piezas de tejido se endureció durante 2 minutos a 180ºC. La muestra de adhesión obtenida se cortó en tiras de 50 mm de anchura para obtener muestras de ensayo de fuerza adhesiva. Después se midió la fuerza adhesiva estirando de las dos piezas de tejido de Nylon interconectadas por la capa endurecida de caucho de silicona en sentidos opuestos (es decir, en un ángulo de 180º) a una velocidad de estiramiento de 500 mm/min.
Método para medir la durabilidad de la adhesión
Una pieza de tejido de Nylon 66 con una densidad de urdimbre de 46 hilos/pulgada, una densidad de trama de 46 hilos/pulgada y una densidad de hilo continuo de 470 dtex, que había sido cortada de la parte central de una estructura de tela tejida hueca con una envoltura de tamaño A-4 tejida dentro de la estructura del tejido se revistió con una capa de 50 !m de espesor de la composición de caucho de silicona. Después se formó un tejido revestido de caucho de silicona manteniendo el tejido revestido con la composición durante 2 minutos en un horno térmico a 180ºC. El tejido revestido con caucho de silicona obtenido se sometió a 1.000 ciclos de carga utilizando una máquina de ensayo Scott con una carga de 1 kgf, y después se observó el estado de la superficie de la capa de revestimiento de caucho de silicona. La superficie que no presentaba ningún cambio se evaluó con la categoría 5, la superficie que presentaba ligeras marcas en forma de rayas se evaluó con la categoría 4, el tejido con un desprendimiento ligero y parcial de la capa de revestimiento de caucho de silicona se evaluó con la categoría 3, el tejido con un desprendimiento parcial notable de la capa de revestimiento de caucho de silicona se evaluó con la categoría 2 y el tejido con un desprendimiento significativo la capa de revestimiento de caucho de silicona en toda la superficie del tejido se evaluó con la categoría 1. El mismo ensayo de durabilidad de adhesión utilizando una máquina de ensayo Scott se llevó a cabo aplicando los mismos criterios de evaluación arriba mencionados con un tejido revestido con caucho de silicona mediante el mismo método arriba descrito, pero manteniendo el tejido durante 10 días bajo condiciones de 80ºC de temperatura y una humedad relativa del 95%.
Método para medir la capacidad de mantener la presión interior
Una estructura de tela tejida hueca de Nylon 66 con una envoltura de tamaño A-4 y con una densidad de urdimbre de 46 hilos/pulgada, una densidad de trama de 46 hilos/pulgada y una densidad de hilo continuo de 470 dtex se revistió por ambos lados con una composición de caucho de silicona con la cantidad de revestimiento mostrada en la Tabla 1. La capa de revestimiento de la composición de silicona se endureció por calentamiento durante 2 minutos a 180ºC, con lo que se formó un tejido revestido con caucho de silicona. La cavidad interior de la tela tejida hueca revestida obtenida se infló a través de una entrada de aire con aire comprimido a una presión de 300 kPa hasta alcanzar una presión interior de 190 kPa. Después, la entrada de aire se selló y la propiedad del tejido para mantener la presión interior se evaluó como el tiempo necesario para que se produjera una caída de la presión interior hasta un nivel de 50 kPa.
Ejemplo de Producción 1
Se cargaron en una mezcladora Ross los siguientes componentes: 100 partes en masa de un dimetilpolisiloxano (que corresponde al componente (a-1) en la Tabla 1) terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares y con una viscosidad de 40.000 mPa·s; 60 partes en masa de una sílice de proceso húmedo (Nipsil LP; producto de Nippon Silica Co., Ltd.); 9,7 partes en masa de un hexametildisilazano; 4,4 partes en masa de agua; y 0,7 partes en masa de un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en los dos extremos moleculares y con una viscosidad de 20 mPa·s (contenido en grupos vinilo 10,9% en masa; correspondiente al componente (a-6) en la Tabla 1). Una vez mezclados los componentes a temperatura ambiente hasta obtener una mezcla uniforme, ésta se sometió a tratamiento térmico durante 2 horas a 200ºC bajo presión reducida, con lo que se produjo una Mezcla Madre de Sílice fluida 1.
Ejemplo de Producción 2
Se cargaron en una mezcladora Ross los siguientes componentes: 100 partes en masa de un dimetilpolisiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares y con una viscosidad de 40.000 mPa·s; 40 partes en masa de sílice pirógena con un área específica BET de 225 m2/g; 7 partes en masa de un hexametildisilazano; 2 partes en masa de agua; y 0,2 partes en masa de un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en los dos extremos moleculares y con una viscosidad de 20 mPa·s (contenido en grupos vinilo 10,9% en masa; correspondiente al componente (a-6) en la Tabla 1). Una vez mezclados los componentes a temperatura ambiente hasta obtener una mezcla uniforme, ésta se sometió a tratamiento térmico durante 2 horas a 200ºC bajo presión reducida, con lo que se produjo una Mezcla Madre de Sílice fluida 2.
Ejemplos Prácticos 1 a 3; Ejemplos Comparativos 1 y 2
Se prepararon composiciones de caucho de silicona mezclando uniformemente diversos componentes en las cantidades mostradas en la Tabla 1 y se midieron las características físicas de las composiciones de caucho de silicona obtenidas, su fuerza adhesiva, las características en el ensayo Scott y la capacidad del tejido revestido para mantener la presión interior. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Más abajo se muestran los componentes de la Tabla 1. La relación contenido de Vi de A-2:contenido de Vi de A-1 mostrada en la Tabla 1 es la proporción de la cantidad total de grupos vinilo contenidos en el constituyente (A-2) con respecto a la cantidad total de grupos vinilo contenidos en el constituyente (A-1). Los constituyentes (A-1) y (A-2) se describen más abajo. Los grupos vinilo contenidos en las mezclas madre de sílice también están incluidos en las cantidades arriba mencionadas.
Mezclas Madre de Sílice
Base 1: Mezcla Madre de Sílice 1 preparada en el Ejemplo de Producción 1. Esta mezcla madre contiene aproximadamente un 36% en masa de sílice de proceso húmedo; 100 partes en masa de la Mezcla Madre de Sílice 1 contienen 62 partes en masa del constituyente (a-1), 0,4 partes en masa del constituyente (a-6) y 37 partes en masa del componente (D), que consiste en una sílice de proceso húmedo. Los constituyentes (a-1) y (a-6) se describen más abajo.
Base 2: Mezcla Madre de Sílice 2 preparada en el Ejemplo de Producción 2. 100 partes en masa de la Mezcla Madre de Sílice 2 contienen 71 partes en masa del constituyente (a-1), 0,1 partes en masa del constituyente (a-6) y 29 partes en masa del componente (D), que consiste en una sílice pirógena. Los constituyentes (a-1) y (a-6) se describen más abajo.
Constituyente (A-1)
(a-1): un dimetilpolisiloxano con una viscosidad de 40.000 mPa·s y terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares; el contenido en grupos vinilo es de aproximadamente un 0,09% en masa.
(a-2): un dimetilpolisiloxano con una viscosidad de 2.000 mPa·s y terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares; el contenido en grupos vinilo es de aproximadamente un 0,23% en masa.
(a-3): un copolímero de metilvinilsiloxano y dimetilsiloxano con una viscosidad de 350 mPa·s y terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares; el contenido en grupos vinilo es de aproximadamente un 1,17% en masa.
(a-4): un organopolisiloxano de la siguiente fórmula: (Me3SiO1/2)n(Me2ViSiO1/2)m(SiO4/2)r; peso molecular promedio en número = 4.300; contenido en grupos vinilo = 1,9% en masa; (n+m)/r = 0,71.
Constituyente (A-2)
(a-5): un metilvinilpolisiloxano cíclico con una viscosidad de 3,5 mPa·s; el contenido en grupos vinilo es de aproximadamente un 30,7% en masa.
(a-6): un copolímero de metilvinilsiloxano y dimetilsiloxano con una viscosidad de 20 mPa·s y terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares; el contenido en grupos vinilo es de aproximadamente un 10,9% en masa.
Componente (B)
(b-1): un copolímero de metilhidrogenosiloxano y dimetilsiloxano con una viscosidad cinemática de 5,5 mm2/s y terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares; el contenido en átomos de hidrógeno unidos a silicio es de aproximadamente un 0,73% en masa.
(b-2): un dimetilpolisiloxano con una viscosidad cinemática de 9,5 mm2/s y terminado en grupos dimetilhidrogenosiloxi en los dos extremos moleculares; el contenido en átomos de hidrógeno unidos a silicio es de aproximadamente un 0,16% en masa.
(b-3): un metilhidrogenosiloxano con una viscosidad cinemática de 23,5 mm2/s y terminado en grupos trimetilsiloxi en los dos extremos moleculares; el contenido en átomos de hidrógeno unidos a silicio es de aproximadamente un 1,6% en masa.
Componente (C):
Catalizador de platino: una solución de 1,3-diviniltetrametildisiloxano de un complejo 1,3diviniltetrametildisiloxano-platino; el contenido en platino metálico es de aproximadamente 4.000 ppm.
Promotor de adhesión
AD-1: 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano
AD-2: 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano
AD-3: una mezcla de 50 partes en peso de un tetracetilacetonato de circonio y 50 partes en masa de un dimetilpolisiloxano con una viscosidad de 400 mPa·s y terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares.
Inhibidor de endurecimiento
Inh-1: una mezcla de 2 partes en masa de un etinilciclohexanol y 98 partes en masa de un dimetilpolisiloxano con una viscosidad de 10.000 mPa·s y terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los dos extremos moleculares.
Inh-2: 3,5-dimetil-1-octin-3-ol.
Tabla 1
Ej. Pr. 1
Ej. Pr. 2 Ej. Pr. 3 Ej. Comp. 1 Ej. Comp. 2
Mezcla Madre de Sílice Base 1 Base 2
53 61,5 65 57 60
A-1 a-1 a-2 a-3 a-4
40 35 25 3 30 6 15 6,5 3 8,5
A-2 a-5 a-6
0,1 0,2 0,15 0,2 0,15 0,15
(cont. en Vi de A-2)/(cont. en Vi de A-1)
0,9 1,3 0,9 0,3
B b-1 b-2
4,3 1,5 1,9 1,9 4,68 3,1 3
(C) Catalizador de platino
0,15 0,2 0,2 0,15 0,2
Promotor de adhesión AD-1 AD-2 AD-3
0,6 0,5 0,2 0,6 0,5 0,1 0,6 0,5 0,2
Inhibidor de endurecimiento Inh-1 Inh-2
2 0,04 0,04 2,5 0,04
Viscosidad Dureza Densidad Resistencia a la tracción Módulo 100% Alargamiento Resistencia al desgarro Pa·s g/cm3 MPa MPa % N/mm
128 13 1,09 8,2 0,20 1260 19 120 29 1,09 10 0,44 940 36 120 27 1,10 10 0,39 1000 33 146 24 1,09 8,1 0,40 750 20 125 26 1,10 8 1,10 650 33
Fuerza adhesiva N/cm
28 40 55 20 55
Ensayo de Scott Inicial Después de calent. en humedad
5 3 5 5 5 5 5 1 5 5
Propiedades de mantenimiento de presión interior Cant. revest. 100 g/m2 Cant. revest. 65 g/m2 Cant. revest. 60 g/m2
100 60 60 45 18 46
La comparación entre los Ejemplos Prácticos 1 a 3 y los Ejemplos Comparativos 1 y 2 demuestra que las composiciones de caucho de silicona para revestir tejidos que presentan una elongación según JIS K6251 igual o superior al 800% imparten propiedades de mantenimiento de la presión interior superiores a las de las composiciones de los ejemplos comparativos, que presentan una elongación según JIS K6251 inferior al 800%.
La comparación entre los Ejemplos Prácticos 2 y 3 y los Ejemplos Comparativos 1 y 2 demuestra que las composiciones de caucho de silicona para revestir tejidos con una elongación según JIS K6251 igual o superior al 800%, además de proporcionar al tejido revestido mejores propiedades en cuanto a mantener la presión interior, también requieren una menor cantidad de composición para revestir tejidos que en el caso de la composición arriba mencionada con una elongación según JIS K6251 inferior al 800%.
La comparación entre los Ejemplos Prácticos 1 a 3 y los Ejemplos Comparativos 1 y 2 demuestra que las composiciones de caucho de silicona para revestir tejidos con una proporción entre el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-2) y el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-1) igual o superior a 0,5 proporcionan al tejido revestido unas propiedades de elongación y de mantenimiento de la presión interior superiores a las características correspondientes de las composiciones de caucho de silicona que tienen una relación entre el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-2) y el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-1) inferior al 0,5.
La comparación entre los Ejemplos Prácticos 2 y 3 y los Ejemplos Comparativos 1 y 2 demuestra que las composiciones de caucho de silicona para revestir tejidos con una relación entre el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-2) y el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-1) igual o superior a 0,5, además de proporcionar al tejido revestido mejores propiedades de mantenimiento de la presión interior, también requieren una menor cantidad de la composición para revestir tejidos que en el caso de la composición arriba mencionada con una relación entre el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-2) y el número de moles de grupos alquenilo del constituyente (A-1) inferior a 0,5.
Aplicación industrial
La composición de caucho de silicona de la presente invención es adecuada para su uso como composición para revestir tejidos, ya que permite que el tejido mantenga una barrera de presión entre dos áreas con un diferencial de presión a lo largo de un tiempo relativamente largo. Por ello, la composición se puede utilizar para revestir los tejidos empleados en la estructura de airbags de techo lateral para vehículos, asientos de salidas de emergencia para aviones, balsas inflables o similares. El tejido revestido de la presente invención se puede emplear en la estructura de airbags de techo lateral para vehículos, asientos de salidas de emergencia de aviones, balsas inflables, etc.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Composición de caucho de silicona para revestir tejidos, caracterizada porque comprende los siguientes componentes:
    100 partes en masa de un organopolisiloxano que contiene grupos alquenilo (A), que comprende una mezcla de un organopolisiloxano (A-1) que, en una molécula, tiene al menos dos grupos alquenilo, en una cantidad no superior al 2% en masa, y un organopolisiloxano (A-2) que contiene, en una molécula, al menos dos grupos alquenilo, en una cantidad del 5% en masa o más, estando contenido (A-2) en una cantidad de 1 parte en masa o menos de 1 parte en masa por cada 100 partes en masa del constituyente (A-1), y donde el número de moles de grupos alquenilo contenidos en el constituyente (A-2) es de 0,5 a 2 veces el número de moles de grupos alquenilo contenidos en el constituyente (A-1);
    un organohidrogenopolisiloxano (B) que comprende una mezcla de un organohidrogenopolisiloxano (B-1) con un promedio de tres átomos de hidrógeno unidos a silicio por molécula y un organohidrogenopolisiloxano (B-2) con un promedio de dos átomos de hidrógeno unidos a silicio por molécula, estando mezclados los constituyentes (B-1) y (B-2) en una proporción tal que la relación molar entre los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-1) y los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B-2) oscila entre 1,0:0 y 1,0:1,0, y oscilando la relación molar entre los átomos de hidrógeno unidos a silicio del constituyente (B) y los grupos alquenilo del constituyente
    (A) entre 0,9:1,0 y 2,5:1,0;
    un catalizador de hidrosililación del sistema del platino (C) en una cantidad de 0,00001 a 0,05
    partes en masa de un platino metálico por 100 partes en masa del componente (A); y de 0,1 a 50 partes en
    masa de un polvo fino de sílice de refuerzo (D) por 100 partes en masa del componente (A);
    y la elongación según JIS K6251 del producto endurecido de la composición es igual o superior al 800%.
  2. 2.
    Composición de caucho de silicona para revestir tejidos según la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad del constituyente (A-2) a 25ºC no supera los 50 mPa·s.
  3. 3.
    Composición de caucho de silicona para revestir tejidos según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque está libre de disolventes y comprende una composición líquida de caucho de silicona endurecible por reacción de adición sin disolventes con una viscosidad a 25ºC de entre 100 y 500 Pa.s.
  4. 4.
    Tejido revestido que tiene una capa de revestimiento de caucho de silicona que comprende un producto endurecido de la composición de caucho de silicona para revestir tejidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.
  5. 5.
    Tejido revestido según la reivindicación 4, utilizado como material para un airbag.
  6. 6.
    Tejido revestido según la reivindicación 4, que tiene una estructura tejida hueca.
  7. 7.
    Método para producir un tejido revestido que comprende los pasos de aplicar sobre un tejido la composición de caucho de silicona para revestir tejidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3; y formar después una capa de revestimiento de caucho de silicona endureciendo la composición sobre el tejido.
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