ES2546956T3 - Método y dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga - Google Patents

Método y dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga Download PDF

Info

Publication number
ES2546956T3
ES2546956T3 ES10775824.5T ES10775824T ES2546956T3 ES 2546956 T3 ES2546956 T3 ES 2546956T3 ES 10775824 T ES10775824 T ES 10775824T ES 2546956 T3 ES2546956 T3 ES 2546956T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
drive spindle
sleeve type
type label
longitudinal end
shrinkable film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10775824.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Maurizio Pedercini
Daniele Marastoni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sacmi Verona SpA
Original Assignee
Sacmi Verona SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sacmi Verona SpA filed Critical Sacmi Verona SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2546956T3 publication Critical patent/ES2546956T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/44—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the axis of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
    • B29C63/426—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles in combination with the in situ shaping of the external tubular layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Un dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) que comprende un alimentador que alimenta, a al menos un husillo motriz (4), una porcion de pelicula termoencogible (5) y medios de envoltura (7) para envolver dicha porcion de pelicula termoencogible (5) alrededor de la superficie lateral (4a) de dicho husillo motriz (4), dichos medios de envoltura proveyendo una region de solapamiento (8) entre un primer extremo longitudinal (5a) de dicha porciOn de pelicula termoencogible (5) en contacto con dicho husillo motriz (4) y el segundo extremo longitudinal (5b) de dicha porciOn de pelicula termoencogible (5), caracterizado por el hecho de que comprende medios de deteccion (30) para detectar la posicion angular del borde libre (Sc) de dicho segundo extremo longitudinal (5b) de dicha porci6n de pelicula (5) envuelta alrededor de dicho husillo motriz (4) respecto de un sistema de referencia absoluto que esti conectado conjuntamente a dicho husillo motriz (4), medios de movimiento relativo (31) para el movimiento relativo de dicha region de solapamiento (8) respecto de una region afectada por la accion de dichos medios selladores (11) que forman una porcion conectora (13) en dicha region de solapamiento (8), dichos medios de movimiento relativo (31) mueven dicho borde libre (5c) detectado por dichos medios de deteccion (30) a una posicion preestablecida con el fm de proveer dicha porcion conectora (13) a una distancia preestablecida respecto de dicho borde libre (5c), medios de transferencia (9) para transferir dicha etiqueta de tipo manga (2) desde dicho husillo motriz (4) a un contenedor (10) a ser etiquetado.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA ETIQUETA DE TIPO MANGA
Campo técnico
La presente invención hace referencia a un método para producir etiquetas de tipo manga y un dispositivo para su producción según el preámbulo de la reivindicación 1 y tal y como se conoce de WO 2007/148189.
Estado de la técnica
Típicamente, las etiquetas de tipo manga o de "manga encogible" están hechas de material polimérico tal como tereftalato de polietileno (PET), po1ic1oruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), u otros materiales que están adaptados para ser termoencogidos.
Con el término etiquetas de tipo manga o "manga encogible" lo que queremos decir aquí son etiquetas tubulares hechas de película plástica que están diseñadas para ser colocadas sobre un respectivo contenedor a ser etiquetado y subsiguientemente calentado de manera que las etiquetas se encojan sobre la superficie exterior del contenedor y asuman la forma de la superficie exterior del contenedor mismo.
Las etiquetas de tipo manga normalmente se obtienen de una película de material plástico termoencogible que es desenrollada de una bobina con el fin de ser alimentada, mediante el uso de un dispositivo de movimiento, a un tambor de transferencia.
Un dispositivo cortador entonces corta la película plástica transversalmente a la dirección de avance para obtener porciones de película plástica que tengan una longitud que es preestablecida como una función de las dimensiones del contenedor a ser etiquetado.
Mediante el tambor de transferencia, las porciones de película son transferidas a un carrusel que está provisto de una pluralidad de husillos, dispuestos adecuadamente en la periferia del carrusel mismo, y formados para recibir porciones de película plástica del tambor de transferencia con el fin de obtener respectivas etiquetas tubulares.
Con más detalle, cada husillo comprende una pared cilíndrica externa que tiene un diámetro determinado que es sustancialmente igual al diámetro preestablecido de la etiqueta siendo realizada, y sobre la cual cada porción de película plástica es enrollada de forma que un primer borde longitudinal de la porción de película plástica está parcialmente superpuesto al borde opuesto de tal porción en una región de solapamiento, para formar la manga tubular.
En la región de solapamiento, la unión normalmente se ejecuta utilizando técnicas de sellado adecuadas para obtener una etiqueta de tipo manga.
Ventajosamente, cada husillo puede estar provisto de medios selladores que están dispuestos con el fin de hacer que la porción de película plástica se adhiera y se envuelva alrededor de la pared cilíndrica.
Para objetivos de ejemplo, tales medios selladores pueden estar constituidos por una pluralidad de orificios, fonnados en la pared cilíndrica, a través de los cuales aire es aspirado desde el exterior hacia el interior del husillo.
Además, cada husillo puede estar provisto de medios para expulsar el aire, los cuales están diseñados para favorecer la separación de la etiqueta de tipo manga de tal husillo, para expandir radialmente la manga una vez que las operaciones de unión han concluido.
Cada husillo está asociado generalmente con un soporte, típicamente una placa de carga, que está adaptado para recibir un contenedor a ser etiquetado que descansa sobre dicha placa de carga.
Específicamente, la etiqueta de tipo manga puede ser colocada en el contenedor a ser etiquetado mediante un movimiento axial relativo de la etiqueta y el contenedor a lo largo del eje longitudinal del contenedor~ de fonna que la etiqueta de tipo manga se coloque sobre el contenedor.
Esta operación puede ser implementada manteniendo, por ejemplo, la etiqueta quieta y moviendo el contenedor o, de fonna más común, manteniendo el contenedor quieto y empujando la etiqueta de tipo manga desde arriba o desde abajo con el fin de encajarla alrededor del contenedor.
El contenedor y la etiqueta de "manga encogible" asociada con él son entonces llevados a una estación de calentamiento donde la etiqueta es sometida a un tratamiento de calor que es tal como para causar su encogimiento debido a un efecto ténnico y, por 10 tanto, la adhesión finne a la superficie lateral del respectivo contenedor.
Un inconveniente de las etiquetas de tipo manga utilizadas hoy en día consiste en el hecho de que la porción conectora o sello entre los bordes solapados de la etiqueta enrollada alrededor del husillo se ejecuta nonnalmente en una posición intennedia respecto de la región de solapamiento.
En particular, debido a las tolerancias que resultan de las operaciones para cortar las porciones de película de la bobina de suministro y para transferir estas porciones primero al tambor de transferencia y luego al husillo motriz, se ha observado que la porción sellante ejecutada por los medios selladores a veces se posicionan en los bordes de la región de solapamiento y, en cualquier caso, siempre en una posición diferente.
Además de un detenninado número de descartes debido a un sellado no óptimo, esto determina un número de defectos en el producto acabado.
Uno de los defectos más comunes está constituido por la creación de una solapa libre, la cual está formada entre la línea o porción conectora y el borde libre de la etiqueta que está de cara hacia afuera. y el cual, durante el siguiente paso de termoencogido, no estando fijado a la parte restante de la etiqueta de tipo manga. no se adhiere de forma firme al contenedor sobre el cual está fijado, con evidentes problemas desde un punto de vista estético.
En particular, en algunas condiciones, la solapa libre de material plástico aswne sustancialmente la forma de una lengüeta que puede ser fácilmente cogida durante los subsiguientes pasos de mover la etiqueta de tipo manga desde el husillo al contenedor a ser etiquetado.
Además, la solapa libre de material plástico, como resultado del proceso de termoencogimiento al que la etiqueta fijada sobre el contenedor es sometida con el fin de favorecer la adhesión de la etiqueta a la superficie lateral de dicho contenedor, forma una arista que se proyecta transversalmente respecto de la superficie lateral del contenedor y, en general, tal arista tiene un borde exterior que está rizado y/o endurecido por el proceso de termoencogimiento.
La presencia de la arista compromete enormemente la apariencia estética del envase obtenido de este modo.
Además, la arista también puede ser cogida y/o estirada con el fin de interferir con y/o dañar la etiqueta. de este modo llevando a una disminución en la calidad del envase y su disfrute por un usuario hipotético.
Tal inconveniente es particularmente acentuado para algunos materiales termoencogibles para los cuales la fomlación de las aristas durante el proceso de tennoencogimiento es más evidente.
En otros casos. se ha observado que con el fin de obtener un tennoencogimiento óptimo es de hecho necesario ejecutar la porción conectora a una cierta distancia del borde libre.
Explicación de la invención
El objetivo de la presente invención es eliminar, o al menos reducir drásticamente, los inconvenientes mencionados anteriormente en etiquetas de tipo manga conocidas.
Dentro de este objetivo. un objeto de la invención es obtener etiquetas de tipo manga que se adhieran de una manera homogénea y duradera al contenedor con el cual están asociadas.
Otro objeto de la invención es proveer etiquetas de tipo manga que estén libres de áreas que sobresalgan respecto de una superficie lateral del contenedor.
Otro objeto de la invención es prov€:er etiquetas de tipo manga que estén libres de lengüetas que puedan ser fácilmente sujetadas o cogidas, de este modo daftando las etiquetas.
Este objetivo, así como estos y otros objetos que resultarán aparentes de mejor modo a continuación, se consiguen mediante Wl dispositivo para producir Wla etiqueta de tipo manga de acuerdo con la reivindicación 1 y que comprenda al menos un alimentador, diseñado para alimentar a al menos un husillo motriz una porción de película tennoencogible, y medios para envolver dicha porción de película tennoencogible alrededor de la superficie lateral de dicho husillo motriz, dichos medios de envolvimiento estando diseñados para proveer una región de solapamiento entre Wl primer extremo longitudinal de dicha porción de película tennoencogible en contacto con dicho husillo motriz y el segWldo extremo longitudinal de dicha porción de película tennoencogible, caracterizado por el hecho de que compren.de medios para detectar la posición angular del borde libre del segundo extremo longitudinal de dicha porción de película envuelta alrededor de dicho husillo motriz respecto de Wl sistema de referencia absoluto que está conectado conjWltamente al husillo motriz:, estando provistos medios para el movimiento relativo de dicha región de solapamiento respecto de Wla región afectada por la acción de medios selladores que están adaptados para fonnar una porción conectora en dicha región de solapamiento, dichos medios de movimiento relativo estando adaptados para mover dicho borde libre detectado por dichos medios de detección a una posición preestablecida con el fin de proveer dicha porción conectora a una distancia preestablecida respecto del dicho borde libre, estando provistos ademi~ medios para transferir dicha etiqueta de tipo manga desde dicho husillo motriz a un contenedor a ser etiquetado.
Según otro aspecto, la presente invención provee un método para producir etiquetas de tipo manga de acuerdo con la reivindica.ción 10, que comprende:
-
Wl paso para alimentar al menos Wla porción de película tennoencogible a Wl husillo motriz;
-
un paso de envolver dicha porción de película tennoencogible alrededor de dicho husillo motriz, una región de solapamiento estando provista entre Wl primer extremo longitudinal de dicha porción de película tennoencogible en contacto con dicho husillo motriz y el segWldo extremo longitudinal de dicha porción de película tennoencogible;
-
un paso para detectar la posición angular del borde libre de dicho segWldo extremo longitudinal de dicha porción de película tennoencogible envuelta alrededor de dicho husillo motriz respecto de un sistema de referencia absoluto que está conectado conjuntamente al husillo motriz;
-
un pa.">O de movimiento relativo de dicha región de solapamiento respecto de la región de acción de medios selladores, que están adaptados para proveer Wla porción conectora en dicha región de solapamiento, con el fin de mover dicho borde libre detectado por dichos medios de detección en una posición preestablecida con el fin de proveer dicha porción conectora a una distancia preestablecida respecto de dicho borde libre;
-
un paso de sellar dicho primer extremo longitudinal a dicho segundo extremo longitudinal con el fin de proveer dicha porción conectora a dicha posición preestablecida respecto de dicho borde libre detectado;
-
un paso de transferir dicha etiqueta de tipo manga desde dicho husillo motriz hacia un respectivo contenedor a ser etiquetado.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la siguiente descripción detallada de algunos ejemplos de realización preferidos pero no exclusivos de un dispositivo para producir etiquetas de tipo manga y del método de producción asociado, segUn la invención, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática de un dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga que puede ser asociada con un dispositivo de tipo carrusel para alimentar contenedores a ser etiquetados;
La figura 2 es una vista esquemática a escala ampliada de los medios para envolver la banda de película tennoencogible alrededor de la superficie lateral de los husillos motrices;
La figura 3 es una vista supenor a escala ampliada de una banda de película envuelta alrededor de la superficie lateral de un respectivo husillo motriz;
La figura 4 es una vista lateral que muestra el paso de envolver una banda de película tennoencogible alrededor de un respectivo husillo motriz;
Las figuras 5 y 6 muestran, de nuevo en una vista lateral, el paso de sellar el primer extremo longitudinal al segundo extremo longitudinal;
La figura 7 muestra, en una vista lateral, el paso de transferir la etiqueta de tipo manga desde el husillo motriz al contenedor a ser etiquetado.
Fonnas de realizar la invención
Con referencia a las figuras, un dispositivo, indicado generalmente con el número de referencia 1, para producir una etiqU(~ta de tipo manga 2 comprende al menos un alimentador de suministro que está diseñado para alimentar al menos un husillo motriz 4 con al menos una porción de película tennoencogible 5.
Para los objetivos de ejemplo, el alimentador de suministro puede estar constituido por al menos una bobina de suministro 3 que es de un tipo conocido y que está diseñada para alimentar al menos un husillo motriz 4 con una porción de película termoencogible
5.
El dispositivo 1 tiene además medios 7 para envolver cada porción de película termoencogible 5 alrededor de la superficit: lateral 4a de un respectivo husillo motriz 4.
En particular, los medios de envoltura 7 están diseñados para proveer una región de solapamiento 8 entre un primer extremo longitudinal 5a de la banda de película termoencogible 5, que está diseñado para ponerse en contacto con la superficie lateral 4a del husillo motriz 4, y el segundo extn:mo longitudinal 5b de la banda de película termoencogible 5.
Según una característica distintiva de la presente invención, el dispositivo 1 tiene medios 30 para detectar la posición angular del borde libre 5c del segundo extremo longitudinal 5b de la porción de película termoencogible 5 envuelta alrededor de la superficie cilíndrica 4a del husillo motriz 4 respecto de un sistema de referencia absoluto que está conectado conjuntamente al husillo motriz 4.
Para objetivos de ejemplo, tal sistema de referencia absoluto puede ser una referencia cartesiana que está centrada en el eje de rotación 102 del husillo motriz 4 y conectada conjuntamente para la rotación con un carrusel 20.
Con detalles más específicos, medios 31 están provistos para el movimiento relativo de la región de solapamiento 8 respecto d(! una región que está afectada por la acción de medios selladores 11 que están adaptados para ejecutar una porción conectora 13 en la región de solapamiento 8 para formar una (~tiqueta de tipo manga 2.
En particular, los medios de movimiento relativo 31 están adaptados para llevar el borde libre 5c detectado por los medios de detección 30 a una posición preestablecida con el fin de ejecutar la porción conectora 13 a una distancia preestablecida del borde libre 5c.
Ventajosamente, es posible, en el paso de poner a punto la máquina etiquetadora, establecer dicha distancia preestablecida como una función de parámetros tales como por ejemplo el tipo de material plástico utilizado para hacer la etiqueta o 'el tipo de termoencogimiento a ser ejecutado.
En algunos casos esta distancia preestablecida puede ser próxima a cero, para ejecutar la porción sellante sustancialmente en el borde libre 5c, mientras que en otros casos, la porción conectora 13 puede ser eJecutada en una posición intermedia a lo largo de la extensión de la región de solapamiento 8 o, de nuevo, puede estar cerca del primer extremo longitudinal 5a.
Los medios de detección 30 pueden por ejemplo estar constituidos por una cámara de vídeo asociada con medios 30a para procesar los datos adquiridos por la cámara de vídeo.
En particular, los medios de proc(:samiento 30a están adaptados para adquirir automáticamente la posición angular, respecto del sistema de referencia absoluto que está conectado conjuntamente con el husillo motriz 4, del borde libre 5c del segundo extremo 5b.
Alternativamente, los medios de detección 30 pueden estar constituidos por una sonda mecánica que está dispuesta tangencialmente a la superficie lateral 4a del husillo motriz 4 o, de nuevo, por un dispositivo para detectar el grosor de la porción de película tennoencogible 5 envuelta alrededor del husillo motriz 4.
Tal dispositivo de detección de grosor tiene, según un posible ejemplo de realización, un dispositivo que emite un haz de láser cuya longitud de onda depende del índice de refracción y/o del grosor de la película termoencogible 5 y un dispositivo para recibir el haz reflejado que está adaptado, basándose en el grosor de una única capa de película 5, para detectar el borde libre Sc.
El dispositivo I tiene, tal y como se ha mencionado, medios 11 para sellar el primer extremo longitudinal 5a al segundo extremo longitudinal 5b de la banda de película termoencogible 5 que está envuelta alrededor del respectivo husillo motriz 4 con el fin de proveer la porción conectora 13 que v1entajosamente se encuentra transversalmente respecto de la dirección de extensión longitudinal 100 de la banda de película termoencogible 5.
Se recomienda que dicha porción conectora pueda ejecutarse en una posición que esté próxima a, o en, el borde libre 5c del segundo extremo longitudinal 5b.
La porción conectora 13 en cualquier caso es ejecutada en la región de solapamiento 8 y a una distancia que está preestablecida y es extremadamente repetible desde el borde libre 5c gracias a la acción combinada de los medios de detección 30 y de los medios de movimiento relativo 31.
Se recomienda que medios 9 estén provistos además para transferir la etiqueta de tipo manga 2 formada alrededor del husillo motriz 4 del husillo motriz 4 a un contenedor lOa ser etiquetado.
Según un primer ejemplo de realización, los medios de movimiento relativo 31 comprenden un dispositivo para el movimiento angular del husillo motriz 4 respecto del respectivo eje de rotación 102. A este respecto, los medios de movimiento relativo 31 pueden eslaf constituidos por medios para la actuación en rotación de cada husillo motriz 4 alrededor del respectivo eje de rotación 102.
Alternativamente, es posible que los medios de movimiento 31 estén constituidos por un aparato de movimiento que actúa sobre los medios selladores 11 y esté adaptado para dirigir la región de acción de los medios selladores 11 (y consiguientemente la porción conectora 13) a una región que está posicionada a una distancia preestablecida del borde libre 5c que es detectado por los medios de detección 30.
Los medios selladores 11 pueden ser implementados de varias maneras. Puramente a modo de ejemplo, los medios selladores 11 pueden estar constituidos por medios selladores elegidos del grupo que comprende:
-
lUl dispositivo sellador de láser l1a;.
-
un dispositivo sellador infrarrojo;
-
un dispositivo sellador de tipo barra. selladora 11 b;
-
un dispositivo sellador ultrasónico.
Ventajosamente, el dispositivo 1 tiene, entre la bobina de suministro 3 y los medios de envoltura 7, medios cortadores 14 que están diseñados para cortar lUla película continua 15 de material polimérico tennoencogible que es desenrollado de la bobina de suministro 3 con el fin de hacer las porciones de película 5.
Con detalles más específicos, el dispositivo 1 está provisto de medios 16 para alimentar las porciones de película 5 a los. medios de envoltura 7 y consiguientemente a los husillos motrices 4.
Según un ejemplo de realización pr¡;~ferido, los medios de alimentación 16 pueden ser implementados mediante un elemento para desenrollar que está constituido, por ejemplo, por un tambor de transferencia 18 del que la bobina de suministro 3 de la película continúa 15 es desenrollada
Se aconseja que los medios alimentadores 16 comprendan también los medios cortadores 14, los cuales, tal y como se ha explicado previamente, están diseñados para cortar la película continua 15 desenrollad.a de la bobina de suministro 3 con el fin de hacer las porciones de película tennoencogible 5 que subsiguientemente se utilizan para fonnar las etiquetas de tipo manga 2.
Tal Y como se muestra en las figuras l y 2, el tambor de transferencia 18 es rotable alrededor de un respectivo eje de movimiento 101 según una dirección de rotación que está indicada con la letra A.
Según lUl ejemplo de realización práctico, el tambor de transferencia 18 tiene, de WI3 manera co.nocida per se, una pared lateral so.bre la que una pluralidad de orificio.s están fonnados que están co.nectados a un dispositivo. neumático que está adaptado para aspirar aire en el tambor de transferencia 18 o expulsar aire del tambor de transferencia
18, a través de tales orificios, como una función de la posición angular asumida por tales orificios, durante la rotación del tambor de transferencia 18, respecto del eje de movimiento 101.
En la práctica, mediante la aspiración de aire a través de los orificios es posible mantener las porciones de película termoe:ncogible 5, obtenidas una a la vez en virtud de los medios cortadores 14, en adherencia a la pared lateral del tambor de transferencia 18 y, mediante la expulsión del aire del tambor de transferencia 18, es posible separar las porciones de película termoencogible 5 de la pared lateral del tambor de transferencia 18 con el fin de permitirlas ser llevadas a respectivos medios de envoltura 7 (que están típicamente constituidos por los husillos motrices 4) que están localizados corriente abajo del tambor de transferencia 18 y que están dispuestos, en el ejemplo de realización mostrado, a lo largo de la región periférica del carrusel 20, encima de los contenedores a ser etiquetados 10.
El husillo o husillos motrices 4 que constituyen los medios de envoltura 7 están orientados, con los respectivos ejes 102, sustancialmente paralelos al eje de movimiento 101 del tambor de transferencia 18 y son enganchables en su superficie lateral 4a, por la porción de película termoencogible 5 que es hecha disponible una a la vez por el tambor de transferencia 18 cuando, rotando alrededor del carrusel 20, son llevadas a una posición de cara al tambor de transferencia 18.
Además, los husillos motrices 4 son activados para rotar alrededor de su correspondiente eje 102, con el fin de envolver, alrededor de su superficie lateral 4a, las porciones de película termoencogible 5 tomadas del tambor de transferencia 18.
Una vez que la envoltura de la porción de película termoencogible 5 alrededor de la superficie lateral 4a del husillo motriz 4 ha sido completada, los husillos motrices 4, rotando a lo largo del carrusel 20, son llevados a los medios de detección 30 que están dispuestos para ser capaces de detectar la posición angular del borde libre 5c y por lo tanto, consiguientemente, de la región de solapamiento 8.
Una vez que la posición angular ha sido detectada, tal información es utilizada para ordenar a los medios de movimiento relativo 31 para mover el husillo motriz 4 alrededor de su eje de rotación 102 (o mover los medios selladores 11) con el fin de asegumr que la porción conectora 13 que, corriente abajo, ha de ser ejecutada por los medios selladores, esté posicionada exactamente a una distaJ!lcia preestablecida del borde libre 5c que fue detectado por los medios de detección 30.
Con el fin de asegurar una adherencia óptima de las porciones de película termoencogible 5 en la superficie lateral 4a de los husillos motrices 4, hay medios de aspiración de aire a través de una pluralidad de aberturas formadas en la superficie lateral 4a de los husillos motrices 4.
Los medios 9 para transferir la etiqueta de tipo manga 2 formada por el husillo motriz 4 a un contenedor a ser etiquetado 10 pueden estar por ejemplo constituidos por un anillo empujador 9a que es movido coaxialmente hacia el respectivo husillo motriz 4 con el fin de empujar la etiqueta de tipo manga 2 que está envuelta alrededor suyo hacia el contenedor a ser etiquetado 10 que está posicionado, en el ejemplo de realización mostrado, debajo del husillo motriz 4.
Para facilitar esta operación, puede ser aconsejable interrumpir la acción de los medios de aspiración que actúan sobre el husillo motriz 4 y activar medios de expulsión de aire a través de sus aberturas localizadas en su superficie lateral 4a, para obtener una separación de la etiqueta de tipo manga 2 de la superficie lateral 4a del husillo motriz 4 sobre el cual está fijada.
Obviamente, no hay razón alguna por la que el husillo motriz 4, o p.Jsiblemente otros tipos de medios de envoltura que realicen la misma función, no pueda estar dispuesto debajo del contenedor a ser etiquetado 10.
Según otro aspecto, la presente invención hace referencia a un método para producir etiquetas de tipo manga 2 que comprende:
-
un paso de desenrollar, desde un alimentador de suministro, al menos una porción de pelicula termoencogible 5;
-
un paso de alimentar la porción de película tennoencogible 5 a un husillo motriz 4-•
-
un paso de envolver la porción de película termoencogible 5 alrededor del husillo motriz 4, una región de solapamiento 8 estando provista entre un primer extremo longitudinal 5a de la porción de película tennoencogible 5 en contacto con el husillo motriz 4 y el segundo extremo longitudinal 5b de la porción de película termoencogible 5;
-
un paso para detectar la posición angular del borde libre 5c del segundo extremo longitudinal 5b de la p.Jrción de película tennoencogible 5 envuelta alrededor del husillo motriz 4 respecto de un sistema de referencia absoluto que está conectado conjuntamente con el husillo motriz 4;
-
un paso de movimiento relativo de la región de solapamiento 8 respecto de la región de acción de medios selladores 9, que están adaptados para proveer una porción conectora 13 en la región de solapamiento 8, con el fin de mover el borde libre 5c detectado por los medios de detección 30 en una posición preestablecida con el fin de proveer la porción conectora 13 a una distancia preestablecida respecto del borde libre 5c;
-
un paso de sellar el primer extremo longitudinal 5a al segundo extremo longitudinal 5b con el fin de proveer una porción conectora 13 a una posición preestablecida respecto del borde libre det.<:tado 5c;
-
un paso de transferir la etiqueta de tipo manga 2 desde el husillo motriz 4 hacia un respectivo contenedor a ser etiquetado 10.
Una característica distintiva del presente método consiste en proveer un paso de sellar el primer extremo longitudinal Sa al segundo extremo longitudinal Sb de la banda de película tennoencogible 5 que está envuelta alrededor del husillo motriz 4 con el fin de proveer una porción conectora 13 que se encuentra transversalmente respecto de la dirección de extensión longitudinal 100 de la porción de película tennoencogi ble 5 y en el extremo libre Sc, o, según las característieas de la etiqueta de tipo manga o del tipo de tennoencogimiento a ser realizado, a una distancia preestablecida del borde libre Sc mencionado anteriormente.
Pam objetivos de ejemplo, el paso de sellado comprende sellado láser, sellado infrarrojo, sellado de tipo barra selladora o un dispositivo de sellado ultrasónico.
Según un primer ejemplo de realiuLción, el paso de separar la banda de película tennoencogible 5 de la bobina de suminist.ro 3 comprende un paso de cortar una película continua 15 desenrollada de la bobina de suministro 3 y el subsiguiente paso de transferir las bandas de pelicula tennoencogible 5 obtenidas de este modo a los medios de envoltura
7.
En particular, el paso de corte es realizado en regiones de corte que están fonnadas en la película continua 15 que es desenrollada de la bobina de suministro 3.
En la práctica se ha descubierto que en todos los ejemplos de realización la invención es capaz de conseguir plenamente el objetivo y los objetos pretendidos.
Desde luego, puesto que el sellado se ejecuta siempre a la misma distancia del borde libre Se, las etiquetas obtenidas de este modo tienen una apariencia estética que está considerablemente mejorada compamda con la de etiquetas conocidas.
Según el tipo de película termoencogible utilizada y/o el tipo de termoencogimiento a ser ejecutado es posible, una vez la distancia óptima de la porción conectora 13 del borde libre Sc ha sido identificada, programar los medios de movimiento relativo 31 con el fin de hacer esta distancia constante y repetible una vez que la posición angular del borde libre Sc ha sido adquirida gracias a la ayuda de los medios de detección 30.
La invención concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ámbito de las reivindicaciones anexadas.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) que comprende un alimentador que alimenta, a al menos un husillo motriz (4), una porción de película tennoencogible (5) y medios de envoltura (7) para envolver dicha porción de película termoencogible (5) alrededor de la superficie lateral (4a) de dicho husillo motriz (4), dichos medios de envoltura proveyendo una región de solapamiento (8) entre un primer extremo longitudinal (5a) de dicha porción de película termoencogible (5) en contacto con dicho husillo motriz (4) y el segundo extremo longitudinal (5b) de dicha porción de película termoencogible (5), caracterizado por el hecho de que comprende medios de detección (30) para detectar la posición angular del borde libre (5c) de dicho segundo extremo longitudinal (5b) de dicha porción de película (5) envuelta alrededor de dicho husillo motriz (4) respecto de un sistema de referencia absoluto que está conectado conjuntamente a dicho husillo motriz (4), medios de movimiento relativo (31) para el movimiento relativo de dicha región de solapamiento (8) respecto de una región afectada por la acción de dichos medios selladores (11) que forman una porción conectora (13) en dicha región de solapamiento (8), dichos medios de movimiento relativo (31) mueven dicho borde libre (5c) detectado por dichos medios de detección (30) a una posición preestablecida con el fin de proveer dicha porción conectora (13) a una distancia preestablecida respecto de dicho borde libre (5c), medios de transferencia (9) para transferir dicha etiqueta de tipo manga (2) desde dicho husillo motriz (4) a un contenedor
    (10) a ser etiquetado.
  2. 2. El dispositivo (I) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según la
    reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de movimiento relativo
    (31) comprenden un dispositivo para el movimiento angular de dicho husillo motriz (4) respecto de dicho sistema de referencia absoluto conectado conjuntamente a dicho husillo
    motriz (4).
  3. 3. El dispositivo (I) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según una o más
    de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichos medios de movimiento relativo (31) comprenden un aparato para mover dichos medios selladores
    (11)
    con el fin de mover dicha región afectada por la acción de dichos medios selladores
    (11)
    respecto de dicha región de solapamiento (8).
  4. 4. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según una o más de las anteriores rei vindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichos medios de detección (30) comprenden una cámara de vídeo que está asociada con medios de procesamiento (30a) para procesar datos ,adquiridos por dicha cámara de vídeo, dichos medios de procesamiento estando adaptados para adquirir automáticamente la posición angular, respecto de dicho sistema de referencia absoluto conectado conjuntamente a dicho husillo motriz (4) de dicho borde libre (5c) de dicho segundo extremo (5b).
  5. 5.
    El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichos medios de detección (30) comprenden una sonda mecánica dispuesta tangencialmente a la superficie lateral (4) de dicho husillo motriz (4).
  6. 6.
    El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichos medios de detección (30) comprenden un dispositivo detector para detectar el grosor de dicha porción de película tennoencogible (5) envuelta alrededor de dicho husillo motriz (4), dicho dispositivo de detección de grosor comprendiendo un dispositivo que emite un haz de láser cuya longitud de onda depende dd índice de refracción y/o del grosor de dicha película tennoencogible (5) y un dispositivo para recibir el haz reflejado.
  7. 7.
    El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha porción conectora (13) se extiende desde dicho borde libre hacia dicha región de solapamiento (8).
  8. 8.
    El dispositivo (I) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichos medios selladores están elegidos entre el grupo que comprende:
    -
    un dispositivo sellador láser (1 la);
    -
    un dispositivo sellador infrarrojo;
    -
    un dispositivo sellador de tipo barra. sellante (I 1 b);
    -
    un dispositivo sellador ultrasónico.
  9. 9. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que comprende un marco de soporte para un carrusel (20) diseñado para soportar dichos contenedores a ser etiquetados (10), una pluralidad de husillos motrices (4) estando provistos periféricamente a dicho carrusel (20) y estando adaptados para transferir una respectiva etiqut:la de tipo manga (2) sobre la superficie externa dc un contenedor (10) a ser etiquetado, dichos medios de detección (30) estando soportados por dicho marco de soporte
  10. 10. Un método para producir etiquetas de tipo manga (2) que compn::nde:
    -
    un paso de alimentar una porción de película termoencogible (5) a un husillo motriz (4);
    -
    un paso de envolver dicha porció:n de pelfcula tennoencogible (5) alrededor de dicho husillo motriz (4), una región de solapamiento (8) estando provista entre un primer extremo longitudinal (5a) de dicha porción de película tennoencogible (5) en contacto con dicho husillo motriz (4) y el segundo extremo longitudinal (5b) de dicha porción de película tennoencogible (5);
    -
    un paso de detectar la posición angular del borde libre (5c) de dicho segundo
    5 extremo longitudinal (5b) de dicha porción de película tennoencogible (5) envuelta alrededor de dicho husillo motriz (4) respecto de un sistema de referencia absoluto que está conectado conjuntamente a dicho husiHo motriz (4);
    -
    un paso de movimiento relativo de dicha región de solapamiento (8) respecto de la región de acción de medios selladores (11), que proveen una porción conectora (13) en
    10 dicha región de solapamiento (8) para fornlar una etiqueta de tipo manga (2) con el fin de mover dicho borde libre (5c) detectado por dichos medios de detección (30) a una posición preestablecida con el fin de proveer dicha porción conectora (13) a una distancia preestablecida respecto de dicho borde lib", (Se);
    -
    un paso de sellar dicho primer extremo longitudinal (5a) a dicho segundo extremo 15 longitudinal (5b) con el fin de proveer dicha porción conectora (13) en dicha posición preestablecida respecto de dicho borde libfle detectado (5c);
    -
    un paso de transferir dicha etiqueta de tipo manga (2) desde dicho husillo motriz
    (4) hacia un respectivo contenedor a ser etiquetado (10).
ES10775824.5T 2009-11-18 2010-11-09 Método y dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga Active ES2546956T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVR20090193 2009-11-18
ITVR2009A000193A IT1396834B1 (it) 2009-11-18 2009-11-18 Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione.
PCT/EP2010/067092 WO2011061092A1 (en) 2009-11-18 2010-11-09 Method and device for producing sleeve - like labels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2546956T3 true ES2546956T3 (es) 2015-09-30

Family

ID=42288874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10775824.5T Active ES2546956T3 (es) 2009-11-18 2010-11-09 Método y dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9017502B2 (es)
EP (1) EP2501619B1 (es)
ES (1) ES2546956T3 (es)
IT (1) IT1396834B1 (es)
WO (1) WO2011061092A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20110691A1 (it) 2011-12-02 2013-06-03 Ativa Linea e procedimento di imbottigliamento in ciclo continuo di contenitori in materiale termoplastico.
EP2889229B1 (en) 2013-12-31 2016-09-21 Sidel S.p.a. Con Socio Unico A machine for processing containers having an improved control architecture
CN115230133B (zh) * 2022-09-22 2023-01-17 深圳市利和兴股份有限公司 移动终端的覆膜方法、设备及存储介质

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2967328D1 (en) 1979-04-05 1985-01-24 Sawara Mfg Works Apparatus for adhering labels
US4545832A (en) 1982-05-27 1985-10-08 B & H Manufacturing Company, Inc. Machine and method for applying heat shrink labels
CA1224754A (en) * 1983-07-05 1987-07-28 Robert J. Burmeister Method of applying plastic labels on glass containers
US4976798A (en) 1990-01-12 1990-12-11 Shibuya America Corporation Method of applying a plastic wrap to a contoured container
CA2153977C (en) 1993-02-19 1999-11-02 John F. Zaborney Battery cell jacket
WO1995027613A1 (en) * 1994-04-06 1995-10-19 Gerro Plast Gmbh Method and apparatus for producing a sleeve label and container with such sleeve label
JPH082512A (ja) * 1994-06-21 1996-01-09 Fuji Seal Co Ltd 筒状フィルムの製造方法及びその装置
DE19716079A1 (de) 1996-06-20 1998-04-09 Ulrich Klotzki Verfahren zum Etikettieren von Behältern, insbesondere Flaschen, sowie Etikettiermaschine
JP4511651B2 (ja) 1999-06-08 2010-07-28 株式会社フジシールインターナショナル フィルム装着装置
US7765842B2 (en) 2003-01-17 2010-08-03 Crebocan Ag Method and device for applying a film piece to a can body
US20050119359A1 (en) 2003-12-02 2005-06-02 Shelby Marcus D. Void-containing polyester shrink film
ITMO20050230A1 (it) * 2005-09-12 2007-03-13 Sacmi Labelling S P A Apparato e metodo per ottenere etichette
US7875143B2 (en) * 2006-01-20 2011-01-25 Gerroplast Gmbh Method and apparatus for labeling containers
ITMI20061083A1 (it) 2006-06-01 2007-12-02 Irplast Spa Uso di fasce adesive in film plastico
ITMO20060203A1 (it) * 2006-06-22 2007-12-23 Sacmi Labelling S P A Apparato e metodo per etichettare
ITMN20060075A1 (it) 2006-12-22 2008-06-23 Pe Srl Tamburo di taglio e trasferimento in macchina etichetatrice a film continuo

Also Published As

Publication number Publication date
EP2501619A1 (en) 2012-09-26
US20120222801A1 (en) 2012-09-06
IT1396834B1 (it) 2012-12-14
US9017502B2 (en) 2015-04-28
EP2501619B1 (en) 2015-06-10
ITVR20090193A1 (it) 2011-05-19
WO2011061092A1 (en) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2403582T3 (es) Aparato de etiquetaje
JP5347194B2 (ja) ラベル入手装置および方法
ES2546956T3 (es) Método y dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga
US20060048417A1 (en) Article with a labeled lateral surface and device for labeling an article
EP2956369B1 (en) Method of producing shrink sleeve labels and device for their production
ES2535692T3 (es) Dispositivo para formar y transferir una etiqueta de tipo manga a un contenedor a ser etiquetado
US20110247745A1 (en) Method and device for equipping containers
ES2551008T3 (es) Método y dispositivo para producir etiquetas de tipo manga
JP2013209155A (ja) ラベル貼付機におけるウェブ材料の筒形長さの形成方法及び形成ユニット
CN104709530A (zh) 用于在物品上施加标签的贴标签单元
EP2519445B1 (en) Device for manufacturing a shrink sleeve label
MX2008003470A (es) Aparato y metodo para obtener etiquetas