ES2708214T3 - Membranas termoplásticas que contienen grafito expansible - Google Patents
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Abstract
Una membrana de múltiples capas que comprende: i. una primera capa termoplástica; y ii. una segunda capa termoplástica, en la que la segunda capa incluye al menos dos subcapas que se forman mediante coextrusión y en la que al menos una de las capas formadas mediante coextrusión incluye grafito expansible.
Description
DESCRIPCION
Membranas termoplasticas que contienen grafito expansible
La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud no provisional estadounidense con n.° de serie 13/799.763, presentada el 13 de marzo de 2013, y la solicitud provisional estadounidense con n.° de serie 61/727.354, presentada el 16 de noviembre de 2012.
Campo de la invencion
Las realizaciones de la presente invencion se dirigen a composiciones termoplasticas que contienen grafito expansible y al uso de estas composiciones en membranas para techos.
Antecedentes de la invencion
Los techos planos o con poca pendiente a menudo estan cubiertos con membranas polimericas. Entre las membranas que tienen las propiedades mecanicas necesarias para ser tecnologicamente utiles son comunes las membranas termoestables preparadas con caucho de EPDM o las membranas termoplasticas preparadas con copolimeros de reactor de etileno-propileno o mezclas de polietileno y polipropileno. Estas membranas contienen tipicamente negro de carbono y/o cargas minerales, que proporcionan propiedades mecanicas ventajosas a las membranas.
Muchos techos, especialmente los techos planos o con poca pendiente, estan cubiertos con una membrana polimerica. Las membranas polimericas usadas en estas aplicaciones incluyen tanto membranas termoestables como membranas termoplasticas. Las membranas termoestables ejemplares incluyen caucho de EPDM. Las membranas termoplasticas incluyen membranas de PVC y membranas termoplasticas de base olefinica. Las membranas termoplasticas de base olefinica ofrecen unas ventajas unicas, que incluyen la capacidad de extrudir la membrana, lo que facilita su fabricacion, y la capacidad de soldar por calor las membranas para formar una barrera continua contra el agua sobre la superficie del techo.
Debido a que las membranas de base olefinica son ricas en cuanto al contenido de hidrocarburo, estas pueden requerir retardantes de llama significativos para aprobar las normas contra llamas y/o incendios de la industria y del gobierno. El uso de estos retardantes de llama puede tener algunos inconvenientes, que incluyen el coste y la perdida de propiedades mecanicas.
Entre las tecnicas anteriores, el documento US 2010/167013 A1 proporciona membranas para techos termoplasticas que comprenden particulas de caucho reticulado y una dispersion de (co)polimero acuosa.
Asimismo, el documento US 2005/145139 A1 proporciona una composicion de recubrimiento superior util para productos de materiales de construccion, especialmente superficies de techos.
Ademas, el documento WO 2008/045500 A2 proporciona membranas y laminados para techos de retardante de fuego que comprenden una pelicula polimerica curada.
Entre las tecnicas anteriores adicionales, el documento JP 2007-160690 A desvela una lamina resistente al fuego para una estructura de acero formada mediante la laminacion de una capa expandida que mantiene la forma y una capa reforzada de aislamiento.
Sumario de la invencion
La presente invencion proporciona una membrana de multiples capas de acuerdo con la reivindicacion 1.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una membrana de multiples capas que incluye dos capas laminadas coextrudidas de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una membrana de multiples capas que incluye dos capas laminadas de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una membrana laminada de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.
La Figura 4 es una vista en perspectiva en seccion transversal de un conjunto de techo de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.
Descripcion detallada de las realizaciones ilustrativas
Las realizaciones de la presente invencion se basan, al menos en parte, en el descubrimiento de una composicion procesable termicamente que incluye grafito expansible dispersado dentro de una matriz termoplastica. Se ha descubierto, de manera ventajosa, que estas composiciones se pueden usar para fabricar una o mas capas de las membranas de multiples capas y de una unica capa que son utiles, entre otras cosas, como geomembranas o membranas para techos.
GRAFITO EXPANSIBLE
En una o mas realizaciones, el grafito expansible, que tambien se puede denominar grafito en copos expansible, grafito en copos intumescente o copos expansibles, incluye el grafito intercalado en el que se incluye un material intercalante entre las capas de grafito de particulas o cristal de grafito. Los ejemplos de materiales intercalantes incluyen halogenos, metales alcalinos, sulfatos, nitratos, diversos acidos organicos, cloruros de aluminio, cloruros ferricos, otros haluros de metal, sulfuros arsenicos y sulfuros de talio. En determinadas realizaciones de la presente invencion, el grafito expansible incluye materiales intercalantes no halogenados. En determinadas realizaciones, el grafito expansible incluye intercalantes de sulfato, tambien denominados bisulfatos de grafito. Tal como se conoce en la tecnica, la intercalacion de bisulfato se logra mediante el tratamiento del grafito en copos natural altamente cristalino con una mezcla de acido sulfurico y otros agentes oxidantes que actuan para catalizar la intercalacion de sulfato.
Los ejemplos disponibles en el mercado de grafito expansible incluyen el grafito expansible de HPMS (HP Materials Solutions, Inc., Woodland Hills, CA) y las calidades de grafito expansible 1721 (Asbury Carbons, Asbury, NJ). Otras calidades comerciales contempladas como utiles en la presente invencion incluyen 1722, 3393, 3577, 3626 y 1722HT (Asbury Carbons, Asbury, NJ).
En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un tamano medio o promedio en el intervalo de aproximadamente 30 pm a aproximadamente 1,5 mm, en otras realizaciones, de aproximadamente 50 pm a aproximadamente 1,0 mm y, en otras realizaciones, de aproximadamente 180 a aproximadamente 850 pm. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un tamano medio o promedio de al menos 30 pm, en otras realizaciones, de al menos 44 pm, en otras realizaciones, de al menos 180 pm y, en otras realizaciones, de al menos 300 pm. En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un tamano medio o promedio de como maximo 1,5 mm, en otras realizaciones, de como maximo 1,0 mm, en otras realizaciones, de como maximo 850 pm, en otras realizaciones, de como maximo 600 pm, aun en otras realizaciones, de como maximo 500 pm y, en otras realizaciones mas, de como maximo 400 pm. El grafito expansible util incluye la calidad de grafito n.° 1721 (Asbury Carbons), que tiene un tamano nominal mayor de 300 pm.
En una o mas realizaciones de la presente invencion, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un tamano de particulas nominal de 20x50 (tamiz estadounidense). El tamiz 20 estadounidense tiene una abertura equivalente a 0,841 mm y el tamiz 50 estadounidense tiene una abertura equivalente a 0,297 mm. Por lo tanto, un tamano de particulas nominal de 20x50 indica que las particulas de grafito son de al menos 0,297 mm y de como maximo 0,841 mm.
En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un contenido de carbono en el intervalo de aproximadamente el 75 % a aproximadamente el 99 %. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un contenido de carbono de al menos el 80 %, en otras realizaciones, de al menos el 85 %, en otras realizaciones, de al menos el 90 %, aun en otras realizaciones, de al menos el 95 %, en otras realizaciones, de al menos el 98 % y, en otras realizaciones mas, de al menos el 99 % de carbono.
En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un contenido de azufre en el intervalo de aproximadamente el 0 % a aproximadamente el 8 %, en otras realizaciones, de aproximadamente el 2,6 % a aproximadamente el 5,0 % y, en otras realizaciones, de aproximadamente el 3,0 % a aproximadamente el 3,5 %. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un contenido de azufre de al menos el 0 %, en otras realizaciones, de al menos el 2,6 %, en otras realizaciones, de al menos el 2,9 %, en otras realizaciones, de al menos el 3,2 % y, en otras realizaciones, del 3,5 %. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un contenido de azufre de como maximo el 8 %, en otras realizaciones, de como maximo el 5 %, en otras realizaciones, de como maximo el 3,5 %.
En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener una relacion de expansion (cc/g) en el intervalo de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 500:1, en otras realizaciones, de al menos 20:1 a aproximadamente 450:1, en otras realizaciones, de al menos 30:1 a aproximadamente 400:1, en otras realizaciones, de aproximadamente 50:1 a aproximadamente 350:1. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener una relacion de expansion (cc/g) de al menos 10:1, en otras realizaciones, de al menos 20:1, en otras realizaciones, de al menos 30:1, en otras realizaciones, de al menos 40:1, en otras realizaciones, de al menos 50:1, en otras realizaciones, de al menos 60:1, en otras realizaciones, de al menos 90:1, en otras realizaciones, de al
menos 160:1, en otras realizaciones, de al menos 210:1, en otras realizaciones, de al menos 220:1, en otras realizaciones, de al menos 230:1, en otras realizaciones, de al menos 270:1, en otras realizaciones, de al menos 290:1 y, aun en otras realizaciones, de al menos 300:1. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener una relacion de expansion (cc/g) de como maximo 350:1 y, aun en otras realizaciones, de como maximo 300:1.
En una o mas realizaciones, el grafito expansible, tal como existe con el componente termoplastico de la membrana termoplastica de la presente invencion, se puede expandir parcialmente. En una o mas realizaciones, el grafito expansible no se expande, sin embargo, en un grado perjudicial, lo que incluye esa cantidad o mas de expansion que afectara de manera perjudicial a la capacidad para formar el producto de lamina y/o la capacidad del grafito para servir como retardante de llama a niveles deseables, que incluyen aquellos niveles que permiten la formacion adecuada de la lamina. En una o mas realizaciones, el grafito expansible se expande hasta como maximo el 60 %, en otras realizaciones, como maximo el 50 %, en otras realizaciones, como maximo el 40 %, en otras realizaciones, como maximo el 30 %, en otras realizaciones, como maximo el 20 % y, en otras realizaciones, como maximo el 10 % mas alla de su tamano sin expandir original.
En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un pH en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10; en otras realizaciones, de aproximadamente 1 a aproximadamente 6; y, aun en otras realizaciones, de aproximadamente 5 a aproximadamente 10. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un pH en el intervalo de aproximadamente 4 a aproximadamente 7. En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un pH de al menos 1, en otras realizaciones, de al menos 4 y, en otras realizaciones, de al menos 5. En determinadas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener un pH de como maximo 10, en otras realizaciones, de como maximo 7 y, en otras realizaciones, de como maximo 6.
En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por tener una temperatura de inicio que varia de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 250 °C; en otras realizaciones, de aproximadamente 160 °C a aproximadamente 225 °C; y, en otras realizaciones, de aproximadamente 180 °C a aproximadamente 200 °C. En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por una temperatura de inicio de al menos 100 °C, en otras realizaciones, de al menos 130 °C, en otras realizaciones, de al menos 160 °C y, en otras realizaciones, de al menos 180 °C. En una o mas realizaciones, el grafito expansible puede estar caracterizado por una temperatura de inicio de como maximo 250 °C, en otras realizaciones, de como maximo 225 °C y, en otras realizaciones, de como maximo 200 °C. La temperatura de inicio tambien se puede denominar de manera indistinta temperatura de expansion; y tambien se puede denominar la temperatura a la que comienza la expansion del grafito.
RETARDANTES DE LLAMA COMPLEMENTARIOS
En una o mas realizaciones, el grafito expansible se puede usar en conjuncion con un retardante de llama complementario. Estos retardantes de llama complementarios pueden incluir cualquier compuesto que aumente la resistividad a las quemaduras, en particular, la propagacion de la llama, tal como se ensaya con UL 94 y/o UL 790, en las composiciones polimericas de la presente invencion. En general, los retardantes de llama utiles incluyen aquellos que funcionan mediante la formacion de una capa carbonizada a lo largo de la superficie de una muestra para ensayo cuando se expone a una llama. Otros retardantes de llama incluyen aquellos que funcionan mediante la liberacion de agua tras la descomposicion termica del compuesto de retardante de llama. Los retardantes de llama utiles tambien se pueden clasificar como retardantes de llama halogenados o retardantes de llama no halogenados.
Los retardantes de llama no halogenados ejemplares incluyen hidroxido de magnesio, trihidrato de aluminio, borato de cinc, polifosfato de amonio, polifosfato de melamina y oxido de antimonio (Sb2O3). El hidroxido de magnesio (Mg(OH)2) esta disponible en el mercado con el nombre comercial Vertex™ 60, el polifosfato de amonio esta disponible en el mercado con el nombre comercial Exolite™ AP 760 (Clarian), el polifosfato de melamina esta disponible en el mercado con el nombre comercial Budit™ 3141 (Budenheim) y el oxido de antimonio (Sb2O3) esta disponible en el mercado con el nombre comercial Fireshield™.
Los ejemplos de otros compuestos complementarios son borato de calcio, hidroxido de magnesio, carbonato de magnesio basico, trihidrato de aluminio, borato de cinc, yeso y mezclas de los mismos. En estas y otras realizaciones, el retardante de llama complementario incluye colemanita, que es un mineral de borato que se cree que incluye borato de calcio a aproximadamente el 50-80 %.
POLIMEROS DE MATRIZ TERMOPLASTICOS
En una o mas realizaciones, la matriz termoplastica incluye uno o mas polimeros termoplasticos. En una o mas realizaciones, los polimeros termoplasticos incluyen una poliolefina termoplastica. Otros materiales termoplasticos incluyen vulcanizados termoplasticos, elastomeros basados en propileno, elastomeros basados en etileno, elastomeros termoplasticos (por ejemplo, copolimeros de bloque), vinil acetato de etileno, alquil acrilatos de etileno y
mezclas de los mismos.
Los polimeros de poliolefina termoplasticos incluyen los polimeros y copolimeros que incluyen una o mas unidades mer que se derivan del monomero olefinico. Tambien se pueden usar mezclas de polimeros. Estas mezclas incluyen mezclas fisicas, asi como mezclas de reactor. En una o mas realizaciones, los polimeros de poliolefinas termoplasticos pueden derivarse de las membranas de poliolefina termoplasticas recicladas, tal como se describe en la solicitud relacionada con numero de serie 11/724.768.
En una o mas realizaciones, los polimeros de poliolefina termoplasticos pueden incluir un copolimero de reactor olefinico, que tambien se puede denominar copolimero en reactor. Los copolimeros de reactor se conocen en la tecnica en general y pueden incluir mezclas de polimeros olefinicos que resultan de la polimerizacion de etileno y a-olefinas (por ejemplo, propileno) con diversos sistemas cataliticos. En una o mas realizaciones, estas mezclas se preparan mediante la polimerizacion secuencial en reactor. Los copolimeros de reactor utiles en una o mas realizaciones incluyen aquellos desvelados en la patente estadounidense n.° 6.451.897. Los copolimeros de reactor, que tambien se denominan resinas de TPO, estan disponibles en el mercado con el nombre comercial HIFAX™ (Lyondellbassel); se cree que estos materiales incluyen mezclas en reactor de caucho de propileno-etileno y polipropileno o copolimeros de polipropileno. En una o mas realizaciones, los copolimeros en reactor se pueden mezclar fisicamente con otras poliolefinas. Por ejemplo, los copolimeros en reactor se pueden mezclar con polietileno de baja densidad lineal.
En otras realizaciones, los polimeros de poliolefina termoplasticos pueden incluir una o mas poliolefinas, tales como, pero sin limitacion, polimeros termoplasticos basados en propileno, plastomeros y/o polimeros termoplasticos basados en etileno. En una o mas realizaciones, el polimero termoplastico puede incluir una mezcla de polimeros olefinicos. Las mezclas utiles incluyen aquellas descritas en la solicitud internacional n.° PCT/US06/033522. Por ejemplo, una mezcla particular puede incluir (i) un plastomero, (ii) un polietileno de baja densidad y (iii) un polimero basado en propileno.
En una o mas realizaciones, los polimeros basados en propileno pueden incluir homopolimeros de polipropileno o copolimeros de propileno y un comonomero, en los que el copolimero incluye, sobre una base en moles, una mayoria de unidades mer que se derivan de propileno. En una o mas realizaciones, los copolimeros basados en propileno pueden incluir de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 6 por ciento en moles y, en otras realizaciones, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 5 por ciento en moles de unidades mer que se derivan del comonomero, incluyendo el resto unidades mer que se derivan de propileno. En una o mas realizaciones, el comonomero incluye al menos uno de etileno y una a-olefina. Las a-olefinas pueden incluir buteno-1, penteno-1, hexeno-1, octeno-1 o 4-metilpenteno-1. En una o mas realizaciones, los copolimeros de propileno y un comonomero pueden incluir copolimeros aleatorios. Los copolimeros aleatorios pueden incluir aquellos copolimeros basados en propileno en los que el comonomero se distribuye de manera aleatoria a lo largo de la cadena principal de polimero.
Los polimeros basados en propileno empleados en una o mas realizaciones de la presente invencion pueden estar caracterizados por un caudal de fundicion de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 15 dg/min, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,7 a aproximadamente 12 dg/min, en otras realizaciones, de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 dg/min y, en otras realizaciones, de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 3 dg/min segun la norma ASTM D-1238 a 230 °C y 2,16 kg de carga. En estas y otras realizaciones, los polimeros basados en propileno pueden tener un peso molecular promedio en peso (Pm) de aproximadamente 1 x 105 a aproximadamente 5 x 105 g/mol, en otras realizaciones, de aproximadamente 2 x 105 a aproximadamente 4 x 105 g/mol y, en otras realizaciones, de aproximadamente 3 x 105 a aproximadamente 4 x 105 g/mole, tal como se mide mediante GPC con patrones de poliestireno. La distribucion de peso molecular de estos copolimeros basados en propileno puede ser de aproximadamente 2,5 a aproximadamente 4, en otras realizaciones, de aproximadamente 2,7 a aproximadamente 3,5 y, en otras realizaciones, de aproximadamente 2,8 a aproximadamente 3,2.
En una o mas realizaciones, los polimeros basados en propileno pueden estar caracterizados por una temperatura de fundicion (Tf) que es de aproximadamente 165 °C a aproximadamente 130 °C, en otras realizaciones, de aproximadamente 160 a aproximadamente 140 °C y, en otras realizaciones, de aproximadamente 155 °C a aproximadamente 140 °C. En una o mas realizaciones, en particular, en las que el polimero basado en propileno es un copolimero de propileno y un comonomero, la temperatura de fundicion puede ser por debajo de 160 °C, en otras realizaciones, por debajo de 155 °C, en otras realizaciones, por debajo de 150 °C y, en otras realizaciones, por debajo de 145 °C. En una o mas realizaciones, estos pueden tener una temperatura de cristalizacion (Tc) de aproximadamente al menos 90 °C, en otras realizaciones, de al menos aproximadamente 95 °C y, en otras realizaciones, de al menos 100 °C, con una realizacion que varia de 105 °C a 115 °C.
Tambien, estos polimeros basados en propileno pueden estar caracterizados por tener un calor de fusion de al menos 25 J/g, en otras realizaciones, de mas de 50 J/g, en otras realizaciones, de mas de 100 J/g y, en otras realizaciones, de mas de 140 J/g.
En una o mas realizaciones, los polimeros basados en propileno pueden estar caracterizados por un modulo de flexion, que tambien se puede denominar modulo secante del 1 %, de mas de aproximadamente 827 MPa (120.000 psi), en otras realizaciones, de mas de aproximadamente 861 MPa (125.000 psi), en otras realizaciones, de mas de aproximadamente 893 MPa (130.000 psi), en otras realizaciones, de mas de aproximadamente 917 MPa (133.000 psi), en otras realizaciones, de mas de aproximadamente 930 MPa (135.000 psi) y, en otras realizaciones, de mas de aproximadamente 944 MPa (137.000 psi), tal como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-790.
Los polimeros basados en propileno utiles incluyen aquellos que estan disponibles en el mercado. Por ejemplo, se pueden obtener polimeros basados en propileno con el nombre comercial PP7620Z™ (Fina), PP33BF01™ (Equistar) o con el nombre comercial TR3020™ (Sunoco).
En una o mas realizaciones, los plastomeros incluyen copolimeros de etileno-a-olefina. Los plastomeros empleados en una o mas realizaciones de la presente invencion incluyen aquellos descritos en las patentes estadounidenses n.° 6.207.754, 6.506.842, 5.226.392 y 5.747.592. Este copolimero puede incluir de aproximadamente el 1,0 a aproximadamente el 15 por ciento en moles, en otras realizaciones, de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 12, en otras realizaciones, de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 9 por ciento en moles y, en otras realizaciones, de aproximadamente el 3,5 a aproximadamente el 8 por ciento en moles de unidades mer que se derivan de a-olefinas, incluyendo el resto unidades mer que se derivan de etileno. Las a-olefinas empleadas en la preparacion de los plastomeros de una o mas realizaciones de la presente invencion pueden incluir buteno-1, penteno-1, hexeno-1, octeno-1 o 4-metil-penteno-1.
En una o mas realizaciones, los plastomeros pueden estar caracterizados por una densidad de aproximadamente 0,865 g/cc a aproximadamente 0,900 g/cc, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,870 a aproximadamente 0,890 g/cc y, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,875 a aproximadamente 0,880 g/cc segun la norma ASTM D-792. En estas y otras realizaciones, la densidad de los plastomeros puede ser menor de 0,900 g/cc, en otras realizaciones, menor de 0,890 g/cc, en otras realizaciones, menos de 0,880 g/cc y, en otras realizaciones, menor de 0,875 g/cc.
En una o mas realizaciones, el plastomero puede estar caracterizado por un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 7 x 104 a 13 x 104 g/mol, en otras realizaciones, de aproximadamente 8 x 104 a aproximadamente 12 x 104 g/mol y, en otras realizaciones, de aproximadamente 9 x 104 a aproximadamente 11 x 104 g/mol, tal como se mide mediante el uso de GPC con patrones de poliestireno. En estas y otras realizaciones, el plastomero puede estar caracterizado por un peso molecular promedio en peso de mas de 5 x 104 g/mol, en otras realizaciones, de mas de 6 x 104 g/mol, en otras realizaciones, de mas de 7 x 104 g/mole y, en otras realizaciones, de mas de 9 x 104 g/mol. En estas y otras realizaciones, el plastomero puede estar caracterizado por una distribucion de peso molecular (Pm/Mn) que es de aproximadamente 1,5 a 2,8, en otras realizaciones, de 1,7 a 2,4 y, en otras realizaciones, de 2 a 2,3.
En estas y otras realizaciones, el plastomero puede estar caracterizado por un indice de fundicion de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 8, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 7 y, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 segun la norma ASTM D-1238 a 190 °C y 2,16 kg de carga.
La uniformidad de la distribucion de comonomero del plastomero de una o mas realizaciones, cuando se expresa como un valor del indice de amplitud de distribucion de comonomero (CDBI), proporciona un CDBI mayor de 60, en otras realizaciones, mayor de 80 y, en otras realizaciones, mayor de 90.
En una o mas realizaciones, el plastomero puede estar caracterizado por una curva de punto de fundicion de DSC que presenta la aparicion de una ruptura del punto de fundicion individual que se produce en la region de 50 a 110 °C.
El plastomero de una o mas realizaciones de la presente invencion se puede preparar mediante el uso de un catalizador de coordinacion de sitio unico, que incluye un catalizador de metaloceno, que se conoce de manera convencional en la tecnica.
Los polimeros utiles incluyen aquellos que estan disponibles en el mercado. Por ejemplo, se pueden obtener plastomeros con el nombre comercial EXXACT™ 8201 (ExxonMobil); o con el nombre comercial ENGAGE™ 8180 (Dow DuPont). En una o mas realizaciones, el polietileno de baja densidad incluye un copolimero de etileno-a-olefina. En una o mas realizaciones, el polietileno de baja densidad incluye polietileno de baja densidad lineal. El polietileno de baja densidad lineal empleado en una o mas realizaciones de la presente invencion puede ser similar al descrito en la patente estadounidense n.° 5.266.392. Este copolimero puede incluir de aproximadamente el 2,5 a aproximadamente el 13 por ciento en moles y, en otras realizaciones, de aproximadamente el 3,5 a aproximadamente el 10 por ciento en moles, de unidades mer que se derivan de a-olefinas, incluyendo el resto unidades mer que se derivan de etileno. Las a-olefinas empleadas en el polietileno de baja densidad lineal de una o mas realizaciones de la presente invencion pueden incluir buteno-1, penteno-1, hexeno-1, octeno-1 o 4-metil-penteno-1. En una o mas realizaciones, el polietileno de baja densidad lineal esta desprovisto o sustancialmente desprovisto de unidades mer
de propileno (es decir, las unidades que se derivan de propileno). La expresion sustancialmente desprovisto se refiere a esa cantidad o menos de unidades mer de propileno que, de otro modo, tendrfan un impacto apreciable en el copolfmero o las composiciones de la presente invencion, si estuvieran presentes.
El polietileno de baja densidad lineal de una o mas realizaciones de la presente invencion puede estar caracterizado por una densidad de aproximadamente 0,885 g/cc a aproximadamente 0,930 g/cc, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,900 g/cc a aproximadamente 0,920 g/cc y, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,900 g/cc a aproximadamente 0,910 g/cc segun la norma ASTM D-792.
En una o mas realizaciones, el polietileno de baja densidad lineal puede estar caracterizado por un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 1 x 105 a aproximadamente 5 x 105 g/mol, en otras realizaciones, de 2 x 105 a aproximadamente 10 x 105 g/mol, en otras realizaciones, de aproximadamente 5 x 105 a aproximadamente 8 x 105 g/mol y, en otras realizaciones, de aproximadamente 6 x 105 a aproximadamente 7 x 105 g/mol, tal como se mide mediante GPC con patrones de poliestireno. En estas y otras realizaciones, el polietileno de baja densidad lineal puede estar caracterizado por una distribucion de peso molecular (Pm/Mn) de aproximadamente 2,5 a aproximadamente 25, en otras realizaciones, de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 y, en otras realizaciones, de aproximadamente 3,5 a aproximadamente 10. En estas y otras realizaciones, el polietileno de baja densidad lineal puede estar caracterizado por un caudal de fundicion de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 10 dg/min, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 5 dg/min y, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 2 dg/min, segun la norma ASTM D-1238 a 230 °C y 2,16 kg de carga.
El polietileno de baja densidad lineal de una o mas realizaciones de la presente invencion se puede preparar mediante el uso de un sistema de catalizador de coordinacion Ziegler Natta convencional.
los polietilenos de baja densidad lineales utiles incluyen aquellos que estan disponibles en el mercado. Por ejemplo, se pueden obtener polietilenos de baja densidad lineales con el nombre comercial Dowlex™ 2267G (Dow); o con el nombre comercial DFDA-1010 NT7 (Dow); o con el nombre comercial GA502023 (Lyondell).
En una o mas realizaciones, los vulcanizados termoplasticos incluyen aquellos disponibles con el nombre comercial UniPrene (Teknor Apex)® y Santoprene (ExonMobil)®.
Los alquil-acrilatos de etileno utiles incluyen aquellos disponibles con el nombre comercial ELVALOY® (DuPont).
En una o mas realizaciones, los copolfmeros de bloque que se pueden usar incluyen copolfmeros de bloque de estireno-butadieno, tales como, pero sin limitacion, copolfmeros de bloque de estireno-butadieno-estireno. Estos copolfmeros de bloque se pueden mezclar con poliolefinas, tales como polipropileno, para formar composiciones termoplasticas que sean utiles en la practica de la presente invencion.
En una o mas realizaciones, otros materiales termoplasticos utiles mas incluyen elastomeros basados en propileno, tales como aquellos disponibles con los nombres comerciales VISTAMAXX (Exxonmobil) y VERSIFY (Dow Chemical).
En una o mas realizaciones, el polfmero o los polfmeros termoplasticos que forman la matriz termoplastica en la que se dispersa el grafito expansible tienen una temperatura de fundicion por debajo de 200 °C, en otras realizaciones, por debajo de 180 °C, en otras realizaciones, por debajo de 160 °C y, en otras realizaciones, por debajo de 150 °C.
OTROS INGREDIENTES
Ademas del grafito expansible y los retardantes de llama complementarios, los otros ingredientes adicionales se pueden dispersar en la una o mas capas de poliolefina termoplastica. Estos ingredientes adicionales pueden incluir adyuvantes de procesamiento, estabilizantes y/u otras cargas.
En una o mas realizaciones, los adyuvantes de procesamiento incluyen aquellos compuestos que se pueden anadir a la composicion de polfmero termoplastica para ayudar al procesamiento o a extender los materiales polimericos. En una o mas realizaciones, los adyuvantes de procesamiento incluyen aquellos compuestos que pueden reducir la viscosidad y/o aumentar el flujo del polfmero termoplastico. Los adyuvantes de procesamiento ejemplares incluyen sales de metales de acidos carboxflicos, que incluyen sales de metales de grasas y aceites de origen natural. En una o mas realizaciones, los adyuvantes de procesamiento incluyen estearato de calcio y/o estearato de cinc. En otras realizaciones, los adyuvantes de procesamiento incluyen aceites de procesamiento, tales como aquellos que son convencionales en el procesamiento de plasticos y/o caucho.
En una o mas realizaciones, los estabilizantes pueden incluir uno o mas de un estabilizante UV, un antioxidante y un antiozonante. Los estabilizantes UV incluyen Tinuvin™ 622. Los antioxidantes incluyen Irganox™ 1010. En una o mas realizaciones, el negro de carbono se usa como estabilizante. De manera ventajosa, el negro de carbono se puede usar para este fin a niveles de menos del 5 % en peso, en otras realizaciones, de menos del 3 % en peso y, en otras
realizaciones, de menos del 2 % en peso, basandose en el peso total de la composicion.
CANTIDADES
En una o mas realizaciones, la cantidad de grafito expansible incluida dentro de la poliolefina termoplastica se puede expresar con respecto a la poliolefina termoplastica. Por ejemplo, en una o mas realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir mas de 3 partes en peso, en otras realizaciones, mas de 4 partes en peso, en otras realizaciones, mas de 5 partes en peso, en otras realizaciones, mas de 10 partes en peso y, en otras realizaciones, mas de 15 partes en peso de grafito expansible por 100 partes en peso de poliolefina termoplastica. En estas y otras realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir menos de 50 partes en peso, en otras realizaciones, menos de 40 partes en peso y, en otras realizaciones, menos de 30 partes en peso de grafito expansible por 100 partes en peso de poliolefina termoplastica. En una o mas realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir de aproximadamente 3 a aproximadamente 50 partes en peso, en otras realizaciones, de aproximadamente 4 a aproximadamente 40 partes en peso y, en otras realizaciones, de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 partes en peso de grafito expansible por 100 partes en peso de la resina termoplastica.
En una o mas realizaciones, la cantidad de grafito expansible incluida dentro de la poliolefina termoplastica se puede expresar con respecto al peso total de la composicion o capa. Por ejemplo, en una o mas realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir mas del 3 por ciento en peso, en otras realizaciones, mas del 4 por ciento en peso, en otras realizaciones, mas del 5 por ciento en peso, en otras realizaciones, mas del 10 por ciento en peso y, en otras realizaciones, mas del 15 por ciento en peso de grafito expansible, basandose en el peso total de la composicion. En estas y otras realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir menos del 50 por ciento en peso, en otras realizaciones, menos del 40 por ciento en peso y, en otras realizaciones, menos del 30 por ciento en peso de grafito expansible, basandose en el peso total de la composicion. En una o mas realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir de aproximadamente el 3 a aproximadamente el 50 por ciento en peso, en otras realizaciones, de aproximadamente el 4 a aproximadamente el 40 por ciento en peso y, en otras realizaciones, de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 30 por ciento en peso de grafito expansible, basandose en el peso total de la composicion.
Asimismo, la cantidad de retardante de llama complementario incluida dentro de la poliolefina termoplastica se puede expresar con respecto a la poliolefina termoplastica. Por ejemplo, en una o mas realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir mas de 3 partes en peso, en otras realizaciones, mas de 5 partes en peso y, en otras realizaciones, mas de 10 partes en peso de retardante de llama complementario por 100 partes en peso de poliolefina termoplastica. En estas y otras realizaciones, las composiciones (y/o capas) pueden incluir menos de 50 partes en peso, en otras realizaciones, menos de 40 partes en peso, en otras realizaciones, menos de 30 partes en peso y, en otras realizaciones, menos de 20 partes en peso de retardante de llama complementario por 100 partes en peso de poliolefina termoplastica.
Aquellos expertos en la materia seran capaces de seleccionar de manera facil una cantidad adecuada de los otros ingredientes que se pueden usar en las composiciones de la presente invencion. Por ejemplo, los otros ingredientes, tales como los aditivos de procesamiento, los estabilizantes UV y los antioxidantes se pueden usar, aunque las cantidades pueden variar, en cantidades de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente 2 por ciento, en otras realizaciones, de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 1,5 por ciento y, en otras realizaciones, de aproximadamente el 0,7 a aproximadamente el 1,3 por ciento, basandose en el peso total de la composicion. En realizaciones particulares, las composiciones que incluyen caucho termoestable triturado incluyen menos del 10 por ciento en peso, en otras realizaciones, menos del 8 por ciento en peso, en otras realizaciones, menos del 5 por ciento en peso y, en otras realizaciones, menos del 3 por ciento en peso de carga o retardante de llama, basandose en el peso total de la poliolefina termoplastica, el caucho triturado y el compatibilizante.
MEMBRANA DE MULTIPLES CAPAS
De acuerdo con la invencion, se proporciona una membrana de multiples capas en la que una o mas capas de la membrana incluyen grafito expansible. En realizaciones particulares, las capas se laminan entre si y, por lo tanto, la membrana se puede denominar laminado. En otras realizaciones, las capas se coextruyen entre si y, por lo tanto, las membranas se pueden denominar coextrudidos. Aun en otras realizaciones, las membranas pueden incluir capas coextrudidas y capas laminadas. El termino laminados se puede emplear, por lo tanto, para hacer referencia a las membranas, independientemente de si se forman mediante laminacion y/o coextrusion.
En una o mas realizaciones, el grafito expansible se dispersa de manera uniforme en una o mas capas de una membrana de multiples capas en la que las capas en la que se dispersa el grafito expansible incluyen polimeros termoplasticos de bajo punto de fundicion. En una o mas realizaciones, estos polimeros termoplasticos de bajo punto de fundicion tienen una temperatura de fundicion de por debajo de la del uno o mas polimeros termoplasticos contenidos en otras capas. Dicho de otra manera, la matriz termoplastica en la que se dispersa el grafito expansible tiene una temperatura de fundicion inferior a la de la una o mas capas que pueden estar desprovistas o sustancialmente desprovistas de grafito expansible. En realizaciones particulares, la temperatura de fundicion de la
matriz termoplastica en la que se dispersa el grafito expansible es de al menos 5 °C, en otras realizaciones, de al menos 10 °C y, en otras realizaciones, de al menos 15 °C inferior a la de la una o mas capas de la membrana de multiples capas.
En realizaciones particulares, el grafito expansible existe dentro de la capa o capas internas de una membrana de multiples capas. En otras realizaciones, el grafito expansible puede existir en las capas inferiores de la membrana de multiples capas, que incluyen al menos una de aquellas capas que estan por debajo de la capa que se expone al entorno, cuando se instala la membrana. En otras realizaciones, la capa superficial, que es la capa expuesta al entorno cuando se instala la membrana sobre un techo, incluye el grafito expansible. Aun en otras realizaciones, la capa superficial esta desprovista de grafito expansible y es de color blanco o sustancialmente blanco, mientras que una o mas de las capas inferiores incluyen grafito expansible. Esta combinacion particular produce una membrana que resulta altamente ventajosa en varios aspectos. En primer lugar, la membrana presenta un rendimiento de fuego mejorado, como resultado del grafito expansible que se localiza en una o mas de las capas. Y, en segundo lugar, al tener una superficie exterior de color blanco, la membrana puede reflejar la radiacion infrarroja y, de este modo, reducir las necesidades de energia que pueden requerirse para enfriar la construccion que cubre la membrana. Ademas, la superficie exterior de color blanco puede reflejar la radiacion electromagnetica (por ejemplo, la radiacion ultravioleta) que puede tener un impacto perjudicial sobre la capa interna o las capas inferiores.
Las realizaciones de la presente invencion se pueden describir con referencia a la Figura 1. La membrana 10 de multiples capas incluye una capa superior 12 y una capa inferior 14. Se puede colocar una malla 16 de refuerzo opcional entre la capa superior 12 y la capa inferior 14. En una o mas realizaciones, la capa superior 12 y la capa inferior 14, junto con la malla 16 opcional intercalada entre las mismas, se pueden preparar mediante el uso de tecnicas de laminacion. En una o mas realizaciones, la capa superior 12 puede incluir grafito expansible. En otras realizaciones, la capa inferior 14 puede incluir grafito expansible. Aun en otras realizaciones, tanto la capa superior 12 como la capa inferior 14 pueden incluir grafito expansible.
De acuerdo con la invencion, la segunda capa incluye al menos dos subcapas. En una o mas realizaciones, la capa superior 12 puede incluir dos o mas subcapas. Tal como reconocera el experto en la materia, esto se logra mediante el uso de tecnicas de coextrusion. Por ejemplo, y tal como se muestra en la Figura 1, la capa superior 12 incluye una capa superficial 22 y una capa intermedia superior 24. Ademas, y tal como se muestra en la Figura 1, la capa inferior 14 puede incluir una capa intermedia inferior 26 y una capa de fondo 28. Adicionalmente de acuerdo con la invencion, al menos una de las capas formadas mediante coextrusion incluye grafito expansible. En una o mas realizaciones, al menos una de la capa superficial 22, la capa intermedia superior 24, la capa intermedia inferior 26 y la capa de fondo 28 incluye grafito expansible de acuerdo con una o mas realizaciones de la presente invencion.
En realizaciones particulares, la capa intermedia superior 24 y, opcionalmente, la capa intermedia inferior 26 incluyen grafito expansible. En estas y otras realizaciones, la capa de fondo 28 incluye grafito expansible. En otras realizaciones mas, la capa superficial 22 incluye grafito expansible.
Aun en otras realizaciones, tal como se muestra en la Figura 2, la capa inferior 14 es una capa extrudida individual que se lamina hasta la capa 12 coextrudida, que incluye las subcapas 22 y 24. En una o mas realizaciones, la capa inferior 14 incluye grafito expansible.
En realizaciones particulares, la capa superficial 22, que puede ser la capa del laminado que se expone al entorno, cuando se instala sobre un techo, es de color blanco o sustancialmente blanco. En estas y otras realizaciones, la capa superficial 22 esta desprovista o sustancialmente desprovista de grafito expansible, mientras que la capa intermedia superior 24 incluye grafito expansible disperso en una poliolefina termoplastica de acuerdo con la presente invencion. Ademas de la ausencia del grafito expansible, la capa superficial 22 puede incluir poliolefina termoplastica que es similar a o la misma que la poliolefina termoplastica en la formacion de la capa intermedia superior 24. En otras realizaciones, la capa intermedia superior 24 puede incluir una poliolefina termoplastica que es distinta de la capa superficial 22. De manera adicional, la capa superficial 22 puede incluir otros constituyentes que se emplean de manera convencional en las membranas para techos termoplasticas. Tal como se conoce en la tecnica, estos constituyentes pueden incluir antioxidantes, estabilizantes UV y similares.
Tal como aprecian aquellos expertos en la materia, la capa superior o superficial 22 puede ser de color blanco o sustancialmente blanco a traves de la inclusion de cargas de color blanco. Estas cargas de color blanco pueden incluir arcilla, talco, mica y/o dioxido de titanio. Por ejemplo, la capa superficial 22 puede incluir dioxido de titanio en una cantidad de al menos el 3 por ciento en peso, en otras realizaciones, de al menos el 5 por ciento en peso o, en otras realizaciones, de al menos el 7 por ciento en peso, basandose en el peso total de la capa superficial. En estas y otras realizaciones, la capa superficial 20 puede incluir menos del 20 por ciento en peso, en otras realizaciones, menos del 15 por ciento en peso y, en otras realizaciones, menos del 12 por ciento en peso de dioxido de titanio, basandose en el peso total de la capa superficial.
En una o mas realizaciones, la capa de color blanco o sustancialmente blanco presenta una reflectividad de al menos el 65 por ciento, en otras realizaciones, de al menos el 80 por ciento y, en otras realizaciones, de al menos el 85 por ciento, en la que la reflectividad es una medida de los reflectantes de luz visible. En otras realizaciones, la reflectividad es una medida de la radiacion electromagnetica infrarroja y visible. En otras realizaciones, la reflectividad es una medida de los reflectantes de luz visible, radiacion infrarroja y radiacion UV.
En una o mas realizaciones, las membranas de la presente invencion estan caracterizadas por una resistencia a la rotura, de acuerdo con la norma ASTM D751, mayor de aproximadamente 667 N (150 libras de fuerza), en otras realizaciones, mayor de aproximadamente 978 N (220 libras de fuerza) y, en otras realizaciones, mayor de aproximadamente 1.556 N (350 libras de fuerza). En estas y otras realizaciones, las membranas de la presente invencion estan caracterizadas por una resistencia al desgarro, de acuerdo con la norma ASTM D751, mayor de aproximadamente 200 N (45 libras de fuerza), en otras realizaciones, mayor de aproximadamente 244 N (55 libras de fuerza), en otras realizaciones, mayor de aproximadamente 444 N (100 libras de fuerza) y, en otras realizaciones, mayor de aproximadamente 667 N (150 libras de fuerza).
METODO DE ELABORACION
Las composiciones y membranas de la presente invencion se pueden preparar mediante el empleo de tecnicas convencionales. Por ejemplo, los diversos ingredientes se pueden alimentar por separado en una extrusora de reaccion y peletizar o extrudir directamente en la membrana o lamina de laminado. En otras realizaciones, los diversos ingredientes se pueden combinar y mezclar dentro de un aparato de mezclado, tal como una mezcladora interna, y, despues, fabricarse posteriormente hasta dar laminas o laminados de membrana.
Las membranas de la presente invencion se pueden preparar mediante la extrusion de una composicion polimerica en una lamina. Las multiples laminas se pueden extrudir y unir hasta formar un laminado. Una membrana que incluye una capa de refuerzo se puede preparar mediante la extrusion de al menos una lamina sobre y/o por debajo de un refuerzo (por ejemplo, una malla). La capa polimerica se puede preparar como laminas separadas y las laminas se pueden someter a calandrado o laminacion, despues, con la malla intercalada entre las mismas para formar un laminado. En una o mas realizaciones, las membranas de la presente invencion se preparan mediante el empleo de la tecnologia de coextrusion. Las tecnicas utiles incluyen aquellas descritas en los documentos relacionados estadounidenses con n.° de serie 11/708.898 y 11/708.903.
Despues de la extrusion y despues de unir, opcionalmente, una o mas capas polimericas o unir, opcionalmente, una o mas capas polimericas junto con un refuerzo, se puede fabricar la membrana hasta lograr un espesor deseado. Esto se puede lograr mediante el paso de la membrana a traves de un conjunto de rodillos de presion posicionados en un espesor deseado. A continuacion, la membrana puede dejarse enfriar y/o enrollarse para su transporte y/o almacenamiento.
La composicion polimerica que se puede extrudir para formar la lamina polimerica puede incluir los ingredientes o constituyentes descritos en el presente documento. Por ejemplo, la composicion polimerica puede incluir poliolefina termoplastica y el grafito expansible. Los ingredientes se pueden mezclar entre si mediante el empleo de equipos y tecnicas de mezclado de polimeros convencionales. Se puede emplear una extrusora para mezclar los ingredientes. Por ejemplo, se pueden emplear extrusoras de un solo husillo o de doble husillo.
Cada uno de los ingredientes polimericos (por ejemplo, la poliolefina termoplastica) se puede anadir a la extrusora en la garganta de alimentacion de la extrusora. La carga y otros ingredientes (por ejemplo, el grafito expansible) que pueden resultar deseables se pueden anadir en la garganta de alimentacion o dentro de una etapa o barril posterior de la extrusora (por ejemplo, corriente abajo de la garganta de alimentacion). Esto se puede lograr, por ejemplo, mediante el uso de un alimentador lateral. Uno o mas de los ingredientes polimericos tambien se pueden anadir corriente abajo de la garganta de alimentacion. Esto puede incluir la adicion parcial en la garganta de alimentacion y la adicion parcial corriente abajo o la adicion corriente abajo completa de uno o mas ingredientes polimericos.
La poliolefina termoplastica que incluye el grafito expansible se puede procesar a temperaturas por encima del punto de fundicion o, en otras realizaciones, por encima de la temperatura de procesamiento de la poliolefina o el material termoplastico usado para formar la lamina. El termoplastico se puede procesar a temperaturas de mas de 150 °C, de mas de 160 °C y de mas de 170 °C, de mas de 220 °C o de mas de 230 °C para obtener una composicion fundida de flujo libre, pero por debajo de la temperatura de expansion del grafito expansible (por ejemplo, a temperaturas por debajo de 250 °C, por debajo de 220 °C, por debajo de 180 °C o por debajo de 180 °C). Una vez que se logra esto, la composicion se puede transportar corriente abajo dentro de la extrusora con baja cizalla, tal como se puede lograr mediante el uso de elementos de transporte en ausencia o ausencia sustancial de elementos de amasado. La poliolefina termoplastica, junto con otros ingredientes opcionales, ademas del grafito expansible, se puede procesar a temperaturas y energias de mezclado superiores y, despues, el grafito expansible se introduce posteriormente en la composicion, tal como se puede producir mediante la adicion del grafito expansible en un barril corriente abajo. Esto tambien se puede producir en condiciones de baja cizalla, tal como se puede lograr mediante el uso de elementos de transporte en ausencia o ausencia sustancial de elementos de amasado. Ademas del grafito expansible, se puede
anadir el aceite junto con el grafito expansible. Por ejemplo, se puede inyectar una mezcla previa de grafito expansible y aceite en la extrusora en una localizacion corriente abajo deseable.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
Las membranas de una o mas realizaciones de la presente invencion son utiles en varias aplicaciones. En una realizacion, las membranas pueden ser utiles para las membranas para techos que son utiles para cubrir techos planos o con poca pendiente. En otras realizaciones, las membranas pueden ser utiles como geomembranas. Las geomembranas incluyen aquellas membranas empleadas como revestimientos de estanques, diques de agua, revestimientos para el tratamiento de residuos animales y cubiertas de estanques.
Tal como se ha descrito anteriormente, las membranas de una o mas realizaciones de la presente invencion se pueden emplear como membranas para techos. En una o mas realizaciones, estas membranas incluyen membranas para techos que incluyen aquellas que pueden cumplir con las especificaciones de la norma ASTm D-6878-03. Estas membranas se pueden emplear para cubrir techos planos o con poca pendiente. Estos techos se conocen en general en la tecnica, tal como se desvela en los documentos estadounidenses con n.° de serie 60/586.424 y 11/343.466 y la solicitud internacional n.° PCT/US2005/024232. Tal como se muestra en la Figura 4, un conjunto 80 de techo plano o con poca pendiente puede incluir una cubierta 32 de techo y una capa de aislamiento 34 opcional y la membrana 10 de acuerdo con la presente invencion.
La practica de la presente invencion no esta limitada por la seleccion de cualquier cubierta de techo particular. Por consiguiente, los sistemas de techo en el presente documento pueden incluir una diversidad de cubiertas de techo. Las cubiertas de techo ejemplares incluyen plataformas de hormigon, cubiertas de acero, vigas de madera y cubiertas de hormigon de espuma.
La practica de esta invencion tampoco esta limitada por la seleccion de cualquier panel de aislamiento en particular. Ademas, los paneles de aislamiento son opcionales. Se pueden emplear varios materiales de aislamiento que incluyen materiales celulares de poliuretano y poliisocianurato. Estos paneles se conocen, tal como se describen en las patentes estadounidenses n.°. 6.117.375, 6.044.604, 5.891.563, 5.573.092, las publicaciones estadounidenses n.° 2004/01099832003/0082365, 2003/0153656, 2003/0032351 y 2002/0013379, asi como los documentos estadounidenses con n.° de serie 10/640.895, 10/925.654 y 10/632.343.
En otras realizaciones, estas membranas se pueden emplear para cubrir techos planos o con poca pendiente, despues de un caso de nuevo techo. En una o mas realizaciones, las membranas se pueden emplear para techos nuevos, tal como se describe en la publicacion estadounidense n.° 2006/0179749.
Claims (7)
1. Una membrana de multiples capas que comprende:
i. una primera capa termoplastica; y
ii. una segunda capa termoplastica, en la que la segunda capa incluye al menos dos subcapas que se forman mediante coextrusion y en la que al menos una de las capas formadas mediante coextrusion incluye grafito expansible.
2. La membrana de la reivindicacion 1, en la que la membrana incluye, adicionalmente, una malla de refuerzo.
3. La membrana de la reivindicacion 1, en la que la primera y segunda capas se laminan entre si.
4. La membrana de la reivindicacion 1, en la que la primera capa incluye al menos dos subcapas que se forman mediante coextrusion.
5. La membrana de la reivindicacion 4, en la que al menos una de las capas formadas mediante coextrusion incluye el grafito expansible.
6. La membrana de la reivindicacion 1, en la que la segunda capa termoplastica incluye un polimero termoplastico y en la que la segunda capa incluye al menos 5 partes en peso de grafito expansible por 100 partes en peso del polimero termoplastico.
7. La membrana de la reivindicacion 6, en la que el polimero o los polimeros termoplasticos que forman la matriz termoplastica en la que se dispersa el grafito expansible tienen una temperatura de fundicion por debajo de 150 °C.
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