ES2802898A1 - Mezcla de fibra natural de cascara de coco particulada y/o madera de balsa particulada para la fabricacion de productos y procedimeinto de obtencion de dicha mezcla - Google Patents
Mezcla de fibra natural de cascara de coco particulada y/o madera de balsa particulada para la fabricacion de productos y procedimeinto de obtencion de dicha mezcla Download PDFInfo
- Publication number
- ES2802898A1 ES2802898A1 ES201930660A ES201930660A ES2802898A1 ES 2802898 A1 ES2802898 A1 ES 2802898A1 ES 201930660 A ES201930660 A ES 201930660A ES 201930660 A ES201930660 A ES 201930660A ES 2802898 A1 ES2802898 A1 ES 2802898A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- particulated
- fiber
- natural
- balsa wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 title claims abstract description 24
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 title description 2
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
La presente invención se refiere a una mezcla que comprende fibra natural de cáscara de coco particulada y/o madera de balsa particulada y un adhesivo. La presente invención se refiere también a una plancha constructiva que comprende dicha mezcla y al procedimiento de preparación de la mezcla y de la placa constructiva.
Description
DESCRIPCI N
MEZCLA DE FIBRA NATURAL DE CÁSCARA DE COCO PARTICULADA Y/O MADERA DE BALSA PARTICULADA PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCEDIMEINTO DE OBTENCIÓN DE DICHA MEZCLA
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una mezcla de fibra natural de cáscara de coco particulada y/o madera de balsa para la fabricación de productos.
Estado de la técnica
Los últimos años la sociedad está dando una gran importancia al uso de materiales reciclados y materiales naturales que pueden ser fácilmente reciclados. En este sentido, se están utilizando elementos naturales tales como el algodón, fibra de cáñamo, lino entre otros, para la preparación de diferentes productos para la construcción, para la fabricación de ropa y calzado. Sin embargo, la mayoría de dichos comprende algún elemento no reciclable, o algún producto no natural, o el producto final no presenta las propiedades deseadas.
Existe pues la necesidad de proporcionar un producto natural y ecológico que presente propiedades mejoradas respecto a los productos existentes en el estado de la técnica tales como, una mayor resistencia, viscosidad y compactación, de tal forma que permiten un mejor moldeado de la plancha y por tanto mejor uso del producto final.
Breve descripción de la invención.
La presente invención soluciona los problemas del estado de la técnica puesto que proporciona una mezcla para la preparación de planchas con una alta compactación y resistencia.
Así pues, en un primer aspecto, la presente invención se refiere a una mezcla que comprende fibra natural de cáscara de coco particulada y/o madera de balsa particulada y un adhesivo (de aquí en adelante, mezcla de la presente invención).
En una realización particular, las partículas de la fibra natural de cáscara de coco y de la madera de balsa comprende un tamaño comprendido entre 0.01-10 mm.
En otra realización particular, la mezcla de la presente invención comprende aditivos.
En la presente invención por aditivos se refiere a cualquier componente que aporta o mejora al menos una propiedad de la mezcla tales como espesantes, colorantes, aglutinantes, etc. Más preferentemente los aditivos son aditivos naturales.
En otra realización particular, la mezcla de la presente invención comprende corcho.
En una realización particular, el adhesivo de la mezcla de la presente invención es un adhesivo polimérico natural. Preferentemente el adhesivo de la presente invención es un adhesivo de base polietileno, preferentemente el adhesivo de la presente invención es cola vinílica de látex.
En una realización particular, la mezcla de la presente invención comprende, comprende:
- 0-90 % en peso de fibra natural de cáscara de coco,
- 0-95 % en peso de madera de balsa,
- 8-10% enpesodeadhesivo.
En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a una plancha constructiva (de aquí en adelante plancha de la presente invención) que comprende la mezcla de la presente invención.
En un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la preparación de la mezcla de la presente invención, (de aquí en adelante, procedimiento de la presente invención) que comprende las siguientes etapas:
a) triturar las partículas de la fibra natural de coco y/o de la madera de balsa hasta obtener un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10 mm,
b) deshidratación de las partículas de fibra natural de coco y/o de madera de balsa, hasta obtener un grado de humedad comprendido entre 5-10%.
c) mezclar las partículas de la fibra natural de coco y/o de la madera de balsa con el adhesivo,
En una realización preferente, a la mezcla de la etapa c) se le añade fibra natural de coco y/o de madera de balsa en forma de polvo.
En otra realización preferente, a la mezcla de la etapa a) se le añade corcho.
En otro aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la preparación de la plancha de la presente invención que comprende el procedimiento para la preparación de la mezcla de la presente invención y una etapa de moldeado mediante aplicación de entre 20 80 bares de presión y 100-200°C durante un 5-15 minutos.
Descripción detallada de la invención
Ejemplo 1: preparación de la mezcla de la presente invención a partir de fibra natural de coco y de la madera de balsa
En primer lugar, se procedió a mezclar los componentes de la mezcla, de la siguiente manera:
- 30% en peso de coco triturado con un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10 mm,
- 60% en peso de madera de balsa, triturada con un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10 mm,
A continuación, se procedió con la deshidratación de la mezcla anterior, en este caso, la deshidratación se llevó a cabo mediante secado en invernadero, durante 12 a 24 horas, hasta que se obtuvo un grado de humedad comprendido entre 5-10%, no obstante, la deshidratación se puede llevar a cabo en calefacción o cualquier método conocido por un experto en la materia. Una vez terminada la deshidratación, se añadió un 10% en peso de adhesivo de cola y se procedió al moldeado mediante aplicación de entre 20-80 bares de presión y 100-200°C durante un 5-15 minutos.
Ejemplo 2: preparación de la mezcla de la presente invención a partir de fibra natural de coco
En primer lugar, se preparó la fibra natural de coco en un porcentaje de 90% en peso con un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10 mm. A continuación, se procedió con la deshidratación de la mezcla anterior mediante secado en invernadero durante 12-24h hasta que se obtuvo un grado de humedad comprendido entre 5-10%. Una vez terminada la deshidratación, se añadió un 10% en peso de adhesivo de cola y se procedió al moldeado mediante aplicación de entre 20-80 bares de presión y 100-200°C durante un 5-15 minutos.
Ejemplo 3: preparación de la mezcla de la presente invención a partir de madera de balsa.
En primer lugar, se preparó la madera de balsa en un porcentaje de 92% en peso, con un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10 mm, A continuación, se procedió con la deshidratación de la mezcla anterior mediante secado en invernadero durante 12-24h hasta que se obtuvo un grado de humedad comprendido entre 5-10%. Una vez terminada la deshidratación, se añadió un 8% en peso de adhesivo de cola y se procedió al moldeado mediante aplicación de entre 20-80 bares de presión y 100-200°C durante un 5-15 minutos.
Ejemplo 4: preparación de la mezcla de la presente invención a partir de fibra natural de coco y de la madera de balsa y corcho
Se procedió a mezclar los componentes de la mezcla, de la siguiente manera:
- 30% en peso de coco triturado con un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10
m m ,
- 40% en peso de madera de balsa, triturada con un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10 mm,
- 20% en peso de corcho.
A continuación, se procedió con la deshidratación de la mezcla anterior, en este caso, la deshidratación se llevó a cabo mediante secado en invernadero, durante 12-24h hasta que se obtuvo un grado de humedad comprendido entre 5-10%.
Una vez terminada la deshidratación, se añadió un 10% en peso de adhesivo de cola y se procedió al moldeado mediante aplicación de entre 20-80 bares de presión y 100-200°C durante un 5-15 minutos.
Ejemplo 5: preparación de una plancha a partir de una mezcla de fibra natural de coco y de la madera de balsa y corcho.
La mezcla obtenida en el ejemplo 4 se llevó a un molde y se aplicó una presión de 20-80 bares, a una temperatura de 100-200°C durante un 5-15 minutos, obteniéndose una plancha de un espesor comprendido entre 5 y 50mm.
Claims (11)
1. Mezcla que comprende fibra natural de cáscara de coco particulada y/o madera de balsa particulada y un adhesivo.
2. Mezcla según la reivindicación 1, donde la partícula comprende un tamaño comprendido entre0.01-10mm.
3. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, donde la mezcla comprende aditivos.
4. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la mezcla comprende corcho.
5. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el adhesivo es un adhesivo polimérico natural.
6. Mezcla según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
- 0-90 % en peso de fibra natural de cáscara de coco,
- 0-95 % en peso de madera de balsa,
- 8-10% enpesodeadhesivo.
7. Plancha constructiva que comprende una mezcla según cualquiera de las reivindicaciones 1- 6.
8. Procedimiento para la preparación de una mezcla según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, que comprende las siguientes etapas:
a) triturar las partículas de la fibra natural de coco y/o de la madera de balsa hasta obtener un tamaño de partícula comprendido entre 0.01-10 mm,
b) deshidratación de las partículas de fibra natural de coco y/o de madera de balsa,
c) mezclar las partículas de la fibra natural de coco y/o de la madera de balsa con el adhesivo,
9. Procedimiento según la reivindicación 8 donde a la mezcla de la etapa c) se le añade fibra natural de coco y/o de madera de balsa en forma de polvo.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8-9, donde a la mezcla de la etapa a) se le añade corcho.
11. Procedimiento para la preparación de una plancha según la reivindicación 7, que comprende el procedimiento para la preparación de una mezcla según cualquiera de las
reivindicaciones 8-10 y una etapa de moldeado mediante aplicación de entre 20-80 bares de presión y 100-200oC durante un 5-15 minutos.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201930660A ES2802898A1 (es) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | Mezcla de fibra natural de cascara de coco particulada y/o madera de balsa particulada para la fabricacion de productos y procedimeinto de obtencion de dicha mezcla |
| EP20382645.8A EP3766650A1 (en) | 2019-07-17 | 2020-07-17 | Method for the production of artificial wood board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201930660A ES2802898A1 (es) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | Mezcla de fibra natural de cascara de coco particulada y/o madera de balsa particulada para la fabricacion de productos y procedimeinto de obtencion de dicha mezcla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2802898A1 true ES2802898A1 (es) | 2021-01-21 |
Family
ID=71995919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201930660A Pending ES2802898A1 (es) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | Mezcla de fibra natural de cascara de coco particulada y/o madera de balsa particulada para la fabricacion de productos y procedimeinto de obtencion de dicha mezcla |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3766650A1 (es) |
| ES (1) | ES2802898A1 (es) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES38711U (es) * | 1953-10-21 | 1953-11-16 | Casellas Guerra Juan | Planchas o paneles apra tapiceria y usos equivalentes |
| ES361744A3 (es) * | 1968-12-21 | 1970-11-16 | Ramos Lopez | Perfeccionamientos en la fabricacion de colchones. |
| ES1055210U (es) * | 2003-06-13 | 2003-11-01 | Camper S L | Plantilla para calzado. |
| DE202007007516U1 (de) * | 2007-05-08 | 2007-10-25 | Günther Isensee Modellbaubedarf | MDF-Balsaholzplatte |
| US20080203604A1 (en) * | 2005-01-21 | 2008-08-28 | Jocelyn Lalancette | Wood and Non-Wood Fibers Hybrid Composition and Uses Thereof |
| CN109648678A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-19 | 东北林业大学 | 木纤维-椰纤维复合吸声材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006219948A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Basf Aktiengesellschaft | Production of moulded bodies from lignocellulose-based fine particle materials |
| DK3393734T3 (da) * | 2015-12-23 | 2020-12-14 | Goodhout Holding B V | Fremgangsmåde til fremstilling af kunstig træplade |
| PL3189952T3 (pl) * | 2016-01-08 | 2019-03-29 | Omya International Ag | Powlekane in-line płyty na bazie drewna |
-
2019
- 2019-07-17 ES ES201930660A patent/ES2802898A1/es active Pending
-
2020
- 2020-07-17 EP EP20382645.8A patent/EP3766650A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES38711U (es) * | 1953-10-21 | 1953-11-16 | Casellas Guerra Juan | Planchas o paneles apra tapiceria y usos equivalentes |
| ES361744A3 (es) * | 1968-12-21 | 1970-11-16 | Ramos Lopez | Perfeccionamientos en la fabricacion de colchones. |
| ES1055210U (es) * | 2003-06-13 | 2003-11-01 | Camper S L | Plantilla para calzado. |
| US20080203604A1 (en) * | 2005-01-21 | 2008-08-28 | Jocelyn Lalancette | Wood and Non-Wood Fibers Hybrid Composition and Uses Thereof |
| DE202007007516U1 (de) * | 2007-05-08 | 2007-10-25 | Günther Isensee Modellbaubedarf | MDF-Balsaholzplatte |
| CN109648678A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-19 | 东北林业大学 | 木纤维-椰纤维复合吸声材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3766650A1 (en) | 2021-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20140145153A (ko) | 생물학적 구성물로 된 생분해성 물질 | |
| AR067816A1 (es) | Mezclas de polioles para usar en la fabricacion de polimeros | |
| CN102179856A (zh) | 一种高强度刨花板及其制造方法 | |
| CN102040364A (zh) | 一种耐水性蛭石保温板材及其制备方法 | |
| CN106589650A (zh) | 一种性能优良的塑料材料及其制备方法 | |
| ES2833526T3 (es) | Método para la producción de un tablero de madera artificial | |
| ES2802898A1 (es) | Mezcla de fibra natural de cascara de coco particulada y/o madera de balsa particulada para la fabricacion de productos y procedimeinto de obtencion de dicha mezcla | |
| CN101863649A (zh) | 一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法 | |
| ES2955467T3 (es) | Composición adhesiva que comprende un éster de silicato | |
| US20150298347A1 (en) | Wood polymer/plastic composite material available for direct connection construction and method for manufacturing same | |
| CN110466035A (zh) | 一种基于环保水胶的零甲醛板材的制备方法 | |
| CN103059373B (zh) | 一种用于制作工艺品的材料及其制备方法 | |
| RU2462429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления скульптуры | |
| CN107141832B (zh) | 一种利用多种生物质联合制备的环保花盆及其生产方法 | |
| CN110370416A (zh) | 一种无甲醛竹刨花板制备方法 | |
| CN107652631B (zh) | 一种牡蛎壳粉复合材料及其制备方法 | |
| US1521813A (en) | Artificial stone | |
| CN104844931A (zh) | 一种高光免喷涂pp/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN115093638A (zh) | 一种塑料水磨石材料及其制备方法 | |
| KR101107720B1 (ko) | 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생을 통한 친환경 합성목재의 제조방법 및 이에 의한 친환경 합성목재판과 합성목재칩 | |
| US1846356A (en) | Thermoplastic molding composition and process of making the same | |
| CN105462047A (zh) | 一种含改性油茶果壳的阻燃型eva电缆料及其制备方法 | |
| WO2012087250A1 (en) | Composition of coconut fiber mixed polyolefins for replacment of natural wood | |
| ES2217171T3 (es) | Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplasticamente de forma colable y granulada. | |
| RU2493126C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления скульптуры |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2802898 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20210121 |
|
| FC2A | Grant refused |
Effective date: 20231218 |