ES2972324T3 - Molinillo-dosificador para granos, por ejemplo, granos de café, con un dispositivo para amplificar el intervalo de ajuste de la granulometría de molienda - Google Patents

Abstract

Un molinillo-dosificador (4) para granos o granos, por ejemplo de café, que comprende un cuerpo (8) que encierra un primer molinillo (12) sostenido por un relativo primer soporte de molinillo (16), y un segundo molinillo (20) sostenido por un segundo soporte de molinillo (24), estando los molinillos primero y segundo (12,20) orientados a lo largo de una dirección axial (XX) y definiendo una cámara de molienda (28) para granos de café, y un dispositivo de ajuste (40) del distancia axial relativa (44) entre dichas muelas (12, 20) provistas de un tornillo o tuerca anular (48) que comprende una primera porción roscada (52), que tiene un primer paso (60) y que está acoplada con una primera tuerca (64) y una segunda porción roscada (56) que tiene un segundo paso (68) y que está acoplada con una segunda tuerca (72). La primera tuerca (64) está asociada al cuerpo (8) fijado axialmente del triturador-dosificador (4) y la segunda tuerca (64) está asociada operativamente a uno de dichos trituradores (12,20), móvil a lo largo de la dirección axial. (XX) con respecto a la otra muela (20,12), para poder variar la distancia axial relativa (44) entre dichas muelas (12,20). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Molinillo-dosificador para granos, por ejemplo, granos de café, con un dispositivo para amplificar el intervalo de ajuste de la granulometría de molienda

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a un molinillo-dosificador para granos, por ejemplo, granos de café, con un dispositivo para amplificar el intervalo de ajuste de la granulometría de molienda.

Técnica anterior

En particular, tal como se conoce, existen molinillos-dosificadores para preparar café solo. También se conocen molinillos-dosificadores para preparar otros tipos de café, tales como, por ejemplo, molinillos-dosificadores para café turco o café americano.

Estas preparaciones a base de café requieren diferentes granulometrías de molienda con el fin de optimizar la técnica de elaboración específica usada para extraer el café para preparar la bebida correspondiente. En particular, la granulometría tiene un tamaño de partícula medio que aumenta progresivamente desde la molienda de estilo turco hasta el café solo o americano (también denominado café filtrado).

Asimismo, existe la necesidad de ofrecer al usuario una gran precisión en la investigación de la granulometría del café molido sobre el grado de granulometría habitual para la preparación a base de café específica.

En un molinillo de café que usa muelas dentadas como herramienta de triturado, los diferentes perfiles de distribución granulométrica del café en polvo para los diferentes tipos de preparaciones se obtienen al actuar sobre la distancia relativa entre las muelas que trituran los granos hasta conseguir el polvo.

Cuanto menor sea el desplazamiento relativo entre las muelas, mayor será el grado de precisión con el que se define un perfil granulométrico determinado y óptimo del café en polvo, con el fin de mejorar las propiedades organolépticas de la bebida extraída con el método específico de extracción/infusión seleccionado.

El mejor sistema conocido en el mercado es, por tanto, un sistema de ajuste micrométrico continuo, en el que todas las posiciones de ajuste dentro de un intervalo específico son posibles y seleccionables.

Un sistema de ajuste que permite este ajuste continuo es, por ejemplo, el ajuste por medio de un acoplamiento de tornillo de tuerca mediante el cual las muelas (o, en general, las herramientas usadas para triturar los granos) se alejan, o se acercan, entre sí.

En realizaciones prácticas, al menos una de las muelas se acciona y se rota por un motor eléctrico; la otra muela es normalmente fija. Las muelas se alojan dentro de una cámara de molienda.

A su vez, las muelas están soportadas y mantenidas en su orientación adecuada por soportes de muela relativos con el fin de proporcionar una sección de salida anular entre las muelas que sea constante por todo el perímetro de las mismas, para conseguir una distribución homogénea del polvo en cada punto de salida desde las muelas. Por tanto, se entiende que las muelas son coaxiales entre sí.

La muela accionada se acopla al eje de transmisión del motor por medio del soporte de muela relativo, y se pone en rotación por el motor eléctrico. El ajuste de la distancia entre las muelas se obtiene al mover al menos una de las muelas, que a su vez se acopla a su soporte de muela, poniéndola en movimiento axial (es decir, acercándola o alejándola de la otra muela a lo largo de una dirección axial paralela al eje de rotación de la muela) y esto suele hacerse, tal como se ha mencionado, mediante un acoplamiento de tornillo de tuerca.

Se conocen sistemas en la técnica que para investigar la posición relativa entre las muelas y, por tanto, investigar la granulometría requerida, mueven o bien la muela accionada o bien la muela no accionada por el motor eléctrico.

Los sistemas de tornillo/tuerca son muy populares en el mercado, pero tienen limitaciones.

De hecho, un ajuste directo en el tornillo que prevé una rotación de 360° en la rosca de la tuerca que genera el movimiento relativo entre las muelas provoca un acercamiento o alejamiento entre las muelas con una distancia igual a la etapa de enroscado.

Si se considera que, por ejemplo, el intervalo de ajuste completo del tipo de molienda del 'café solo' equivale a unas pocas centésimas de milímetro (concebido como una variación de la distancia axial entre las muelas), en un sistema de tornillo de tornillo/tuerca que usa un paso de 1 mm, el ajuste del café solo tiene lugar en un intervalo de unos pocos grados de rotación, lo que conlleva una menor sensibilidad por parte del operador (el movimiento de las muelas en el intervalo de ajuste para la mezcla específica se incluye en un ángulo de rotación muy pequeño). Para conseguir que el posicionamiento relativo entre las muelas sea preciso o más ergonómico para el operador, actuando directamente sobre la rosca del tornillo de tornillo/tuerca, la rosca debería tener un paso muy pequeño (de esta forma, con un ángulo de rotación más amplio, se obtendría un movimiento relativo menor entre las muelas y una mejor precisión de funcionamiento), pero, por otra parte, la rosca sería menos robusta y menos resistente. Como alternativa, hay sistemas que actúan sobre un órgano que lleva a cabo una transmisión con una relación de transmisión adecuada hacia el tornillo del sistema de tornillo de tornillo/tuerca con el fin de conseguir, a través de dicha transmisión, una precisión de posicionamiento aceptable alrededor del punto de ajuste de granulometría buscado (por ejemplo, sistemas de rueda/tornillo sin fin dentados). Por otra parte, estos sistemas requieren un mayor impacto, un mayor número de piezas y una complejidad de construcción que implica costes más elevados. Además, cualquier transmisión mecánica adicional del sistema de transmisión, en la investigación del punto de ajuste, amplificaría las posibles holguras debidas a la presencia de holguras indispensables en el acoplamiento de los componentes adicionales, que se añadirían a las que ya se proporcionaron en el sistema de tornillo de tornillo/tuerca inicial. Un sistema de este tipo se da a conocer en el documento CN 107981728 A.

Divulgación de la invención

Por tanto, se considera la necesidad de resolver las desventajas y limitaciones mencionadas con relación a la técnica anterior.

Una necesidad de este tipo se logra mediante un molinillo-dosificador de café según la reivindicación 1.

Descripción de los dibujos

Características y ventajas adicionales de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción de realizaciones preferidas y no limitativas de la misma, en la que:

la figura 1 muestra una vista en sección de un molinillo-dosificador según una realización de la presente invención; las figuras 2a a 2b muestran vistas simplificadas en sección (con algunos detalles omitidos) de un molinillodosificador según posibles realizaciones de la presente invención;

la figura 3 muestra una vista lateral de un molinillo-dosificador según una realización adicional de la presente invención;

la figura 4 muestra una vista en sección del molinillo-dosificador de la figura 3.

Los elementos o partes de elementos comunes a las realizaciones descritas a continuación se indicarán con los mismos números de referencia.

Descripción detallada

Con referencia a las figuras anteriores, el número de referencia 4 indica de manera general un molinillo-dosificador de café según la presente invención.

Cabe señalar que el molinillo-dosificador de la presente invención no solo puede aplicarse a la molienda de granos de café, sino también a la molienda para cualquier bebida o infusión que pueda obtenerse a partir de granos, preferiblemente tostados y después molidos, con el fin de obtener un polvo adecuado para infusiones. Por tanto, se hace referencia a un molinillo-dosificador de "café" como una opción no limitativa, no exhaustiva y meramente a modo de ejemplo de un uso posible del molinillo-dosificador según la presente invención.

El molinillo-dosificador 4 comprende un cuerpo 8 que rodea una primera muela 12 soportada por un primer soporte de muela 16 relativo, y una segunda muela 20 soportada por un segundo soporte de muela 24 relativo. El cuerpo 8 puede comprender un elemento hueco principal 10 que aloja dichas muelas 12, 20 y que está cerrado al menos parcialmente por una placa de cierre 11.

Las muelas primera y segunda 12, 20 están orientadas mutuamente a lo largo de una dirección axial X-X y definen una cámara de molienda 28 para granos, por ejemplo, de café.

La cámara de molienda tiene normalmente una forma cilíndrica, simétrica con respecto a dicha dirección axial X X. Cada una de las muelas 12, 20 está fija de forma mecánica al respectivo soporte de muela 16, 24. Las muelas 12, 20 están dotadas de dientes 32 que actúan conjuntamente entre sí para triturar o moler los granos. La granulometría que pueden obtener las muelas 12, 20 viene dada por la distancia axial relativa entre los dientes 32 de las respectivas muelas primera y segunda 12, 20.

Normalmente al menos una de dichas muelas 12, 20 es una muela accionada, es decir, está conectada de forma mecánica a un motor eléctrico 36 para la rotación de la misma, con el fin de iniciar la molienda. La otra muela normalmente está fija en rotación. Por ejemplo, la primera muela 12 está fija en rotación y la segunda muela 20 rota debido a la acción del motor eléctrico 36 al que está conectado de forma operativa. El motor eléctrico 36 comprende, por ejemplo, un eje de accionamiento 38 conectado directa o indirectamente a la segunda muela 20 a través del segundo soporte de muela 24 relativo.

Además, preferiblemente, dichas muelas son coaxiales entre sí con respecto a un eje de rotación R-R de al menos una muela, que es paralela a dicha dirección axial X-X.

Ventajosamente, el molinillo-dosificador 4 comprende un dispositivo 40 para ajustar la distancia axial relativa 44 entre dichas muelas primera y segunda 12, 20 dotado de una tuerca redonda o de tornillo 48 que comprende una primera parte roscada 52 y una segunda parte roscada 56.

La primera parte roscada 52 tiene un primer paso 60 y está enganchada con una primera tuerca 64.

La segunda parte roscada 56 tiene un segundo paso 68 y está enganchada con una segunda tuerca 72.

La primera tuerca 64 está unida con el cuerpo 8 axialmente fijo del molinillo-dosificador 4 y la segunda tuerca 72 está unida de forma operativa con una de dichas muelas 12, 20, que puede moverse a lo largo de la dirección axial X-X con respecto a la otra muela 20, 12, con el fin de poder variar la distancia axial relativa 44 entre dichas muelas primera y segunda 12, 20.

Según una realización, el primer paso 60 es diferente al segundo paso 68. También es posible usar pasos 60, 68 iguales en valor absoluto, siempre y cuando no estén opuestos entre sí en términos del ángulo de la hélice.

El uso de pasos que tengan la misma inclinación de la hélice significa que, para la misma rotación de la tuerca redonda o de tornillo 48, la traslación relativa entre las dos muelas 12, 20 es igual a la suma de las traslaciones debido a cada parte roscada 52, 56 en virtud de su propio paso 60, 68. Por ejemplo, en caso de rotación completa, o de 360°, de la tuerca redonda o de tornillo 48, la traslación entre las muelas 12, 20 y, por tanto, la variación de la distancia axial relativa 44 será exactamente igual a la suma del primer paso 60 y el segundo paso 68. Obviamente, esta variación puede ser aditiva o sustractiva según la dirección de rotación de la tuerca redonda o de tornillo 48.

Es evidente que, en caso de pasos 60, 64 que tengan hélices mutuamente sincrónicas, es posible usar pasos 60, 64 incluso iguales entre sí en valor absoluto.

Según una realización adicional, los pasos primero y segundo 60, 64 tienen inclinaciones mutuamente opuestas, es decir, son, por ejemplo, uno derecho y uno izquierdo.

En este caso, la traslación relativa (acercamiento y alejamiento) que puede obtenerse entre las muelas 12, 20 será igual a la diferencia entre los pasos 60, 68.

Por ejemplo, en caso de una rotación completa de 360° de la tuerca redonda, la traslación relativa (al acercarse o alejarse) será exactamente igual a la diferencia entre el primer paso 60 y el segundo paso 68. Por tanto, es obvio que, en caso de usar hélices mutuamente opuestas en cuanto a la inclinación, el paso primero y segundo 60, 68 debe ser diferente entre sí.

Según una posible realización (figuras 1, 2a, 2b), la tuerca redonda o de tornillo 48 es coaxial con las muelas primera y segunda 12, 20.

Según una posible realización adicional, la tuerca redonda o de tornillo 48 está desviada con respecto a las muelas primera y segunda 12, 20.

Por ejemplo, la segunda tuerca 72 está unida con la primera muela 12 a través del primer soporte de muela 16; la primera muela 12 está fija en rotación con el fin de poder trasladarse después del acoplamiento entre la primera parte roscada 52 y la primera tuerca 64. La segunda muela 20 está conectada a su vez con el motor, tal como el motor eléctrico 36, para la rotación de la misma alrededor de dicha dirección axial X-X. De esta forma, el ajuste de la distancia axial relativa 44 entre las muelas 12, 20 tiene lugar al mover axialmente solo la primera muela 12 y el primer soporte de muela 16 relativo.

Por ejemplo, en esta realización, la primera muela 12 es una muela superior, la segunda muela 20 es una muela inferior; además, el dispositivo de ajuste 40 de la distancia axial relativa 44 y el motor 36 están axialmente opuestos con respecto a dichas muelas primera y segunda 12, 20.

Según una realización, la tuerca redonda o de tomillo 48 está desviada de las muelas 12, 20 y actúa sobre una palanca 76 conectada de forma operativa a la segunda muela 20; en esta realización, la primera muela 12 está axialmente fija, mientras que la segunda muela 20 puede moverse axialmente con respecto a la primera muela 12 por dicha palanca 76. La palanca 76 rota alrededor de un fulcro 80 relativo y se conecta en extremos opuestos 82, 84 con respecto al fulcro 80 a la tuerca redonda o de tornillo 48 y a la segunda muela 20, respectivamente. En dichos extremos 82, 84, el sistema de palanca 76 puede comprender juntas y/o cojinetes de soporte 85 para permitir la rotación de la palanca 76 y la rotación, en particular, del segundo soporte de muela 24 alrededor de su propio eje de rotación R-R.

La primera tuerca 64 está integrada con el cuerpo 8 y la segunda tuerca 72 está integrada con dicha palanca 76. De esta forma, la rotación de la tuerca redonda o de tornillo 48 implica la rotación de la palanca alrededor del fulcro 80 y, por tanto, el acercamiento o alejamiento de la segunda muela 20 con respecto a la primera muela 12. En todas las realizaciones descritas, la tuerca redonda o de tornillo 48 puede estar dotada de un saliente 86 para su rotación manual por parte de un usuario.

En todas las realizaciones, también es posible prever que la tuerca redonda o de tornillo 48 esté conectada de forma operativa al motor para el ajuste automático de la distancia D entre las muelas 12, 20. Cabe señalar que el ajuste automático no es necesariamente una alternativa al ajuste manual a través del saliente 86; dicho de otro modo, el saliente 86 y el ajuste automático por el motor pueden coexistir en la misma realización.

Según una posible realización, el dispositivo de ajuste 40 de la distancia axial relativa 44 entre dichas muelas primera y segunda 12, 20 está dotado de un sistema de recuperación de holgura 90.

Por ejemplo, dicho sistema de recuperación de holgura 90 comprende al menos un resorte 92; preferiblemente, dicho sistema de recuperación de holgura 90 comprende tres resortes 92 que está separados de forma angular a 120°.

Dicho al menos un resorte 92 ejerce una acción de empuje axial entre el soporte de muela 16, 24 de la muela 12, 20 que puede moverse axialmente y una parte del molinillo-dosificador 4 integrada con el cuerpo 8 fijo. De esta forma, el resorte 92 consigue eliminar las holguras presentes en los mecanismos cinemáticos de acoplamiento y en los engranajes del tornillo de tornillo/tuerca presentes en el dispositivo de ajuste 40.

Tal como puede entenderse a partir de la descripción, el molinillo-dosificador según la invención permite superar las desventajas de la técnica anterior.

En particular, la presente invención permite obtener un ajuste extremadamente preciso de la posición mutua de las muelas y, por tanto, de la granulometría que puede obtener el molinillo-dosificador por medio de un impulso angular adecuado del dispositivo de ajuste.

Además, es posible obtener un ajuste extremadamente preciso sin tener que recurrir a tornillos que tengan un paso particularmente reducido, con las dificultades unidas en términos de resistencia de rosca y coste de fabricación de la propia rosca.

En particular, es posible ajustar la precisión de ajuste al usar también roscas con pasos invertidos, por ejemplo, una rosca derecha y una izquierda.

De esta forma, es posible usar incluso roscas relativamente gruesas (pero al mismo tiempo mecánicamente resistentes y de fabricación económica) con pasos relativamente elevados, pero ligeramente diferentes, con el fin de obtener al mismo tiempo un ajuste extremadamente preciso y un mecanismo resistente y duradero. Por ejemplo, si se usan dos roscas de hélice invertidas con pasos de 1,2 mm y 1,0 mm, es posible obtener un ajuste equivalente a una única rosca de 0,2 mm de paso (por tanto, extremadamente fina), mientras se usan pasos mucho más grandes, más resistentes y más económicos.

El uso de un dispositivo de ajuste desviado o coaxial también está ligado al tamaño y al tipo de construcción del molinillo-dosificador. En general, el efecto de palanca amplificará más la regulación que puede obtenerse a través del dispositivo de ajuste.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. MoliniNo-dosificador (4) para granos, por ejemplo, granos de café, que comprende un cuerpo (8) que rodea:

- una primera muela (12) soportada por un primer soporte de muela (16) relativo, y una segunda muela (20) soportada por un segundo soporte de muela (24) relativo,

en el que las muelas primera y segunda (12, 20) están orientadas a lo largo de una dirección axial (X-X) y definen una cámara de molienda (28) para granos de café,

- un dispositivo de ajuste (40) de la distancia axial relativa (44) entre dichas muelas primera y segunda (12, 20) dotado de una tuerca redonda o de tornillo (48) que comprende una primera parte roscada (52), que tiene un primer paso (60) que está enganchado con una primera tuerca (64) y una segunda parte roscada (56), que tiene un segundo paso (68) y está enganchada con una segunda tuerca (72),

- en el que la primera tuerca (64) está unida con el cuerpo (8) axialmente fijo del molinillo-dosificador (4) y la segunda tuerca (72) está unida de forma operativa con una de dichas muelas (12, 20), que puede moverse a lo largo de la dirección axial (X-X) con respecto a la otra muela (20,12), con el fin de poder variar la distancia axial relativa (44) entre dichas muelas primera y segunda (12, 20), siendo el primer paso diferente al segundo paso.

2. Molinillo-dosificador (4) para granos según la reivindicación 1, en el que los pasos primero y segundo (60,68) tienen inclinaciones opuestas entre sí.

3. Molinillo-dosificador (4) para granos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la tuerca redonda o de tornillo (48) es coaxial con las muelas primera y segunda (12, 20).

4. Molinillo-dosificador (4) para granos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la tuerca redonda o de tornillo (48) está desviada de las muelas primera y segunda (12, 20).

5. Molinillo-dosificador (4) para granos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la segunda tuerca (72) está unida con la primera muela (12) por medio del primer soporte de muela (16), estando dicha primera muela (12) fija en rotación y estando dicha segunda muela (20) conectada a los medios de accionamiento (36) para su rotación alrededor de dicha dirección axial (X-X).

6. Molinillo-dosificador (4) para granos según la reivindicación 5, en el que la primera muela (12) es una muela superior, la segunda muela (20) es una muela inferior, en el que el dispositivo de ajuste (40) de la distancia axial relativa (44) y el motor (36) están axialmente opuestos con respecto a dichas muelas primera y segunda (12, 20).

7. Molinillo-dosificador (4) para granos según la reivindicación 1 o 2, en el que la tuerca redonda o de tornillo (48) está desviada de las muelas (12, 20) y actúa sobre una palanca (76) conectada de forma operativa a la segunda muela (20), estando la primera muela (12) axialmente fija y pudiéndose mover axialmente la segunda muela (20) con respecto a la primera muela (12) por dicha palanca (76).

8. Molinillo-dosificador (4) para granos según la reivindicación 7, en el que la primera tuerca (64) está integrada con el cuerpo (8) y la segunda tuerca (72) está integrada con dicha palanca (76).

9. Molinillo-dosificador (4) para granos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tuerca redonda o de tornillo (48) está dotada de un saliente (86) para su rotación manual por un usuario.

10. Molinillo-dosificador (4) para granos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tuerca redonda o de tornillo (48) está conectada de forma operativa al motor para el ajuste automático de la distancia (D) entre las muelas (12, 20).

11. Molinillo-dosificador (4) para granos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de ajuste (40) de la distancia axial relativa (44) entre dichas muelas primera y segunda (12, 20) está dotado de un sistema de recuperación de holgura (90).

12. Molinillo-dosificador (4) para granos según la reivindicación 11, en el que dicho sistema de recuperación de holgura (90) comprende al menos un resorte (92).

13. Molinillo-dosificador (4) para granos según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que dicho sistema de recuperación de holgura (90) comprende tres resortes (92) separados igualmente de forma angular entre sí a 120°.

14. Molinillo-dosificador (4) para granos según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, en el que dicho al menos un resorte (92) ejerce una acción de empuje axial entre el soporte de muela (16, 24) de la muela (12, 20) que puede moverse axialmente y una parte del molinillo-dosificador (4) integrada con el cuerpo (8) fijo.