ES2981554T3 - Dispensador de aerosol - Google Patents

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Neil Simpson
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Abstract

Un dispensador en aerosol que comprende una válvula de alivio de presión (115) para liberar la presión excesiva en el recipiente y un filtro (105) dispuesto para permitir la salida de gas a través del filtro (105), inhibir la salida de líquido del recipiente e inhibir la entrada de contaminantes en el recipiente a través de la válvula de alivio de presión (115). También se proporciona un conjunto de dispensación para su uso como dispensador en aerosol. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispensador de aerosol
La presente invención se refiere a un dispensador en spray, en particular (pero no exclusivamente) para su uso en el dispensado de fluidos estériles.
El documento GB2391862 describe un dispensador que es eficaz para dispensar líquidos estériles. El dispensador comprende un recipiente interior plegable desde el que se suministra líquido usando una disposición de bombeo accionada por gatillo y un tubo de inmersión que se extiende hasta el fondo del recipiente interior, el recipiente interior se localiza en una botella rígida exterior. A medida que se dispensa líquido desde el recipiente plegable, el recipiente se pliega debido a que no se permite la entrada de aire en el recipiente a través de la disposición de dispensado. Se permite que entre aire en el espacio entre el recipiente interior y la botella exterior. Dichos dispensadores pueden esterilizarse llenando el dispensador con líquido, sellando el dispensador en una bolsa hermética (y opcionalmente sellando esta bolsa hermética dentro de una segunda y opcionalmente una tercera bolsa hermética) y luego irradiando el dispensador para esterilizar el dispensador y su contenido. En determinadas circunstancias, la irradiación puede provocar efectos secundarios no deseados. Por ejemplo, la irradiación provoca la generación no deseada de gas en el recipiente. Tal generación de gas puede causar un abultamiento no deseado del recipiente debido a una acumulación de presión en el recipiente y al estar hecho el recipiente de materiales de calidad inferior a la norma. Por ejemplo, el fondo del recipiente exterior puede abultarse hacia afuera, produciendo una botella con un fondo redondeado que no se puede sostener. Alternativamente, se puede observar una fuga desde uno de varios puntos potencialmente débiles; Se pueden observar fugas no deseadas a través de la válvula dispensadora.
El documento GB 1563 749 A se refiere a un recipiente y a un cabezal rociador, siendo las paredes del recipiente flexibles para que el usuario pueda deformarlas, presionándolas, para provocar la salida del producto líquido. El cabezal rociador incluye una cara terminal anular equipada con orificios de admisión de aire, un faldón de fijación colocado dentro del cuello y un conducto central que tiene tres lóbulos. Este conducto comprende, en su parte superior, un orificio de expulsión. Un tubo de émbolo, colocado en el recipiente, está equipado con una pieza terminal que se ajusta dentro del conducto central para formar con este último una cámara de pulverización. Un canal emerge en la cámara de pulverización y conecta el cuello con la cámara. La válvula, que interactúa con los orificios de admisión de aire, es una arandela flexible centrada alrededor de la pieza terminal del tubo y se sujeta firmemente entre una brida hecha en la pieza terminal y la cara terminal anular del cabezal rociador. Para evitar cualquier riesgo de que el producto que se va a atomizar se contamine con partículas sólidas o gérmenes contenidos en el aire ambiente, una almohadilla porosa sirve para bloquear la entrada de los orificios de entrada de aire. La almohadilla actúa como un filtro de aire y se mantiene en su lugar mediante un anillo de retención.
El documento DE 196 10 457 A1 se refiere a una bomba conectada a un recipiente de almacenamiento con la interposición de un sello. El sello contiene una unidad de filtro para poder rellenar el aire exterior filtrado en la cámara de almacenamiento durante su vaciado. Como resultado, el aire no tiene que fluir por el interior de la bomba. Además, el filtro solo se puede seleccionar según los requisitos cuando la bomba y el acumulador están ensamblados. Además, el montaje se simplifica y no se requiere un soporte separado para el filtro.
El documento WO 2008/072041 A1 se refiere a una válvula de alivio unidireccional de tipo plano que se aplica dentro de recipientes herméticos, en donde el hecho de que la tapa, que es de forma circular y tiene un orificio central, tenga una estructura simétrica y en ambas caras estén presentes nervaduras idénticas, lo que permite dicha identidad y simetría para insertar la tapa dentro del cuerpo de la válvula sin la necesidad de orientarla previamente.
El documento GB 2333 129 A se refiere a un dispensador que comprende un recipiente plegable e impermeable a los líquidos, por ejemplo, una bolsa o saco, y una disposición de extracción, por ejemplo, con una bomba de gatillo accionada manualmente, para extraer líquido del recipiente plegable 4 y dispensar el líquido en forma de aerosol. Se dispone un sello para evitar la entrada de aire en el recipiente plegable, siendo la disposición de sellado y extracción tal que la disposición de extracción puede funcionar para dispensar el líquido mientras el sello está en la posición de sellado. El recipiente plegable se colapsa a medida que se dispensa el líquido, lo que da como resultado que exista poca o ninguna contrapresión (vacío) en el recipiente plegable flexible; esto impide que el aire ambiente entre en el recipiente plegable. Por lo tanto, el dispensador es adecuado para pulverizar fluidos estériles o reactivos, por ejemplo, en entornos de salas limpias como hospitales, áreas farmacéuticas o de preparación de alimentos.
El documento WO 97/38796 A1 se refiere a un dispositivo dispensador de bomba operado manualmente que se proporciona para dispensar un producto líquido. El dispositivo dispensador de bomba operado manualmente incluye un recipiente para almacenar el producto líquido, una bomba dispensadora y un orificio de ventilación permeable a los gases/impermeable a los líquidos. El recipiente tiene una cámara interior y una exterior que está expuesta al medio ambiente. La bomba dispensadora está unida al recipiente en comunicación fluida con el producto líquido. La bomba dispensadora tiene un orificio de descarga y un actuador. La ventilación permeable a los gases/impermeable a los líquidos comprende un módulo de ventilación que incluye una membrana y un marco de soporte. La membrana es permeable a los gases/impermeable a los líquidos y se fija al marco de soporte de manera que la membrana rodea el marco de soporte. La ventilación permite la comunicación entre la cámara interior y el entorno, ventilando así pasivamente el recipiente.
La presente invención busca mitigar uno o más de los problemas mencionados anteriormente y/o proporcionar un dispensador en spray mejorado.
Según la presente invención, según la reivindicación 1, se proporciona un conjunto dispensador para su uso en un dispensador por pulverización para dispensar líquido desde un recipiente, comprendiendo el conjunto dispensador una válvula de alivio de presión para liberar la presión excesiva en un recipiente al cual está montado el conjunto dispensador y un filtro dispuesto para permitir la salida de gas del recipiente a través del filtro y a través de la válvula de alivio de presión, en donde el filtro inhibe la salida de líquido de un recipiente al cual está montado el conjunto dispensador y la válvula de alivio de presión está cerrada en ausencia de una presión excesiva en un recipiente al cual está montado el conjunto dispensador para impedir la entrada de aire y contaminantes en un recipiente al cual está montado el conjunto dispensador, en donde el filtro se encuentra en una trayectoria de flujo de gas entre el interior del recipiente al cual está montado el conjunto dispensador y la válvula de alivio de presión, o la válvula de alivio de presión está en una trayectoria de flujo de gas entre el interior del recipiente al cual está montado el conjunto dispensador y el filtro.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un dispensador de pulverización que comprende un recipiente para contener un líquido a dispensar y un conjunto dispensador para extraer líquido de dicho recipiente, comprendiendo el conjunto dispensador una válvula de alivio de presión para liberar la presión excesiva en el recipiente y un filtro dispuesto para permitir la salida de gas del recipiente a través del filtro y a través de la válvula de alivio de presión, impidiendo el filtro la salida de líquido del recipiente a través del filtro.
El dispensador en spray de la presente invención proporciona un dispensador particularmente adecuado para dispensar líquidos estériles debido a que permite la liberación de presión excesiva (tal como puede ocurrir cuando el líquido contenido en el recipiente se irradia para esterilizar el recipiente y su contenido), la válvula se cierra cuando se ha aliviado dicha presión, impidiendo de esta manera la entrada de contaminantes en el recipiente. Además, el filtro inhibe la salida de líquido del recipiente, por lo que disminuye la probabilidad de derrames en caso de que se produzca una sobrepresión en el recipiente. Se prefiere que la válvula de alivio de presión esté cerrada en ausencia de una presión excesiva para impedir la entrada de aire y contaminantes en el recipiente Esto es particularmente beneficioso si no se desea que entre aire en el contenedor, por ejemplo, si el contenedor comprende una porción plegable que contiene líquido.
Los filtros que se usan usualmente en el dispensador en spray de la presente invención también inhiben usualmente la entrada de contaminantes al contenedor a través de la válvula de alivio de presión.
Para evitar confusiones, por la presente se indica que la válvula de alivio de presión no es una válvula dispensadora (es decir, una válvula a través de la cual se dispensa líquido, durante su uso). El dispensador en spray de la presente invención se proporcionará usualmente con una válvula dispensadora además de la válvula de alivio de presión.
El filtro normalmente evita el paso a través del mismo de líquido a las presiones que normalmente se acumulan dentro de un contenedor. Estas presiones se describen a continuación.
El filtro puede ser permeable a los gases e impermeable a los líquidos.
Los expertos en la técnica se darán cuenta de que el filtro será impermeable al líquido contenido dentro de un contenedor a las presiones generadas cuando dichos contenedores llenos se someten a irradiación esterilizante. Las presiones típicas son las que se generan cuando 1 litro de alcohol isopropílico contenido en un contenedor diseñado para contener 1 litro de líquido se somete a 25 kGy de radiación gamma emitida por una fuente de cobalto. El espacio de cabeza por encima de 1 litro de líquido se estima en aproximadamente 20-30 ml.
Los expertos en la técnica podrán determinar fácilmente si un filtro es impermeable al líquido observando si el líquido penetra a través de un filtro.
Los expertos en la técnica se darán cuenta de que el líquido no es una parte esencial (sino opcional) del dispensador en spray de la presente invención.
Se prefiere que el filtro esté en una trayectoria de flujo de gas entre el interior del contenedor y la válvula de alivio de presión. Alternativamente, la válvula de alivio de presión puede estar en una trayectoria de flujo de gas entre el interior del contenedor y el filtro.
El filtro inhibe preferiblemente la entrada de partículas al recipiente. El filtro puede comprender poros que permiten el paso del vapor a través del mismo, pero inhiben el paso de partículas a través del mismo. Se prefiere que el filtro inhiba el paso a través del mismo de partículas que tengan una dimensión media superior a 50 micrómetros, con mayor preferencia superior a 5 micrómetros y con mayor preferencia 0,5 micrómetros. Los poros pueden tener una dimensión máxima media de menos de 10 mieras, preferentemente menos de 5 mieras, con mayor preferencia menos de 1 micra y con mayor preferencia además menos de 0,3 micras. Alternativamente, el filtro puede estar sustancialmente libre de poros.
El filtro puede comprender una membrana. La membrana puede ser hidrófoba y puede comprender un material hidrófobo tal como politetrafluoroetileno. Alternativamente, la membrana puede ser oleofóbica.
El filtro puede estar localizado dentro de una carcasa del filtro.
El contenedor puede comprender una porción de contención de fluido que puede ser plegable (por ejemplo, el contenedor puede comprender una bolsa plegable, usualmente hecha de material plástico). El contenedor puede comprender una superficie de formación del sello del contenedor. El dispensador en spray puede comprender un miembro de sellado para formar un sello contra la superficie de formación del sello del contenedor para impedir la entrada de aire en el contenedor. El miembro de sellado puede proporcionarse como parte del conjunto dispensador.
El contenedor puede ser lo suficientemente rígido como para no plegarse cuando se extrae líquido del mismo.
El miembro de sellado puede ser anular.
La superficie de formación del sello del contenedor puede estar provista por un collar. Si el contenedor comprende una porción de contención de fluido plegable, se prefiere que el collar sea más rígido que la porción de contención de fluido.
La válvula de alivio de presión puede comprender cualquier válvula unidireccional adecuada. La válvula de alivio de presión puede comprender una válvula de resorte, una válvula de diafragma, una válvula de mariposa, una válvula de oscilación, una válvula de retención de bola o una válvula de pico de pato. Se prefiere la válvula de pico de pato debido a que puede mostrar un buen rendimiento. Preferentemente, el funcionamiento de la válvula de alivio de presión no debería verse afectado negativamente por la radiación gamma, tal como la que se usa usualmente para esterilizar el contenido de un contenedor. Las características de la válvula de alivio de presión pueden seleccionarse de modo que, después de liberar el exceso de presión dentro del contenedor, la válvula se cierre apropiadamente para impedir la entrada de aire en el contenedor. Esto es particularmente preferido, por ejemplo, si el contenedor es plegable.
Como se mencionó anteriormente, un contenedor se somete usualmente a una dosis esterilizante de 25 kGy. Por ejemplo, si la válvula de alivio de presión comprende una válvula de pico de pato, la válvula de pico de pato debe estar hecha de un material cuyo rendimiento no se vea afectado por el proceso de esterilización en la medida en que la válvula de pico de pato no funcione adecuadamente. Por ejemplo, las válvulas de pico de pato pueden estar hechas de elastómeros cuyas propiedades no se ven afectadas significativamente por la irradiación. Los detalles de tales elastómeros serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, los detalles de tales elastómeros se pueden encontrar en “The effects of sterilization methods on plastics and elastomers: the definitive user's guide and databook” , editado por LK Massey, publicado por William Andrew, 2004.
El dispensador en spray puede estar provisto de un medio de cierre, tal como una tapa, para impedir el acceso al contenedor. Uno o ambos de la válvula de alivio de presión y el filtro pueden estar asociados con los medios de cierre. El conjunto dispensador puede comprender los medios de cierre. Por ejemplo, los medios de cierre pueden estar provistos tanto de la válvula de alivio de presión como del filtro.
El dispensador en spray comprende preferentemente un alojamiento para encerrar el contenedor. La carcasa puede dar soporte a el recipiente; esto es particularmente preferido si el recipiente comprende una porción plegable que contiene fluido. Los medios de cierre, si están presentes, se pueden unir de manera desmontable a el alojamiento. Esto es particularmente preferible si los medios de cierre se proporcionan como parte del conjunto dispensador. Por ejemplo, los medios de cierre pueden estar provistos de una configuración que interactúe con una configuración correspondiente proporcionada en el alojamiento para permitir la unión de los medios de cierre a el alojamiento.
El conjunto dispensador puede comprender un medio de presión para crear una presión diferencial para dispensar fluido desde el contenedor. El conjunto dispensador puede comprender un actuador, tal como una disposición de bombeo de disparo.
El conjunto dispensador puede comprender una línea de dispensado, tal como un tubo alargado.
La línea de dispensado, si está presente, puede estar en un acoplamiento de sellado hermético a los gases con un medio de sellado de la línea de dispensado. Los medios de sellado de la línea de dispensado inhiben la entrada de aire en el contenedor. Los medios de sellado de la línea de dispensado pueden proporcionarse por el miembro de sellado mencionado anteriormente. Los medios de sellado de la línea de dispensado pueden proporcionarse como parte del conjunto dispensador.
Alternativamente, los medios de sellado de la línea de dispensado pueden proporcionarse mediante un componente separado. Por ejemplo, los medios de sellado de la línea de dispensado pueden tener la forma de una placa perforada, la placa está provista de una abertura que recibe la línea de dispensado en acoplamiento de sellado. La placa perforada puede estar asociada con (y puede estar adyacente o próxima a) los medios de cierre (si están presentes).
El conjunto dispensador puede comprender uno o ambos de una línea de dispensado y un medio de presión para crear una presión diferencial para dispensar fluido.
El conjunto dispensador puede montarse sobre el contenedor y, opcionalmente, desmontarse del mismo.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto dispensador para su uso en el conjunto dispensador en spray del primer aspecto de la invención. El conjunto dispensador del segundo aspecto de la presente invención puede comprender las características mencionadas anteriormente en relación con el dispensador en spray del primer aspecto de la presente invención.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto dispensador para su uso en un dispensador en spray para dispensar líquido desde un contenedor, el conjunto dispensador comprende una válvula de alivio de presión para liberar la presión excesiva en un contenedor al que el conjunto dispensador está instalado y un filtro dispuesto para permitir la salida de gas del contenedor a través del filtro y a través de la válvula de alivio de presión, impidiendo el filtro la salida a través del filtro de líquido de un contenedor en el que está instalado el conjunto dispensador.
Para evitar confusiones, por la presente se indica que la válvula de alivio de presión no es una válvula dispensadora (es decir, una válvula a través de la cual se dispensa líquido, durante su uso). El conjunto dispensador de la presente invención se proporcionará usualmente con una válvula dispensadora además de la válvula de alivio de presión.
El filtro que se usa usualmente en el conjunto dispensador es capaz de impedir la entrada de contaminantes en un contenedor en el que está instalado el conjunto dispensador.
El conjunto dispensador del tercer aspecto de la presente invención puede comprender las características descritas anteriormente en relación con el dispensador en spray del primer aspecto de la presente invención. Además, el conjunto dispensador del tercer aspecto de la presente invención puede ser adecuado para su uso en el dispensador en spray del primer aspecto de la presente invención.
Por ejemplo, el conjunto dispensador del tercer aspecto de la presente invención puede comprender un medio de cierre para impedir el acceso a un contenedor. El conjunto dispensador puede comprender una abertura de dispensado. El conjunto dispensador puede comprender una línea de dispensado en comunicación de fluidos con la abertura de dispensado. El conjunto dispensador puede comprender un medio de presión para crear una presión diferencial para dispensar líquido.
La presente invención se describirá a modo de ejemplo únicamente con referencia a las siguientes figuras de las cuales:
La Figura 1 es una vista despiezada de parte de un dispensador conocido;
La Figura 2 es una vista lateral de parte de un ejemplo de un dispensador de acuerdo con la presente invención;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de la parte del dispensador mostrada en la Figura 2;
La Figura 4 es una vista desde abajo de la parte del dispensador mostrada en las Figuras 2 y 3;
La Figura 5 es una vista casi en sección de la parte del dispensador de las Figuras 2 a 4; y
La Figura 6 es una vista en sección transversal de una porción del dispensador de las Figuras 2 a 5 que muestran la válvula de alivio de presión y el filtro.
La Figura 1 muestra una vista despiezada de parte de un dispensador de aerosol conocido, como se describe en el documento GB2391862. Por conveniencia, ahora se describe brevemente el funcionamiento del dispensador en spray conocido. El dispensador en spray conocido 1 comprende un recipiente interior flexible 6 en forma de una bolsa de material plástico, formado con un fondo convexo 7. El recipiente interior 6 tiene una región de cuello 5 en la que el material plástico está soldado a un collar 8, formando por lo tanto una soldadura anular 10 alrededor de la circunferencia del collar 8. Se inserta un tapón 12 en el collar 8, formando por lo tanto un sello entre el tapón y el collar. Un tubo de inmersión (mostrado como línea de puntos 9 en la Figura 1) se inserta en el recipiente 6 a través de una abertura en el tapón 12, formándose un sello entre el tubo de inmersión 9 y el tapón 12 debido al diámetro del tubo de inmersión y la naturaleza resistente del tapón. El recipiente interior 6 está provisto de líquido (no se muestra) para dispensarlo. El recipiente interior 6 está soportado por un contenedor exterior en forma de una botella de plástico sustancialmente rígida, generalmente cilíndrica 2. La botella de plástico 2 se apoya en un reborde anular 14 provisto en el collar 8, proporcionando por lo tanto soporte al recipiente interior 6. La botella de plástico 2 está provista de una abertura 16 que facilita el paso de aire a la botella de plástico y al espacio que rodea el recipiente interior 6.
El tubo de inmersión 9 está asociado con un conjunto de gatillo (no se muestra). El conjunto de gatillo utilizado en el dispositivo de la técnica anterior se ajusta en general a las disposiciones conocidas de bombas de presión accionadas por gatillo. El accionamiento del conjunto de gatillo crea un diferencial de presión que atrae líquido a lo largo del tubo de inmersión y lo dispensa en forma de aerosol. La disposición de la disposición de tapón y gatillo garantiza que cualquier aire de escape o contrapresión no dé como resultado que el aire ambiental sea aspirado al contenedor plegable. Esto inhibe la contaminación del contenido del recipiente 6 por contaminantes externos. Debido a que el recipiente interior 6 se pliega cuando se dispensa líquido, existe poca o ninguna contrapresión en el recipiente interior flexible. La abertura 16 evita que se cree un vacío parcial entre la pared interior de la botella de plástico 2 y el recipiente 6 cuando el recipiente 6 se pliega.
Ahora se describirá un ejemplo de un dispensador de acuerdo con la presente invención con referencia a las Figuras 2 a la 6. El dispensador comprende un recipiente interior plegable (no se muestra) similar al descrito anteriormente en relación con la técnica anterior y como se describe en el documento GB2391862. El dispensador también comprende un alojamiento sustancialmente rígida (no se muestra) en forma de botella. La botella es muy similar a la descrita anteriormente en relación con la técnica anterior y como se describe en el documento GB2391862. Mientras que el recipiente interior plegable y la botella rígida del documento GB2391862 se fabricaron por separado, el recipiente interior plegable y la botella rígida del ejemplo del dispensador de aerosol de la presente invención se fabrican utilizando un único proceso de coextrusión y moldeo por soplado. La disposición coextruida del recipiente interior plegable y la botella rígida está disponible comercialmente como parte del sistema de administración SteriShield (Shield Medicare Limited, Farnham, Reino Unido). El recipiente interior del sistema SteriShield no tiene un collar separado del collar de la botella rígida.
El dispensador de la presente invención comprende un tubo de inmersión (101) que se extiende desde el fondo del contenedor plegable (no se muestra) hasta un cabezal dispensador (102). El tubo de inmersión (101) pasa a través de la tapa (106) a través de una abertura (no se muestra) en una placa (103). El tubo de inmersión (101) está en acoplamiento hermético con la placa (103) en la abertura (no se muestra) para impedir el paso de aire al interior del contenedor de líquido. El tubo de inmersión (101) está en comunicación de fluidos con el canal dispensador (118). El canal dispensador (118) está provisto de una válvula de bola (108), cuyo funcionamiento se describirá a continuación. El canal dispensador (118) está en comunicación de fluidos con el canal dispensador (119) que tiene una boquilla (109) en un extremo. La boquilla (109) comprende una abertura de boquilla (110) para el dispensado de fluido por pulverización y un miembro de control de pulverización (111). El miembro de control de pulverización (111) está montado con relación a la abertura de la boquilla (110) de modo que dicho miembro sea operable para controlar la pulverización emitida desde el dispensador, como es bien conocido por los expertos en la técnica. El dispensador en spray comprende además un gatillo (112) que está asociado con un pistón (113). Un resorte (114) empuja el pistón y el gatillo a una posición hacia adelante.
El líquido se dispensa desde el dispensador esencialmente como se describió anteriormente en relación con el dispensador de la técnica anterior. Al apretar el gatillo (112) se bombea líquido desde el dispensador en forma de pulverización. Al soltar el gatillo, el resorte 114 empuja al pistón 113 a la posición delantera. Esto hace que el líquido suba por el tubo de inmersión (101) listo para ser dispensado en la siguiente carrera de pulverización. La válvula de bola (108) funciona para permitir que el fluido fluya hacia arriba a través del tubo de inmersión (101) hacia el cabezal dispensador (102) para dispensar, pero impide la entrada de contaminantes al contenedor a través del tubo de inmersión (101).
La disposición del tubo de inmersión (101) y el elemento de sellado (107) es ligeramente diferente de la mostrada anteriormente en la Figura 1 en relación con el estado de la técnica. El miembro de sellado (107) comprende una arandela anular que, durante su uso, se acopla con la superficie anular superior del cuello de la botella (no se muestra) para producir un sello.
A continuación se describen la disposición y el funcionamiento de la válvula de alivio de presión y el filtro. Se proporciona una abertura de ventilación (104) en la placa (103). La abertura de ventilación (104) está en comunicación de flujo de gas con la válvula de alivio de presión (115) y el filtro (105), el filtro está en una trayectoria de flujo de gas entre la abertura de ventilación (104) y la válvula de alivio de presión (115). El filtro (105) está localizado en un alojamiento del filtro (116) para facilitar su manejo. El filtro es una membrana de material hidrófobo (membrana Gore(R), W.L. Gore and Associates, Newark, EE. UU.), con poros de 0,2 micrones en su interior. El alojamiento del filtro (116) está localizada en un espacio formado en el alojamiento de la válvula (117). Tal disposición facilita la colocación del filtro con respecto a la válvula. La válvula de alivio de presión 115 es una válvula de pico de pato que está efectivamente atrapada en su lugar por dos partes 117a, 117b del alojamiento de la válvula 117. El funcionamiento de la válvula de alivio de presión 115 se explicará ahora brevemente. La válvula de alivio de presión 115 comprende dos rebordes elásticamente deformables 120, 121 que, en el estado predeterminado, se empujan uno contra el otro en un estado cerrado, impidiendo de esta manera la entrada de aire y contaminantes en el contenedor. Cuando hay una sobrepresión en un contenedor, los rebordes 120, 121 se empujan para que se separen de modo que un gas asociado con la sobrepresión salga del recipiente a través de una abertura de válvula 122, aliviando por lo tanto la presión. La válvula unidireccional 115 permite por tanto la salida de gas asociado con la sobrepresión y se cierra naturalmente en ausencia de sobrepresión, impidiendo de esta manera la entrada de aire y contaminantes en el contenedor. La válvula de pico de pato está hecha de un elastómero que evita las fugas de reflujo cuando se aplica una contrapresión mínima. Además, el elastómero es resistente a la radiación gamma que se usa para esterilizar el contenedor y su contenido. La válvula de pico de pato también tiene la ventaja de que se puede instalar fácilmente en un agujero y sellarse. Los expertos en la técnica se darán cuenta de que las propiedades de la válvula (por ejemplo, la diferencia de presión a la que se abre la válvula para liberar la presión y la contrapresión a la que se cierra la válvula) se pueden optimizar fácilmente cambiando el grosor del elastómero, la forma de la válvula y el elastómero del que está hecha la válvula.
El filtro 105 proporciona una protección adicional contra la entrada de contaminantes y también permite el paso a través del mismo del vapor generado por una sobrepresión, pero el filtro evita la salida de líquido del contenedor a través del filtro. El filtro está situado ventajosamente en una trayectoria de flujo entre la válvula y el contenido del recipiente. Si bien es posible colocar la válvula en una trayectoria de flujo entre el filtro y el contenido del recipiente, esto no es tan conveniente debido a que el filtro puede ser propenso a obstruirse, lo que puede impedir la salida de vapor en caso de sobrepresión.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un conjunto dispensador (100) para su uso en un dispensador de aerosol para dispensar líquido desde un recipiente, el conjunto dispensador (100) comprende una válvula de alivio de presión (115) para liberar la presión excesiva en un recipiente al cual está montado el conjunto dispensador (100) y un filtro (105) dispuesto para permitir la salida de gas del recipiente a través del filtro (105) y a través de la válvula de alivio de presión (115), caracterizado por que el filtro (105) inhibe la salida de líquido de un recipiente al cual el conjunto dispensador (100) está montado, y la válvula de alivio de presión (115) está cerrada en ausencia de una presión excesiva en el recipiente al cual está montado el conjunto dispensador (100) para impedir la entrada de aire y contaminantes en el recipiente al cual está montado el conjunto dispensador (100), en donde el filtro (105) está en una trayectoria de flujo de gas entre el interior del recipiente al cual está montado el conjunto dispensador (100) y la válvula de alivio de presión (115), o la válvula de alivio de presión (115) está en una trayectoria de flujo de gas entre el interior del recipiente al cual está montado el conjunto dispensador (100) y el filtro (105).
  2. 2. Un conjunto dispensador (100) según la reivindicación 1, que comprende una porción de contención de fluido plegable.
  3. 3. Un conjunto dispensador (100) según las reivindicaciones 1 o 2, en donde la válvula de alivio de presión (115) es una válvula unidireccional, que permite la salida del gas asociado a una presión excesiva en el recipiente al cual está montado el conjunto dispensador (100), e inhibe la entrada de aire y contaminantes en el recipiente al cual está montado el conjunto dispensador (100).
  4. 4. Un conjunto dispensador (100) según cualquier reivindicación anterior, en donde el filtro (105) inhibe la entrada de partículas en el recipiente; Y/o en donde el filtro(105) comprende poros que permiten el paso del gas a través del mismo, pero inhiben el paso de partículas a través del mismo. y/o en donde el filtro (105) está ubicado dentro de una carcasa de filtro (116).
  5. 5. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente comprende un collar que es más rígido que la porción de contención de fluido.
  6. 6. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente comprende una superficie que forma un sello y el dispensador de aerosol comprende un miembro de sellado para formar un sello contra la superficie que forma un sello para impedir la entrada de aire en el recipiente.
  7. 7. Un conjunto dispensador (100) según cualquier reivindicación anterior, en donde el conjunto dispensador (100) comprende el miembro de sellado, preferentemente el miembro de sellado es anular.
  8. 8. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la válvula de alivio de presión (115) comprende una válvula de diafragma, una válvula de resorte, una válvula de mariposa, una válvula oscilante, una válvula de retención esférica o una válvula de pico de pato.
  9. 9. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispensador de aerosol está provisto de un medio de cierre para impedir el acceso al recipiente.
  10. 10. Un conjunto dispensador (100) según la reivindicación 9, en donde el conjunto dispensador (100) comprende los medios de cierre, preferiblemente los medios de cierre están provistos tanto de la válvula de alivio de presión (115) como del filtro (105).
  11. 11. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende una carcasa para encerrar el recipiente, preferiblemente la carcasa sostiene el recipiente.
  12. 12. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde los medios de cierre se pueden unir de forma extraíble a la carcasa.
  13. 13. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un medio de presión para crear una presión diferencial para dispensar fluido desde el recipiente.
  14. 14. Un conjunto dispensador (100) según cualquier reivindicación anterior que comprende una línea de dispensación, preferiblemente la línea de dispensación está en un acoplamiento de sellado hermético a los gases con un medio de sellado de la línea de dispensación, en donde, opcionalmente, el medio de sellado de la línea de dispensación tiene la forma de una placa perforada, la placa está provista de una abertura que recibe la línea de dispensación en un acoplamiento de sellado.
  15. 15. Un conjunto dispensador (100) según la reivindicación 14, en donde la placa perforada está asociada a los medios de cierre.
  16. 16. Un conjunto dispensador (100) según cualquier reivindicación anterior, en donde el conjunto dispensador (100) se puede montar y desmontar del recipiente.
  17. 17. Un conjunto dispensador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el filtro (105) comprende una membrana hidrófoba.
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