ES2983351T3

ES2983351T3 - Composición de tinta para impresión de películas y uso de la misma

Info

Publication number: ES2983351T3
Application number: ES17850704T
Authority: ES
Inventors: Junichi Harada; Kyohei Kobayashi
Original assignee: Sakata Inx Corp
Current assignee: Sakata Inx Corp
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2024-10-22
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: JP6145207B1; EP3514208B1; US20200010702A1; WO2018051801A1; EP3514208A4; CN109689804A; JP2018044047A; EP3514208A1

Abstract

La presente invención aborda el problema de proporcionar una composición de tinta de impresión para películas que, cuando se imprime sobre una película transparente que tiene un óxido inorgánico depositado por vapor sobre una superficie de la misma o una película compuesta que incluye una capa de una resina de barrera, tiene una capacidad de impresión y adhesividad excelentes, lo que hace posible una impresión hermosa. Dicha película impresa, cuando se somete a laminación, tiene una excelente idoneidad para laminación y retortado, y por lo tanto se puede utilizar en una gama más amplia de aplicaciones de contenedores de envasado. Como un medio para resolver el problema se proporciona una composición de tinta de impresión para películas que comprende un pigmento, resinas aglutinantes y un disolvente orgánico, en donde las resinas aglutinantes comprenden una resina de poliuretano (A) y una resina de copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo (B), comprendiendo la resina de poliuretano (A) una resina de poliuretano que tiene en los terminales uno o más grupos seleccionados de entre grupos amino primarios, secundarios y terciarios y que tiene un grupo hidroxi, siendo la relación (A)/(B) de 95/5 a 45/55 (en masa). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de tinta para impresión de películas y uso de la misma

Campo técnico

La presente invención se refiere a una composición de tinta para impresión de películas y a una aplicación de la misma. Más específicamente, se refiere a una composición de tinta para impresión de películas que demuestra una excelente propiedad adhesiva cuando se imprime sobre una película, al mismo tiempo que permite que un producto laminado producido laminando la composición de tinta demuestre una excelente laminabilidad.

Técnica anterior

En los últimos años, las películas compuestas producidas por depósito de metal, sílice, alúmina y otros óxidos inorgánicos, o resinas de barrera para estratificación constituidas por copolímero de etileno-acetato de vinilo, alcohol polivinílico, etc., sobre las superficies de diversos materiales plásticos, se han utilizado ampliamente como materiales de envasado blando en campos como alimentos y medicamentos, donde los productos deben protegerse de la oxidación por el aire o la alteración/degradación debido a la humedad. Estas películas compuestas funcionan para evitar que el oxígeno del aire o el vapor de agua las atraviese y, por lo tanto, pueden usarse para fabricar recipientes de envasado de alto rendimiento que ofrecen las llamadas "propiedades de barrera para los gases" y "propiedades de retención de aroma".

Especialmente en el campo del envasado de alimentos, la propiedad de barrera para los gases es una característica importante para mantener la frescura, sabor y textura de los alimentos durante mucho tiempo. Las películas compuestas antes mencionadas sobre las que se depositan óxidos inorgánicos o se superponen resinas de barrera, ofrecen excelentes características como transparencia, que brinda tranquilidad a los consumidores al poder ver lo que hay dentro, y seguridad en microondas, que permite calentar y cocinar el contenido sin abrir la bolsa.

En medio de la creciente preocupación por la escasez de alimentos en el futuro, los intentos de ampliar las fechas de consumo preferente y de caducidad de los productos alimenticios para reducir al máximo su desperdicio, son beneficiosos para la sociedad. Desde estos puntos de vista, se considera que surgirá una tecnología central a partir de la utilización de las películas compuestas antes mencionadas.

Ahora, cuando se fabrican estos envases, las tintas se utilizan para imprimir el contenido en los envases y, más recientemente, para mejorar el diseño en un esfuerzo activo por hacer que los productos parezcan más atractivos para mejorar la disposición de los consumidores a comprarlos. En este caso, se utilizan principalmente dos tipos de impresión, concretamente, impresión superficial e impresión inversa, dependiendo de si se imprime el lado exterior o el lado interior del recipiente de envasado.

La impresión superficial implica imprimir en el lado exterior del recipiente de envasado, de modo que la tinta no entra en contacto con el contenido y, por tanto, se garantiza una higiene relativamente buena incluso en estructuras sencillas. Sin embargo, la superficie impresa está sujeta al roce y al contacto directo con placas calientes en el proceso de confección o sellado de la bolsa, por lo que la tinta debe adherirse bien al material base y manifestar resistencia al roce, resistencia al calor, etc.

En la impresión inversa, la tinta está impresa en el lado interior del recipiente de envasado, después de lo cual se lamina una fina película de polímero sobre un adhesivo o agente de anclaje sobre la superficie impresa, según sea necesario. Tal proceso de laminación evita que la tinta entre en contacto con el contenido en el lado interior del recipiente de envasado, de manera que se garantiza una higiene excelente siempre que los disolventes, etc., en la tinta se eliminen completamente.

Este proceso de laminación también se puede aplicar sobre la superficie que se ha impreso mediante impresión superficial, ya que evita que la superficie impresa quede expuesta al exterior.

Además, el proceso de laminación permite la colocación de múltiples películas funcionales y, por lo tanto, se utiliza en aplicaciones de ebullición/retorta, además de fabricar bolsas estándar de envasado de alimentos para refrigerios, etc. Cuando una película compuesta, sobre la que se deposita un óxido inorgánico o se aplica una capa de composición de resina de barrera, como se ha mencionado anteriormente, se utiliza en un recipiente de envasado, la capa de deposición o capa de composición de resina de barrera se coloca en el lado interior del recipiente de envasado para proteger la capa de deposición o capa de composición de resina de barrera. Por tanto, mientras que la tinta rara vez se imprime sobre la capa de deposición o la capa de composición de resina de barrera cuando se utiliza impresión superficial, una buena propiedad de adherencia a la capa de deposición o capa de composición de resina de barrera se convierte en otro requisito para la tinta si la capa de deposición o capa de composición de resina de barrera se proporciona en el lado exterior o en ambos lados de la película compuesta.

Con recipientes de envasado con impresión inversa, por otro lado, la capa de deposición o capa de composición de resina de barrera se convierte en la superficie de impresión de tinta en la mayoría de los casos. Los recipientes de envasado con impresión inversa también se utilizan en diversas aplicaciones, algunos de los cuales tienen requisitos de rendimiento muy altos. Entre estos, la barrera para los gases es una propiedad clave prevista por estas aplicaciones, por lo que se espera que en el futuro aumenten las oportunidades para utilizar películas compuestas sobre las que se depositan óxidos inorgánicos o se colocan capas de resinas de barrera.

Sin embargo, tal capa de óxido inorgánico o capa de composición de resina de barrera proporcionada para añadir la propiedad de barrera para los gases tiene una estructura relativamente densa en su superficie, que normalmente es la superficie de la capa del lado interior de la bolsa de envasado y, en consecuencia, una capa de impresión formada sobre la superficie de esta capa no se adhiere suficientemente. Por esta razón, a veces se forma una capa muy fina como capa de anclaje en la superficie de esta capa, pero tal capa es demasiado delgada para formarse de manera suficientemente uniforme y, en consecuencia, es difícil hacer que la capa de impresión se adhiera suficientemente, incluso si se forma sobre la capa de anclaje. Cualquier intento de mejorar la propiedad de adherencia, por lo tanto, puede causar borrosidad y otros problemas de impresión. Cabe señalar que las mismas resinas utilizadas en las capas de composición de resina de barrera no crean superficies muy densas si se utilizan en composiciones de resina sin barrera.

Ahora, las resinas basadas en "algodón nitrificado con poliamida" se utilizan como resinas aglutinantes para tintas en la impresión de superficies, mientras que en la impresión inversa se utilizan resinas basadas en poliuretano; generalmente, sin embargo, estas resinas tienden a dar como resultado una mala propiedad de adherencia de la tinta a la capa de deposición o capa de composición de resina de barrera. Esta tendencia es particularmente notable con tintas que utilizan óxido de titanio y otros pigmentos blancos. Esta es la razón por la que los inventores de la presente invención han estado trabajando para desarrollar una composición de tinta que se adhiera bien a diversas películas compuestas que tengan propiedades de barrera para los gases.

Para tintas de impresión inversa que utilizan aglutinantes basados en resina de poliuretano, por ejemplo, se ha propuesto una técnica de combinar un ácido hidroxicarbónico cuyo peso molecular promedio en número está en el intervalo de 200 a 500, su índice de acidez está en un intervalo de 20 a 350, y su índice de hidroxilo está en un intervalo de 20 a 350, para mejorar la propiedad de adherencia a películas de deposición de aluminio metálico (véase la bibliografía de patente 1, por ejemplo), y una técnica de introducir un agente de acoplamiento de silano y un agente endurecedor de isocianato en consecuencia a una molécula de resina de uretano para mejorar la propiedad de adherencia a películas de deposición de sílice (véanse las bibliografías de patente 2 y 3, por ejemplo).

En la bibliografía de patentes 4, se propone una resina de poliuretano para su uso sobre películas de deposición de sílice o alúmina, pero su propiedad de adherencia a estas películas aún no es suficiente. Asimismo, no se ha estudiado su uso en películas compuestas sobre las cuales se colocan capas de resinas de barrera. La bibliografía de patente 5 divulga un método de producción de una composición de tinta para un laminado, la composición de tinta comprende esencialmente: una resina aglutinante que comprende una resina de poliuretano que contiene polioxialquileno y una resina de copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo que tiene un grupo hidroxilo; un colorante; y un disolvente orgánico distinto de los disolventes orgánicos aromáticos. El método incluye las etapas de dispersar preliminarmente el colorante en la resina de copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo que tiene un grupo hidroxilo, y luego mezclar con la resina de poliuretano que contiene polioxialquileno. La bibliografía de patente 6 divulga una composición de tinta laminada para envases blandos que comprende una resina aglutinante que comprende resina de poliuretano, polivinilpirrolidona, colorante y disolvente orgánico como componente esencial. La bibliografía de patente 7 divulga una composición de tinta laminada para envases flexibles que consiste esencialmente en una resina aglutinante, un colorante y un disolvente orgánico distinto de un disolvente orgánico aromático. La composición de tinta laminada para envases flexibles se caracteriza por consistir esencialmente en una resina de poliuretano que contiene polipropilenglicol (en lo sucesivo abreviado PPG) y una resina de copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo que tiene grupos hidroxi como resina aglutinante. La bibliografía de patente 8 divulga una tinta de impresión compuesta, en particular una tinta de impresión compuesta de poliuretano soluble en éster y un método de preparación de la misma. La tinta de impresión compuesta comprende los siguientes componentes en porcentaje en peso: de 27 a 32 por ciento de resina de poliuretano modificada, de 6 a 15 por ciento de copolímero líquido de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, de 8 a 33 por ciento de un pigmento, de 0,4 a 0,8 por ciento de un agente dispersante, de 0,3 a 0,5 por ciento de cera en polvo, de 0,2 a 0,8 por ciento de un agente antiestático, de 0,2 a 0,5 por ciento de un agente antiprecipitante, de 0,5 a 1,5 por ciento de un agente de refuerzo de fuerza adhesiva, de 10 a 25 por ciento de acetato de propilo, de 5 a 15 por ciento de acetato de etilo, y de 10 a 20 por ciento de acetato de butilo. La bibliografía de patente 9 divulga una composición de tinta para impresión por laminación sobre envases blandos. La composición de la tinta contiene un pigmento, una resina aglutinante y un disolvente orgánico como componentes principales, en donde la resina aglutinante contiene: un poliéster diol polimérico que comprende un componente ácido y un componente de glicol del cual el 20 % en masa o más es 2-metil-1,3-propanodiol; una resina de poliuretano que comprende un compuesto de diisocianato orgánico que contiene diisocianato alicíclico, tiene un grupo amino primario y/o un grupo amino secundario en sus extremos terminales, y tiene un índice de amina; y al menos uno seleccionado entre una nitrocelulosa, una resina de acetato-propionato de celulosa, una resina de acetato-butirato de celulosa y un copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo. La bibliografía de patente 10 divulga una composición de tinta de impresión para un laminado de envasado blando que comprende un pigmento, una resina aglutinante y un disolvente orgánico. Dicha resina aglutinante incluye: una resina de poliuretano que incluye una resina de poliuretano de biomasa obtenida haciendo reaccionar un componente de poliol de biopoliéster y un componente de diisocianato orgánico; y un grupo amino primario o secundario. Dicho componente de poliol de biopoliéster comprende un ácido dicarboxílico, una cantidad específica de un ácido orgánico que tiene tres o más grupos hidrógeno activos de un peso molecular específico, y un diol. Dicho ácido dicarboxílico y/o dicho diol son de origen vegetal, y la relación grupo NCO/grupo OH es de 1,2 a 3,0. El contenido de resina de poliuretano de biomasa de la resina de poliuretano es del 5 al 100 % en masa. La bibliografía de patente 11 divulga una resina, que se prepara haciendo reaccionar un poliésterpoliol que comprende un ácido dibásico (anhídrido) y un alcanodiol de 3-10 átomos de carbono y que tiene un peso molecular promedio en número de 1.500-3.400 con un glicol o un poliésterpoliol que tiene un peso molecular promedio en número de 50-500, una ferc-amina que tiene al menos dos grupos hidroxilo, un diisocianato orgánico y un prolongador de cadena de amina. La tinta de impresión proporcionada contiene esta resina como aglutinante. La bibliografía de patente 12 divulga una tinta de huecograbado basada en disolvente que contiene: una resina de poliuretano obtenida mediante una reacción de poliol polimérico, un compuesto de poliisocianato y un prolongador de cadena; óxido de titanio; y un disolvente orgánico. La bibliografía de patente 13 divulga una tinta de impresión por huecograbado de tipo disolvente que tiene una resina de poliuretano como aglutinante principal y contiene una sal de amonio cuaternario que tiene cuatro grupos alquilo R1, R2, R3 y R4 unidos a N, en donde R1 indica un grupo alquilo de 8-22 átomos de carbono, cada uno de R2 y R3 indica un grupo metilo y R4 indica un grupo alquilo de 1-18 átomos de carbono o un grupo bencilo. La bibliografía de patente 14 divulga una composición de tinta laminada para envases blandos que comprende: una resina de poliuretano (A) que usa una amina (a) representada por la fórmula general (1) como prolongador de cadena; una resina de poliuretano (B) que utiliza una diamina alifática y/o una diamina alicíclica como prolongador de cadena; un agente colorante; y un disolvente orgánico distinto de un disolvente orgánico aromático. La bibliografía de patente 15 divulga una capa de película de tinta blanca, formado por una composición de tinta blanca para impresión en huecograbado que contiene una resina de poliuretano, un copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo, una carga inorgánica blanca, un disolvente orgánico y una capa de película de tinta de color, formada por una composición de tinta de color para impresión por huecograbado que contiene una resina de poliuretano, un derivado de celulosa, una carga distinta de la blanca y un disolvente orgánico, que se laminan en este orden. La bibliografía de patente 16 divulga una composición de tinta de impresión para la película de alúmina depositada en fase de vapor que contiene un pigmento, una resina aglutinante y un disolvente orgánico, en donde la resina aglutinante contenida en el mismo es una resina de poliuretano (A) y una resina de copolímero de policloruro de vinilo y acetato de vinilo (B) en una relación de (A)/(B) = 95/5-40/60 (relación en masa). La bibliografía de patente 17 divulga una composición de tinta de impresión que consiste principalmente en (A) un pigmento, (B) una resina aglutinante y (C) un disolvente orgánico, y también contiene (D) 0,1-10 % en peso, basado en el peso total de la composición final, de un ácido hidroxicarboxílico de 200 a 5000 de peso molecular medio en número, 20-350 en índice de acidez y 20-350 en índice de hidroxilo. El componente B es preferiblemente una resina aglutinante de tipo mixto de resina de poliamida y derivado de celulosa en una relación en peso de la resina de poliamida al derivado de celulosa de (1:0,1) a (1:0,5). El componente D es preferiblemente un ácido hidroxicarboxílico debido a su compatibilidad con el componente A y solubilidad con el componente C, que se prepara mediante reacción entre un hidruro policarboxílico tal como anhídrido trimelítico y un compuesto poliol en presencia de un exceso de grupo hidroxilo.

Como se ha descrito anteriormente, actualmente no se dispone de ninguna técnica de uso general para mejorar la propiedad de adherencia a diversas películas de deposición de óxidos inorgánicos y películas compuestas sobre las que se aplican capas de composiciones de resina de barrera.

Asimismo, en el campo de los alimentos procesados, a veces el material de envasado se trata en retorta a alta temperatura junto con el contenido; sin embargo, ninguna de las técnicas anteriores mencionadas anteriormente ofrece suficiente idoneidad para el tratamiento en retorta.

Bibliografía de los antecedentes de la técnica

Referencias bibliográficas de patentes

Bibliografía de patente 1: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 09-118855

Bibliografía de patente 2: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2001-002971

Bibliografía de patente 3: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2002-030239

Bibliografía de patente 4: Patente japonesa n.° 5937285, Memoria descriptiva

Bibliografía de patente 5: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2015-108056

Bibliografía de patente 6: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2015-227393

Bibliografía de patente 7: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2005-298618

Bibliografía de patente 8: documento CN 103627249 B

Bibliografía de patente 9: documento WO 2018/056293 A1

Bibliografía de patente 10: documento WO 2018/110664 A1

Bibliografía de patente 11: documento JP H09316156 A

Bibliografía de patente 12: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2011-122064

Bibliografía de patente 13: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2011-162663

Bibliografía de patente 14: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2014-214246

Bibliografía de patente 15: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2016-043600

Bibliografía de patente 16: Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2012-001672

Bibliografía de patente 17: documento JP H09 118855

Sumario de la invención

Problemas que se van a resolver mediante la invención

Como se ha descrito anteriormente, las técnicas para permitir la conservación a largo plazo de productos frescos así como de alimentos procesados usando envases que tienen una alta propiedad de barrera para los gases son beneficiosas para la sociedad. Además, la demanda de alimentos procesados está creciendo con el aumento de la población de edad avanzada y la importancia de los envases sigue aumentando. Por otro lado, las técnicas que utilizan diseños de tinta decorativa para mejorar la disposición de los consumidores a comprar proporcionan a los fabricantes de alimentos, materiales de envasado, etc., con fondos que pueden utilizar para impulsar más investigaciones sobre la preservación a largo plazo.

Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de tinta para impresión de películas que permita la impresión decorativa ofreciendo excelentes características de imprimibilidad y propiedad de adherencia cuando se imprime sobre una película de deposición transparente que tiene un óxido inorgánico depositado en su superficie, o una película compuesta sobre la cual se coloca en capas la composición de resina de barrera, al mismo tiempo que demuestra una excelente laminabilidad y reproducibilidad cuando se lamina y, por lo tanto, amplía los campos en los que se puede aplicar la composición de tinta para su uso en recipientes de envasado.

Medios para resolver los problemas

Después de estudiar en profundidad a fin de lograr el objeto mencionado anteriormente, los inventores de la presente invención encontraron que todos los problemas podrían resolverse combinando en una relación específica y usando como resina aglutinante para una composición de tinta para impresión de películas (en lo sucesivo en el presente documento, se la denominará simplemente "Composición de Tinta"), una resina de poliuretano que tiene grupos funcionales específicos y una resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo", y en consecuencia completaron la presente invención.

La presente invención abarca lo siguiente.

(1) Una composición de tinta para impresión de películas que contiene un pigmento blanco, una resina aglutinante y un disolvente orgánico, en donde el pigmento blanco es óxido de titanio, y en donde la composición de tinta para impresión de películas es tal que: la resina aglutinante contiene una resina de poliuretano (A) y una resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" (B); la resina de poliuretano (A) contiene una resina de poliuretano que tiene un grupo hidroxilo y además tiene en su extremo al menos un tipo de grupo amino seleccionado de grupo amino primario, grupo amino secundario y grupo amino terciario; (A)/(B) = 70/30 a 60/40 (relación en masa); y en donde la película contiene al menos un tipo de capa seleccionada de capa de alúmina, capa de sílice, capa de alcohol polivinílico, capa de cloruro de polivinilideno y capa de polímero acrílico.

(2) La composición de tinta para impresión de películas según (1), en donde el índice de amina de la resina de poliuretano (A) es de 0,1 a 10 mg de KOH/g.

(3) La composición de tinta para impresión de películas según (1) o (2), en donde el disolvente orgánico es un disolvente mixto constituido por un disolvente orgánico basado en éster, disolvente orgánico basado en alcohol y disolvente orgánico basado en cetona.

(4) La composición de tinta para impresión de películas según (1) o (2), en donde el disolvente orgánico es un disolvente mixto constituido por un disolvente orgánico basado en éster y un disolvente orgánico basado en alcohol. (5) Un material impreso obtenido imprimiendo la composición de tinta para impresión de películas según uno cualquiera de (1) a (4), sobre la película.

(6) Un producto laminado obtenido imprimiendo la composición de tinta para impresión de películas según uno cualquiera de (1) a (4), sobre la película, y luego laminando la película impresa.

Efectos de la invención

La presente invención se caracteriza por que utiliza una composición de tinta destinada exclusivamente a imprimir sobre películas que tienen capas específicas, en la que se han combinado una resina de poliuretano que tiene grupos funcionales específicos y una resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" en una relación específica para su uso como resina aglutinante. De esta forma, se consiguen efectos tales como buenas características de imprimibilidad y propiedad de adherencia cuando la composición de tinta de impresión se imprime sobre una película de deposición de óxido inorgánico o una película en capas de composición de resina de barrera, así como buena laminabilidad y reproducibilidad cuando se lamina la composición de tinta de impresión.

Modo para llevar a cabo la invención

A continuación se explica la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención y sus aplicaciones, con mayor detalle.

En primer lugar, se explica la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención.

La composición de tinta propuesta por la presente invención contiene un pigmento, una resina aglutinante y un disolvente orgánico.

Para el pigmento blanco antes mencionado, se utiliza óxido de titanio.

El contenido de cualquiera de dichos pigmentos en la composición de tinta es normalmente de aprox. 1 a 50 por ciento en masa.

La resina aglutinante antes mencionada contiene una resina de poliuretano y una resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo".

(Resina de poliuretano (A))

Para la resina de poliuretano contenida en la resina de poliuretano (A) antes mencionada, que tiene un grupo hidroxilo y además tiene en su extremo al menos un tipo de grupo amino seleccionado de grupo amino primario, grupo amino secundario y grupo amino terciario, preferiblemente se usa una resina de poliuretano que se obtiene haciendo reaccionar un compuesto de diisocianato orgánico con un compuesto de diol de alto peso molecular para sintetizar un prepolímero de uretano y luego haciendo reaccionar un prolongador de cadena y/o un terminador de reacción con él según sea necesario.

El compuesto de diisocianato orgánico antes mencionado puede ser, por ejemplo, diisocianato de tolileno u otro compuesto de diisocianato aromático, diisocianato de 1,4-ciclohexano, diisocianato de isoforona u otro compuesto de diisocianato alicíclico, diisocianato de hexametileno u otro compuesto de diisocianato alifático, a,a,a',a'-tetrametil xililendiisocianato u otro compuesto de diisocianato aralifático, o similares. Cualquiera de estos compuestos de diisocianato orgánico se puede usar solo o se pueden combinar dos o más tipos. Entre estos, un diisocianato alicíclico, diisocianato alifático o diisocianato aralifático es más preferido.

El compuesto diol de alto peso molecular antes mencionado puede ser, por ejemplo, polialquilenglicol tal como polietilenglicol y polipropilenglicol; un compuesto de poliéter diol tal como aducto de óxido de etileno, aducto de óxido de propileno y otro aducto de óxido de alquileno de bisfenol A; diol de poliéster obtenido provocando que uno, dos o más tipos de ácidos dibásicos, incluido el ácido adípico, ácido sebácico y anhídrido ftálico, experimenten una reacción de condensación con uno, dos o más tipos de glicoles, incluido el etilenglicol, propilenglicol, 1,4-butanodiol, neopentilglicol y 3-metil-1,5-pentandiol; policaprolactonadiol u otro compuesto de poliésterdiol. Cualquiera de estos compuestos de diol de alto peso molecular se puede usar solo o se pueden combinar dos o más tipos.

Además, uno, dos o más tipos de compuestos de diol de bajo peso molecular, incluido el 1,4-pentanodiol, 2,5-hexanodiol, 3-metil-1,5-pentanodiol y otros alcanodioles, etilenglicol, propilenglicol, 1,4-butanodiol y 1,3-butanodiol, también se pueden combinar y usar además de los compuestos de diol de alto peso molecular antes mencionados.

Se debe observar que, si se utiliza un disolvente mixto constituido por un disolvente basado en éster y un disolvente basado en alcohol como disolvente orgánico mencionado a continuación, entonces se usa preferiblemente un compuesto de poliéter diol como compuesto de diol de alto peso molecular porque hacerlo tiende a aumentar la solubilidad de la resina de poliuretano obtenida, lo que a su vez permite diseñar una amplia gama de tintas según las prestaciones requeridas.

Asimismo, la relación de uso del compuesto de diisocianato orgánico y el compuesto de diol de alto peso molecular es tal que la relación equivalente de grupo isocianato a grupo hidroxilo (índice de isocianato) está normalmente en un intervalo de 1,2:1 a 3,0:1 o preferiblemente en un intervalo de 1,3:1 a 2,0:1. Si el índice de isocianato antes mencionado es inferior a 1,2, la resina de poliuretano tiende a volverse flexible y su resistencia al bloqueo, etc., puede llegar a ser baja cuando se imprime la composición de tinta según la presente invención, en cuyo caso es posible que sea necesario combinar otra resina dura.

Para el prolongador de cadena antes mencionado, se puede utilizar cualquier prolongador de cadena conocido utilizado en resinas de poliuretano que sirvan como aglutinantes de tinta, donde los ejemplos incluyen etilendiamina, propilendiamina, tetrametilendiamina, hexametilendiamina y otras diaminas alifáticas, isoforona diamina, 4,4'-diciclohexil metanodiamina y otras diaminas alicíclicas, toluilendiamina y otras diaminas aromáticas, xilendiamina y otras diaminas aralifáticas, N-(2-hidroxietil)etilendiamina, N-(2-hidroxietil)propilendiamina, N,N'-di (2-hidroxietil)etilendiamina y otras diaminas que contienen grupos hidroxilo, etilenglicol, propilenglicol, 1,4-butanodiol, neopentilglicol, dietilenglicol, trietilenglicol y otros compuestos diol.

Además, también se pueden añadir dietilentriamina, trietilentetramina y otras poliaminas, en tanto que la resina de poliuretano no gelifique.

Para el terminador de reacción antes mencionado, se puede utilizar cualquier terminador de reacción conocido utilizado en resinas de poliuretano que sirvan como aglutinantes de tinta, donde los ejemplos incluyen n-propilamina, n-butilamina y otras monoalquilaminas, di-n-butilamina y otras dialquilaminas, amina monoetanol, dietanolamina y otras alcanolaminas, etanol y otros monoalcoholes.

La resina de poliuretano antes mencionada tiene un grupo hidroxilo, y además tiene en su extremo al menos un tipo de grupo amino seleccionado de grupo amino primario, grupo amino secundario y grupo amino terciario. Dado que tiene estos grupos funcionales específicos, la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención demuestra excelentes características de imprimibilidad y propiedad de adherencia sobre películas de deposición de óxido inorgánico y películas con capas de resina de barrera. Además, la composición de tinta presenta una excelente laminabilidad cuando se lamina.

Además, preferiblemente el índice de amina de la resina de poliuretano está en el intervalo de 0,1 a 10 mg de KOH/g. Si el índice de amina es inferior a 0,1, las características de imprimibilidad y propiedad de adherencia de la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención, en películas de deposición de óxido inorgánico y películas con capas de resina de barrera, disminuyen, y su laminabilidad también disminuye. Si el índice de amina excede 10, por otro lado, bloqueando las caídas de resistencia.

Se debe observar que, en la memoria descriptiva de la presente solicitud de patente, el índice de amina mencionado anteriormente se refiere a un índice de amina por 1 g de contenido de sólidos, medido utilizando una solución acuosa de ácido clorhídrico 0,1 N según el método de titulación potenciométrica (utilizando COMTITE (AUTO TITRATOR COM-900, BURET B-900 y TITSTATION K-900) fabricados por Hiranuma Sangyo, por ejemplo) y expresados en una cantidad equivalente de hidróxido de potasio.

Para el método de fabricación de la resina de poliuretano, se puede emplear cualquier método de fabricación conocido de resina de poliuretano tal cual utilizando los materiales antes mencionados. Asimismo, las características de imprimibilidad y laminabilidad se pueden ajustar combinando los componentes respectivos según se considere apropiado, porque la dureza de la resina de poliuretano obtenida varía según el peso molecular, la estructura química y la relación equivalente de cada componente varían.

El peso molecular promedio en masa de la resina de poliuretano es preferiblemente de 10.000 a 70.000, o más preferiblemente de 20.000 a 60.000.

Para añadir la flexibilidad adecuada y aumentar la resistencia de la laminación, la resina de poliuretano (A) puede contener además una resina de poliuretano que no tiene enlaces de urea, o una resina de uretano que no contiene ningún grupo hidroxilo y/o ningún tipo de grupo amino tal como un grupo amino primario, grupo amino secundario, o grupo amino terciario en su extremo.

(Resina de copolímero basada en “cloruro de vinilo-acetato de vinilo” (B))

Para la resina de copolímero (B) basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" antes mencionada, puede utilizarse una resina cuyos componentes esenciales son un monómero de cloruro de vinilo y un acetato de vinilo, según sea necesario utilizando propionato de vinilo, monocloroacetato de vinilo, versado de vinilo, premio de vinilo, estearato de vinilo, benzoato de vinilo u otro monómero vinílico alifático, o un monómero que tiene hidroxilo u otros grupos funcionales, que se fabriquen por cualquier método conocido.

Preferiblemente, el peso molecular promedio en masa de la resina de copolímero (B) basada en "cloruro de viniloacetato de vinilo" es de 10.000 a 70.000.

Tal resina de copolímero (B) basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" puede ser un producto comercial, tal como SOLBIN A, AL, Ta 5R, TA2, TA3, TAO, TAOL, C, CH, CN, o CNL fabricado por Nissin Chemical, por ejemplo.

Se debe observar que, desde el punto de vista de garantizar la solubilidad en el disolvente orgánico mencionado a continuación usado en la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención, y también garantizar las características de imprimibilidad, la resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" también puede tener varios grupos funcionales en su molécula.

Adicionalmente, si se utiliza una gran cantidad de disolvente polar como disolvente orgánico, el copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" puede tener un grupo hidroxilo, etc., en su molécula, y entre los productos comerciales de tales copolímeros basados en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo", se prefiere, por ejemplo, el uso de SOLBIN A, AL, TA5R, TA2, TA3, TAO, TAOL, etc.

La composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención contiene la resina de poliuretano (A) y la resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" (B) en (A)/(B) = 70/30 a 60/40. (relación en masa). Al contener la resina de poliuretano (A) y la resina de copolímero basada en "cloruro de viniloacetato de vinilo" (B) en estos porcentajes, la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención demuestra excelentes características de imprimibilidad y propiedad de adherencia sobre películas de deposición de ácidos inorgánicos y películas con capas de resina de barrera. Además, presenta una excelente laminabilidad si se lamina. Si "(A)/(B)" anterior excede 70/30, el porcentaje de la resina de copolímero (B) basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" disminuye y no se consigue una propiedad de adherencia suficiente a las películas antes mencionadas. Si "(A)/(B)" anterior es inferior a 60/40, por otro lado, el porcentaje de la resina de copolímero (B) basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" aumenta y los materiales impresos formados usando la composición de tinta propuesta por la presente invención se vuelven duros, dando como resultado de nuevo en una propiedad de adherencia insuficiente a las películas antes mencionadas.

Asimismo, preferiblemente el contenido total de resina de poliuretano (A) y resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" (B) en la composición de tinta propuesta por la presente invención es de 5 a 30 por ciento en masa.

(Otras Resinas)

Además, otras resinas aglutinantes tales como resinas de celulosa, copolímeros basados en vinilo, resinas de poliamida, etc., se pueden añadir a la composición de tinta propuesta por la presente invención, como auxiliares, en la medida en que hacerlo no reduzca las prestaciones previstas por la presente invención.

Para el disolvente orgánico antes mencionado, se puede utilizar, por ejemplo, acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona u otro disolvente orgánico basado en cetona, acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de n-propilo, acetato de n-butilo, acetato de isobutilo u otro disolvente orgánico basado en éster, metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, butanol u otro disolvente orgánico basado en alcohol, tolueno, metil ciclohexano u otro disolvente orgánico basado en hidrocarburos.

A la luz de las preocupaciones medioambientales recientes, se usa preferiblemente un disolvente mixto constituido por un disolvente orgánico basado en éster, disolvente orgánico basado en alcohol y disolvente orgánico basado en cetona, o un disolvente mixto más respetuoso con el medio ambiente constituido por disolvente orgánico basado en éster y disolvente orgánico basado en alcohol.

Diversos aditivos, tales como dispersante de pigmentos, agente antiestático, cera, agente nivelador, agente tensioactivo y plastificante, se pueden añadir además a la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención.

En cuanto a cómo se fabrica la composición de tinta utilizando los materiales constituyentes antes mencionados, se puede utilizar cualquier método conocido. Específicamente, la composición de tinta puede obtenerse usando, por ejemplo, una batidora de alta velocidad, molino de bolas, molino de arena, moledora, etc., para amasar una mezcla de pigmento, resina aglutinante, disolvente orgánico y, si es necesario, dispersante de pigmentos, etc., y luego añadir y mezclar el resto de los materiales especificados.

A continuación, se explican los materiales impresos obtenidos imprimiendo la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención, y sus aplicaciones.

<Película>

La composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención toma, como materiales base, películas de barrera que tienen capas de deposición de metal u óxido metálico, así como películas de barrera que tienen capas de composición de resina de barrera, y se comporta bien cuando se imprime sobre estas capas de deposición de metal u óxido de metal y capas de composición de resina de barrera.

Para las películas de barrera, pueden utilizarse películas que comprenden cada una sólo una capa de una composición de resina de barrera que contiene cloruro de polivinilideno, alcohol polivinílico, copolímero de etileno-acetato de vinilo, etc., o películas en capas de resina de barrera que se forman cada una aplicando o superponiendo de otro modo dicha capa de composición de resina de barrera sobre un material base constituido por cualquiera de varias películas de resina. Además, pueden utilizarse películas de deposición que se forman cada una depositando un metal o alúmina, sílice u otro óxido metálico sobre un material base constituido por cualquiera de varias películas plásticas.

Cabe señalar que la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención se puede imprimir directamente sobre cualquiera de las capas de deposición de metal u óxido metálico y capas de composición de resina de barrera antes mencionadas, o se puede imprimir sobre una denominada capa de anclaje y/o capa de resina proporcionada entre ésta y las capas antes mencionadas. Considerando el hecho, sin embargo, de que la presente invención se utiliza en aplicaciones donde se aprovechan la flexibilidad y otras propiedades de la propia película, preferiblemente la composición de tinta se imprime sin ninguna capa de resina proporcionada debajo para formar una capa de impresión.

El material base mencionado anteriormente constituido por una película de resina puede ser, por ejemplo, un tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno u otra película de poliéster, película de polipropileno, película de polietileno u otra película de poliolefina, película de poliamida, película de cloruro de polivinilo, película de poliacrilonitrilo, película de policarbonato, o similares.

Para la película de resina antes mencionada, también pueden usarse una película orientada o no orientada que, si es necesario, contiene un agente antiestático, agente protector ultravioleta y otros aditivos, o se ha tratada con corona o plasma en la superficie del material base.

Ejemplos de películas con capas de resina de barrera incluyen, entre otros, A-OP y V-OP fabricadas por Mitsui Chemicals Tohcello, CENESSY KOP, CENESSY XOP, CENESSY XOP-S, CENESSY KET, CENESSY KON, K CELLUSI y KM CELLUSI fabricadas por Daicel Value Coating, BESELA fabricada por Toppan Printing y BONYL-K fabricada por Kohjin Film & Chemicals.

Asimismo, con respecto a cómo se deposita el óxido metálico en el material base de la película de resina, se puede utilizar cualquier método conocido, tal como el método de deposición al vacío que emplea un calentamiento por haz de electrones, calentamiento por resistencia, calentamiento por inducción u otros medios de calentamiento, o el método de pulverización catódica, método de deposición de vapor de plasma, método de revestimiento de iones, etc.

El espesor de la citada capa constituida por un óxido metálico, aunque no está limitado de ninguna manera, está en un intervalo donde la capa tiene transparencia y propiedad para bloquear el oxígeno, vapor de agua y otros gases, tal como de 4 a 350 nm, o preferiblemente de 8 a 160 nm.

Ejemplos específicos de tales películas de deposición incluyen, entre otros, FINE BARRIER A fabricada por Reiko, TEC BARRIER fabricada por Mitsubishi Plastics, MOS fabricada por Oike & Co., GL-AE fabricada por Toppan Printing e IB-PET-PUB fabricada por Dainippon Printing.

Los materiales impresos deseados se pueden obtener imprimiendo la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención sobre las películas de deposición mencionadas anteriormente y las películas en capas de composición de resina de barrera usando el método de impresión por huecograbado, método de impresión flexográfica, etc. La composición de tinta se puede imprimir directamente sobre la superficie de deposición de óxido inorgánico o la superficie de la capa de composición de resina de barrera de cualquier película de deposición de óxido inorgánico o película en capas de composición de resina de barrera, o se puede imprimir sobre una capa de revestimiento de anclaje, capa de imprimación, etc., proporcionada sobre la superficie de deposición de óxido inorgánico o la superficie de la capa de composición de resina de barrera. Los materiales impresos obtenidos imprimiendo con la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención, también son parte de la presente invención.

Cabe señalar que un material impreso obtenido mediante el método antes mencionado se puede convertir en un producto laminado laminando su superficie impresa como se describe a continuación; si el material impreso se produce mediante impresión superficial, por ejemplo, puede recubrirse encima cualquier agente de recubrimiento tradicional conocido para proteger la capa de deposición de óxido inorgánico o la capa de composición de resina de barrera, y el material impreso recubierto puede utilizarse en la fabricación de envases.

En el caso de un material impreso mediante impresión inversa, se puede colocar un polímero llamado sellador mediante laminación sobre la superficie impresa del material impreso, para su uso en la fabricación de recipientes de envasado que ofrecen una mayor funcionalidad. Cabe señalar que los productos laminados obtenidos imprimiendo la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención sobre películas de deposición de óxido inorgánico y películas en capas de composición de resina de barrera, y luego laminando las películas impresas, también son parte de la presente invención.

Ahora, se utilizan principalmente dos métodos para aplicar capas de sellador. Uno es la laminación por extrusión mediante la cual se utiliza un agente de recubrimiento de anclaje (basada en titanio, basado en uretano, basado en imina, polibutadieno, etc., por ejemplo) sobre la superficie impresa según sea necesario, y luego una fina película de polímero termofusible (polietileno de baja densidad, copolímero de etileno-acetato de vinilo, polipropileno, etc., por ejemplo) se coloca encima. El otro es la laminación en seco mediante la cual un adhesivo (basado en uretano, basado en isocianato, etc., por ejemplo) se recubre sobre la superficie impresa, después de lo cual una película plástica sin orientar (película de polietileno sin orientar, película de polipropileno sin orientar, etc., por ejemplo) se coloca encima. Además, también se puede proporcionar debajo del sellador una capa de polímero que ofrece diversas funciones.

El producto laminado obtenido mediante dicho método eventualmente se convierte en un recipiente de envasado una vez que sus superficies selladoras se sellan entre sí usando un sellador térmico, etc.

Ejemplos

La presente invención se explica con mayor detalle a continuación utilizando ejemplos, pero la presente invención no se limita a estos Ejemplos. Se debe observar que, a menos que se especifique de otro modo, "%" indica "porcentaje en masa" mientras que "parte" indica "parte en masa".

(Fabricación de composiciones de tinta para impresión de películas)

Barniz de Resina de Poliuretano 1

En un matraz de cuatro bocas equipado con agitador, tubo de enfriamiento y tubo de introducción de gas nitrógeno, 100 partes en masa de 3-metil-1,5-pentilenadipatodiol de 2000 de peso molecular medio, 100 partes en masa de polipropilenglicol de 2000 de peso molecular promedio y 44,4 partes en masa de diisocianato de isoforona se cargaron y se hicieron reaccionar juntos durante 6 horas a entre 100 y 105 °C mientras se introducía gas nitrógeno. Después de dejar enfriar el matraz hasta cerca de la temperatura ambiente, se añadieron 518 partes en masa de acetato de etilo y 91 partes en masa de alcohol isopropílico, después de lo cual se añadieron 15,6 partes en masa de isoforona diamina para prolongar la cadena, y después se añadieron 0,49 partes en masa de monoetanolamina y 0,48 partes en masa de etilendiamina para detener la reacción, para obtener el Barniz de Resina de Poliuretano 1 (contenido de sólidos 30 por ciento en masa, viscosidad 15 ps/25 °C, índice de amina 1,7 mgKOH/g).

Barniz de Resina de Poliuretano 2

En un matraz de cuatro bocas equipado con agitador, tubo de enfriamiento y tubo de introducción de gas nitrógeno, 100 partes en masa de 3-metil-1,5-pentilenadipatodiol de 2000 de peso molecular medio, 100 partes en masa de polipropilenglicol de 2000 de peso molecular promedio y 44,4 partes en masa de diisocianato de isoforona se cargaron y se hicieron reaccionar juntos durante 6 horas a entre 100 y 105 °C mientras se introducía gas nitrógeno. Después de dejar enfriar el matraz hasta cerca de la temperatura ambiente, se añadieron 518 partes en masa de acetato de etilo y 91 partes en masa de alcohol isopropílico, después de lo cual se añadieron 15,6 partes en masa de isoforona diamina para prolongar la cadena, y después se añadieron 0,24 partes en masa de monoetanolamina y 0,7 partes en masa de etilendiamina para detener la reacción, para obtener el Barniz de Resina de Poliuretano 2 (contenido de sólidos 30 por ciento en masa, viscosidad 20 ps/25 °C, índice de amina 2,6 mgKOH/g).

Barniz de Resina de Poliuretano 3

En un matraz de cuatro bocas equipado con agitador, tubo de enfriamiento y tubo de introducción de gas nitrógeno, 100 partes en masa de 3-metil-1,5-pentilenadipatodiol de 2000 de peso molecular medio, 100 partes en masa de polipropilenglicol de 2000 de peso molecular promedio y 44,4 partes en masa de diisocianato de isoforona se cargaron y se hicieron reaccionar juntos durante 6 horas a 100 a 105 °C mientras se introducía gas nitrógeno. Después de dejar enfriar el matraz hasta cerca de la temperatura ambiente, se añadieron 518 partes en masa de acetato de etilo y 91 partes en masa de alcohol isopropílico, después de lo cual se añadieron 15,6 partes en masa de isoforona diamina para prolongar la cadena, y después se añadieron 1,1 partes en masa de monoetanolamina para detener la reacción, para obtener el Barniz de Resina de Poliuretano 3 (contenido de sólidos 30 por ciento en masa, viscosidad 10 ps/25 °C, índice de amina 0 mgKOH/g).

Ejemplos de fabricación de composiciones de tinta para la impresión de películas

Se amasaron mezclas, cada una contieniendo un pigmento (óxido de titanio R-960 fabricado por DuPont), uno de los barnices de resina de poliuretano 1 a 3 antes mencionados, y una resina basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" (SOLBIN TA-3 fabricada por Nissin Chemical), usando un acondicionador de pintura fabricado por Red Devil, y luego se añadió un disolvente, para preparar las composiciones de tinta para impresión de películas 1 a 8 mostradas en la Tabla 1.

Las composiciones de tinta representadas por las composiciones de tinta para impresión de películas 1 a 8 obtenidas anteriormente se evaluaron en cuanto a su rendimiento según los siguientes métodos, cuyos resultados se muestran en la Tabla 2.

[Tabla 1]

1. Propiedad de adherencia

Cada una de las composiciones de tinta para impresión de películas 1 a 8 anteriores se diluyó añadiendo 50 partes de un diluyente que tenía la misma composición que el disolvente de la Tabla 1 para ajustar la viscosidad, y luego se imprimieron, a una velocidad de impresión de 50 m/min, sobre las superficies tratadas de las diversas películas mostradas en la Tabla 2, utilizando una impresora de huecograbado (fabricada por Higashitani Seisakusho K.K.) en la que se habían colocado placas de 28 pm de profundidad de placa, para obtener los materiales impresos en los Ejemplos 1 a 10 y Ejemplos Comparativos 1 a 4. Se presionó un trozo de cinta de celofán sobre la superficie impresa de cada material impreso obtenido y luego se despegó, para evaluar la propiedad de adherencia en función de la proporción del área de película de tinta separada de la base.

A: No hubo separación.

B: El área separada es inferior al 20 %.

C: El área separada es del 20 % o más.

2. Imprimibilidad

(Transferencia desde el rodillo guía)

Se probó si la tinta se adheriría o no a los rodillos guía (se produciría transferencia desde el rodillo guía) después de la impresión según el siguiente método, para evaluar las características de imprimibilidad. Cabe señalar que la "transferencia desde el rodillo guía" tiene efectos negativos en la obtención de materiales impresos decorativos porque la tinta que se ha adherido a los rodillos guía se vuelve a transferir y mancha la superficie impresa.

Cada una de las composiciones de tinta para impresión de películas 1 a 8 anteriores se diluyó añadiendo 50 partes de un diluyente que tenía la misma composición que el disolvente de la Tabla 1 para ajustar la viscosidad, y luego se imprimieron, a una velocidad de impresión de 100 m/min, sobre las superficies tratadas de las diversas películas mostradas en la Tabla 2 en los Ejemplos 1 a 10 y Ejemplos Comparativos 1 a 4, que son superficies sobre las cuales se había formado una capa de óxido metálico o se había formado una capa de composición de resina de barrera, usando una impresora de huecograbado en la que se habían colocado placas de 28 pm de profundidad de placa, y se evaluó visualmente la pérdida de la película de recubrimiento de tinta del material impreso debido a los rodillos guía de la impresora de huecograbado.

(Borrosidad)

Puede producirse "borrosidad" en las áreas impresas ya que las planchas se obstruyen con tinta después de la impresión, según el siguiente método. La borrosidad tiene efectos negativos en la obtención de materiales impresos decorativos.

Cada una de las composiciones de tinta para impresión de películas 1 a 8 anteriores se diluyó añadiendo 50 partes de un diluyente que tenía la misma composición que el disolvente de la Tabla 1 para ajustar la viscosidad, y luego se imprimieron, a una velocidad de impresión de 100 m/min, sobre las superficies tratadas de las diversas películas mostradas en la Tabla 2 en los Ejemplos 1 a 10 y Ejemplos Comparativos 1 a 4, usando una impresora de huecograbado en la que se habían colocado placas de 28 pm de profundidad de placa, y se evaluaron las características de imprimibilidad basándose en la proporción del área borrosa causada por la obstrucción de las placas con la tinta.

A: No hay borrosidad.

B: Hay cierta borrosidad.

C: Hay una borrosidad significativa.

3. Retortabilidad

Un día después de la impresión, cada material impreso fue recubierto con un adhesivo de uretano (TAKERACK A-616/TAKENATE A-65, fabricado por Mitsui Chemicals & SKC Polyurethanes) en una cantidad correspondiente a 2,0 g/m2 en contenido de sólidos, después de lo cual, una película de polipropileno sin orientar (RXC-22, espesor 60 |jm, fabricado por Mitsui Chemicals Tohcello) se colocó encima y luego el material impreso se dejó reposar durante 3 días a 40 °C, para obtener un laminado seco. A este laminado seco se le dio forma de bolsa, que luego se llenó con una mezcla de agua que representaba el 90 por ciento en peso y aceite vegetal que representaba el 10 por ciento en peso, después de lo cual la bolsa se selló y se sumergió durante 60 minutos en agua caliente a presión a 120 °C, para evaluar la retortabilidad en función de si la laminación se separaría o no.

A: La laminación no se separó en absoluto.

B: La laminación se separó en formas puntiagudas o tiras largas y finas.

C: La laminación se separó en largas rayas sobre toda la superficie.

D: La tinta se había adherido a los rodillos guía durante la impresión y no se pudo realizar la prueba de retortabilidad. -: La película impresa en sí no tenía retortabilidad, por lo que no se realizó la prueba de retortabilidad.

Las superficies impresas fueron las superficies tratadas de las películas enumeradas a continuación.

FINE BARRIER: Película de PET tratada con deposición de alúmina por una cara (Nombre del producto: FINE BARRIER-AT-R, fabricada por Reiko)

TEC BARRIER: Película de PET tratada con deposición de sílice por una cara (Nombre del producto: TEC BARRIER TXR, fabricada por Mitsubishi Plastics)

A-OP: Película de polipropileno orientado recubierta con alcohol polivinílico por una cara (Nombre del producto: A-OPBH, fabricada por Mitsui Chemicals Tohcello)

EMBLEM: Película de nailon orientada recubierta con cloruro de polivinilideno por una cara (Nombre del producto: EMBLEM-DC DCR, fabricada por Unitika)

BESELA: Película de PET recubierta con polímero acrílico por una cara (Nombre del producto: BESELA ET140R, fabricada por Toppan Printing)

IB-PET: Película de PET tratada con deposición de alúmina (Nombre del producto: I-PET-PUB, fabricada por Dainippon Printing)

GL: Película de PET tratada con deposición de alúmina por una cara (Nombre del producto: GL-ARH, fabricada por Toppan Printing)

Como se muestra en la Tabla 2, las composiciones de tinta para impresión de películas pertenecientes a los Ejemplos produjeron buenos resultados en todas las propiedades de adherencia, características de imprimibilidad y retortabilidad.

Por otro lado, las composiciones de tinta para impresión de películas pertenecientes a los ejemplos comparativos no lograron producir buenos resultados en ninguna de las propiedades de adherencia, características de imprimibilidad y retortabilidad.

Campo de aplicación industrial

El uso de la composición de tinta para impresión de películas propuesta por la presente invención garantiza buenas características de imprimibilidad, propiedad de adherencia y retortabilidad cuando la composición de tinta se imprime sobre diversas películas de barrera para los gases, y también garantiza una buena laminabilidad cuando se lamina la composición de tinta.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición de tinta para impresión de películas que contiene un pigmento blanco, una resina aglutinante y un disolvente orgánico, en donde el pigmento blanco es óxido de titanio, la resina aglutinante contiene una resina de poliuretano (A) y una resina de copolímero basada en "cloruro de vinilo-acetato de vinilo" (B); la resina de poliuretano (A) contiene una resina de poliuretano que tiene un grupo hidroxilo y además tiene en su extremo al menos un grupo amino seleccionado de grupo amino primario, grupo amino secundario y grupo amino terciario; (A)/(B) = 70/30 a 60/40 (relación en masa); y la película contiene al menos una capa seleccionada de capa de alúmina, capa de sílice, capa de alcohol polivinílico, capa de cloruro de polivinilideno y capa de polímero acrílico.

2. La composición de tinta para impresión de películas según la reivindicación 1, en donde el índice de amina de la resina de poliuretano (A) es de 0,1 a 10 mg de KOH/g.

3. La composición de tinta para impresión de películas según la reivindicación 1 o 2, en donde el disolvente orgánico es un disolvente mixto constituido por un disolvente orgánico basado en éster, disolvente orgánico basado en alcohol y disolvente orgánico basado en cetona.

4. La composición de tinta para impresión de películas según la reivindicación 1 o 2, en donde el disolvente orgánico es un disolvente mixto constituido por un disolvente orgánico basado en éster y un disolvente orgánico basado en alcohol.

5. Un material impreso obtenido imprimiendo la composición de tinta para impresión de películas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, sobre la película.

6. Un producto laminado obtenido imprimiendo la composición de tinta para impresión de películas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, sobre la película y laminando después la película impresa.