ES3009512T3 - Assembly group for a press fitting for a pipe connection - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un racor a presión para la conexión de tuberías. El racor a presión (1) comprende un cuerpo (2) para conectarlo a una tubería, un manguito de presión (4) sustancialmente cilíndrico con una zona de presión (11) fijada al cuerpo (2) y un anillo de tope (3) fijado al manguito de presión (4) y que delimita la zona de presión (11) en dirección axial. El anillo de tope (3) presenta un contorno interior sustancialmente cilíndrico (14) con unas primeras zonas salientes (15) y unas segundas zonas (16) rebajadas respecto a las primeras (15). Las primeras zonas (15) del primer anillo de tope (3) se ajustan mediante sujeción alrededor del contorno exterior del manguito de presión (4). Las segundas zonas (16) del anillo de tope (3) están separadas del contorno exterior del manguito de presión (4). La invención también se refiere a un conjunto para dicho racor a presión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Grupo de montaje para un dispositivo de encaje a presión para una conexión de tubo
La invención se refiere a un grupo de montaje para un dispositivo de encaje a presión, presentando un casquillo de presión y un anillo de tope.
La invención se refiere, además, a un dispositivo de encaje a presión para una conexión de tubo, que presenta un cuerpo de encaje y un grupo de montaje de este tipo.
Por el estado de la técnica se conocen dispositivos de encaje a presión para conexiones de tubo. Por ejemplo, por el documento DE 102018 109555 B3 se conoce un dispositivo de encaje a presión 101 para una conexión de tubo, que se representa en la figura 12. El dispositivo de encaje a presión 101 según la figura 12 presenta un cuerpo de encaje 102 para conectar el dispositivo de encaje a presión 101 con un tubo, dos casquillos de presión 103 fijados al cuerpo de encaje 102, con respectivamente una zona de presión 104 esencialmente en forma de cilindro y al menos un elemento que sobresale, en forma de un reborde 105, que limita la zona presión 104 esencialmente en forma de cilindro en dirección axial, y una banda 114 tipo tubo flexible de una lámina de material plástico. Como puede verse en la figura 12, cada uno de los casquillos de presión 103 está fijado al cuerpo de encaje 102 por medio de un anillo de sujeción 106. Para ello, el casquillo de presión 103 presenta en el extremo proximal una zona ligeramente ensanchada 107, que está bloqueada con el anillo de sujeción 106. El anillo de sujeción 106 también está bloqueado con el cuerpo de encaje 102 a través de dos salientes de retención 108 y 109 opuestos.
Además, se conoce por el documento EP 1790 896 A1 un dispositivo de encaje a presión 210 para un tubo, en particular un tubo de plástico o un tubo de un material compuesto de plástico y metal, que se representa en la figura 13.
El dispositivo de encaje a presión 210 de la figura 13 está provisto de un cuerpo de encaje 212, que presenta un cuerpo de soporte 216, sobre el que se puede deslizar un tubo 220 a conectar, un casquillo de presión 230, que presenta una zona de presión 266, sobre la que actúa una herramienta de presión cuando se hace presión sobre el casquillo de presión 230, y un anillo indicador de compresión 252, que se sujeta en una protuberancia exterior 244 del casquillo de presión 230. El dispositivo de encaje a presión 210 de la figura 13 se diferencia, entre otras cosas, del dispositivo de encaje a presión 101 de la figura 12, debido a que un saliente interior 248 del casquillo de presión 230 entra directamente en una cavidad circunferencial 228 exterior del cuerpo de encaje 212.
Por el documento EP 1933073 A1 se conoce un dispositivo de encaje a presión para un tubo, que está provisto de un cuerpo de encaje, que presenta un cuerpo de soporte, sobre el cual puede deslizarse un tubo a conectar. Además, el dispositivo de encaje a presión presenta un casquillo de presión, que presenta un extremo de sujeción, en el que se sujeta el casquillo de presión al cuerpo de encaje. El casquillo de presión presenta escotaduras de borde abiertas en dirección hacia el lado frontal del casquillo de presión en su extremo de sujeción. Por el lado exterior del casquillo de presión hay un anillo de plástico y está asegurado en el casquillo de presión contra movimientos en dirección axial de este, presentando el anillo de plástico al menos un saliente que sobresale axialmente, que se extiende hasta la zona de presión del casquillo de presión y que, en caso de actuación de la herramienta de presión sobre el casquillo de presión, puede destruirse y/o que está asegurado de forma separable del anillo de plástico.
La presente invención se basa en el objetivo de describir un dispositivo de encaje a presión mejorado, de manera preferente que sea particularmente fácil de fabricar. En particular, pretende describirse un dispositivo de encaje a presión que permita el establecimiento de una conexión permanente entre un casquillo de presión y un anillo de tope, que no sea sensible a impactos, por ejemplo, desde una dirección lateral, incluso durante la fabricación y antes de la compresión del dispositivo de encaje a presión y/o en cuyo caso puedan reducirse o evitarse daños en piezas individuales, como, por ejemplo, el cuerpo de encaje, durante la fabricación.
La invención se expone en las reivindicaciones adjuntas.
Según un primer aspecto de la divulgación, se divulga un dispositivo de encaje a presión para una conexión de tubo. El dispositivo de encaje a presión presenta un cuerpo de encaje para conectar el dispositivo de encaje a presión con un tubo, un casquillo de presión esencialmente en forma de cilindro, fijado al cuerpo de encaje, con una zona de presión y un anillo de tope fijado al casquillo de presión, que limita la zona de compresión en una dirección axial del casquillo de presión. A este respecto, el anillo de tope presenta un contorno interior esencialmente en forma de cilindro con primeras zonas que sobresalen y segundas zonas rebajadas con respecto a las primeras zonas. Las primeras zonas del primer anillo de tope rodean un contorno exterior del casquillo de presión a modo de apriete. Las segundas zonas del anillo de tope están separadas del contorno exterior del casquillo de presión.
Un anillo de tope configurado de este modo con un contorno interior con zonas salientes y rebajadas permite el establecimiento de una unión de apriete segura, teniendo en cuenta también las posibles tolerancias de un dispositivo de encaje a presión. Un apriete de este tipo sujeta de forma segura el anillo de tope a un casquillo de presión, incluso ya antes del montaje del casquillo de presión en el cuerpo de encaje propiamente dicho. De esta manera se garantiza, entre otras cosas, que el anillo de tope no se separe involuntariamente del casquillo de presión antes del montaje del casquillo de presión en el cuerpo de encaje, así como antes de la compresión.
De acuerdo con la reivindicación, el casquillo de presión presenta un diámetro exterior d3 predeterminado con un rango de tolerancia predeterminado. A este respecto, un diámetro interior d<1>libre entre las primeras zonas es más pequeño que un diámetro exterior d3 predeterminado del casquillo de presión menos una tolerancia negativa y un diámetro interior d<2>libre entre las segundas zonas es mayor que el diámetro exterior d3 predeterminado más una tolerancia positiva. El rango de tolerancia predeterminado es de aproximadamente el 1 % de un diámetro de un tubo que ha de conectarse con el dispositivo de encaje a presión y/o de al menos 0,2 mm. El diámetro interior d<1>libre entre las primeras zonas es más pequeño, a razón de aproximadamente 0,5 % y/o al menos 0,1 mm, que el diámetro exterior d3 predeterminado menos la tolerancia negativa. Y el diámetro interior d<2>libre entre las segundas zonas es más grande, a razón de aproximadamente 0,5 % y/o al menos 0,1 mm, que el diámetro exterior d3 predeterminado más la tolerancia positiva.
En al menos una configuración, el cuerpo de encaje presenta una ranura circunferencial y el casquillo de presión presenta en un primer extremo axial de lado de encaje (o proximal) un primer saliente orientado hacia el interior en dirección radial, que se engancha en la ranura en el estado fijado al cuerpo de encaje, de modo que el casquillo de presión queda fijado directamente al cuerpo de encaje. Una conexión directa de este tipo entre el casquillo de presión y el cuerpo de encaje, por ejemplo, mediante bloqueo del primer saliente con la ranura circunferencial, aumenta la estabilidad del dispositivo de encaje a presión tras del montaje del casquillo de presión en el cuerpo de encaje, por ejemplo, contra impactos desde una dirección lateral.
En al menos una configuración, el casquillo de presión presenta una o una pluralidad de ranuras, que se extienden desde el primer extremo axial en dirección hacia la zona de presión. Este tipo de ranuras facilitan la disposición del casquillo de presión sobre el cuerpo de encaje. A este respecto, las segundas zonas rebajadas del anillo de tope facilitan el ensanchamiento del primer extremo del casquillo de presión durante su montaje sobre el cuerpo de encaje.
Según una posible configuración, las primeras y segundas zonas están unidas entre sí a través de zonas de paso arqueadas. Una forma de este tipo es relativamente fácil de fabricar y, al mismo tiempo, garantiza que el anillo de tope quede apretado de forma segura contra el casquillo de presión.
Según una configuración alternativa, las segundas zonas se forman a través de una superficie interior esencialmente en forma de cilindro del anillo de tope y las primeras zonas se forman a través de nervaduras que sobresalen de la superficie interior. Una configuración de este tipo supone un particular ahorro de material en la fabricación y garantiza además un apriete seguro del anillo de tope.
Según un segundo aspecto de la divulgación, se describe un grupo de montaje para el dispositivo de encaje a presión según el primer aspecto. El grupo de montaje presenta un casquillo de presión esencialmente en forma de cilindro con una zona de compresión y un anillo de tope fijado a un primer extremo axial del casquillo de presión, que delimita la zona de presión en una dirección axial del casquillo de presión. A este respecto, el anillo de tope presenta un contorno interior esencialmente en forma de cilindro con primeras zonas salientes y segundas zonas rebajadas con respecto a las primeras zonas, rodeando las primeras zonas del anillo de tope un contorno exterior del casquillo de apriete a modo de apriete y estando las segundas zonas del anillo de tope separadas del contorno exterior del casquillo de presión.
En un grupo de montaje de este tipo, un anillo de tope está fijado de forma particularmente segura a un casquillo de presión. De este modo, el grupo de montaje se puede alojar y, dado el caso, transportar fácilmente antes de que se disponga sobre un correspondiente cuerpo de encaje de un dispositivo de encaje a presión.
Otras configuraciones ventajosas se divulgan en las reivindicaciones adjuntas, así como en la siguiente descripción detallada de ejemplos de realización.
A continuación, se explica detalladamente la invención a partir de diferentes ejemplos de realización haciendo referencia a las figuras adjuntas. A este respecto, las mismas referencias designan componentes iguales o del mismo tipo de diferentes ejemplos de realización.
La Figura 1 muestra una representación despiezada de un dispositivo de encaje a presión con un anillo de tope.
Las Figuras 2 a 4 muestran diferentes representaciones de un anillo de tope según la figura 1.
La Figura 5 muestra el dispositivo de encaje a presión según la figura 1 en el estado montado.
La Figura 6 muestra una sección transversal a través del dispositivo de encaje a presión según la figura 5. La Figura 7 muestra una configuración alternativa de un anillo de tope.
Las Figuras 8 y 9 muestran diferentes vistas de otro anillo de tope.
La Figura 10 muestra el montaje de un grupo de montaje en un cuerpo de encaje.
La Figura 11 muestra esquemáticamente un procedimiento para montar un dispositivo de encaje a presión. La Figura 12 muestra un primer dispositivo de encaje a presión según el estado de la técnica.
La Figura 13 muestra un segundo dispositivo de encaje a presión según el estado de la técnica.
La figura 1 muestra una representación despiezada de un dispositivo de encaje a presión 1. El dispositivo de encaje a presión 1 presenta un cuerpo de encaje 2, un anillo de tope 3 y un casquillo de presión 4.
En el ejemplo de realización, en el caso del cuerpo de encaje 2 se trata de un acoplamiento recto, esencialmente en forma de cilindro, para conectar dos tubos con el mismo diámetro. Por supuesto, también son posibles otros cuerpos de encaje, como, por ejemplo, conexiones angulares, piezas en T o acoplamientos para conectar tubos con diferentes diámetros.
El cuerpo de encaje 2 puede estar fabricado a partir de una herramienta de plástico, tal como, por ejemplo, un material polimérico o a partir de un material metálico. La superficie del cuerpo de encaje 2 presenta varias elevaciones y ranuras que garantizan una compresión segura y estanca de un tubo no representado en la figura 1, por ejemplo, un tubo de plástico, metal o material compuesto, con el cuerpo de encaje 2. Para ello pueden haber dispuestos en el cuerpo de encaje 2 elementos de sellado no representados en la figura 1 por razones de claridad.
El cuerpo de encaje 2 comprende una zona central 5, así como dos zonas de conexión 6a y 6b opuestas una a la otra. En la zona central 5, respectivamente adyacentes a las correspondientes zonas de conexión 6a o 6b, están previstas ranuras 7a o 7b, que sirven para el bloqueo con primeros salientes en forma de labios 8 que sobresalen hacia el interior del casquillo de presión 4.
El casquillo de presión 4 está fabricado típicamente de un material metálico, en particular acero fino. Para reducir una fuerza requerida para bloquear el casquillo de presión 4 con el cuerpo de encaje 2, un primer extremo axial 9 del casquillo de presión 4 está provisto de varias ranuras 10. Las ranuras 10 facilitan el ensanchamiento del primer extremo axial 9 cuando se desplaza el casquillo de presión 4 sobre el cuerpo de encaje 2. A este respecto, el primer extremo axial 9 del casquillo de presión 4 apunta en dirección de la zona central 7 del cuerpo de encaje 2 y puede, por lo tanto, denominarse también extremo proximal. Antes de disponerse el casquillo de presión 4 sobre el cuerpo de encaje 2, se monta en primer lugar sobre éste el anillo de tope 3.
El anillo de tope 3 está fabricado típicamente a partir de una herramienta de plástico, en particular de un material polimérico, y delimita una zona de presión 11 del casquillo de presión 4 en el primer extremo axial 9 del casquillo de presión 4. En el extremo 12 distal o segundo axial opuesto del casquillo de presión 4, la zona de presión 11 se delimita en el ejemplo de realización representado a través de un segundo saliente en forma de un reborde 13 del casquillo de presión 4 mismo. Durante la compresión del dispositivo de encaje a presión 1 actúan mordazas de presión de una herramienta de presión no representada en las figuras sobre la zona de presión 11 del casquillo de presión 4 y establecen así una conexión en unión positiva entre el cuerpo de encaje 3, un extremo de tubo insertado en el dispositivo de encaje a presión y el casquillo de presión 4.
Para fijar de forma segura el anillo de tope 3 al casquillo de presión 4 ya antes del montaje del casquillo de presión 4 en el cuerpo de encaje 2, el anillo de tope 3 presenta un contorno interior 14 de lado de casquillo, que sirve para el establecimiento de una conexión de apriete.
Como se puede ver en las figuras 2 a 4, el contorno interior 14 presenta en el ejemplo de realización representado en total ocho primeras zonas 15 que sobresalen. Entre ellas se encuentran ocho segundas zonas 16 retraídas con respecto a ellas. El anillo de tope 3 puede deformarse ligeramente al ser empujado sobre el primer extremo axial 9 del casquillo de presión 4. A este respecto, las primeras zonas 15 generan en particular un ajuste de apriete.
Para ello, un primer diámetro interior d<1>de una zona libre restante entre las primeras zonas 15 está dimensionado de tal manera que es más pequeño que un diámetro exterior d3 representado en la figura 6 del casquillo de presión 4 más una posible tolerancia de fabricación negativa. Por ejemplo, un manguito de presión para un diámetro de tubo de 25 mm de diámetro puede presentar un rango de tolerancia de aproximadamente 0,25 mm, es decir, aproximadamente el 1 % del diámetro nominal. En este caso, el primer diámetro interior d<1>entre lados frontales de las primeras zonas 15 está dimensionado de tal manera, que incluso en caso de un diámetro exterior mínimo admisible del casquillo de presión 4, queda un solapamiento de 0,1 mm para poner a disposición una fuerza de apriete. Por el contrario, existe en caso de un diámetro exterior máximo admisible del casquillo de presión 4 un solapamiento de 0,35 mm.
Por otro lado, un segundo diámetro interior d<2>entre dos partes opuestas, las más rebajadas, de las segundas zonas 16, está dimensionado de tal manera que en cualquier caso queda una separación libre entre una superficie envolvente del casquillo de presión 4 y una correspondiente segunda zona 16 del contorno interior 14 del anillo de tope 3. Por ejemplo, queda un espacio libre mínimo de 0,1 mm para el caso de un diámetro exterior máximo del casquillo de presión 4 dentro del rango de tolerancia y una distancia máxima de 0,35 mm en caso de un diámetro exterior mínimo del casquillo de presión 4.
En el ejemplo de realización según las figuras 1 a 3, las primeras zonas 15 están conectadas con las segundas zonas 16 mediante zonas de paso 30 arqueadas en sección transversal, en las que el diámetro interior del anillo de tope 3 aumenta continuamente. La ventaja de esta realización es que las zonas de paso 30 arqueadas son especialmente estables mecánicamente. Además, las primeras zonas 15 que sobresalen están configuradas con una anchura tal, que durante el montaje del anillo de tope no penetran por completo en las ranuras 10 del casquillo de presión 4.
En sección transversal según la figura 4 se puede ver que un primer lado 17 del anillo de tope 3, que en el estado montado está orientado hacia la zona de presión 11, presenta un primer canto biselado 18. El primer canto biselado 18 permite un centrado y una fácil disposición del anillo de conexión 3 en el primer extremo axial 9 del casquillo de presión 3.
Además, puede verse que un segundo lado 19 opuesto del anillo de tope 3, que en el estado montado está orientado hacia la zona central 6 del cuerpo de encaje 2, presenta un contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje a presión con un segundo canto biselado 21. El segundo canto biselado 21 sirve, entre otras cosas, para centrar un grupo de montaje, que comprende el anillo de tope 3 y el casquillo de presión 4, durante su montaje en el cuerpo de encaje 2. Un contorno exterior 22 arqueado del anillo de tope 3 conecta de forma continua el diámetro exterior del primer lado 17 con el diámetro exterior del segundo lado 19, de modo que en sección transversal no existen escalones. El contorno interior 14 de lado de casquillo y el contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje se separan entre sí a través de un tercer saliente que sobresale hacia el interior, que al mismo tiempo forma una superficie inferior 23 abierta del contorno interior 14 de lado de casquillo y limita una profundidad de inserción máxima del casquillo de presión 4.
En el estado montado según las figuras 5 y 6, el tercer saliente o la superficie inferior 23 abierta del anillo de tope 3, como se representa en la sección transversal de la figura 6, puede engancharse total o parcialmente en la ranura 7 del cuerpo de encaje 2. En caso de correspondiente dimensionamiento, también puede descansar sobre una superficie del cuerpo de encaje 2 fuera de la ranura 7. En el ejemplo de realización, limita la profundidad de disposición del conjunto constructivo cuando se dispone el casquillo de presión 4 sobre la zona de conexión 6a, en cuanto que el segundo lado 19 del anillo de tope 3 entra en contacto con una superficie frontal 35 de la zona central 5.
La figura 7 muestra una configuración alternativa de un contorno interior 14 de lado de casquillo de un anillo de tope 3. A diferencia del anillo de tope 3 según las figuras 1 a 4, el contorno interior 14 según la figura 7 comprende una superficie interior 24 esencialmente en forma de cilindro y nervaduras 25 dispuestas sobre ella. En el ejemplo de realización existen en total ocho nervaduras 25 de este tipo, que forman las primeras zonas 15 del anillo de tope 1. Las secciones que se encuentran entre ellas, de la superficie interior 24 en forma de cilindro, forman las segundas zonas 16. En lo que se refiere a sus dimensiones, se hace referencia a lo dicho anteriormente.
A continuación, se describe mediante las figuras 8 a 10 otro aspecto del contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje según otra configuración de un anillo de conexión. En este ejemplo de realización, el contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje presenta un elemento 26 saliente, que está dispuesto en un segmento circular 27 relativamente pequeño del anillo de tope 3. En la parte restante, correspondiente a un segmento circular 31 mayor, el anillo de tope 3 presenta una sección transversal constante. En este caso, saliente significa que una superficie del elemento 26, orientada hacia el centro del anillo de tope 3, sobresale de una superficie circundante del contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje o de la sección transversal constante en el segmento circular 31.
Por ejemplo, el elemento 26, como se representa en la figura 10, puede estar configurado como una lengüeta 33 que sobresale radialmente de la circunferencia interior del anillo de tope 3, es decir, en perpendicular con respecto a su eje de simetría, hacia el interior. Alternativamente, también es posible configurar el elemento 26, tal como se representa en las figuras 8 y 9, como un chaflán de inserción 32, que puede formar también una parte del segundo contorno biselado 21. En este caso, una superficie inclinada de forma oblicua hacia el interior, del chaflán de inserción 32 está desplazada en la zona del segmento circular más pequeño 27, en la que está configurado el elemento 26, con respecto a una superficie del canto biselado 21, o bien en paralelo hacia el interior o presenta una mayor inclinación en la dirección de inserción que el segundo canto biselado 21 del contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje.
El elemento 26 sirve, en particular, para provocar una relativa inclinación de sus ejes, cuando se dispone el casquillo de presión 4 con el anillo de conexión 3 colocado encima sobre una zona de conexión 6 del cuerpo de encaje 2.
En el ejemplo de realización representado en la figura 10, un grupo de montaje 28, presentando el casquillo de presión 4 y el anillo de conexión 3, se encuentra erguido y con su primer extremo axial 9 apuntando hacia arriba sobre una superficie plana, como, por ejemplo, un dispositivo de sujeción de una máquina herramienta. A continuación, se inserta desde arriba un cuerpo de encaje 2 con una zona de conexión 6 orientada hacia abajo en la abertura del grupo de montaje 28 esencialmente en vertical. A este respecto, las direcciones axiales del grupo de montaje 28 y del cuerpo de encaje 2 se corresponden inicialmente.
Tan pronto como el segundo lado 19 del anillo de conexión 3 entra en contacto con un nervio circunferencial 29, que se encuentra delante de la ranura 7, el elemento 26, en la figura 10 en forma de una lengüeta 33, provoca una distribución de fuerza asimétrica, que, tal como se representa, conduce a una ligera inclinación relativa del eje central A<f>de la zona de conexión 6 con respecto al eje de simetría A<s>del grupo de montaje 28 o del casquillo de presión 4. Por ejemplo, el cuerpo de encaje 2 se puede inclinar aproximadamente a razón de entre 2 a 5°.
Esto tiene como consecuencia que los segmentos 34 del casquillo de presión 4 formados entre las ranuras 10 del casquillo de presión 4, con labios 8 conformados, se ensanchan de forma ligera sucesivamente en el tiempo durante el bloqueo. Esto reduce significativamente las fuerzas requeridas para conectar el grupo de montaje 28 con el cuerpo de encaje 2 y, por lo tanto, facilita la inserción de la zona de conexión 6 en el grupo de montaje 28. En condiciones de prueba, las fuerzas de montaje en caso de un dispositivo de encaje a presión 1 para un diámetro de tubo nominal de 25 mm podrían reducirse mediante una inserción desplazada o inclinada de la zona de conexión 6 en el grupo de montaje 28 a una fuerza de introducción a presión de 242 N en comparación con una fuerza de introducción a presión de aproximadamente 2100 N en caso de una introducción a presión coaxial, lo que facilita considerablemente el montaje del dispositivo de encaje a presión 1. Para un diámetro de tubo nominal de 32 mm, la fuerza de introducción a presión se reduce de 1500 N a 314 N. Esta reducción de las fuerzas que aparecen durante el montaje tiene la ventaja adicional de que puede evitarse un daño del cuerpo de encaje 2, en particular cuando se utilizan plásticos para el cuerpo de encaje 2.
Tan pronto como finaliza el proceso de montaje, es decir, tan pronto como el segundo lado 19 del anillo de tope 3 entra en contacto con una superficie frontal 35 formada por la zona central 5, el casquillo de presión 4 y el cuerpo de encaje 2 se alinean de nuevo coaxialmente. De este modo, la disposición desplazada o inclinada del grupo de montaje 28 no tiene un efecto negativo en su alineación o en la fijación segura del casquillo de presión 4 al cuerpo de encaje 2.
La figura 11 muestra esquemáticamente las etapas de un procedimiento para el montaje de un dispositivo de encaje a presión 1.
En primer lugar, se pone a disposición en una etapa S1 un casquillo de presión 4 con un diámetro nominal predeterminado. De acuerdo con la invención, este diámetro puede variar dentro de un intervalo de tolerancias predeterminado a razón de un valor de tolerancia negativo y/o positivo. El casquillo de presión 4 presenta preferentemente uno o varios salientes, como, en particular, labios 8, para bloquear directamente con un cuerpo de encaje 2.
En una siguiente etapa S2, se dispone en un primer extremo axial 9 un anillo de tope 3 sobre el casquillo de presión 4. Éste se fija preferentemente al casquillo de presión 4, por ejemplo, mediante la previsión de acuerdo con la invención de primeras zonas 15 elevadas y segundas zonas 16 rebajadas, que conducen a un bloqueo del anillo de tope 3 en el casquillo de presión 4. Alternativamente también son posibles otras conexiones no de acuerdo con la invención, en particular conexiones en unión positiva. En otra etapa S3 se dispone el grupo de montaje 28 fabricado de este modo del casquillo de presión 4 con el anillo de tope 3 fijado a este sobre una zona de conexión 6 de un cuerpo de encaje 2. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante una máquina de equipamiento industrial.
En una etapa S4, los ejes longitudinales del cuerpo de encaje 2 y del grupo de montaje 28 se inclinan uno con respecto al otro. Esto puede garantizarse, por ejemplo, mediante un correspondiente control de una máquina de equipamiento 0 una prensa de estampación o, como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 8 a 10, mediante la previsión de un correspondiente contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje con un elemento 26 saliente. Posteriormente, en una etapa S5, el grupo de montaje 28 continúa empujándose o presionándose sobre el cuerpo de encaje 2, el casquillo de presión 4 se bloquea con el cuerpo de encaje 2, por ejemplo, mediante un enganche de labios 8 en una correspondiente ranura 7 del cuerpo de encaje 2.
En los ejemplos de realización descritos, el anillo de tope 3 permanece intacto durante la compresión propiamente dicha del casquillo de presión 4 con un extremo de tubo, ya que la herramienta de presión no aplica ninguna fuerza sobre el anillo de tope 3 en una dirección de compresión radial. Siempre que sea deseable una indicación de la compresión, el dispositivo de encaje a presión 1 descrito puede estar provisto, por ejemplo, de una banda en forma de tubo flexible como marca de compresión. La disposición y las ventajas de una banda 114 de este tipo, como se representa, por ejemplo, en la figura 12, ya han sido descritas en detalle en el documento DE 2018 109555 B3. Para evitar repeticiones, se hace referencia a su divulgación relevante y se incorpora como referencia en la presente descripción.
El contorno interior 14 de lado de casquillo descrito anteriormente, en el lado del anillo de tope 3 orientado hacia la zona de compresión 11, así como el contorno interior 20 de lado de dispositivo de encaje en el lado de anillo de tope 3 orientado hacia el cuerpo de encaje 2 se pueden combinar entre sí como se ha descrito anteriormente. Sin embargo, cada uno de los contornos interiores 14 y 20 también produce individualmente los efectos y ventajas descritos y, por lo tanto, también se pueden implementar individualmente.
Lista de referencias
1 dispositivo de encaje a presión
2 cuerpo de encaje
3 anillo de conexión
4 casquillo de presión
5 zona central
6, 6a, 6b zona de conexión
7, 7a, 7b ranura
8 labio (primer saliente)
9 primer extremo axial
10 ranura
11 zona de compresión
12 segundo extremo axial
13 reborde (segundo saliente)
14 contorno interior (de lado de casquillo)
15 primera zona
16 segunda zona
17 primer lado
18 primer canto biselado
19 segundo lado
20 contorno interior (de lado de dispositivo de encaje)
21 segundo canto biselado
22 contorno exterior
23 superficie inferior abierta (tercer saliente)
24 superficie de cilindro interior
25 nervadura
26 elemento
27 segmento de círculo (pequeño)
28 grupo de montaje
29 nervio
30 zona de paso
31 segmento circular (más grande)
32 chaflán de inserción
33 lengüeta
34 segmento (del casquillo de presión)
35 superficie frontal
Claims (15)
1. Grupo de montaje (28) para un dispositivo de encaje a presión (1), que presenta:
- un casquillo de presión (4) esencialmente en forma de cilindro con una zona de compresión (11), presentando el casquillo de presión (4) un diámetro exterior d3 predeterminado con un rango de tolerancia predeterminado; y
- un anillo de tope (3) fijado a un primer extremo axial (9) del casquillo de presión (4), que delimita la zona de compresión (11) en una dirección axial del casquillo de presión (4), en donde
- el anillo de tope (3) presenta un contorno interior (14) esencialmente en forma de cilindro con primeras zonas (15) salientes y segundas zonas (16) rebajadas con respecto a las primeras zonas (15), - un diámetro interior d<1>libre entre las primeras zonas (15) es menor que el diámetro exterior d3 predeterminado menos una tolerancia negativa, de manera que las primeras zonas (15) del anillo de tope (3) rodean a modo de apriete un contorno exterior del casquillo de presión (4), y
- un diámetro interior d<2>libre entre las segundas zonas (16) es mayor que el diámetro exterior d<3>predeterminado más una tolerancia positiva, de manera que las segundas zonas (16) del anillo de tope (3) se encuentran separadas del contorno exterior del casquillo de presión;
- en donde el rango de tolerancia predeterminado es de al menos 0,2 mm y, en particular, aproximadamente el 1 % de un diámetro de un tubo que se va a conectar con el dispositivo de encaje a presión;
- el diámetro interior d<1>libre entre las primeras zonas (15) es más pequeño, a razón de aproximadamente 0,5 % y/o al menos 0,1 mm, que el diámetro exterior d3 predeterminado menos la tolerancia negativa; y
- el diámetro interior d<2>libre entre las segundas zonas (16) es más grande, a razón de aproximadamente 0,5 % y/o al menos 0,1 mm, que el diámetro exterior d3 predeterminado más la tolerancia positiva.
2. Dispositivo de encaje a presión (1) para una conexión de tubo, presentando:
- un cuerpo de encaje (2) para conectar el dispositivo de encaje a presión (1) con un tubo; y
- un grupo de montaje (28) según la reivindicación 1, estando fijado el casquillo de presión (4) esencialmente en forma de cilindro, del grupo de montaje (28), al cuerpo de encaje (2).
3. Dispositivo de encaje a presión (1) según la reivindicación 2, en donde
- el cuerpo de encaje (2) presenta una ranura circunferencial (7); y,
- en un primer extremo axial (9) de lado de dispositivo de encaje, el casquillo de presión (4) presenta un primer saliente que apunta hacia el interior en dirección radial, que se engancha en el estado fijado al cuerpo de encaje (2), en la ranura (7), de modo que el casquillo de presión (4) está fijado directamente al cuerpo de encaje (2).
4. Dispositivo de encaje a presión (1) según la reivindicación 3, estando configurado el primer saliente que apunta hacia el interior en dirección radial, en forma de un labio (8).
5. Dispositivo de encaje a presión (1) según la reivindicación 3 o 4, presentando el casquillo de presión (4) en un segundo extremo axial (12) de lado de tubo un segundo saliente que apunta hacia el exterior en dirección radial, que delimita la zona de compresión (11) en dirección del segundo extremo axial (12) del casquillo de presión (4).
6. Dispositivo de encaje a presión (1) según la reivindicación 5, estando configurado el segundo saliente, que apunta hacia el exterior en dirección radial, en forma de un reborde (13).
7. Dispositivo de encaje a presión (1) según una de las reivindicaciones 3 a 6, presentando el casquillo de presión (4) una o una pluralidad de ranuras (10), que se extienden desde el primer extremo axial (9) en dirección de la zona de compresión (11).
8. Dispositivo de encaje a presión (1) según una de las reivindicaciones 3 a 7, en donde
- el anillo de tope (3) está dispuesto en el primer extremo axial (9) del casquillo de presión (4) y delimita la zona de compresión (11) en dirección del primer extremo axial (9) del casquillo de presión (4); y
- el anillo de tope (3) presenta un tercer saliente, que apunta hacia el interior en dirección radial, que se engancha en el estado fijado al cuerpo de encaje (2) en la ranura (7) del cuerpo de encaje (2).
9. Dispositivo de encaje a presión (1) según la reivindicación 8, estando configurado el tercer saliente, que apunta hacia el interior en dirección radial, en forma de una superficie inferior abierta (23).
10. Dispositivo de encaje a presión (1) según una de las reivindicaciones 2 a 9, estando las primeras zonas (15) conectadas con las segundas zonas (16) a través de zonas de paso arqueadas (30).
11. Dispositivo de encaje a presión (1) según una de las reivindicaciones 2 a 9, estando formadas las segundas zonas (16) por una superficie interior (24) esencialmente en forma de cilindro del anillo de tope (3) y estando formadas las primeras zonas (15) por nervaduras (25) que sobresalen de la superficie interior (24).
12. Dispositivo de encaje a presión (1) según una de las reivindicaciones 2 a 11, comprendiendo el anillo de conexión (3) un material plástico, en particular, un material polimérico.
13. Dispositivo de encaje a presión (1) según una de las reivindicaciones 2 a 12, comprendiendo el casquillo de presión (4) un material metálico, en particular, acero fino.
14. Dispositivo de encaje a presión (1) según una de las reivindicaciones 2 a 13, comprendiendo el cuerpo de encaje (2) un material metálico y/o un material plástico.
15. Dispositivo de encaje a presión (1) según la reivindicación 14, comprendiendo el cuerpo de encaje (2) un material polimérico.
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