ES3037748T3 - A system for support and movement of a stack of interfolded sheets during production of paper products in stacks of interfolded sheets in an interfolding machine - Google Patents

A system for support and movement of a stack of interfolded sheets during production of paper products in stacks of interfolded sheets in an interfolding machine

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ES3037748T3
ES3037748T3 ES22801891T ES22801891T ES3037748T3 ES 3037748 T3 ES3037748 T3 ES 3037748T3 ES 22801891 T ES22801891 T ES 22801891T ES 22801891 T ES22801891 T ES 22801891T ES 3037748 T3 ES3037748 T3 ES 3037748T3
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Abstract

El sistema (100) para soportar y mover una pila (P) de hojas interplegadas durante la producción de pilas de hojas interplegadas en una máquina interplegadora comprende: al menos una mesa de soporte (10) para soportar una pila (P) de hojas interplegadas en formación hasta completar la formación de una pila (P) de hojas interplegadas de una altura deseada; una cinta transportadora (2), para recibir de forma estable una pila formada (P) y transportar la pila formada (P) hacia una estación de trabajo. La mesa de soporte (10) se desplaza verticalmente hacia abajo desde una primera posición elevada (S1) para recibir las hojas plegadas intercaladas desde el desenrollador y plegador (V) de la máquina interplegadora, hasta una segunda posición elevada (82) para formar una pila completa (P) de hojas intercaladas. Una vez que la pila (P) alcanza la altura deseada, se desplaza desde esta posición hacia la cinta transportadora (2) para depositarla sobre ella. Un mecanismo de traslación (20) desplaza verticalmente la cinta transportadora (2) y ajusta su posición, y por lo tanto su distancia, con respecto a la segunda posición elevada (82), a la que se desplaza la mesa de soporte (10) para completar la formación de la pila (P) de hojas intercaladas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema para soportar y mover una pila de láminas interplegadas durante la producción de productos de papel en pilas de láminas interplegadas en una máquina de interplegado.
Sector de la técnica
La presente invención se refiere al sector técnico relativo a la producción de material de papel en paquetes de láminas interplegadas, es decir, con las láminas plegadas en zigzag unas con respecto a otras, como por ejemplo paquetes de pañuelos de papel, servilletas, toallas y similares.
En este sector técnico, las láminas que deben plegarse de forma interplegada para formar una pila (paquete) de láminas pueden alimentarse en forma de tiras continuas o de láminas individuales ya cortadas a medios de plegado que están configurados y predispuestos para plegar las tiras o las láminas individuales de forma interplegada mediante la realización de uno o más pliegues, con el fin de obtener paquetes de láminas interplegadas, por ejemplo en forma de L (2 pliegues), o en forma de Z (3 pliegues), o en forma de W (4 pliegues), etc.
Al plegar las tiras continuas o las láminas individuales ya cortadas de esta manera, se forma una pila de láminas interplegadas que, una vez alcanzada la altura predeterminada para el tipo de productos (paquete completo), la pila se separa mediante medios de separación especiales de la pila sucesiva de láminas interplegadas en formación.Antecedentes de la invención
Los aparatos configurados para llevar a cabo las operaciones descritas anteriormente se conocen en el sector como máquinas de interplegado.
Las máquinas de interplegado suelen comprender medios de plegado que están constituidos por una primera serie de rodillos intercalados, para desenrollar una primera tira o una primera serie de láminas ya cortadas sucesivamente entre sí, y por una segunda serie de rodillos intercalados, para desenrollar una segunda tira o una segunda serie de láminas ya cortadas sucesivamente entre sí, y por una pluralidad de elementos de plegado (conocidos en la jerga del sector como “manos”) que se insertan entre los diversos rodillos para hacer tope con las tiras o láminas y llevar a cabo el plegado en zigzag de las mismas, así como el interplegado de las tiras o láminas entre sí, formando así una pila de láminas interplegadas.
Para separar la pila formada (es decir, que ha alcanzado la altura predeterminada para el paquete de láminas interplegadas que va a producirse) de la pila sucesiva en formación, las máquinas de interplegado comprenden medios de separación (en el caso de láminas que ya han sido cortadas) o medios de desgarro (en el caso de tiras continuas que tienen líneas o lengüetas previamente debilitadas) que están constituidos por elementos que tienen forma de placa o mesa que se insertan lateral y transversalmente a las tiras o láminas que se están plegando para llevar a cabo la separación de la pila ya formada de láminas interplegadas de la pila sucesiva en formación.
En las máquinas de interplegado como las descritas anteriormente, existe un sistema para soportar las pilas de láminas interplegadas en formación y para el movimiento de la pila de láminas interplegadas ya formadas, una vez separadas de la sucesiva en formación, que debe moverse y transportarse fuera de la máquina para operaciones sucesivas (por ejemplo, embalaje).
La presente invención se refiere a un sistema para el soporte y el movimiento de una pila de láminas interplegadas durante la producción de pilas de láminas interplegadas en máquinas de interplegado.
Un sistema utilizado actualmente en máquinas de interplegado para el soporte y movimiento de una pila de láminas interplegadas durante la producción de pilas de láminas interplegadas comprende al menos una mesa o elemento de soporte, conocido en el sector como mesa de formación, que puede estar constituido, por ejemplo, por una sola horquilla de un par de horquillas enfrentadas, y por una cinta transportadora, que está dispuesta a una altura fija inferior a la mesa de soporte.
La mesa de soporte está configurada y predispuesta para recibir de forma estable las láminas interplegadas plegadas por los medios de plegado de la máquina de interplegado para la formación de la pila de láminas interplegadas, mientras que la cinta transportadora está destinada a recibir de forma estable la pila de láminas interplegadas de la mesa de soporte, cuando la mesa de soporte se baja una vez que la pila de láminas interplegadas se ha formado a la altura deseada.
A este respecto, la mesa de soporte es móvil mediante medios de movimiento respectivos que están configurados de tal manera que pueden colocar la mesa de soporte en una primera posición elevada, por ejemplo con una altura máxima con respecto a la cinta transportadora, en proximidad de los medios de plegado, de modo que las primeras láminas interplegadas de una pila de láminas interplegadas que va a formarse puedan disponerse sobre la misma, y a continuación mover lentamente la mesa de soporte hacia abajo hasta una segunda posición elevada, por ejemplo con una altura mínima con respecto a la cinta transportadora, para permitir el plegado de las láminas de la misma para formar la pila de láminas interplegadas de la altura deseada.
Una vez que se ha formado la pila de láminas interplegadas a la altura deseada, los medios de separación presentes en la máquina de interplegado separan la pila formada de la pila sucesiva en formación, y la mesa de soporte se baja verticalmente desde la segunda posición elevada hasta la cinta transportadora para depositar la pila formada sobre la misma.
A continuación, la cinta transportadora puede activarse para mover y transportar la pila formada de láminas interplegadas depositada sobre la misma al exterior de la máquina de interplegado, para operaciones sucesivas, por ejemplo, el embalaje.
Según el tipo de productos finales que vayan a fabricarse, la pila de láminas interplegadas puede tener diferentes alturas y, por tanto, cuando hay un cambio de tamaño, los medios de movimiento deben mover, vez a vez, la mesa de soporte, bajándola de la primera posición elevada a una segunda posición elevada que se encuentra a una segunda altura mínima que es diferente a la altura de la cinta transportadora.
Por tanto, por ejemplo, en el caso de un cambio de tamaño que requiera la formación de una pila con una altura menor con respecto al funcionamiento anterior, los medios de movimiento, durante la formación de la pila de láminas interplegadas, tendrán que bajar la mesa de soporte de la primera posición elevada, a la altura máxima, a una segunda posición elevada que se encuentra a una altura mínima con respecto a la cinta transportadora con una altura (distancia) que es mayor con respecto al funcionamiento anterior.
A continuación, una vez formada la nueva pila de láminas interplegadas, la mesa de soporte tendrá que realizar un recorrido más largo para descender hasta la cinta transportadora y depositar la pila formada en la misma.
En estos casos, se necesitará más tiempo para depositar las pilas de láminas interplegadas con respecto al funcionamiento anterior, con la consiguiente caída del nivel de producción.
Una posible solución, actualmente en uso, consiste en controlar los medios de movimiento de la mesa de soporte de manera que la mesa de soporte se baje hacia la cinta transportadora con una mayor velocidad.
Sin embargo, este modo no es fácil de accionar, ya que puede resultar problemático variar continuamente el modo de movimiento de la mesa de soporte según la altura de la pila de láminas interplegadas que desea producirse en cada momento, según el cambio de tamaño.
El documento US 2011/158782, que divulga el preámbulo de la reivindicación 1, y el documento US 4494741 divulgan ejemplos de sistemas para el soporte y el movimiento de una pila de láminas interplegadas durante la producción de pilas de láminas interplegadas en máquinas de interplegado según otras soluciones de la técnica anterior.
Explicación de la invención
El objetivo de la presente invención es, por tanto, describir un nuevo sistema para el soporte y el movimiento de una pila de láminas interplegadas durante la producción de pilas de láminas interplegadas en una máquina de interplegado capaz de obviar los inconvenientes mencionados anteriormente y, al mismo tiempo, garantizar un nivel de producción constantemente alto.
El objetivo citado se consigue mediante un sistema para el soporte y el movimiento de una pila de láminas interplegadas durante la producción de pilas de láminas interplegadas en una máquina de interplegado según el contenido de las reivindicaciones.
Breve descripción de los dibujos
Las características de una realización preferida, pero no exclusiva, del sistema de la presente invención se describirán en la siguiente descripción con referencia a las tablas de dibujos adjuntas, en las que:
<- la figura>1<ilustra, en una vista esquemática y en perspectiva, los componentes principales del sistema de la>invención;
<- la figura>2<ilustra esquemáticamente, en una vista frontal, el sistema de la figura>1<;>
- la figura 3 ilustra, en una vista lateral esquemática, algunos componentes particulares del sistema de la invención en una primera configuración de funcionamiento posible;
- la figura 4 ilustra, de nuevo en una vista lateral esquemática, los componentes del sistema de la figura 3, en una segunda configuración de funcionamiento posible;
- la figura 5 muestra, en una vista frontal esquemática, algunos detalles significativos del sistema de la invención;
<- las figuras>6<A y>6<B ilustran, en vistas esquemáticas frontales respectivas, el funcionamiento de algunos>componentes del sistema en una primera configuración de funcionamiento posible;
- las figuras 7A y 7B ilustran, en vistas esquemáticas frontales respectivas, el funcionamiento de algunos componentes del sistema en una segunda configuración de funcionamiento posible;
<- las figuras>8<A y>8<B ilustran, en vistas esquemáticas frontales respectivas, el funcionamiento de algunos>componentes del sistema en una tercera configuración de funcionamiento posible.
Realizacion preferente de la invención
Con referencia a las tablas de dibujos adjuntas, el número de referencia (100) denota un sistema para el soporte y el movimiento de una pila de láminas interplegadas durante la producción de pilas de láminas interplegadas en una máquina de interplegado.
Los dibujos no muestran la máquina de interplegado en detalle, ya que puede ser de tipo conocido o realizarse de diversas formas, y su estructura o funcionamiento para realizar el plegado interplegado de láminas para formar una pila de láminas interplegadas no es relevante para la presente invención.
<Solo en las figuras>6<A a>8<B, la referencia (V) denota esquemáticamente los medios (V) de desenrollado y plegado de>las láminas que suelen estar presentes en una máquina de interplegado para plegar las láminas de forma interplegada y formar una pila (P) de láminas interplegadas de la altura deseada; la pila (P) formada de láminas<interplegadas que debe soportarse y moverse por medio del sistema (>100<) de la invención.>
El sistema (100) de la invención comprende:
medios (1) de soporte y movimiento de una pila (P) de láminas interplegadas, que están fabricados de tal manera<que comprenden al menos una mesa (>10<) de soporte, mesa (>10<) de soporte que está predispuesta y configurada>para soportar una pila (P) de láminas interplegadas en formación hasta completar la formación de una pila (P) de láminas interplegadas de una altura deseada;
una cinta (2) transportadora, que está configurada para poder recibir de forma estable una pila (P) formada de láminas interplegadas y transportar la pila (P) formada de láminas interplegadas hacia una estación de trabajo (por ejemplo, una estación de embalaje, no ilustrada en las tablas de los dibujos por no ser relevante para la invención).
La al menos una mesa (10) de soporte, para la formación de una pila (P) de láminas interplegadas de una altura<deseada, es móvil verticalmente por encima de la cinta (>2<) transportadora para poder colocarse en una primera>posición (S1) elevada, con el fin de comenzar a recibir de forma estable las láminas plegadas que están plegadas de forma interplegada procedentes de los medios (V) de desenrollado y plegado de la máquina de intercalado, y, a continuación, durante el plegado interplegado de las láminas, es móvil verticalmente hacia abajo para permitir la formación de una pila (P) de láminas interplegadas hasta que se coloca en una segunda posición (S2) elevada en la que se completa la formación de la pila (P) de láminas interplegadas, a la altura deseada.
La al menos una mesa (10) de soporte, después de que se ha formado la pila (P) de láminas interplegadas a la altura deseada, es móvil desde la segunda posición (S2) elevada hacia la cinta (2) transportadora de tal manera que pueda depositar la pila (P) formada de láminas interplegadas sobre la cinta (2) transportadora y, por tanto, volver a la primera posición (S1) elevada para recibir de forma estable una siguiente pila de láminas interplegadas en formación.
En las figuras adjuntas no se proporciona la ilustración detallada de los medios para el movimiento de la mesa (10) de soporte en detalle, ya que estos pueden realizarse según los diversos modos conocidos por los expertos técnicos del sector.
<Además, en las figuras>6<A, 7A y>8<A, la primera posición (S1) elevada en la que puede colocarse la mesa (10) de>soporte para comenzar a recibir de forma estable las láminas plegadas de forma interplegada procedentes de los medios (V) de desenrollado y plegado de la máquina de interplegado se indica esquemáticamente solo con flechas relativas.
En esta primera posición (S1) elevada, la mesa de soporte se coloca cerca de los medios (V) de desenrollado y plegado de la máquina de interplegado; en esta primera posición (S1) elevada puede decirse que la mesa (10) de soporte se encuentra a una altura máxima desde el suelo, o desde la superficie de soporte de la máquina de interplegado.
Según el tipo de productos que vayan a fabricarse en la máquina de interplegado, la pila (P) formada de láminas interplegadas puede encontrarse en cada momento a una altura diferente y, por tanto, la segunda posición (S2)<elevada en la que se encuentra la mesa (>10<) de soporte durante su movimiento vertical descendente desde la>primera posición (S1) elevada, para completar la formación de la pila (P), puede situarse, en cada momento, a una altura mínima que es diferente del suelo, o con respecto a una superficie de reposo de la máquina de interplegado.
Las características especiales del sistema (100) de la presente invención consisten en el hecho de que está<fabricado de tal manera que comprende medios (>20<) de traslación de la cinta (>2<) transportadora que están>predispuestos y configurados, según la altura de la pila (P) de láminas interplegadas que va a formarse, para<trasladar verticalmente la cinta (>2<) transportadora y ajustar la posición de la cinta (>2<) transportadora y, por tanto, la>distancia de la cinta (2) transportadora con respecto a la segunda posición (S2) elevada en la que se coloca la mesa (10) de soporte para completar la formación de la pila (P) de láminas interplegadas.
<De este modo, es posible variar y ajustar la posición en altura de la cinta (>2<) transportadora y reducir la entidad del>recorrido vertical que debe realizar la mesa (10) de soporte, una vez alcanzada la segunda posición (S2) elevada de finalización de la formación de una pila de láminas interplegadas, para llevar la pila (P) formada de láminas<interplegadas por encima de la cinta (>2<) transportadora, en un caso en el que la pila que va a formarse tenga una>altura predeterminada que es inferior a una altura máxima preestablecida, por lo que la colocación de la cinta transportadora se fija a una altura mínima desde el suelo o desde la superficie de soporte de la máquina de interplegado.
<De este modo, la posición en altura de la cinta (>2<) transportadora, es decir, la posición y distancia de la misma desde>la segunda posición (S2) elevada alcanzada por la mesa (10) de soporte para completar la formación de la pila (P) de láminas interplegadas, puede variarse y ajustarse en cada momento según la altura efectiva de la pila que se forma, o según los requisitos de producción específicos en función del número de pilas que deben completarse en una unidad de tiempo.
De hecho, en caso de reducción de la altura de las pilas de láminas interplegadas que van a formarse y, por tanto,<de la colocación de la mesa (>10<) de soporte en una segunda posición elevada que se encuentra a una altura>(distancia) que es superior al suelo, o a la superficie de soporte de la máquina de interplegado, o a una posición de<la cinta transportadora utilizada para un ciclo de producción anterior, es posible, trasladando la cinta (>2<)>transportadora hacia arriba y colocándola en una posición más alta, reducir la entidad del recorrido que debe realizar la mesa de soporte para llevar la pila formada de láminas interplegadas sobre la cinta transportadora.
La regulación y variación de la altura de la posición de la cinta transportadora también puede llevarse a cabo con una altura constante de las pilas de láminas interplegadas que se forman, con el objetivo de reducir la entidad del recorrido que debe realizar la mesa de soporte para transferir las pilas formadas por encima de la cinta transportadora y, por tanto, dada una misma velocidad de movimiento de la mesa de soporte, aumentar el número de pilas formadas en la unidad de tiempo que la cinta transportadora tiene que transportar hacia una estación de trabajo sucesiva, y así aumentar la productividad.
<Por ejemplo, en las figuras>6<B, 7B y>8<B se ilustran tres posiciones distintas en las que la cinta (2) transportadora>puede trasladarse y colocarse por los medios (20) de traslación con respecto a la segunda posición (S2) elevada en<la que la mesa (>10<) de soporte se baja y se lleva para la formación de una pila completa de láminas interplegadas.>
A continuación se describen aspectos adicionales del sistema de la presente invención.
En un primer aspecto, la cinta (2) transportadora está enrollada en bucle cerrado sobre poleas (21, 22) de activación relativas que están montadas en un elemento (23) de soporte interpuesto entre las poleas (21, 22) de activación y dispuesto internamente de la cinta transportadora enrollada en bucle.
El elemento (23) de soporte está montado de forma deslizante verticalmente por medio de guías (24, 25) de<deslizamiento rectas respectivas soportadas por un armazón (T), mientras que los medios (>20<) de traslación están>configurados y predispuestos para conectarse al elemento (23) de soporte con el fin de trasladar el elemento (23) de soporte verticalmente con respecto a las guías (24, 25) de deslizamiento rectas respectivas y variar así la distancia<de la cinta (>2<) transportadora desde la posición de la mesa (>10<) de soporte cuando la mesa (>10<) de soporte se>encuentra en la segunda posición (S2) elevada para completar la formación de la pila (P) de láminas interplegadas a la altura deseada.
Según la realización preferida, aunque no exclusiva, ilustrada en las figuras adjuntas de los dibujos, los medios (20) de traslación pueden estar realizados de tal manera que comprendan al menos un motor (26), montado en el armazón (T), al menos un primer gato (27), accionable por el motor (26) y conectado en un primer punto (A1) al elemento (23) de soporte de la cinta (2) transportadora.
Por ejemplo, como se ilustra en la figura 5, por ejemplo, puede asociarse un elemento de conexión en forma de U al gato (26) para conectar el extremo del gato lateralmente al elemento (23) de soporte, sin interferir con la cinta<transportadora que está enrollada en bucle cerrado en las poleas (>21<,>22<) de activación.>
<Además, los medios (>20<) de traslación pueden estar realizados de tal manera que comprendan al menos un>segundo gato (28), montado en el armazón (T) y conectado en un segundo punto (A2) al elemento (23) de soporte de la cinta (2) transportadora, y una barra (29) de conexión para conectar el primer gato (27) al segundo gato (28). También en este caso, la conexión del segundo gato a un segundo punto del elemento de soporte puede realizarse como con el primer gato, es decir, utilizando un elemento de conexión en forma de U.
Los medios (20) de traslación, para trasladar la cinta (2) transportadora verticalmente, también pueden realizarse según otros modos equivalentes a los descritos, y fabricarse según los conocimientos y habilidades del experto técnico en el sector en lo que respecta a las traslaciones verticales de componentes mecánicos y/o transportadores. La al menos una mesa (10) de soporte puede estar realizada de tal manera que comprenda un único elemento de<horquilla o un par de elementos (>11<,>12<) de horquilla enfrentados entre sí, como por ejemplo en la realización>preferida, pero no exclusiva, ilustrada en las figuras.
Un aspecto ventajoso adicional consiste en el hecho de que el sistema (100) de la invención puede comprender barras (31, 32) de guía verticales de las pilas (P) de láminas interplegadas, que están dispuestas verticalmente, enfrentadas entre sí y paralelas para guiar lateralmente la pila (P) de láminas interplegadas en formación, durante el movimiento de la mesa (10) de soporte, de la primera posición (S1) elevada a la segunda posición (S2) elevada, así como para guiar lateralmente la pila (P) formada de láminas interplegadas durante el movimiento de la mesa (10) de soporte desde la segunda posición (S2) elevada hacia la cinta (2) transportadora.
En particular, las barras (31, 32) de guía verticales están separadas una con respecto a otra de tal manera que<permiten el paso de la cinta (>2<) transportadora entre las mismas cuando la cinta (>2<) transportadora es trasladada verticalmente por los medios (>20<) de traslación para variar la distancia de la posición de la mesa (>10<) de soporte con>respecto a esta cuando la mesa (10) de soporte se encuentra en la segunda posición (S2) elevada para completar la formación de la pila (P) de láminas interplegadas a la altura deseada.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema (100) para soportar y mover una pila (P) de láminas interplegadas durante la producción de pilas de láminas interplegadas en una máquina de interplegado, en el que la máquina de interplegado comprende medios (V) de desenrollado y plegado de láminas para plegar las láminas de forma interplegada para formar una pila (P) de<láminas interplegadas de una altura deseada, comprendiendo el sistema (>100<):>
medios (1) de soporte y movimiento de una pila (P) de láminas interplegadas que comprenden al menos una mesa (10) de soporte predispuesta para soportar una pila (P) de láminas interplegadas en formación hasta la formación de una pila (P) completa de láminas interplegadas de una altura deseada;
una cinta (2) transportadora, configurada para poder recibir de forma estable una pila (P) completa de láminas interplegadas y transportar la pila (P) completa de láminas interplegadas hacia una estación de trabajo;
en el que la al menos una mesa (10) de soporte, para la formación de una pila (P) de láminas interplegadas de una altura deseada, es móvil verticalmente por encima de la cinta transportadora para poder colocarse en una primera<posición (S>1<) elevada, con el fin de comenzar a recibir de forma estable las láminas plegadas de manera>interplegada procedentes de los medios (V) de desenrollado y plegado de la máquina de interplegado, y, a continuación, durante el plegado de manera interplegada de las láminas, es móvil verticalmente hacia abajo para permitir la formación de una pila (P) de láminas interplegadas hasta que se coloca en una segunda posición (S2) elevada en la que se completa la formación de la pila (P) de láminas interplegadas, a la altura deseada,
en el que la al menos una mesa (10) de soporte, después de que se ha formado la pila (P) de láminas interplegadas<a la altura deseada, es móvil desde la segunda posición (S>2<) elevada hacia la cinta (>2<) transportadora de tal manera>que deposita la pila (P) formada de láminas interplegadas sobre la cinta (2) transportadora y, a continuación, vuelve<a la primera posición (S>1<) elevada para recibir en reposo una siguiente pila de láminas interplegadas en formación;>
<estando el sistema (>100<) caracterizado porque comprende además medios (>20<) de traslación de la cinta (>2<)>transportadora que están dispuestos y configurados, según la altura de la pila (P) de láminas interplegadas que va a<formarse, para trasladar la cinta (>2<) transportadora verticalmente y ajustar la posición de la cinta (>2<) transportadora y, por tanto, la distancia de la cinta (>2<) transportadora, con respecto a la segunda posición (S>2<) elevada en la que se>lleva la mesa (10) de soporte para completar la formación de la pila (P) de láminas interplegadas,
<en el que la cinta (>2<) transportadora está enrollada en bucle cerrado en poleas (>21<,>22<) de accionamiento relativas>que están montadas en un elemento (23) de soporte interpuesto entre las poleas (21, 22) de accionamiento y dispuestas en el interior de la cinta transportadora enrollada en bucle, en el que el elemento (23) de soporte está montado de forma deslizante verticalmente por medio de guías (24, 25) de deslizamiento rectas respectivas en un<armazón (T), y en el que los medios (>20<) de traslación están configurados y dispuestos para estar conectados al>elemento (23) de soporte para trasladar el elemento (23) de soporte verticalmente con respecto a las guías (24, 25)<de deslizamiento rectas respectivas y variar así una distancia de la cinta (>2<) transportadora desde la posición de la>mesa (10) de soporte cuando la mesa (10) de soporte se encuentra en la segunda posición (S2) elevada para completar la formación de la pila (P) de láminas interplegadas a la altura deseada.
2. El sistema (100) según la reivindicación 1, en el que los medios (20) de traslación comprenden al menos un motor (26), montado en el armazón (T), al menos un primer gato (27), accionable por el motor (26) y conectado en un primer punto (A1) al elemento (23) de soporte de la cinta (2) transportadora.
3. El sistema (100) según la reivindicación 2, en el que los medios (20) de traslación comprenden al menos un segundo gato (28), montado en el armazón (T) y conectado en un segundo punto (A2) al elemento (23) de soporte de la cinta (2) transportadora, y una barra (29) de conexión para conectar el primer gato (27) al segundo gato (28).
4. El sistema (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la al menos una mesa (10) de<soporte comprende un elemento de horquilla o un par de elementos (>11<,>12<) de horquilla enfrentados entre sí.>
5. El sistema (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende barras (31, 32) de guía verticales de la pila (P) de láminas interplegadas, dispuestas verticalmente enfrentadas entre sí y paralelas para guiar lateralmente la pila (P) de láminas interplegadas en formación, durante el movimiento de la mesa (10) de soporte de la primera posición (S1) elevada a la segunda posición (S2) elevada, y con el fin de guiar lateralmente la pila (P) formada de láminas interplegadas durante el movimiento de la mesa (10) de soporte desde la segunda posición (S2) elevada hacia la cinta (2) transportadora, en el que las barras (31, 32) de guía verticales están<separadas una con respecto a otra de tal manera que permiten el paso entre las mismas de la cinta (>2<) transportadora cuando la cinta (>2<) transportadora se traslada verticalmente mediante los medios (>20<) de traslación para variar la distancia de la cinta (>2<) transportadora desde la posición de la mesa (>10<) de soporte cuando la mesa>(10) de soporte se encuentra en la segunda posición (S2) elevada para completar la formación de la pila (P) de láminas interplegadas a la altura deseada.
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