FI80295C - Foerfarande foer foeraongning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta. - Google Patents
Foerfarande foer foeraongning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80295C FI80295C FI854956A FI854956A FI80295C FI 80295 C FI80295 C FI 80295C FI 854956 A FI854956 A FI 854956A FI 854956 A FI854956 A FI 854956A FI 80295 C FI80295 C FI 80295C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal melt
- chamber
- additives
- coefficient
- additive
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
1 80295
Menetelmä lisäaineiden höyrystämiseksi metallisulassa Tämän keksinnön kohteena on menetelmä lisäaineiden höyrystämiseksi metallisulassa.
Tunnetut laitteet, jotka on tarkoitettu lisäaineiden höyrystämiseksi atmosfäärisessä paineessa metallisulassa, koostuvat astiasta, jossa on ulkoa lisäaineilla panostettava kammio, jossa lisäaineet höyrystyvät astiasta kammioon vastaavasti järjestettyjen aukkojen kautta tunkeutuneen metallisulan vaikutuksesta. Edellytyksenä tähän on lisäaineiden, kuten esim. Li:n, Ca:n, Mg:n ominaisuus kehittää höyrynpaine metallisulan lämpötilassa, joka paine on korkeampi kuin metallisulan kammion alueella vallitseva metallostaattinen oaine. Höyrystyneet lisäaineet poistuvat kammiosta joidenkin mainittujen aukkojen kautta metallisulaan. Kun aukkojen geometria, niiden kokonaisointa ja kammion tilavuus ei ole määrätyssä suhteessa hauteen korkeuteen tai vast, astian vetoisuuteen eikä viimeksi myöskään määrättyjen, metallisulaan sisältyvien elementtien pitoisuuteen, kuten esim. rikkiin, vetyyn tai happeen, ei saada aikaan optimaalista höyrystymistä korkealla hyötysuhteella ja lisäaineiden tai elementtien toistettavaa jäämä-pitoisuutta metallisulassa. Näiden vaikutusten ylempänä seurauksena saadaan sitten lisäaineiden höyrystämiseen tarvittava aika. Höyrystymisajän ollessa hyvin pitkä tai hyvin lyhyt laskee lisäaineiden hyötysuhde ja myös onnistumistarkkuus lisäaineiden tai elementtien ennalta määrätyn jäämäpitoisuuden saavuttamisessa metallisulassa. Tällöin höyrystysajan ollessa liian pitkä voi tapahtua kammion liian pieniksi valittujen aukkojen tukkeutumista metallisulan tai reaktiotuotteiden jähmettymisen johdosta. Höyrystysaikojen ollessa liian lyhyitä tapahtuu voimakas reaktio metallisulan suuren jätteen kanssa. Molemmissa tapauksissa syntyy lisäksi teknisiä ongelmia työturvallisuuden suhteen.
Tämän keksinnön tehtävänä on ohjata toistettavasti lopputuotteen parametrien, esim. jäämamagnesiumäärän, desoksidaatioasteen jne.
2 80295 onnistumistarkkuutta ja parantaa tällöin lisäaineiden hyötysuhdetta .
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 mukaisilla opeilla .
Muut edulliset tunnusmerkit selviävät riippuvaisista vaatimuksista .
Keksintöä selitetään lähemmin oheisten kuvioiden avulla. Piirustuksessa kuvio 1 esittää poikkileikkausta astiasta, jolla keksinnön mukainen menetelmä suoritetaan, täyttöasennossa, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista astiaa käsittelyasennossa.
Astiaan 1 on järjestetty kammio 2. Kammion 2 panostus höyrystettä-villä lisäaineilla tapahtuu aukon 5a kautta, joka on suljettavissa sululla 5. Kammion 2 seinämässä 2a olevilla aukoilla 3, 3a, 3b on erilaisia toimintoja. Toisaalta metallisula 6 tunkeutuu aukon 3 kautta kammioon 2, kun taas höyrystettyjen lisäaineiden 4 poistuminen kammiosta 2 tapahtuu aukkojen 3a, 3b kautta. Astia käännetään tunnetulla tavalla kuvion 1 mukaisesta täyttöasennos-ta kuvion 2 mukaiseen pystysuoraan asentoon, minkä avulla lisäaineiden höyrystäminen käynnistetään, nimittäin sillä hetkellä, kun metallisula 6 tunkeutuu aukosta 3 kammioon 2.
Menetelmää selitetään seuraavien esimerkkien avulla:
Esimerkki 1
Astia 1 täytettiin 5 tonnilla metallisulaa. Ensin kammioon 2 sijoitettiin lisäaineeksi 12 kg magnesiumia. Sillä hetkellä, ' ; kun astia 1 oli saavuttanut pystysuoran asentonsa, käynnistettiin käytännössä reaktio. 97 sekunnin kuluttua reaktio oli päättynyt. Tällöin 0,09 %:n alkurikkipitoisuus alennettiin 0,006 %:iin ja saatiin aikaan 0,05 %:n jäämämagnesiummäärä metallisulassa.
Il 3 80295
Useiden reaktioiden koesarjassa, jotka säädettiin kaavan t = 68 x T^' ^ x A mukaisesti, todettiin maks. +_ 0,005 %:n jäämämagnesiummäärän vaihtelu. Kerroin A oli 1.
Esimerkki 2
Astia 1 täytettiin 1 tonnilla metallisulaa. Ensin kammioon 2 sijoitettiin lisäaineeksi 1,5 kg magnesiumia. Sillä hetkellä, kun astia 1 oli saavuttanut pystysuoran asentonsa, käynnistettiin käytännössä reaktio. 52 sekunnin kuluttua reaktio oli päättynyt. Tällöin 0,03 %:n alkurikkipitoisuus alennettiin 0,006 %:iin ja saatiin aikaan 0,045 %:n jäämämagnesiumäärä metal-lisulassa.
Useiden reaktioiden koesarjassa, jotka säädettiin kaavan t = 68 x t°'^ x A mukaisesti, todettiin maks. + 0,005 %:n jäämä-magnesiumäärän vaihtelu. Kerroin A oli 0,76.
Esikokeissa, joissa höyrystysajät olivat kertoimen A mukaisia, joka oli alle 0,5 ja yli 1,5, todettiin suurempi jäämämagnesiumpi-toisuuden vaihtelu ja myös huonompi lisäaineen hyötysuhde.
Kertoimen A alue magnesiumin yhteydessä oli 0,5-1,5 %, joka vastaa rikkipitoisuuden 0,01-0,15 %:n aluetta.
Muina lisäaineina tulevat kysymykseen esim. litium ja kalsium. Esimerkki 3
Astia 1 täytettiin 1 tonnilla metallisulaa. Ensin kammioon 2 sijoitettiin lisäaineeksi 0,25 kg litiumia. Sillä hetkellä, kun astia 1 oli saavuttanut pystysuoran asentonsa, käynnistettiin käytännössä reaktio. 39 sekunnin kuluttua reaktio oli päättynyt. Tällöin alennettiin 5,2 ppm:n alkuvetyoitoisuus arvoon 1,1 ppm ja 7,67 ppm:n happipitoisuus arvoon 5 Ppm.
Useiden reaktioiden koesarjassa, jolloin reaktioaika säädettiin 0 22 kaavan t = 68 x T ' x A, todettiin vety- ja happipitoisuuden 4 80295 + 0,3 ppm: n vaihtelu. Kerroin A oli 0,57.
Esikokeissa, joissa höyrystysajät olivat kertoimen A mukaisia, joka oli alle 0,4 ja yli 1,1, todettiin suurempi vety- ja happipitoisuuden vaihtelu ja myös huonompi lisäaineiden hyötysuhde .
Il
Claims (4)
1. Menetelmä lisäaineiden höyrystämiseksi metallisulassa käyttämällä astiaa, jossa on vähintään yksi, vähintään yhdellä lisäaineella täytetty kammio, jolloin kammiossa on useita aukkoja metallisulan syöttämiseksi astiasta kammioon ja höyrystyneen lisäaineen poistamiseksi kammiosta metallisulaan, ja jolloin kammion geometrinen järjestely ja koko ja aukkojen kokonaispinta suhteessa metallisulan määrään T tonneissa ja metallisulaan sisältyvä ja lisäaineilla sidottava elementti saa aikaan höyrystys- ajan t sekunneissa, tunnettu siitä, että höyrystysaika ..... O 22 määrätään kaavan t = 68 x T ' x A mukaisesti, jolloin A merkitsee lisäaineesta riippuvaista kerrointa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystettäessä magnesiumia lisäaineena metallisulassa kerroin A säädetään arvoon 0,5-1,5.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystettäessä kalsiumia lisäaineena metallisulassa kerroin A säädetään arvoon 0,7-1,2.
: 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystettäessä litiumia lisäaineena metallisulassa kerroin A säädetään arvoon 0,4-1,1. 6 80295
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6124/84A CH664580A5 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
| CH612484 | 1984-12-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI854956A0 FI854956A0 (fi) | 1985-12-13 |
| FI854956L FI854956L (fi) | 1986-06-22 |
| FI80295B FI80295B (fi) | 1990-01-31 |
| FI80295C true FI80295C (fi) | 1990-05-10 |
Family
ID=4304660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI854956A FI80295C (fi) | 1984-12-21 | 1985-12-13 | Foerfarande foer foeraongning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta. |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624702A (fi) |
| JP (1) | JPH0819450B2 (fi) |
| KR (1) | KR900004163B1 (fi) |
| CN (1) | CN85108860B (fi) |
| AU (1) | AU580111B2 (fi) |
| BE (1) | BE903924A (fi) |
| CA (1) | CA1233989A (fi) |
| CH (1) | CH664580A5 (fi) |
| CZ (1) | CZ277963B6 (fi) |
| DD (1) | DD243048A5 (fi) |
| DE (1) | DE3509555C1 (fi) |
| ES (1) | ES8706841A1 (fi) |
| FI (1) | FI80295C (fi) |
| FR (1) | FR2575184B1 (fi) |
| GB (1) | GB2169317B (fi) |
| HU (1) | HU209155B (fi) |
| IN (1) | IN164764B (fi) |
| IT (1) | IT1188196B (fi) |
| MX (1) | MX168055B (fi) |
| NO (1) | NO162822C (fi) |
| PL (1) | PL145026B1 (fi) |
| PT (1) | PT81710B (fi) |
| SE (1) | SE459587B (fi) |
| SK (1) | SK278233B6 (fi) |
| YU (1) | YU45005B (fi) |
| ZA (1) | ZA858825B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH667466A5 (de) * | 1985-12-23 | 1988-10-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze. |
| CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
| CH679987A5 (fi) * | 1989-11-28 | 1992-05-29 | Fischer Ag Georg | |
| US8905044B2 (en) * | 2004-05-12 | 2014-12-09 | Fa Young Park | Multi-layered color-enhancing nail applique |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
| CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
| CA1096179A (en) * | 1977-01-18 | 1981-02-24 | Kirk D. Miller | Molten metal treatment |
| GB2102837A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Scooters India Limited | Manufacture of spheroidal graphite iron |
| CH671033A5 (fi) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg | |
| US7827778B2 (en) | 2006-11-07 | 2010-11-09 | General Electric Company | Power plants that utilize gas turbines for power generation and processes for lowering CO2 emissions |
-
1984
- 1984-12-21 CH CH6124/84A patent/CH664580A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-16 DE DE3509555A patent/DE3509555C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161340A patent/JPH0819450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 US US06/796,097 patent/US4624702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 YU YU1768/85A patent/YU45005B/xx unknown
- 1985-11-13 CA CA000495251A patent/CA1233989A/en not_active Expired
- 1985-11-14 IT IT22839/85A patent/IT1188196B/it active
- 1985-11-18 ZA ZA858825A patent/ZA858825B/xx unknown
- 1985-11-20 IN IN825/CAL/85A patent/IN164764B/en unknown
- 1985-11-20 AU AU50093/85A patent/AU580111B2/en not_active Ceased
- 1985-12-03 KR KR1019850009067A patent/KR900004163B1/ko not_active Expired
- 1985-12-05 CN CN85108860A patent/CN85108860B/zh not_active Expired
- 1985-12-11 SK SK9106-85A patent/SK278233B6/sk unknown
- 1985-12-11 CZ CS859106A patent/CZ277963B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-12-11 MX MX000902A patent/MX168055B/es unknown
- 1985-12-13 FI FI854956A patent/FI80295C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 HU HU854821A patent/HU209155B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 PL PL1985256851A patent/PL145026B1/pl unknown
- 1985-12-18 PT PT81710A patent/PT81710B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 FR FR8518847A patent/FR2575184B1/fr not_active Expired
- 1985-12-19 DD DD85284772A patent/DD243048A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 NO NO855161A patent/NO162822C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 BE BE0/216049A patent/BE903924A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 GB GB08531501A patent/GB2169317B/en not_active Expired
- 1985-12-20 SE SE8506086A patent/SE459587B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 ES ES550237A patent/ES8706841A1/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4242271A (en) | Process for preparing aluminum alkoxides | |
| FI80295C (fi) | Foerfarande foer foeraongning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta. | |
| US3137753A (en) | Device for treating metallic melts | |
| US4481032A (en) | Process for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
| US4637831A (en) | Process for reduction of zirconium, hafnium or titanium using a zinc or tin seal | |
| YU59782A (en) | Process for a continuous injecting of a gaseous halogenized derivative into a molten material | |
| EP0044183B1 (en) | Metallurgical treatment agents | |
| US4552588A (en) | Magnesium reduction of uranium fluoride in molten salts | |
| FI832542L (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer avlaegsnande av tenn ur bly | |
| GB964702A (en) | Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal | |
| DE4336674C1 (de) | Endlagerbehälter für radioaktiv kontaminierte Abfallstoffe mit organischen Bestandteilen | |
| DE1508270B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrotitan-Legierungen | |
| US4288410A (en) | Apparatus for preparing aluminum alkoxides | |
| DE1996070U (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von verunreinigungen aus fluessigkeiten | |
| SU753536A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла активными реагентами | |
| DE2504610B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Zirkonium | |
| US2735668A (en) | Recovery of sodium and calcium metals | |
| US4016350A (en) | Reduction of vinyl chloride in free space surrounding polyvinyl chloride powder | |
| CH394263A (de) | Verfahren zum In-Berührung-Bringen von Stoffen mit Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen | |
| US1283016A (en) | Chlorin detinning process. | |
| SU1708517A1 (ru) | Способ уплотнени изделий из порошкового материала | |
| SU804693A1 (ru) | Способ внепечной обработки жидкогоМЕТАллА | |
| SU449951A1 (ru) | Способ плавки фольги | |
| GB1586229A (en) | Enclosed partial-vacuum casting furnace | |
| RU2098496C1 (ru) | Установка для получения редких металлов из их фторидов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT |