FR2633219A1 - Procede de transformation decorative d'objets divers et objets obtenus - Google Patents

Procede de transformation decorative d'objets divers et objets obtenus Download PDF

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    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
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    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies

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  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Transformation décorative d'objet. Le procédé selon l'invention consiste à : . enduire un objet à température ambiante d'une couche de résine, à base époxyde bicomposants, dépourvue de diluant, . rapporter sur cette couche, au moins localement et avant polymérisation, au moins un produit colorant sous une forme liquide, pulvérulente ou granuleuse, . laisser polymériser la résine. Application à la production d'objets ou articles analogues aux productions à base de pâtes de verre.

Description

PROCEDE DE TRANSFORMATION DECORATIVE D'OBJETS DIVERS ET OBJETS
OBTENUS
La présente invention concerne le domaine technique de la décoration rapportée sur la surface extérieure d'articles ou objets divers, en vue d'en améliorer L'aspect esthétique.
L'invention concerne, plus spécialement, la décoration d'articles ou objets, en vue de leur conférer des caractéristiques esthétiques inaltérables dans le temps, à partir de leur aspect intrinsèque ou, encore, par addition, combinaisons ou compositions de produits colorants.
A titre d'exemple, l'invention concerne, plus spécialement, la décoration de récipients en forme de vasques, de vases ou d'amphores, utilisés en tant qu'objets décoratifs par eux-memes, en tant que contenants pour assurer la présentation et le support d'autres produits ou objets à caractère utilitaire, fonctionnel ou ornemental, tels que des compositions florales, frugales, faunesques ou analogues ou, encore, en tant qu'objets à caractère lumineux.
Les articles et objets ci-dessus peuvent etre réalisés en de très nombreuses matières différentes, plus ou moins nobles, ne possédant, généralement, que peu de valeurs ou caractéristiques distinctives esthétiques ou ornementales.
Quelle que soit la forme conférée à de tels articles, dans un souci généralement purement ornemental, il est fréquent de rechercher une amélioration de leur aspect esthétique spécifique. Le plus souvent, ces articles sont décorés par apport de peinture, de revêtement ou de couche céramique ou de particules ou de parcelles de bois, de liège ou de produits minéraux.
Généralement, ces apports doivent être assurés par une phase de séchage ou de cuisson visant à en améliorer la tenue mécanique.
Les méthodes ci-essus permettent, pour certaines, d'obtenir un revêtement de bonne tenue, mais de qualité esthétique faible, voire médiocre et, pour d'autres, un aspect esthétique parfois indubitable, mais une résistance au vieillissement, aux chocs ou å l'usure faible, sinon nulle.
Il a été constaté, par ailleurs, que les méthodes ci-dessus ne sont pas toutes compatibles avec les différentes matières prerieres dans lesquelles tes articles ou objets peuvent être réalisés. Le choix de l'effet décoratif est donc dépendant du caractère de compatibilité et de l'exigence, parfois complexe, d'apports de sous-couches de liaison et/ou de traitement préalable.
Il convient de noter, par ailleurs, que les différentes méthodes ci-dessus ne permettent, généralement, qu'une transformation décorative de l'état de surface des articles ou produits, sans offrir une possibilité de réalisation de motifs en bas ou haut relief par rapport à une surface de référence, soit par transfert localisé de matière, soit par apport de motifs en forme contribuant à rehausser l'aspect esthétique du support de base ou, encore, à lui conférer une caractéristique inattendue, du type de celle découlant des oeuvres ou pièces de composition, notamment à base de pâte de verre.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé de transformation décorative d'un objet ou d'un article divers, en toute matière connue, par apport d'une matière première apte à modifier son aspect esthétique intrinsèque propre ou, encore, à le rehausser en conférant, à l'article ou objet, un aspect brillant inaltérable, révélant les caractéristiques extérieures du motif ou des couleurs et fournissant, de surcroît, à la perception tactile, un toucher verrier certain.
L'objet de l'invention est de permettre, par ailleurs, par la mise en oeuvre du procédé, de réaliser une transformation décorative d'un article ou objet divers, en agissant sur lui-meme ou par apport de motifs e forme, de réaliser des produits définitifs de composition tridimensionnelle offrant un aspect estheique encore jamais atteint à ce jour.
Un objet supléntaire du procédé de l'invention est de perdre poss ble une transfortration décorative d'articles ou produits a caractère naturel, souple ou sei-souple, conservant une telle caractéristique après transformation et conférant, ainsi, à l'article ou produit composé, un caractère d'authenticité encore jamais offert parmi les différentes compositions qui ont été jusqu'à présent proposées par les différents procédésconnus.
Pour atteindre les buts ci-dessus, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à :
- enduire un objet à température ambiante d'une
couche de résine, à base époxyde bicomposants,
dépourvue de diluant,
- rapporter sur cette couche, au moins localement
et avant polymérisation, au moins un produit
colorant sous une forme liquide, pulvérulente ou
granuleuse,
- laisser polymériser la résine.
L'invention a, encore, pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un article ou objet obtenu par la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence au dessin annexé qui montre, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure unique est une vue schématique montrant un exemple de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.
La mise en oeuvre du procédé de l'invention peut être envisagée pour tout article réalisé en toute matière, quel que soit son état de surface extérieure, ainsi que sa forme et sa caractéristique de souplesse, rigidité ou pseudo-rigidité. Le procédé de l'invention peut donc s'appliquer à des compositions à base de tissus préformés, précolorés, à base de fragments organiques ou minéraux, à base de produits animaliers, naturalisés ou non.
Par articles ou produits susceptibles de faire l'objet d'une transformation décorative au sens de l'invention, il faut donc considérer tout support, quelle que soit sa forme et quelle que soit la matière prerére dans laquelle il est réalisé.
Le produit ou l'article à traiter, conformément au procédé, ne nécessite aucune phase préalable de mise en oeuvre, telle que nettoyage, dégraissage, dépoussiérage, en raison même du choix des produits de transformation décorative devant intervenir.
Le produit, l'article ou l'objet est simplement enduit, à température ambiante, d'une couche de résine, de préférence transparente, dépourvue de diluant, qui est déposée par projection, trempage ou, encore, au pinceau ou à la spatule en une fine couche, de préférence continue, susceptible de revêtir une ou plusieurs des faces du produit de l'objet ou de l'article.
La résine utilisée est, plus particulièrement, de la famille époxyde bicomposants incluant un durcisseur à prise lente, par exemple de l'ordre d'une heure. De préférence aussi, le durcisseur choisi est du type coté 4 sur l'échelle d'élasticité
SCHERING, de manière à conférer à la couche, après polymérisation, une faculté de faible déformation élastique. La résine utilisée est, avantageusement, celle commercialisée sous la référence
CB 200 par les Etablissements SINCRO.
Après enduction, la résine est laissée en l'état pour permettre le déroulement de la phase de polymérisation qui peut être obtenue par un séchage naturel ou forcé. Dans un tel cas, il est possible a'avoir recours à un étuvage ou à un échauffement radiant fournissant un flux d'air chaud à ternpérature de 300 C.
La caroctéristique de la résine utilisée est de constituer un film transparent, de nature semi-souple, revêtant le produit, l'article ou l'objet, auquel il confère, lorsque ce dernier est de nature souple, une rigidité relative avec une capacité de faible déformation élastique procurant une impression et un toucher de relative fragilité et d'aspect naturel.
Le caractère transparent de la résine permet de mettre en évidence et de rehausser les couleurs sous-jacentes intrinsèques du produit, de l'objet ou de l'article, lesquels Sont, par ailleurs, révélés par l'aspect de brillance exceFtionnei que confère la résine.
En raison du caractère de la résine utilisez, il est possible de recourir à l'utilisation de colorants, soit dans la masse même de la résine, préalablement à son dépôt, lorsqu'il est souhaité, par exemple, obtenir une teinte de fond, soit, encore, par apport tocalisé, lorsqu'il est souhaité procéder à une composition de couleurs inattendues ou souhaitées, soit, encore, lorsqu'il convient de produire localement un contraste d'aspect esthétique recherché. Il est évident aussi qu'il est possible de déposer un ou plusieurs colorants sur le produit, l'article ou l'objet, préalablement au dépôt de la résine.
Dans le premier cas, le colorant utilisé peut etre de nature liquide et être mélangé à ta résine, sous forme liquide ou pâteuse. Il doit être considéré que des colorants à base de pigments solides finement dispersés pourraient aussi etre envisagés.
Dans Le second cas, l'apport des colorants locaux peut être effectué en utilisant une base solide, liquide, pâteuse ou pulvérulente.
Les différentes expériences qui ont été menées permettent de considérer que des résultats particulièrement intéressants sont obtenus en ayant recours aux colorants universels commercialisés sous la marque de fabrique LEFRANC.
Dans une variante de réalisation, la résine est déposée, au moins localement, par tout moyen convenable, en une couche d'épaisseur relativement importante, permettant, par exemple pendant la phase de polymérisation, de procéder à une opération de sculptage par transfert local de masse. Une telle opération de sculptage peut être menée à bien en utilisant, pour assurer le transfert local de masse, un stylet, une baguette, une barrette, une règle, une plume ou, encore, une spatule dont la conformation est choisie pour obtenir des reliefs à base d'empreintes positives et/ou négatives se succédant ou se combinant.
IL devient ainsi possible de procéder à une transformation décorative certaine de produits, articles ou objets à caractère solide, à caractère souple, tels que les fleurs naturelles ou artificielles, ou, encore, à caractère fragile, tels que les représentations animalières naturelles ou synthétiques.
La couche de résine confère à ces produits, objets ou articles, une résistance particulièrement élevée aux agressions mécaniques et/ou chimiques susceptibles d'être portées, ainsi qu'à la pollution, et confère aux produits ainsi décorés un aspect inaltérable dans le temps. La couche de résine, qui peut fournir un caractère de surface lisse ou non lisse, offre, dans tous les cas, une possibilité de nettoyage aisé, en ayant simplement recours à une projection d'eau sous toute forme appropriée.
Le moyen ci-dessus permet de réaliser une transformation décorative d'un article en trois dimensions, de toute forme simple ou complexe susceptible d'être recherchee et de procéder, éventuellement, à des combinaisons ou Compositions de tels produits, objets ou articles en les associant directement par la couche de résine revetant chacun d'eux avant la phase de polymérisation définitive.
Il est, également, possible, avant la phase de polymérisation, de rehausser l'aspect esthétique du produit, de l'article ou de t'objet en déposant sur la résine ou en incluant dans cette derniere des particules à caractère brillant ou réfléchissant.
Selon un développement de l'invention, le procédé vise aussi à offrir une possibilité accrue de transformation décorative d'objets ou d'articles divers en offrant la possibilité de modifier, de façon particulièrement profonde, l'apparence, le toucher et l'état de surface d'un tel produit, quelle que soit la matière en Laquelle, dans laquelle ou avec laquelle il a été réalisé.
Selon ce développenent, un article quelconque peut subir une opération de transformation décorative en prévoyant de déposer, sur une partie au moins de sa surface, une couche d'enduction à base de résine opaque dépourvue de diluant, du type de la famille époxyde bicomposants incluant un durcisseur à prise racide, de l'ordre de 15 minutes environ. Le durcisseur choisi est, de préférence, coté 5 sur L'échelle d'éLasticité SCHERING, de manière à conférer à la couche une dureté certaine après polymérisation. La résine utilisée et convenant particulièrement bien pour cette transformation est celle commercialisée sous la référence CB 250 par les Etablissements SINCRO.Le caractère opaque de cette résine CB 250 ainsi que sa viscosité permettent de déposer une couche d'enduction d'épaisseur relativement importante qui, en raison de sa qualité thixotropique, peut être modelée par transfert local de masse, en vue de permettre une opération de sculptage. Comme précédemment, le modelage de surface peut intervenir à l'aide de tout outil approprié, dépendant de la recherche de décoration conduite par l'opérateur. Cette phase de sculptage intervient, bien évidemment, bien avant la phase de polymérisation, naturelle ou forcée, de la résine.
Comme précédemment, une phase de polymérisation forcée peut consister à appliquer, sur la couche d'enduction, un courant d'air chaud à température voisine de 300 C.
La résine peut être, préalablement, teintée dans la masse ou être associée à des colorants sous forme liquide, pigmentée ou granuleuse, éventuellement aussi, déposée après formation de La couche d'enduction avant et/ou après l'opération de sculptage. Il doit être considéré que tout autre produit, à caractère décoratif certain, peut être inclus à la couche d'enduction, comme, par exemple, les particules réfléchissantes, les poussières métalliques, les inclusions minérales, etc.
La couche d'enduction peut, par son épaisseur propre, offrir des possibilités de conformation laissant libre cours au génie créateur, faisant intervenir, en même temps ou séparément, les compositions tinctoriales.
Cependant, selon l'invention, une mise en oeuvre particulièrement avantageuse de ce développement consiste à procéder de la sorte pour transformer un support quelconque, de manière à permettre, ultérieurement, notamment après travail de sculptage, l'implantation d'un motif ayant subi une première phase de transformation décorative par revêtement d'une couche de résine
CB 200, comme décrit précédemment.
La résine CB 250 fournit, également, un aspect et un toucher verrier, en raison de sa dureté et de sa brillance après polymérisation definltive. Cette résine CB 250 se caractérise aussi par son caractere inaltérable dans le temps et sa résistance particulièrement élevée aux chocs mécaniques et/ou aux abrasions.
Il devient ainsi possible de réaliser un article ou un produit, de nature extérieure comparable aux pièces exécutées par composition de pâtes de verre, par les plus grands maîtres verriers ayant produit dans ce domaine. Un tel article ou produit est, toutefois, réalisé à un prix de revient particulièrement inférieur et peut ainsi connaitre une commercialisation notablement plus large que les objets d'art ou précieux, telle que celle des pièces de maîtrise, le plus souvent réalisées à l'unité.
La figure unique montre un exemple de réalisation d'un article se présentant sous la forme d'un vase 1 dont la surface extérieure a été revêtue d'une couche d'enduction 2 à base de résine CB 250, teintée dans la masse ou sur laquelle des colorants ou autres produits décoratifs ont été rapportés. Cette couche d'enduction 2 présente des motifs, tels que des filets 3 enroulés en spires, qui ont été exécutés par transfert local de masse, au moyen d'un outil approprié, avant polymérisation de la résine
CB 250.
Le vase 1 se présente ainsi sous une façon typiquement verrière, comme s'il avait été réalisé à la main à base de pâtes de verre composées et mélangées pour lui conférer l'aspect et le toucher traditionnels.
Un tel vase 1 est complété par la présence d'un motif 4, tel qu'une composition florale, traité comme dit précédemment avec la résine CB 200, pour lui conférer une résistance mécanique améliorée, tout en rehaussant ses caractéristiques esthétiques propres. Un tel motif 4, saillant et réalisé en trois dimensions, est plaqué ou rapporté, de toute façon appropriée, sur la couche 2, afin d'être implanté en partie dans cette dernière avant poLymérisation et conférer, ainsi, az vase 1 un aspect esthétique tout-å-fait inattendu qui ne peut, ordinairerrent, être rendu facilement, durablerent et sans fragilité par les produits verriers, lorsqu'il s'agit de réaliser un ou des motifs 4 de grande projection relative, de faible surface, de faible épaisseur, pour fournir une composition aérée et colorée.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (11)

REVENDICATIONS :
1 - Procédé de transformation décorative d'objets divers, caractérisé en ce qu'il consiste à
- enduire un objet à température ambiante d'une
couche de résine, à base époxyde bicomposants,
dépourvue de diluant,
- rapporter sur cette couche, au moins localement
et avant polymérisation, au moins un produit
colorant sous une forme liquide, pulvérulente ou
granuleuse,
- laisser polymériser la résine.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine comprend un durcisseur à prise lente coté 4 sur l'échelle d'élasticité SCHERING.
3 - Procédé selon ta revendication 1, caractérisé en ce que la résine comprend un durcisseur à prise rapide coté 5 sur l'échelle d'élasticité SCHERING.
4 - Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la résine est déposée en une couche uniforme pour présenter, par elle-même, un état de surface lisse.
5 - Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ta résine est déposée en couche puis est soumise, au moins localement, à une opération de sculptage par transfert local de masse avant polymérisation.
6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à
- après polymérisation de la résine à durcisseur
à prise lente, implanter l'objet enduit dans une
couche d'enduction, à base d'une résine à
durcisseur à prise rapide, déposée sur un
support que'conque,
- laisser polymériser la résine de la couche
d'enduction.
7 - Procédé selon l'une des revendications 1 a 6, caractérisé en ce que La résine est, au moins localement, associée à un produit colorant.
8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le produit colorant est incorporé à la résine.
9 - Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le produit colorant est rapporté sur la résine.
10 - Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la résine de la couche d'enduction est, au moins localement, soumise à une opération de sculptage par transfert local de masse avant polymérisation.
Il - Objet décoré obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4.
12 - Objet décoré obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10.
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