PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN CONTENANT SOUPLE EN PÂTE ALIMENTAIRE ÉQUIVALENTE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de la fabrication des crêpes ou galettes souples et notamment aux adaptations permettant d'optimiser leur rôle de contenant et de support à une autre garniture. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR L'utilisation d'une crêpe ou galette comme contenant 10 ou support à une garniture est ancienne. Ainsi, une crêpe posée sur une assiette peut servir de support à toute sorte de garniture, la crêpe pouvant alors faire l'objet d'un pliage ou d'un roulage plus ou moins important. 15 Une telle fonction de contenant se heurte néanmoins à plusieurs inconvénients jusqu'ici non résolus parmi ceux-ci . - La souplesse de la crêpe s'associe à une certaine fragilité rendant sa manipulation malaisée; 20 - Quelle que soit le pliage ou l'opération de roulage proposé, le contenant formé ne présente qu'une étanchéité relative et ne permet d'accueillir qu'une garniture présentant une viscosité élevée ou non liquide; - La réalisation de la forme en aumônière nécessite 25 une mise à plat de la crêpe, la mise en place de la garniture puis le relevage et la liaison des bords ; - etc... De tels inconvénients font que les garnitures proposées pour les crêpes à emporter sont limitées et que 30 si le choix de garniture s'agrandit, les crêpes sont proposées à la consommation sur un support de type assiette. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené 35 des recherches visant à proposer un procédé et un dispositif de fabrication d'un contenant souple en pâte - 2 alimentaire souple permettant de solutionner les problèmes de l'art antérieur. Selon l'invention, le dispositif de fabrication d'un contenant souple en pâte alimentaire est remarquable en ce qu'il est constitué par une matrice définissant la forme extérieure et recevant une quantité dosée de pâte, et par un poinçon venant s'introduire dans la matrice et venant former le volume évidé intérieur, la matrice et/ou le poinçon étant chauffés afin d'assurer la cuisson, jusqu'à l'obtention d'un contenant souple en pâte alimentaire fermé à une extrémité. La création par l'application d'une technique de moulage à une pâte souple d'un contenant fermé à une extrémité permet de résoudre les problèmes d'étanchéité des pâtes de l'art antérieur tout en laissant la possibilité d'introduire la garniture. Le contenant formé par la pâte peut ainsi servir de support et de contenant à toute sorte de garnitures sans nécessiter la présence d'un support rigide du type assiette. De plus, en proposant des dimensions adaptées, ce cône souple va pouvoir être tenue d'une seule main rendant sa manutention et sa consommation beaucoup plus aisées. L'utilisation d'une telle technologie à la création d'un contenant souple en pâte alimentaire telle une pâte à crêpe, a nécessité la résolution de plusieurs problèmes techniques. Ainsi, par exemple, le contenant formé doit pouvoir une fois cuit se désolidariser du volume de la matrice et du volume du poinçon et ce malgré sa fragilité et son adhérence à ses moyens de cuisson. La demanderesse a donc mené des recherches afin que les proportions et le type d'ingrédients utilisés pour l'élaboration de la pâte présentent les qualités physico-chimiques permettant de conserver après cuisson la souplesse inhérente aux crêpes et galettes tout en garantissant une étanchéité pour les garnitures - 3 - envisagées, une manutention et une libération facilitée de ses outils de production malgré l'utilisation d'une technique de moulage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le mouvement de translation entre le poinçon et la matrice est utilisé pour retirer le contenant cuit de la matrice. Pour ce faire, ledit poinçon est préformé sur sa hauteur d'un volume en retrait dans lequel s'introduit un volume de pâte pour assurer le maintien en position de la pâte cuite (et donc du contenant fabriqué) sur le poinçon se retirant de la matrice. Ce volume en retrait sert ainsi de butée mécanique qui va retenir axialement le contenant contre le poinçon dans son mouvement axial de retrait. 15 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la matrice et le poinçon adoptent une forme cylindrique. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la matrice et le poinçon adoptent une forme conique. Cette forme conique permet 20 l'obtention d'un cornet en pâte souple qui facilite son remplissage et sa manipulation. De plus, il facilite le démoulage de par l'inclinaison des surfaces participant à la mise en forme. Il permet en outre au poinçon de bien déformer le volume de pâte présente dans la matrice avant 25 cuisson. Une autre difficulté résolue par le dispositif de la demanderesse réside dans la libération du contenant ainsi formé, du poinçon auquel il est solidarisé à des fins de sortie de la matrice. Afin de permettre son détachement 30 dans de bonnes conditions par simple mouvement de rotation, la courbe directrice du cône et du cylindre n'est pas circulaire. La dissymétrie des volumes rencontrés par le contenant lors de la rotation font que ce dernier sera dans l'obligation de bailler ou de 35 s'évaser lors de sa rotation autour du poinçon, bâillement suffisant à faire cesser l'adhérence du contenant audit 10 - 4 poinçon qui, comme la matrice, porte de préférence un revêtement anti-adhésif. Ainsi, un autre objet de l'invention est constitué par le procédé de travail du dispositif de fabrication qui vient d'être ci-dessus décrit et qui consiste à imprimer un mouvement de rotation au contenant cuit resté adhérent au poinçon fixe et à en assurer le décollement. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé propose de saisir manuellement le cône (le contenant) de pâte alimentaire souple cuite resté fixé au poinçon et à en assurer le décollement par rotation dudit contenant autour de l'axe du poinçon. D'autres caractéristiques associées ou non sont susceptibles de participer au dispositif ou au procédé ci-15 dessus décrits parmi celles-ci : - le dispositif associe une pluralité de poinçons à une pluralité de matrices afin d'augmenter la production, - le contenant et en conséquence la matrice et le poinçon correspondants adoptent une forme sensiblement 20 cylindrique, - le volume en retrait ménagé dans le poinçon est constitué par une rainure circulaire réalisée à mi-hauteur du cône, - le cône moulé est saisi au moyen d'un cône de papier qui 25 lui sert de support, - le chauffage des partie moulantes est réalisé au moyen de crayons chauffants judicieusement répartis dans la matrice et dans les poinçons, - le dispositif comprend un support pour les cônes venant 30 d'être moulés, support formé d'un plan surélevé et percé d'orifices dans lesquels viennent se positionner les cônes à garnir, - etc.... Comme expliqué plus haut le choix des ingrédients et 35 de leurs proportions est particulièrement important afin de faciliter la fabrication et l'utilisation comme - 5 contenant. Par exemple, la demanderesse a imaginé une pâte alimentaire comprenant les composants suivant : - farine (blanche ou de sarrasin), - lait et/ou oeuf - beurre, - eau, - assaisonnement, - moyen de levage. Néanmoins, il doit être bien compris que le dispositif et le procédé de l'invention ne se limitent pas à des pâtes à crêpes ou à galettes classiques mais à toutes pâtes alimentaires équivalentes et susceptibles de former un contenant souple telles les pâtes à : tortilla, - blini, - pan cake, - pita, - milhas - etc...
Bien entendu, l'invention concerne également le contenant en pâte alimentaire souple obtenu selon le procédé ci-dessus décrit et reprenant tout ou partie des caractéristiques décrites. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement a la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de côté du dispositif de la figure 1, - 6 - La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en coupe de détail d'une matrice accueillant un poinçon, Les figures 4, 5 et 6 sont respectivement des vues de face en coupe, de dessus extérieure et en perspective, La figure 7 est une vue de dessus extérieure d'une matrice. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur les dessins des figures 1 et 2, le dispositif de fabrication référencé D dans son ensemble est constitué par un bâti 100 accueillant sur sa partie supérieure, des blocs 210 de matrices 200 ouverte vers le haut et avec lesquels coopèrent des blocs 310 de poinçons 300. Comme illustré par la double flèche F1, le bloc de poinçon 310 est associé à un dispositif de mise en mouvement en translation permettant sa descente à des fins de pénétration dans la matrice 200 et sa remontée hors de la matrice une fois la pâte cuite. Comme illustrée sur le dessin de la figure 3, la matrice 200 adopte une forme générale conique dont le sommet 220 s'ouvre vers le bas évitant la création d'une bulle d'air. La pâte liquide est injectée dans la matrice par l'extrémité supérieure évasée 230 et repose au fond de la matrice avant introduction du poinçon 300.
Comme illustrée sur le dessin de la figure 7, la génératrice circulaire du cône formé par la matrice 200 n'est pas permettant selon le mode de réalisation illustré Une poinçon 300 descend dans la matrice 200 jusqu'à une position permettant de laisser un espacement entre les parois extérieures du poinçon 300 et les parois intérieures de la matrice 200, espacement définissant un volume dans lequel vient se répartir la pâte P sous la pression du poinçon 300 comme illustrée sur le dessin de la figure 3. de créer un profil ovoïde. fois la pâte introduite dans la matrice 200, le - 7 Afin de créer un contenant avec des parois d'épaisseur constante le cône du poinçon 300 adopte le même profil ovoïde que le cône de la matrice 200. Cette épaisseur peut faire l'objet de variation selon la pâte choisie et le contenant souhaité. Une fois le poinçon introduit, la pâte P répartie dans le volume défini par espacement créé par les deux cônes est portée à une température permettant sa cuisson. La matrice et le poinçon sont chauds avant introduction de la pâte. Ce chauffage est avantageusement réalisé au moyen de crayons chauffants disposés dans le poinçon et dans la matrice. Le contenant conique 400 obtenu est illustré par les figures 4, 5 et 6. Ce contenant souple 400 qui est donc fermé en extrémité basse, va servir de support et de contenant à un plus large choix de garnitures. Conformément à l'invention, le cône formé par le poinçon 300 comporte une rainure annulaire 320 formant un volume en retrait dans lequel vient se loger une partie de la pâte P afin de constituer un moyen de retenue du contenant cuit 400 sur le poinçon 300 une fois la cuisson réalisée et lors du retour en position haute du poinçon 300. Cette rainure 320 constitue la cause du bourrelet 410 25 formant une saillie à l'intérieur du volume évidé d'accueil du contenant 400. Comme expliqué plus haut, une fois le contenant 400 cuit et retenu sur le poinçon, son enlèvement du poinçon est facilité par la forme ovoïde de la génératrice du cône 30 qui, du fait de la dissymétrie, facilite, lors de la rotation du contenant autour de son axe, la création de contraintes surfaciques conduisant au bâillement du contenant et à son détachement du poinçon. L'impression de ce mouvement de rotation au contenant 35 400 par rapport au poinçon 300 à des fins de décollement fait l'objet d'un procédé de travail. 10 15 20 510 -8- Afin de faciliter ce détachement sur un contenant encore chaud, ce dernier est, selon un mode de réalisation préféré, saisi au moyen d'un cône formé d'une feuille de papier laquelle va servir de support jetable audit cône en attendant son garnissage ou lors de sa consommation. On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 15 10 15 20 25 30 35