FR3026741A1 - Utilisation d'un amidon hydrolyse comme agent de retention de la couleur des colorants sensibles a la lumiere - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet l'utilisation d'un amidon hydrolysé, comme agent de rétention de la couleur des colorants sensibles à la lumière tels que les colorants naturels. La présente invention a également pour objet des procédés de préparation de produits colorés à l'aide d'un colorant sensible à la lumière, mettant en œuvre un tel amidon hydrolysé, en particulier pour la préparation de comprimés pelliculés ou de films colorés.

Description

La présente invention a pour objet l'utilisation d'un amidon hydrolysé, comme agent de rétention de la couleur des colorants sensibles à la lumière tels que les colorants naturels. La présente invention a également pour objet des procédés de préparation de produits colorés à l'aide d'un colorant sensible à la lumière, mettant en oeuvre un tel amidon hydrolysé, en particulier pour la préparation de comprimés pelliculés ou de films colorés. ART ANTERIEUR La coloration est un facteur important, parfois même décisif, dans le choix d'un aliment. De manière très réelle, on note une corrélation entre la couleur et la perception, par le consommateur, des sensations gustatives et olfactives.

Cependant, l'intérêt technologique ou nutritionnel du colorant est nul, et les colorants sont définis comme les additifs alimentaires les moins indispensables. Sur le plan de la santé, on cherchera donc une substance dont l'innocuité soit aussi grande que possible, compte-tenu du caractère nutritionnel superflu de l'additif. Technologiquement, on cherchera à obtenir une substance ayant un pouvoir colorant élevé, stable, reproductible, et qui permette l'obtention d'un produit coloré de façon homogène. Les colorants sont classiquement séparés en deux catégories : les colorants naturels et les colorants synthétiques. Une troisième famille peut être créée avec les colorants minéraux à usage particulier. Les colorants naturels sont tous, à l'exception du carmin de cochenille, d'origine végétale. Ils se partagent entre composés purs et produits d'extraction. Les composés purs comme la riboflavine ou le 13-carotène sont bien définis chimiquement et peuvent indifféremment être d'origine naturelle ou être des produits de synthèse, sans que cela n'affecte leur pureté. Les produits d'extraction sont, eux, issus de matières premières alimentaires et peuvent contenir de nombreuses impuretés. C'est pourquoi, paradoxalement, les colorants naturels sont souvent issus de la synthèse chimique. Les colorants synthétiques peuvent par ailleurs être eux-mêmes dérivés de colorants naturels, modifiés chimiquement.

Depuis le 20 juillet 2010, le règlement européen (CE) n°1333/2008 rend obligatoire la présence d'un avertissement sur les emballages de tout aliment contenant les colorants artificiels jaune orangé (E110), jaune de quinoléine (E104), cramoisine (E122), rouge allura (E129), tartrazine (E102), ponceau 4R (E124).

Associée à une tendance forte des consommateurs à rechercher la naturalité, cette décision a déclenché une vague de substitution des colorants concernés par des solutions naturelles. Cependant, contrairement à leurs homologues de synthèse, les colorants naturels présentent le désavantage d'être extrêmement instables. L'exposition à la lumière visible ou au rayonnement UV entraîne des décolorations importantes par modification au niveau des doubles liaisons. Le produit sensible est donc généralement assorti de recommandations qui invitent le consommateur à le conserver à l'abri de la lumière. Une autre solution réside dans la conception d'emballages opaques dont le but est d'arrêter la lumière. Ces solutions présentent le désavantage d'être dépendantes de l'observance par le consommateur, des restrictions imposées par la nature du produit. D'autres solutions ont été proposées, qui sont complexes à mettre en oeuvre. Le brevet US 4,699,664 par exemple, propose de stabiliser les colorants naturels dans des boissons, en les complexant avec des hydrocolloïdes tels que des pectines, des gommes, des gélatines, des celluloses modifiées, ou leurs dérivés. Cette technologie implique que le colorant naturel et l'hydrocolloïde contiennent obligatoirement des fonctions carboxyliques pour pouvoir être complexés, à l'aide d'un ion inorganique. Cette technologie n'est donc pas applicable à tout type de colorant naturel, et impose par ailleurs que le produit se trouve dans des conditions particulières de pH, pour le maintien des fonctions carboxyliques sous forme ionique.

De manière surprenante, la Demanderesse a réussi à identifier un composé bio-sourcé, capable de stabiliser les colorants naturels, particulièrement facile à mettre en oeuvre. Ce composé est une matière amylacée particulière. Il s'agit d'un amidon hydrolysé, préférentiellement hydroxypropylé.

OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour objectif de fournir un agent de rétention de la couleur des colorants sensibles à la lumière dans un produit coloré à l'aide de ceux-ci. La présente invention a également pour objectif de fournir un procédé pour la préparation de produits colorés à l'aide de colorant sensible à la lumière, qui permette d'intensifier et/ou de stabiliser leur couleur. La présente invention a pour objectif de répondre aux problèmes susmentionnés en proposant des solutions bio-sourcées, sûres du point de vue de la santé des consommateurs, faciles à mettre en oeuvre, et impliquant des coûts raisonnables.

RESUME DE L'INVENTION La présente invention a pour premier objet l'utilisation d'un amidon hydrolysé, en tant qu'agent de rétention de la couleur d'un colorant sensible à la lumière dans un produit coloré. La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d'un produit coloré à l'aide d'un colorant sensible à la lumière, pour intensifier et/ou stabiliser la couleur dudit produit coloré, comprenant une étape (a) d'obtention d'une composition colorée liquide, en particulier d'une composition filmogène colorée, comprenant : un amidon hydrolysé, le colorant sensible à la lumière, un solvant, l'amidon hydrolysé étant solubilisé dans le solvant. Il s'agit en particulier d'un procédé de pelliculage coloré de comprimés ou d'un procédé de préparation de films colorés.

DESCRIPTION L'amidon hydrolysé utilisé conformément à l'invention est un excellent agent de rétention de la couleur. Comme il ressort clairement des exemples ci-après, l'amidon hydrolysé conforme à l'invention agit de façon avantageuse à deux niveaux, en permettant (i) d'obtenir dès le départ une couleur plus intense, et (ii) de stabiliser cette couleur dans le temps. En conséquence, l'amidon hydrolysé conforme à l'invention permet, pour atteindre une couleur choisie, de diminuer les quantités de colorant nécessaires, tout en garantissant une grande stabilité de la couleur dans le temps.

Par ailleurs, et contrairement au produit décrit dans le brevet US 4,699,664 précité, ces effets ne sont pas dépendants du pH, ce qui laisse une grande latitude dans les choix des formulations, et des applications. Sa mise en oeuvre est plus simple. En effet pour être efficace, il suffit que l'amidon hydrolysé conforme à l'invention soit solubilisé en présence du colorant sensible à la lumière. Il n'y a donc pas la nécessité d'ajouter un agent complexant.

En plus de son effet de rétention de la couleur, l'amidon hydrolysé conforme à l'invention, facilite la dispersion du colorant dans cette composition colorée liquide, et permet donc d'obtenir avantageusement une composition liquide colorée de façon homogène, facile à mettre en oeuvre. Cette composition liquide colorée peut (i) être utilisée telle quelle, pour la préparation d'un produit final liquide, ou en tant que produit final liquide, ou (ii) être utilisée en tant que produit intermédiaire pour la préparation d'un produit coloré solide ou semi-solide, comme c'est le cas par exemple des compositions filmogènes servant au pelliculage de comprimés ou à la préparation de films. Cette composition liquide colorée est également un produit coloré au sens de la présente invention, même lorsqu'il s'agit d'un produit intermédiaire, dans la mesure où la préservation de la couleur est également d'importance lors de la préparation du produit coloré final. L'utilisation de l'amidon hydrolysé conformément à l'invention est particulièrement intéressante pour ce qui concerne le domaine des compositions filmogènes, en particulier utilisées pour le pelliculage de comprimés et pour la préparation de films orodispersibles. En effet dans les compositions filmogènes, l'amidon hydrolysé selon l'invention est capable d'agir également comment agent filmogène. Un avantage supplémentaire apparaît lorsque l'amidon hydrolysé est par ailleurs hydroxypropylé, et utilisé en combinaison avec du sorbitol. Il se trouve en effet que le sorbitol est un excellent plastifiant de cet amidon particulier. Ainsi, en plus de l'effet sur la rétention de la couleur, l'utilisation d'une combinaison particulière amidon hydrolysé hydroxypropylé / sorbitol permet l'obtention de compositions filmogènes capables de former des films plus flexibles et donc moins cassants comparativement aux compositions filmogènes amylacées de l'art antérieur. Par opposition, le glycérol, pourtant classiquement employé comme plastifiant de l'amidon, a un effet délétère à la fois sur la rétention de la couleur et sur la solidité des films lorsqu'un amidon hydrolysé hydroxypropylé est employé. Cet effet particulier a fait l'objet d'une demande de brevet non encore publiée au nom de la Demanderesse, déposée sous le numéro FR 13 52880. La présente invention porte premièrement sur l'utilisation d'un amidon hydrolysé, en tant qu'agent de rétention de la couleur d'un colorant sensible à la lumière dans un produit coloré. Un colorant est généralement dit « sensible à la lumière », si le produit coloré à l'aide de celui-ci, exposé à la lumière au temps To (produit à To) et pendant une durée x (produit à To + x), présente une variation de sa couleur par rapport au produit à T. Généralement, cette durée x, n'excède pas 3 mois. Généralement cette variation de la couleur est une décoloration. Dans la présente invention, la « lumière » est en particulier la lumière du jour. La lumière du jour, telle qu'elle est comprise de l'homme du métier, est la lumière du soleil (lumière naturelle) ou la lumière mimant les effets de la lumière du soleil, possédant une intensité d'éclairage généralement comprise entre 1 et 120 000 lux, généralement supérieure à 200 lux. Il s'agit indifféremment de lumière directe, diffuse ou réfléchie. Dans la présente invention, l'expression « colorant sensible à la lumière » englobe les mélanges de colorants sensibles à la lumière. Les colorants sensibles à la lumière sont généralement des colorants dits « naturels ».

La qualification de « colorant naturel » définit en particulier une structure chimique susceptible d'être obtenue à partir d'un produit de la nature, typiquement de plantes ou de la cochenille, éventuellement par une étape d'extraction et/ou de purification. Le colorant naturel peut être utilisé directement sous la forme d'un produit de la nature, par exemple sous la forme d'un broyat. Ces colorants naturels peuvent aussi être utilisés sous la forme de produits d'extraction ou de composés purs, par exemple obtenus par synthèse chimique Des exemples de colorants naturels sont : la curcumine, la riboflavine, la cochenille, les chlorophylles et ses dérivés naturels, le caramel, le carbo medicinalis vegetalis, les caroténoïdes comme le 6-carotène, la bixine, la capsantéine, le lycopène, les xanthophylles comme la flavoxanthine, la lutéine, la cryptoxanthine, la rubixanthine, la violoxanthine, la rhodoxanthine, la canthaxanthine, le rouge de betterave comprenant notamment les bétalffines rouges et les bétaxanthines jaunes, les anthocyanes comme la pélargonidine, la cyanidine, la péonidine, la delphinidine, la pétunidine, la malvidine, la carthamine, ou l'un de leurs mélanges.

Dans la présente invention, on entend par « agent de rétention de la couleur d'un colorant sensible à la lumière », un ingrédient destiné à intensifier et/ou à stabiliser la couleur d'un produit coloré à l'aide d'un colorant sensible à la lumière, comparativement au même produit ne comprenant pas ledit agent de rétention. Autrement dit, un agent intensifiant permet d'obtenir dès le départ une couleur plus intense, et l'agent stabilisant permet de diminuer, voire d'empêcher les variations de de la couleur du produit lorsqu'il est exposé à la lumière pendant une durée x. Ces différences de couleurs entre le produit contenant l'agent de rétention de la couleur et le produit ne le contenant pas sont en particulier perceptibles à l'oeil nu. L'intensité de la couleur peut être mesurée par l'homme du métier, par mesure du L*a*b* du produit coloré par spectrocolorimétrie. La composante L* représente la clarté. Plus sa valeur est élevée, plus la couleur est claire, et donc moins elle est intense. Les composantes a* et b* représentent la teinte. Plus leurs valeurs sont élevées, plus la couleur est saturée, et donc intense. La variation de la couleur d'un produit peut être quantifiée par l'homme du métier à partir des mesures de valeurs de L*a*b* des produits à To et To + x, par calcul du 3,E, selon la formule établie en 1976 par la CIE (Commission Internationale de l'Eclairage) ; To correspondant au point de départ de l'exposition à la lumière du produit coloré, et x correspondant à la durée d'exposition à la lumière. Plus la valeur de 3.E est grande, plus la variation de la couleur est importante. Pour déterminer l'intensité de la couleur et la stabilité de la couleur de produits colorés, on peut par exemple procéder comme dans les Exemples ci-après. On entend par « produit coloré » au sens de la présente invention, tout produit possédant une couleur perceptible à l'oeil nu, et en particulier coloré à l'aide d'un colorant sensible à la lumière. Par «coloré à l'aide d'un colorant sensible à la lumière », on entend que le colorant sensible à la lumière est en quantités suffisantes, par rapport aux autres colorants non sensibles à la lumière éventuellement présents, pour conférer au produit une couleur différente de celle qu'on aurait obtenu en l'absence dudit colorant sensible à la lumière ; cette différence étant perceptible à l'oeil nu. Le produit coloré de l'invention peut être un corps liquide, semi-solide ou solide. Des exemples de produits colorés sont les peintures, les vernis, les plastiques, les poudres, les granulés. Il s'agit préférentiellement de compositions filmogènes colorées ou de produits colorés susceptibles d'être obtenu à partir de telles compositions filmogènes colorées. On entend par « composition filmogène » au sens de la présente invention, une composition comprenant au moins un polymère (agent filmogène) et un solvant, ledit polymère étant apte à former un film essentiellement continu en présence dudit solvant. Il s'agit en particulier d'une composition filmogène amylacée, c'est-à-dire utilisant un amidon, préférentiellement un amidon hydrolysé conforme à l'invention, comme agent filmogène. Il s'agit en particulier d'une composition filmogène aqueuse. Des exemples de « produits colorés susceptibles d'être obtenu à partir de composition filmogène colorées » sont les capsules molles, les gélules, les « caplets » et tout préférentiellement les comprimés pelliculés ou les films. La majorité de la couleur de ces produits colorés, préférentiellement la totalité, provient en particulier de la composition filmogène colorée ayant servi à leur préparation. On entend par « comprimé » au sens de la présente invention, une forme solide obtenue par compression d'une composition pulvérulente. Le comprimé peut être par exemple à destination alimentaire, pharmaceutique, vétérinaire, cosmétique, chimique ou agrochimique. Lorsqu'un comprimé est pelliculé, il comporte au moins une couche de pelliculage, et le comprimé initial est alors désigné par le terme « noyau ». On entend par « film » au sens de la présente invention, un produit fin et plat, ayant une 5 surface essentiellement plane, et une épaisseur comprise entre 5 et 3000 préférentiellement entre 20 et 200 11m, plus préférentiellement entre 50 et 90 11m, et dont l'épaisseur est relativement faible en comparaison de sa longueur et de sa largeur. Ce sont en particulier des films préhensibles avec les doigts. Cela inclut des films alimentaires, pharmaceutiques ou cosmétiques. Il s'agit préférentiellement de films orodispersibles, mais il 10 pourra également s'agir de films destinés à toute autre application dans laquelle l'obtention d'un film d'une telle épaisseur est avantageuse, par exemple de films avec support tels que les patchs transdermiques permettant l'administration d'un principe actif par application du patch sur la peau, de films pharmaceutiques ou cosmétiques topiques à poser sur la peau tels quels des films destinés à être dissous, par exemple dans des compositions 15 cosmétiques, des aliments, des boissons. L'amidon utilisé conformément à l'invention est un amidon hydrolysé. On entend par « amidon » au sens de la présente invention, l'amidon isolé d'une source botanique adaptée, telle que les légumineuses, les céréales, les tubercules, par toute technique adaptée et bien connue de l'homme du métier. L'amidon utilisé conformément à 20 l'invention peut par exemple être un amidon de pois, de maïs, de pomme-de-terre, ou l'un de leurs mélanges. L'amidon isolé contient généralement une quantité d'impuretés inférieure à 3 (3/0 en poids, ce pourcentage étant exprimé en poids sec d'impuretés par rapport au poids sec d'amidon isolé. Ces impuretés sont par exemples des protéines, des matières colloïdales, des résidus fibreux. Dans la présente invention, le « poids d'amidon » fait 25 référence à l'amidon isolé dans sa forme pulvérulente, ce poids comprenant les éventuelles impuretés, ainsi que l'eau intrinsèquement présente dans l'amidon. L'amidon utile à la présente invention est préférentiellement un amidon de pois, un amidon de maïs ou leur mélange, préférentiellement un amidon de pois, généralement de pois lisse. L'amidon de pois a généralement une teneur en amylose comprise entre 25 et 45 (3/0, de 30 préférence entre 30 et 44 (3/0, encore plus préférentiellement entre 35 et 40 (3/0, et mieux encore entre 35 et 38 (3/0, ces pourcentages étant exprimés en poids sec par rapport au poids sec d'amidon de pois, et déterminés sur un amidon de pois natif (non modifié chimiquement). On entend par « amidon hydrolysé» au sens de la présente invention, un amidon ayant subi une opération d'hydrolyse. L'hydrolyse peut être réalisée par l'homme du métier par toute technique adaptée et bien connue de lui, par exemple par des traitements chimiques tels que l'oxydation, les traitements acides, ou les traitements enzymatiques. L'amidon est un glucide complexe (polysaccharide) composé de chaînes de molécules de glucose formant des unités anhydroglucose au sein du polymère. L'hydrolyse permet d'opérer des coupures dans les chaînes d'amidon. Il est entendu que l'hydrolyse est limitée de façon à ce que le produit résultant soit effectivement un « amidon » hydrolysé, i.e. que le produit résultant soit essentiellement composé de polymères et/ou d'oligomères, et non pas de sucres simples. En particulier, le nombre moyen d'unités anhydroglucose qui constituent les oligomères et polymères de l'amidon hydrolysé est généralement supérieur ou égale à 50 et généralement inférieur à 15 000. Il est généralement compris entre 600 et 6 000, généralement entre 1 000 et 5 000. Le « nombre moyen d'unités anyhdroglucose » de l'amidon peut être déterminé par l'homme du métier par chromatographie d'exclusion combinée à une mesure de diffusion de la lumière. Préférentiellement, l'amidon hydrolysé conforme à l'invention est alkyle, préférentiellement hydroxypropylé.

L'hydroxypropylation de l'amidon peut être réalisée par l'homme du métier par exemple par réaction d'éthérification avec l'oxyde de propylène. L'amidon hydrolysé hydroxypropylé utile à l'invention présente généralement une teneur en groupements hydroxypropyle comprise entre 0,1 et 50%, préférentiellement entre 1 et 15%, plus préférentiellement entre 5 et 9 (3/0, par exemple entre 6 et 8 (3/0, ce pourcentage étant exprimé en poids sec de groupements hydroxypropyle par rapport au poids sec d'amidon hydroxypropylé. Cette teneur en groupements hydroxypropyle peut être déterminée par l'homme du métier par spectrométrie par Résonance Magnétique Nucléaire du proton, en particulier selon la norme EN ISO 11543:2002 F.

L'amidon hydrolysé hydroxypropylé conforme à l'invention, en particulier lorsqu'il s'agit d'un amidon de pois, a généralement une masse moléculaire moyenne en poids supérieure à 20 kDa. Elle est généralement inférieure à 2 000 kDa, par exemple comprise entre 100 et 1 000 KDa, ou entre 500 et 600 kDa.

Cette masse moléculaire moyenne en poids de l'amidon est exprimée en kilo-Dations (kDa), et peut être déterminée par l'homme du métier à l'aide d'une chromatographie d'exclusion stérique de type HPSEC-MALLS (High Performance Size Exclusion Chromatography coupled on-line with Multiple Angle Laser Light Scattering). L'amidon utilisé conformément à l'invention peut en outre présenter d'autres modifications, et peut par exemple avoir subi des traitements physiques, chimiques, ou enzymatiques, tant que cela ne contrevient pas aux propriétés de rétention de la couleur, recherchées dans la présente invention. Cependant, pour des raisons économiques, et parce que cela n'est pas nécessaire pour obtenir l'effet de rétention de la couleur recherché dans la présente invention, l'amidon hydrolysé ne présente préférentiellement pas d'autres modifications que celles évoquées précédemment (hydrolyse et alkylation). Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'utilisation de l'amidon hydrolysé conforme à l'invention, en particulier s'il est hydroxypropylé, comprend en outre l'utilisation de sorbitol.

Avantageusement, le rapport en poids sorbitol / amidon hydrolysé est compris entre 0,05 et 0,80, préférentiellement 0,05 et 0,40, préférentiellement entre 0,15 et 0,35, et est préférentiellement inférieur à 0,35. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'utilisation de l'amidon hydrolysé conforme à l'invention, en particulier s'il est hydroxypropylé, comprend l'utilisation de glycérol dans un rapport en poids glycérol / amidon hydrolysé inférieur à 0,25, préférentiellement inférieur 0,10, préférentiellement inférieur à 0,05. Tout préférentiellement, l'utilisation de l'amidon hydrolysé conforme à l'invention, exclut l'utilisation de glycérol.

Préférentiellement, l'amidon hydrolysé est utilisé sous la forme d'une composition colorée liquide comprenant : l'amidon hydrolysé, le colorant sensible à la lumière, un solvant, l'amidon hydrolysé étant solubilisé dans le solvant. Préférentiellement, le solvant est l'eau, en raison de sa facilité d'utilisation et de son innocuité. Pour l'obtention de cette composition liquide colorée, dans le cas préféré où un solvant aqueux est utilisé, l'amidon hydrolysé est préférentiellement rendu soluble dans l'eau. L'amidon natif se présente en effet classiquement sous la forme de granules insolubles dans l'eau à température ambiante. L'hydrolyse, même si elle permet la libération de chaînes plus courtes de polymère pouvant passer en solution, ne suffit pas généralement à elle-seule, à rendre soluble à froid la totalité de l'amidon. Ainsi, l'amidon hydrolysé comprend généralement une part d'amidon restée sous forme granulaire, c'est-à-dire non soluble dans l'eau à température ambiante. L'amidon hydrolysé utilisé conformément à l'invention peut être rendu soluble dans l'eau, par toute technique connue de l'homme du métier, notamment par traitement thermique et/ou mécanique, par exemple par une opération de cuisson en milieu aqueux, éventuellement suivie d'une étape de séchage lorsque l'obtention d'un produit pulvérulent est souhaitée. L'opération visant à rendre soluble l'amidon dans l'eau peut intervenir avant l'introduction de l'amidon en milieu aqueux, ou encore après son introduction dans la composition liquide. L'opération visant à rendre soluble l'amidon dans l'eau peut aussi intervenir avant l'opération d'hydrolyse, ou toute autre modification éventuelle.

Avantageusement, le colorant sensible à la lumière et l'amidon hydrolysé utilisés conformément à l'invention se présentent sous la forme d'un co-atomisat. Ce co-atomisat est en particulier obtenu par séchage par atomisation d'un liquide comprenant l'amidon hydrolysé solubilisé et le colorant. Ainsi, un simple mélange de ce co-atomisat avec un solvant, préférentiellement de l'eau permet l'obtention d'une la composition liquide colorée.

Avantageusement, cette composition liquide colorée comprend également du sorbitol solubilisé dans le solvant, en particulier si l'amidon hydrolysé est hydroxypropylé, le rapport en poids sorbitol / amidon hydrolysé dans la composition liquide colorée étant préférentiellement tel que défini avant.

Avantageusement, cette composition liquide colorée comprend du glycérol dans un rapport en poids glycérol / amidon hydrolysé tel que défini avant. Tout préférentiellement, la composition liquide colorée est exempte de glycérol. La composition colorée liquide conforme à l'invention est préférentiellement une composition filmogène.

Cette composition filmogène présente généralement une matière sèche comprise entre 5 et 90 (3/0 en poids. Il est entendu de l'homme du métier que le reste du poids de la composition liquide colorée est constitué par le solvant, préférentiellement l'eau, ajouté aux ingrédients lors de la préparation de la composition liquide. Cela signifie notamment, que le poids de matière sèche inclut l'eau intrinsèque des produits pulvérulents, notamment de l'amidon. Lorsqu'elle est utilisée pour la préparation de films colorés, cette matière sèche est généralement comprise entre 30 et 60 (3/0 en poids, préférentiellement entre 35 et 45 (3/0 en poids. Lorsqu'elle est utilisée pour le pelliculage coloré de comprimés, cette matière sèche est généralement comprise entre 5 et 50 (3/0 en poids, préférentiellement entre 10 et 35 °A, typiquement entre 15 et 30 °A. Cette composition filmogène présente généralement une viscosité mesurée à 25°C comprise entre 50 et 10 000 mPa.s. Lorsqu'elle est utilisée pour la préparation de films colorés, cette viscosité est généralement comprise entre 3 000 et 6 000 mPa.s, typiquement entre 4 000 et 5 000 mPa.s. Lorsqu'elle est utilisée pour le pelliculage coloré de comprimés, cette viscosité est généralement inférieure ou égale à 500 mPa.s, généralement comprise entre 50 et 500 mPa.s, ou entre 80 et 300 mPa.s. Cette viscosité, dans la présente invention, est une viscosité Brookfield qui peut être déterminée par l'homme du métier au moyen d'un viscosimètre Brookfield RVF 100, en utilisant le mobile de l'appareil qui donne une lecture comprise entre 20 et 80 (3/0 de l'échelle du cadran de l'appareil, à une vitesse de rotation de 100 tours par minute. Dans cette composition filmogène, l'amidon hydrolysé conforme à l'invention est avantageusement utilisé comme agent filmogène.

Lorsqu'elle comprend du sorbitol, le sorbitol est avantageusement utilisé comme plastifiant de l'agent filmogène, en particulier de l'amidon hydrolysé, en particulier s'il est hydroxypropylé. De manière générale, les compositions liquides colorées utilisées conformément à l'invention, sont susceptibles de comprendre des additifs utiles dans le domaine considéré, par exemple choisis parmi : les antiagrégeants, en particulier des corps gras tels que les dérivés du glycérol, par exemple le monostéarate de glycérol, les sucro-esters, le stéarate de magnésium, le Kaolin, l'acide stéarique ; les opacifiants, en particulier les matières minérales telles que le dioxyde de titane ou le carbonate de calcium ; les pigments et colorants non sensibles à lumière ; les arômes ou les édulcorants, par exemple de l'huile de menthe, l'aspartame, l'acésulfame ; les composés pour améliorer le brillant, par exemple des triglycérides à moyennes chaînes ; les agents filmogènes différents de l'amidon hydrolysé conforme à l'invention, par exemple des polymères synthétiques tels que l'hydroxypropyl méthyl-cellulose (HPMC), l'hydroxypropyl-cellulose (HPC) ou l'alcool polyvinylique (PVA), les plastifiants différents du sorbitol et du glycérol, déjà discutés précédemment, par exemple des dérivés de sorbitol, notamment des anhydrides de sorbitol, du glycérol, du polyéthylène glycol, du triéthylcitrate, du polysorbate, de la cire de Carnauba, de l'huile de ricin hydrogénée ; les conservateurs, par exemple des antioxydants ; les ingrédients actifs d'intérêt, notamment agricole, alimentaire, cosmétique pharmaceutique ou vétérinaire.

Généralement, le colorant sensible à la lumière représente plus de 50 %, préférentiellement plus de 80 (3/0, préférentiellement plus de 90 (3/0, et tout préférentiellement 100 (3/0 des colorants ; ces pourcentages étant exprimés en poids de colorant sensible à la lumière, par rapport au poids de l'ensemble des colorants et pigments présents dans la composition liquide colorée. Pour des raisons de facilité de mise en oeuvre, il est en effet préférable de minimiser la quantité de matières premières à manipuler, et en particulier l'utilisation d'ingrédients non « bio-sourcés ». Généralement, l'amidon hydrolysé conforme à l'invention représente plus de 50 (3/0, préférentiellement plus de 80%, préférentiellement plus de 90%, et tout préférentiellement 100 (3/0 des agents filmogènes ; ces pourcentages étant exprimés en poids d'amidon hydrolysé, par rapport au poids de l'ensemble des agents filmogènes présents dans la composition liquide colorée. Généralement, lorsque du sorbitol est utilisé, le sorbitol représente plus de 50 (3/0, préférentiellement plus de 80%, préférentiellement plus de 90%, et tout préférentiellement 100% des plastifiants ; ces pourcentages étant exprimés en poids sec de sorbitol, par rapport au poids de l'ensemble des plastifiants présents dans la composition liquide colorée. La présente invention porte également sur un procédé de préparation d'un produit coloré à l'aide d'un colorant sensible à la lumière, pour intensifier et/ou stabiliser la couleur dudit produit coloré, comprenant une étape (a) d'obtention d'une composition liquide colorée telle que décrite précédemment. Avantageusement, le procédé de préparation du produit coloré comprend l'utilisation de sorbitol solubilisé, le rapport en poids sorbitol / amidon hydrolysé mis en oeuvre dans le procédé étant préférentiellement tel que défini avant.

Avantageusement, le procédé de préparation du produit coloré comprend la mise en oeuvre de glycérol dans un rapport en poids glycérol / amidon hydrolysé tel que défini avant. Tout préférentiellement, le procédé exclut la mise en oeuvre de glycérol.

Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention porte sur un procédé de pelliculage coloré de comprimés, pour intensifier et/ou stabiliser la couleur dudit pelliculage coloré, comprenant les étapes : (a) d'obtention d'une composition colorée liquide telle que décrite avant ; (b) de pulvérisation de la composition colorée liquide obtenue à l'étape (a) sur un lit de noyaux en mouvement ; (c) de séchage des comprimés ainsi pelliculées, ladite étape (c) étant préférentiellement concomitante à l'étape (b) ; (d) de récupération des comprimés pelliculés et colorés ainsi obtenus.

Pour la réalisation du pelliculage, on peut utiliser toute technique connue de l'homme du métier, telle que la pulvérisation en lit fluidisé, ou en turbine conventionnelle ou perforée. Le lit de noyaux est généralement préchauffé à une température comprise entre 30 et 60°C, préférentiellement entre 30 et 40°C, typiquement de l'ordre de 35°C. Le gain de masse des comprimés obtenus après pelliculage est généralement compris entre 1 et 10 °A, typiquement entre 2 et 6 °A. Dans un second mode de réalisation avantageux, la présente invention porte sur procédé de préparation d'un film coloré, pour intensifier et/ou stabiliser la couleur dudit film coloré, comprenant les étapes : (a) d'obtention d'une composition colorée liquide telle que décrite avant ; (b) d'étalement de la composition colorée liquide obtenue à l'étape (a) ; (c) de séchage de la composition ainsi étalée, (d) de récupération du film coloré ainsi obtenu. Pour la préparation de films, l'étape (b) peut être réalisée par toute technique connue de l'homme du métier, par exemple par étalement d'une épaisseur faible et constante de la composition colorée liquide sur une surface plane ou cylindrique, suivi d'un séchage à température ambiante ou à chaud. Les exemples ci-après font partie intégrante de la présente invention et servent à l'illustrer sans néanmoins en constituer une limitation.

EXEMPLES Evaluation de la rétention de la couleur des produits colorés Dans les exemples qui suivent les valeurs de L*a*b* des produits colorés ont été mesurées par spectrocolorimétrie, en particulier en utilisant l'équipement Minolta CR-200. Les paramètres de réglage de l'équipement étaient les suivants : angle de prise de vue : 2°; éclairage : D65. La stabilité à la lumière des colorants dans les produits colorés a été déterminée, à partir des valeurs de L*a*b* obtenue, par calcul du 3.E selon la formule établie en 1976 par la CIE (Commission Internationale de l'Eclairage). Evaluation de la décantation Dans les exemples qui suivent, les compositions liquides colorées ont été laissées au repos pendant 24 h. La présence ou non d'une décantation du colorant a été constatée à l'oeil nu. La présence d'une décantation signifie en particulier que l'obtention d'une composition liquide colorée de façon homogène est plus difficile qu'en l'absence de décantation. Amidons hydrolysés conformes à l'invention Dans les exemples qui suivent, deux amidons hydrolysés conformes à l'invention ont été testés : Un amidon nommé « APH » ci-après, correspondant à un amidon de pois hydrolysé, hydroxypropylé (LYCOAT® RS 720, ROQUETTE FRERES) ; Un amidon nommé « AMH » ci-après, correspondant à un amidon de maïs hydrolysé, hydroxypropylé.

Exemples comparatifs Dans les exemples comparatifs qui suivent, un autre hydrocolloïde a été utilisé à la place de l'amidon hydrolysé conforme à l'invention. Il s'agissait d'hydroxy propyl méthylcellulose (nommé « HPMC » ci-après) (Hypromellose 6 cP, Pharmacoat 606, SHINESTSU).

Colorants sensible à la lumière Dans les exemples qui suivent, les colorants sensibles à la lumière suivant ont été utilisés : un colorant bleu (Exberry® Grape Blue Powder, GNT), nommé « colorant B » ci-après ; un colorant ambre (Exberry® Shade Amber Powder, GNT), nommé « colorant A» ci- après ; un colorant jaune, correspondant à de la carthamine, nommé « colorant J » ci-après ; un colorant rouge cerise (Exberry® Shade Cherry Red, GNT), nommé « colorant R» ci- après ; un colorant vert, correspondant à un mélange de carthamine et de bleu de gardénia, nommé « colorant V » ci-après. Préparation de films colorés Dans les exemples qui suivent, les films colorés ont été formés à partir de compositions liquides colorées (filmogènes), en utilisant l'applicateur de film automatique RK Print-Coat instruments Ltd. England (speed 3) avec le matériel suivant : plaque de verre 400 * 190 mm ; barre d'application spirale 300 lm ; chromamètre MINOLTA CR200. Chaque essai a été réalisé en triplicata. Sur chaque film, il a été procédé à 3 mesures colorimétriques. Les valeurs colorimétriques indiquées dans les exemples ci-après sont donc les moyennes des 9 valeurs colorimétriques obtenues.25 Pelliculaae coloré de comprimé Dans les exemples qui suivent, l'équipement suivant a été utilisé pour le pelliculage de comprimés : Turbine de pelliculage O'HARA Labcoat M ; Pistolet de pulvérisation : Schlick 970/7-1 S75 (nozzle diameter 0.8mm) ; Pompe péristaltique: Watson Marlow model 323, Tête: 313 DW (3 galets) ; Tube Exacanal (diam int: 2mm, diam ext: 6mm) ; Diamètre de la turbine : 12". Les conditions de pelliculage étaient les suivantes ; taille du lot : 1,0 kg ; vitesse de rotation : 16 tr/min, Pression d'atomisation : 1 bar ; Pression d'écrasement du jet : 1 bar ; Température d'air d'entrée : 55°C; Température du lit de comprimés : 34-35°C; Volume d'air de séchage : 100 m3/h ; Débit de solution : 4.8 g/min ; Temps de pelliculage : 42 min ; Quantité de solution déposée : 200 g ; Gain de masse des comprimés : 4,0%. EXEMPLE 1 - UTILISATION D'UN AMIDON HYDROLYSE CONFORME A L'INVENTION COMME AGENT 15 DE RETENTION DE LA COULEUR DE FILMS COLORES A L'AIDE D'UN COLORANT SENSIBLE A LA LUMIERE Exemple 1.1- Evaluation de la capacité à intensifier la couleur Dans cet exemple, 4 séries de films colorés ont été réalisées : 2 séries de films utilisant le colorant B : 20 o une série conforme à l'invention (« Film APH - B ») ; o une série non conforme à l'invention (« Film HPMC - B »). 2 séries de films utilisant le colorant A: o une série conforme à l'invention (« Film APH - A ») ; o une série non conforme à l'invention (« Film HPMC - A »). 25 Des mesures colorimétriques ont été réalisées pour chaque essai à To. Les formulations des compositions filmogènes utilisées et les valeurs de L* a* b* obtenues sont présentées dans le Tableau 1.

Tableau 1 Film APH - B Film HPMC - B Film APH - A Film HPMC - A Hydrocolloïde : APH 96,15 % Formulation 96,15 % HPMC 96,15% 96,15% Colorant sensible Colorant B à la lumière : 3,85 % 3,85 % Colorant A 3,85 % 3,85 % Les pourcentages composition filmogene sont exprimés en poids colorée. par rapport au poids de la matière sèche totale de la Matière sèche : 20 % 20 % 20 % 20 % Décantation Absence Résultats Absence Présence Présence L* 36,03 48,11 55,03 62,25 a* 48,55 33,88 14,11 7,77 b* 3,20 -4,41 43,43 41,57 Pour les deux colorants B et A, des valeurs de L* inférieures ont été relevées pour les films colorés comprenant un amidon hydrolysé conformément à l'invention, comparativement aux films comparatifs comprenant de l'HPMC. L'amidon hydrolysé utilisé conformément à l'invention permet donc l'obtention d'une couleur moins claire et donc plus intense. Pour les deux colorants, des valeurs de a* et b* supérieures ont été relevées pour les films colorés comprenant un amidon hydrolysé conformément à l'invention, comparativement aux films comparatifs comprenant de l'HPMC. L'amidon hydrolysé utilisé conformément à l'invention permet donc l'obtention d'une couleur plus saturée et donc plus intense.

Ces différences de couleur entre les films conformes à l'inventions et les films comparatifs étaient visibles à l'oeil nu. Exemple 1.2 - Evaluation de la capacité à stabiliser la couleur Dans cet exemple, 2 séries de films colorés à l'aide le colorant R ont d'abord été réalisées : une série réalisée conformément à l'invention (« Film APH - R ») ; une série réalisée non conformément à l'invention (« Film HPMC - R »). Des mesures colorimétriques ont été réalisées pour chaque essai, à To et après exposition des films à la lumière du jour (temps ensoleillé) à To + 3 jours, afin de permettre le calcul du E.

Les formulations des compositions filmogènes utilisées et les résultats obtenus sont présentés dans le Tableau 2.

Tableau 2 Film APH - R Film HPMC - R Hydrocolloïde : APH Formulation 63,16% HPMC 63,16% Colorant sensible à la lumière : Colorant R 14,68 % 14,68% Opacifiant : 22,16% 22,16% Dioxyde de titane : Les pourcentages sont exprimés composition filmogène colorée. en poids par rapport au poids de la matière sèche totale de la Matière sèche : 20 % 20 % Décantation Résultats Présence Absence AE à To + 3 jours 2,23 19,03 La valeur de 3.E des films colorés comparatifs est 8.5 fois plus importante que celle obtenue pour les films comprenant un amidon hydrolysé conformément à l'invention. Ces résultats démontrent que l'amidon hydrolysé utilisé conformément à l'invention permet une amélioration nette de la stabilité de la couleur de films colorés par un colorant sensible à la lumière. Par ailleurs, aucune décantation n'a été observée lors de la préparation de la composition filmogène colorée utilisant un amidon hydrolysé conformément à l'invention. Les amidons hydrolysés permettent donc d'obtenir plus facilement des compositions filmogènes colorées de façon homogènes, qui sont en conséquence, plus faciles à mettre en oeuvre. Les différences mesurées par colorimétrie sont perceptibles à l'oeil nu, comme le montre la Figure 1.

Afin de confirmer l'effet de stabilisation de la couleur de l'amidon hydrolysé sur d'autres colorants, 2 séries de films colorés à l'aide du colorant J ont été réalisées : une série réalisée conformément à l'invention (« Film APH - J ») ; une série réalisée non conformément à l'invention (« Film HPMC - J »). Des mesures colorimétriques ont été réalisées pour chaque essai, à To et après exposition des films à la lumière du jour (temps nuageux) à To + 6 heures, To + 3 jours, To + 4 jours, To + 5 jours et To + 6 jours, afin de permettre le calcul du E. Les formulations des compositions filmogènes utilisées sont présentées dans le Tableau 3 et les résultats sont présentés Figure 2. Tableau 3 Film APH - J Film HPMC - J Hydrocolloïde : APH 94,9 Formulation % HPMC 94,9% Colorant sensible Colorant J à la lumière : 5,1 % 5, 1 % Les pourcentages composition filmogène sont exprimés en poids colorée. par rapport au poids de la matière sèche totale de la Matière sèche : 20 % 20 % 20 % 20 % 15 La valeur de 3,E des films colorés comparatifs augmente de façon significative après 6 jours d'exposition à la lumière. Cette décoloration était visible à l'oeil nu. Par opposition, la valeur de 3,E des films colorés comprenant un amidon hydrolysé conformément à l'invention reste négligeable, même après 6 jours d'exposition.

Par ailleurs, aucune décantation n'a été observée lors de la préparation des compositions filmogènes colorées utilisant un amidon hydrolysé conformément à l'invention. Ces résultats sont en ligne avec les résultats de l'exemple précédent, et démontrent que l'effet technique présenté dans l'invention n'est pas limité à un seul colorant sensible à la lumière.

Exemple 1.3 - Influence du pH Dans cet exemple, la Demanderesse a étudié l'influence du pH de la composition filmogène colorée utilisée pour la préparation des films, sur l'effet stabilisant de l'amidon hydrolysé utilisé conformément à l'invention. Pour cela, 3 séries de films colorés à l'aide du colorant V, ont été réalisées : une série réalisée conformément à l'invention, utilisant une composition filmogène de pH 5.3 (« Film APH - V - pH 5.3 ») ; une série réalisée conformément à l'invention, utilisant une composition filmogène de pH 6.3 (« Film APH - V - pH 6.3 ») ; une série réalisée conformément à l'invention, utilisant une composition filmogène de pH 7.3 (« Film APH - V - pH 7.3 ») ; Des mesures colorimétriques ont été réalisées pour chaque essai, à To et après exposition des films à la lumière du jour (temps ensoleillé) à To + 54 heures. Les formulations des compositions filmogènes utilisées et les résultats obtenus sont présentées dans le Tableau 4.

Tableau 4 Film APH - V - pH 5.3 Film APH - V - pH 6.3 Film APH - V - pH 7.3 Hydrocolloïde : APH Formulation 63,16% 63,16% 63,16% Colorant sensible à la lumière Colorant V : 14,68 % 14,68 % 14,68 % Opacifiant : 22,16% 22,16% 22,16% Dioxyde de titane : Les pourcentages sont composition filmogène colorée. exprimés en poids par rapport au poids de la matière sèche totale de la Matière sèche : 20 % 20 % 20 % Décantation Résultats Absence Absence Absence AE à To + 54 heures 2,63 2,55 2,06 Des valeurs de AE comparables ont été relevées pour les films colorés à l'aide d'un amidon hydrolysé conformément à l'invention, à des pH variant de 5.3 à 7.3. Ces résultats démontrent que l'effet de stabilisation de la couleur est indépendante du pH, contrairement aux solutions techniques proposées par le brevet US 4,699,664 précité. A l'oeil nu, ces films ne présentaient aucunes différences de couleurs.

Exemple 1.4 - Influence de la source botanique de l'amidon et du choix du plastifiant Dans cet exemple, 3 séries de films colorés ont été réalisées conformément à l'invention, à l'aide du colorant V : o une série conforme à l'invention utilisant un amidon de pois hydrolysé APH comme agent filmogène et du sorbitol comme plastifiant (« Film APH / S - V ») ; o une série conforme à l'invention utilisant un amidon de maïs hydrolysé AMH comme agent filmogène et du sorbitol comme plastifiant (« Film AMH / S - V ») ; o une série conforme à l'invention utilisant un amidon de pois hydrolysé APH comme agent filmogène et du glycérol comme plastifiant (« Film APH / G - V »).

Des mesures colorimétriques ont été réalisées pour chaque essai, à To et après exposition des films à la lumière du jour à To + 54 heures (temps ensoleillé), afin de permettre le calcul du E. Les formulations des compositions filmogènes utilisées et les résultats obtenus sont présentés dans le Tableau 5.

Tableau 5 Film AMH / S - V Film APH / S - V Film APH / G - V Hydrocolloïde : Formulation 50,33 `)/0 APH 50,33 `)/0 AMH 50,33% Colorant sensible à la Colorant V lumière : 11,7% 11,7% 11,7% Plastifiant : 13,25% + 7,06% 13,25% + 7,06% Sorbitol + antiagrégeant (acide stéarique) Glycérol + antiagrégeant (acide stéarique) 13,25% + 7,06% Opacifiant : Dioxide de titane 17,66 % 17,66 % 17,66 % Les pourcentages sont composition filmogène exprimés en poids par rapport colorée. au poids de la matière sèche totale de la Matière sèche : 20 % 20 % 20 % Décantation Résultats Absence Absence Absence ,AE à 54 heures 1,54 1,60 5,3 Des valeurs de AE négligeables ont été relevées pour les films colorés utilisant un amidon hydrolysé de pois ou de maïs conformément à l'invention. Ces résultats montrent que ces deux sources botaniques sont donc adaptées à l'utilisation décrite dans la présente invention. Une valeur de AE faible, mais significativement plus élevée, a été relevée pour les films colorés utilisant le glycérol comme plastifiant (variation de couleur visible à l'oeil nu). Ces résultats montrent qu'il est préférable de minimiser les quantités de glycérol employées pour obtenir les meilleurs résultats de stabilisation de la couleur, en particulier quand un amidon hydrolysé et hydroxypropylé est utilisé. Ainsi, dans les compositions filmogènes colorées conformes à l'invention, il est préférable d'utiliser le sorbitol comme plastifiant. Ceci est d'autant plus intéressant que la Demanderesse a mis en évidence que le sorbitol était un excellent plastifiant de l'amidon hydrolysé hydroxypropylé, et permet donc l'obtention de films plus solides que lorsque du glycérol est utilisé.

EXEMPLE 2 - UTILISATION D'UN AMIDON HYDROLYSE CONFORME A L'INVENTION COMME AGENT DE RETENTION DE LA COULEUR DE COMPRIMES PELLICULES COLORES A L'AIDE D'UN COLORANT SENSIBLE A LA LUMIERE Dans cet exemple, 2 séries de comprimés pelliculés colorés à l'aide du colorant J ont été réalisées : - une série des comprimés réalisée conformément à l'invention (« Comprimé APH - V») ; - une série des comprimés réalisée non conformément à l'invention (« Comprimé HPMC - V») ; Des mesures colorimétriques ont été réalisées pour chaque essai, à To et après exposition des comprimés à la lumière du jour à To + 2 semaines (temps variable) afin de permettre le calcul du E. Les formulations des compositions filmogènes et les résultats obtenus sont présentées dans le Tableau 6. Afin d'obtenir des pelliculages similaires et donc de pouvoir comparer les résultats, la matière sèche des compositions filmogènes a été ajustée de manière à obtenir à ce qu'elles présentent la même viscosité, égale à 200 mPa.s. Tableau 6 Comprimé APH - V Comprimé HPMC - V Hydrocolloïde : APH Formulation 58,0 % HPMC 58,0% Colorant sensible à la lumière : Colorant J 20% 20% Plastifiant (+ acide stéarique): 10,0 (+ 5,0) % 10,0 (+ 5,0) % Opacifiant : 25,0 c/c) 25,0 c/c) Les pourcentages sont exprimés en poids par rapport au poids de la matière sèche totale de la composition filmogène colorée. Résultats Décantation Absence Présence AE à To + 2 semaines 1,84 13,08 La valeur de 3.E des comprimés pelliculés colorés comparatifs est 7 fois plus importante que celle des comprimés pelliculés colorés conformément à l'invention. Ces résultats montrent que l'amidon hydrolysé utilisé conformément à l'invention permet de stabiliser la couleur de comprimés pelliculés colorés à l'aide de colorants sensibles à la lumière. Ces différences étaient perceptibles à l'oeil nu.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Utilisation d'un amidon hydrolysé, en tant qu'agent de rétention de la couleur d'un colorant sensible à la lumière dans un produit coloré.
2. 2. Utilisation d'un amidon hydrolysé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend l'utilisation du glycérol dans un rapport en poids glycérol / amidon hydrolysé inférieur à 0,25.
3. 3. Utilisation d'un amidon hydrolysé selon la revendication 2, excluant l'utilisation de glycérol.
4. 4. Utilisation d'un amidon hydrolysé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 10 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre l'utilisation de sorbitol.
5. 5. Utilisation d'un amidon hydrolysé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'amidon hydrolysé est en outre alkylé. 15
6. 6. Utilisation d'un amidon hydrolysé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'amidon hydrolysé est choisi parmi un amidon de pois, un amidon de maïs ou leur mélange.
7. 7. Utilisation d'un amidon hydrolysé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le produit coloré est choisi parmi une composition filmogène colorée ou un produit susceptible d'être obtenu à partir d'une telle composition filmogène colorée.
8. 8. Utilisation d'un amidon hydrolysé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 20 dans laquelle ledit amidon hydrolysé est sous la forme d'une composition colorée liquide, comprenant : - ledit amidon hydrolysé, - ledit colorant sensible à la lumière, 25 - un solvant, ledit amidon hydrolysé étant solubilisé dans ledit solvant.
9. 9. Procédé de préparation d'un produit coloré à l'aide d'un colorant sensible à la lumière, pour intensifier et/ou stabiliser la couleur dudit produit coloré, comprenant une étape (a) d'obtention d'une composition liquide colorée telle que définie dans la revendication 8.
10. 10. Procédé de pelliculage coloré de comprimés, pour intensifier et/ou stabiliser la couleur dudit pelliculage coloré, comprenant les étapes : (a) d'obtention d'une composition colorée liquide telle que définie dans la revendication 8; (b) de pulvérisation de la composition colorée liquide obtenue à l'étape (a) sur un lit de noyaux en mouvement ; (c) de séchage des comprimés ainsi pelliculées, ladite étape (c) étant préférentiellement concomitante à l'étape (b) ; (d) de récupération des comprimés pelliculés colorés ainsi obtenus.
11. 11. Procédé de préparation d'un film coloré, pour intensifier et/ou stabiliser la couleur dudit film coloré, comprenant les étapes : (a) d'obtention d'une composition colorée liquide telle que définie dans la revendication 8; (b) d'étalement de la composition colorée liquide obtenue à l'étape (a) ; (c) de séchage de la composition ainsi étalée ; (d) de récupération du film coloré ainsi obtenu.