FR3075348A1 - Dispositif de distribution d'un fluide refrigerant destine a etre loge dans une boite collectrice d'un echangeur de chaleur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de distribution (10) d'un fluide réfrigérant destiné à être logé dans une boîte collectrice d'un échangeur de chaleur comprenant au moins deux conduits (12, 13), dont un conduit externe (12) et un conduit interne (13), avec le conduit interne (13) logé dans le conduit externe (12), le conduit externe (12) comprenant des orifices de pulvérisation (120i) présentant chacun un axe (120A) sécant à un axe d'allongement principal (12A) du conduit externe (12). Selon l'invention, le conduit interne (13) comprend un unique orifice de communication (130), l'unique orifice de communication (130) présentant un axe (130A) sécant à un axe d'allongement principal (13A) du conduit interne (13).

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D'UN FLUIDE RÉFRIGÉRANT DESTINÉ À ÊTRE LOGÉ DANS UNE BOÎTE COLLECTRICE D'UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR

Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs de chaleur équipant les installations de conditionnement d'air pour véhicule, notamment automobile. L'invention relève plus spécifiquement de la distribution du fluide réfrigérant à l'intérieur d'une boîte collectrice que comporte un tel échangeur de chaleur et a pour objet un dispositif de distribution du fluide réfrigérant, la boîte collectrice et l’échangeur de chaleur associés.

Un véhicule est couramment équipé d'une installation de conditionnement d'air pour traiter thermiquement l'habitacle du véhicule. Une telle installation coopère alors avec un circuit de fluide réfrigérant fonctionnant en boucle fermée. Ce circuit de fluide réfrigérant comprend successivement, suivant le sens de circulation du fluide réfrigérant, un compresseur, un condenseur, un détendeur et au moins un échangeur de chaleur.

L'échangeur de chaleur peut notamment consister en un échangeur à tubes dans lequel un faisceau de tubes s’étend entre une boîte collectrice et une boîte de renvoi du fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant est admis à travers une bouche d'entrée à l'intérieur d'une boîte collectrice, circule suivant des chemins successifs dans les tubes du faisceau entre la boîte collectrice et une boîte de renvoi, puis est évacué hors de l'échangeur thermique à travers une bouche de sortie. La bouche de sortie est susceptible d'être ménagée à travers la boîte collectrice ou à travers la boîte de renvoi.

L'échangeur de chaleur est par exemple un condenseur, un évaporateur ou un refroidisseur de liquide. Cet échangeur de chaleur est destiné à réaliser un échange thermique entre le fluide réfrigérant et un flux de fluide, tel que respectivement de l'air extérieur, un flux d’air circulant dans l’installation de conditionnement ou un fluide caloporteur. Pour cela, le fluide réfrigérant circule à l'intérieur des tubes du faisceau et le flux de fluide circule entre les tubes du faisceau pour son refroidissement, l’échange thermique se faisant par conduction.

Toutefois, un inconvénient lié à un tel échangeur de chaleur réside dans l’hétérogénéité de l'alimentation des tubes du faisceau. Notamment, le fluide réfrigérant est admis à l'intérieur de l'échangeur de chaleur dans un état diphasique liquide/gazeux, et la différence entre les propriétés physiques d’un liquide et d’un gaz fait que la phase liquide et la phase gazeuse du fluide réfrigérant tendent à se séparer. De la sorte, les tubes du faisceau situés au plus proche de la bouche d'entrée peuvent alors être principalement alimentés en liquide tandis que les tubes du faisceau les plus éloignés de la bouche d'entrée peuvent être principalement alimentés en gaz, ou inversement selon l’agencement de l’échangeur de chaleur.

L’hétérogénéité de l'alimentation des tubes du faisceau génère alors une disparité dans l’échange thermique entre le fluide réfrigérant et le flux de fluide traversant l’échangeur de chaleur, ainsi qu’une disparité dans la température du flux de fluide qui a traversé l'échangeur de chaleur en fonctionnement. Cette hétérogénéité complique la gestion thermique de l’installation qui reçoit l’échangeur de chaleur et dans le cas d’un évaporateur implique des écarts de températures entre deux zones de l’habitacle, alors que la même température de flux d’air est demandée.

Afin de remédier à un tel inconvénient, le document EP 2 392 886 propose de loger un conduit pourvu d’une pluralité d'orifices à l’intérieur d’une boîte collectrice. Le fluide réfrigérant en phase liquide est ainsi projeté à travers les orifices sous forme de gouttelettes sur la totalité de la longueur du conduit. Si elle permet d’améliorer la répartition du fluide à l’intérieur de la boite collectrice, une telle disposition peut générer des pertes de charge importantes, notamment du fait de la faible dimension de chacun des orifices permettant le passage de fluide, ce qui peut conduire à revoir l’ensemble du circuit de fluide réfrigérant pour alimenter correctement l’échangeur de chaleur.

Dans ce contexte, la présente invention a pour objet un dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant destiné à être logé dans une boîte collectrice d'un échangeur de chaleur comprenant au moins deux conduits, dont un conduit externe et un conduit interne, avec le conduit interne logé dans le conduit externe, le conduit externe comprenant des orifices de pulvérisation présentant chacun un axe sécant à un axe d’allongement principal du conduit externe. Selon l’invention, le conduit interne comprend un unique orifice de communication, l’unique orifice de communication présentant un axe sécant à un axe d’allongement principal du conduit interne.

On comprend que la présence d’un unique orifice sur le conduit interne permet d’introduire le fluide dans une zone déterminée du conduit externe, ce qui permet de mieux gérer l’alimentation du conduit externe en fluide réfrigérant. De plus, la présence d’un unique orifice sur le conduit interne permet de jouer plus facilement sur la dimension de celui-ci et permet en fonction de cette dimension de réduire les pertes de charge au passage du conduit interne.

Selon une ou plusieurs caractéristique(s) pouvant être prise(s) seule(s) ou en combinaison, on pourra prévoir que :

- Les orifices de pulvérisation sont tous situés dans une zone de pulvérisation dans laquelle ils sont agencés selon une série longitudinale comprenant un premier orifice de pulvérisation et un dernier orifice de pulvérisation, le premier orifice de pulvérisation et le dernier orifice de pulvérisation étant chacun disposés à une extrémité opposée de la série longitudinale. Par série longitudinale, il est entendu une série s’étendant sur au moins une partie de le long de l’axe d’allongement du conduit, ici du conduit externe.

- La série longitudinale d’orifices de pulvérisation est répartie de manière rectiligne et parallèle à l’axe d’allongement principal du conduit externe.

- Les orifices de pulvérisation sont régulièrement alignés dans la zone de pulvérisation du conduit externe.

- L’axe de l’unique orifice de communication est sensiblement aligné avec un milieu de la zone de pulvérisation. Ainsi, on comprend que l’orifice de communication débouche sensiblement à égale distance des deux orifices de pulvérisation les plus éloignés du conduit externe, c’est-à-dire à égale distance du premier orifice de pulvérisation et du dernier orifice de pulvérisation de la série longitudinale. Le terme sensiblement signifie qu’une incertitude de plus ou moins 5% est admise pour affirmer que l’axe de l’orifice de communication est aligné avec le milieu de la zone de pulvérisation. Un tel centrage de l’orifice de communication permet d’assurer une bonne répartition du fluide réfrigérant vers les orifices de pulvérisation du conduit externe, les extrémités longitudinales du conduit externe étant également distribuées l’une par rapport à l’autre.

- L’un au moins du conduit externe et du conduit interne présente une section circulaire.

- Le conduit interne comporte à une première de ses extrémités longitudinales une bouche d'entrée pour l'admission du fluide réfrigérant à l'intérieur du dispositif de distribution, le conduit interne étant fermé à sa deuxième extrémité longitudinale.

- L’unique orifice de communication présente une plus grande dimension, mesurée dans une coupe plane perpendiculaire à l’axe de l’unique orifice de communication, étant inférieure ou égale à une plus grande dimension du conduit interne, mesurée dans une coupe plane perpendiculaire à l’axe d’allongement principal du conduit interne.

- Selon une réalisation particulière, l’unique orifice de communication présente une section d’au moins 4 millimètres de diamètre.

- L’orifice de communication présente un contour de forme circulaire.

- L’orifice de communication présente un contour de forme polygonale. Par exemple, l’orifice de communication présente un contour en décagone.

- Le conduit interne et le conduit externe sont coaxiaux.

- L’unique orifice de communication débouche sur une portion pleine du conduit externe. Par portion pleine du conduit externe, il est entendu une portion dépourvue d’orifices de pulvérisation.

- L’orifice de communication et l’un au moins des orifices de pulvérisation débouchent dans des sens parallèles et opposés.

- L’orifice de communication débouche à l’opposé des orifices de pulvérisation. Autrement dit, l’orifice de communication débouche en regard d’une partie du conduit externe opposé, le cas échéant diamétralement opposée, à la zone de pulvérisation du conduit externe.

- Le conduit interne comprend une portion d’épaisseur réduite réalisée par un enlèvement de matière sur une face externe du conduit interne. La présence d’une telle portion d’épaisseur réduite permet d’augmenter la taille du volume de communication s’étendant entre le conduit interne et le conduit externe, ce qui permet au fluide réfrigérant passant par l’orifice de communication d’avoir plus d’espace afin de mieux se répartir le long du conduit externe avant d’être évacué par les orifices de pulvérisation.

- L’enlèvement de matière forme un méplat sur la face externe du conduit interne. Par méplat il est entendu une surface plane ménagée sur une section circulaire. On comprend alors que le conduit interne est de section circulaire et que la face externe située du côté du volume de communication présente une surface plane.

- Le méplat s’étend sur au moins 50% de la longueur du conduit interne, la longueur étant définie comme la dimension mesurée le long de l’axe d’allongement principal du conduit interne.

- Le méplat s’étend au moins sur une portion du conduit interne, dans laquelle l’orifice de communication est ménagé.

- La portion d’épaisseur réduite s’étend sur une longueur égale à une longueur de la zone de pulvérisation. Ainsi, le méplat s’étend sur une distance égale à une distance séparant le premier orifice de pulvérisation et le dernier orifice de pulvérisation de la série longitudinale. Autrement dit, la portion d’épaisseur réduite s’étend sur une partie longitudinale du dispositif de distribution qui se recoupe au moins partiellement avec la zone de pulvérisation.

- La portion d’épaisseur réduite s’étend de manière rectiligne le long de l’axe d’allongement principal du conduit interne. En d’autres termes, la portion d’épaisseur réduite est positionnée en ligne droite, la ligne droite étant parallèle de l’axe d’allongement principal du conduit interne.

- Une plus grande distance séparant un centre du méplat et une face interne du conduit externe est comprise entre 1 à 5 millimètres.

- Une plus petite distance séparant une face externe du conduit interne, dans une portion distincte du méplat, et la face interne du conduit externe est comprise entre 0,25 et 2 millimètres.

- La portion d’épaisseur réduite du conduit interne est réalisée par usinage.

L’invention concerne également une boite collectrice de fluide réfrigérant pour échangeur de chaleur comprenant une chambre de répartition. La chambre de répartition loge un dispositif de distribution tel que défini précédemment, et le conduit interne du dispositif de distribution comprend une bouche d’entrée pour une admission du fluide réfrigérant, les orifices de pulvérisation étant agencés de manière à autoriser une circulation du fluide réfrigérant entre le dispositif de distribution et la chambre de répartition.

Le dispositif de distribution peut s’étendre le long d’un axe d’allongement de la boîte collectrice, avec le conduit interne comportant à une première de ses deux extrémités longitudinales la bouche d'entrée pour l'admission du fluide réfrigérant à l'intérieur du conduit interne, le conduit interne étant fermé à une deuxième extrémité longitudinale.

L’invention concerne en outre un échangeur de chaleur comportant au moins une boîte collectrice telle que définie selon la revendication précédente, ainsi que des tubes formant un faisceau de tubes s’étendant à partir de la boîte collectrice, caractérisé en ce que l’axe de l’orifice de communication est parallèle aux axes des tubes du faisceau de tubes.

La zone de pulvérisation du conduit externe peut présenter une longueur égale à une longueur du faisceau de tubes.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif et pour exemple en relation avec les dessins des planches annexées, dans lesquelles :

- la figure 1 est une représentation schématique d'un circuit de circulation d'un fluide réfrigérant participant d'une installation de conditionnement d'air d'un véhicule,

- la figure 2 est une représentation en coupe d'un échangeur de chaleur, selon la présente invention, que comporte le circuit de la figure 1,

- la figure 3 illustre un dispositif de distribution de fluide réfrigérant, selon la présente invention, susceptible d’être agencé dans une boite collectrice de l’échangeur de chaleur de la figure 2,

- la figure 4 illustre un conduit interne du dispositif de distribution de fluide réfrigérant montré sur la figure 3, le conduit interne étant vu sous un angle rendant visible une portion d’épaisseur réduite,

- la figure 5 est une vue de côté du dispositif de distribution de fluide réfrigérant de la figure 3, dans laquelle le conduit externe de ce dispositif de distribution a été rendu transparent pour rendre visible le conduit interne dans son intégralité,

- la figure 6 est une représentation en perspective d’une coupe du dispositif de distribution le long de son axe d’allongement, rendant notamment visible l’orientation d’un unique orifice de communication et d’un méplat ménagé sur le conduit interne par rapport aux orifices de pulvérisation agencés sur le conduit externe,

- la figure 7 est une vue en coupe du dispositif de distribution de fluide réfrigérant, selon la présente invention,

- la figure 8 est une vue en coupe d’une variante de réalisation du dispositif de distribution de fluide réfrigérant, selon la présente invention, dans laquelle le conduit interne présente une section annulaire constante sur toute la longueur du conduit,

- la figure 9 est une vue de détail de l’échangeur de chaleur de la figure 2, dans laquelle on a rendu plus particulièrement visible la boîte collectrice équipée du dispositif de distribution de fluide réfrigérant, selon la présente invention.

Il est tout d'abord à noter que si les figures exposent l'invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. De même, il est rappelé que, pour l'ensemble des figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes repères.

La figure 1 montre un circuit 100 de fluide réfrigérant 700 destiné à coopérer avec une installation de conditionnement d'air pour un habitacle de véhicule, notamment automobile. Ce circuit 100 est agencé en boucle fermée à l’intérieur de laquelle le fluide réfrigérant 700 circule selon un sens de circulation matérialisé par la flèche. Sur l'exemple de réalisation illustré, le circuit 100 comprend, successivement suivant le sens de circulation du fluide réfrigérant 700, un compresseur 200, un condenseur 300, un organe de détente 400 et au moins un échangeur de chaleur 500. Il est à noter que le condenseur 300 est un échangeur de chaleur permettant de refroidir le fluide réfrigérant 700 à l’aide d’un flux d’air extérieur, avant la détente du fluide réfrigérant 700. L’échangeur de chaleur 500 fait, avantageusement, partie de l’installation de conditionnement d'air et prend, dans ce cas, la forme d’un évaporateur 600.

Afin de relier les différents éléments composant le circuit 100, ce dernier comprend des canaux ainsi que des vannes de contrôle du débit. H est à noter qu’un tel circuit 100 minimaliste est donné à titre indicatif et n'est pas restrictif quant à la portée de l'invention au regard des diverses architectures que peut prendre le circuit 100.

L'échangeur de chaleur 500, sous forme d’évaporateur 600, est dédié au refroidissement d'un flux d’air A circulant dans l’installation de conditionnement d'air. Un tel flux d’air A est notamment exploité pour traiter thermiquement l'air de l'habitacle du véhicule ou par exemple encore pour refroidir un organe du véhicule en fonctionnement. Selon un autre exemple de réalisation, l'échangeur de chaleur 500 est un refroidisseur et est dédié au refroidissement d'un liquide permettant de refroidir un organe du véhicule en fonctionnement, tel qu'une ou plusieurs batteries fournissant l'énergie électrique à une motorisation électrique propulsive du véhicule.

La figure 2 montre que l'échangeur de chaleur 500 comprend un faisceau de tubes 6, ou de plaques, une boîte collectrice 7 et une boîte de sortie 9. Selon cet exemple de réalisation, l’échangeur de chaleur 500 comprend aussi une boîte de renvoi 8 permettant au fluide réfrigérant de circuler en formant plusieurs passages dans le faisceau de tubes 6 avant de rejoindre la boîte de sortie 9. Les tubes du faisceau de tubes 6 s’étendent, dans ce cas, entre la boîte collectrice 7 et la boîte de renvoi 8. Plus précisément les tubes du faisceau 6 sont agencés en nappes avec une première nappe formant une première face principale de l’échangeur de chaleur 500 et une deuxième nappe formant une deuxième face principale de l’échangeur de chaleur 500. Par face principale, il est entendu une face de l’échangeur de chaleur 500 présentant une des plus grandes surfaces.

Selon une variante de réalisation ici non représentée, l’échangeur de chaleur 500 comprend une boîte collectrice 7 à une des extrémités du faisceau de tubes et une boîte de sortie 9 disposée à l’autre extrémité du faisceau de tubes 6.

Dans la description qui va suivre, on se référera à une orientation en fonction des axes longitudinaux L, verticaux V et transversaux T, tels qu’ils sont définis par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 2 à 9. L’axe vertical V correspond à la direction principale d’allongement d’un tube donné du faisceau de tubes 6 de l’échangeur de chaleur 500 et correspond à la direction principale suivie par le fluide réfrigérant circulant à l’intérieur des tubes de l’échangeur de chaleur 500. L’axe transversal T, perpendiculaire à l’axe vertical V, correspond à la direction principale suivie par le flux de fluide, tel que le flux d’air A, amené à être refroidi par l’échangeur de chaleur 500 en traversant le faisceau de tubes 6. Enfin, l’axe longitudinal L est perpendiculaire à la fois à l’axe vertical V et à l’axe transversal T et suit une direction d’allongement d’une des boîtes, qu’elle soit collectrice, de renvoi ou de sortie, de l’échangeur de chaleur 500. H est à noter que le choix des appellations de ces axes n’est pas limitatif de l’orientation que peut prendre l’échangeur de chaleur dans son application à un véhicule, notamment automobile.

Ainsi, selon ce référentiel, la boîte collectrice 7 et la boîte de renvoi 8 sont disposés à deux extrémités verticales opposées du faisceau de tubes 6, avec la boîte collectrice 7 disposée à une première extrémité verticale et la boîte de renvoi à une deuxième extrémité verticale du faisceau de tubes 6. La boîte de sortie 9 est disposée côte-à-côte de la boîte collectrice 7, selon l’axe transversal T, sur la première extrémité verticale du faisceau de tubes 6. Avantageusement, la boîte collectrice 7 et la boîte de sortie 9 sont monobloc, c’est-à-dire qu’elles sont réalisées d’une seule pièce.

La boîte collectrice 7 délimite une chambre de répartition 2 qui est alimentée en fluide réfrigérant 700 à l’aide d’un dispositif de distribution 10 logé dans la boîte collectrice 7 et dans laquelle débouche une pluralité de tubes du faisceau de tubes 6.

Le dispositif de distribution 10, qui sera décrit plus en détail plus loin, comporte une bouche d’entrée 11 pour une admission du fluide réfrigérant 700 dans l’échangeur de chaleur 500 et notamment dans le dispositif de distribution 10 qui est configuré pour distribuer le fluide réfrigérant 700 le long de la boîte collectrice 7.

Une fois le fluide réfrigérant 700 à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 500, celui-ci circule le long des tubes du faisceau de tubes 6 de manière à les refroidir en un ou plusieurs passages à l’aide de la boîte de renvoi 8. Ensuite, le fluide réfrigérant 700 est évacué hors de l'échangeur de chaleur 500 à travers une bouche de sortie 12 prévue sur la boîte de sortie 9.

Selon l’agencement illustré de l’échangeur de chaleur 500, la circulation du fluide réfrigérant 700 se fait en « U ». Selon une variante de réalisation, l’échangeur de chaleur 500 est multi passes, c’est-à-dire que la boîte de renvoi 8 est compartimentée de manière à ce que le fluide réfrigérant 700 effectue plusieurs passages sur une nappe de tubes avant d’atteindre la deuxième nappe et la boîte de sortie. Dans le cas où l’échangeur de chaleur

500 ne comporte pas de boîte de renvoi 8 et comprend à la place la boîte de sortie 9, la circulation du fluide réfrigérant se fait en « I ».

Par ailleurs, dans le cadre de son application à une installation de conditionnement d’air, l'échangeur de chaleur 500 est destiné au refroidissement d’un flux d’air A traversant le faisceau de tubes 6 selon une direction transversale à leur direction d’allongement. Autrement dit, le flux d’air A traverse le faisceau 6 transversalement à un plan longitudinal PI de l'échangeur de chaleur 500. Pour améliorer l’échange de chaleur, les tubes du faisceau 6 comportent, par exemple, des ailettes favorisant l'échange thermique entre le flux d’air A et les tubes du faisceau 6.

Le fluide réfrigérant 700 circule depuis la boîte collectrice 7 vers une première nappe de tubes du faisceau 6 dédiés à l'alimentation de la boîte de renvoi 8 en fluide réfrigérant 700. Puis le fluide réfrigérant 700 circule depuis la boîte de renvoi 8 vers la boîte de sortie à travers une deuxième nappe de tubes du faisceau 6. La première nappe et la deuxième nappe sont superposées l’une sur l’autre de chaque côté du plan longitudinal PL

La chambre de répartition 2 de la boîte collectrice 7 loge le dispositif de distribution s'étendant suivant un axe d’allongement parallèle à la direction d'extension de la boîte collectrice 7. Le dispositif de distribution 10 comprend au moins deux conduits 12, 13, avec un conduit interne 13 configuré pour recevoir le fluide réfrigérant par l’une de ses extrémités longitudinales formant la bouche d’entrée 11 et pour transférer ce fluide vers le conduit externe 12, qui est lui configuré pour permettre le passage de fluide réfrigérant vers chacun des tubes du faisceau de tubes 6. Plus précisément, le conduit interne 13 est logé dans le conduit externe 12. Chacun des conduits 12, 13 du dispositif de distribution 10 s’étend le long d’un axe d’allongement, respectivement 12A et 13A.

Plus particulièrement, chaque conduit 12, 13 du dispositif de distribution 10 s’étend de manière parallèle à la direction d’allongement de la boîte collectrice 7, de manière parallèle à l’axe longitudinal L. Autrement dit, l’axe d’allongement de chacun des conduits 12, 13 est parallèle à la direction d’allongement de la boîte collectrice 7. Selon une variante de réalisation, ici non représentée, l’un au moins des conduits 12, 13 du dispositif de distribution 10 s’étend de manière oblique à la direction d'extension de la boîte collectrice 7.

Selon l’exemple illustré, les conduits 12, 13 sont coaxiaux, de sorte que les axes d’allongement 12A, 13A sont confondus. Afin de maintenir les conduits dans cette position, les deux conduits 12, 13 sont séparés l’un de l’autre à l’aide d’une entretoise permettant également la fixation du dispositif de distribution 10 à la boîte collectrice 7. On pourrait prévoir en variante un dispositif de distribution 10 comprenant plus de deux conduits 12, 13, étant entendu que les conduits additionnels seraient interposés entre le conduit interne 13 et le conduit externe 12.

La figure 3 illustrant le dispositif de distribution 10, montre que le conduit externe 12 comprend des orifices 120, dit de pulvérisation. Les orifices de pulvérisation 120 présentent chacun un axe 120A sécant à l’axe d’allongement principal 12A du conduit externe 12. Bien entendu, lorsqu’il est fait mention d’un axe d’un orifice ou d’une ouverture, il est entendu l’axe traversant ledit orifice ou ladite ouverture, c’est-à-dire suivant la direction principale du fluide réfrigérant 700 traversant cet orifice ou cette ouverture. On note que chaque axe 120A des orifices de pulvérisation 120 s’étend de manière perpendiculaire à l’axe d’allongement principal 12A du conduit externe 12.

Le conduit externe 12 et le conduit interne 13 sont creux de manière à délimiter chacun un volume interne. On définit alors un volume interne 15 s’étendant dans le conduit interne 13 et dans lequel le fluide réfrigérant 700 est admis depuis la bouche d’entrée 11 et un volume de communication 14 s’étendant dans le conduit externe 12 et plus précisément entre le conduit interne 13 et le conduit externe 12.

Selon l’exemple illustré, le conduit externe 12 et le conduit interne 13 présentent tous deux une extrémité dont la section est circulaire, la section étant une coupe du conduit prise dans un plan transversal à l’axe d’allongement principal 12A, 13A du conduit 12, 13. Ainsi, le volume de communication 14 et le volume interne 15 sont chacun délimités par au moins un des conduits 12, 13 dont au moins une partie des parois est arrondie. Bien entendu, d’autres formes de section des conduits 12, 13 sont admises et pourraient par exemple être carrés ou rectangulaires.

Sur le conduit externe 12, on définit une zone de pulvérisation Z, dans laquelle l’ensemble des orifices de pulvérisation 120 sont situés. Les orifices de pulvérisation 120 sont agencés selon une série longitudinale comprenant un premier orifice de pulvérisation 120i et un dernier orifice de pulvérisation 120n+i, le premier orifice de pulvérisation 120i et le dernier orifice de pulvérisation 120n+i étant chacun disposés à une extrémité longitudinale opposée de la série. On comprend alors que le premier orifice de pulvérisation 120i et le dernier orifice de pulvérisation 120n+i sont les orifices de pulvérisation 120 les plus éloignés l’un de l’autre dans la série. On peut également définir le premier orifice de pulvérisation 120i et le dernier orifice de pulvérisation 120n+i comme étant le premier et le dernier des orifices à être atteints par le fluide réfrigérant 700 selon le sens de circulation de ce fluide le long du conduit interne 13, comme cela est matérialisé par la flèche S.

La zone de pulvérisation Z s’étend sur une longueur LZ, mesurée le long de l’axe d’allongement principal 12A du conduit externe 12. Le milieu M de cette longueur LZ, permet de définir une partie centrale C de la zone de pulvérisation Z, la partie centrale couvrant un intervalle de plus ou moins 5% de la longueur LZ autour du milieu M.

H est à préciser que selon l’exemple de réalisation illustré, les orifices de pulvérisation 120 sont régulièrement espacés dans la zone de pulvérisation Z du conduit externe 12. Plus précisément, les orifices de pulvérisation 120 sont rectilignement disposés le long de l’axe d’allongement principal 12A du conduit externe 12, à intervalles réguliers. En d’autres termes, les orifices de pulvérisation 120 sont positionnés en ligne droite, la ligne droite étant parallèle avec l’axe d’allongement principal 12A du conduit externe 12, avec un pas constant entre deux orifices de pulvérisation successifs. Selon une variante de réalisation, les orifices de pulvérisation 120 sont agencés en forme d’hélice tournant autour de l’axe d’allongement principal 12A du conduit externe 12.

H est à noter que dans l’exemple illustré, le conduit externe 12 comprend une unique rangée d’orifices de pulvérisation 120. Selon une variante de réalisation, le conduit externe 12 comprend plusieurs rangées parallèles d’orifices de pulvérisation 120. On comprend alors que, dans cette variante ici non représentée, la zone de pulvérisation Z comprend deux premiers orifices de pulvérisation 120i et deux derniers orifices de pulvérisation 120n+i.

La figure 3 montre également que le conduit interne 13 dépasse longitudinalement du conduit externe 12, ici du côté de la bouche d’entrée. Comme cela est visible en figure 5, le conduit externe 12 et le conduit interne 13 présente une longueur identique, la longueur étant mesurée le long de leur axe d’allongement principal 12A, 13A. Il convient de noter que le dispositif de distribution 10 comprend deux éléments de support, dont l’un des supports 123 est partiellement visible sur la figure 6, disposés à chacune de ses extrémités longitudinales et qui permettent à la fois de positionner le conduit externe 12 en décalage longitudinal du conduit interne 13 et de les maintenir coaxiaux. Un premier élément de support est disposé à l’extrémité longitudinale opposée à celle de la bouche d’entrée 11, et cet élément de support, le cas échéant en deux parties, est configuré pour fermer chacun des conduits et empêcher la fuite de fluide par cette extrémité longitudinale. Un deuxième élément de support est disposé à l’extrémité longitudinale comportant la bouche d’entrée, ce deuxième élément de fixation étant percé pour laisser passage à cette entrée de fluide. Le deuxième élément de support peut par ailleurs être équipé d’un moyen de positionnement angulaire de l’un ou l’autre des conduits, pour s’assurer, par exemple par coopération d’une fente agencée dans ce deuxième élément de support et d’une nervure agencée sur le pourtour de l’un ou l’autre des conduits, de la bonne position des orifices tels qu’ils font l’objet de la présente invention, que ce soit les uns par rapport aux autres ou par rapport au faisceau de tubes.

La figure 4 montre le conduit interne 13 de manière isolée, comprenant la bouche d’entrée 11 disposée à une extrémité longitudinale du conduit interne 13. En d’autres termes, le conduit interne 13 est ouvert à l’une de ses deux extrémités longitudinales de manière à former la bouche d’entrée 11 pour l’admission du fluide réfrigérant 700 dans le dispositif de distribution 10.

Selon l’invention, le conduit interne 13 comprend un unique orifice 130, dit de communication, dont l’axe 130A est sécant à l’axe d’allongement principal 13A du conduit interne 13. Plus précisément, l’axe 130A de l’orifice de communication 130 est perpendiculaire à l’axe d’allongement principal 13A du conduit interne 13. Le fluide amené à pénétrer dans le conduit interne 13 par l’intermédiaire de la bouche d’entrée 11 circule le long du conduit et passe à travers cet orifice de communication 130 pour pénétrer dans le conduit externe 12.

La présence d’un unique orifice de communication 130 sur le conduit interne 13, c’est-à-dire d’un unique orifice permettant le passage du conduit interne au conduit externe, permet de faire accéder le fluide réfrigérant 700 en un point précis du conduit externe 12, ce qui permet de maîtriser la distribution de ce fluide réfrigérant le long du conduit externe, et notamment d’éviter que le fluide circule depuis une extrémité longitudinale du conduit à l’autre. L’unicité de cet orifice de communication permet en outre de jouer sur la dimension de celui-ci, et notamment de le prévoir suffisamment grand pour réduire au maximum les pertes de charge. On comprend que ces deux points permettent de faciliter la mise au point du dispositif de distribution 10 dans son application à un échangeur de chaleur 500 et ce quel que soit la dimension de l’échangeur de chaleur 500 sur lequel le dispositif de distribution 10 est monté.

Avantageusement, l’orifice de communication 130 débouche sur une portion du conduit externe 12 dépourvue d’orifices de pulvérisation 120. Ainsi, l’orifice de communication 130 est disposé en regard d’une partie pleine du conduit externe 12. Par partie pleine, il est entendu une partie du conduit externe 12 dépourvue d’orifices de pulvérisation 120. Ainsi, l’orifice de communication 130 n’est pas disposé en regard de la zone de pulvérisation Z.

De préférence, l’orifice de communication 130 est agencé de manière à ce que le fluide réfrigérant 700 circule selon un sens inverse par rapport au sens de circulation du fluide réfrigérant 700 traversant les orifices de pulvérisation 120. Autrement dit, l’orifice de communication 130 présente un axe 130A parallèle aux axes 120A des orifices de pulvérisation 120, tout en débouchant dans une direction opposée. Dans le cas où les conduits 12, 13 sont coaxiaux et circulaires, on peut dire que l’orifice de communication 130 est situé en regard d’une partie du conduit externe 12, qui est diamétralement opposée aux orifices de pulvérisation 120. Dans le cas où les conduits ont une forme autre que circulaire, on peut dire que l’orifice de communication 130 est situé en regard d’une partie du conduit externe 12, qui est symétriquement opposée aux orifices de pulvérisation 120. Une telle position de l’orifice de communication 130 par rapport aux orifices de pulvérisation 120 permet de forcer la phase gazeuse à entraîner la phase liquide en direction des orifices de pulvérisation 120.

Quelle que soit la dimension de l’échangeur de chaleur 500 et donc du conduit interne 13, l’orifice de communication 130 est positionné de manière à déboucher sur la partie centrale C du conduit externe 12, c’est-à-dire sur une partie située à égale distance du premier orifice de pulvérisation 120i et du dernier orifice de pulvérisation 120n+i. Comme cela a été dit précédemment, la zone de pulvérisation Z comprend une partie centrale C s’étendant du milieu M à plus ou moins 5% de la longueur LZ de cette zone de pulvérisation, le milieu M étant situé à égale distance du premier orifice de pulvérisation

120i et du dernier orifice de pulvérisation 120n+i. Ainsi, on s’assure que le fluide réfrigérant 700 circulant dans le conduit interne 13 débouche sensiblement au milieu de la zone de pulvérisation Z, ce qui permet d’alimenter de manière homogène les orifices de pulvérisation 120 du conduit externe 12, le terme sensiblement signifiant que l’orifice de communication 130 débouche au milieu M, où à tout le moins dans la partie centrale C encadrant ce milieu M dans les proportions précédemment évoquées.

Selon l’exemple illustré par la figure 4, l’orifice de communication 130 présente un contour de forme circulaire, ou oblongue. Bien entendu d’autres formes d’orifice sont possibles, tel qu’un orifice de communication présentant un contour en forme de polygone, par exemple un décagone. Dans tous les cas de formes, il est à noter que l’orifice de communication 130 présente une plus grande dimension, tel qu’un diamètre ou une diagonale, mesurée dans une coupe plane perpendiculaire à son axe 130A, qui est inférieure ou égale à une section du conduit interne 13. Par section du conduit interne 13, il est entendu la plus grande dimension du conduit interne 13 mesurée dans une coupe plane perpendiculaire à l’axe d’allongement principal 13A du conduit interne 13, tel qu’un diamètre ou une diagonale. Par ailleurs, il convient de noter que la plus grande dimension, notamment le diamètre, minimale de l’orifice de communication peut être égale à deux fois la dimension équivalente d’un orifice de pulvérisation.

Selon l’exemple illustré, le conduit interne 13 présente un diamètre externe de 6 millimètres un diamètre interne de 4 millimètres, et l’orifice de communication 130 présente un diamètre, ou une plus grande dimension, égale à 4 millimètres. Le fait que l’orifice de communication 130 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre du conduit interne 13 permet de s’assurer un contrôle des pertes de charge au passage du fluide entre la bouche d’entrée, consistant en un orifice unique de diamètre donné agencé à une extrémité du dispositif, et le conduit externe, le long duquel le fluide réfrigérant 700 est amené à se répartir pour traverser de façon homogène chacun des orifices de pulvérisation 120. La position centrale de l’orifice de communication permet une alimentation homogène en ce que le fluide réfrigérant 700 pénétrant dans le conduit externe 12 est équitablement répartie vers l’une ou l’autre des extrémités longitudinales du dispositif de distribution.

H convient de noter de ce qui précède que théoriquement, la position optimale de l’orifice de communication 130 est telle qu’elle se trouve strictement à l’aplomb du milieu

M de la zone de pulvérisation Z. Toutefois, il peut être souhaité de décaler la position longitudinale de cet orifice de communication, avantageusement en correspondance avec la portion centrale C entourant ce milieu M, si un déséquilibre de pression est constaté entre l’entrée et la sortie du fluide réfrigérant dans l’échangeur de chaleur.

A titre d’exemple, si la géométrie de la boite de sortie 9 est telle que la pression en sortie de cette boite de sortie est plus faible qu’à son extrémité opposée, il convient de déplacer l’orifice de communication 130 vers l’extrémité opposée à la bouche d’entrée 11. En effet, dans la boite de sortie, le réfrigérant est à l’état de gaz et donc susceptible de connaître de fortes vitesses), de sorte que les singularités géométriques dans cette boite de sortie engendrent des pertes de charges et donc une différence de pression. Cette différence de pression se traduit dans la boite collectrice 7 par une aspiration plus forte du fluide réfrigérant dans les tubes les plus proches de l’extrémité de sortie, ce qui implique que moins de fluide réfrigérant passe dans les derniers tubes. Le fait de décaler l’orifice de communication 130 vers le fond permet de compenser en partie ce phénomène.

La figure 4 illustre également que le conduit interne 13 comprend une portion d’épaisseur réduite 16, c’est-à-dire qu’au moins une partie du conduit interne 13 a subi un enlèvement de matière. Cet enlèvement de matière est réalisé sur la face externe du conduit interne 13, c’est-à-dire sur la face du conduit interne 13 situé du côté du volume de communication 14. Cette portion d’épaisseur réduite 16 permet d’augmenter le volume de communication 14 en comparaison avec un conduit interne 13 ne comprenant pas de portion d’épaisseur réduite 16. L’augmentation du volume de communication 14 permet d’améliorer l’homogénéisation de la phase liquide et de la phase gazeuse du fluide réfrigérant 700 lorsque ce fluide, sorti du conduit interne 13, circule le long du conduit externe 12 avant d’atteindre les orifices de pulvérisation 120, comme cela sera décrit plus loin.

La portion d’épaisseur réduite 16 du conduit interne 13 est par exemple formée par usinage du tube formant le conduit interne. Selon l’exemple illustré, la portion d’épaisseur réduite 16 se présente sous la forme d’un méplat 17. Par méplat il est entendu une surface plane ménagée sur une section circulaire. Il est à noter que le méplat 17 s’étend dans l’exemple illustré sur au moins 50% d’une longueur du conduit interne 13. Le méplat 17 s’étend, de préférence, de manière rectiligne et parallèle à l’axe d’allongement principal 13A du conduit interne 13. De plus, l’orifice de communication 130 est ménagé de manière à traverser le méplat 17. Autrement dit, le méplat 17 s’étend sur au moins une partie du conduit interne 13, dans laquelle l’orifice de communication 130 est ménagé.

La figure 5 montre que le méplat 17 s’étend sur une longueur L17 égale à la longueur LZ de la zone de pulvérisation Z. Autrement dit, le méplat 17 s’étend sur une distance L17 égale à la longueur LZ séparant le premier orifice de pulvérisation 120i et le dernier orifice de pulvérisation 120n+i de la série longitudinale d’orifices de pulvérisation 120. Ainsi, la portion d’épaisseur réduite 16 s’étend sur une partie longitudinale du dispositif de distribution 10 qui se recoupe au moins partiellement avec la zone de pulvérisation Z dans laquelle tous les orifices de pulvérisation 120 sont ménagés. De manière plus générale, on peut dire que la portion d’épaisseur réduite 16 et les orifices de pulvérisation 120 sont au moins partiellement superposés dans le dispositif de distribution 10. Dans l’exemple illustré, la portion d’épaisseur réduite 16 et la zone de pulvérisation portant ces orifices de pulvérisation sont agencées en recouvrement vertical l’une de l’autre.

Ce recouvrement vertical s’accompagne dans l’exemple illustré d’un agencement particulier du méplat 17, et de l’orifice de communication 130, du conduit interne 13 et des orifices de pulvérisation 120 du conduit externe 12. Le conduit interne 13 est ainsi disposé dans le conduit externe 12 de manière à ce que la portion d’épaisseur réduite 16 soit tournée vers une portion du conduit externe 12 dépourvue d’orifices de pulvérisation 120. Sur la figure 5, il est ainsi notable que la portion d’épaisseur réduite 16 n’est pas disposée en regard de la zone de pulvérisation Z. Un tel agencement de la portion d’épaisseur réduite 16 par rapport aux orifices de pulvérisation 120 permet de fournir un volume de communication 14 important dans une partie du conduit externe 12 dépourvue d’orifices de pulvérisation 120, et plus particulièrement dans une partie du conduit externe opposée, et le cas échéant diamétralement opposée, à celle dans laquelle sont agencés les orifices de pulvérisation, tel que cela est notamment visible sur la figure 6. De la sorte, on génère un espace d’accumulation de la phase liquide de fluide réfrigérant 700. En effet, le fluide réfrigérant 700 peut pénétrer dans le dispositif de distribution dans un état diphasique et être toujours dans cet état en sortie de l’orifice de communication 130, et la phase liquide contenue dans le mélange diphasique de fluide réfrigérant 700, plus dense que la phase gazeuse, tend à reposer dans l’espace d’accumulation délimité en partie par la portion d’épaisseur réduite 16, notamment sous l’effet de la gravité.

Le but de l’espace créé par le méplat 17 est de favoriser la répartition longitudinale du fluide réfrigérant diphasique, ceci en réduisant la perte de charge, par augmentation de la section de passage, le long du méplat, comparée à la perte de charge constatée dans le reste du volume entre le conduit externe 12 et le conduit interne 13

Avantageusement, l’orifice de communication 130 présente un axe 130A parallèle à la gravité terrestre et le méplat 17 présente une surface plane s’étendant perpendiculairement à la gravité terrestre.

Afin que le volume dans lequel la phase liquide s’accumule soit le plus grand possible, les orifices de pulvérisation 120 présentent des axes 120A perpendiculaire à la face plane formée par l’enlèvement de matière. Autrement dit, les orifices de pulvérisation 120 présentent des axes 120A perpendiculaire au plan dans lequel le méplat 17 s’étend.

La figure 7 montre une vue en coupe transversale du dispositif de distribution 10, dans la zone de pulvérisation Z. Les deux conduits 12, 13 étant coaxiaux, on peut voir que la présence de l’épaisseur réduite 16 avec l’enlèvement de matière situé sur la face externe du conduit interne 13, c’est-à-dire la face tournée vers le conduit externe 12, génère une différence de distance entre différentes parties du conduit interne 13 et le conduit externe

12.

Plus précisément, avec la présence du méplat 17 sur le conduit interne 13, on distingue une distance radiale la plus petite W1 et une distance radiale la plus grande W2, étant entendu que les distances radiales se mesurent pour une section donnée, perpendiculaire à l’axe d’allongement principal 13A du conduit interne 13, sur une droite passant par le centre commun du conduit interne et du conduit externe. La distance radiale la plus petite W1 correspond à la distance entre la face externe du conduit interne 13 dans une portion distincte du méplat 17 et la face interne du conduit externe 12. A l’inverse, la distance radiale la plus grande W2 correspond à la distance entre le centre du méplat 17 et la face interne du conduit externe 12.

Selon le dimensionnement du dispositif de distribution 10, la distance la plus petite W1 peut atteindre une valeur maximale de 0,25 millimètre à 2 millimètres, tandis que la distance la plus grande W2 peut atteindre une valeur maximale de 1 à 5 millimètres. Bien entendu, la distance la plus grande W2 est, dans tous les cas, supérieure à la distance la plus petite Wl. Ainsi, on comprend que d’un dispositif de distribution 10 à un autre, le volume de communication 14 peut être plus ou moins grand en fonction de ces distances Wl, W2.

H convient de noter que d’autres modes de réalisation peuvent être envisagés pour réaliser un volume le plus grand possible dans lequel la phase liquide s’accumule. A titre d’exemples non limitatifs, on pourra prévoir qu’au lieu d’avoir un tube sur lequel on vient enlever de la matière, le volume W2 est créé par une forme spécifique du conduit interne en demi-cylindre fermé dont l’épaisseur reste constante, ce qui présente l’avantage de réduire au maximum la masse tout en conservant les propriétés mécaniques de la pièce, ou bien on pourra prévoir de désaxer le conduit interne cylindrique par rapport à l’axe du conduit externe cylindrique.

La figure 8 illustre une variante de réalisation, dans laquelle le conduit interne 13 ne comprend pas de portion d’épaisseur réduite tel que précédemment décrit. Le conduit interne 13 et le conduit externe 12 sont coaxiaux et sont conformes à la description cidessus, se distinguant du mode de réalisation précédemment décrit en ce que le conduit interne 13 présente une section constante sur toute la longueur et sur tout le pourtour du conduit.

La figure 9 illustre l’application du dispositif de distribution 10 comprenant un conduit interne 13 avec méplat 17 dans une boîte collectrice 7 d’un évaporateur 600. Le dispositif de distribution est placé de manière coaxiale avec la boîte collectrice 7, de manière à ce que l’axe principal d’allongement du conduit interne 13 soit confondu avec l’axe de la boîte collectrice 7.

On remarque que le conduit externe 12 est agencé dans la boîte collectrice 7 de manière à ce que les orifices de pulvérisation 120 débouchent à l’opposé de la zone du conduit externe dans laquelle débouche les tubes du faisceau de tubes 6. Dans un agencement tel qu’illustré sur la figure 9, dans lequel les faisceaux de tubes sont agencés verticalement sous la boite collectrice 7, le conduit externe 12 est agencée de manière à ce que les orifices de pulvérisation débouchent sur le dessus de ce conduit externe 12.

De préférence, les orifices de pulvérisation 120 sont agencés de manière à ce que le fluide réfrigérant 700 circule selon un sens inverse par rapport au sens de circulation du fluide réfrigérant 700 s’écoulant le long du faisceau de tubes 6. Autrement dit, les orifices de pulvérisation 120 présentent chacun un axe 120A parallèle aux axes 6A des tubes, tout en débouchant à l’opposé de ces tubes, la boite collectrice participant à guider le fluide dans le tube en sortie de l’orifice de pulvérisation. Dans le cas où le conduit externe 12 est circulaire, on peut dire que les orifices de pulvérisation 120 sont situés en regard d’une partie de la boîte collectrice 7, qui est diamétralement opposée au faisceau de tubes 6. Une telle position des orifices de pulvérisation 120 par rapport au faisceau de tubes 6 permet d’améliorer la vaporisation du fluide réfrigérant 700 avant son écoulement le long des tubes.

H est à noter que les orifices de pulvérisation 120 sont tous répartis le long du faisceau de tubes 6. Autrement dit, la zone de pulvérisation Z présente une longueur LZ égale à la longueur du faisceau de tubes 6, la longueur du faisceau de tubes 6 étant mesurée le long de l’axe longitudinal L, parallèlement à l’axe principal d’allongement 12A du conduit externe 12. Ainsi, on peut également dire que le méplat 17 présente une longueur L17 égale à la longueur du faisceau de tubes 6. On peut aussi dire que l’orifice de communication 130 est aligné avec le milieu du faisceau de tubes 6.

Quelle que soit la variante de réalisation retenue, l'invention permet de fournir un dispositif de distribution du fluide réfrigérant offrant de faibles pertes de charge pour une répartition homogène du fluide réfrigérant dans une boîte collectrice d’un échangeur de chaleur. La mise en place d’un unique orifice de communication dans le dispositif de distribution permet l’obtention d’un échangeur de chaleur efficace dans lequel le dispositif de distribution de fluide répond à ces deux critères.

L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés, et elle s'applique également à tous moyens, ou toutes configurations, équivalent(e)s et à toutes combinaisons de tels moyens et/ou configurations. En effet, si l'invention a été décrite et illustrée selon différentes variantes de réalisation mettant en œuvre chacune séparément un agencement particulier, il va de soi que ces agencements présentés peuvent être combinés sans que cela nuise à l'invention.

Claims (10)

1. Dispositif de distribution (10) d'un fluide réfrigérant (700) destiné à être logé dans une boîte collectrice (7) d'un échangeur de chaleur (500, 600) comprenant au moins deux conduits (12, 13), dont un conduit externe (12) et un conduit interne (13), avec le conduit interne (13) logé dans le conduit externe (12), le conduit externe (12) comprenant des orifices de pulvérisation (120) présentant chacun un axe (120A) sécant à un axe d’allongement principal (12A) du conduit externe (12), caractérisé en ce que le conduit interne (13) comprend un unique orifice de communication (130), l’unique orifice de communication (130) présentant un axe (130A) sécant à un axe d’allongement principal (13A) du conduit interne (13).

2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices de pulvérisation (120) sont tous situés dans une zone de pulvérisation (Z) dans laquelle ils sont agencés selon une série longitudinale comprenant un premier orifice de pulvérisation (120i) et un dernier orifice de pulvérisation (120n+i), le premier orifice de pulvérisation (120i) et le dernier orifice de pulvérisation (120n+i) étant chacun disposés à une extrémité opposée de la série longitudinale.

3. Dispositif de distribution selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’axe (130A) de l’unique orifice de communication (130) est sensiblement aligné avec un milieu (M) de la zone de pulvérisation (Z).

4. Dispositif de distribution selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’unique orifice de communication (130) présente une plus grande dimension, mesurée dans une coupe plane perpendiculaire à l’axe (130A) de l’unique orifice de communication (130), étant inférieure ou égale à une plus grande dimension du conduit interne (13), mesurée dans une coupe plane perpendiculaire à l’axe d’allongement principal (13 A) du conduit interne (13).

5. Dispositif de distribution selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’unique orifice de communication (130) débouche sur une portion pleine du conduit externe (12).

6. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit interne (13) comprend une portion d’épaisseur réduite (16) réalisée par un enlèvement de matière sur une face externe du conduit interne (13).

7. Dispositif de distribution selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’enlèvement de matière forme un méplat (17) sur la face externe du conduit interne (13).

8. Dispositif de distribution selon l’une des revendications 6 ou 7, prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que la portion d’épaisseur réduite (16) s’étend sur une longueur (L17) égale à une longueur (LZ) de la zone de pulvérisation (Z).

9. Boite collectrice (7) de fluide réfrigérant (700) pour échangeur de chaleur (500, 600) comprenant une chambre de répartition (2) caractérisée en ce que la chambre de répartition (2) loge un dispositif de distribution (10) tel que défini selon l’une quelconque des revendications précédentes, et caractérisée en ce que le conduit interne (13) du dispositif de distribution (10) comprend une bouche d’entrée (11) pour une admission du fluide réfrigérant (700), les orifices de pulvérisation (120) étant agencés de manière à autoriser une circulation du fluide réfrigérant (700) entre le dispositif de distribution (10) et la chambre de répartition (2).

10. Échangeur de chaleur (500, 600) comportant au moins une boîte collectrice (7) telle que définie selon la revendication précédente, ainsi que des tubes formant un faisceau de tubes (6) s’étendant à partir de la boîte collectrice (7), caractérisé en ce que l’axe (130A) de l’orifice de communication (130) est parallèle aux axes des tubes du faisceau de tubes (6).