FR3163302A1 - Procédé d’assemblage d’un vitrage opacifiant intégrant un dispositif d’affichage transparent - Google Patents

Procédé d’assemblage d’un vitrage opacifiant intégrant un dispositif d’affichage transparent

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FR3163302A1
FR3163302A1 FR2406225A FR2406225A FR3163302A1 FR 3163302 A1 FR3163302 A1 FR 3163302A1 FR 2406225 A FR2406225 A FR 2406225A FR 2406225 A FR2406225 A FR 2406225A FR 3163302 A1 FR3163302 A1 FR 3163302A1
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Georges FIGURA
Olivier BENAZZOUZ
Claire MONTET
Adrian Lofer
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Abstract

Vitrage opacifiant (20) comprenant une couche fonctionnelle (5) ayant un degré d’opacité apte à être modifié, un premier élément de protection transparent (3) agencé pour protéger au moins une partie de la couche fonctionnelle (5), et un premier matériau de liaison (7) rapporté d’une part sur une des faces de la couche fonctionnelle (5), et d’autre part sur une des faces de l’élément de protection transparent (3), ledit premier matériau de liaison (7) étant apte à coopérer avec la couche fonctionnelle (5) et le premier élément de protection transparent (3) de manière à permettre leur solidarisation, le vitrage opacifiant (20) comprenant en outre un dispositif d’affichage (9), un deuxième élément de protection transparent (3) agencé pour protéger au moins une partie du dispositif d’affichage (9), et un deuxième matériau de liaison (11) apte à coopérer avec le dispositif d’affichage (9) et la couche fonctionnelle (5) de manière à permettre leur solidarisation. Figure 3

Description

procédé d’assemblage d’un vitrage opacifiant intégrant un dispositif d’affichage transparent.
La présente invention concerne un vitrage opacifiant destiné à recevoir un écran intégré et son procédé d’assemblage. La présente invention concerne également un vitrage opacifiant à écran intégré et son procédé de fabrication.
Préambule
Un vitrage opacifiant comprend plusieurs couches solidarisées entre elles, parmi lesquelles se trouvent une couche fonctionnelle agencée pour faire varier un degré d’opacité du vitrage opacifiant. La couche fonctionnelle, généralement de forme parallélépipédique et de faible épaisseur, comprend une première face et une deuxième face opposée à la première face.
Le vitrage opacifiant comprend également au moins un élément de protection, et généralement deux éléments de protection, la couche fonctionnelle étant disposée entre un premier élément de protection et un deuxième élément de protection.
Le premier élément de protection présente une première face, ou face interne, disposée en regard de la première face de la couche fonctionnelle, et une deuxième face, ou face externe, opposée à ladite face interne.
De manière similaire, le deuxième élément de protection présente une première face, ou face interne, disposée en regard de la deuxième face de la couche fonctionnelle, et une deuxième face, ou face externe, opposée à ladite face interne.
De cette manière, les deux éléments de protection permettent de recouvrir la couche fonctionnelle, laquelle comprend par nature des composants et/ou des matériaux fragiles nécessitant d’être protégés lors du transport du vitrage opacifiant et ultérieurement lors de son fonctionnement.
Pour solidariser chacun des éléments de protection à la couche fonctionnelle, un matériau de liaison adapté est par exemple rapporté entre chacune des faces de la couche fonctionnelle et chacune des faces internes des éléments de protection. Le matériau de liaison est configuré pour coopérer avec la couche fonctionnelle et les éléments de protection afin de permettre leur solidarisation, une telle solidarisation s’effectuant au moyen d’un procédé approprié comprenant par exemple un laminage et/ou une cuisson.
En plus de la couche fonctionnelle, le vitrage opacifiant peut comprendre des fonctionnalités supplémentaires telles que des circuits imprimés, des dispositifs d’éclairage ou de chauffage, des capteurs, une dalle ou un pavé tactile comprenant des touches tactiles offrant des fonctionnalités tactiles de commande ou de navigation, ou encore des écrans.
En particulier, un vitrage opacifiant peut comprendre un dispositif d’affichage permettant par exemple d’afficher des informations destinées à un utilisateur du vitrage opacifiant.
L’intégration d’un dispositif d’affichage au sein d’un vitrage opacifiant comprenant déjà une couche fonctionnelle, est une opération délicate. En effet, il convient d’apposer le dispositif d’affichage à proximité de ladite couche fonctionnelle sans l’altérer ni la perturber, tout en garantissant le bon fonctionnement du dispositif d’affichage.
L’intégration du dispositif d’affichage au sein du vitrage opacifiant peut par exemple nécessiter la solidarisation du dispositif d’affichage à la couche fonctionnelle et à l’un des deux éléments de protection, le dispositif d’affichage se trouvant dans cette configuration entre la couche fonctionnelle et l’un des deux éléments de protection.
Cependant, une telle configuration rend nécessaire l’utilisation du même matériau de liaison pour d’une part solidariser la couche fonctionnelle aux éléments de protection, et d’autre part solidariser le dispositif d’affichage à la couche fonctionnelle et à l’un des éléments de protection.
Or, le matériau de liaison généralement utilisé pour solidariser la couche fonctionnelle aux éléments de protection n’est pas adapté au dispositif d’affichage. En particulier, l’utilisation de ce matériau de liaison nécessite une cuisson à une température relativement élevée qui risquerait d’endommager de manière irréversible le dispositif d’affichage.
Une solution alternative consisterait à coller le dispositif d’affichage directement sur la face externe de l’un des éléments de protection, laquelle serait donc disposée entre la couche fonctionnelle et le dispositif d’affichage. Cependant, une telle configuration nécessiterait la présence d’au moins un élément de protection supplémentaire visant à protéger le dispositif d’affichage lui-même, ce qui augmenterait de manière indésirable l’épaisseur, la masse et le coût du vitrage opacifiant.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients précités.
En particulier, l’invention porte, selon un premier aspect, sur un vitrage opacifiant comprenant une couche fonctionnelle ayant un degré d’opacité apte à être modifié, un premier élément de protection transparent agencé pour protéger au moins une partie de la couche fonctionnelle, et un premier matériau de liaison rapporté d’une part sur une des faces de la couche fonctionnelle, et d’autre part sur une des faces de l’élément de protection transparent, ledit premier matériau de liaison étant apte à coopérer avec la couche fonctionnelle et le premier élément de protection de manière à permettre leur solidarisation.
Puisqu’elle dispose d’un degré d’opacité apte à être modifié, la couche fonctionnelle est en fait agencée pour faire varier un degré d’opacité du vitrage opacifiant.
Selon une possibilité, le vitrage opacifiant comprend au moins deux couches fonctionnelles, par exemple séparées entre elles par le premier matériau de liaison. Le vitrage opacifiant de l’invention peut comprendre une pluralité de couches fonctionnelles, assemblées les unes aux autres par des couches successives de premier matériau de liaison.
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle comprend un film opacifiant à changement d’état et un dispositif de contrôle disposé au moins partiellement en regard du film opacifiant à changement d’état.
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle comprend un film à cristaux liquides ou film LC (pour «Liquid Crystal», en terminologie anglaise).
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle comprend un film de dispositif de particules en suspension ou film SPD (pour «Suspended Particle Device», en terminologie anglaise).
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle comprend un film à cristaux liquides dispersés en polymère ou film PDLC («Polymer Dispersed Liquid Crystal», en terminologie anglaise).
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle comprend un film électro chrome ou film EC (pour « ElectroChromic», en terminologie anglaise).
Selon encore une possibilité, la couche fonctionnelle comprend une couche photovoltaïque transparente.
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle est segmentée, et comprend donc plusieurs parties de couche fonctionnelle pouvant être rendues opaques et/ou transparentes indépendamment les unes des autres.
Selon une possibilité, l’opacité et/ou la transparence de la couche fonctionnelle peut être modifiée de manière graduelle.
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle comprend un connecteur configuré pour être raccordé à un élément externe de variation du degré d’opacité apte à délivrer une puissance d’alimentation variable.
Selon une possibilité, la couche fonctionnelle peut comprendre une couche supplémentaire présentant des propriétés d’isolation thermique et/ou de filtrage de rayons incidents tels que les infrarouges et/ou les UV.
Selon un aspect de l’invention, la couche fonctionnelle, le premier matériau de liaison et le premier élément de protection transparent sont solidaires de sorte à engendrer le vitrage opacifiant, lequel présente une tranche définissant une épaisseur et un contour externe.
Selon une possibilité, le premier élément de protection transparent est une vitre, de préférence en verre.
Alternativement, le premier élément de protection transparent peut être en matière synthétique telle que du plastique.
Le premier matériau de liaison présente des propriétés adhésives.
Selon une possibilité, les propriétés adhésives du premier matériau de liaison sont activables à chaud.
Selon une possibilité, le premier matériau de liaison est prévu pour fondre selon des conditions de température déterminées.
Selon une possibilité, le premier matériau de liaison est prévu pour fondre à une température au moins égale à 110°C, et par exemple à 115°C environ.
Selon une autre possibilité, le premier matériau de liaison peut être prévu pour fondre à une température inférieure à 100°C, par exemple comprise entre 90°C et 99°C.
Selon une possibilité, le premier matériau de liaison comprend un élément thermoplastique transparent.
De préférence, l’élément thermoplastique présente des propriétés d’isolation thermique et/ou de filtrage de rayons incidents tels que les infrarouges et/ou les UV.
Selon une possibilité, le premier matériau de liaison comprend du polyuréthane thermoplastique (TPU).
Selon une autre possibilité, le premier matériau de liaison comprend de l'éthylène-acétate de vinyle (EVA).
Selon encore une autre possibilité, le premier matériau de liaison comprend du polyvinyle de butyral (PVB)
Selon une possibilité, le vitrage opacifiant est un produit semi-fini pouvant par exemple être transporté et/ou livré en vue d’une transformation ultérieure. Un tel produit semi-fini présente l’avantage de pouvoir servir de base à la réalisation d’un produit fini.
Selon un mode de réalisation, le vitrage opacifiant comprend en outre un dispositif d’affichage, un deuxième élément de protection transparent agencé pour protéger au moins une partie du dispositif d’affichage, et un deuxième matériau de liaison apte à coopérer avec le dispositif d’affichage et la couche fonctionnelle de manière à permettre leur solidarisation, la couche fonctionnelle et le dispositif d’affichage étant disposés au moins en partie entre le premier élément de protection transparent et le deuxième élément de protection transparent.
Selon une possibilité, le dispositif d’affichage comprend au moins un écran, tel qu’un écran souple ou un afficheur électroluminescent.
Selon une possibilité, le dispositif d’affichage comprend une pluralité de diodes électroluminescentes.
Selon une possibilité, le dispositif d’affichage comprend un écran à diodes électroluminescentes, et par exemple un écran OLED.
Selon une possibilité, le dispositif d’affichage comprend un écran OLED de 55 pouces.
Selon une possibilité, le dispositif d’affichage est configuré pour être transparent dans un mode de fonctionnement inactif et/ou lorsqu’il est éteint.
Selon une possibilité, le deuxième élément de protection transparent est une vitre, de préférence en verre.
Alternativement, le deuxième élément de protection transparent peut être en matière synthétique telle que du plastique.
Selon une possibilité, le deuxième élément de protection transparent est identique au premier élément de protection transparent.
Selon une possibilité, le deuxième matériau de liaison présente des propriétés adhésives, lesquelles sont activables à froid, par exemple à une température ambiante comprise entre 0°C et 30°C.
Selon une possibilité, les propriétés adhésives du deuxième matériau de liaison son activables par rayons ultraviolet (UV).
Cette dernière possibilité est avantageuse en ce qu’elle permet l’intégration d’un dispositif d’affichage sur un vitrage opacifiant sans exposer le premier à des températures élevées qui pourraient l’endommager et/ou nuire ultérieurement à sa qualité d’affichage.
Selon un mode de réalisation, le deuxième matériau de liaison est en outre apte à coopérer avec le premier élément de protection et le deuxième élément de protection de manière à permettre leur solidarisation.
Selon un mode de réalisation, le deuxième matériau de liaison englobe le dispositif d’affichage.
En d’autres termes, le dispositif d’affichage est encapsulé dans le deuxième matériau de liaison, c’est-à-dire compris dans une matrice constituée par le matériau de liaison. Une telle disposition permet notamment de protéger le dispositif d’affichage.
Selon une possibilité, le deuxième matériau de liaison recouvre la couche fonctionnelle. Plus précisément, le deuxième matériau de liaison recouvre la face de la couche fonctionnelle opposée à la face sur laquelle est rapportée le premier matériau de liaison. Cette disposition permet ainsi de protéger la couche fonctionnelle.
Selon un mode de réalisation, la solidarisation de la couche fonctionnelle et du premier élément de protection transparent est réalisée par cuisson.
Une telle cuisson, réalisée à une température appropriée, permet de faire fondre le premier matériau de liaison.
Selon un mode de réalisation, le deuxième matériau de liaison comprend une colle liquide.
Selon une possibilité, le deuxième matériau de liaison comprend l’un au moins parmi une colle liquide acrylique telle qu’une résine acrylique transparente, de la silicone, un polyuréthane.
Selon un mode de réalisation, le vitrage opacifiant comprend en outre au moins un joint.
Selon une possibilité, le joint agencé pour protéger le vitrage opacifiant, par exemple de l’humidité et/ou d’autres détériorations liées à l’environnement du vitrage opacifiant.
Selon une possibilité, le vitrage opacifiant comprend deux joints périphériques disposés de part et d’autre du vitrage opacifiant.
Selon une possibilité, lesdits deux joints périphériques permettent avantageusement de prévenir toute coulée de colle lors de l’assemblage du vitrage opacifiant.
Selon un deuxième aspect, la présente invention porte sur un procédé d’assemblage d’un vitrage opacifiant, et par exemple d’un vitrage opacifiant tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- une étape de positionnement d’un premier élément de protection transparent, par exemple du premier élément de protection transparent décrit ci-dessus sur un élément de support ;
- une étape de disposition d’un premier matériau de liaison, par exemple du premier matériau de liaison décrit ci-dessus, sur une partie au moins du premier élément de protection transparent ;
- une étape de disposition d’une couche fonctionnelle, par exemple de la couche fonctionnelle décrite ci-dessus, de manière à obtenir un ensemble dans lequel le premier matériau de liaison est disposé entre une partie au moins du premier élément de protection transparent et la couche fonctionnelle, un contour de la couche fonctionnelle étant en outre recouvert par l’élément de support ;
- une étape de mise sous vide dudit ensemble au moyen de l’élément de support ;
- une étape de cuisson dudit ensemble mis sous vide de manière à solidariser la couche fonctionnelle et le premier élément de protection transparent par l’intermédiaire du premier matériau de liaison.
Selon une possibilité, l’étape de disposition de la couche fonctionnelle comprend une tension de la couche fonctionnelle. Cela permet d’obtenir un vitrage opacifiant dans lequel la couche fonctionnelle est tendue, afin d’empêcher la survenance du phénomène dit de peau d’orange lors de l’utilisation ultérieure du vitrage opacifiant. En effet, un assemblage lors duquel la couche fonctionnelle n’est pas correctement tendue risquerait de favoriser le phénomène peau d’orange et de nuire à la qualité visuelle du vitrage opacifiant.
Selon une possibilité, deux éléments adhésifs comprenant un scotch respirant sont disposés de part et d’autre entre le contour de la couche fonctionnelle et l’élément de support afin d’assurer une tension optimale de la couche fonctionnelle.
Selon une possibilité, ledit élément de support comprend une bâche à vide agencée pour générer un vide uniforme au sein dudit ensemble.
Selon une possibilité, deux éléments de séparation identiques, jouant le rôle de cales, sont agencés de manière à maintenir à distance l’élément de support de la partie de la deuxième face de l’élément de protection transparent non recouverte par le premier matériau de liaison.
Selon une possibilité, l’étape de cuisson est réalisée dans une étuve à une température d’au moins 100°C pendant une durée suffisamment longue pour permettre la transformation moléculaire du premier matériau de liaison.
Selon une autre possibilité, l’étape de cuisson est réalisée dans une étuve à une température comprise entre 90°C et 99°C.
Selon une autre possibilité, l’étape de cuisson est réalisée en autoclave sous pression. Une telle cuisson permet de favoriser la tension de la couche fonctionnelle.
Selon encore une autre possibilité, l’étape de cuisson est réalisée en utilisant une presse chauffante.
Selon une possibilité, la température de cuisson est contrôlée en continue par l’intermédiaire d’un thermocouple disposé à proximité de la couche fonctionnelle.
L’étape de mise sous vide est avantageuse en ce qu’elle permet d’obtenir un produit semi-fini de bonne qualité, sans défaut ni bulle d’air qui pourrait occasionner une baisse de la qualité visuelle du vitrage opacifiant.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage du vitrage opacifiant comprend en outre :
- une étape de disposition d’un dispositif d’affichage, par exemple du dispositif d’affichage décrit ci-dessus, en regard de l’ensemble cuit obtenu à l’étape de cuisson ;
- une étape de disposition d’un deuxième élément de protection transparent, par exemple du deuxième élément de protection transparent décrit ci-dessus, en regard du dispositif d’affichage ;
- une étape de coulage d’un deuxième matériau de liaison, par exemple du deuxième matériau de liaison décrit ci-dessus, de manière à ce que le deuxième matériau de liaison englobe le dispositif d’affichage.
Ainsi, la présente invention fournit non seulement un vitrage opacifiant en tant que produit semi-fini sur la base duquel un vitrage opacifiant à écran intégré peut être assemblé, mais également un procédé d’assemblage d’un tel vitrage opacifiant à écran intégré présentant l’avantage de ne pas exposer l’écran à des températures élevées.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et ses avantages inhérents mieux appréhendés, à la lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux figures parmi lesquelles :
FIG. 1représente un premier exemple de réalisation d’un vitrage opacifiant selon l’invention.
FIG. 2représente une étape d’un procédé d’assemblage du vitrage opacifiant de laFIG. 1.
FIG. 3représente un deuxième exemple de réalisation d’un vitrage opacifiant selon l’invention.
FIG. 4représente, schématiquement, une étape d’un procédé d’assemblage du vitrage opacifiant de laFIG. 3.
FIG. 5représente, un troisième exemple de réalisation d’un vitrage opacifiant selon l’invention.
 Description détaillée
Le vitrage opacifiant 10 représenté sur laFIG. 1comprend une couche fonctionnelle 5, un premier élément de protection transparent 3 et un premier matériau de liaison 7.
Comme cela est visible sur laFIG. 1, le premier matériau de liaison 7 est rapporté d’une part sur une des faces de la couche fonctionnelle 5, et d’autre part sur une des faces de l’élément de protection transparent 3.
De plus, le premier matériau de liaison 7, jouant le rôle d’adhésif, coopère avec la couche fonctionnelle 5 et le premier élément de protection transparent 3 de manière à permettre leur solidarisation.
La couche fonctionnelle 5, qui présente un degré d’opacité apte à être modifié, comprend un film opacifiant à changement d’état et un dispositif de contrôle (non représenté) disposé au moins partiellement en regard du film opacifiant à changement d’état.
La couche fonctionnelle 5 est par nature fragile, et le premier élément de protection transparent 3, en l’occurrence une vitre en verre, permet de protéger au moins une partie de la couche fonctionnelle 5. Ainsi, la couche fonctionnelle 5 est apte à faire varier un degré d’opacité du vitrage opacifiant 10 tout en étant en partie protégée par le premier élément de protection transparent, ou vitre en verre, 3.
En étant disposé entre l’élément de protection transparent 3 et la couche fonctionnelle 5, le premier matériau de liaison 7 joue le rôle, au sein du vitrage opacifiant 10, de couche intermédiaire (ou «inter layer», en terminologie anglaise). Le premier matériau de liaison 7 comprend du polyuréthane thermoplastique ou TPU.
De par les propriétés adhésives du premier matériau de liaison 7 et comme représenté à laFIG. 1, la couche fonctionnelle 5, le premier matériau de liaison 7 et le premier élément de protection transparent 3 sont solidaires entre eux de sorte à engendrer le vitrage opacifiant 10, lequel présente une tranche définissant une épaisseur et un contour externe.
Le vitrage opacifiant 10 est un produit semi-fini destiné à être ultérieurement transformé afin d’obtenir le vitrage opacifiant 20, comme cela sera décrit plus en détails en relation avec les figures 3 et 4.
Un procédé d’assemblage du vitrage opacifiant 10 est ci-après décrit.
Dans une première étape, le premier élément de protection transparent 3 est positionné à plat sur un élément de support 13, en l’occurrence une bâche à vide.
Le premier matériau de liaison 7 est ensuite disposé sur une partie du premier élément de protection transparent 3, et plus précisément sur une partie d’une des faces du premier élément de protection transparent 3.
Comme cela est visible sur laFIG. 2, le premier élément de protection transparent 3 est positionné sur l’élément de support 13 de manière à ce qu’une première face du premier élément de protection transparent 3 soit directement en contact avec l’élément de support 13. Ainsi, le premier matériau de liaison 7 est disposée sur une partie d’une deuxième face, opposée à ladite première face, du premier élément de protection transparent 3.
La couche fonctionnelle 5, plus précisément une première face de la couche fonctionnelle 5, est ensuite disposée sur la partie de la deuxième face du premier élément de protection transparent 3 recouverte par le premier matériau de liaison 7, lequel se trouvant donc disposé entre une partie au moins du premier élément de protection transparent 3 et la couche fonctionnelle 5. Le premier matériau de liaison 7 joue ainsi un rôle de couche intermédiaire.
Comme cela est représentéFIG. 2, l’élément de support, ou bâche à vide, 13 recouvre ensuite une partie de l’ensemble ainsi obtenu, et en particulier un contour de la couche fonctionnelle 5.
Deux éléments de séparation 17 identiques, jouant le rôle de cales, sont agencés de manière à maintenir à distance l’élément de support 13 de la partie de la deuxième face de l’élément de protection transparent 3 non recouverte par le premier matériau de liaison 7.
De plus, deux éléments adhésifs respirant 19, par exemple un scotch respirant, sont disposés de part et d’autre entre le contour de la couche fonctionnelle 5 et l’élément de support 13. De cette manière, on s’assure que la couche fonctionnelle est parfaitement tendue, ce qui est indispensable car dans le cas contraire le vitrage opacifiant obtenu après la cuisson n’offrirait pas une netteté suffisante à cause du phénomène de peau d’orange.
L’empilement ainsi obtenu permet de réaliser, de manière optimisée, une mise sous vide de l’ensemble constitué par le premier élément de protection transparent 3, le premier matériau de liaison 7 et couche fonctionnelle 5.
En effet, l’élément de support 13 étant une bâche à vide, elle permet d’obtenir un vide uniforme de manière efficace. L’étape de mise sous vide est importante avant la cuisson, afin de s’assurer aucune bulle d’air ne viendra perturber l’adhérence du premier matériau de liaison 7, ni ultérieurement impacter l’aspect visuel du produit semi-fini obtenu.
Enfin, l’empilement représenté sur laFIG. 2est cuit dans une étuve à une température d’au moins 100°C pendant une durée suffisamment longue pour permettre la transformation moléculaire du premier matériau de liaison.
Cette étape de cuisson permet de faire fondre le premier matériau de liaison 7 afin de solidariser l’ensemble constitué du premier élément de protection transparent 3, du premier matériau de liaison 7 et de la couche fonctionnelle 5.
Après la cuisson, le vitrage opacifiant 10 de laFIG. 1est obtenu.
Le vitrage opacifiant 20 de laFIG. 3est un produit fini obtenu à partir du vitrage opacifiant 10 de laFIG. 1. En plus des éléments constitutifs du vitrage opacifiant 10, le vitrage opacifiant 20 comprend un dispositif d’affichage 9, un deuxième élément de protection transparent 3 et un deuxième matériau de liaison 11.
Le deuxième élément de protection transparent 3, identique au premier élément de protection transparent 3, est une vitre en verre agencée pour protéger au moins une partie du dispositif d’affichage 9.
Le deuxième matériau de liaison 11 coopère avec le dispositif d’affichage 9 et avec la couche fonctionnelle 5 afin de permettre leur solidarisation.
Comme cela est visible sur laFIG. 3, la couche fonctionnelle 5 et le dispositif d’affichage 9 sont disposés au moins en partie entre le premier élément de protection transparent 3 et le deuxième élément de protection transparent 3, lesquels protègent donc à la fois la couche fonctionnelle 5 et le dispositif d’affichage 9.
En outre, le deuxième matériau de liaison 11 coopère avec le premier élément de protection transparent 3 et le deuxième élément de protection transparent 3 de manière à permettre leur solidarisation.
Le deuxième matériau de liaison 11 comprend une colle liquide et dispose de propriétés adhésives à froid. En d’autres termes et contrairement au premier matériau de liaison 7, il n’est pas nécessaire de chauffer le deuxième matériau de liaison 11 afin de solidariser le dispositif d’affichage 9 à la couche fonctionnelle et/ou le premier élément de protection transparent 3 et le deuxième élément de protection transparent 3. Ceci permet avantageusement d’éviter d’avoir à exposer le dispositif d’affichage 9 à des températures élevées, ce qui pourrait l’endommager et/ou nuire à son bon fonctionnement ultérieur.
Le deuxième matériau de liaison 11, qui comprend une colle liquide, englobe le dispositif d’affichage 9, ce qui permet d’assurer une protection supplémentaire de ce dernier.
Le vitrage opacifiant 20 est obtenu à partir du vitrage opacifiant 10 au moyen du procédé décrit ci-après, lequel est représenté schématiquement sur laFIG. 4.
Une première face du dispositif d’affichage 9 est disposée en regard d’une deuxième face, opposée à la première face, de la couche fonctionnelle 3 du vitrage opacifiant 10.
Le deuxième élément de protection transparent 3 est ensuite disposé en regard d’une deuxième face du dispositif d’affichage 9 opposée à ladite première face du dispositif d’affichage 9.
Ensuite, le deuxième matériau de liaison 11, par nature liquide, est coulé entre le premier élément de protection transparent 3 et le deuxième élément de protection transparent 3 de manière à englober le dispositif d’affichage 9.
Une fois le deuxième matériau de liaison 11 endurci, la solidarisation entre le vitrage opacifiant 10, le dispositif d’affichage 9 et le deuxième élément de protection transparent 3 est assurée et le vitrage opacifiant 20 assemblé.
Le vitrage opacifiant 30 représenté à laFIG. 5est un produit fini similaire à celui représenté à laFIG. 3, comprenant en outre deux joints périphériques 12 disposés de part et d’autre du vitrage opacifiant, ce qui permet de protéger avantageusement le vitrage opacifiant contre l’humidité et les détériorations liées à son environnement.
Chacun des joints périphériques 12 permet également de prévenir toute coulée de colle liquide.
La présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, ni aux modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 4. Au contraire, la présente invention englobe toutes les variantes que l’homme du l’art est en mesure d’envisager.

Claims (9)

  1. Vitrage opacifiant (10, 20, 30) comprenant une couche fonctionnelle (5) ayant un degré d’opacité apte à être modifié, un premier élément de protection transparent (3) agencé pour protéger au moins une partie de la couche fonctionnelle (5), et un premier matériau de liaison (7) rapporté d’une part sur une des faces de la couche fonctionnelle (5), et d’autre part sur une des faces de l’élément de protection transparent (3), ledit premier matériau de liaison (7) étant apte à coopérer avec la couche fonctionnelle (5) et le premier élément de protection transparent (3) de manière à permettre leur solidarisation.
  2. Vitrage opacifiant (20, 30) selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif d’affichage (9), un deuxième élément de protection transparent (3) agencé pour protéger au moins une partie du dispositif d’affichage (9), et un deuxième matériau de liaison (11) apte à coopérer avec le dispositif d’affichage (9) et la couche fonctionnelle (5) de manière à permettre leur solidarisation, la couche fonctionnelle (5) et le dispositif d’affichage (9) étant disposés au moins en partie entre le premier élément de protection transparent (3) et le deuxième élément de protection transparent (3).
  3. Vitrage opacifiant (20, 30) selon la revendication 2, dans lequel le deuxième matériau de liaison (11) est en outre apte à coopérer avec le premier élément de protection transparent (3) et le deuxième élément de protection transparent (3) de manière à permettre leur solidarisation.
  4. Vitrage opacifiant (20, 30) selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel le deuxième matériau de liaison (11) englobe le dispositif d’affichage (9).
  5. Vitrage opacifiant (20, 30) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la solidarisation de la couche fonctionnelle (5) et du premier élément de protection transparent (3) est réalisée par cuisson.
  6. Vitrage opacifiant (20, 30) selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel le deuxième matériau de liaison (11) comprend une colle liquide.
  7. Vitrage opacifiant (20, 30) selon l’une des revendications 2 à 6, lequel comprend en outre au moins un joint (12).
  8. Procédé d’assemblage d’un vitrage opacifiant (10, 20, 30) comprenant les étapes suivantes :
    • Une étape de positionnement d’un premier élément de protection transparent (3) sur un élément de support (13) ;
    • Une étape de disposition d’un premier matériau de liaison (7) sur une partie au moins du premier élément de protection transparent (3) ;
    • Une étape de disposition d’une couche fonctionnelle (5) de manière à obtenir un ensemble dans lequel le premier matériau de liaison (7) est disposé entre une partie au moins du premier élément de protection transparent (3) et la couche fonctionnelle (5), un contour de la couche fonctionnelle (5) étant en outre recouvert par l’élément de support (13) ;
    • Une étape de mise sous vide dudit ensemble au moyen de l’élément de support (13) ;
    • Une étape de cuisson dudit ensemble mis sous vide de manière à solidariser la couche fonctionnelle (5) et le premier élément de protection transparent (3) par l’intermédiaire du premier matériau de liaison (7).
  9. Procédé d’assemblage d’un vitrage opacifiant (20, 30) selon la revendication 8, comprenant en outre :
    • Une étape de disposition d’un dispositif d’affichage (9) en regard de l’ensemble cuit obtenu à l’étape de cuisson ;
    • Une étape de disposition d’un deuxième élément de protection transparent (3) en regard du dispositif d’affichage (9) ;
    • Une étape de coulage d’un deuxième matériau de liaison (11) de manière à ce que le deuxième matériau de liaison (11) englobe le dispositif d’affichage (9).
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