HK207696A - Improvements to multifilament apparel yarns of nylon - Google Patents

Improvements to multifilament apparel yarns of nylon Download PDF

Info

Publication number
HK207696A
HK207696A HK207696A HK207696A HK207696A HK 207696 A HK207696 A HK 207696A HK 207696 A HK207696 A HK 207696A HK 207696 A HK207696 A HK 207696A HK 207696 A HK207696 A HK 207696A
Authority
HK
Hong Kong
Prior art keywords
yarn
draw
nylon
polymer
yarns
Prior art date
Application number
HK207696A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hughes Knox Benjamin
Joseph Jr Malone Francis
Douglas Milosovich Gary
Hudson Overton Frank
Edward Steele Ronald
Gregory Zmick Paul
Original Assignee
E.I. Du Pont De Nemours And Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26295589&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HK207696(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by E.I. Du Pont De Nemours And Company filed Critical E.I. Du Pont De Nemours And Company
Publication of HK207696A publication Critical patent/HK207696A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Claims (43)

  1. Un procédé de préparation d'un filé multifilament de nylon 66 texturé ayant une viscosité relative de 50 à 80 faisant appel à la texturation avec étirage d'un filé de 15 à 250 deniers et d'un allongement (Eb) de 70 à 100% à une température de 200 à 240°C pour fournir un fil texturé d'un allongement inférieur à 35%, caractérisé en ce que la vitesse de texturation est d'au moins 900 mètres par minute. et le filé introduit est un polymère de nylon 66 contenant une quantité mineure d'un comonomère de polyamide bifonctionnel ou d'un additif non réactif capable d'une liaison hydrogène avec le polymère de nylon 66, et en ce que le filé introduit présente une tension - étirage (DT 33% à 185 ± 2°C en g/d) d'au moins 0,8 et inférieur à 1,2.
  2. Un procédé de texturation-étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de texturation est d'au moins 1 km/min.
  3. Un procédé de texturation-étirage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil introduit est texturé avec étirage jusqu'à un allongement de fil inférieur à 30%.
  4. Un procédé de texturation-étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil introduit est un fil selon l'une quelconque des revendications 7 à 11.
  5. Un procédé de texturation-étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un filé multifilament orienté au filage est tout d'abord préparé par un procédé selon la revendication 17 ou 18 et est utilisé ensuite comme filé traité par le procédé de texturation avec étirage.
  6. Un filé multifilament en polymère de nylon 66 partiellement orienté, d'un denier de 15 à 250 et d'un allongement (Eb) de 70 à 100%, la viscosité relative du polymère étant comprise entre 50 et 80, caractérisé en ce que le polymère contient une quantité mineure d'un comonomère de polyamide bifonctionnel ou d'un additif non réactif capable de former une liaison hydrogène avec le polymère de nylon 66, et en ce que le filé a une tension-étirage (DT 33% à 185 ± 2°C) d'au moins 0,8 et inférieur à 1,2.
  7. Un filé partiellement orienté selon la revendication 6, caractérisé en ce que le polymère contient une quantité mineure de motifs monomères ε - aminocaproïques comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  8. Un filé partiellement orienté selon la revendication 6, caractérisé en ce que le polymère contient une quantité mineure de motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  9. Un filé partiellement orienté selon la revendication 7, caractérisé en ce que le polymère contient de 2 à 8% en poids de motifs monomères ε - aminocaproïques comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  10. Un filé partiellement orienté selon la revendication 8, caractérisé en ce que le polymère contient de 2 à 20% en poids de motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  11. Un filé partiellement orienté selon la revendication 8, caractérisé en ce que le polymère contient de 20 à 40% en poids de motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide comme comonomère d'addition bifonctionnel et le filé présente à l'ébouillantage un retrait supérieur à 10%.
  12. Un filé partiellement orienté selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que sa viscosité relative est comprise entre 60 et 70.
  13. Un filé partiellement orienté selon l'une quelconque des revendications 8, 10 ou 11, caractérisé en ce que sa viscosité relative est comprise entre 50 et 60.
  14. Un filé partiellement orienté selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé en ce que l'allongement (Eb) est compris entre 75 et 95% et sa tension-étirage (DT 33% à 185 ± 2°C) en g/d est comprise entre (140/Eb - 0,8) et 1,2.
  15. Un filé partiellement orienté selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé par un taux d'extension dynamique maximum (ΔL/ΔT)max de 0,05 à 0,15%/°C, pour une contrainte de 300 mg/d, et une sensibilité de (ΔL/ΔT)max pour une contrainte (σ) d(ΔL/ΔT)max/dσ de 3 x 10-4 à 7 x 10-4 (%/°C)/(mg/d) mesurée à 300 mg/d.
  16. Un filé partiellement orienté selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé par un module d'étirage (MD) de 3 à 7 g/d et par une contrainte d'étirage (σD)de 1,0 à 2,0 g/d, mesurés à 75°C et un rapport d'étirage de 1,35x, avec une énergie apparente d'étirage (ED)a de 0,2 à 0,6 (g/d)°K.
  17. Un procédé de préparation d'un filé multifilament orienté au filage de polymère de nylon 6,66 d'un denier de 15 à 250, par filage à l'état fondu d'un polymère de nylon 66 d'une viscosité relative d'au moins 50 à 80 à une vitesse d'enlèvement au filage d'au moins 4 500 mètres/minute, caractérisé en ce que le polymère de nylon 66 contient une quantité mineure de motifs monomères d'acide ε - aminocaproïques.
  18. Un procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la vitesse est supérieure à 5 000 mpm.
  19. Un procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la vitesse n'est pas supérieure à 6 500 mpm, la productivité de filature (Ps) étant au moins égale à 8 000 et la tension d'étirage (DT 33% à 185 ± 2°C) en g/d étant d'au moins (Ps/5 000 - 0,8) et inférieure à 1,2, avec la productivité de filage (Ps) = vitesse (v) × rapport résiduaire d'étirage (RDR), et avec le RDR = 1 + Eb(%)/100.
  20. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19 caractérisé en ce qu'on applique des conditions de filage suivantes: une température de polymère fondu (Tp) de 280 à 300°C, un capillaire de filière de dimensions telles que le diamètre (D) soit de 0,15 à 0,3 mm, le rapport longueur/diamètre (L/D) est d'au moins 1,75, et le rapport L/D4 est d'au moins 100mm-3, trempe des filaments nouvellement filés encore fondus par un courant d'air à plus de 50% de HR, à une température de 10° à 30°C et à une vitesse de 10 à 50 m/min. et la convergence des filaments ayant lieu à une distance inférieure à 1,5 mètres depuis la face antérieure de la filière.
  21. Un procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le diamètre (D) du capillaire de la filière est compris entre 0,15 et 0.23 mm, le rapport L/D est d'au moins 2, et le rapport L/D4 est d'au moins 150 mm-3, l'air de trempe présente une HR d'au moins 70%, et la distance de convergence est inférieure à 1,5 mètres depuis la face avant de la filière.
  22. Un procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la distance de convergence est inférieure à 1,25 mètres
  23. Un procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on fait converger les filaments fraîchement trempés à l'état fondu après filage en utilisant un applicateur doseur d'apprêt à pointe et on les enroule en bobines sans utiliser des godets.
  24. Un filé multifilament de nylon 66 texturé présentant un allongement (Eb) inférieur à environ 35%, et une viscosité relative de 50 à 80, caractérisé en ce que le filé est essentiellement constitué de polymère de nylon 66 contenant une quantité mineure de comonomère de polyamide bifonctionnel ou d'un additif non réactif capable de former une liaison hydrogène avec le polymère de nylon 66.
  25. Un filé texturé selon la revendication 24, caractérisé en ce que le polymère contient une quantité mineure de motifs monomères ε - aminocaproïques comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  26. Un filé texturé selon la revendication 24, caractérisé en ce que le polymère contient une quantité mineure de motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  27. Un filé texturé selon la revendication 25, caractérisé en ce que le polymère contient de 2 à 8% en poids de motifs ε - aminocaproïques comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  28. Un filé texturé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le polymère contient de 2 à 20% de motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide comme comonomère d'addition bifonctionnel.
  29. Un filé texturé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le polymère contient de 20 à 40% de motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide comme comonomère d'addition bifonctionnel et le filé présente un retrait à l'ébouillantage supérieur à 8%.
  30. Un filé texturé selon l'une quelconque des revendications 25 et 27, caractérisé en ce que la viscosité relative est comprise entre 50 et 70.
  31. Un filé texturé selon l'une quelconque des revendications 26, 28 ou 29, caractérisé en ce que la viscosité relative est comprise entre 50 et 60.
  32. Un filé texturé selon l'une quelconque des revendications 2, caractérisé en ce qu'il présente un allongement (Eb) inférieur à 30%
  33. Un filé texturé selon la revendication 29 qui est un filé multifilament de nylon 66 présentant un allongement (Eb) inférieur à 35%, et une viscosité relative de 50 à 80, caractérisé en ce que le filé comprend au moins une partie de ses filaments consistant essentiellement en polymère de nylon 66 présentant un retrait à l'ébouillantage inférieur à 6%, dit filé dont les autres filaments consistent essentiellement en polymère de nylon 66 contenant lesdits 20 à 40% en poids de motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide, lesdits filaments présentant une différence en % de retrait d'au moins 4%.
  34. Un filé multifilament en polymère de nylon 66 partiellement orienté d'un denier de 15 à 250 et d'un allongement (Eb) de 70 à 100%, la viscosité relative du polymère étant comprise entre 50 et 80, caractérisé en ce que le polymère contient une quantité mineure d'un comonomère de polyamide bifonctionnel ou d'un additif non réactif capable de former une liaison hydrogène avec le polymère de nylon 66, ledit polymère contenant en outre un agent de ramification de chaîne de polymère de nylon 66 en une quantité comprise entre 0,025 et 0,125 mole pour cent.
  35. Le filé partiellement orienté suivant la revendication 34, caractérisé en ce que ledit agent de ramification de chaîne est choisi dans la classe constituée par les amines aliphatiques trifonctionnelles.
  36. Le filé partiellement orienté suivant la revendication 35, caractérisé en ce que ledit agent de ramification de chaîne est la tris - 2 - aminoéthylamine (TREN).
  37. Le filé partiellement orienté suivant la revendication 34, caractérisé en ce que ledit comonomère bifonctionnel est choisi dans la classe constituée par les motifs monomères ε - aminocaproïques et les motifs 2-méthyl-pentaméthylène adipamide.
  38. Un procédé de préparation d'un filé multifilament orienté au filage en nylon 66 d'un denier de 15 à 125, par filage à l'état fondu d'un homopolymère de nylon 66 d'une viscosité relative d'au moins 60 à 70 à une vitesse d'enlèvement (Vs) comprise entre 5 000 et 6 000 mètres par minute, caractérisé en ce qu'on applique des conditions de filage suivantes: une température (Tp) d'extrusion du polymère à l'état fondu comprise entre 290 et 300°C, des dimensions de capillaire de filière telles que le diamètre (D) soit inférieur à 0,23 mm le rapport longueur/diamètre (L/D) soit supérieur à 1,0, le rapport L/D4 soit supérieur à 100 mm-3 et la densité de filage du filament (FSD) soit inférieure à 0,5 filament par mm2, trempe les filaments fraîchement filés à l'état fondus par un courant d'air à une humidité relative (HR) supérieure à 50%, à une température de 10 à 30°C et à une vitesse d'écoulement du courant de gaz supérieure à 10 mpm, convergence des filaments à une distance comprise entre 75 et 150 cm, et caractérisé en outre par une productivité de filage Ps(= Vs × RDR, expression dans laquelle RDR = 1 + Eb,%/100) d'au moins 8 000 et lesdits filés traités ayant un rapport résiduel d'étirage (RDR) compris entre 1,7 et 2, et une tension d'étirage (DT 33% à 185 ± 2°C) inférieure à 1,2 grammes par denier à des vitesses de filage comprises entre 5 000 et 6 000 mpm.
  39. Un procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'on fait converger les filaments fraîchement trempés après filage à l'état fondu via un applicateur-doseur d'apprêt et on les enroule sur une bobine sans utiliser des godets.
  40. Un filé multifilament directement utilisable convenant à des utilisations finales critiques de colorants, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir du polymère de nylon 66 d'une viscosité relative (RV) de 40 à 50 contenant de 2% à 50% en poids de motifs comonomères d'ε - caproamide qui a été filé par une opération de filage capable de conférer au filé une orientation par filage suffisante pour que sa tension d'étirage (DT) soit supérieure à 1,4 grammes par denier avec un allongement à la rupture (Eb) compris entre 45% et 65%, sa variation de longueur dynamique (Δ longueur, %) et son taux de retrait dynamique (Δ longueur, %)/(Δ température, °C) inférieur à zéro dans un intervalle de température de 40°C à 135°C, un taux maximum d'extension dynamique [(Δ longueur, %)/(Δ température, °C)]max inférieur à 0,15 (%/°C)avec une sensibilité de (ΔL/ΔT)max par rapport à la contrainte, σ, d(ΔL/ΔT)max/d(σ), inférieure à 7 x 10-4 (%/°C)/(mg/d), mesurés à 300 mg/d, et un retrait à l'ébouillantage (BOS) compris entre 3% et 8%.
  41. Un filé multifilament directement utilisable selon la revendication 40, caractérisé par une température de transition de teinture (TDYE) inférieure à 65°C.
  42. Un filé multifilament directement utilisable selon la revendication 40, caractérisé par un maximum de température mécanique et dynamique (TE"MAX) inférieur à 95°C.
  43. Un filé multifilament directement utilisable selon la revendication 40, caractérisé en ce que, après ébouillantage, les filés continuent à rétrécir par chauffage à sec à 175°C.
HK207696A 1989-07-10 1996-11-21 Improvements to multifilament apparel yarns of nylon HK207696A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898915736A GB8915736D0 (en) 1989-07-10 1989-07-10 Improvements to multifilament apparel yarns of nylon
US07/540,132 US5137666A (en) 1989-07-10 1990-06-21 Multifilament apparel yarns of nylon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HK207696A true HK207696A (en) 1996-11-29

Family

ID=26295589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HK207696A HK207696A (en) 1989-07-10 1996-11-21 Improvements to multifilament apparel yarns of nylon

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5137666A (fr)
EP (1) EP0411774B2 (fr)
JP (1) JP2897143B2 (fr)
KR (1) KR0130821B1 (fr)
CN (4) CN1161504C (fr)
AR (1) AR245510A1 (fr)
AT (1) ATE139583T1 (fr)
AU (1) AU648030B2 (fr)
BR (1) BR9003297A (fr)
CA (1) CA2020596A1 (fr)
DD (1) DD296512A5 (fr)
DE (1) DE69027486T3 (fr)
ES (1) ES2090104T5 (fr)
GB (1) GB8915736D0 (fr)
HK (1) HK207696A (fr)
MX (1) MX174288B (fr)
PT (1) PT94639A (fr)
RU (1) RU2059741C1 (fr)
SG (1) SG65596A1 (fr)
YU (1) YU47364B (fr)
ZA (1) ZA905401B (fr)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5335675A (en) * 1988-11-15 1994-08-09 Family Health International Stress-softened elastomeric films, articles, and method and apparatus for making such films and articles
GB8915736D0 (en) * 1989-07-10 1989-08-31 Du Pont Improvements to multifilament apparel yarns of nylon
DE69124624T2 (de) * 1990-11-20 1997-09-04 E.I. Du Pont De Nemours & Co., Wilmington, Del. Amideinheiten aus 2-methylpentamethylendiamine enthaltende terpolyamide und multipolyamide und daraus hergestellte produkte
US5746046A (en) * 1996-08-05 1998-05-05 Guilford Mills, Inc. Method for forming comingled composite yarn
US6037421A (en) * 1997-09-30 2000-03-14 Solutia Inc. Functionalized polymers
WO2002023229A2 (fr) 2000-09-15 2002-03-21 First Quality Fibers, Llc Appareil de fabrication d'une fibre optique faite d'un polymere semi-cristallin
FI115639B (fi) * 2001-04-11 2005-06-15 Suominen Nonwovens Ltd Menetelmä polymeerikuiduilla olevan avivaasiaineen määrän mittaamiseksi
GB0201764D0 (en) * 2002-01-25 2002-03-13 Dupont Teijin Films Us Ltd Multi-layer polymeric film III
US20050245157A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabrics comprising strata with differing levels or combinations of additives and process of making the same
US7666499B2 (en) * 2005-09-28 2010-02-23 North Carolina State University High modulus polyamide fibers
US20070110998A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-17 Steele Ronald E Polyamide yarn spinning process and modified yarn
US20080090945A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-17 Invista North America S.A R.L. Polyamide composition with improved heat stability and whiteness
RU2514760C2 (ru) * 2008-10-10 2014-05-10 Инвиста Текнолоджиз С.А. Р.Л. Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах
CN101634051B (zh) * 2009-06-08 2011-06-29 江苏华亚化纤有限公司 熔体直纺超细旦涤纶fdy丝及其制备工艺
CN102877182A (zh) * 2011-07-15 2013-01-16 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酰胺纤维缝纫线及其生产方法
CN102653591B (zh) * 2012-05-23 2015-05-13 浙江华建尼龙有限公司 一种己内酰胺与尼龙66盐共聚物切片的生产工艺
KR101537260B1 (ko) * 2013-03-14 2015-07-16 코오롱패션머티리얼(주) 신축성 및 냉감이 우수한 나일론 잠재권축사
US9551092B2 (en) * 2014-07-29 2017-01-24 American Felt & Filter Company Multi-fiber carding apparatus and method
CN104178823B (zh) * 2014-08-22 2016-09-21 威海市山花地毯集团有限公司 生物基尼龙56地毯膨体丝的生产方法
CN104153077B (zh) * 2014-08-29 2016-04-20 太仓环球化纤有限公司 一种耐磨型pa6膨体纱的生产工艺
CN107109717B (zh) 2015-01-14 2020-12-18 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于热处理丝束的多个熔纺的纤维条子的方法和设备
US10836863B2 (en) 2015-09-29 2020-11-17 Ascend Performance Materials Operations Llc Copolyamide compositions with reduced crystallization rates
CN106555236B (zh) * 2016-12-02 2019-08-30 武汉纺织大学 一种利用熔喷法制备超细纤维束的装置及方法
CN106829633B (zh) * 2017-02-24 2020-06-23 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺纤维卷装及其生产方法
BR112020007709A2 (pt) * 2017-10-20 2020-10-20 Invista Textiles (U.K.) Limited fibras têxteis de náilon de alta capacidade de suporte de carga com aditivo, fios e tecidos combinados dos mesmos
TWM578237U (zh) * 2018-11-30 2019-05-21 萬核應用材料有限公司 複合布料
CN109735977B (zh) * 2019-03-13 2023-09-19 安徽新雅新材料有限公司 交变牵伸五通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法
CN110132475B (zh) * 2019-05-17 2021-04-06 常州市新创智能科技有限公司 一种基于称重传感器纱线张力标定方法
CN112760747A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 安徽农业大学 一种基于生物基尼龙的高强弹性纤维材料及其制备方法
CN112779630B (zh) * 2021-01-09 2022-12-09 无锡红豆运动科技有限公司 一种拉伸率较高的纤维及其制备方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL293085A (fr) * 1962-05-22
FR95767E (fr) * 1964-10-01 1971-06-25 Du Pont Filaments frisables de polyamides et procédé de préparation.
US3557544A (en) * 1967-03-09 1971-01-26 Fiber Industries Inc Compositions and yarn made therefrom
US3707522A (en) † 1968-06-27 1972-12-26 Fiber Industries Inc Polyamide composition and process
US3583949A (en) * 1968-06-27 1971-06-08 Fiber Industries Inc Polyamide composition
JPS5040129B2 (fr) * 1971-08-17 1975-12-22
DE2336509B2 (de) * 1973-07-18 1976-09-23 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung eines gebauschten und gekraeuselten multifilgarnes
AR204352A1 (es) * 1974-04-03 1975-12-22 Du Pont Hilo polihexametilenadipamida sin estirar vaporizado y procedimiento para su obtencion
EP0059418B1 (fr) * 1981-02-26 1985-01-09 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Fibre de nylon 66 susceptible de se teindre uniformément et procédé pour sa production
JPS6022084B2 (ja) * 1981-10-06 1985-05-31 東レ株式会社 ポリヘキサメチレンアジパミド繊維及びその製造方法
US4601949A (en) * 1983-04-11 1986-07-22 Monsanto Company Conjugate filaments and process for producing same
JPS59199810A (ja) * 1983-04-19 1984-11-13 Toray Ind Inc ポリアミド繊維の製造法
US4583357A (en) * 1983-11-21 1986-04-22 Monsanto Company Partially oriented nylon yarn and process
ES8707571A1 (es) * 1983-04-25 1986-05-16 Monsanto Co Un procedimiento para producir un hilo de alimentacion de nilon 66 multifilamentoso para texturizar con estirado.
US4646514A (en) * 1983-04-25 1987-03-03 Monsanto Company Partially oriented nylon yarn and process
CA1235269A (fr) * 1983-10-20 1988-04-19 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Fibre de poly(hexamethylene adipamide) ayant une grande stabilite dimensionnelle et une resistance elevee a la fatique; preparation
JPS6088122A (ja) * 1983-10-21 1985-05-17 Toray Ind Inc ナイロン６６繊維の溶融紡糸巻取方法
JPS60126337A (ja) * 1983-12-07 1985-07-05 東レ株式会社 高伸縮性加工糸の製造方法
JPS60134015A (ja) * 1983-12-22 1985-07-17 Toray Ind Inc ポリアミドの溶融紡糸方法
US4559196A (en) * 1984-04-12 1985-12-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for improving the dyeability of nylon carpet fiber
US4619803A (en) * 1984-07-23 1986-10-28 Monsanto Company Self-texturing nylon yarn spinning process
JPS61160417A (ja) * 1985-01-08 1986-07-21 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリヘキサメチレンアジパミド繊維の製造法
AU583878B2 (en) * 1985-01-11 1989-05-11 Monsanto Company Partially oriented nylon yarn and process
US4668453A (en) * 1985-02-15 1987-05-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cospinning process
JPH02133620A (ja) * 1988-11-10 1990-05-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 高強力ポリアミド繊維の製造法
GB8915736D0 (en) * 1989-07-10 1989-08-31 Du Pont Improvements to multifilament apparel yarns of nylon
DE4218719A1 (de) * 1992-06-06 1993-12-09 Basf Ag Schnellgesponnene Fäden auf der Basis von Polycaprolactam und Verfahren zu ihrer Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE69027486T2 (de) 1997-01-23
AU648030B2 (en) 1994-04-14
CN1051597A (zh) 1991-05-22
YU47364B (sh) 1995-01-31
DE69027486T3 (de) 2001-03-01
ES2090104T3 (es) 1996-10-16
AU5885790A (en) 1991-01-10
YU133190A (sh) 1992-12-21
ZA905401B (en) 1992-03-25
CN1160491C (zh) 2004-08-04
JPH03130432A (ja) 1991-06-04
KR0130821B1 (ko) 1998-04-08
AR245510A1 (es) 1994-01-31
US5137666A (en) 1992-08-11
GB8915736D0 (en) 1989-08-31
CN1161504C (zh) 2004-08-11
ES2090104T5 (es) 2000-11-01
EP0411774B2 (fr) 2000-06-21
MX174288B (es) 1994-05-03
RU2059741C1 (ru) 1996-05-10
PT94639A (pt) 1991-04-18
ATE139583T1 (de) 1996-07-15
CN1248647A (zh) 2000-03-29
CN1050160C (zh) 2000-03-08
SG65596A1 (en) 1999-06-22
CN1247242A (zh) 2000-03-15
BR9003297A (pt) 1991-08-27
EP0411774A1 (fr) 1991-02-06
KR910003177A (ko) 1991-02-27
DD296512A5 (de) 1991-12-05
EP0411774B1 (fr) 1996-06-19
CN1093184C (zh) 2002-10-23
CN1248648A (zh) 2000-03-29
US5202182A (en) 1993-04-13
CA2020596A1 (fr) 1991-01-11
DE69027486D1 (de) 1996-07-25
JP2897143B2 (ja) 1999-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0411774B1 (fr) Fils multifilament de nylon pour l'habillement
US4134882A (en) Poly(ethylene terephthalate)filaments
US4195051A (en) Process for preparing new polyester filaments
EP0423808B1 (fr) Fil de poly(hexaméthylène-adipamide) ayant une haute ténacité et un rétrécissement faible et procédé pour sa fabrication
EP0423806B1 (fr) Fil de polyamide ayant une haute tenacité, et haut module
EP0423807B1 (fr) Fil de poly-epsilon-caproamide ayant un faible rétrécissement et une haute ténacité et procédé pour sa fabrication
US4426516A (en) Polyester fiber dyeable under normal pressure
EP0535082B1 (fr) Copolyamide formant des fibres et fibres produites a partir de ce copolyamide
EP0191746B1 (fr) Fil de nylon pré-orienté et procédé pour sa fabrication
US5360667A (en) Nylon flat yarns
US5139729A (en) Process for making low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide) yarn
US4542063A (en) Uniformly dyeable nylon 66 fiber and process for the production thereof
EP0042664A1 (fr) Fils de polyester obtenus par des procédés de filage au fondu, à haute vitesse
US5219503A (en) Process of making nylon flat yarns
EP0536315B1 (fr) Ameliorations apportees aux fils de nylon plats
US4983448A (en) Polyamide filaments having improved properties and method of preparation
Bechev et al. Structural changes in draw‐textured poly (ethylene terephthalate) filaments during heat‐setting
JPS60209011A (ja) 改良されたナイロン糸とその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PF Patent in force
PC Patent ceased (i.e. patent has lapsed due to the failure to pay the renewal fee)

Effective date: 20060709