HUP0200178A2 - Combine harvester - Google Patents

Description

közzétételi .₇ ::.PÉLDÁNY ^: ···

ARATÓ-CSÉPLÖ GÉP

A találmány tárgya arató-cséplő gép adagolóházzal a learatott terménynek a homlokvégtől legalább egy elválasztó egység felé juttatására, amelynek forgathatóan hajtott elválasztó rotorja van rotorházban elrendezve, adagoló zónával ellátva, ahol a learatott termény a rotorházba kerül adagolásra, az elválasztó rotor szára feletti helyzetből, továbbá elválasztó zónával, benne rostáló eszközzel elrendezve a rotorházban az elválasztó zónában és kihordó zónával, ami a rotorház kihordó végén van elhelyezve.

Ilyen arató-cséplő gép ismeretes a 3.464.419 számú amerikai szabadalmi leírásból. Ezen nagyon korai szabadalmi leírás szerint, amely tengelyirányú szállítással kapcsolatos, a learatott terményt a rotorházba az elválasztó rotor csapja fölötti helyzetből adagolják be. Azért, hogy megkönnyítsék a learatott terménynek a rotorházba történő bejuttatását, egy torok alakú burkolatot alkalmaztak, amelynek a feneke az arató-cséplő gép rotorja szára fölött helyezkedik el. Azonban ennél az arató-cséplő gépnél a rotorházba történő adagolás nem kifogástalan, és ennek következtében későbbiekben általában a homlokoldali beadagolást javasolták a rotorházba.

A learatott terménynek egy tengelyirányú működésű rotorházba történő adagolására mutat példát a DD 216 846 számú szabadalmi leírás. A learatott terménynek az adagoló házból a tengelyirányú rotorházba történő adagolására egy keresztirányú lap van elrendezve a fenéken, mégpedig a rotorház homlokánál, és így a termény beadagolása a rotorházba a fenéken oldalról történik. A keresztlap különleges kialakítású, hogy megkönnyítse a termény továbbítását az említett rotorházba. Az adagolólap egyik oldalán a termény egy kúpos szekció révén a rotor fenekéhez kerül továbbításra. A rotorház másik oldalán egy rámpa van, amely a terményt lefelé továbbítja, és így a terményt a magasabb részről a rotorhoz továbbítja. A középrészből a ter95999-4042B WE/Tz

- 2 mény továbbítása a rotorhoz egy hosszan elnyúló háromszög alakú fenéklappal történik.

A PCT/US97/02432 számú bejelentés egy új megoldást ismertet a szemcse frakciónak a szalma résztől történő elválasztására. Ezen bejelentés rajzai igen egyszerűsített módon szemléltetik, hogyan kell a terményt a rotorházba továbbítani felülről. Azonban itt arra vonatkozóan nem lehet részleteket találni, hogyan működik részleteiben ez a megoldás.

Ennek a találmánynak a tárgya az adagoló zóna kialakítása, amely lehetővé teszi a termény adagolását az adagoló házból a rotorházba a szár fölötti helyzetben, mégpedig az elválasztó rotorhoz, amely nagy kapacitású. Itt még kitűzött cél, továbbá hogy a berendezés megfelelő működésű legyen bármely termény esetén.

Az elválasztó rotor csigalapátokkal van ellátva az adagoló zónában, és egy rotor eleme van elrendezve egy keresztirányú tengelyen, amely tengely magasabban fekszik, mint az elválasztó rotor homlokoldali szárának vége. A forgóelem a terményt lefelé juttatja az adagolónyílásba, és az adagolónyílás fémlemezzel van körülvéve, amely konkáv kialakítású, és legalább részben a forgóelem forgás alakját követi, míg az adagolónyílás a fenéknél szélesebb, mint felül. Meg kell említenünk, hogy az elválasztó rotor a leírás egyszerűsítésére született megnevezés, amely alatt azonban egy szecskázó rotort is értünk, amelynek szecskázó funkciója is van, és az erre szolgáló elemek az elválasztó rotor szárán vannak ugyancsak rögzítve. Az elválasztó rotort nem kell egy darabként gyártani, hanem az lehet szekciónként összeállítva, mégpedig a funkciótól függően különböző elemekből.

Találmányunk esetén is az elválasztó rotor csigalapátokkal van ellátva az adagoló zónában és egy kereszttengelyü forgóelem van, amelynek a tengelye magasabban fekszik, mint az elválasztó rotor homlokoldali szárvége, és a forgóelem a learatott terményt adagolónyíláson keresztül juttatja a

- 3 rotorházba, valamint hogy a forgóelem az adagoló ház hátsó részében van elhelyezve, és a forgóelem forgástengelye koaxiális az adagoló ház forgástengelyével. Ennél a megoldásnál lényeges, hogy két forgóelemet alkalmazunk a learatott termény továbbítására a rotorház adagolónyílásába. Ez a kialakítás és elrendezés igen hatásos és egyszerű.

A találmány egyik lényege, hogy az adagolónyílásban több padló van, amelyek a learatott terményt az elválasztó rotor csigalapátjaihoz juttatják. A padlók különböző magasságban helyezkednek el és különböző magasságban adagolják a terményt, és ily módon a termény lineáris mozgása lágyan, csigamozgássá kerül átalakításra.

Előnyös megoldás továbbá, hogy a csigalapátok átmérője kúposán csökken a homlokoldal felé. Ez egyrészt azt eredményezi, hogy az elválasztó rotor egész közvetlenül a talajszintig érhet anélkül, hogy a talaj egyenetlenségei veszélyeztetnék a csigalapátokat, másrészt előnyös, hogy a csigalapátok kerületi sebessége elöl kisebb a csökkent átmérő következtében és nő hátrafelé a növekvő átmérő következtében. A kerületi sebesség csökkentése pedig a törésveszélyt csökkenti. A gyorsítási folyamat nagyobb távon következik be. Végül, de nem utoljára a csigalapátok jobban adaptálhatók és jobban hozzáigazíthatók az adagolónyíláshoz. Azonkívül a nagyobb átmérőjű csigalapátok közelebb vannak a forgóelemek forgás burkolati köréhez, és így intenzívebb az anyagtovábbítás.

A találmány egy másik előnyös változata esetén az adagolónyílás széle a borító fémlemez felé egy hosszú ívet alkot, mégpedig azon oldal felé, ahol az elválasztó rotor fut, és az ív aszimmetrikus a szemben fekvő oldal felé. Az adagolónyílás kialakításának az volt a célja, hogy azt lehetőleg kis méreten lehessen tartani azon az oldalon, amely a talaj felé mutat, és hogy közel legyen a talajhoz, és így a forgóelem által érintőleges irányban szórt termény közvetlenül az adagolónyílásba kerüljön anélkül, hogy azt szállítani kellene,

- 4 vagy az együtt tovább forogna a forgóelemmel.

A találmány egy további előnyös megoldása szerint célszerű, ha a forgóelem és a csigalapátok forgásfelületei egymáshoz legközelebbi helyeinek távolsága kevesebb, mint 15 cm. Ennek következtében a csigaelemek a terményt a forgóelemről ill. annak környezetéről átveszik.

Célszerű továbbá, hogy egy görbített felületű rúd van az adagolónyílás szélének legalább egy részén rögzítve. Ez a rúd még járulékosan elősegítheti a terménynek a forgóelemről az adagolónyílás felé juttatását. A görbített felület kiküszöböli a gabonaszemek, azaz a termény törését.

A találmány további változata esetén vezetőrudak vannak a rotorház belső felületén. Ezek a vezetőrudak stabilizálják a termény folyamatos áramlását, és elősegítik a terményáramnak lineáris áramlásból vagy érintőleges áramlásból csigavonalú áramlásba történő átirányítását az elválasztó rotornál.

Előnyös megoldás, ha egy oldalra irányuló dudora van a fenéknél elrendezve, mégpedig azon az oldalon, ahol az elválasztó rotor felfelé fut. Ilyen dudor van kialakítva, ha a padló azon az oldalon, ahol az elválasztó rotor lefelé fut az elválasztó rotor középvonala síkjába vagy az alá mutat, és a termény a dudor felett az elválasztó rotor magasabb szintjére van irányítva. További előny, hogy a dudor erő azaz hajtóerő továbbításához is felhasználható.

Célszerű továbbá, hogy a padlórész hátfalán egy csapágy legyen rögzítve az elválasztó rotor számára, vagy hogy egy elem legyen elrendezve, amely az elválasztó rotor tengelye és szára révén van hajtva.

Célszerűen az adagoló ház padlóján vagy a burkoló fémlemezen vezetőrudak vannak rögzítve, és az ilyen vezetőrudak végei a rotorház adagolónyílásai felé mutatnak.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismer

- 5 tétjük, ahol az

1. ábra a találmány szerinti arató-cséplő gép kiviteli példájának oldalnézete, a

2. ábra az adagoló ház adagoló részének részletesebb rajza, míg a

3. ábra az adagolónyílás perspektivikus nézete a nyílást körülvevő fémlemezzel.

Az 1. ábrán látható 2 arató-cséplő gép 4 vezetőkabinnal, 6 motorral és 8 hűtőrendszerrel van ellátva. A 10 első kerekek 12 forgástengelyen vannak elrendezve, továbbá 14 hátsó kerekekkel rendelkezik. Homlokoldalon a kiviteli példánál 16 vágógerenda van, amely helyett azonban bármilyen más eszköz lehet elrendezve. Továbbá 18 adagoló háza van, amely a learatott terményt a 16 vágógerendáról a 22 rotorház 20 adagolónyílásába juttatja. A 22 rotorház az elválasztó egység része. A 22 rotorházon belül egy 24 elválasztó rotor van elhelyezve, amely 26 hajtóelemtől kapja a hajtását. A 26 hajtóelem a 6 motorral áll hajtókapcsolatban. A 24 elválasztó rotor forgótengelye mentén, a 20 adagolónyílástól a 22 rotorház 28 kiadagoló vége irányába, a 24 elválasztó rotor elülső szakaszában 30 csigalapátok vannak elrendezve, amelyek lényegében meghatározzák az adagoló zóna hosszát, amely mentén a termény az 22 rotorházban kerül továbbításra. A 24 elválasztó rotor középső és hátsó szakaszában 32 verőlapok vannak, amelyek meghatározzák az elválasztó zónát a 22 rotorház hossza mentén. Megkívánjuk azonban jegyezni, hogy a termény adagolására szolgáló eszközök és a cséplésre vagy szeparálásra szolgáló eszközök mások is lehetnek, mint a csigalapátok vagy verőlapok. Ezeket csak mint megvalósítási példákat említettük. A szakemberek ugyanilyen funkciók ellátására más szerkezeti elemeket, eszközöket is alkalmazhatnak. A 22 rotorház fenékrészén 34 rostáló eszközök lehetnek, amelyek a 22 rotorházba bejutott magokat aprítják és szecskázzák. Egy 36 fúvó-szívó egység levegő áramot biztosít legalább a 22 rotorház elvá

- 6 lasztó zónájába, és onnan a 28 kiadagoló vég felé, valamint a 22 rotorházból kifelé. Ez a 36 fúvó-szívó egység funkcióját tekintve össze van kapcsolva a 24 elválasztó rotorral. A 24 elválasztó rotor és a 36 fúvó-szívó egység közös 22 rotorháza alkotja az elválasztó egység alapkomponensét. A magok, amelyek a 22 rotorházból a 34 rostáló eszköz nyílásain legalább részben átesnek és a 38 gyújtőelemre jutnak, onnan gravitációsan egy 40 gyűjtőcsigába kerülnek, amely azután azt egy mag konvejorra juttatja, amelyet az egyszerűség kedvéért nem ábrázoltuk. Ez a konvejor azután a magokat 42 tartályba juttatja. A levegőáram - amelyet a 36 fúvó-szívó egység biztosít - a 34 rostáló elemek és a 38 gyűjtőelem között mozog.

A fent elmondottak egy egyszerű elválasztó egységre vonatkoznak, amely azonban kialakítható úgy is, hogy két egységből áll, melyek egymás mellett vannak elrendezve. A hagyományos rostáló eszközök helyett eggyel több járulékos elválasztó egység lehet az arató-cséplő gépbe beépítve, ugyanolyan funkció ellátására, azaz az elválasztott szemek tisztítására. Ezt azután az első elválasztó egység alatt kell elrendezni.

A 22 rotorház és a benne elrendezett 24 elválasztó rotor ábrán bemutatott 30°-nál nagyobb szögű elrendezésének jelentős előnyei vannak. Mindenek előtt csökken a termény sebessége a rotorházon belül a 28 kiadagoló vég felé. így a termény a 22 rotorházon belül hosszabban halad, és így több lehetőség van a magok elválasztására. Itt a gravitációs erő jobban hat a nehezebb szemfrakcióra, így a gabonaszemekre, amennyiben azok lassabban mozognak a 22 rotorházon keresztül, és így az elválasztási hatás a magok és a könnyebb anyagok mint szalma és egyéb hulladékok között, intenzívebb. Járulékos előny még, hogy a szemeket egyszerű 38 gyűjtőelemmel lehet összeszedni és szállítani a gyűjtöcsiga felé, külön hajtott elemek nélkül. A második 44 elválasztó rotor mint tisztító rotor működik a magfrakciók számára. Előnyös továbbá, hogy a 22 rotorháznak egy olyan járulékos része

- 7 van, amely lehetővé teszi, hogy azon szemcséket, amelyeket a levegőáram amely a 34 rostáló eszközök külső felülete mentén áramlik a 36 fúvó-szívó egység felé - nem tudná súlyuknál fogva felfelé szállítani, azok vagy a 38 gyűjtőelembe vagy a második szemcse kijáratba esnek a második 44 elválasztó rotor felé. A második 44 elválasztó rotor működését tekintve kombinálva van egy 54 fúvó-szívó egységgel, amely ugyancsak légáramot hoz létre a 36 fúvó-szívó egység légáramához járulékosan.

A 18 adagoló háznak legalább két forgóeleme van, egy elülső 46 forgóeleme és egy hátsó 48 forgóeleme. A 18 adagoló ház 50 fenekének kialakítása lényegében olyan, hogy az 50 fenék hozzá van igazítva a 46, 48 forgóelemekhez. Abban a tartományban, ahova a 20 nyíl mutat és jelöli a 18 adagoló ház hengeres kialakítását, borítja a hátsó 48 forgóelemet annak kihordó végén, és itt lehet elhelyezve a 22 rotorház adagolónyílása. A keresztirányban elhelyezett 18 adagoló ház hengeres kialakítása metszi a hosszában elrendezett, lényegében hengeres 22 rotorház alsó felét. A 24, 44 elválasztó rotor forgásenergiája továbbításra kerül egy további elem felé, amely továbbítást 52 nyíl jelzi.

Amennyiben a 22 rotorház a 2 arató-cséplő gépben van elrendezve, lehetséges a 6 motort a 2 arató-cséplő gép hátsó fél részének tetején elrendezni a 22 rotorház hátsó vége mögött. Ez előnyös, mert ekkor a motor energiáját nem kell hosszabb úton továbbítani a 24 elválasztó rotor felé, ami költség- és súlymegtakarítást jelent.

A motor magas elrendezése azzal az előnnyel is jár, hogy a hűtőrendszer nem tud túl sok szalmát szállítani a 36 fúvó-szívó egység révén. Az energia, amely a 16 vágógerenda és a 46, 48 forgóelemek hajtására szükséges, melyek a 18 adagoló házon belül vannak elrendezve, vagy további munkaeszközök hidraulika generátorok működtetésére szükséges, a 24 vagy 44 elválasztó rotor szára révén kerül továbbításra a 2 arató-cséplő gép

- 8 homlokoldalához. így megtakaríthatók járulékos hajtóelemek és biztosítható a 2 arató-cséplő gép kis mérete. A 24, 44 elválasztó rotor szárának csonkja el lehet látva fogaskerekekkel, amely a forgó energiát hidraulikus szivattyúra, villamos generátorra vagy váltóházra vagy hasonlóra továbbítja. Az energiatovábbítást az 52 nyíl jelöli.

A 22 rotorház a 4 vezetőkabin hátsó fala és a 2 arató-cséplő gép felső szél által alkotott háromszögben könnyen el lehet rendezni a 42 tartályt a magok számára. Amennyiben csak egy leválasztó rotor nyer alkalmazást a rotorházban, a 42 tartály alakja lefelé nyúló a 22 rotorház oldalai mentén, és így nyereg alakú.

Annak érdekében, hogy a 22 rotorház elejét a lehető legalacsonyabbra helyezhessük, előnyös egy merev homloktengely kiküszöbölése, vagy egy keresztirányban elrendezett gépváz a homlokkerekek tartományában. A homlokkerekek hajtására elegendő kisméretű hidraulikus vagy villamos motor, amelyet minden kerék közelében lehet elrendezni, és így egy motor egy kereket hajt.

A 2. ábrán a működő elemek egymáshoz képesti helyzetét lehet jobban látni. A 48 forgóelem a 18 adagoló ház hátsó részében van elrendezve. Ez el van látva 60 adagoiólapokkal, amelyekhez speciális szerszámok tartoznak. Ilyen szerszámok lehetnek például verőlécek a szecskázás elősegítésére, vagy egyszerű elemek, amelyek csak behatolnak meghatározott mélységben a terménybe, hogy azt továbbítsák. Különösen előnyös, ha a 48 forgóelem kerületi sebessége nagyobb, mint a 46 forgóelemé. A 60 adagolólapok vagy a szerszámok, amelyek azokra vannak rögzítve, a 30 csigalapok felé nézőén vannak elrendezve, és így csak kis távolságban a 48 forgóelem kerülete és a 30 csigalapátok kerülete között. Az anyagátadás a 48 forgóelem és a 30 csigalapátok között a 62 körrel van szemléltetve. Ennél a megoldásnál a távolság 1 cm méretű, más esetben kívánatos, hogy az ne legyen több, mint 15

- 9 cm. A 46 forgóelem is el van látva 64 adagolólapokkal, amelyek szintén szerszámokkal rendelkeznek, és amelyek kerülete szintén egy 66 körrel van jelölve. A 2. ábrából látható, hogy a 24 elválasztó rotor 67 szára 68 csapágyban van elrendezve, és egy 70 váltóba nyúlik, ahonnan további tengelyek indulhatnak ki más szervek hajtására. Megjegyzendő, hogy a 68 csapágy, valamint a 24 elválasztó rotor 67 szára a padlórész 72 házfalán van rögzítve. A 2. ábrán nem látható - ami szintén előnyös -, hogy a váltó vagy generátor a 72 házfalon lehet felerősítve.

A 3. ábrán a 20 adagolónyílás látható nagyobb léptékben, amely a 22 rotorház felé biztosítja a termény útját. A 18 adagoló ház metszve van, hogy ily módon a részletek láthatók legyenek. Látható, hogy a 20 adagolónyílás a 24 elválasztó rotor feletti síkban van kialakítva. A kiviteli példánál látható módon az elválasztó rotor két 30 csigalapáttal rendelkezik, ami természetesen csak jelen esetben érvényes, és a működéstől függően több csigalapát is alkalmazásra kerülhet. A 24 elválasztó rotor a 22 rotorházzal van körülvéve. A 22 rotorház belső felületén 74 irányító rudak vannak elrendezve, amelyek a terményt - amelyet a 30 csigalapátok továbbítanak - hátrafelé nyomják. A 76 homlokrúdon, amely a 18 adagoló ház és a 20 adagolónyílást körülvevő fémlap között van elhelyezve, 78 vezetőrudak vannak rögzítve, aminek következtében a termény a 20 adagolónyílás keskenyebb része felé kényszerül, szemben a 18 adagoló ház teljes szélességével. Ilyen vezetőrudak lehetnek elrendezve megfelelő számban a 18 adagoló ház padlóján is.

Lehetséges, hogy a 80 fémlemez, amely körülveszi a 20 adagolónyílást, hajlított kialakítású, és így körülfogja a 48 forgóelemet. A 80 fémlemez készíthető egy darabból, de a bonyolult padlóforma következtében lehetséges azt különböző részekből összeépíteni egy darabbá, hogy a bemutatott alakot kapjuk. Oldalról nézve a 80 fémlemeznek olyan felülete van, amely körülfogja a 20 adagolónyílást. Maga a 20 adagolónyílás egy nagy lyuk a 80

- 10 fémlemezen. A nyílást tekintve látható, hogy a 20 adagolónyílás alul szélesebb, mint felül. Ennek az oka, hogy a terményt a 48 forgóelem szállítja, és az a 20 adagolónyílást a 18 adagoló ház padlója közelében éri el. A termény 20 adagolónyílásra kerül a 48 forgóelem révén beadagolásra érintőleges irányban, és a termény nagy része elhagyja a 48 forgóelemet, mégpedig a 2. ábrán bemutatott nyilak irányában. A 20 adagolónyílás fenéknél lévő szélessége eredményezi, hogy a termény megragadásra kerülhet a 24 elválasztó rotor révén. Az a termény, amely nem hagyja el a 48 forgóelemet a 20 adagolónyílás alsó harmadában, hajlamos a 48 forgóelemen megtapadni, és így azzal egy további fordulatot végez. Ennek elkerülésére intézkedést kell tenni.

Egyik intézkedés, hogy a 20 adagolónyílás szélességét a teteje felé csökkentjük, és így a termény, amely megtapad a 48 forgóelemen kényszerítve van oldalirányú mozgásra, ami segíti annak leválását a 48 forgóelemről. Figyelembe kell venni, hogy a 20 adagolónyílás keskenyebb kell, hogy legyen a felső részben, azon az oldalon, ahol a 24 elválasztó rotor mozog lefelé, hogy a termény lefelé irányban kerüljön továbbításra anélkül, hogy eltömődjön a 24 elválasztó rotor révén. A kedvező továbbítás és lágyabb anyagkezelés érdekében a 20 adagolónyílás széle hosszú ívben van kialakítva. Azon az oldalon, ahol az elválasztó rotor lefelé mozog, a nyílás a felső részben nagyobb, előnyösen a 20 adagolónyílás aszimmetrikus kialakítású. Az aszimmetrikus kialakítás eredményezi, hogy a termény mozgásiránya a megkívánt módon változik, lineáris vagy érintőleges irányból, csavar vonal mentén történő mozgássá a 22 rotorházon belül.

Másik lehetőség a 82 rúd elrendezése hajlított felületével a 20 adagolónyílás széle mentén. A hajlított felület nemcsak csökkenti a magok törését, hanem kiküszöböli, hogy a szalma elvágásra kerüljön, amikor elhalad a rúd mentén, és a szalmának csak egy kis része kerül beadagolásra a 20 rotorházba, míg többi része folytatja a 48 forgóelem által létrehozott forgó

- 11 mozgását. A 82 rúd ott van elrendezve, ahol az aratott terményt a 48 forgóelem által létrehozott kerületi mozgásából a 20 adagolónyílás felé kell irányítani. A 82 rúd a 80 fémlemez felületén van, és csökkenti a távolságot a 48 forgóelem kerületi mozgásfelülete és a 80 fémlemez felülete között.

A 3. ábrán láthatók a különböző magasságú szintek a terménynek a 22 rotorházba történő adagolására. Itt példaként I, II és III szintek illetve padlók vannak feltüntetve. Természetesen lehetséges két vagy négy szint alkalmazása is. Mind a három padló azonos szélességű, de különböző magasságban van kialakítva, ahonnan a termény szállítása a rotorházba történik, és a padló alakja is különböző lehet. Az I padló a terményt 84 síkjával igen alacsony szinten juttatja a 22 rotorházba, azon az oldalon, ahol a 24 elválasztó rotor lefelé mozog. Az I padló egy magasabb szintre is lehetne irányítva, például a rotor szára magasságára, vagy az alá vagy fölé. Középső II padló a terményt közvetlenül a 24 elválasztó rotor csövére juttatja a 22 rotorházon belül. A III padló a terményt felfelé szállítja, mégpedig 86 síkjával, amely úgy érkezik a 22 rotorházba, hogy a termény fölül jut bele. Ezen többlépcsős beadagolás révén is elő van segítve, hogy a lineáris vagy érintőleges terménymozgás átalakuljon csavarvonal menti mozgássá. A 30 csigalapátok a terményt több helyről tudják átvenni, és így a termény csigán belüli elosztása jobb, és az eldugulás veszélye is ki van küszöbölve. A termény átadását és továbbítását könnyebbé teszik és elősegítik járulékos 88 vezetősíkok, amelyek a terményt oldalt a 22 rotorház irányába nyomják.

A 3. ábrán egy 90 dudor látható. Ezen dudor alatt történik az erő továbbítása a 24 elválasztó rotorról a 46, 48 forgóelemek felé, valamint egyéb szerkezeti részek felé, mint például generátor felé. A dudor felülete olyan, hogy a terményt finoman továbbítja arra a szintre, amelyen a 24 elválasztó rotor csövének homloka van.

A 20 adagolónyílás úgy van kialakítva, hogy az minimális átalakítással

- 12 alkalmazható olyan arató-cséplő géphez is, amely két 24 elválasztó rotorral működik, amelyek egymás mellett vannak elrendezve. Amennyiben két 24 elválasztó rotor azonos irányba forog, akkor a 20 adagolónyílások közül kettő van egymás mellett elrendezve, legalább alapvetően azonos kialakítással. Amennyiben a 24 elválasztó rotorok különböző irányba működnek, akkor egy 20 adagolónyílás alapvetően egy függőleges tengelyhez képest tükörképben van kialakítva. Természetesen különleges kialakításra van szükség a 20 adagolónyílások széleinél, ahol azok közel egymáshoz helyezkednek el.

A találmány nincs a bemutatott példákra korlátozva. Természetesen lehetséges különböző működő elemeket alkalmazni, anélkül, hogy azok az oltalmi körön kívül lennének.

Claims (12)

1. Arató-cséplő gép adagoló házzal a learatott termények a homlok végtől legalább egy elválasztó egység felé juttatására, amelynek forgathatóan hajtott elválasztó rotorja van rotorházban elrendezve, amelyadagoló zónával van ellátva, ahol a learatott termény a rotorházba kerül adagolásra az elválasztó rotor szára feletti helyzetből, továbbá elválasztó zónával benne rostáló eszközökkel elrendezve, a rotorházban az elválasztó zónában és kihordó zónával, ami a rotorház kihordó végén van elrendezve, azzal jellemezve, hogy az elválasztó rotor (24) csigalapátokkal (30) van ellátva, az adagoló zónában, egy forgóelem (48) van egy keresztirányú tengellyel elrendezve, amely tengely magasabban fekszik, mint az elválasztó rotor (24) elülső tengelycsonkja, a forgóelem (48) a learatott terményt egy adagolónyílás (20) irányába szállítóan van kialakítva, amely adagolónyílás fémlemezzel (80) van borítva, amely adagoló ház (18) szélességű és konkáv szalag alakra van hajlítva, és az adagolónyílás (20) alul szélesebb, mint felül.

2. Arató-cséplő gép adagoló házzal a learatott termények a homlok végtől legalább egy elválasztó egység felé juttatására, amelynek forgathatóan hajtott elválasztó rotorja van rotorházban elrendezve, adagoló zónával ellátva, ahol a learatott termény a rotorházba kerül adagolásra az elválasztó rotor szára feletti helyzetből, továbbá elválasztó zónával benne rostáló eszközökkel elrendezve, a rotorházban az elválasztó zónában és kihordó zónával, ami a rotorház kihordó végén van elrendezve, azzal jellemezve, hogy az elválasztó rotor (24) csigalapátokkal (30) van ellátva, az adagoló zónában egy forgóelem (48) van egy keresztirányú tengellyel elrendezve, amely tengely magasabban fekszik, mint az elválasztó rotor (24) elülső tengelycsonkja, a forgóelem (48) a learatott terményt egy adagolónyílás (20) irányába szállítóan van kialakítva, a forgóelem (48) az adagoló ház (18) hátsó részében

- 14 van elrendezve, és a forgóelem (48) tengelye az adagoló ház (18) tengelyével koaxiális.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílásban (20) több, a learatott terményt az elválasztó rotor (24) csigalapátjai (30) által meghatározott térbe vezető padlója (I, II, III) van.

4. A 3. igénypont szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílás (20) padlói (l,ll, III) a learatott terményt a rotorház (22) különböző szintjeibe juttatóan vannak elrendezve.

5. Az 1., 2. vagy 3. igénypont szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy a csigalapátok (30) átmérője kúposán csökken a homlokoldal felé.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílás (20) széle a borító fémlemez (80) felé egy hosszú ívet alkot azon oldal felé, ahol az elválasztó rotor (24) fut és az ív aszimmetrikus a másik oldal felé.

7. Az 1 -6. igénypontok bármelyike szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy a forgóelem (48) és a csigalapátok (30) forgásfelületei egymáshoz legközelebbi helyeinek távolsága kevesebb, mint 15 cm.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy egy görbített felületű rúd (82) van az adagolónyílás (20) szélének legalább egy részén rögzítve.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy oldalt kiálló dudora (90) van a fenéknél, azon az oldalon, ahol az elválasztó rotor (24) felfelé fut.

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy a padló (I, II, III) hátfalában (72) van az elválasztó rotor (24) csapágya elrendezve.

11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy a padló (I, II, III) hátfalában (72) az elválasztó rotor (24)

- 15 szárával hajtott elem van elrendezve.

12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti arató-cséplő gép, azzal jellemezve, hogy az adagoló ház padlójához vagy a burkoló fémlemezhez (80) rögzített vezetőrúdjai (78) vannak.