HUP0300012A2

HUP0300012A2 - Heat-insulated plastic window

Info

Publication number: HUP0300012A2
Application number: HU0300012A
Authority: HU
Inventors: Werner Müller; Werner Tober
Original assignee: Hermann Gutmann Werke Gmbh
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2003-01-06
Publication date: 2004-08-30
Also published as: ATE402316T1; EP1331348A2; PL357072A1; RU2002131462A; HU0300012D0; EP1331348B1; EP1331348A3; DE10202812C1; DE50212531D1; PL201730B1

Abstract

A találmány külső alumínium héjjal ellátott, hőszigetelt műanyagablakra vonatkozik, ahol a hátrafelé kinyúló merevítő- ésrögzítőbordák nélkül kiképezett alumínium héj (3, 4) egy alaktartóműanyag habbéléssel (5, 6) van kitöltve, amibe a műanyag ablakkeretektartóit felvevő, előnyösen műanyagból készült rögzítősínek (7, 8)vannak beágyazva, és az utóbbiakon a műanyag habbélés (5, 6) belsőfelületét legalább részlegesen befedő takarószárak (9, 10, 9', 10')vannak kialakítva. ÓThe invention relates to a heat-insulated plastic window with an external aluminum shell, where the aluminum shell (3, 4) formed without stiffening and fixing ribs extending backwards is filled with a shape-retaining plastic foam lining (5, 6), into which the plastic window frame supports, preferably made of plastic, are fitted. , 8) are embedded, and on the latter, cover legs (9, 10, 9', 10') covering at least partially the inner surface of the plastic foam lining (5, 6) are formed. HE

Description

-2 A találmány külső (azaz kívül felhelyezett) alumínium héjjal ellátott, hőszigetelt műanyag ablakra vonatkozik.-2 The invention relates to a thermally insulated plastic window with an external (i.e. externally mounted) aluminum skin.

A műanyag ablakok esetén - függetlenül attól, hogy alumínium héjjal el vannak-e látva vagy sem - a szükséges hőszigetelést eddig úgy érték el, hogy legalább a műanyag szelvény egyes rekeszeit kihabosították, vagy a külső részen egymáson fekvő egyedi rekeszek nagy sokaságát alakították ki.In the case of plastic windows - regardless of whether they are equipped with an aluminum shell or not - the necessary thermal insulation has so far been achieved by foaming at least some of the compartments of the plastic section or by forming a large number of individual compartments lying on top of each other on the outside.

Ezek a megoldások egyrészt nehezen kivitelezhetők és esetenként túl vastag szelvényt eredményeznek, másrészt nem nyújtanak kellő hőszigetelést, mert a műanyag ablakok rendszerint egy belső hordozó fémszelvénnyel vannak ellátva, ami rendkívül rossz hőszigetelő sajátságokkal rendelkezik.These solutions are difficult to implement and sometimes result in a profile that is too thick, and they do not provide sufficient thermal insulation, because plastic windows are usually equipped with an internal supporting metal profile, which has extremely poor thermal insulation properties.

Célul tűztük ki olyan, a fentiekben megadott típusú műanyag ablak kialakítását, ami egyszerűen gyártható és szerelhető, és ugyanakkor igen jó hőszigetelést biztosít.Our goal was to design a plastic window of the type specified above that is easy to manufacture and install, and at the same time provides very good thermal insulation.

A kitűzött célt a találmány értelmében olyan műanyag ablakkal érjük el, ahol a hátrafelé kinyúló merevítő- és rögzítőbordák nélkül kiképezett alumínium héj egy alaktartó műanyaghab béléssel van kitöltve, amibe a műanyag ablakkeretek tartóit felvevő, előnyösen műanyagból készült rögzítősínek vannak beágyazva, és az utóbbiakon a műanyaghab bélés belső felületét legalább részlegesen befedő takarószárak vannak kialakítva.The aim is achieved according to the invention with a plastic window, where the aluminum shell, formed without rearwardly extending stiffening and fixing ribs, is filled with a shape-retaining plastic foam lining, in which fixing rails, preferably made of plastic, are embedded, receiving the supports of the plastic window frames, and on the latter are formed covering ribs at least partially covering the inner surface of the plastic foam lining.

A találmány szerinti kialakításnál sem az alumínium héj hátra irányított külső szárai, sem hátrafelé kinyúló rögzítőbordák nem érintkeznek közvetlenül a műanyag ablakkal, így nem képeznek hűtőhidat az ablak számára, és az alumínium héjak kihabosításával egybekapcsolva egy nagy hőszigetelésű előtét-építőelem jön létre.In the design according to the invention, neither the rearwardly directed outer legs of the aluminum shell nor the rearwardly extending fastening ribs directly contact the plastic window, thus they do not form a cold bridge for the window, and in combination with the foaming of the aluminum shells, a highly thermally insulated frontal building element is created.

A találmány egy másik kiviteli alakjánál a takarószárak a műanyaghab bélés szabad belső felületét teljesen befedve össze vannak reteszelve az alumínium héjjal, és a köztes tér műanyag habbal van kitöltve. Ebben az esetben előnyösen mind az alumínium héj, mind pedig a takarószárakat magában foglaló béléstakaró héj lényeIn another embodiment of the invention, the cover legs are interlocked with the aluminum shell, completely covering the free inner surface of the plastic foam liner, and the intermediate space is filled with plastic foam. In this case, preferably, both the aluminum shell and the liner cover shell including the cover legs are

- 3 gében L alakú szelvény, amelyek együtt egy négyszögletes üreges szelvényt képeznek.- 3 L-shaped sections, which together form a rectangular hollow section.

A találmány egy további kiviteli alakja szerint az alumínium héjon és/vagy a takarószárakkal ellátott rögzítősíneken lényegében T alakú lerögzítő elemek képezhetők ki, amelyek a habosítás! művelet után rögzítőén belekapaszkodnak az alaktartó műanyaghab bélésbe. Ezzel a megoldással javítható a béléstakaró héj és az alumínium héj rögzíthetősége egy, az említett építőelemek járulékos rögzítésére szolgáló, meglévő rögzítőperemhez.According to a further embodiment of the invention, substantially T-shaped fastening elements can be formed on the aluminum shell and/or the fastening rails with cover rods, which, after the foaming operation, are fixedly gripped in the shape-retaining plastic foam lining. This solution can improve the fastening of the lining cover shell and the aluminum shell to an existing fastening flange for additional fastening of the said building elements.

A találmány szerinti kialakítású műanyag ablak előnye, hogy nincs szükség a gerébtok (azaz a külső ablakkeret), a középosztók és a vízszintes tokosztók szerkezetének megváltoztatására. Ezek a szerkezeti elemek a jelenlegi műanyag ablakokhoz használtakkal teljesen megegyező kialakításúak lehetnek, azzal, hogy ebben az esetben a gerébtokokra felcsavarozott, T alakúra kiképezett tartótuskók szolgálnak tartókként.The advantage of the plastic window according to the invention is that there is no need to change the structure of the rafter frames (i.e. the outer window frame), the central dividers and the horizontal dividers. These structural elements can be of the same design as those used for current plastic windows, except that in this case T-shaped support blocks screwed onto the rafter frames serve as supports.

Elvben egy ilyen szerkezet magukon az ablakkereteken is kialakítható, ekkor azonban az üveglapok az alumínium héj külső oldalától túl távolra kerülnek, ami rendszerint zavaró látvány, és ezért nem kívánatos.In principle, such a structure could also be created on the window frames themselves, but then the glass panels would be too far from the outer side of the aluminum shell, which is usually a disturbing sight and therefore undesirable.

Ennek a nehézségnek a kiküszöbölésére szolgál az a találmány szerinti továbbfejlesztett megoldás, ahol a felülről a műanyag ablak keretszelvényén túlnyúló, műanyaghabbal kitöltött alumínium héj képezi az ütköző bordát az üvegezés számára. Ebben az esetben tehát a rendszerint a műanyag ablak keretszelvényén kialakított ütközőborda elesik, és azt a bélelt alumínium szelvény helyettesíti. Ezzel a kialakítással az üvegezés az ablak külső frontjához viszonyított szokásos közeli helyzetébe kerül vissza.This difficulty is overcome by the improved solution according to the invention, where the aluminum shell, which extends from above beyond the frame section of the plastic window and is filled with plastic foam, forms the stop rib for the glazing. In this case, the stop rib usually formed on the frame section of the plastic window is removed and replaced by the lined aluminum section. With this design, the glazing is returned to its usual close position relative to the outer front of the window.

Minthogy az utóbbi esetben az eddig használatos, üvegtartó ütközőbordával ellátott ablakkeret szelvényeket úgyis egy más konstrukciójú műanyag szelvénnyel kell helyettesíteni, lehetőség nyílik arra, hogy a tartót az ablakkereten kialakított T alaSince in the latter case the window frame sections used so far with glass support stop ribs must be replaced with a plastic section of a different design anyway, it is possible to install the support in the T-shaped groove formed on the window frame.

- 4 kú rögzítőperemekként képezzük ki, ahol ezek a rögzítőperemek előnyösen két, egymástól távközzel elrendezett horgos bordát foglalnak magukba, amelyek a béléstakaró héj részét képező C alakú rögzítősínbe akadnak be.- 4 are formed as fastening edges, where these fastening edges preferably include two spaced apart hooked ribs which engage in a C-shaped fastening rail forming part of the liner cover shell.

A találmány szerinti megoldás további részleteit, jellemzőit és előnyeit a következőkben kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük.Further details, features and advantages of the solution according to the invention are described below in connection with an exemplary embodiment, based on the drawing.

Az 1. ábra egy a találmány szerinti műanyag ablakot szemléltet az alsó keret mentén vett metszetben.Figure 1 shows a plastic window according to the invention in a section taken along the lower frame.

Miként az 1. ábráról látható, az 1 gerébtokra és a 2 ablakkeretre két azonos kialakítású 3 és 4 alumínium héj van eltérő módon felerősítve. A 3 és 4 alumínium héj 5, illetve 6 műanyaghab béléssel van ellátva, és ezekbe C alakú 7, illetve 8 rögzítősín van beágyazva. A C alakú 7 és 8 rögzítősín 9 és 10, illetve 9' és 10' takarószárakkal van ellátva, amelyek a példaként bemutatott esetben teljesen befedik az 5 és 6 műanyaghab bélés szabad belső oldalait. Mind a 3 és 4 alumínium héj, mind pedig a 7 és 8 rögzítősínt és a 9, 10, illetve 9', 10' tartószárakat alkotó 11 és 12 béléstakaró héj lényegében L alakú szelvényként van kiképezve, amelyek együtt egy négyszögletes üreges szelvényt alkotva egymáshoz vannak reteszelve. A reteszelés tartományában C alakú 13 és 14 tömítésfelvevő van kialakítva a 15 és 16 tömítés számára. Az 1 gerébtokon a 7 rögzítősínbe bekapaszkodó tartók a műanyag szelvényre rácsavarozott T alakú 17 tartótuskókként vannak kialakítva, míg a 2 ablakkeret ilyen 17 tartótuskók helyett - amelyek elvben itt is alkalmazhatóak lennének - két egymástól távközzel elrendezett 18 horgos bordából kiképezett T alakú 19 rögzítőperemmel van ellátva. Ez a kialakítás azért oldható meg problémamentesen a 2 ablakkereten, mert 2 ablakkeretként előnyösen nem a szokásos, előre kialakított üvegtartó bordával ellátott szelvényt használjuk, ekkor ugyanis a 20 üvegezés túlzottan befelé csúszna. Ehelyett a műanyaghabbal kitöltött 4 alumínium héj felülről, a 2 ablakkereten túlnyúlóan képez ütköző bordát a 20 üvegezés számára. Adott esetben - miként azt az ábrán vonalkázással jelöltük - a belső 21 üvegtartó borda is lehet egy külön beillesztett szelvényAs can be seen from Figure 1, two identically designed aluminum shells 3 and 4 are attached to the rafter 1 and the window frame 2 in different ways. The aluminum shells 3 and 4 are provided with foam plastic linings 5 and 6, respectively, and C-shaped fixing rails 7 and 8 are embedded in them. The C-shaped fixing rails 7 and 8 are provided with cover bars 9 and 10, respectively 9' and 10', which in the case shown as an example completely cover the free inner sides of the foam plastic linings 5 and 6. Both the aluminum shells 3 and 4 and the lining cover shells 11 and 12 forming the fixing rails 7 and 8 and the retaining bars 9, 10, respectively 9', 10' are essentially designed as L-shaped sections, which together are interlocked to form a rectangular hollow section. In the locking area, C-shaped seal holders 13 and 14 are provided for seals 15 and 16. The holders that engage in the mounting rail 7 on the frame 1 are designed as T-shaped support blocks 17 screwed onto the plastic profile, while the window frame 2 is provided with a T-shaped support flange 19 formed from two spaced-apart hook ribs 18 instead of such support blocks 17 - which in principle could also be used here. This design can be solved without any problems on the window frame 2 because the window frame 2 preferably does not use the usual profile with a pre-formed glass support rib, since in this case the glazing 20 would slide inward excessively. Instead, the aluminum shell 4 filled with plastic foam forms a stop rib for the glazing 20 from above, projecting beyond the window frame 2. In some cases - as indicated by the dashed lines in the figure - the inner glass-holding rib 21 may also be a separately inserted section.

-5rész, ami egy megfelelően keskenyebb szelvényrészre cserélhető, ha kettős üvegezés helyett háromszoros üvegezést kívánunk behelyezni.-5 parts, which can be replaced with a correspondingly narrower section if we want to install triple glazing instead of double glazing.

Claims

Patent claims

1. A plastic window with an outer aluminum shell, characterized in that the aluminum shell (3, 4) formed without rearwardly extending stiffening and fixing ribs is filled with a shape-retaining plastic foam lining (5, 6), in which fixing rails (7, 8) that receive the supports of the plastic window frames, preferably made of plastic, are embedded, and on the latter, covering strips (9, 10, 9', 10') at least partially covering the inner surface of the plastic foam lining (5, 6) are formed.

2. Plastic window according to claim 1, characterized in that the cover legs (9, 10, 9', 10') are interlocked with the aluminum shell (3, 4) so as to completely cover the free inner surface of the plastic foam lining (5, 6), and the intermediate space is filled with plastic foam.

3. Plastic window according to claim 2, characterized in that both the aluminum shell (3, 4) and the lining covering shell (11, 12) including the covering legs (9, 10, 9', 10') are substantially L-shaped sections, which together form a rectangular hollow section.

4. Plastic window according to any one of claims 1-3, characterized in that substantially T-shaped fastening elements (22, 23) are formed on the aluminum shell (3, 4) and/or the fastening rails (7, 8) provided with the cover bars (9, 10, 9', 10').

5. Plastic window according to claim 4, characterized in that C-shaped seal holders (13, 14) are formed in the locking region of the aluminum shell (3, 4) and the lining cover shell (11, 12).

6. Plastic window according to any one of claims 1-5, characterized in that the supports - primarily the supports of the rafter frames (1) - are T-shaped support blocks (17) screwed onto the plastic frame.

7. Plastic window according to any one of claims 1-6, characterized in that the supports - primarily the supports of the window frame (2) - are T-shaped fastening flanges (19) formed on the window frame.

-Ί -

8. Plastic window according to claim 7, characterized in that the fastening flange (19) includes two hook ribs (18) arranged at a distance from each other.

9. Plastic window according to any one of claims 1-8, characterized in that the aluminum shell (4) filled with plastic foam extends from above, beyond the section of the window frame (2), and forms a stop rib for the glazing (20).

Instead of the notifier, the authorized person:

COPY

Figure 1

W93 Bi _>t

Phone: 21