HUT77697A - Eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására - Google Patents
Eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására Download PDFInfo
- Publication number
- HUT77697A HUT77697A HU9600433A HU9600433A HUT77697A HU T77697 A HUT77697 A HU T77697A HU 9600433 A HU9600433 A HU 9600433A HU 9600433 A HU9600433 A HU 9600433A HU T77697 A HUT77697 A HU T77697A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas cylinders
- furnace
- additive
- filler
- further processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/70—Incinerating particular products or waste
- F23G2900/7005—Incinerating used asbestos
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
ELJÁRÁS TÖLTŐANYAGOT TARTALMAZÓ GÁZPALACKOK TOVÁBBFELDOLGOZÁSÁRA
KIVONAT
A találmány tárgya eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására, amely eljárás során a gázpalackokat a bennelévő töltőanyaggal együtt gáztalanított, nyitott állapotban egészként vagy nagyobb darabokra felaprítva adalékanyagként egy vasolvasztókemencébe, különösképpen kupolókemencébe, nagyolvasztóba vagy forgódobos kemencébe adagoljuk.
ELJÁRÁS TÖLTŐANYAGOT TARTALMAZÓ GÁZPALACKOK
TOVÁBBFELDOLGOZÁSÁRA
PÉLDÁNY
A találmány tárgya eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására.
Gázpalackok töltőanyaggal instabil éghető gázok, mint például acetilén, propilén és hasonlók tárolására szolgálnak. Egy töltőanyag állhat ömlesztett, kavicsszerű, bizonyos körülmények között kiégetett masszából vagy egy építőanyagszerű, monolitikkus tömbből, aholis ezekben a töltőanyagokban mindig üres terek rácsszerkezete található, amelyben egy oldószer, például aceton van beágyazódva a tulajdonképpeni gázfelvételre és gáztárolásra. A gyakorlati felhasználás során gázpalackok életkortól függő kiselejtezése mellett a gázpalackok töltőanyagaiban károsodások is előállhatnak - például kedvezőtlenül nagy lyukak vagy repedések alakjában - ami ezen palackok idő előtti üzemen kívül helyezését teszik szükségessé. Ennek következtében folyamatosan nagyszámú palackot kell megfelelő továbbfeldolgozásra elszállítani. A töltőanyagban lévő szennyeződések miatt (például az oldószerből kifolyólag), különösen azonban amiatt, hogy a monolitikus töltőanyagban szilárdsági okokból kifolyólag kémiailag extrém stabil rostok, például azbesztrostok vagy speciális üvegrostok vannak, ezek a gázpalackok speciális továbbfeldolgozandó árut képeznek. Eddig a kiselejtezett gázpalackokat vagy egészben raktározták, vagy költséges módon - mivel az acélköpeny és a töltőanyag gyakran nem választható el minden további nélkül - szétbontották alkotórészeire és ezután az acélköpenyt továbbfeldolgozták és csupán a töltőanyagot raktározták megfelelő módon.
Ezek a továbbfeldolgozási módszerek egyrészt a nyersanyagok kezelésének gazdaságossága, másrészt ráfordítások miatt kedvezőtlenek, ezért a
83260-4888 SR-Sch
-2találmány feladata egy olyan eljárás kidolgozása, amely a gázpalackok továbbfeldolgozása során a nyersanyagok kezelését gazdaságossá teszi és a ráfordításokat csökkenti.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására, amely eljárás során a gázpalackokat a bennelévő töltőanyaggal együtt gáztalanított, nyitott állapotban egészként vagy nagyobb darabokra felaprítva adalékanyagként beadagoljuk egy vasolvasztókemencébe, különösképpen kupolókemencébe, nagyolvasztóba vagy forgódobos kemencébe.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a speciálisan töltőanyagból és gázpalackból álló anyagkombináció megfelelő lehetne salakképzőként való felhasználásra vasolvasztókemencékben. Ez az elgondolás azon alapul, hogy az említett gázpalackok egyrészről feltehetően kedvezően megfelelő vasgyártási termékké (öntöttvas, nyersvas, bizonyos acélok) alakítható vasgyártási anyagokat tartalmaznak (mégpedig az acélköpenyt), valamint másrészről azon, hogy a bennelévő töltőanyag minden valószínűség szerint megfelelő kiindulási anyagot képez a salakképződéshez a szóbanforgó olvasztási folyamatoknál. Ezek a feltevések beigazolódtak, aholis az adott esetben a töltőanyagban lévő rostos anyagok, különösen az azbesztrostok is előnyös módon salakká alakultak át és abban megkötődtek (A rostok minden valószínűség szerint megolvadtak és más salakkomponensekkel összekapcsolódva megdermedtek.) Ezáltal egy igen előnyös továbbfeldolgozás adódott az említett gázpalackok és ezzel összehasonlítható gáztárolók számára.
A találmány egyik különösen előnyös változatát kupolókemencékkel kapcsolatban nyerjük, aholis a gázpalackokat minden esetben előbb nagyobb darabokra aprítjuk fel és ezeket a darabokat azután adalékanyagként kezeljük és mint ilyent a kupolókemencébe adagoljuk, ahol azok különösen előnyős módon vas- és salakképző anyagként viselkednek.
-3A nagyobb méretekkel rendelkező nagyolvasztó- és forgódobos kemencékbe (utóbbihoz például lásd: DE-OS 41 42 401-et) ezzel szemben lehetséges egész, fel nem darabolt gázpalackok beadagolása is, amelyeknek azonban nyitott gáztalanított és adott esetben kilyukasztott állapotban kell lenniük.
A találmány szerint a gázpalackokat nagyobb darabokra maximálisan 50 cm-es, előnyösen maximálisan 30 cm-es darabokra aprítjuk. Ezáltal jól kezelhető anyagot nyerünk, amelyet ezután minden probléma nélkül aknáskemencékbe, különösen az öntöttvas előállítására szolgáló kupolókemencékbe, valamint forgódobos kemencékbe adagolhatunk beolvasztás céljából. Továbbá az említett gázpalackok vagy gázpalackdarabok hányadát a vasból álló adalék vonatkozásában akár 40 súlyszázalékig is meghatározhatjuk, előnyösen azonban 5-20 súlyszázaléknyit adagolunk a találmány szerinti, előnyösen felaprított palackokból az egyébként szokásos vasadalékhoz.
Mivel a találmány szerint beadagolt darabok mindig tartalmazzák a gázpalackköpeny részeit és ezekből (az öntöttvashoz képest) viszonylag kis széntartalmú acél keletkezik, a találmány egyik előnyös változatát úgy valósítjuk meg, hogy üvegpalackdarabok egyidejű hozzáadásával széntartalmú adalékot is adagolunk, továbbá különösen előnyös a megfelelő, poralakú, széntartalmú anyagok pneumatikus hozzávezetése, az előállított alap-vas magasabb széntartamának elérésére (lásd például: DE-OS 38 11 166-ot).
A szóbanforgó gázpalackokat gyakran már kiselejtezésük után gáztalanítjuk és ideiglenesen nyitott állapotban tartjuk, hogy azok ezután - vagy adott esetben a felaprítást, például hosszanti irányra merőlegesen történő szétfűrészelést követően - a találmány szerint felhasználhatók legyenek. A felaprítást alapvetően előnyös az olvasztókemencéhez közel és lehetőleg a környezettől elkülönítve végrehajtani, hogy megakadályozzuk a töltőanyagból származó rostanyag nagykiterjedésű eloszlását a környezetbe. Adott esetben megfelelő intézkedéseket kell foganatosítani a már felaprított gázpalackok szállításánál, például megfelelő csomagolással vagy a részek lepecsételésével kell a kívánt
-4állapotot biztosítani. A találmánynak egy különösen kedvező költségű változata esetében a szóbanforgó gázpalackokat kiselejtezésük után mindazonáltal nem gáztalanítjuk specifikusan és elkülönítve a még adott esetben jelenlévő oldószertől sem szabadítjuk meg (a szóbanforgó anyagok nem zavarják a kupolókemence üzemelését), hanem meglévő állapotukban juttatjuk a továbbfeldolgozó kemencéhez, és ott - ha egyáltalán szükséges - előnyösen egy ütőolló segítségével térben elszigeteltve felaprítjuk és végül a kemencébe adagoljuk.
A találmányt egy kiviteli példa kapcsán ismertetjük közelebbről a kővetkezőkben.
Egy közepes nagyságú kupolókemencébe a szokásos üzemmódban például kb. 1200 kg adalékanyagot adagolnak, amely részleteiben kb. 1000 kg vasanyagból (például ócskavas, öntvénytöredék), 100-110 kg kokszból és 40-50 mészkőből, valamint néhány csekély hányadot kitevő egyéb adalékanyagból áll. Hagyományos üzemmódben hasonlóképpen fellép az igény salakképző anyagnak, például kavicsnak az adagolására 50 kg-ig terjedő menynyiségben.
A találmány szerint ezzel szemben olyan adalékot állítunk össze és adagolunk, amely csak kb. 900 kg szokásos vasanyagból, továbbá 50-150 kg, 20-30 cm-es azbesztrosttartalmú töltőanyagot tartalmazó gázpalack darabokból áll. Egyébként azonos betétanyagokat alkalmazunk, mint a fentebbi példa esetében, azzal hogy ezen eljárás alkalmazásával eltekinthetünk a kiegészítő, salakképző anyagtól.
Ezzel az adalékkal nem következik be semmiféle jelentős változás a kupolókemence üzemében és a vas analízisében a szokásos adalékanyagokkal való összehasonlítás során. Változatlan minőségű öntöttvasat tudunk előállítani, aholis a töltőanyagrészekkel olyan anyagot viszünk be a kupolókemencébe, amely kedvezően járul hozzá a salakképződéshez, összetételre és viszkozitásra való tekintettel a szokásos körülmények között keletkező salak képződik, amely - amennyire eddig megállapítható volt - nem tartalmaz rostos anyagot. A
-5kupolókemencében az olvasztási folyamatba (lásd ehhez például:
DE-A 41 22 381-et) így az azbeszt- vagy az üvegrostok is megolvadnak és végül más, ismert kísérő anyagokkal együtt salakká dermednek meg, amelyet szokásos módon például útépítési alapanyagként lehet felhasználni. Ömlesztett töltőanyagokkal is elvileg hasonló eredmények adódnak, aholis a rostok megmaradásának problémája alapvetően nem merül fel, a többi használatos anyag a kupolókemencében éppen olyan kedvezően viselkedik, mint a monolitikus töltőanyagok.
A találmány szerinti eljárás következményeként jelentősen javítható a töltőanyagokkal ellátott gázpalackok továbbfeldolgozása, ami mind az anyagfelhasználás, mind a ráfordítás, a környezetvédelem és a munkabiztonság szempontjából előnyökkel jár.
-6Szabadalmi igénypontok
Claims (6)
1. Eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására, azzal jellemezve, hogy a gázpalackokat a bennelévő töltőanyaggal együtt gáztalanított, nyitott állapotban egészként vagy nagyobb darabokra felaprítva adalékanyagként egy vasolvasztókemencébe, különösképpen kupolókemencébe, nagyolvasztóba vagy forgódobos kemencébe adagoljuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázpalackokat a bennelévő töltőanyaggal együtt darabokra aprítjuk és ezeket a darabokat vas- és salakképzésre szolgáló adalékanyagként egy kupolókemencébe adagoljuk.
3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezv e, hogy a gázpalackokat maximálisan 50 cm külső méretű, előnyösen 30 cm-es darabokra aprítjuk fel.
4. Az 1 -3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázpalackok, illetve a gázpalackdarabok hányada az adalékban 40 súlyszázalékot, előnyösen 5-20 súlyszázalékot tesz ki.
5. Az 1 -4 igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázpalackok, illetve gázpalackdarabok adagolásával egyide jűleg széntartalmú adalék hozzáadását különösen megfelelő poralakú, széntartalmú anyag pneumatikus hozzávezetése útján eszközöljük.
6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezv e, hogy a szóbanforgó gázpalackokat kiselejtezésük után gáztalanítás
-Ί és a bennük lévő oldószer eltávolítása nélkül a meglévő állapotukban juttatjuk el a feldolgozókemencéhez, ahol azokat felaprítjuk vagy felnyitjuk és esetleg további nyílásokkal látjuk el és azután a kemencébe adagoljuk.
Bejelentő helyett
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4328610 | 1993-08-25 | ||
| DE4336707A DE4336707C2 (de) | 1993-08-25 | 1993-10-27 | Verfahren zur Entsorgung/Verwertung von Füllmassen enthaltenden Gasflaschen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9600433D0 HU9600433D0 (en) | 1996-04-29 |
| HUT77697A true HUT77697A (hu) | 1998-07-28 |
Family
ID=25928927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9600433A HUT77697A (hu) | 1993-08-25 | 1994-02-14 | Eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5713983A (hu) |
| EP (1) | EP0714451B1 (hu) |
| CN (1) | CN1039828C (hu) |
| AT (1) | ATE167526T1 (hu) |
| AU (1) | AU678436B2 (hu) |
| BG (1) | BG61819B1 (hu) |
| CZ (1) | CZ57796A3 (hu) |
| HU (1) | HUT77697A (hu) |
| MY (1) | MY111707A (hu) |
| PL (1) | PL313114A1 (hu) |
| WO (1) | WO1995006139A1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411818B (de) * | 2002-06-11 | 2004-06-25 | Worthington Cylinders Gmbh | Verfahren zur entsorgung von metallischen druckbehältern und anlage zur durchführung des verfahrens |
| DE10339179B4 (de) | 2003-08-21 | 2014-08-21 | Saubermacher Dienstleistungs-Aktiengesellschaft | Verfahren zur Entsorgung von metallischen Druckbehältern und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| RS59261B1 (sr) * | 2013-12-23 | 2019-10-31 | Pmc Int B V | Postupak recikliranja otpadnog čelika koji sadrži azbest |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5066326A (en) * | 1989-10-04 | 1991-11-19 | Gas Research Institute | Gas-fired steelmelting process |
| DE4123028C1 (hu) * | 1991-07-12 | 1992-10-29 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | |
| JP3226107B2 (ja) * | 1991-07-22 | 2001-11-05 | 株式会社栗本鐵工所 | ロータ剪断式破砕機 |
| DE4142401C2 (de) * | 1991-12-20 | 1999-01-21 | Linde Ag | Verfahren zum Betrieb einer auf einem oder mehreren Brennern basierenden Beheizung eines Ofens |
-
1994
- 1994-02-14 EP EP19940907568 patent/EP0714451B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 CZ CZ96577A patent/CZ57796A3/cs unknown
- 1994-02-14 PL PL31311494A patent/PL313114A1/xx unknown
- 1994-02-14 AU AU61096/94A patent/AU678436B2/en not_active Ceased
- 1994-02-14 AT AT94907568T patent/ATE167526T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-14 WO PCT/EP1994/000415 patent/WO1995006139A1/de not_active Ceased
- 1994-02-14 HU HU9600433A patent/HUT77697A/hu unknown
- 1994-02-14 US US08/605,024 patent/US5713983A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-14 CN CN94193143A patent/CN1039828C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-19 MY MYPI94002183A patent/MY111707A/en unknown
-
1996
- 1996-02-22 BG BG100380A patent/BG61819B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ57796A3 (en) | 1996-07-17 |
| BG61819B1 (bg) | 1998-06-30 |
| MY111707A (en) | 2000-11-30 |
| EP0714451B1 (de) | 1998-06-17 |
| ATE167526T1 (de) | 1998-07-15 |
| WO1995006139A1 (de) | 1995-03-02 |
| EP0714451A1 (de) | 1996-06-05 |
| CN1039828C (zh) | 1998-09-16 |
| US5713983A (en) | 1998-02-03 |
| AU678436B2 (en) | 1997-05-29 |
| BG100380A (bg) | 1996-09-30 |
| CN1129462A (zh) | 1996-08-21 |
| HU9600433D0 (en) | 1996-04-29 |
| AU6109694A (en) | 1995-03-21 |
| PL313114A1 (en) | 1996-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5198190A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| US4175949A (en) | Process for perishing waste rubber materials, especially worn out motor vehicle rubber tires by recovering their components for industrial purposes | |
| CN111519033A (zh) | 一种将危险废物原料再生铝铝灰进行无害化处理的方法 | |
| CN111618072A (zh) | 一种将危险废物收尘灰进行无害化处理的方法 | |
| HUT77697A (hu) | Eljárás töltőanyagot tartalmazó gázpalackok továbbfeldolgozására | |
| JPH0280526A (ja) | ゴム被覆鋼等の再生利用方法 | |
| WO1994023801A1 (en) | Method of converting asbestos cement into a harmless product | |
| JPH05222424A (ja) | 使用ずみ車両又は使用ずみ機器の有機及び無機非金属付随物質の環境を保護する廃棄処分方法 | |
| SK82595A3 (en) | Method of treating and ecological acceptable use of asbestos- -cement products | |
| US7942949B2 (en) | Method and apparatus for the recovery of refractory debris materials and ladle slags as process slags in iron metallurgy production in EAFs, and the related metering to the furnace for the formation of the process slag | |
| JPH10158023A (ja) | Ｆｒｐ廃棄物の利用方法 | |
| JPH10330820A (ja) | 転炉での廃車スクラップ使用操業法 | |
| KR100289194B1 (ko) | 고로 슬러지를 전로 스크랩으로 재활용하는 방법 | |
| CA2643252C (en) | Method of making steel | |
| JP2001355016A (ja) | 金属材料の溶解及び精錬用原料 | |
| JPH10245248A (ja) | 廃棄スチール缶利用によるセメントクリンカの製造方法 | |
| JP2025034209A (ja) | 合成木材の焼却処理方法及びリサイクル方法 | |
| US12595211B2 (en) | Refractory lining design and separation via destructive hydration | |
| JP2002180138A (ja) | 金属原料 | |
| JP4593443B2 (ja) | シュレッダーダストの再資源化方法 | |
| CN116837217A (zh) | 一种等离子技术回收工业废料的方法 | |
| SU1686191A1 (ru) | Состав смеси дл закладки камер при разработке железорудных месторождений | |
| JP4875289B2 (ja) | 処理装置 | |
| EP2242860B9 (en) | Process for preparing a foaming slag former and use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |