IT201600106887A1 - Apparato di decatissaggio - Google Patents

Description

APPARATO DI DECATISSAGGIO

La presente invenzione riguarda in generale il finissaggio dei tessuti ed in particolare un apparato di decatissaggio adatto al trattamento di tessuti di varia natura e composizione.

Nella sequenza delle operazioni di finissaggio dei tessuti il decatissaggio rappresenta una delle ultime fasi di trattamento e riveste una particolare importanza perché da esso dipendono le caratteristiche qualitative dei tessuti trattati e dei capi con essi confezionati. Tali caratteristiche sono in particolare l’aspetto estetico, cioè la brillantezza e la regolarità superficiale, la cosiddetta “mano”, cioè la morbidezza e la scivolosità, la permanenza di tali caratteristiche nel tempo e la stabilità dimensionale, che garantisce l’assenza di problemi di deformazione durante il confezionamento di capi di abbigliamento.

Sono noti diversi tipi di macchinari per il decatissaggio, che si distinguono sia per la modalità continua o discontinua di trattamento dei tessuti, sia per l’impiego di vapore a pressione atmosferica o ad una pressione maggiore, ciò che richiede mezzi di contenimento e tenuta del vapore grazie ai quali si raggiungono valori di pressione relativa generalmente compresi tra 0,5 e 3 bar.

In un processo di decatissaggio temperatura ed umidità sono variabili molto importanti, perché consentono di modificare in modo più o meno permanente la struttura delle fibre siano esse di natura animale, a base di proteina cheratina come la lana in cui sono presenti legami cistinici e legami a ponte di idrogeno, o di natura sintetica, quali le fibre termoplastiche come il poliestere in cui sono presenti zone amorfe e zone cristalline.

Gli apparati di decatissaggio in modalità continua consentono trattare un tessuto in modo uniforme su tutta la sua superficie, giacché esso attraversa l’apparato in forma piana e distesa. Tuttavia essi sono generalmente caratterizzati da basse pressioni del vapore, sostanzialmente dell’ordine della pressione atmosferica o lievemente superiore, a causa della presenza di fessure di ingresso ed uscita. Inoltre, le temperature massime di trattamento debbono essere inferiori a 100°C, perché oltre tale temperatura alla pressione atmosferica avviene il cambiamento di fase dell’acqua da vapore a gas. Infine, i tempi trattamento, legati alla velocità di trasporto del tessuto, risultano generalmente piuttosto brevi, il che da un lato garantisce una grande produttività ma penalizza dall’altro l’efficacia del trattamento.

Negli apparati di decatissaggio in modalità discontinua un tessuto di una data lunghezza, generalmente diverse centinaia di metri, viene invece avvolto assieme ad una tela tecnica permeabile al vapore attorno ad un tamburo bucherellato. Il rotolo di tessuto e tela tecnica viene chiuso in un’autoclave all’interno della quale viene trattato con vapore ad elevata pressione. A seconda della configurazione dell’apparato, il vapore può attraversare il tessuto radialmente dall’interno del tamburo verso l’esterno o nella direzione opposta.

Rispetto ad un trattamento di decatissaggio effettuato in modalità continua, gli apparati che lavorano in modalità discontinua consentono di sottoporre un tessuto ad un trattamento più intenso, e quindi efficace, grazie all’impiego di vapore ad una pressione relativa maggiore di quella atmosferica, ad esempio pari a 2 bar. L’uso di vapore a pressione relativa maggiore di quella atmosferica consente inoltre di raggiungere temperature di trattamento maggiori di 100°C, ad esempio dell’ordine dei 130°C, mantenendo un adeguato tasso di umidità, altro fattore di estrema importanza per una buona riuscita del trattamento di decatissaggio.

Tuttavia, in un trattamento di decatissaggio in modalità discontinua è sostanzialmente impossibile garantire l’uniformità di trattamento di un tessuto, giacché esso è avvolto in rotolo ed il vapore è costretto ad attraversare progressivamente le sue spire che conseguentemente saranno più o meno soggette all’azione del vapore a causa della loro diversa posizione all’interno del rotolo.

Nel tentativo di trovare un compromesso tra le esigenze, evidentemente contrastanti, di uniformità di esposizione al vapore e maggiore intensità ed efficacia di trattamento sono stati sviluppati apparati di decatissaggio di tipo continuo che operano con vapore a pressioni relative maggiori di quella atmosferica.

Un esempio in tal senso è descritto nel brevetto europeo EP 293028 B1. L’apparato di decatissaggio descritto in questo brevetto europeo comprende un tamburo ed una tela tecnica opportunamente messa in tensione, che definisce un percorso ad anello chiuso con il tamburo ed una pluralità di rulli di rinvio. Un tessuto da trattare viene ricevuto tra la tela tecnica ed il tamburo e premuto dalla tela tecnica contro quest’ultimo. L’apparato comprende una camera di vaporissaggio posta a contatto con un tratto della circonferenza del tamburo e provvista di un ingresso ed un’uscita per il tessuto e la tela tecnica dotati di rispettivi elementi di tenuta premuti contro la stessa tela tecnica ed il tamburo.

La configurazione complessiva dell’apparato è tale che il tessuto viene trattato aperto ed in continuo grazie al percorso attorno al tamburo, ma sottoposto a decatissaggio ad una pressione relativa maggiore di quella atmosferica durante l’attraversamento della camera di vaporissaggio, ove è presente vapore ad una pressione maggiore di quella atmosferica.

Uno degli inconvenienti del suddetto apparato consiste nel fatto che la massa e lo spessore della tela tecnica che trasporta il tessuto e lo preme contro il tamburo sono maggiori di quelli di una tela tecnica tradizionale utilizzata in un apparato di decatissaggio di tipo discontinuo. Tali caratteristiche della tela tecnica sono da un lato necessarie per garantire alla sua struttura un’adeguata robustezza contro le forze di attrito esercitate dal suo contatto, continuo, con gli elementi di tenuta posti all’ingresso ed all’uscita della cassa di vaporizzazione. Peraltro, gli elementi di tenuta sono premuti contro la tela tecnica ed il tamburo per consentire il mantenimento di pressioni maggiori di quella atmosferica all’interno della camera di vaporissaggio, ciò che contribuisce ad aumentare le forze di attrito cui è soggetta la tela tecnica. D’altro canto la massa e lo spessore elevati della tela tecnica esercitano un’azione frenante contro il tamburo e fanno sì che essa si comporti come un filtro rispetto all’attraversamento del vapore, così penalizzando l’efficacia del trattamento di decatissaggio del tessuto.

Un altro inconveniente del suddetto apparato di decatissaggio è che la superficie della tela tecnica a contatto con il tessuto da trattare, realizzata con mischie di fibre sintetiche quali poliestere, poliammide ed aramidiche per garantirne una durata economicamente ragionevole, risulta piuttosto grezza se paragonata alla superficie delle tele tecniche utilizzate negli apparati di decatissaggio di tipo discontinuo, che sono tipicamente “satini” realizzati con un’armatura a raso e filati fini generalmente di cotone-poliestere, cotone-poliammide o fibre sintetiche o artificiali con un’elevata densità di trame.

Questo penalizza la mano finale del tessuto trattato, considerando in particolare che la tela tecnica non ha solo la funzione di trasportare il tessuto, ma anche quella di comprimerlo contro il tamburo di decatissaggio, lasciando così inevitabilmente un’impronta su di esso.

In altri termini, la cosiddetta “finezza” della mano dipende in gran parte dalla morbidezza e scivolosità della tela tecnica con la quale il tessuto entra in contatto durante il processo di decatissaggio. Quanto maggiore sono la morbidezza e la scivolosità della tela tecnica, tanto migliore sarà la mano del tessuto al termine del decatissaggio.

Sono inoltre noti apparati di decatissaggio concettualmente simili a quello descritto nel brevetto EP 293028 B1, ma nei quali un tessuto da trattare attraversa una camera di vaporissaggio costituita da un’autoclave fessurata all’interno della quale sono disposti dei tamburi motorizzati e riscaldati. Un esempio in tal senso è descritto nella pubblicazione brevettuale EP 1277871 A1, secondo la quale un tessuto da trattare attraversa un’autoclave fessurata disposto a sandwich tra due satini svolti a monte di essa da rispettivi cilindri motorizzati svolgitori ed avvolti a valle di essa da rispettivi cilindri motorizzati avvolgitori.

Grazie all’impiego di satini quali tele tecniche per il trasporto del tessuto, l’apparato di decatissaggio descritto nella pubblicazione brevettuale EP 1277871 A1 consente di ottenere un aspetto estetico ed una mano migliori di quelli ottenibili con l’apparato di decatissaggio descritto nel brevetto EP 293028 B1. Tuttavia, il suddetto apparato di decatissaggio presenta una notevole complessità costruttiva e costi elevati a causa della presenza di un’autoclave e dei tamburi motorizzati e riscaldati disposti al suo interno. Inoltre, è richiesto un accurato controllo della movimentazione dei satini per evitare loro indesiderati movimenti relativi, o micro-frizioni, rispetto al tessuto trattato lungo il percorso di decatissaggio. Questi movimenti causano infatti difetti sul tessuto, comunemente definiti “marezzature” o “effetto moiré”.

Un altro inconveniente del suddetto apparato di decatissaggio è legato al tensionamento delle tele tecniche, anch’esso necessario per evitare indesiderati movimenti relativi, o micro-frizioni, rispetto al tessuto trattato lungo il percorso di decatissaggio. Il tensionamento delle tele tecniche è estremamente problematico se si considera il fatto che esse all’interno dell’autoclave operano in un ambiente a temperature elevate superiori a 100°C e fortemente umido, mentre all’esterno si trovano a temperatura ambiente, così essendo soggette ad uno sbalzo di temperatura ed umidità che incide fortemente sulla stabilità dimensionale della loro struttura.

Esiste pertanto l’esigenza di migliorare gli apparati di decatissaggio che operano in modalità continua impiegando una camera di vaporissaggio operante ad una pressione relativa maggiore della pressione atmosferica, il che costituisce uno scopo della presente invenzione. Detto scopo viene conseguito con un apparato le cui caratteristiche principali sono specificate nella prima rivendicazione, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni.

Un’idea di soluzione alla base della presente invenzione è di realizzare un apparato di decatissaggio in continuo strutturalmente analogo a quello del brevetto europeo EP 293028 B1 per quanto riguarda l’impiego di un tamburo e di una camera di vaporissaggio a contatto con un tratto del suo mantello in direzione circonferenziale, ma nel quale la tela tecnica impiegata per il trasporto del tessuto sia un satino.

Il principale vantaggio di questa configurazione è quello di trasportare un tessuto da trattare a contatto con il tamburo ed attraverso la camera di vaporissaggio con un mezzo in grado di conferire una mano, nonché caratteristiche di brillantezza e scivolosità, paragonabili a quelle ottenibili da un apparato di decatissaggio discontinuo. Come sopra spiegato infatti, rispetto alle tele tecniche impiegate negli apparati di decatissaggio come quello descritto nel brevetto europeo EP 293028 B1 un satino presenta una struttura molto più fine, realizzata con un’armatura a raso e filati fini generalmente di cotone, cotone-poliestere o cotone-poliammide e con un’elevata densità di trame.

Secondo l’invenzione il satino non forma un percorso ad anello chiuso con il tamburo ed una pluralità di rulli di rinvio, ma viene svolto da un primo rullo e riavvolto su un secondo rullo che definiscono con il tamburo un percorso di trattamento aperto.

Questa configurazione offre il vantaggio di sfruttare appieno la struttura fine del satino per conferire ad un tessuto trattato un aspetto estetico ed una mano di elevata qualità.

In buona sostanza si può dire che l’apparato di decatissaggio secondo l’invenzione sia un apparato “semi-continuo”, giacché si basa sulla struttura degli apparati di decatissaggio continui, ma impiega una tela tecnica svolta da un primo cilindro ed avvolta su un secondo cilindro che definisce con il tamburo ed i rulli di rinvio un percorso di trattamento aperto. Una volta svolto completamente il satino infatti occorre arrestare l’apparato ed invertire il suo senso di marcia, oppure sostituire i cilindri motorizzati di svolgimento ed avvolgimento.

Un altro vantaggio offerto dall’invenzione è che un satino presenta generalmente uno spessore dell’ordine di 1 mm, per cui il suo passaggio con il tessuto in corrispondenza delle fessure di ingresso ed uscita della camera di vaporissaggio è più agevole rispetto a quello della tela tecnica impiegata in apparati come quello del brevetto EP 293028 B1 e consente di garantire migliori condizioni di tenuta, cioè di ridurre le perdite di vapore.

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, l’apparato di decatissaggio può vantaggiosamente comprendere coppie di cilindri ausiliari motorizzati di svolgimento e di avvolgimento intercambiabili con quelli operanti con il tamburo motorizzato e provvisti di rispettivi satini ausiliari con strutture e/o materiali differenti adatti ad esempio al trattamento di tessuti chiari o scuri. Possono altresì essere previsti satini ausiliari con strutture e/o materiali adatti all’impregnazione con prodotti riducenti, ad esempio bisolfito sodico, che favoriscono la stabilizzazione dimensionale delle fibre tessili. Tali satini sono fatti con fibre più resistenti di quelle del cotone, quali ad esempio aramidiche o poliparafenilensolfuro (PPS).

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, l’apparato comprende mezzi di umidificazione della tela tecnica disposti nel tratto del suo percorso che si trova tra il cilindro motorizzato di svolgimento ed il tamburo. Questa caratteristica offre il vantaggio di consentire l’umidificazione di un tessuto senza bagnarlo direttamente come avviene in alcuni apparati di decatissaggio di tipo noto, ciò che ne preserva le dimensioni in lunghezza e larghezza a beneficio dell’efficacia del trattamento di decatissaggio.

Infatti il tessuto viene a contatto con la tela tecnica opportunamente umidificata solo in corrispondenza del tamburo, cioè appena prima di entrare nella camera di vaporissaggio. L’umidificazione può essere effettuata sia con acqua che con soluzioni acquose a base di prodotti riducenti come ad esempio bisolfito sodico, che consentono di accelerare il processo di finissaggio delle fibre tessili e quindi rendono più intenso ed efficace il trattamento di decatissaggio.

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, l’apparato comprende mezzi di asciugatura della tela tecnica disposti nel tratto del suo percorso che si trova tra il tamburo ed il cilindro motorizzato di avvolgimento. Questa caratteristica offre il vantaggio di consentire l’eliminazione dei residui d’acqua o soluzioni acquose dalla tela tecnica prima del suo avvolgimento, prevenendo il rischio di formazione di muffe.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell’apparato secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di una sua forma realizzativa con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la figura 1 è una vista laterale che mostra schematicamente un apparato di decatissaggio secondo l’invenzione;

- la figura 2 è una vista laterale che mostra schematicamente un apparato di decatissaggio secondo una variante dell’invenzione;

- la figura 3 è una vista laterale che mostra schematicamente un tamburo dell’apparato di figura 1;

- la figura 4 è una vista in sezione longitudinale che mostra schematicamente una sezione del tamburo presa secondo un piano passante per la linea IV-IV di figura 3;

- la figura 4a mostra un dettaglio della figura 4;

- la figura 5 è una vista in sezione longitudinale che mostra schematicamente una sezione del tamburo presa secondo un piano passante per la linea V-V di figura 3. Facendo riferimento alle figure, un apparato di decatissaggio secondo l’invenzione è indicato generalmente con il numero di riferimento 100.

L’apparato 100 comprende in modo noto un tamburo motorizzato 110 vincolato girevolmente su un telaio (non mostrato) e riscaldabile ad una temperatura preferibilmente compresa tra 90°C e 180°C ad esempio mediante insufflazione di vapore od impiego di resistenze elettriche. Il tamburo 110 comprende un mantello 111 che può essere fatto ad esempio di acciaio inossidabile, metallo teflonato, metallo ricoperto da materiale plastico, gomma, ebanite, tessuto non tessuto e simili.

La superficie del mantello 111 può essere liscia, ad esempio lucidata a specchio, oppure lievemente corrugata al fine di conferire un effetto di trama superficiale ad un tessuto da trattare.

L’apparato 100 comprende inoltre in modo noto una camera di vaporissaggio 120, posizionata a contatto con il mantello 111 del tamburo 110 su un tratto della sua circonferenza, ad esempio su un arco di 180°. Come mostrato in particolare nelle figure 3, 4 e 5, la camera di vaporissaggio 120 si estende longitudinalmente, ovvero parallelamente ad un asse A del tamburo 110 medesimo, sostanzialmente per tutta la sua altezza, così coprendo un’intera porzione della sua superficie laterale.

La camera di vaporissaggio 120 comprende un condotto 121 atto al suo collegamento ad una sorgente remota (non mostrata) di alimentazione di vapore, ed è provvista di elementi elastici perimetrali di tenuta 122, 123 che si estendono rispettivamente in una direzione longitudinale e circonferenziale a contatto con il mantello 111 del tamburo 110.

Gli elementi elastici di tenuta disposti 122 nella direzione longitudinale sono deformabili e non comprimibili al fine di assumere una conformazione non rettilinea determinata dal contatto con il tessuto e la tela tecnica a contatto con il mantello 111 del tamburo 110.

Come mostrato nelle figure 4 e 4a, gli elementi 122 sono premuti contro il mantello 111 ed il tamburo 110 ad esempio tramite rispettive guarnizioni gonfiabili 124 o mezzi equivalenti noti agli esperti del ramo. Grazie a queste caratteristiche gli elementi elastici di tenuta 122 definiscono un ingresso I ed un’uscita O per un tessuto da trattare.

La configurazione della camera di vaporissaggio 120 e dei suoi elementi perimetrali di tenuta 122, 123 è tale da consentire in uso di raggiungere una pressione relativa di vapore fino a 6 bar. La pressione di esercizio può raggiungere i 6 bar, ma è preferibilmente compresa tra 0,5 e 3 bar.

L’apparato 100 comprende inoltre in modo noto una tela tecnica 130 permeabile all’aria ed al vapore e destinata a ricevere un tessuto da trattare e ad avvolgersi con esso sul tamburo 110.

Secondo l’invenzione, la tela tecnica 130 destinata a ricevere un tessuto da trattare è un satino del tipo comunemente impiegato negli apparati di decatissaggio discontinuo e fatto, come noto, di filati fini di cotone, cotone-poliestere, cotone-poliammide, fibre sintetiche od artificiali, con titolazione dell’ordine di Nm 1/50000 ed una densità di trame fino a 130 trame al centimetro. Un tipico satino presenta uno spessore dell’ordine di 1 mm, ad esempio 0,7 mm, ed un peso per unità di superficie dell’ordine dei 400 gr/m<2>.

Inoltre, diversamente dagli apparati di decatissaggio di tipo continuo, come ad esempio quello descritto nel brevetto europeo EP 293028 B1 sopra discusso, la tela tecnica non definisce con il tamburo e dei rulli di rinvio un percorso chiuso ad anello. Al contrario, per consentire la movimentazione del satino 130 l’apparato 100 comprende un cilindro motorizzato svolgitore, una pluralità di rulli di rinvio ed un cilindro motorizzato di avvolgimento che definiscono con il mantello 111 del tamburo 110 un percorso aperto.

Nella forma realizzativa illustrata schematicamente in figura 1, il cilindro motorizzato svolgitore è indicato con il numero di riferimento 140, i rulli di rinvio sono ad esempio quattro indicati con i numeri di riferimento 151, 152, 153, e 154, ed il cilindro motorizzato di avvolgimento è indicato con il numero di riferimento 160.

La configurazione complessiva dell’apparato 100 è tale che, in uso, il satino 130 svolto dal cilindro motorizzato svolgitore 140 e guidato dai rulli di rinvio, ad esempio i rulli 151, 152, si avvolge su un tratto della circonferenza del tamburo 110 che comprende la camera di vaporissaggio 120, ed abbandona il tamburo 110 guidato dai rulli di rinvio, ad esempio i rulli 153, 154, per avvolgersi sul cilindro motorizzato di avvolgimento 160.

Un tessuto da trattare, mostrato schematicamente in linea a tratti ed indicato con la lettera F nelle figure, viene alimentato con mezzi noti fino ad una zona di contatto tra il satino 130 ed il mantello 111 del tamburo 110. Nella forma realizzativa illustrata in tale zona è vantaggiosamente disposto un rullo di rinvio, ad esempio il rullo 152, il che consente di agevolare l’ingresso del tessuto F tra il satino 130 ed il mantello 111 del tamburo 110. Le frecce in figura 1 mostrano il verso di avanzamento del tessuto F e del satino 130, nonché il verso di rotazione del tamburo 110.

La velocità di rotazione del tamburo 110 e quella del satino 130 sono opportunamente controllate da un sistema di controllo (non mostrato) dell’apparato 100, in modo che la velocità tangenziale del mantello 111 corrisponda a quella lineare del satino 130 e non vi siano slittamenti o micro-frizioni che potrebbero danneggiare il tessuto F.

Il tessuto F racchiuso a sandwich tra il satino 130 ed il mantello 111 riscaldato del tamburo 110 attraversa la camera di vaporizzazione 120 dall’ingresso I all’uscita O subendo all’interno di essa un trattamento di vaporizzazione sotto pressione.

Una volta uscito dalla camera di vaporissaggio 120, il tessuto F abbandona il satino 130 e viene trasportato con mezzi noti (non rappresentati) ad una sezione di scarico ed affaldatura o arrotolatura (non mostrata) dell’apparato 100, preferibilmente dotata di mezzi di raffreddamento.

Il satino 130, guidato dai rulli di rinvio, viene invece diretto verso il cilindro motorizzato di avvolgimento 160.

Nella forma realizzativa illustrata la disposizione dei rulli di rinvio è tale che il tessuto F ed il satino 130 restino a contatto con il mantello 111 del tamburo 100 per un tratto oltre l’uscita dalla camera di vaporissaggio 120 e si separino in corrispondenza di un rullo di rinvio, ad esempio il rullo 153, il che favorisce la guida del tessuto F e del satino 130 minimizzando il rischio di formazione di pieghe.

Una volta che il satino 130 è stato completamente svolto dal cilindro motorizzato di svolgimento 140 ed avvolto su quello motorizzato di avvolgimento 160, l’apparato 100 viene arrestato e può essere avviato un nuovo ciclo di decatissaggio azionando i due cilindri ed il tamburo motorizzati nel verso opposto. In alternativa, è possibile scambiare di posizione i cilindri motorizzati di svolgimento ed avvolgimento o sostituirli con cilindri nuovi.

Secondo una forma realizzativa preferita dell’invenzione, il satino 130 srotolato dal cilindro motorizzato di svolgimento 140 può essere vantaggiosamente sottoposto a bagnatura per impregnazione od umidificazione superficiale, con acqua o con soluzione acquosa, mantenuta ad una temperatura costante e regolabile, allo scopo di aumentare il tasso di umidità del tessuto F prima che esso entri nella camera di vaporissaggio 120. La bagnatura è effettuata con mezzi di bagnatura configurati e controllati in modo da conferire al satino 130 una percentuale di umidità compresa tra il 10 e l’85% del suo peso a secco.

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, i mezzi di bagnatura dell’apparato 100 comprendono una vasca 170 disposta tra il cilindro motorizzato di svolgimento 140 ed il tamburo 110 attraverso la quale viene fatto passare il satino 130 opportunamente guidato da una serie di rulli di rinvio, ad esempio tre rulli 171, 172, 173 nell’esempio mostrato in figura 1. Il liquido in eccesso può essere eliminato mediante una coppia di rulli spremitori 174, 175 disposti a valle della vasca 170 rispetto alla direzione di avanzamento del satino 130. Questa soluzione permette di raggiungere una percentuale di umidità del 50% in peso o superiore, generalmente compresa tra il 65% ed 85% sul peso secco del satino 130.

Secondo una forma realizzativa alternativa dell’invenzione, mostrata in figura 2, i mezzi di bagnatura dell’apparato 100 comprendono un dispositivo di bagnatura 180 provvisto di una pluralità di ugelli nebulizzatori (non mostrati). Questa soluzione permette di raggiungere una percentuale di umidità generalmente inferiore al 50% in peso, ad esempio compresa tra il 10% ed il 40% sul peso secco del satino 130.

In entrambi i casi i mezzi di bagnatura od umidificazione possono operare sia con acqua, sia con soluzioni acquose a base di prodotti riducenti come ad esempio bisolfito sodico, che consentono di accelerare il processo di finissaggio delle fibre tessili e quindi rendono più intenso ed efficace il trattamento di decatissaggio.

L’apparato 100 può inoltre vantaggiosamente comprendere mezzi di asciugatura 190 disposti tra il tamburo 110 ed il cilindro motorizzato avvolgitore 160. L’impiego di mezzi di asciugatura consente di rimuovere dal satino 130 tutta l’acqua che esso accumula durante il trattamento di vaporissaggio del tessuto F e quindi di evitare la formazione di muffe nel satino 130 avvolto sul cilindro motorizzato avvolgitore 160.

I mezzi di asciugatura possono ad esempio essere costituiti da dispositivi di riscaldamento a raggi infrarossi rivolti verso le facce opposte del satino 130, come schematicamente illustrato nelle figure 1 e 2, oppure da un insieme di rulli riscaldati disposti in modo da andare a contatto con le facce opposte del satino 130.

L’apparato 100 può inoltre vantaggiosamente comprendere ulteriori coppie di cilindri ausiliari motorizzati di svolgimento ed avvolgimento rispettivamente intercambiabili con il cilindro di avvolgimento 140 e quello di svolgimento 160 operanti con il tamburo 110, schematicamente indicate in figura 1 con numeri di riferimento 140’, 160’ e 140”, 160”. I cilindri ausiliari di svolgimento 140’ e 140” recano rispettivi satini ausiliari 130’, 130” di finezza e, più in generale, conformazione superficiale differente allo scopo di ampliare la gamma di tessuti trattabili nell’apparato. Ad esempio possono essere previsti satini differenti per il trattamento specifico di tessuti chiari o tessuti scuri. Infatti durante un processo di decatissaggio i tessuti, a causa della presenza di umidità e dell’alta temperatura, hanno tendenza a scaricare una minima parte del loro colore sulla tela tecnica. Pertanto, una tela tecnica che abbia lavorato per lungo tempo sempre in presenza di tessuti scuri tende ad assumere una colorazione scura che è incompatibile con il trattamento di tessuti di colori più chiari che subirebbero, per lo stesso fenomeno suindicato, il rischio di ricevere parte del colore scaricato dal satino. Possono altresì essere previsti satini con strutture e/o materiali adatti all’impregnazione con prodotti riducenti, ad esempio bisolfito sodico, che favoriscono la stabilizzazione dimensionale delle fibre tessili. Tali satini sono ad esempio fatti con fibre aramidiche o poliparafenilensolfuro (PPS).

L’invenzione è stata qui descritta con riferimento a sue forme di realizzazione preferite. Si comprenderà che possono esistere ulteriori forme di realizzazione afferenti al medesimo nucleo inventivo, come definito dall’ambito di tutela delle rivendicazioni di seguito riportate.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato di decatissaggio (100) comprendente: i) un tamburo motorizzato riscaldabile (110) vincolato girevolmente su un telaio, detto tamburo (110) comprendendo un mantello (111) destinato ricevere a contatto un tessuto (F) da trattare, ii) una camera di vaporissaggio (120) posizionata a contatto con detto mantello (111) su un tratto della sua circonferenza, detta camera di vaporissaggio (120) comprendendo un condotto (121) atto al suo collegamento ad una sorgente remota di alimentazione di vapore, ed essendo provvista di elementi perimetrali di tenuta (122, 123) che si estendono rispettivamente in una direzione longitudinale e circonferenziale a contatto con il mantello (111) del tamburo (110), in cui gli elementi di tenuta (122) disposti nella direzione longitudinale definiscono un ingresso (I) ed un’uscita (O) per un tessuto (F) da trattare nella camera di vaporissaggio (120), iii) una tela tecnica (130) permeabile all’aria ed al vapore, detta tela tecnica (130) avvolgendosi sul mantello (111) del tamburo (110) per un tratto della sua circonferenza comprendente la camera di vaporissaggio (120), caratterizzato dal fatto che la tela tecnica (130) è un satino e dal fatto di comprendere inoltre almeno un cilindro motorizzato svolgitore (140), una pluralità di rulli di rinvio (151, 152, 153, 154) ed almeno un cilindro motorizzato di avvolgimento (160) che, in uso, supportano e movimentano insieme con il mantello (111) del tamburo (110) la tela tecnica (130) e definiscono per essa un percorso aperto.
2. 2. Apparato di decatissaggio (100) secondo la rivendicazione 1, in cui la tela tecnica (130) è fatta di filati fini di cotone, cotone-poliestere o cotone-poliammide o fibre sintetiche o artificiali, con titolazione dell’ordine di Nm 1/50000 e densità di trame fino a 130 trame al centimetro e presenta uno spessore dell’ordine di 1 mm ed una peso dell’ordine dei 400 gr/m<2>.
3. 3. Apparato di decatissaggio (100) secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre un sistema di controllo configurato per controllare la velocità di rotazione del tamburo motorizzato (110), del cilindro motorizzato di svolgimento (140) e del cilindro motorizzato di avvolgimento (160) in modo che la velocità tangenziale del mantello (111) del tamburo corrisponda a quella lineare del satino (130).
4. 4. Apparato di decatissaggio (100) secondo la rivendicazione 3, comprendente inoltre mezzi per la bagnatura del satino (130), detti mezzi di bagnatura essendo configurati e controllati dal sistema di controllo in modo da conferire al satino (130) una percentuale di umidità compresa tra il 10 e l’85% del suo peso a secco.
5. 5. Apparato di decatissaggio (100) secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi di bagnatura comprendono una vasca (170) disposta tra il cilindro motorizzato di svolgimento (140) ed il tamburo (110) configurata per ricevere in immersione il satino (130), i mezzi di bagnatura comprendendo inoltre una serie di rulli di rinvio (171, 172, 173) configurati per guidare il satino (130) dentro e fuori dalla vasca (170).
6. 6. Apparato di decatissaggio (100) secondo la rivendicazione 5, comprendente inoltre una coppia di rulli spremitori (174, 175) disposti a valle della vasca (170) rispetto ad una direzione di avanzamento del satino (130).
7. 7. Apparato di decatissaggio (100) secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi di bagnatura del satino (130) comprendono un dispositivo di bagnatura (180) provvisto di una pluralità di ugelli nebulizzatori, detto dispositivo di bagnatura (180) essendo disposto tra il cilindro motorizzato di svolgimento (140) ed il tamburo (110).
8. 8. Apparato di decatissaggio (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, comprendente inoltre mezzi di asciugatura (190) del satino (130) disposti tra il tamburo (110) ed il cilindro motorizzato avvolgitore (160).
9. 9. Apparato di decatissaggio (100) secondo la rivendicazione 8, in cui detti mezzi di asciugatura (190) sono costituiti da dispositivi di riscaldamento a raggi infrarossi rivolti verso le facce opposte del satino (130) oppure da un insieme di rulli riscaldati disposti in modo da andare a contatto con le facce opposte del satino (130).
10. 10. Apparato di decatissaggio (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, comprendente inoltre cilindri ausiliari motorizzati di svolgimento (140’, 140”) recanti rispettivi satini ausiliari (130’, 130”) di conformazione superficiale differente, nonché cilindri ausiliari motorizzati di avvolgimento (160’, 160”), detti cilindri ausiliari di svolgimento (140’, 140”) e di avvolgimento (160’, 160”) essendo rispettivamente intercambiabili con l’almeno un cilindro di avvolgimento (140) e l’almeno un cilindro di svolgimento (160).
11. 11. Apparato di decatissaggio (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, in cui la camera di vaporissaggio (120) è configurata per essere alimentata con vapore a pressioni regolabili fino a 6 bar, preferibilmente comprese tra 0,5 e 3 bar.