IT201800007166A1 - Elemento di rivestimento per pareti esterne di un edificio e relativi processi di produzione e di applicazione - Google Patents
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Description
Domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“Elemento di rivestimento per pareti esterne di un edificio e relativi processi di produzione e di applicazione”
Descrizione
La presente invenzione è relativa ad un elemento di rivestimento per pareti esterne di un edificio ed a relativi processi di produzione e di applicazione. In particolare, la presente invenzione riguarda un elemento modulare per un rivestimento di tipo a cappotto.
Stato dell’arte
Rivestire edifici con un cappotto isolante, ovvero applicare pannelli isolanti sulle pareti esterne di edifici, col fine di coibentarle dal punto di vista termico, acustico o termoacustico, è una tecnica ampliamente diffusa oggigiorno. Essa è atta, principalmente, ad evitare dispersioni termiche, e quindi dispendi energetici ed economici legati a sistemi di riscaldamento e di condizionamento. Inoltre, la normativa vigente in materia impone obblighi restrittivi dal punto di vista del contenimento delle sostanze nocive, quali CO2, e dal punto di vista dello sfruttamento delle risorse naturali. Pertanto la coibentazione degli edifici è diventata indispensabile sia in fase di costruzione di edifici nuovi che in fase di ristrutturazione di edifici esistenti. Una delle soluzioni maggiormente utilizzate a tale fine consiste proprio nel realizzare cappotti isolanti sull’involucro opaco di un edificio, ovvero sulle sue pareti.
Tale tecnica nota prevede l’applicazione di pannelli in materiale isolante, tipicamente polistirene espanso, mediante colla e/o tasselli ad espansione, poi una fase di rasatura, ovvero di applicazione di una colla rasante, ed infine la finitura delle pareti.
Tale tecnica, tuttavia, presenta un inconveniente in quanto i pannelli isolanti risultano esposti all’esterno e quindi soggetti a facili danneggiamenti. Infatti, potrebbe essere sufficiente un urto per danneggiare un pannello isolante con conseguenze dal punto di vista estetico e funzionale.
Inoltre, qualora i noti cappotti esterni, fossero applicati alle pareti solo mediante colla, risulterebbero soggetti ad un facile distacco dalle pareti stesse. Mentre, qualora fossero usati tasselli di fissaggio, i pannelli isolanti potrebbero risultare deformati e/o danneggiati durante l’applicazione, per via di una eccessiva compressione trasmessa dai tasselli.
Sommario dell’invenzione
Uno scopo della presente invenzione è pertanto quello di rendere disponibile un elemento di rivestimento per pareti esterne in grado di superare i summenzionati inconvenienti.
In particolare, un primo scopo della presente invenzione è quello di realizzare un elemento di rivestimento per pareti esterne di un edificio che risulti resistente agli urti e, in generale, a forze di tipo meccanico.
Un secondo scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un elemento di rivestimento per pareti esterne di un edificio in grado di conservare la sua forma e le sue proprietà durante l’applicazione.
Un altro scopo della presente invenzione è rendere disponibile un metodo di produzione di un elemento di rivestimento con i summenzionati vantaggi, che risulti affidabile, oltre che realizzabile in maniera semplice e a costi competitivi. Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di applicazione di un elemento di rivestimento con i summenzionati vantaggi, che risulti semplice ed economico.
Questi ed ulteriori scopi sono raggiunti mediante un elemento di rivestimento, un processo di produzione di un elemento di rivestimento ed un processo di applicazione di un elemento di rivestimento, come rivendicati rispettivamente nelle rivendicazioni 1, 7 e 10.
In particolare, in un primo aspetto, la presente invenzione è relativa ad un elemento di rivestimento, per pareti esterne di un edificio, comprendente almeno un pannello isolante, il quale è provvisto di una superficie prossimale ed una superficie distale rispetto alla parete esterna. Secondo la presente invenzione, l’elemento di rivestimento si caratterizza per il fatto di comprendere una porzione in conglomerato cementizio, la quale è fissata sulla superficie distale del pannello isolante in modo da formare con esso un unico pezzo e per il fatto di essere provvisto di una pluralità di mezzi di fissaggio, atti a fissare il pannello isolante alla porzione in conglomerato cementizio, ciascun mezzo di fissaggio essendo provvisto di una testa posizionata sulla faccia esterna della superficie prossimale del pannello isolante, di una porzione intermedia che attraversa l’intero spessore del pannello isolante e di una estremità terminante nello spessore della porzione in conglomerato cementizio.
Un tale elemento di rivestimento risolve ognuno dei suddetti problemi. Esso infatti, essendo esternamente provvisto di una porzione in conglomerato cementizio, risulta resistente agli urti e alle forze di tipo meccanico. Inoltre, il pannello isolante risulta protetto da tale porzione in conglomerato cementizio e quindi non soggetto a facili danneggiamenti, con conseguenti vantaggi estetici, funzionali e quindi economici.
Inoltre, un tale elemento di rivestimento, provvisto di siffatti mezzi di collegamento, supera anche i suddetti problemi relativi all’applicazione dell’elemento stesso. Infatti, le teste dei mezzi di fissaggio, essendo posizionate sulla faccia esterna della superficie prossimale del pannello isolante, fungono da elementi di riscontro durante l’applicazione dell’elemento di rivestimento. In altre parole, durante l’applicazione, i tasselli sono avvitati fino ad incontrare la resistenza opposta dalle teste dei mezzi di fissaggio che contattano la parete esterna dell’edificio. In tal modo è possibile evitare di comprimere eccessivamente il pannello isolante, deformandolo e/o danneggiandolo involontariamente.
Infine, un elemento di rivestimento con le summenzionate caratteristiche, risulta compatto e pronto per la posa in opera.
In accordo con forme di realizzazione preferite dell’invenzione, la porzione in conglomerato cementizio comprende almeno una camera vuota. Tale camera vuota alleggerisce l’elemento di rivestimento, rendendo più semplice il suo trasporto e il suo montaggio.
Preferibilmente, almeno un pannello isolante comprende almeno uno tra i seguenti materiali: polistirene espanso (EPS), lana di vetro, lana di roccia, sughero espanso. Essi risultano particolarmente idonei ad isolare termicamente ed acusticamente un edificio. Più preferibilmente i pannelli isolanti comprendono lana di vetro e/o lana di roccia in modo da garantire elevata traspirabilità alla parete da isolare.
Vantaggiosamente, la porzione in conglomerato cementizio comprende almeno uno tra i seguenti materiali inerti: argilla espansa, perlite, pomice. Tali inerti risultano particolarmente idonei al presente scopo.
Secondo forme di realizzazione preferite, la porzione in conglomerato cementizio ha sostanzialmente la forma di un parallelepipedo con facce opposte sostanzialmente piatte, sostanzialmente parallele tra loro e sostanzialmente parallele alle facce del pannello isolante. Ciò rende semplice la sua produzione e la sua applicazione.
Preferibilmente i mezzi di fissaggio comprendono almeno un chiodo a testa larga. Questo, infatti, risulta particolarmente idoneo a svolgere la doppia funzione di elemento di fissaggio tra pannello isolante e porzione in conglomerato cementizio ed elemento di riscontro con la parete esterna dell’edificio da rivestire.
In accordo con un suo secondo aspetto, l’invenzione riguarda un processo di produzione di un elemento di rivestimento come descritto in precedenza, comprendente le fasi di:
a. inserire una pluralità di mezzi di fissaggio in un pannello isolante lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare alle sue superfici prossimale e distale, in modo che la testa di ciascun elemento di fissaggio sia posizionata sulla faccia esterna della superficie prossimale del pannello isolante, la porzione intermedia attraversi l’intero spessore del pannello isolante e l’estremità fuoriesca dalla superficie distale dello stesso pannello isolante;
b. posizionare il pannello isolante, provvisto di mezzi di fissaggio, all’interno di uno stampo in modo tale che il pannello isolante occupi una prima porzione dello stampo e le estremità dei mezzi di fissaggio, fuoriuscenti dalla superficie distale, si posizionino in corrispondenza di una seconda porzione dello stampo, la quale risulta così parzialmente libera;
c. gettare conglomerato cementizio all’interno di detta seconda porzione dello stampo parzialmente libera;
d. attendere il tempo di presa;
e. rimuovere l’elemento di rivestimento, così ottenuto, dallo stampo.
Un tale processo di produzione permette di ottenere un elemento di rivestimento resistente alla compressione, durante la sua applicazione, e resistente agli urti, una volta applicato. Infatti, la fase di posizionare i mezzi di fissaggio nella suddetta specifica posizione, consente di ottenere un elemento di rivestimento in cui i pannelli isolanti sono protetti da una eccessiva compressione durante l’applicazione degli stessi. In altre parole, grazie al fatto di posizionare le teste dei mezzi di fissaggio sulla faccia esterna della superficie prossimale del pannello stesso, ovvero sulla faccia del pannello che contatta la parete da rivestire, il processo dell’invenzione crea elementi di battuta che contrastano la compressione e quindi la deformazione e/o il danneggiamento dei pannelli isolanti.
Inoltre, le fasi di getto e presa consentono di ottenere un elemento di rivestimento compatto, in quanto l’attrito che si crea tra i mezzi di fissaggio e il conglomerato cementizio, durante la presa, rende solidali tra loro il pannello isolante e la porzione in conglomerato cementizio.
Inoltre, un tale processo consegue l’ottenimento di un elemento di rivestimento resistente agli urti, una volta applicato, per via della fase di getto di conglomerato cementizio.
Infine, un tale processo risulta semplice, economico ed affidabile.
In accordo con forme di attuazione preferite, il processo di produzione dell’elemento di rivestimento comprende anche una fase di essiccazione e stagionatura dell’elemento di rivestimento. E’ durante tali fasi che i mezzi di fissaggio, e quindi il pannello isolante, diventano stabilmente e rigidamente solidali al conglomerato cementizio.
Vantaggiosamente, il processo di produzione comprende, prima della fase c) di getto, la fase di posizionare all’interno della seconda porzione dello stampo, almeno un elemento di riempimento atto a creare una corrispondente camera vuota all’interno della porzione in conglomerato cementizio, una volta attuata la fase e) di rimozione dell’elemento di rivestimento.
Tale fase consente di evitare che il pannello isolante sia schiacciato e quindi eccessivamente compresso dal conglomerato cementizio, in quanto gli elementi di riempimento fungono da distanziatori. Inoltre, tale fase permette di creare camere vuote, all’interno della porzione in conglomerato cementizio, atte ad alleggerire l’elemento di rivestimento.
In accordo con un suo terzo aspetto, l’invenzione riguarda un processo per applicare un elemento di rivestimento, come descritto in precedenza, ad una parete esterna di un edificio. Tale processo comprende le fasi di:
i. posizionare l’elemento di rivestimento in corrispondenza della parete esterna, in modo che la superficie prossimale del pannello isolante risulti parallela e in contatto con la parete esterna;
ii. inserire una pluralità di tasselli nella porzione in conglomerato cementizio lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare alle superfici prossimale e distale del pannello isolante;
iii. avvitare i tasselli fino a quando le teste dei mezzi di fissaggio vanno in battuta con la parete esterna dell’edificio.
Tale processo risulta semplice ed economico, ma soprattutto, consente di evitare che il pannello isolante risulti danneggiato da una eccessiva compressione conferita dall’avvitamento dei tasselli. Infatti, come accennato in precedenza, i tasselli sono avvitati fino ad incontrare la resistenza opposta dalle teste dei mezzi di fissaggio che contattano la parete esterna dell’edificio.
Secondo forme di attuazione preferite, il processo per applicare un elemento di rivestimento, secondo la presente invenzione, comprende le ulteriori fasi di:
iv. applicazione di almeno uno strato di colla rasante;
v. finitura della superficie esterna.
Tali fasi consentono di ottenere una parete finita, in cui l’elemento di rivestimento risulta non visibile.
Ai fini della presente descrizione, il termine “isolante”, indica indistintamente un isolante termico, acustico o termoacustico.
Inoltre, nel presente contesto, le superfici del pannello isolante definite “prossimale” e “distale”, sono così definite facendo riferimento alla loro prossimità o distanza rispetto alla parete esterna dell’edificio, ad applicazione avvenuta. In altre parole, la superficie del pannello destinata ad essere posizionata in prossimità della parete esterna dell’edificio durante l’applicazione, è definita “prossimale”, mentre la superficie destinata ad essere posizionata a maggiore distanza dalla stessa parete esterna, rispetto alla prima, è definita “distale”.
Infine, nella presente descrizione e nelle successive rivendicazioni i termini “faccia interna” e “faccia esterna” riferiti ad una parete del pannello isolante, si riferiscono rispettivamente alla faccia rivolta verso l’interno del pannello e a quella rivolta verso l’esterno del pannello.
Sebbene nel presente contesto si faccia sempre riferimento ad un singolo elemento di rivestimento, esso è stato concepito come elemento modulare atto ad essere associato ad ulteriori elementi modulari al fine di rivestire interamente una parete.
Descrizione dettagliata
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno meglio evidenti dall’esame della seguente descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, dell’elemento di rivestimento, del relativo metodo di produzione e del relativo metodo di applicazione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo, col supporto dei disegni allegati, in cui:
- la figura 1 mostra una vista prospettica di un elemento di rivestimento secondo una forma di realizzazione dell’invenzione;
- la figura 2, mostra una vista prospettica posteriore del pannello isolante dell’elemento di rivestimento di figura 1;
- la figura 3 mostra una vista prospettica della porzione in conglomerato cementizio dell’elemento di rivestimento di figura 1;
- la figura 4 mostra una vista schematica dell’elemento di rivestimento di figura 1 sezionato lungo il piano � di figura 1;
- la figura 5 mostra una vista in sezione trasversale dell’elemento di rivestimento di figura 1, durante una prima fase di un processo di applicazione dello stesso ad una parete esterna di un edificio;
- la figura 6 mostra una vista esplosa di più elementi di rivestimento durante una fase di un processo di applicazione degli stessi ad una parete esterna di un edificio;
- la figura 7 mostra una vista prospettica di più elementi di rivestimento applicati ad una parete esterna di un edificio in modo da formare un cappotto parziale, secondo la presente invenzione; e
- la figura 8 mostra uno stampo per la produzione di un elemento di rivestimento secondo una prima forma di attuazione del processo dell’invenzione; e
- la figura 9 mostra uno stampo per la produzione di un elemento di rivestimento secondo una seconda forma di attuazione del processo dell’invenzione.
Descrizione dettagliata
Con riferimento alle figure 1 – 9, il numero di riferimento 1 indica complessivamente un elemento di rivestimento secondo la presente invenzione. Esso è stato concepito per pareti esterne 15 di un edificio.
L’elemento di rivestimento 1 comprende, in modo noto, almeno un pannello isolante 2 realizzato in un materiale scelto tra: polistirene espanso (EPS), lana di vetro, lana di roccia, sughero espanso o materiali analoghi.
Il pannello isolante 2 può avere qualsiasi dimensione desiderata, ma generalmente ha una lunghezza di circa 80 – 120 cm, preferibilmente di 100 cm ed una larghezza di circa 15 – 30 cm, preferibilmente di 20 – 25 cm. Il suo spessore è invece compreso tra 20 e 100 mm, preferibilmente tra 40 e 80 mm, a seconda del valore di trasmittanza termica richiesto per la parete da realizzare. Il pannello isolante 2 è provvisto di una superficie prossimale 3 ed una superficie distale 4 rispetto alla parete esterna 15, a posa avvenuta. Tali superfici sono generalmente piane e parallele tra loro e comprendono, al loro interno il materiale con funzione isolante. Il pannello isolante 2 ha, generalmente, la forma di un parallelepipedo.
Secondo la presente invenzione, l’elemento di rivestimento 1 comprende anche una porzione 5 in conglomerato cementizio la quale è fissata sulla superficie distale 4 del pannello isolante 2 in modo da formare con esso un unico pezzo. In altre parole il pannello isolante 2 e la porzione 5 in conglomerato cementizio, risultano solidali tra loro in modo da formare una struttura monolitica. La porzione 5 in conglomerato cementizio ha sostanzialmente la forma di un parallelepipedo con facce opposte sostanzialmente piatte, sostanzialmente parallele tra loro e sostanzialmente parallele alle superfici prossimale 3 e distale 4 del pannello isolante 2. Le dimensioni della porzione 5 sono generalmente uguali o simili alle dimensioni del pannello isolante 2, ma potrebbero essere diverse, a seconda delle esigenze.
La porzione 5 in conglomerato cementizio è preferibilmente realizzata in calcestruzzo insieme con un inerte come ad esempio argilla espansa, perlite o pomice.
Secondo la presente invenzione, l’elemento di rivestimento 1 comprende anche una pluralità di mezzi di fissaggio 6 aventi una doppia funzione: quella di fissare il pannello isolante 2 alla porzione 5 in conglomerato cementizio e quella di fornire elementi di riscontro atti ad evitare compressioni del pannello isolante 2 durante la sua applicazione alla parete esterna 15.
Ciascun mezzo di fissaggio 6 è per questo provvisto di una testa 7 posizionata sulla faccia esterna 3a della superficie prossimale 3 del pannello isolante 2; di una porzione intermedia 8 che attraversa l’intero spessore del pannello isolante 2 e di una estremità 9 terminante nello spessore della porzione 5 in conglomerato cementizio. I mezzi di fissaggio 6 sono oblunghi con una testa 7 allargata e l’estremità 9 a forma di punta di lancia o similari. Tale estremità 9 appuntita garantisce adeguato ancoraggio nel conglomerato cementizio.
Secondo una forma di realizzazione preferita, mostrate nelle figure, i mezzi di fissaggio 6 comprendono almeno un chiodo a testa larga. Essi sono preferibilmente di tipo rettilineo e realizzati in acciaio inox, acciaio zincato o acciaio temprato, nervato e zincato.
In accordo ad una forma di realizzazione alternativa, i mezzi di fissaggio comprendono almeno una vite a testa allargata, con l’estremità appuntita e con il corpo almeno parzialmente filettato. Vantaggiosamente, la filettatura incrementa la forza di ancoraggio nel conglomerato cementizio.
L’attrito generato tra mezzi di fissaggio 6 e conglomerato cementizio e la forza bloccante generata tra la testa 7 e l’estremità 9 dei mezzi di fissaggio 6, conseguono un elemento di rivestimento 1 rigido, compatto e pronto per la posa in opera.
Il numero di mezzi di fissaggio 6 impiegato è legato alle dimensioni dell’elemento di rivestimento 1. Per le succitate dimensioni, si potrebbero usare quattro, sei oppure 8 mezzi di fissaggio per ogni elemento di rivestimento 1.
Come accennato in precedenza, la struttura e la geometria dell’elemento di rivestimento 1, creano un blocco alla compressione del pannello isolante 2, che non rischia in questo modo, di risultare deformato durante la sua applicazione. Come visibile, soprattutto nella figura 3, la porzione 5 in conglomerato cementizio comprende almeno una camera vuota 10. Il numero, la forma e le dimensioni delle camere vuote 10, sono variabili a seconda delle esigenze. Tali camere vuote 10 servono ad alleggerire l’elemento di rivestimento 1 e a proteggere il pannello isolante 2 durante la produzione dell’elemento di rivestimento 1, come sarà meglio spiegato in seguito.
L’elemento di rivestimento 1 può essere prodotto mediante un processo di realizzazione che costituisce un secondo aspetto della presente invenzione. Tale processo prevede di predisporre di uno stampo 11, preferibilmente in materiale metallico e preferibilmente idoneo ad essere inserito in una macchina pressablocchiera o altra macchina per manufatti in conglomerato cementizio.
La fase a) del processo prevede di inserire una pluralità di mezzi di fissaggio 6 in un pannello isolante 2 lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare alle sue superfici prossimale 3 e distale 4, in una ben precisa posizione, ovvero in modo tale che la testa 7 di ciascun elemento di fissaggio 6 risulti posizionata sulla faccia esterna 3a della superficie prossimale 3 del pannello isolante 2, la porzione intermedia 8 attraversi l’intero spessore del pannello isolante 2 e l’estremità 9 fuoriesca dalla superficie distale 4 dello stesso pannello isolante 2, come visibile con maggiore dettaglio nelle figure 2, 4 e 5.
Il processo prevede poi, in accordo con una fase b), di posizionare il pannello isolante 2 provvisto dei mezzi di fissaggio 6, nella specifica posizione, all’interno di detto stampo 11 in modo tale che il pannello isolante 2 occupi una prima porzione 12 dello stampo 11 e le estremità 9 dei mezzi di fissaggio 6, fuoriuscenti dalla superficie distale 4, si posizionino in corrispondenza di una seconda porzione 13 dello stampo 11, la quale risulta così parzialmente libera. Tale posizionamento è attuato mediante macchine operatrici automatizzate.
Il processo prevede poi una fase c) di getto del conglomerato cementizio, di composizione predeterminata, all’interno di detta seconda porzione laterale 13 dello stampo 10 parzialmente libera, in modo da riempirla. Una volta trascorso il tempo di presa (fase d), durante il quale il conglomerato cementizio è sottoposto a vibrazione e pressatura, l’elemento di rivestimento 1, così ottenuto, può essere rimosso dallo stampo 11 in accordo con una fase e).
In seguito sono previste ulteriori fasi di essiccazione e stagionatura dell’elemento di rivestimento 1, in modo da vincolare rigidamente e stabilmente la porzione 5 in conglomerato cementizio al pannello isolante 2.
Tutte le sopraelencate fasi del processo produttivo possono essere gestite mediante un impianto di produzione, smistamento, stagionatura e confezionamento di tipo industriale automatizzato e con controllo automatico digitalizzato.
Lo stampo 11 comprende, preferibilmente, una pluralità di prime porzioni 12 e seconde porzioni 13, in modo da produrre simultaneamente una pluralità di elementi di rivestimento 1, come visibile nelle forme di realizzazione mostrate nelle figure 8 e 9.
Prima della fase c) di getto, può essere prevista la fase di posizionare all’interno della seconda porzione 13 dello stampo 11, almeno un elemento di riempimento 14, anche detto boccola, preferibilmente in materiale metallico. Tale almeno un elemento di riempimento ha una duplice funzione: da una parte serve a creare una corrispondente camera vuota 10 all’interno della porzione 5 in conglomerato cementizio, una volta attuata la fase e) di rimozione dell’elemento di rivestimento 1. D’altra parte funge da distanziatore, ovvero serve ad evitare che il conglomerato cementizio schiacci il pannello isolante 2 deformandolo.
Tale seconda forma di attuazione del processo di produzione dell’elemento di rivestimento 1 è illustrata nella figura 9.
Verrà ora descritto un processo di applicazione di un elemento di rivestimento 1, ad una parete esterna 15 di un edificio, secondo un terzo aspetto della presente invenzione.
Il processo comprendente una prima fase i) di posizionamento dell’elemento di rivestimento 1 in corrispondenza della parete esterna 15, in modo che la superficie prossimale 3 del pannello isolante 2 risulti parallela e in contatto con la parete esterna 15, come visibile in figura 5. Tale fase può, opzionalmente, essere preceduta da una fase di applicazione di uno strato di colla sulla faccia esterna 3a della superficie prossimale 3 del pannello isolante 2 e/o sulla parete esterna 15, in modo da fissare parzialmente l’elemento di rivestimento 1 alla parete esterna 15 per tenere in posizione il pannello isolante 2 durante le fasi successive.
In seguito è attuata una fase ii) di inserimento di una pluralità di tasselli 16 nella porzione 5 in conglomerato cementizio lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare alle superfici prossimale 3 e distale 4 del pannello isolante 2. I tasselli 16 sono preferibilmente tasselli 16 ad espansione. Più preferibilmente sono specifici tasselli 16 da cappotto. Essi hanno la funzione di collegare la porzione 5 in conglomerato cementizio con la parete esterna 15 da isolare e, di conseguenza, di bloccare il pannello isolante 2 fra parete esterna 15 e porzione 5 in conglomerato cementizio.
In seguito, tali tasselli 16 sono avvitati fino a quando le teste 7 dei mezzi di fissaggio 6 vanno in battuta con la parete esterna 15 dell’edificio, in accordo con una fase iii). In altre parole, l’operatore addetto alla posa dell’elemento di rivestimento 1, capisce fino a dove avvitare il tassello 16, in modo da garantire un buon fissaggio dell’elemento di rivestimento 1 e da non schiacciare il pannello isolante 2, grazie al riscontro fornito dalle teste 7 dei mezzi di fissaggio 6.
A questo punto l’elemento di rivestimento 1 risulta applicato. L’operatore applica una pluralità di elementi di rivestimento 1, consecutivi, come mostrato nella figura 7. Tale figura mostra il rivestimento parziale di una parete esterna 15 per motivi di chiarezza, tuttavia è preferibile rivestire completamente la parete esterna 15.
In seguito è possibile applicare sull’elemento di rivestimento 1 almeno uno strato di colla rasante (fase iv) per poi passare alla fase di finitura superficiale, comprendente generalmente l’applicazione di vernice e/o materiali da rivestimento (fase v). Tale colla rasante è preferibilmente premiscelata.
Preferibilmente la fase di rasatura prevede l’applicazione di uno strato di colla rasante, poi un’armatura in fibra di vetro e in seguito un secondo strato di colla rasante.
La presente invenzione è stata qui descritta con riferimento a forme di realizzazione preferite, ma si comprenderà che potranno essere apportate modifiche equivalenti senza uscire dall'ambito della tutela accordata ad essa.
Ad esempio si potrebbe pensare di prevedere la presenza di due pannelli isolanti 2 sovrapposti in un unico elemento di rivestimento 1. Oppure si potrebbe pensare di applicare l’elemento di rivestimento 1 a pareti interne di un edificio, sebbene esso sia stato concepito per pareti esterne 15.
Di conseguenza, l’ambito di protezione della presente invenzione non deve essere limitato alle forme di realizzazione descritte solo a scopo esemplificativo, ma deve essere considerato in base alle rivendicazioni qui allegate.
Claims (11)
- Rivendicazioni 1. Elemento di rivestimento (1), per pareti esterne (15) di un edificio, comprendente almeno un pannello isolante (2), il quale è provvisto di una superficie prossimale (3) ed una superficie distale (4) rispetto alla parete esterna (15), detta superficie prossimale (3) essendo provvista di una faccia esterna (3a), caratterizzato dal fatto di comprendere anche una porzione (5) in conglomerato cementizio la quale è fissata sulla superficie distale (4) del pannello isolante (2) in modo da formare con esso un unico pezzo e dal fatto di essere provvisto di una pluralità di mezzi di fissaggio (6), atti a fissare il pannello isolante (2) alla porzione (5) in conglomerato cementizio, ciascun mezzo di fissaggio (6) essendo provvisto di: una testa (7) posizionata sulla faccia esterna (3a) della superficie prossimale (3) del pannello isolante (2); una porzione intermedia (8) che attraversa l’intero spessore del pannello isolante (2); e una estremità (9) terminante nello spessore della porzione (5) in conglomerato cementizio.
- 2. Elemento di rivestimento (1) secondo la rivendicazione 1, in cui la porzione (5) in conglomerato cementizio comprende almeno una camera vuota (10).
- 3. Elemento di rivestimento (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui almeno un pannello isolante (2) comprende almeno uno tra i seguenti materiali: polistirene espanso (EPS), lana di vetro, lana di roccia, sughero espanso.
- 4. Elemento di rivestimento (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione (5) in conglomerato cementizio comprende almeno uno tra i seguenti materiali inerti: argilla espansa, perlite, pomice.
- 5. Elemento di rivestimento (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione (5) in conglomerato cementizio ha sostanzialmente la forma di un parallelepipedo con facce opposte sostanzialmente piatte, sostanzialmente parallele tra loro e sostanzialmente parallele alle superfici prossimale (3) e distale (4) del pannello isolante (2).
- 6. Elemento di rivestimento (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di fissaggio (6) comprendono almeno un chiodo a testa larga o una vite.
- 7. Processo di produzione di un elemento di rivestimento (1) secondo una delle rivendicazioni 1 – 6, comprendente le fasi di: a. inserire una pluralità di mezzi di fissaggio (6) in un pannello isolante (2) lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare alle sue superfici prossimale (3) e distale (4), in modo che la testa (7) di ciascun elemento di fissaggio (6) sia posizionata sulla faccia esterna (3a) della superficie prossimale (3) del pannello isolante (2), la porzione intermedia (8) attraversi l’intero spessore del pannello isolante (2) e l’estremità (9) fuoriesca dalla superficie distale (4) dello stesso pannello isolante (2); b. posizionare il pannello isolante (2) provvisto di mezzi di fissaggio (6) all’interno di uno stampo (11) in modo tale che il pannello isolante (2) occupi una prima porzione (12) dello stampo (11) e le estremità (9) dei mezzi di fissaggio (6), fuoriuscenti dalla superficie distale (4), si posizionino in corrispondenza di una seconda porzione (13) dello stampo (11), la quale risulta così parzialmente libera; c. gettare conglomerato cementizio all’interno di detta seconda porzione (13) dello stampo (10) parzialmente libera; d. attendere il tempo di presa; e. rimuovere l’elemento di rivestimento (1) così ottenuto, dallo stampo (11).
- 8. Processo di produzione di un elemento di rivestimento (1) secondo la rivendicazione 7, comprendente l’ulteriore fase di essiccare e stagionare l’elemento di rivestimento (1).
- 9. Processo di produzione di un elemento di rivestimento (1) secondo la rivendicazione 7 o 8, comprendente, prima della fase c) di getto, la fase di posizionare all’interno della seconda porzione (13) dello stampo (11), almeno un elemento di riempimento (14) atto a creare una corrispondente camera vuota (10) all’interno della porzione (5) in conglomerato cementizio, una volta attuata la fase e) di rimozione dell’elemento di rivestimento (1).
- 10. Processo per applicare un elemento di rivestimento (1), secondo una delle rivendicazioni 1 – 6, ad una parete esterna (15) di un edificio, comprendente le fasi di: i. posizionare l’elemento di rivestimento (1) in corrispondenza della parete esterna (15), in modo che la superficie prossimale (3) del pannello isolante (2) risulti parallela e in contatto con la parete esterna (15); ii. inserire una pluralità di tasselli (16) nella porzione (5) in conglomerato cementizio lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare alle superfici prossimale (3) e distale (4) del pannello isolante (2); iii. avvitare i tasselli (16) fino a quando le teste (7) dei mezzi di fissaggio (6) vanno in battuta con la parete esterna (15) dell’edificio.
- 11. Processo per applicare un elemento di rivestimento (1) secondo la rivendicazione 10, comprendente le ulteriori fasi di: iv. applicazione di almeno uno strato di colla rasante; v. finitura della superficie esterna (15).
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2019
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