IT8247763A1

IT8247763A1 - Metodo e dispositivo per prevenire l'attorcigliamento di un nastro tubolare flessibile per l'impiego in un convogliatore a nastro tubolare

Info

Publication number: IT8247763A1
Application number: ITRM1982A047763A
Authority: IT
Original assignee: Hashimoto Kunio; Okazaki Haruo
Priority date: 1981-02-18
Filing date: 1982-02-10
Publication date: 1983-08-10
Also published as: DE3122664C2; FR2499950A1; IT1189220B; AU524058B2; FI73646B; US4402395A; ATA399781A; DE3122664A1; GB2092977B; NL8102430A; GB2092977A; CH644563A5; FI812869L; NL180494B; DD201661A5; MX155127A; DK149801C; NL180494C; IT8247763A0; FI73646C

Description

? i\ i

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

METODO E DISPOSITIVO PER PREVENIRE L'ATTORCIGLIAMENTO DI UN NASTRO TUBOLARE FLESSIBILE PER L?IMPIEGO IN UN CONVOGLIATORE A NASTRO TU-BOLARE

a nome:

Kunio HASHIMOTO e Haruo OKAZAKI

cittadini giapponesi a Fukuoka-Ken (Giappone)

Inventore designato:

Kunio HASHIMOTO

cittadino giapponese a Fukuoka-Ken (Giappone)

R I A S S U N T 0

Sono noti un metodo ed un dispositivo per prevenire l'attorciglia?

O ca mento di un nastro tubolare flessibile per l'impiego in un convo?

? r- gliatore a nastro tubolare. Un nastro tubolare flessibile viene b

?3 teso fra un primo ed un secondo rullo, posti ad una certa distanza lontani uno dall'altro, sui quali il nastro tubolare ? disteso, aperto, mentre il nastro in movimento fra i due rulli, in forma tubolare, ? sostenuto mediante gruppi di rulli supporto disposti radialmente attorno alla periferia del nastro, a contatto con questo, e montati girevoli su telai supporto. Il perfezionamento ? ottenuto facendo variare l'angolo di un rullo di correzione disposto in'direzione sostanzialmente perpendicolare alla direzione di marcia del nastro, a contatto con questo. I rulli di correzione

possono essere disposti a contatto del fondo e/o dei lati del nastro.

D E SC R I Z IO N E

La presente invenzione concerne un metodo ed un dispositivo per prevenire l'attorcigliamento di un nastro tubolare flessibile, adatto

per l'impiego in un convogliatore a nastro tubolare.

E<1 >gi? noto un convogliatore a nastro tubolare comprendente un na?

stro tubolare flessibile,. continuo, atto a convogliare e sollevare materiali alla rinfusa, come polveri, granulati, solidi polveriz?

zati e loro miscugli, completamente racchiusi nel nastro tubolare

1, in qualsiasi direzione ed a qualsiasi altezza.

Nelle figure da 1 a 3 ? rappresentata una forma di realizzazione

di tale convogliatore a nastro tubolare, di tipo tradizionale.

Come si vede in fig.l, un nastro tubolare flessibile continuo 1,

fatto di materiale flessibile o elastico, come gomma, materiale ru-JJ s

plastico piuttosto morbido, o simili, che normalmente assume una

forma tubolare per la sua tendenza ad arrotolarsi attorno al pro-? c

p ? prio asse, i lati interno ed esterno essendo sovrapposti uno sul?

l'altro per tutta la sua lunghezza, viene teso fra un rullo di tra?

scinamento superiore 2 ed un rullo inferiore 3 su cui il nastro

continuo viene steso o aperto, in larghezza, vincendo la sua ten?

denza ad arrotolarsi, secondo un angolo di inclinazione standard.

11 nastro tubolare 1 ? opportunamente sostenuto mediante una plu?

ralit? di quadri di supporto 4 disposti ad una certa distanza uno

dall'altro entro longheroni angolari 5 compresi fra i due rulli

2 e 3, lungo il percorso del nastro 1.

Come si vede in fig. 2, ciascun quadro di supporto 4 comprende due

/?

scompart? 4a e 4b, separati mediante una piastra di separazione

4c, fra i quali vengono fatte passare la corsa di andata la e la corsa di ritorno lb del nastro 1. In ciascuno scomparto 4a o 4b

di ogni quadro 4 ? disposta radialmente, ed a contatto del nastro

tubolare 1, una pluralit? di rulli di supporto 6. I rulli di sup?

porto 6 racchiudono e sostengono la forma tubolare del nastro 1.

Come si vede in fig.3, il nastro 1 steso aperto sul rullo inferiore

3 si chiude gradualmente in forma tubolare per effetto della sua

tendenza ad arrotolarsi, mentre i rulli guida 7 e 8 sostengono il

fondo ed i lati del nastro 1. In questa fase, il materiale alla

rinfusa, come polveri, granulati, solidi frantumati e loro miscu?

gli, viene alimentato nel nastro aperto da una tramoggia 9 posta a <? >superiormente al rullo inferiore 3.

set ?<?>

O ? ?ea

r?.?ra Il nastro tubolare 1, che ora racchiude completamente il materiale

alla rinfusa 10 finch? le estremit? laterali si sovrappongono una ~ B

sull'altra, viene fatto passare attraverso gli scompart? superiori

4a dei quadri di supporto 4 lungo la corsa di andata la del nastro

1, mentre il nastro tubolare 1 viene sostenuto dai rulli di sup?

porto 6 internamente agli scomparti superiori 4, come si ? detto

in precedenza. In questa fase le estremit? laterali sovrapposte

sono situate alla sommit? del nastro e quindi non c'? pericolo che

il materiale alla rinfusa, racchiuso completamente entro il nastro

tubolare 1, venga versato fuori dal nastro 1.

Quindi, il nastro tubolare 1 viene aperto gradualmente, in pros?

simit? del rullo di trascinamento superiore 2 , mediante un mecca?

nismo di apertura (non rappresentato) avente la stessa struttura

del meccanismo di chiusura del nastro rappresentato in fig.3.

Il nastro 1 aperto viene fatto girare attorno a l rullo di trasci?

namento superiore 2, mentre il materiale alla rinfusa 10 traspor?

tato viene scaricato dal nastro 1 in un ricevitore 11 posto alla

estremit? superiore del nastro 1.

Successivamente il nastro 1 viene fatto scorrere verso il basso lun?

go il percorso di ritorno lb del nastro 1. Il nastro 1 aperto viene

di nuovo gradualmente arrotolato, in forma tubolare, proprio per

la sua tendenza ad arrotolarsi, passando per un rullo guida. Il

nastro tubolare vuoto 1 viene fatto passare attraverso gli scompar-

*? _ t? inferiori 4b dei quadridi supporto 4, essendo sostenuto dai rula 1

a = <1 >li di supporto 6 previsti internamente agli scomparti inferiori - c*s r Z:J

C _3 ? aJ

<? >C2 2 4b, come descritti in precedenza, mentre le-estremit? laterali, ? c sovrapposte una sull'altra, sono situate nella parte inferiore del o ?

nastro tubolare 1. Quindi, il nastro tubolare 1 viene di nuovo a-

perto gradualmente tramite un altro rullo guida ed il nastro 1,

aperto, viene fatto ritornare al rullo inferiore 3.

Tale tipo di trasportatore a nastro alcune volte viene montato per

lunghezze notevoli, come alcune centinaia di metri. Quando la di?

stanza fra i rulli superiore ed inferiore 2 e 3 ? rilevante, spe?

cialmente nel caso di grandi distanze, il nastro tubolare 1 spesso'

risulta attorcigliato attorno al proprio asse, per le seguenti cau?

se:

<a>) <- >parziale o irregolare usura degli elementi meccanici, e simi-

li, per uso prolungato;

b) - disordine nelle posizioni dei rulli di supporto;

c) - errore di precisione nella fabbricazione dei rulli di supporto

e dei loro elementi di supporto;

d) - parziale o irregolare usura dei rulli di supporto;

e) - irregolarit? nello spessore, elasticit?, durezza, e simili,

del nastro tubolare flessibile.

In particolare, l'attorcigliamento del nastro tubolare 1 nel per?

corso di andata la determina una fuoruscita del materiale sciolto

10 in esso racchiuso e determina sforzi eccessivi per il nastro 1

ed il motore, incrementando in tal modo, largamente, la loro usura

e possibilit? di guasti.

353=

aN ??

LL2 Scopo della presente invenzione ? di prevedere un metodo per pre-?

_ Z

a ^i

cn ea venire l'attorcigliamento di nastro tubolare flessibile da utiliz-1s-e

*? ,

zare in un convogliatore a nastro tubolare, eliminando gli svan?

taggi summenzionati in modo semplice, stabile ed affidabile.

Altro scopo della presente invenzione ? di prevedere un dispositivo

per prevenire l'attorcigliamento di un nastro tubolare flessibile

da utilizzare in un convogliatore a nastro tubolare, eliminando

gli svantaggi summenzionati in modo semplice, stabile ed affidabile.

Secondo la presente invenzione ? previsto un metodo per prevenire

l'attorcigliamento di un nastro tubolare flessibile da utilizzare <1>

in un convogliatore a nastro tubolare, in cui un nastro tubolare

flessibile ? teso fra un primo ed un secondo rullo, posti ad una

certa distanza lontani uno dall'altro, sui quali il nastro tubolare

? steso, aperto, ed in cui il nastro in movimento fra i due rulli,

v in forma tubolare, ? sostenuto mediante gruppi di rulli supporto disposti radialmente attorno alla periferia del nastro, a contatto

con questo, e montati girevoli su telai supporto, il perfezionamen?

to comprendendo provvedimenti per variare l'angolo di un rullo di

correzione disposto in direzione sostanzialmente perpendicolare

alla direzione di marcia del nastro, a contatto con questo.

Secondo la presente invenzione ? anche previsto un dispositivo per

prevenire l'attorcigliamento di un nastro tubolare flessibile da

utilizzare in un convogliatore a nastro tubolare, in cui un nastro

tubolare flessibile ? teso fra un primo ed un secondo rullo, posti

ad una certa distanza lontani uno dall'altro, sui quali il nastro

tubolare ? steso, aperto, ed in cui il nastro in movimento fra i

due rulli,in forma tubolare, ? sostenuto mediante gruppi di rulli cs

C3 ?

cie supporto disposti radialmente attorno alla periferia del nastro, a e?

contatto con questo, e montati girevoli su telai supporto, il per?

fezionamento comprendendo mezzi per variare l'angolo di un rullo

di correzione disposto in direzione sostanzialmente perpendicolare

alla direzione di marcia del nastro,a contatto con questo.

La presente invenzione verr? descritta qui di seguito con riferi?

mento ad alcune forme di realizzazione preferite, rappresentate

nei disegni annessi, in cui numeri simili contraddistinguono ele?

menti simili su tutte le figure ed in cui:

Fig. 1 ? una vista schematica di un convogliatore a nastro tubola?

re di tipo tradizionale;

Fig. 2 ? una sezione ingrandita secondo la linea II - II di fig. 1;

Fig. 3 ? una sezione orizzontale, ingrandita, secondo la linea III Ili di fig. 1;

Fig. 4 ? una vista, ingrandita, simile alla fig. 2, di un quadro

di supporto in cui ? applicata la prima forma di realizzazione

della presente invenzione;

Fig. 5 ? una sezione orizzontale parziale, ingrandita, secondo la

linea V - V di fig. 4;

Fig. 6 ? una vista prospettica di un distanziatore rappresentato

in fig. 5;

Fig. 7 ? una sezione orizzontale parziale, ingrandita, simile alla

fig. 5, della seconda forma di realizzazione della presente inven-? S*E ? ?*

S M i ? zione ;

2 ?

ea Fig. 8 ? una sezione orizzontale, ingrandita, della terza forma ta

2E

di realizzazione della presente invenzione, in cui la corsa di ano ?

ea ?a data del nastro tubolare ? rappresentata mediante linee immagina-

ne

Fig. 9 ? una sezione longitudinale secondo la linea IX - IX di fig. 8;

Fig. 10 ? una vista, ingrandita, simile alla fig. 4, di un altro

quadro di supporto in cui ? applicata la quarta forma di realiz?

zazione della presente invenzione;

Fig. 11 ? una sezione longitudinale secondo la linea XI - XI di

fig- 10;

Fig. 12 ? una sezione trasversale<'>secondo la linea XII - XII di

fig- 10;

Fig. 13 ? una sezione orizzontale ingrandita, simile alla fig. 8, della quinta forma di realizzazione della presente invenzione, in

cui la corsa di andata del nastro tubolare ? rappresentata mediante

una linea immaginaria;

Fig. 14 ? una sezione longitudinale secondo la linea XIV - XIV di

fig. 13;

Fig. 15 ? una sezione orizzontale ingrandita, simile alla fig. 8,

della sesta forma di realizzazione della presente invenzione, in

cui la corsa di andata del nastro tubolare ? rappresentata median?

te una linea immaginaria;

Fig. 16 ? una sezione longitudinale secondo la linea XVI - XVI

di fig. 15.

aN

Si fa riferimento ai disegni,in cui nelle figure da 4 a 16 sono ?= d

o a

rappresentate forme di realizzazione preferite della presente in?

n venzione.

Nelle figure da 4 a 6 ? rappresentato un quadro di supporto 22

dello stesso tipo di quello delle figure da 1 a 3, in cui ? appli?

cata la prima forma di realizzazione della presente invenzione. Un

nastro tubolare flessibile continuo 21,dello stesso tipo di quello

delle figure da 1 a 3,viene sostenuto mediante rulli di supporto

23 aventi la stessa struttura e funzioni di quelli delle figure

da 1 a 3, montati radialmente sul quadro di supporto 22.. Nella

corsa di andata 21a, all'interno del nastro 21 ? contenuto materia?

le alla rinfusa 24.

Ciascun rullo di supporto 23 ? montato girevole su un supporto per

rullo 23 comprendente una piastra di base 25a ed una coppia di piastre laterali che si estendono fino ad una certa distanza dalle estremit? della piastra di base 25a in direzione perpendicolare alla piastra di base 25a, le piastre laterali 25b sostenendo girevoli i rulli di supporto 23 parallelamente alla piastra di base 25a.

Il supporto per rullo 25 ? montato su un telaio interno 22a del quadro di supporto 22, nelle porzioni terminali della piastra di base 25a, mediante bulloni 26 e dadi 27, in modo che l'asse di rotazione del rullo di supporto 23 possa essere perpendicolare alla direzione di marcia del nastro 21.

Quando il nastro tubolare 21 ? attorcigliato in senso orario rispet-M

U.I

S to alla corsa di andata 21a del nastro 21, come si vede in fig. 4, O a

? ? uno o pi? rulli di supporto 23 viene o vengono inclinati inseren-? ,

?

ft do uno o pi? distanziatori 28 a forma di U rovesciata, uno dei quali ? rappresentato in fig. 6, fra il/i telai interni 22a del/ dei quadri di supporto 22 e la/le piastre di base 25a del/dei sup-porti per rullo 25, sul/sui bulloni 26 posti da parte/parti opposte rispetto alla direzione di attorcigliamento in prossimit? della parte del nastro 21 che si attorciglia, cos? come ? chiaramente rappresentato in fig. 5.

Pertanto, l'asse o gli assi di rotazione del/dei rulli di supporto 23 risultano inclinati e cos? il/i rulli di supporto 23 danno la forza di attorcigliamento in senso antiorario, vedi fig. 4, per vincere la forza di attorcigliamento della corsa di andata 21a del nastro 21. In tale forma di realizzazione i distanziatori 28 possono essere sot tili, ed una pluralit? di distanziatori sottili 28 possono essere

usati insieme, in relazione alla forza di attorcigliamento del

nastro tubolare 21.

Usualmente, nella corsa di ritorno 21b del nastro tubolare 21,

poich? all'interno del nastro 21 non ? contenuto materiale alla

rinfusa 24 e cos? il suo peso ? leggero,il nastro tubolare 21 ?

poco attorcigliato, e, anche se il nastro tubolare 21 risulta un

p? attorcigliato l'influenza dell'attorcigliamento ? piccola. Per?

tanto, usualmente, pu? non essere previsto un tale meccanismo per

rimuovere la forza di attorcigliamento del nastro 21, mentre il

meccanismo per rimuovere la forza di attorcigliamento viene usato SE

rsj

M nel percorso di ritorno 21b del nastro 21. solo quando il caso lo S

? a?z

C3 ra richiede.

?! a

ra ?

-5 tz In fig. 7 ? rappresentata la seconda forma di realizzazione della a ?

presente invenzione, che presenta la stessa struttura della prima

forma di realizzazione descritta in precedenza, eccetto il fatto

che la piastra di base 25a di ciascun supporto del rullo 25 ? mon?

tata sul telaio interno 22a del quadro di supporto 22,nelle porzio?

ni terminali della piastra di base 25a, mediante una coppia di bul?

loni 31 ed una coppia di doppi dadi 32,invece della coppia di bul?

loni 26, della coppia di dadi 27 e del distanziatore 28 della pri?

ma forma di realizzazione descritta in precedenza, previsti fra il

telaio interno 22a del quadro di supporto 22 e la piastra di base

25a del supporto del rullo 25 su ciascun bullone 31, che possono

essere regolabili fissando la piastra di base 25a del supporto del rullo 25 sui bulloni 31 che sono assicurati al telaio interno 22a

del quadro di supporto 22, mediante i dadi doppi 32.

Con tale forma di realizzazione possono essere ottenute le stesse

funzioni come con la prima forma di realizzazione descritta in

precedenza. Inoltre, l'inclinazione dell'elemento di supporto 22,

ossia del rullo di supporto 23, pu? essere regolabile con conti?

nuit?, accuratezza e prontezza rispetto alla prima forma di rea?

lizzazione.

Nelle figure 8 e 9 ? rappresentata la terza forma di realizzazione

della presente invenzione,applicata sul convogliatore a nastro tra?

dizionale rappresentato nelle figure da 1 a 3. La figura 8 ? una a sezione trasversale del quadro di supporto 4 che fa vedere la corca 3

o sa di andata la del nastro 1 dalla parte inferiore.

a

c t- Una staffa a L 34, avente una piastra laterale, si estende in avanti e

eoaa*

ad una certa distanza dalla piastra di separazione 4c del quadro

di supporto 4. Un supporto per rullo 35 comprende una piastra di

base 35a ed una coppia di piastre laterali 35b che si estendono

fino ad una certa distanza dalle estremit? della piastra di base

35a in direzione perpendicolare alla piastra di base 35a, e le

piastre laterali 35b sostengono in modo girevole un rullo 36 per ?

la correzione dell'attorcigliamento, a contatto con il fondo della

corsa di andata la del nastro 1.

La piastra di base 35a ? montata girevole sulla staffa 34 mediante

un perno verticale 37 fissato al centro ed una sua estremit? ? so?

lidale ad una piastra di fermo 38 che si estende orizzontalmente in direzione perpendicolare alla direzione di marcia del nastro

1. All'estremit? libera della piastra di fermo 38 ? integralmente

solidale una leva 40 per la rotazione del rullo di correzione 36.

La leva di rotazione 40 ? fatta passare attraverso una fessura 39

ricavata nella piastra laterale della staffa 34.

La piastra di fermo 38 ? munita di una fessura ad arco circolare

41 il cui centro ? il perno verticale 37. Un bullone di fermo 42

viene inserito verticalmente attraverso il foro della staffa 34 e

la fessura ad arco 41, e la sua porzione terminale filettata spor?

gente dalla fessura ad arco 41 ? impegnata in un dado di fermo 43. a La piastra di fermo girevole 38 viene bloccata rispetto alla staf?

fa 34 serrando il bullone 42 ed il dado 43. In tale forma di rea-C3 o

C3 [a

*c

DI' lizzazione, una filettatura femmina pu? essere maschiata nella Ut=

aJ

staffa 34 e la piastra di fermo 38 pu? essere fissata alla staffa

34 soltanto avvitando il bullone nella filettatura femmina ricava?

ta, senza necessit? di utilizzare il dado.

In questa forma di realizzazione, quando la corsa di andata la

del nastro 1 ? attorcigliata in senso orario rispetto alla dire?

zione di marcia del nastro 1, il dado 43 viene allentato e di con?

seguenza la leva 40, e cos? il supporto del rullo 35, possono es- <1>

sere fatti ruotare in senso orario, come in fig. 8, attorno al

perno 37, in modo che il rullo di correzione 36 risulti inclinato

rispetto alla direzione di marcia del nastro 1. Quindi, il dado

viene di nuovo serrato al fine di bloccare il rullo di correzione

36 nella posizione inclinata.

Pertanto, il rullo di correzione 36 impartisce la forza di attor?

cigliamento in senso antiorario rispetto alla direzione di marcia

del nastro 1, come descritto in precedenza, correggendo o elimi?

nando il tal modo l'attorcigliamento della corsa di andata la del

nastro 1.

In questo caso, preferibilmente, il rullo di correzione 36 ? munito

sulla sua superficie di sottili rigature o nervature oppure ? ri?

coperto sulla sua superficie di contatto mediante materiale anti?

sdrucciolo, come gomma, in modo da incrementare l'attrito fra il X

a

a nastro 1 ed il rullo di correzione 36.

Di conseguenza, in questa forma di realizzazione tali rulli di a ra

?i3

cn? correzione 36 possono essere montati alla destra ed alla sinistra ? tn

ea della corsa di andata la del nastro 1, e, a seconda delle neces?

sit?, una pluralit? di rulli di correzione 36pu? essere montata

sul fondo e sui lati della corsa di andata la del nastro 1. Inol?

tre, il/i rulli di correzione 36 possono essere previsti sulla

corsa di ritorno lb del nastro 1, a seconda dei casi, con le stesse

modalit? cosi come per la corsa di andata la del nastro 1, gi? de?

scritte in precedenza in relazione con la prima forma di realizza?

zione.

Nelle figure da 10 a 12 ? rappresentata la quarta forma di realiz?

zazione della presente invenzione. Un nastro tubolare flessibile

continuo 45, dello stesso tipo di quello delle figure da 1 a 3, ?

sostenuto mediante rulli di supporto 47 dello stesso tipo di quel?

li delle figure da 1 a 3, montati radialmente su un quadro di.supporto 46, gi? descritto in precedenza e dello stesso tipo di quel?

lo delle figure da 1 a 3, situato fra longheroni angolari 48 del?

lo stesso tipo di quelli delle figure da 1 a 3. Nella corsa di an?

data 45a del nastro tubolare 45, il materiale alla rinfusa 49 in

esso contenuto viene fatto avanzare. Il quadro di supporto 46 com?

prende un telaio rettangolare 46a, una piastra di separazione 46b,

con la quale il quadro di supporto 46 viene diviso in uno scompar?

to superiore 46c ed uno scomparto inferiore 46d, e piastre di mon?

taggio 46e sistemate con una inclinazione di 60 gradi rispetto

all'orizzontale nei quattro angoli dello scomparto inferiore 46d

-=2 ? del quadro di supporto 46.

M S UJ Quattro rulli di sostegno 50 per piastra anulare sono disposti gis --X ? <?>

d2

C3 ca

r? ra revoli nei quattro angoli dello scomparto superiore 46c del quadro

J? t= di supporto 46, sulla faccia posteriore del telaio rettangolare a =>

46a, mediante quattro perni 51. Una piastra anulare 52, avente un

diametro interno un p? pi? largo del diametro esterno della corsa

di andata 45a del nastro tubolare 45, ? sostenuta alla sua perife?

ria esterna mediante i quattro rulli di sostegno 50. Sei supporti

per-rullo 53, ciascuno comprendente una piastra di base 53a, una

coppia di piastre laterali 53b che si estendono dalle estremit?

della piastra di base 53a perpendicolari a questa ed una piastra

di montaggio 53c collegata ad uno dei lati della piastra di base

53a ed alle piastre laterali 53b, sono montati radialmente sulla

piastra anulare 52 ad uguali intervalli. Un rullo di supporto 47

? montato girevole fra le piastre laterali 53b parallelamente alla piastra di base 53a di ciascun supporto per rullo 53. Ciascuna

piastra di montaggio 53c ? munita di una coppia di fessure 54 che si

allungano in direzione perpendicolare all'asse del rullo di suppor?

to 47. Ciascun supporto per rullo 53 ? montato scorrevole sulla

piastra anulare 52 inserendo bulloni 55 nelle fessure 54 della

piastra di montaggio 53c ed un foro praticato nella piastra anula?

re 52 ed impegnando le estremit? libere dei bulloni 55 mediante dadi, in modo che i rulli di supporto 47 possano essere allineati e dispo?

sti lungo una linea periferica del nastro 45, perpendicolare al?

l'asse del nastro 45.

as

aIVI3 Sei fermi per molla 56 sono assicurati alla piastra anulare 52

O oo nella sua porzione periferica esterna e sono allineati radialmente ca

< ,

? E rispetto ai supporti per rullo 53. Una molla a spirale 57 ? siste?

mata fra la piastra di base 53a di ciascun supporto per rullo 53

e ciascun fermo per molla 56, e la molla 57 spinge il supporto per

rullo 53 in d irezione centripeta verso il nastro tubolare 45, co<?>

s? che il rullo di supporto 47 pu? spingere il nastro tubolare 45

a contatto con esso.

Un supporto a U 58 per un rullo di correzione comprende una piastra

di base 58a ed una coppia di piastre laterali 58b che si estendono

dalle estremit? della piastra<' >di base 58a in direzione perpendico?

lare alla piastra di base 58a, come ? chiaramente rappresentato

nelle figure 11 e 12. Le piastre laterali 58b sostengono girevoli

un rullo di correzione 49 a contatto con la superficie inferiore

della corsa di andata 45a del nastro 45.

La piastra di base 58a del supporto 58 per il rullo di correzio?

ne ? munita, al centro della sua estremit? posteriore, di una le?

va 58c che si allunga all'indietro e presenta una fessura 60 che

si estende lungo l'asse del nastro 45. Una staffa 61 ? montata

sulla superficie superiore della piastra di separazione 46b del

quadro di supporto 46. Il centro della piastra di base 58a del

supporto 58 per il rullo di correzione ? montata girevole al cen?

tro della staffa 61 mediante un perno verticale 62. Un perno a L

63, la cui estremit? libera si estende verso il basso, ? montato ?? ?

3 1 orizzontale in corrispondenza della porzione terminale inferiore as <s? >della superficie frontale della piastra anulare 52, in modo che Q

G? ?

l'estremit? libera del perno a L 63 possa essere inserita nella ? c fessura 60 della leva 58c.

O ?

?3 <?>

Cinque supporti per rullo 54, ciascuno avente la stessa struttura

del supporto 58 per il rullo di correzione e comprendente una pia?

stra di base 64a ed una coppia di piastre laterali 64b che si esten?

dono dalle estremit? della piastra di base 64a in direzione perpen?

dicolare a questa, dette piastre laterali 64b sostenendo girevoli

un rullo di supporto 65 parallelamente alla piastra di base 64a,

sono disposti radialmente sulle piastre di montaggio 46e e sulla <1>

base del telaio rettangolare 46a dello scomparto inferiore 46d del

quadro di supporto 46, fissando le piastre di base 64a in modo ta?

le che i rulli di supporto 65 possano sostenere la corsa di ritorno

/?

45b del nastro tubolare 45, a contatto con le pareti superiore, in?

feriore, destra, sinistra e di fondo di quest'ultimo.

in questa forma di realizzazione, quando la corsa di andata 45a

del nastro 45 ? attorcigliata in senso orario, come in'fig. 10,

rispetto alla direzione di marcia del nastro 45, poich? i rulli

d<i >supporto 47 disposti sulla piastra anulare 52 sono a contatto

del nastro 45 sotto pressione, la piastra anulare 52 viene fatta

ruotare dal nastro attorcigliato 45 nella stessa direzione della

direzione di attorcigliamento del nastro 45, con la conseguenza

che il perno a L 63 viene mosso insieme alla piastra anulare 52

nella stessa direzione della sua direzione di movimento, ossia, vedi fig. 12 verso l'alto.

as =<?>

Nello stesso tempo, come si vede in fig. 12, il perno a L 63, faca ?3

cendo ruotare la leva 58c, fa ruotare attorno al perno 62 il sup?

porto 58 per il rullo di correzione, insieme al rullo di correzio?

ne 59, in .senso orario.

Pertanto, il rullo di correzione 59 impartisce al nastro 45 la

forza di attorcigliamento in senso antiorario rispetto alla di?

rezione di marcia del nastro 45, in tal modo correggendo o elimi?

nando, automaticamente, l'attorcigliamento della corsa di andata

45a del nastro 45, con le stesse modalit? gi? descritte in precedenza.

In questa forma di realizzazione, bench? siano le molle a spirale

57 ad impartire ai supporti per rulli 53 la pressione per preveni?

re che i rulli di supporto 47 slittino via dal nastro 45, tuttavia

esse possono essere eliminate a seconda delle forme e dei materiali del nastro continuo 45 e dei rulli di supporto 47. Anche il

rullo di correzione 59 pu? essere spinto verso il nastro 45 usan?

do una molla.

Nelle figure 13 e 14 ? rappresentata la quinta forma di realiz?

zazione della presente invenzione, applicata al convogliatore a

nastro tradizionale delle figure da 1 a 3.

Una staffa 67 ? solidale alla piastra di separazione 4c del qua?

dro di supporto 4, estendendosi posteriormente per una certa lun?

ghezza, Un supporto 68 per un rullo di correzione, a forma di U,

comprendente una piastra di base 68a che si allunga in una dire-X _=e.??

?

a = zione sostanzialmente perpendicolare alla direzione di marcia del

O ea nastro 1 ed una coppia di piastre laterali 68b che si estendono C2 r,i

dalle estremit? della piastra di base 68a in direzione perpendi-? t?

colare ad essa, ? montato girevole sulla staffa 67 collegando in

modo girevole il centro della piastra di base 68a con il centro

della staffa 67 per mezzo di un perno verticale 69. Le piastre

laterali 68b sostengono girevole un rullo di correzione 70 a con?

tatto con il fondo della corsa di andata la del nastro tubolare 1.

Un pezzo a forma di leva 68c ? accoppiato ad una estremit?, vedi

nella parte bassa di fig. 13, della piastra di base 68a ed ? muni^-

to di una coppia di fessure 71 nella sua porzione terminale libe?

ra, le fessure 71 estendendosi in direzione dell'asse del rullo

di correzione.

r'

Una coppia di elettrovalvole 72 aventi un'asta motrice 72a sono

montate sulla superficie superiore in un lato della staffa 67 in posizioni simmetriche a destra ed a sinistra, vedi fig. 13, rispetto al pezzo a forma di leva 68c, e le estremit? libere delle aste motrici 72a sono collegate alla porzione terminale libera del pezzo a forma di leva 68c, mediante perni verticali inseriti nelle sue fessure 71.

Un braccio oscillante 74 ?ncnon.tato girevole al centro dell'estremit? frontale della superficie inferiore della staffa 67 mediante un perno verticale 73. Un braccio di supporto 75 ? collegato in modo articolato alla estremit? posteriore del braccio oscillante 74 mediante un perno orizzontale 76.

?=? ?

aKl gT-i 11 braccio di supporto 75 ? sollecitato verso l'alto mediante una UJ

S ?

c?s d

C3 LCU3 molla a spirale 77 alloggiata sul perno orizzontale 76.

L3 ?

c?r: Un supporto 78 per un rullo di rilevamento, a forma di U, compren-? E

ri Ti

? <S >dente una piastra di base 78a ed una coppia di piastre laterali 78b che si estendono per una certa distanza dalle estremit? della piastra <'>di base 78? in direzione perpendicolare ad essa, le piastre laterali 78b sostenendo girevole un rullo di rilevamento 79 che viene fatto rotolare mediante il nastro 1 lungo la direzione di marcia del nastro 1, ? fissato sull'estremit? libera posteriore del braccio di supporto 75. Una coppia di micro-interruttori 80 per azionare le elettrovalvole 72 ? montata all'estremit? posteriore della staffa 67, dalle due parti del braccio di supporto 75.

Quando la corsa di andata la del nastro tubolare 1 ? attorcigliata in senso orario rispetto alla direzione di marcia del nastro 1, il braccio di supporto 75, insieme al rullo di rilevamento 79, vengono spostati in senso orario, ossia verso l'alto di fig. 13, rispet?

to alla direzione di marcia del nastro 1 e, quindi, il micro-inter?

ruttore 80,situato in alto in fig. 13,viene azionato dal braccio

di supporto 75. Quindi, l'elettrovalvola posteriore 72 viene mes?

sa in movimento mediante il micro-interruttore 80 e fa rientrare

l'asta jnotrice 72a, facendo cos? ruotare in senso orario, attorno

al perno 69, il supporto 68 per il rullo di correzione, insieme

al rullo di correzione 70, come si vede in fig. 13.

Pertanto, il rullo di correzione 70 impartisce al nastro 1 la for?

za di attorcigliamento in senso antiorario rispetto alla direzione

di marcia del nastro 1, in tal modo correggendo o eliminando auto?

maticamente l'attorcigliamento della corsa di andata la del nastro 1

con le stesse modalit? descritte in precedenza.

o ?

CJ? Nelle figure 15 e 16 ? rappresentata la sesta forma di realizzazio?

ne della presente invenzione, applicata al convogliatore a nastro

tradizionale delle figure da 1 a 3.

Una staffa 82 ? solidale alla piastra di separazione 4c del quadro

di supporto<' >4, estendendosi posteriormente. Un supporto 83 per un

rullo di correzione, a forma di U, comprendente una piastra di base

83a che si allunga in una direzione sostanzialmente perpendicolare

alla direzione di marcia del nastro 1 ed una coppia di piastre la?

terali 83b che si estendono dalle estremit? della piastra di base

83a in direzione perpendicolare ad essa, ? montato girevole sulla

/'

staffa 82 collegando in modo girevole il centro della piastra di ba?

se 83a con il centro della staffa 82 per mezzo di un perno verticale 84. Le piastre laterali 83b sostengono girevole un rullo di corre?

zione 85 a contatto con il fondo della corsa di andata la del na?

stro tubolare 1.

Una leva 83c ? accoppiata ad una estremit?, vedi fig. 15 in basso,

della piastra di base 83a ed ? munita di una fessura 86 nella sua

porzione terminale libera, la fessura estendendosi in direzione

dell'asse del rullo di correzione.

Un cilindro idraulico 87, con un'asta per lo stantuffo 87a, ? mon?

tato, rivolto in avanti, sulla superficie superiore di un prolun?

gamento posteriore, vedi fig. 15 in basso a sinistra, della staf?? S.1

<?>??

tHJ <'>

??! fa 82. L'estremit? libera anteriore dell'asta 87a dello stantuffo s

ca n ? accoppiata girevole all'estremit? libera della leva 83c in cor-? B rispondenza della sua fessura 86 mediante un perno verticale 88. c o? r ?

Una valvola scambiatrice 90 avente un'asta motrice 90b, collegata

ad una pompa idraulica (non rappresentata) mediante un tubo di ac?

coppiamento 89, ? montata dall'altra parte, vedi fig. 15 in alto,

della staffa 82. La valvola scambiatrice 90 ? collegata al cilindro

idraulico 87 mediante tubi di alimentazione 91.

Un braccio oscillante 93 ? montato girevole al centro della super?

ficie inferiore della piastra di separazione 4c mediante un perno-

verticale 92. Un braccio di supporto 94 ? collegato in modo artico?

lato alla estremit? posteriore del braccio oscillante 93 mediante

un perno orizzontale 95. Il braccio di supporto 94 ? sollecitato

verso l'alto mediante una molla a spirale 96 alloggiata sul perno

orizzontale 95. Un supporto 97 per un rullo di rilevamento, a forma di U, comprendente una piastra di base 97a ed una coppia di

piastre laterali 97b che si estendono dalle estremit? della pia?

stra di base 97a in direzione perpendicolare ad essa, le piastre

laterali 97b sostenendo girevole un rullo di rilevamento 98 che

viene fatto rotolare mediante il nastro 1 lungo la direzione di

marcia del nastro 1, ? fissato all'estremit? libera posteriore del

braccio di supporto 94. Il supporto 97 per il rullo di rilevamen?

to ? munito di una barra di accoppiamento 97c che si allunga oriz?

zontalmente in direzione della valvola scambiatrice 90. L'asta mo-

?? trice 90b e la barra di accoppiamento 97c sono accoppiate fra lorM3

L?J

?S ?! ro, alle estremit? libere, mediante un elemento di articolazione e= d

o ?

Ci?>

99.

?? Ora, quando la corsa di andata la del nastro tubolare 1 ? attorcici ?

gliat? in senso orario rispetto alla direzione di marcia del nastro

1, il braccio di supporto 94, insieme al rullo di rilevamento 98,

vengono spostati in senso orario, ossia verso l'alto di fig. 15, ri?

spetto alla direzione di marcia del nastro 1 e, quindi, la valvola

scambiatrice 90 viene azionata mediante il braccio di supporto 94

tramite la barra di accoppiamento 97c e l'elemento di articolazio?

ne 99. Quindi, il cilindro idraulico 87 azionato mediante la valvo?

la scambiatrice 90 fa rientrare l'asta dello stantuffo 87a, facendo

cos? ruotare in senso orario attorno al perno 84, vedi fig. 15, il

supporto 83 per il rullo di correzione, insieme al rullo di correr

zione 85.

Pertanto, il rullo di correzione 85 impartisce al nastro 1 la forza di attorcigliamento in senso antiorario rispetto alla direzione

di marcia del nastro 1, in tal modo correggendo o eliminando au?

tomaticamente l'attorcigliamento della corsa di andata la del na?

stro 1, con le stesse modalit? descritte in precedenza.

L'attorcigliamento del nastro 1 pu? essere corretto o eliminato

automaticamente, nello stesso modo gi? descritto, anche quando il nastro 1 ? attorcigliato in senso antiorario rispetto alla direzione di marcia del nastro 1.

Bench? la presente invenzione sia stata descritta con riferitnento

?? ss a forme preferite di realizzazione, tuttavia possono essere appor-M ?

u.ir]

& ? tate varianti e modifiche da parte dell'esperto nell'arte, senza a ?l <f >?'<1 >allontanarsi dallo scopo della presente invenzione.

<?>S .

~ a

/

Claims

R IV E N D I C A Z I O N I

1) Metodo per prevenire l'attorcigliamento di un nastro tubolare fles?

sibile per l'impiego in un convogliatore a nastro tubolare, in cui un

nastro tubolare flessibile viene teso fra un primo ed un secondo rul?

lo, posti ad una certa distanza lontani uno dall'altro, sui quali il

nastro tubolare ? disteso, aperto, ed in cui il nastro in movimento

fra i due rulli, in forma tubolare, ? sostenuto mediante gruppi di

rulli supporto disposti radialmente attorno alla periferia del nastro,

a contatto con questo, e montati girevoli su tel?i supporto, il per?

fezionamento comprendendo provvedimenti per variare l'angolo di un <s

rullo di correzione disposto in una direzione sostanzialmente perpen-55 <1>

os, d dicolare alla direzione di marcia del nastro, a contatto con questo. O a

C3 ?-a

?? ,

2) Metodo secondo la riv. 1 in cui l'angolo del rullo di correzione

montato su un supporto del rullo di correzione ? fatto variare inse?

rendo un distanziatore fra il rullo di correzione ed il supporto del

rullo di correzione.

3) Metodo secondo la riv. 1, in cui l'angolo del rullo di correzione

montato su un supporto del rullo di correzione ? fatto variare inse?

rendo un? pluralit? di distanziatori fra il rullo di correzione ed

il supporto del rullo di correzione.

4) Metodo secondo le rivendicazioni 2 e 3, in cui ciascun distanzia?

tore ha una forma ad U.

5) Metodo secondo la riv. 1, in cui l'angolo del rullo di correzione

montato su un supporto del rullo di correzione mediante una coppia

di bulloni, viene fatto variare regolando le lunghezze dei bulloni fra il rullo di correzione ed il supporto del rullo-di correzione, indipendentemente una dall'altra.

6) Metodo secondo la riv. 5, in cui l'angolo del rullo di correzione

viene fatto variare regolando le lunghezze dei bulloni fra il rullo

di correzione ed il supporto del rullo di correzione, utilizzando una

coppia di dadi doppi mediante i quali i bulloni vengono fissati al

supporto del rullo di correzione.

7) Metodo secondo le rivendicazioni 2, 3, 5 o 6, in cui il rullo di

correzione ? uno dei rulli di supporto.

? 8) Metodo secondo la riv. 7, in cui il rullo di correzione ? situato Hs5e?

UI a contatto con il fondo della corsa di andata del nastro tubolare. 2_ 3

CD UeaJ

C?ZJ?S 9) Metodo secondo le rivendicazioni 2, 3, 5 o 6, in cui una plurali-**Z ,

- E t? di rulli di correzione ? selezionata fra i rulli di supporto.

3,0) Metodo secondo la riv. 9, in cui due rulli di correzione sono

situati a contatto dei lati della corsa di andata del nastro tubolare.

11) Metodo secondo la riv. 1, in cui l'angolo del rullo di correzione

montato su un supporto del rullo di correzione che ? montato girevole

sul quadro di supporto, viene fatto variare facendo ruotare manu?ltnen-

te il supporto.

12) Metodo secondo la riv.l, in cui l'angolo del rullo di correzione

montato su un supporto del rullo di correzione che ? montato girevo-

/'

le sul quadro di supporto, viene fatto variare, facendo ruotare il

supporto mediante mezzi di spostamento.

13) Metodo secondo la riv.12, in cui i mezzi di spostamento compren?

dono una piastra anulare su cui sono disposti radialmente i rulli di supporto e che viene fatto ruotare mediante il nastro tubolare nello stesso senso del senso di attorcigliamento di questo, in modo che i mezzi di spostamento possano spostare il rullo di correzione a destra o a sinistra quando il nastro tubolare ? attorcigliato a sinistra o a destra .

14) Metodo secondo la riv. 12, in cui i mezzi si spostamento comprendono una prima ed una seconda elettrovalvola, che vengono azionate mediante un rullo di rilevazione, in modo che i mezzi di spostamento possano spostare il rullo di correzione a destra o a sinistra quan?

al do il nastro tubolare ? attorcigliato a sinistra o a destra.

l-.i S?

15) Metodo secondo la riv. 12, in cui i mezzi di spostamento compren-Gc5a2r?

dono una combinazione fra un cilindro idraulico ed una valvola scam--? ?

s as biatrice,che ? azionata mediante un rullo di rilevazione, in modo che o

i mezzi di spostamento possano spostare il rullo di correzione a destra o a sinistra quando il nastro tubolare ? attorcigliato a sinistra o a destra.

16) Dispositivo per prevenire l'attorcigliamento di un nastro tubolare flessibile per l'impiego in un convogliatore a nastro tubolare, in cui un nastro tubolare flessibile viene teso fra un primo ed un secondo rullo, posti ad una certa distanza lontani uno dall'altro,sui quali il nastro tubolare ? disteso, aperto, ed in cui il nastro in movimento fra i due rulli, in forma tubolare, ? sostenuto mediante

/<*>

gruppi di rulli supporto disposti radialmente attorno alla periferia del nastro, a contatto con questo, e montati girevoli su telai supt porto, il perfezionamento comprendendo mezzi per variare l'angolotdi un rullo di correzione disposto in una direzione sostanzialmente perpendicolare alla direzione di marcia del nastro, a contatto con questo.

17) Dispositivo secondo la riv. 16, in cui l'angolo del rullo di correzione montato su un supporto del rullo di correzione ? fatto variare inserendo un distanziatore fra il rullo di correzione ed il supporto del rullo di correzione.

18) Dispositivo secondo la riv. 16, in cui l'angolo del rullo di correzione montato su un supporto del rullo di correzione ? fatto varia-[S r':

re inserendo una pluralit? di distanziatori fra il rullo di correzio-S '

C3 r 2 ne ed il supporto del rullo di correzione.

S

? ?

? fc:

19) Dispositivo secondo le rivendicazioni 17 e 18, in cui ciascun diao

stanziatore ha una forma ad U.

20) Dispositivo secondo la riv. 16, in cui 1'angolo del rullo di correzione montato su un supporto del rullo di correzione mediante una coppia di bulloni, viene fatto variare regolando le lunghezze dei bui Ioni fra il rullo di correzione ed il supporto del rullo di correzione, indipendentemente una dall'altra.

21) Dispositivo secondo la riv. 20, in cui l'angolo del rullo di correzione viene fatto variare regolando le lunghezze dei bulloni fra il rullo di correzione ed il supporto del rullo di correzione, utilizzando una coppia di dadi doppi mediante i quali i bulloni vengono fissati al supporto del rullo di correzione.

22) Dispositivo secondo le rivendicazioni 17, 18, 20 o 21, in cui il rullo di correzione ? uno dei rulli di supporto.

23) Dispositivo secondo la riv. 22, in cui il rullo di correzione

? situato a contatto con il fondo della corsa di andata del nastrc

tubolare.

24) Dispositivo secondo le rivendicazioni 17, 18, 20 o 21, in cui

una pluralit? di rulli di correzione ? selezionata fra i rulli di

supporto.

25) Dispositivo secondo la riv. 24, in cui due rulli di correzione

sono situati a contatto dei lati della corsa di andata del nastro

tubolare.

26) Dispositivo secondo la riv. 16, in cui l'angolo del rullo di cor-3 E

??^ rezione montato su un supporto del rullo di correzione che ? montaa ?

?J3 to girevole sul quadro di supporto, viene fatto variare facendo ruo-_E~fc=

s 5 tare manualmente il supporto.

27) Dispositivo secondo la riv. 16, in cui l'angolo del rullo di cor?

rezione montato su un supporto del rullo di correzione che ? montato

girevole sul quadro di supporto, viene fatto variare facendo ruotare

il supporto mediante mezzi di spostamento.

28) Dispositivo secondo la riv. 27, in cui i mezzi di spostamento.

comprendono una piastra anulare su cui sono disposti radialmente i

rulli di supporto e che viene fatta ruotare mediante il nastro tubo?

lare nello stesso senso del senso di attorcigliamento di questo, in

modo che i mezzi di spostamento possano ,spostare il rullo di corre?

zione a destra o a sinistra quando il nastro tubolare ?.attorciglia?

to a sinistra o a destra.

29) Dispositivo secondo la riv. 27, in cui i mezzi di spostamento comprendono una prima ed una seconda elettrovalvola, che vengono azionate mediante un rullo di rilevazione, in modo che i mezzi di spostamento possano spostare il rullo di correzione a destra o a sinistra quando il nastro tubolare ? attorcigliato a sinistra o a destra.

30) Dispositivo<' >secondo la riv. 27, in cui i mezzi di spostamento comprendono una combinazione fra un cilindro idraulico ed una valvola scambiatrice, che ? azionata mediante un rullo di rilevazione, in modo che i mezzi di spostamento possano spostare il rullo di correzione a destra o a sinistra quando il nastro tubolare ? attorcilgiato a sinistra o a destra.

ring. ALDO RAMfZZAHA

DRCVEnlj - MDDEILI - LMJiil

KJLU

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4Em C?

Quindi, il nastro tubolare 1 viene aperto gradualmente, in prossimit? del rullo di trascinamento superiore 2, mediante un meccanismo di apertura (non rappresentato) avente la stessa struttura del meccanismo di chiusura del nastro rappresentato in fig. 3.

Il nastro 1 aperto viene fatto girare attorno al rullo di trascinamento superiore 2, mentre il materiale all rinfusa 10 trasportato viene scaricato dal nastro 1 in un ricevitore 11 posto alla estremit? superiore del nastro 1.

a Successivamente il nastro 1 viene fatto scorrere verso il basso PL>.JJ Zi

lungo il percorso di ritorno lb del nastro 1. Il nastro 1 aperto O eri

LD r.i

viene di nuovo gradualmente arrotolato, in forma tubolare, proprio s a per la sua tendenza ad arrotolarsi, passando per un rullo guida. Il nastro tubolare vuoto 1 viene fatto passare attraverso gli scompart? inferiori 4b dei quadri.di supporto 4, essendo sostenuto dai rulli di supporto 6 previsti internamente agli scompart? inferiori 4b, come descritti in precedenza, mentre le estremit? laterali, sovrapposte una sull'altra, sono situate nella parte inferiore del nastro tubolare 1. Quindi, il nastro tubolare 1 viene di nuovo aperto gradualmente tramite un altro rullo guida ed il nastro 1, aperto, viene fatto ritornare al rullo inferiore 3.

Tale tipo di trasportatore a nastro alcune volte viene montato per lunghezze notevoli, come alcune centinaia di metri. Quando la distanza fra i rulli superiore ed inferiore 2 e.3 ? rilevante, specialmente nel caso di grandi distanze, il nastro tubolare 1 spesso

11

li del nastro continuo 21 e dei rulli di supporto 23. Anche il rul