ITGE20000094A1 - Procedimento e dispositvo per rivestire dei pezzi in lavorazione con vernici ottenute da polveri. - Google Patents
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Description
TESTO DELLA DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda un procedimento ed un dispositivo per il rivestimento con polveri di pezzi piastriformi o nastriformi in lavorazione, fatti in particolare di materiali da costruzione o di materiali di legno, col quale procedimento una polvere resinosa viene applicata sul pezzo in lavorazione e viene liquefatta per azione di calore e di pressione e poi viene fatta solidificare od indurire in modo da formare una vernice ottenuta dalla polvere.
Dal documento DE 38 38 928 Al sono noti un procedimento ed un dispositivo per il rivestimento di bande nastriformi di lamiera con vernici ottenute da polveri, col quale procedimento e col quale dispositivo la polvere, dalla quale viene ottenuta la vernice, viene applicata sulla banda di lamiera allo stato scorrevole e ad una temperatura inferiore alla temperatura di reazione dell'indurente . Successivamente, la vernice applicata viene laminata sulla banda di lamiera per mezzo di un rullo, per ottenere una distribuzione uniforme. Per ottenere la cottura della vernice ottenuta dalla polvere, questa vernice viene riscaldata in una stazione di trattamento successivo e d'indurimento, per cui la polvere destinata a formare la vernice si liquefa completamene e poi indurisce. Nell'ultimo passo di lavorazione viene effettuato il raffreddamento della vernice ottenuta dalla polvere.
E' noto inoltre un procedimento discontinuo per il rivestimento di piastre con polveri (EP 0042 759 Bl), col quale le piastre vengono provviste in una prima stazione di un rivestimento con polvere ed in una seconda stazione questo rivestimento polverulento viene indurito mediante applicazione di una superficie di trattamento.
Nella seconda stazione possono essere utilizzati anche una pressa a piastra od un nastro riscaldato. Poiché nella seconda stazione non è previsto alcun raffreddamento del pezzo in lavorazione ed il procedimento si svolge in singoli passi, ne risultano dei lunghi tempi di produzione.
L'invenzione ha lo scopo di perfezionare un procedimento ed un dispositivo del tipo specificato nei preamboli della rivendicazioni 1 e 9, in modo tale, per cui il rivestimento di un pezzo in lavorazione con una polvere resinosa e la formazione di uno strato di vernice ottenuta da questa polvere possono essere effettuati con un procedimento continuo ed in un breve tempo di fabbricazione del prodotto finito.
Col procedimento secondo l'invenzione, il detto problema viene risolto col fatto che viene utilizzata una pressa a doppio nastro e nella zona attiva della pressa a doppio nastro lo strato di polvere viene riscaldato sotto pressione fin sopra la temperatura di fusione della polvere e poi viene raffreddato, mantenendo la pressione, fin sotto la temperatura di solidificazione o la temperatura d'indurimento.
La pressione di lavoro nella zona attiva della pressa a doppio nastro è dell'ordine di grandezza fra 0,5 e 10 bar e di preferenza fra 1 e 4 bar.
Risultati particolarmente buoni sono stati ottenuti con una pressione di lavoro di 2,5 bar nella zona attiva.
Nella parte di raffreddamento della zona attiva, la temperatura del pezzo in lavorazione viene abbassata di almeno 20°C fino a 50°C.
La polvere resinosa utilizzata per il rivestimento può essere fatta di una resina termoplastica, per esempio di una resina poliestere, oppure di una resina termoindurente, per esempio di una resina epossidica.
La temperatura di riscaldamento deve essere scelta a seconda se viene una resina termoplastica od una resina termoindurente.
Quando viene utilizzata una polvere di resina epossidica, il riscaldamento della polvere nella zona attiva della pressa a doppio nastro viene effettuato opportunamente ad una temperatura dell'ordine di grandezza di 130°C fino a 150°C, preferìbilmente di circa 140°C. La durata di riscaldamento si trova nel campo fra 3 e 30 secondi, preferibilmente nel campo fra 5 e 10 secondi.
Un vantaggio importante del procedimento secondo l'invenzione rispetto ai procedimenti noti consiste anche nella durata relativamente corta di riscaldamento. Nonostante il breve tempo di fabbricazione, col procedimento secondo l'invenzione vengono ottenuti prodotti finiti di qualità superiore.
Il rivestimento con la polvere può essere effettuato sia sul lato superiore che sul lato inferiore del pezzo in lavorazione.
I nastri pressori della pressa a doppio nastro possono presentare anche una struttura goffrata allo scopo di provvedere di una struttura superficiale il rivestimento con la vernice ottenuta dalla polvere.
E' possibile inoltre alimentare ed inserire una carta di separazione od una foglia di separazione fra la superficie del pezzo in lavorazione ed il nastro pressore senza fine.
L'invenzione verrà descritta più dettagliatamente a seguito con riferimento ad un esempio esecutivo illustrato nei disegni allegati, nei quali:
La fig. 1 illustra in elevazione laterale una vista ingrandita in sezione del dispositivo applicatore facente parte del dispositivo di rivestimento.
La fig. 2 illustra una vista prospettica del dispositivo di rivestimento provvisto di una pressa a doppio nastro.
La fig. 3 illustra in elevazione laterale una vista in sezione della pressa a doppio nastro secondo la fig. 2.
Nel dispositivo di rivestimento illustrato nelle figg. 1 a 3, un pezzo in lavorazione 1, costituito da un nastro pressato di fibre, viene rivestito con una polvere resinosa. A tale scopo è previsto un dispositivo 3 per l'applicazione della polvere resinosa 2, il quale dispositivo presenta un serbatoio 4 prow isto di un rullo dosatore 5. Il rullo dosatore 5 presenta sulla .sua superficie periferica delle piccole palette 6, per mezzo delle quali la polvere resinosa 2 contenuta nel serbatoio 4 viene trasportata sul pezzo in lavorazione. Lo spessore dello strato di polvere formato sul pezzo in lavorazione 1 può essere dosato per mezzo della grandezza delle palette 6 e della velocità di rotazione del rullo dosatore 5. Per evitare la formazione di grumi, di fronte al rullo dosatore 5 è disposto un controrullo 7 che s'impegna nel rullo dosatore 5 stesso.
Nel dispositivo di rivestimento illustrato nella fig. 2, il dispositivo 3 applicatore della polvere resinosa è disposto all'incirca in mezzeria. Il pezzo in lavorazione 1 da rivestite viene svolto da una bobina e fatto passare attraverso una stazione di lavorazione 9. A seconda delle necessità, la stazione di lavorazione 9 può riscaldare il pezzo in lavorazione 1 da rivestire e/o può pressarlo e/o pulirlo e/o irruvidirlo e/o provvederlo di un rivestimento preventivo o di fondo. A valle della stazione di lavorazione 9, il pezzo nastriforme in lavorazione 1 viene provvisto di polvere resinosa 2 che viene applicata per mezzo del dispositivo 3. La polvere caricata in una tramoggia 19 viene distribuita per mezzo di un dispositivo trasportatore 8, come per esempio per mezzo di una coclea, su tutta la larghezza del pezzo nastriforme in lavorazione 1. La polvere viene poi applicata sul pezzo in lavorazione 1 per mezzo di un dispositivo del tipo illustrato nella fig.
1. In alternativa, la polvere resinosa 2 può essere anche spruzzata o soffiata sul pezzo in lavorazione 1 oppure può essere applicata per mezzo di un setaccio.
Il pezzo in lavorazione 1 rivestito con la polvere resinosa 2 viene alimentato, per ottenére dalla polvere una vernice, ad una pressa 10 a doppio nastro. La pressa a doppio nastro presenta un nastro pressore senza fine superiore 11 ed un nastro pressore senza fine inferiore 11, i quali nastri sono tesi ciascuno su un cilindro d'ingresso 12 ed un cilindro d'uscita 13. Ciascun nastro pressore senza fine 11 è fatto preferibilmente d'acciaio. Il corrispondenza del tratto di lavoro fra il cilindro d'ingresso 12 ed il cilindro d'uscita 13, a ciascun nastro è associato un corpo di pressione 14 che può essere compresso verso il pezzo in lavorazione. L'azione di ciascun corpo di pressione 14 sul rispettivo nastro pressore 11 è di per sé nota e viene esercitata per mezzo di un cuscino pieno di un fluido di pressione oppure per mezzo di piccoli rullini.
La pressa 10 a doppio nastro, realizzata simmetrica rispetto all'orizzontale, è riscaldata nella sua zona d'ingresso allo scopo di riscaldare la polvere la polvere resinosa 2 alla temperatura di reazione. A tale scopo, nei cilindri d'ingresso 12, superiore ed inferiore, sono previsti dei condotti di riscaldamento 16 che determinano un preriscaldamento dei nastri pressori 11. In questo modo, il pezzo in lavorazione 1 provvisto della polvere resinosa 2 viene riscaldato ad una temperatura di poco inferiore alla temperatura di reazione. Nel lato d'ingresso dei corpi di pressione 14 sono previsti degli ulteriori condotti di riscaldamento 15 che riscaldano la polvere resinosa 2 alla temperatura di reazione, per cui lo strato di polvere viene liquefatto. Mantenendo la pressione di lavoro per la · durata del riscaldamento e per il successivo raffreddamento, si ottiene una solidificazione od un indurimento e viene formato uno strato di vernice.
Per il raffreddamento, sul lato d'uscita dei corpi di pressione 14 in ciascun corpo di pressione 14, superiore ed inferiore, sono previsti dei condotti di raffreddamento 17. Per il raffreddamento dei nastri pressori 11 sono previsti dei condotti di raffreddamento 18 anche nei cilindri d'uscita 13, superiore ed inferiore.
ELENCO DEI NUMERI DI RIFERIMENTO
pezzo in lavorazione
polvere resinosa
dispositivo
serbatoio
rullo dosatore
paletta
controrullo
dispositivo trasportatore
stazione di lavorazione
pressa a doppio nastro
nastro pressore
cilindro d'ingresso
cilindro d'uscita
corpo di pressione
condotto di riscaldamento
condotto di riscaldamento
condotto di raffreddamento
condotto di raffreddamento
tramoggia
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il rivestimento con polveri di pezzi piastriformi o nastriformi in lavorazione, fatti in particolare di materiali da costruzione o di materiali di legno, col quale procedimento una polvere resinosa viene applicata sul pezzo in lavorazione e viene liquefatta per azione di calore e di pressione e poi viene fatta solidificare od indurire, caratterizzato dal fatto che viene utilizzata una pressa (10) a doppio nastro e nella zona attiva della pressa a doppio nastro lo strato di polvere viene riscaldato sotto pressione fin sopra la temperatura di fusione della polvere e poi viene raffreddato, mantenendo la pressione, fin sotto la temperatura di solidificazione o la temperatura d'indurimento.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, col quale viene utilizzata una polvere di resina epossidica, caratterizzato dal fatto che il riscaldamento del pezzo in lavorazione rivestito con la polvere viene effettuato ad una temperatura dell'ordine di grandezza fra 100°C fino a 120°C, preferibilmente ad una temperatura di 110°C, e la durata di riscaldamento ha un ordine di grandezza fra 3 e 20 secondi, preferibilmente un ordine di grandezza fra 5 e 10 secondi .
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, col quale viene utilizzata una polvere di poliestere, caratterizzato dal fatto che il riscaldamento del pezzo in lavorazione rivestito con la polvere viene effettuato ad una temperatura dell'<’>ordine di grandezza dì 130°C fino a 150°C, preferibilmente ad una temperatura di circa 140°C, e la durata di riscaldamento ha un ordine di grandezza fra 3 e 20 secondi, preferibilmente un ordine di grandezza fra 5 e 10 secondi.
- 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la pressione di lavoro nella zona attiva della pressa a doppio nastro ha un ordine di grandezza fra 0,5 e 10 bar, preferibilmente un ordine di grandezza fra 1 a 4 bar.
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la pressione di lavoro nella zona attiva della pressa (10) a doppio nastro corrisponde a 2,5 bar.
- 6. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nella parte di raffreddamento della zona attiva della pressa (10) a doppio nastro la temperatura del pezzo in lavorazione viene abbassata di almeno 20°C fino.a 50°C.
- 7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 6, caratterizzato dal fatto che fra la superficie del pezzo in lavorazione ed il nastro pressore senza fine (11) vengono alimentate una carta di separazione od una foglia di separazione.
- 8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 7, caratterizzato dal fatto che il rivestimento avviene sia sul lato superiore che sul lato inferiore del pezzo in lavorazione (1).
- 9. Dispositivo per il rivestimento di pezzi in lavorazione (1), in particolare di piastre fatte di materiali minerali o di materiali di legno,· con una polvere destinata a formare una vernice, comprendente un dispositivo (3) per applicare di polvere resinosa (2) sul pezzo in lavorazione, ed un dispositivo riscaldatore (15 16) per riscaldare e liquefare il rivestimento di polvere, caratterizzato dal fatto che nella zona del dispositivo riscaldatore (15, 16) sono previsti dei mezzi di pressione (12, 13, 14), mediante i quali il rivestimento di polvere è comprimibile con una determinata pressione contro il pezzo in lavorazione (1), ed i quali mezzi di pressione sono provvisti di un dispositivo di raffreddamento (17. 18) e formano parte di una pressa (10) a doppio nastro.
- 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9. Caratterizzato dal fatto che il nastro pressore (11) od i nastri pressori (11) presentano una struttura di goffratura
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