ITMI962640A1

ITMI962640A1 - Dispositivo ondulatore unilaterale

Info

Publication number: ITMI962640A1
Application number: IT96MI002640A
Authority: IT
Inventors: Eiichi Isowa
Original assignee: Isowa Kk
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1996-12-17
Publication date: 1998-06-17
Also published as: IT1289347B1; GB9624427D0; JPH09164614A; ITMI962640A0; DE19652557A1; GB2308392A

Description

Descrizione

La presente invenzione si riferisce a un dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale per formare un cartone ondulato unilaterale in cui un nastro di carta centrale e un rivestimento vengono incollati tra loro mediante compressione reciproca tra una pluralità' di cilindri di pressione e un secondo cilindro.

In un dispositivo per la realizzazione di un foglio di cartone ondulato su un lato (un cosiddetto ondulatore a un lato) un primo cilindro scanalato e un secondo cilindro scanalato provvisti ciascuno di scanalature ondulate formate sulla circonferenza degli stessi sono supportati in modo girevole al di sopra e al di sotto di una incastellatura in modo tale da entrare in presa tra di loro per mezzo delle relative scanalature, e un cilindro di pressione e' realizzato in modo da venire portato a contatto in pressione con il secondo cilindro scanalato con un nastro di carta centrale e un rivestimento bloccati tra di essi, i quali formano il materiale di carta per la formazione di un foglio di cartone ondulato unilaterale. Piu' precisamente il nastro di carta viene convogliato tra il primo e il secondo cilindro scanalato, per cui delle adeguate sporgenze (ondulazioni) sono formate su di esso durante il passaggio attraverso questi cilindri. Una colla di amido viene applicata sulle creste dell'ondulamento così formato per mezzo di un rullo incollatore fissato a un dispositivo di incollaggio. Contemporaneamente un rivestimento convogliato dal lato opposto rispetto al nastro di carta viene premuto per mezzo di un cilindro di pressione contro le creste incollate del nastro di carta, tra il cilindro di pressione e il secondo cilindro scanalato, in modo da formare un cartone ondulato unilateralmente mediante fissaggio tra il nastro di carta centrale e il rivestimento.

Il cilindro di pressione utilizzato nel dispositivo convenzionale per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali e' costituito da un cilindro metallico di grande diametro, il quale viene sempre premuto verso il secondo cilindro scanalato in modo da applicare una predeterminata pressione di bloccaggio sul nastro di carta e sul rivestimento, sulle cui creste e' applicata una colla durante il passaggio tra questi cilindri, per formare un cartone ondulato su un lato. In questo caso, dato che le sporgenze costituite da ripetizioni alternate di creste e valli sono formate con un passo adeguato sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato, il centro di rotazione viene leggermente variato quando la posizione di contatto di entrambi i cilindri viene spostata da una cresta a una valle e viceversa. Quindi, per via del periodico avvicinamento e allontanamento dei centri di rotazione di entrambi i cilindri in linea con la rotazione di entrambi i cilindri, si verificano delle forti vibrazioni e dei forti rumori durante la produzione di cartoni ondulati unilaterali, con conseguente notevole degrado delle condizioni di lavoro nella fabbrica. Inoltre dato che i centri di rotazione di entrambi i cilindri vengono periodicamente avvicinati e allontanati, le parti di cresta del secondo cilindro scanalato vengono portate a contatto con la superficie di un cilindro di pressione, provocando quindi degli impatti (fenomeno di martellatura) di tipo periodico. Quindi sussiste uno svantaggio per cui sulla superficie del rivestimento dei fogli di cartone ondulato unilaterale prodotti sono presenti dei segni di pressione lineari nella direzione orizzontale corrispondenti al passo tra le creste del secondo cilindro scanalato.

Questi diversi problemi descritti sopra sono dovuti al fatto che la pressione di bloccaggio e' impostata a un valore elevato dato che e' necessario incollare un nastro di carta centrale e un rivestimento tra loro per poi premerli solo in un punto in cui il secondo cilindro scanalato si trova opposto al cilindro di pressione. Di conseguenza viene fatta la proposta per cui per risolvere questi problemi due cilindri di pressione distanziati nella direzione periferica del secondo cilindro scanalato sono disposti in prossimità' del secondo cilindro scanalato e il nastro di carta e il rivestimento sono incollati tra loro mediante pressione tra il secondo cilindro scanalato e i rispettivi cilindri di pressione. Ciò' significa che una adesione iniziale tra un nastro di carta e un rivestimento viene ottenuta dal primo cilindro di pressione posizionato sul lato a monte nella direzione di alimentazione del nastro di carta e successivamente l'adesione completa tra di essi viene ottenuta dal secondo cilindro di pressione disposto sul lato a valle nella direzione di alimentazione del nastro di carta. Secondo questa costruzione, dato che la somma totale della pressione di bloccaggio dei due cilindri di pressione può' essere uguale alla pressione di bloccaggio di un cilindro di pressione convenzionale, e' possibile ridurre le vibrazioni e il rumore dovuto alla pressione di bloccaggio, ecc., del secondo cilindro scanalato e di ciascun cilindro di pressione e allo stesso tempo vengono eliminati i segni di pressione formati sul cartone ondulato unilaterale.

Con un dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale in cui due cilindri di pressione vengono utilizzati come detto sopra, e' necessario eseguire con sicurezza una adesione iniziale tra un nastro di carta e un rivestimento mediante il primo cilindro di pressione disposto sul lato a monte in modo da fare aderire con sicurezza il nastro e il rivestimento tra loro dato che il nastro di carta e il rivestimento sono liberi da entrambi i cilindri di pressione. Ciò' significa che una buona adesione del nastro di carta e del rivestimento e' ottenuta facendo aderire aggiuntivamente il nastro e il rivestimento tra loro con il secondo cilindro di pressione sul lato a valle dopo che la pressione di bloccaggio del primo cilindro di pressione e' impostata a un valore elevato e essi sono fissati tra loro in modo sicuro mediante il primo cilindro di pressione sul lato a monte. La somma totale della pressione di bloccaggio di entrambi i cilindri di pressione e' pero' impostata nel campo equivalente alla pressione di bloccaggio nel caso di utilizzo di un singolo cilindro di pressione.

Nel caso in cui viene utilizzato un singolo cilindro di pressione, dato che il cilindro di pressione e' disposto in una posizione in cui il centro assiale dello stesso e' all'incirca allineato con la linea di riferimento passante attraverso il centro assiale del primo e secondo cilindro scanalato, il primo cilindro scanalato agisce da cilindro di backup quando il cilindro di pressione viene premuto contro il secondo cilindro scanalato, per cui e' possibile fornire in modo efficiente una pressione di bloccaggio al nastro di carta e al rivestimento. Quindi nel caso in cui vengono usati due cilindri di pressione, i rispettivi cilindri di pressione sono disposti in una posizione in cui i centri assiali degli stessi sonò spostati nella direzione periferica del secondo cilindro scanalato rispetto alla linea di riferimento. Quindi, dato che con il primo cilindro di pressione il cui centro asse e' molto distante dalla linea di riferimento, la pressione di bloccaggio non e' in grado di venire fornita efficientemente al nastro e al rivestimento, non e' possibile eseguire in modo sicuro una adesione iniziale con conseguenti svantaggi come una cattiva adesione. Inoltre, dato che una forza di pressione di un cilindro di pressione, il cui centro asse e' molto distante dalla linea di riferimento, agisce sulla parte di ingranamento del primo cilindro scanalato con il secondo cilindro scanalato in una direzione tale per cui il secondo cilindro scanalato viene spostato, sussiste il pericolo che si impedisca la formazione di ondulazioni del nastro di carta per mezzo di entrambi i.cilindri scanalati. Ciò' significa, che anche se e' stato rilevato che usando due cilindri di pressione e' possibile ridurre le vibrazioni e il rumore e al contempo eliminare la formazione di segni di pressione, risulta molto poco chiaro dove e come i due cilindri di pressione debbano venire disposti rispetto al secondo cilindro scanalato, in modo da applicare in modo efficiente la pressione di bloccaggio sul nastro e sul rivestimento senza impedire la formazione dell'ondulazione sul nastro di carta centrale.

Sulla base dei temi e svantaggi che esistono nella tecnica convenzionale' descritta sopra, la presente invenzione e' stata proposta per risolvere in modo preferito questi problemi, e quindi uno scopo dell'invenzione consiste nel realizzare un dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale molto economica, il quale durante la produzione di un cartone ondulato unilaterale in cui un nastro di carta e un rivestimento vengono incollati tra loro, sia in grado di ridurre le vibrazioni e il rumore generato nel processo produttivo e diminuisca il numero di segni di pressione che si formano sul lato del rivestimento e allo stesso tempo sìa in grado di incollare in modo sicuro un nastro di carta e un rivestimento tra loro.

Per risolvere questi e altri problemi e per ottenere in modo preferito il suddetto scopo, l'invenzione e' caratterizzata dal fatto che in un dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale comprendente un primo cilindro scanalato con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato e il primo cilindro scanalato, un dispositivo incollatore per incollare le parti di cresta del nastro di carta sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità' di un percorso di alimentazione dei rivestimenti che vengono ad aderire sul nastro di carta e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato, laddove la pressione di bloccaggio di un cilindro di pressione posizionato sul lato estremo a monte nella direzione di alimentazione del nastro di carta e del rivestimento in una pluralità' di cilindri di pressione e' impostata a un valore identico o maggiore rispetto alla pressione di bloccaggio dell'altro cilindro di pressione.

Per risolvere il suddetto compito un'altra caratteristica dell'invenzione consiste nel fatto che in un dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali comprendente un primo cilindro scanalato con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato e il primo cilindro scanalato, un dispositivo incollatore per incollare le parti di cresta del nastro di carta sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità' di un percorso di alimentazione dei rivestimenti che vengono ad aderire sul nastro di carta e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato, la pressione di serraggio del cilindro di pressione sul lato di scarico posizionato a valle nella direzione di alimentazione del nastro di carta e del rivestimento è impostata in modo da risultare uguale o inferiore a quella del cilindro di pressione sul lato di alimentazione posizionato a monte nella direzione di alimentazione.

Per risolvere il suddetto compito un'ulteriore caratteristica dell'invenzione consiste nel fatto che in un dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali comprendente un primo cilindro scanalato con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato e il primo cilindro scanalato, un dispositivo incollatore per incollare le parti di cresta del nastro di carta sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità' di un percorso di alimentazione dei rivestimenti che vengono ad aderire sul nastro di carta e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato, la pressione di serraggio del cilindro di pressione sul lato di alimentazione posizionato a monte nella direzione di alimentazione del nastro di carta e del rivestimento è impostata in modo da risultare uguale o maggiore a quella di un cilindro di pressione sul lato di scarico posizionato a valle nella direzione di alimentazione.

Per risolvere il suddetto compito un'ulteriore caratteristica dell'invenzione consiste nel fatto che in un dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali comprendente un primo cilindro scanalato con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato e il primo cilindro scanalato, un dispositivo incollatore per incollare le parti di cresta del nastro di carta sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità' di un percorso di alimentazione dei rivestimenti che vengono ad aderire sul nastro di carta e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato, un cilindro di pressione sul lato a monte nella direzione di alimentazione del nastro e del rivestimento e' disposto rispetto al secondo cilindro scanalato (14) in modo che l'angolo di intersezione della linea centrale assiale che collega il centro asse del cilindro di pressione con il centro asse del secondo cilindro scanalato e la linea di riferimento passante attraverso i centri asse del primo e del secondo cilindro scanalato e' impostato in modo da risultare uguale o inferiore all'angolo di intersezione tra la linea centrale assiale che collega il centro asse del cilindro di pressione sul lato a valle nella direzione di alimentazione e il centro asse del secondo cilindro scanalato e la linea di riferimento.

La fig. 1 mostra una vista schematica relativa alla costruzione di un dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali secondo una prima forma di realizzazione preferita dell'invenzione;

la fig. 2 mostra una vista a chiarimento di un dispositivo eccentrico di un primo cilindro di pressione nella prima forma di realizzazione preferita;

la fig. 3 mostra una vista schematica di un sistema di azionamento di un secondo cilindro scanalato e di entrambi i cilindri di pressione nella prima forma preferita;

la fig. 4 mostra una vista a chiarimento della relazione tra il secondo cilindro scanalato e entrambi i cilindri di pressione nella prima forma preferita;

la fig- 5 mostra una vista schematica del dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali secondo una seconda forma di realizzazione preferita dell'invenzione;

la fig. 6 mostra una vista a chiarimento della relazione tra il secondo cilindro scanalato e entrambi i cilindri di pressione nella seconda forma preferita;

la fig. 7 mostra una vista a chiarimento di un esempio modificato di una disposizione di entrambi i cilindri di pressione rispetto al secondo cilindro scanalato relativa alla costruzione della prima forma;

la fig. 8 mostra una vista a chiarimento di un esempio modificato di disposizione di entrambi i cilindri di pressione rispetto al secondo cilindro scanalato relativa alla costruzione della seconda forma;

la fig. 9 mostra una vista a chiarimento di un esempio modificato di una disposizione dei cilindri scanalati relativa alla costruzione della seconda forma di realizzazione preferita.

Vengono ora descritte con riferimento ai disegni allegati delle forme di realizzazione preferite di una macchina per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali secondo l'invenzione.

(Prima forma di realizzazione preferita) La fig. 1 mostra uno schema costruttivo di un dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali secondo una prima forma preferita, in cui un primo cilindro scanalato 12 con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna e un secondo cilindro scanalato 14 simile avente sporgenze ondulate sono supportati in modo oscillante sul corpo telaio 10. L'asse di rotazione del primo cilindro scanalato 12 e' disposto diagonalmente verso l'alto rispetto all'asse di rotazione del secondo cilindro scanalato 14, in cui le rispettive sporgenze ondulate sono in grado di ingranare tra loro mediante interposizione di un nastro di carta centrale 16 (descritto in seguito) . Un dispositivo incollatore composto da un rullo incollatore 18 e da un rullo raschiatore 20 e' disposto proprio al di sotto del primo cilindro scanalato 12 e diagonalmente verso il basso rispetto al secondo cilindro scanalato 14. Il nastro 16 viene alimentato da una sorgente di alimentazione carta grezza disposta sul lato sinistro (non mostrata) in fig.

1 verso l'area di ingranamento tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12 e 14 per mezzo di una pluralità' di cilindri di guida 24, per cui delle adeguate ondulazioni sono formate durante il passaggio nell'area di ingranamento . Le parti di cresta del nastro 16 su cui sono formate le ondulazioni sono incollate mediante il dispositivo incollatore 22. Quindi, il nastro 16 viene orientato verso l'alto lungo la circonferenza esterna del secondo rullo scanalato 14 con direzione di alimentazione inversa. Inoltre il rivestimento 26 viene alimentato dalla sorgente di alimentazione rivestimento grezzo sul lato destro (non mostrata) in fig. 1 verso il secondo cilindro scanalato 14 per mezzo di preriscaldatori 28, 28 a forma di cilindro che vengono riscaldati con vapore e vengono alimentati verso l'alto mentre sono uniti alle parti di cresta del nastro 16 che vengono rivestite con colla da parte del dispositivo incollatore. Il tutto e' realizzato in modo che del vapore ad alta temperatura circoli nei cilindri di guida 24 da una sorgente di alimentazione (non mostrata) in modo da riscaldare il nastro di carta 16.

Il dispositivo incollatore 22 e' aperto ai lati del primo cilindro scanalato 12 e secondo cilindro scanalato 14 e allo stesso tempo la parte intermedia tra l'apertura dello stesso e un cilindro sigillante 30 disposto immediatamente al di sotto del primo e secondo cilindro scanalato 12, 14 viene alloggiata in una camera di compressione 32, quasi chiusa. Dell'aria compressa viene alimentata nella camera di compressione 32 da una sorgente (non mostrata) e la camera di compressione viene posta a una pressione leggermente maggiore (p.es. maggiore di 0,15 mbar) rispetto alla pressione atmosferica. In questo caso la superficie esterna del secondo cilindro scanalato di fronte alla camera di compressione 32 viene posta in modo da essere alla pressione atmosferica mediante delle scanalature periferiche (non mostrate) formate a un intervallo adeguato nella direzione assiale. Quindi un nastro di carta 16 su cui sono formate delle ondulazioni mediante passaggio tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12, 14 e' in grado di essere trasferito in uno stato stabilizzato in cui lo stesso viene premuto contro la superficie cilindro da una differenza di pressione tra la camera di compressione 32 e la superficie esterna del secondo cilindro scanalato 14. Di conseguenza il nastro di carta 16 orientato verso l'alto lungo la superficie esterna del secondo cilindro scanalato 14 con direzione di alimentazione inversa e' in grado di aderire a un rivestimento 26 senza errori mediante due cilindri di pressione 34, 36 descritti in seguito.

Due cilindri di pressione 34, 36 utilizzati per incollare il nastro 16 al rivestimento 26 mediante interazione con il secondo cilindro scanalato 14 sono distanziati nella direzione periferica del secondo cilindro scanalato 14 e sono disposti su lati opposti del primo cilindro scanalato 12 con interposto tra loro il secondo cilindro scanalato. Ciò' significa come in fig.

1 che sulla superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato 14 e in una posizione abbassata in prossimità' del percorso di alimentazione del rivestimento 26, e' disposto in modo girevole il primo cilindro di pressione 34 sul lato di alimentazione e il nastro 16 alimentato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 e il rivestimento 26 da incollare ad esso vengono premuti contro il corrispondente secondo cilindro scanalato 14. Inoltre, sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato 14 e in una posizione sollevata in prossimità' del percorso di alimentazione rivestimento 26, il secondo cilindro di pressione sul lato di uscita 36 e' disposto in modo girevole e il nastro 16 e il rivestimento 26 alimentati lungo la circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato 14 sono premuti contro il corrispondente secondo cilindro scanalato 14. Ciò' significa che il primo cilindro di pressione 34 e il secondo cilindro di pressione 36 sono disposti nella direzione verticale sulla circonferenza esterna e in prossimità' del percorso di alimentazione rivestimento. Dopo che il rivestimento 26 passato attraverso il preriscaldatore 28 e' stato alimentato nell'area di incollaggio con il nastro 16 lungo la circonferenza esterna del primo cilindro di pressione 34 viene ulteriormente trasferito nell'area di incollaggio tra il secondo cilindro di pressione 36 e il secondo cilindro scanalato 14. Inoltre in questa forma preferita entrambi i cilindri di pressione 34, 36 e preriscaldatori 28, 28 sono disposti su un telaio mobile 38 mobile rispetto al telaio 10 sul quale sono disposti i cilindri scanalati 12, 14 e sono tali per cui sono in grado di venire posizionati in una posizione di lavoro in cui entrambi i cilindri di pressione 34, 36 sono avvicinati al secondo cilindro scanalato 14 e in una posizione arretrata in cui entrambi i cilindri di pressione 34, 36 sono distanziati dal secondo cilindro scanalato 14.

Entrambi i cilindri di pressione 34, 36 sono collegati a un alimentatore di vapore ad alta temperatura (non mostrato) per cui del vapore ad alta temperatura viene fatto circolare nei cilindri in modo da aumentare la temperatura della superficie dei cilindri fino a un valore determinato. Di conseguenza il rivestimento 26 posto a contatto con i cilindri di pressione 34, 36 viene riscaldato in modo da fornire calore alla parte di incollaggio del nastro 16 e del rivestimento 26 per cui si contribuisce alla gelificazione della colla a base di amido in modo da formare l'adesione del rivestimento 14 e del nastro 16 in modo sicuro. Inoltre il primo cilindro di pressione 34 e' posto a contatto con il cilindro sigillante 30 mediante movimento del telaio 38 nella posizione di lavoro, per cui la camera di compressione 32 può' venire mantenuta chiusa.

La disposizione del primo cilindro di pressione 34 e secondo cilindro di pressione 36 rispetto alla linea di riferimento L passante attraverso il centro assiale del primo cilindro scanalato 12 e del secondo cilindro scanalato 14 e' mostrata in fig. 4, ed e' impostata in modo che l'angolo di intersezione α 1 della linea centrale assiale LI che collega il centro asse del primo cilindro di pressione 34 al centro asse del secondo cilindro scanalato 14 e la linea di riferimento L sia inferiore all'angolo di intersezione α 2 della linea centrale assiale L2 che collega il centro asse del secondo cilindro di pressione 36 e il centro asse del secondo cilindro scanalato 14 e la linea di riferimento L (ovvero α1 < α2). Ciò' significa che il primo cilindro di pressione 34 e' disposto all'incirca di fronte al primo cilindro scanalato 12 con il secondo cilindro scanalato 14 interposto tra loro. Il primo cilindro di pressione 34 e' premuto nella direzione del centro asse del secondo cilindro scanalato 14 in modo da fornire una adeguata pressione di bloccaggio, per cui il primo cilindro scanalato 12 fa da back up per il secondo cilindro scanalato 14. E' quindi possibile fornire in modo efficace una pressione di bloccaggio al nastro 16 e rivestimento 26. Di conseguenza, anche se la pressione di bloccaggio del primo cilindro di pressione 34 e' posta a un valore superiore alla pressione di bloccaggio del secondo cilindro di pressione 36, non vi e' quasi nessun caso in cui il secondo cilindro scanalato 14 opera in una direzione deviante dalla parte di ingranamento con il primo cilindro scanalato 12, per cui l'incollaggio iniziale tra il nastro 16 e il rivestimento 26 può' venire eseguito senza errore. Inoltre la pressione di bloccaggio del secondo cilindro di pressione 36 e' posta a un valore (un valore inferiore rispetto alla pressione del primo cilindro di pressione 34) nel quale il nastro 16 e il rivestimento 26 inizialmente incollati dal primo cilindro di pressione 34 sono fatti aderire aggiuntivamente tra loro. La somma totale della pressione di bloccaggio di entrambi i cilindri di pressione 34, 36 e' pero' impostata in un campo in cui la stessa e' quasi equivalente alla pressione di bloccaggio in cui viene usato un singolo cilindro di pressione. Inoltre, come mostrato chiaramente in fig. 1, il diametro del primo cilindro di pressione 34 e' posto a un valore maggiore del diametro del secondo cilindro di pressione 36 e essi sono realizzati in modo da trasmettere in modo piu' efficiente la pressione di bloccaggio al nastro 16 e al rivestimento 26. Inoltre in questa forma preferita il diametro del secondo cilindro di pressione 36 e' identico a quello del secondo cilindro scanalato 14 per cui il diametro del primo cilindro di pressione e' maggiore di quello del secondo cilindro scanalato 14.

Entrambi i cilindri di pressione 34, 36 sono realizzati in modo da essere indipendentemente mobili in modo da avvicinarsi al secondo cilindro scanalato 14 e da separarsi da esso per mezzo di un dispositivo a eccentrico 40 e in modo che la pressione di bloccaggio possa venire impostata in modo adeguato in funzione del materiale, ecc ., oltre allo spessore del nastro 16 e del rivestimento 26. Dato che p.es. e' possibile utilizzare un dispositivo a eccentrico come quello di fig. 2 indicato con 40, il dispositivo 40 fissato al lato del primo cilindro di pressione 34 viene ora descritto di seguito. L'asse di rotazione 34a del primo cilindro di pressione 34 e' inserito in modo girevole all'interno di un foro passante 42a di un avvolgimento 42 imperniato in modo girevole nel telaio mobile 38 per mezzo di un cuscinetto 44. Questo avvolgimento 42 presenta un ingranaggio a forma di ventilatore 42b formato di pezzo con esso in una parte della sua circonferenza ed e' realizzato in modo che il centro PI del foro passante 42a (centro dell'asse di rotazione 34a del primo cilindro di pressione 34) sia spostato di un tratto determinato x rispetto al centro P2 della superficie esterna periferica dell'avvolgimento. L'ingranaggio a forma di ventilatore 42b ingrana con un pignone 46 supportato in modo basculante e girevole sul telaio mobile 38 e questo pignone e' collegato a un motore 48 disposto sul telaio mobile 38 per cui il pignone 46 e' ruotato in modo adeguato. Se il pignone 46 viene ruotato in particolare azionando il motore 48, l'ingranaggio 42b in presa con esso viene fatto ruotare assieme all'avvolgimento 42. A questo punto dato che il centro P2 della superficie esterna della circonferenza dell'avvolgimento 42 sulla quale e' formato l'ingranaggio 42 e' spostato di un tratto x rispetto al centro PI del foro passante 42a come mostrato sopra, il primo cilindro di pressione 34 viene fatto spostare in modo eccentrico in linea con la rotazione dell'avvolgimento 42, per cui e' possibile regolare la pressione di bloccaggio tra il primo cilindro di pressione 34 e il secondo cilindro scanalato 14 modificando la distanza tra i centri asse del primo cilindro di pressione 34 e il secondo cilindro scanalato 14. Inoltre il dispositivo a eccentrico 40 e' disposto su entrambi i lati nella direzione assiale del primo cilindro di pressione 34 ed e' previsto per movimenti eccentrici del primo cilindro di pressione azionando in modo sincronizzato una coppia di motori 48, 48.

Come mostrato in fig. 3, un motore di azionamento 50 e' disposto sul corpo telaio 10 e una cinghia senza fine 56 viene applicata tra una puleggia fissata al motore 50 e una puleggia di grande diametro 54 supportata in modo girevole sul telaio 10. Un ingranaggio fissato all'asse della puleggia 54 e' in presa con un ingranaggio fissato all'asse di rotazione 14a del secondo cilindro scanalato 14 (nessuno degli ingranaggi e' mostrato), per cui il secondo cilindro scanalato 14 e0' in grado di venire ruotato a una velocita' prevista mediante azionamento del motore 50. Un ingranaggio 58 e' disposto sull'asse di rotazione 34a del primo cilindro di pressione 34 e contemporaneamente un ingranaggio 60 e' disposto sull'asse di rotazione 36a del secondo cilindro di pressione 36, laddove entrambi gli ingranaggi 58, 60 sono comunemente in presa con un altro ingranaggio 62 fissato all'asse di rotazione 14a del secondo cilindro scanalato 14. Entrambi i cilindri di pressione 34, 36 sono quindi previsti in modo da ruotare in senso positivo in linea con la rotazione del secondo cilindro scanalato 14. Inoltre dato che l'ingranaggio 62 del secondo cilindro scanalato 14 e l'ingranaggio 60 del secondo cilindro di pressione 36 sono impostati in modo da avere lo stesso diametro e l'ingranaggio 58 del primo cilindro di pressione 34 presenta un diametro maggiore di quello dell'ingranaggio 62 del secondo cilindro scanalato 14, e' previsto che entrambi i cilindri di pressione 34, 36 siano in grado di ruotate alla stessa velocita' periferica del secondo cilindro scanalato 14.

(Funzionamento della prima forma di realizzazione preferita)

Viene ora fornita una descrizione del funzionamento di un dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali secondo la prima forma di realizzazione preferita sopra descritta. Durante la realizzazione di un cartone ondulato su un lato, mediante avvicinamento del primo cilindro di pressione 34 e del secondo cilindro di pressione 36 al secondo cilindro scanalato 14, un nastro di carta 16 e un rivestimento alimentati lungo la circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato 14 vengono posti in una condizione in cui essi sono pressibili sui cilindri scanalati da parte di entrambi i cilindri di pressione 34, 36. Inoltre in questo caso la pressione di bloccaggio di entrambi i cilindri di pressione 34, 36 viene posta a un livello inferiore rispetto alla pressione di bloccaggio di una costruzione in cui viene usato un singolo cilindro di pressione convenzionale, e la somma totale e' prevista come quasi equivalente alla pressione di bloccaggio convenzionale. La pressione di bloccaggio del primo cilindro di pressione 34 e' posta a un livello maggiore rispetto a quella del secondo cilindro di pressione 36 {ovvero la pressione di bloccaggio del secondo cilindro di pressione 36 e' resa inferiore rispetto a quella del primo cilindro 34) .

Azionando e ruotando il primo e secondo cilindro scanalato 12, 14, il primo e il secondo cilindro di pressione 34 e 36 vengono ruotati anch'essi alla stessa velocita' periferica del secondo cilindro scanalato 14 per mezzo di un sistema di azionamento mostrato in fig.

3 . In queste condizioni un nastro di carta 16 alimentato da un alimentatore di carta verso l'area di ingranamento tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12 e 14 attraverso un rullo di guida 24 viene ondulato con una scanalatura adeguata passando attraverso la corrispondente area. Dopo che le parti di cresta del nastro 16 su cui sono formate le sporgenze ondulate sono state incollate dal dispositivo incollatore 22, il nastro 16 viene orientato verso l'alto lungo la circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato 14 con direzione di alimentazione inversa (vedi fig. 1).

Inoltre un rivestimento 26 alimentato da un alimentatore rivestimento attraverso i preriscaldatori 28, 28 viene alimentato nell'area di incollaggio tra il secondo cilindro scanalato 14 e il primo cilindro di pressione 34. Questo rivestimento 26 viene premuto contro le creste del nastro 16 tra il primo cilindro di pressione 34 e il secondo cilindro scanalato 14, laddove l'adesione iniziale del nastro 16 e del rivestimento viene eseguito in questo punto. Dato che il primo cilindro di pressione 34 e' posto in modo che l'angolo di intersezione al della linea centrale assiale Li e della linea di riferimento L e' piccolo e il primo cilindro di pressione 34 presenta un grande diametro, la pressione di bloccaggio del cilindro 34 e' in grado di venire trasmessa efficacemente al nastro 16 e al rivestimento 26 e in questo modo e' possibile ottenere in modo completo l'adesione iniziale tra il nastro 16 e il rivestimento 26. Inoltre dato che la forza di pressione del primo cilindro di pressione 34 non agisce nel senso di spostare 11 secondo cilindro scanalato 14 rispetto all'area di ingranamento tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12 e 14, la forza di pressione non impedisce la formazione di ondulazioni sul nastro 16 su uno dei cilindri scanalati 12, 14.

Il nastro di carta 16 e il rivestimento 26 che sono premuti dal secondo cilindro scanalato 14 e dal primo cilindro di pressione 34 e aderiscono inizialmente tra loro vengono alimentati nell'area di incollaggio tra il secondo cilindro scanalato 14 e il secondo cilindro di pressione 36, laddove il nastro 16 e il rivestimento vengono incollati completamente tra loro in modo da ottenere una foglia di cartone ondulato unilaterale. Inoltre dato che la pressione di bloccaggio del secondo cilindro di pressione 36 e' posta a un valore basso in cui il nastro 16 e il rivestimento sono in grado di aderire aggiuntivamente tra loro, non sussiste il pericolo che la posizione del secondo cilindro scanalato 14 venga spostata dalla forza di pressione del secondo cilindro di pressione. Inoltre dato che le velocita' periferiche del primo e del secondo cilindro di pressione 34 e 36 sono coincidenti con la velocita' periferica del secondo cilindro scanalato 14, e' possibile evitare qualsiasi errore di adesione dovuto a differenze nella velocita' periferica tra il secondo cilindro scanalato 14 e i cilindri di pressione 34, 36 e di incollare in modo sicuro il nastro 16 e il rivestimento 26 tra loro.

Quindi, nella prima forma di realizzazione preferita, dato che il nastro 16 e il rivestimento 26 vengono incollati tra loro mediante due cilindri di pressione 34, 36, la pressione di bloccaggio dei rispettivi cilindri di pressione 34, 36 può' venire impostata a un valore inferiore rispetto al caso di utilizzo di un singolo cilindro di pressione, per cui e' possibile ridurre notevolmente le vibrazioni e il rumore causati durante la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali, e allo stesso tempo e' possibile pure ridurre il numero di segni di pressione prodotti sul lato del rivestimento di un cartone ondulato unilaterale. Inoltre, dato che il primo cilindro di pressione 34 e' disposto rispetto al secondo cilindro scanalato 14 in modo che l'angolo di intersezione al della linea centrale assiale LI e della linea di riferimento L e' inferiore e il corrispondente cilindro di pressione 34 presenta un grande diametro, e' possibile trasmettere in modo efficiente una elevata pressione di bloccaggio al nastro 16 e al rivestimento 26 per cui e' possibile ottenere in modo completo l'adesione iniziale tra il nastro di carta centrale 16 e il rivestimento 26.

(Seconda forma di realizzazione preferita) La fig. 5 mostra schematicamente la costruzione di un dispositivo per la realizzazione di cartoni ondulati unilaterali secondo una seconda forma di realizzazione preferita dell'invenzione, in cui la disposizione in dettaglio dei due cilindri di pressione 12, 14 e' diversa rispetto alla suddetta prima forma. In particolare, il secondo cilindro di pressione 14 e' supportato in modo girevole diagonalmente verso l'alto rispetto al primo cilindro scanalato 12 che e' supportato in modo girevole attorno al corpo telaio 10, in cui le rispettive sporgenze ondulate ingranano tra loro mediante interposizione del nastro di carta centrale 16. Inoltre un dispositivo incollatore 22 alloggiato in una camera di compressione 22 e' disposto diagonalmente verso il basso rispetto al secondo cilindro scanalato 14 su un lato del primo cilindro scanalato 12. Il nastro 16 viene alimentato da un alimentatore {non mostrato) sul lato destro della fig. 5 verso l'area di ingranamento tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12 e 14 attraverso una pluralità' di rulli di guida 24, per cui delle adeguate ondulazioni possono essere formate durante il passaggio attraverso la corrispondente area di ingranamento. Dopo di che le creste del nastro 16 su cui sono formate le ondulazioni sono incollate dal dispositivo incollatore 22, e il nastro 16 viene orientato verso l'alto lungo la circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato 14 con direzione di alimentazione inversa. Inoltre il rivestimento 26 viene alimentato dal lato sinistrato da un alimentatore (non mostrato) in fig. 5 verso il secondo cilindro scanalato 14 attraverso una pluralità' di preriscaldatori 28 e viene trasferito verso l'alto in una condizione in cui il rivestimento 26 e' unito alle creste incollate del nastro 16 .

Due cilindri di pressione 34, 36 sono disposti quasi orizzontalmente verso l'alto rispetto al secondo cilindro scanalato 14 in uno stato in cui essi sono distanziati nella direzione circonferenziale del secondo cilindro scanalato 14. In particolare il primo cilindro di pressione sul lato di alimentazione 34 e' disposto in modo girevole sul lato a monte (sinistro in fig. 5) nella direzione di alimentazione del nastro 16 alimentato lungo la circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato 14 e allo stesso tempo il secondo cilindro di pressione su lato di uscita 36 e' disposto in modo girevole sul lato a valle (destro in fig. 5). E il nastro 16 alimentato lungo la circonferenza esterna del cilindro scanalato 14 e il rivestimento da incollare ad esso vengono premuti tra i rispettivi cilindri di pressione 34, 36 e il secondo cilindro scanalato 14 per cui essi sono incollati in modo sicuro tra loro. Il primo cilindro di pressione 34 e il secondo cilindro di pressione 36 vengono ruotati alla stessa velocita' periferica del secondo cilindro scanalato 14 da un sistema di azionamento e da un dispositivo a eccentrico simili a quelli della prima forma di realizzazione.

Nella seconda forma preferita, il primo e secondo cilindro di pressione 34, 36 sono disposti come mostrato in fig. 6 in modo che l'angolo di intersezione ori della linea centrale assiale LI che collega il centro asse del primo cilindro di pressione 34 al centro asse del secondo cilindro scanalato 14 e la linea di riferimento e' inferiore rispetto all'angolo di intersezione ar2 della linea centrale assiale L2 che collega il centro asse del secondo cilindro di pressione 36 con il centro asse del secondo cilindro scanalato 14, e la linea di riferimento L (ovvero α1 < α2). Inoltre, dato che il diametro del secondo cilindro di pressione e' quasi uguale a quello del secondo cilindro scanalato 14 e il diametro del primo cilindro di pressione 34 e' maggiore di quello del secondo cilindro di pressione 36, e' possibile trasmettere in modo efficiente la pressione di bloccaggio del primo cilindro di pressione 34 al nastro 16 e rivestimento 26 e eseguire in modo sicuro l'incollaggio iniziale del nastro 16 e del rivestimento 26. Inoltre la pressione di bloccaggio del primo cilindro di pressione 34 e' maggiore di quella del secondo cilindro di pressione (ovvero la pressione di bloccaggio del secondo cilindro di pressione 36 e' inferiore a quella del primo cilindro di pressione 34) e la pressione di bloccaggio del secondo cilindro di pressione 36 e' posta a un valore tale per cui il nastro 16 e il rivestimento 26 inizialmente aderenti tra loro mediante il primo cilindro di pressione 34 sono in grado di aderire ulteriormente tra loro.

Ciò' significa che nella seconda forma preferita dato che il nastro 16 e il rivestimento 26 vengono incollati tra loro con due cilindri di pressione 34, 36, essa e' identica alla prima forma per il fatto che e' possibile ridurre notevolmente le vibrazioni e il rumore prodotto durante la realizzazione di un cartone ondulato unilaterale e ridurre il numero di segni di pressione prodotti sul lato del rivestimento del cartone. Inoltre anche se la pressione di bloccaggio del primo cilindro di pressione 34 e' grande, e' possibile trasmettere in modo efficiente la pressione di bloccaggio sia al nastro di carta 16 che al rivestimento 26 senza impedire la formazione di ondulazioni sul nastro 16 e e' possibile eseguire l'adesione iniziale del nastro di carta 16 e del rivestimento 26 senza errori.

{Forma di realizzazione modificata)

In ciascuna delle suddette forme preferite e' stata fornita una descrizione di un caso in cui il primo cilindro di pressione 34 e' disposto in modo che la linea centrale assiale LI e la linea di riferimento presentano una determinata differenza di angolazione. L'invenzione non e' pero' limitata a questo caso. P.es. come mostrato in fig. 7 e 8, il primo cilindro di pressione 34 può' essere disposto in una posizione in cui la linea centrale assiale LI e la linea di riferimento L possono coincidere tra loro (l'angolo di intersezione al tra la linea centrale assiale e la linea di riferimento e' zero). Inoltre e' possibile che l'angolo di intersezione al del primo cilindro di pressione 34 sia reso uguale all'angolo di intersezione a2 del secondo cilindro di pressione (al = a2). Inoltre la pressione di bloccaggio di entrambi i cilindri di pressione 34, 36 può' essere identica.

Inoltre la disposizione dei cilindri scanalati 12, 14 non e' limitata a quella descritta in ciascuna delle suddette forme. P.es. come mostrato in fig. 9 e' possibile impiegare una costruzione in cui il secondo cilindro scanalato 14 e' disposto immediatamente al di sopra del primo cilindro scanalato e i due cilindri di pressione 34, 36 sono disposti sulla circonferenza esterna in alto rispetto al secondo cilindro scanalato 14. Nella costruzione della fig. 9 impostando la pressione di bloccaggio del primo cilindro di pressione 34 a un valore uguale o maggiore a quello del secondo cilindro di pressione 36 e impostando l'angolo di intersezione α1 del primo cilindro di pressione 34 a un valore uguale a (α1 = α2) o maggiore (α1 < α2) dell'angolo di intersezione a2 del secondo cilindro di pressione 36, e' possibile assicurare l'adesione tra il nastro di carta 16 e il rivestimento 26.

Inoltre, e' possibile impostare l'angolo di intersezione a2 del centro asse L2 del secondo cilindro di pressione 36 sul lato di uscita e la linea di riferimento L a un valore inferiore rispetto all'angolo di intersezione al della linea centrale assiale Li del primo cilindro di pressione 34 sul lato di alimentazione e la linea di riferimento L. Inoltre in queste forme preferite, anche se il nastro e' incollato a un rivestimento 26 per mezzo di due cilindri di pressione, e' possibile disposte tre o piu' cilindri di pressione in prossimità' della circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato, laddove l'angolo di intersezione della linea centrale assiale del cilindro di pressione sul lato di alimentazione disposto sul lato estremo a monte dello stesso e la linea di riferimento può' essere impostato a un valore uguale all'angolo di intersezione degli altri cilindri di pressione o al valore piu' piccolo tra di essi, e la pressione di bloccaggio del corrispondente cilindro di pressione sul lato di alimentazione può' essere posta a un valore uguale o maggiore di quella degli altri cilindri di pressione. Inoltre, come mezzi per bloccare il nastro di carta sulla superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato, e' possibile adottare una costruzione in cui un nastro viene assorbito e bloccato sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato per mezzo di un foro passante realizzato nella scanalatura periferica , laddove l'interno del corrispondente cilindro viene mantenuto a una pressione negativa.

Claims

Rivendicazioni 1. Dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale comprendente: un primo cilindro scanalato (12) con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato (14) con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale (16) che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato (14) e il primo cilindro scanalato (12), un dispositivo incollatore (22) per incollare le parti di cresta del nastro di carta (16) sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione (34, 36) disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità’ di un percorso di alimentazione dei rivestimenti (26) che vengono ad aderire sul nastro di carta (16) e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta (16) alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato (14) ; e caratterizzato dal fatto che la pressione di bloccaggio di un cilindro di pressione (34) posizionato sul lato estremo a monte nella direzione di alimentazione del nastro di carta (16) e del rivestimento (26) in una pluralità' di cilindri di pressione (34, 36) e' impostata a un valore identico o maggiore rispetto alla pressione di bloccaggio dell'altro cilindro di pressione (36).
2. Dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale comprendente: un primo cilindro scanalato (12) con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato (14) con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale (16) che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato (14) e il primo cilindro scanalato (12), un dispositivo incollatore (22) per incollare le parti di cresta del nastro di carta (16) sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione (34, 36) disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità' di un percorso di alimentazione dei rivestimenti (26) che vengono ad aderire sul nastro di carta (16) e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta (16) alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato (14); e caratterizzato dal fatto che la pressione di bloccaggio di un cilindro di pressione (36) posizionato sul lato di uscita a valle nella direzione di alimentazione del nastro di carta (16) e del rivestimento (26) e' impostata a un valore identico o inferiore rispetto alla pressione di bloccaggio del cilindro di pressione sul lato di alimentazione (34) posizionato sul lato a monte rispetto alla direzione di alimentazione.
3. Dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale comprendente: un primo cilindro scanalato (12) con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato (14) con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale (16) che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato (14) e il primo cilindro scanalato (12), un dispositivo incollatore (22) per incollare le parti di cresta del nastro di carta (16) sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione (34, 36) disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità' di un percorso di alimentazione dei rivestimenti (26) che vengono ad aderire sul nastro di carta (16) e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta (16) alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato (14); e caratterizzato dal fatto che la pressione di bloccaggio di un cilindro di pressione sul lato di alimentazione (34) posizionato sul lato a monte nella direzione di alimentazione del nastro di carta (16) e del rivestimento (26) e' impostata a un valore identico o maggiore rispetto alla pressione di bloccaggio del cilindro di pressione sul lato di uscita (36) sul lato a valle nella direzione di alimentazione.
4. Dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui il cilindro di pressione (34) sul lato estremo a monte nella direzione di alimentazione del nastro (16) e del rivestimento (26) e' disposto rispetto al secondo cilindro scanalato (14) in una relazione tale che l'angolo di intersezione (al) della linea centrale assiale (Li) che collega il centro asse del cilindro di pressione (34) con il centro asse del secondo cilindro scanalato (14) e la linea di riferimento (L) passante attraverso i centri asse del primo (12) e del secondo cilindro scanalato (14) e' impostato in modo da risultare uguale o inferiore all'angolo di intersezione (α2) tra la linea centrale assiale (L2) che collega il centro asse dell'altro cilindro di pressione (36) e il centro asse del secondo cilindro scanalato (14) e la linea di riferimento (L).
5. Dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale secondo la rivendicazione 4, in cui il diametro del cilindro di pressione (14) il cui angolo di intersezione (α1) della linea di riferimento (L) con la linea centrale assiale (LI) e' impostato a un valore minimo, e' impostato in modo da essere uguale o maggiore del diametro dell'altro cilindro di pressione (36).
6. Dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale comprendente: un primo cilindro scanalato (12) con sporgenze ondulate sulla circonferenza esterna dello stesso, un secondo cilindro scanalato (14) con sporgenze ondulate in grado di ingranare con le suddette sporgenze ondulate, formate sulla circonferenza esterna dello stesso e per formare delle adeguate ondulazioni su un nastro di carta centrale (16) che viene fatto passare tra questo secondo cilindro scanalato (14) e il primo cilindro scanalato (12), un dispositivo incollatore (22) per incollare le parti di cresta del nastro di carta (16) sul quale sono formate le ondulazioni, e una pluralità' di cilindri di pressione (34, 36) disposti sulla circonferenza esterna del secondo cilindro scanalato e in prossimità' di un percorso di alimentazione dei rivestimenti (26) che vengono ad aderire sul nastro di carta (16) e e' in grado di premere e incollare un rivestimento sul nastro di carta (16) alimentato lungo la superficie periferica esterna del secondo cilindro scanalato (14); e caratterizzato dal fatto che il cilindro di pressione (34) sul lato a monte nella direzione di alimentazione del nastro (16) e del rivestimento (26) e' disposto rispetto al secondo cilindro scanalato (14) in una relazione tale che l'angolo di intersezione (al) della linea centrale assiale (LI) che collega il centro asse del cilindro di pressione (34) con il centro asse del secondo cilindro scanalato (14) e la linea di riferimento (L) passante attraverso i centri asse del primo (12) e del secondo cilindro scanalato (14) e' impostato in modo da risultare uguale o inferiore all'angolo di intersezione (α2 ) tra la linea centrale assiale (L2) che collega il centro asse del cilindro di pressione (36) sul lato a valle nella direzione di alimentazione e il centro asse del secondo cilindro scanalato (14) e la linea di riferimento (L).
7. Dispositivo per la realizzazione di fogli di cartone ondulato unilaterale secondo la rivendicazione 6, in cui il diametro del cilindro di pressione (34) il cui angolo di intersezione (al) della linea di riferimento (L) con la linea centrale assiale (LI) e' impostato a un valore minimo, e' impostato in modo da essere uguale o maggiore del diametro dell'altro cilindro di pressione (36).