ITMI971022A1

ITMI971022A1 - Dispositivo di saldatura particolarmente per macchine per la produzione di sacchi in materiale plastico

Info

Publication number: ITMI971022A1
Application number: IT97MI001022A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Filippini
Original assignee: Filippini & Pag Anini S R L Of
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-10-30
Also published as: ITMI971022A0; IT1291299B1

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:

DISPOSITIVO DI SALDATURA, PARTICOLARMENTE PER MACCHINE PER LA PRODUZIONE DI SACCHI IN MATERIALE PLASTICO

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di saldatura, particolarmente per macchine per la produzione di sacchi in materiale plastico.

Nelle macchine per la produzione di sacchi in plastica, il materiale plastico in lavorazione, solitamente in configurazione di "film tubolare" o costituito da due o più fogli sovrapposti, viene convogliato in un dispositivo di saldatura costituito essenzialmente da due barre saldanti, almeno una delle quali, solitamente quella superiore, è dotata di movimento verticale intermittente .

Questa barra, scaldata a mezzo resistenze o con altri organi di propagazione del calore, va a contatto con una controbarra o base inferiore di contrasto.

Il materiale plastico viene convogliato e trattenuto per un certo tempo tra le barre e costretto, per azione del calore trasmesso dalle stesse, ad unirsi in saldatura.

Il movimento verticale intermittente può essere impresso alla barra saldante con vari sistemi:

camme, eccentrici o altri organi che conferiscono movimento alternato

Il sistema più comunemente usato è a mezzo eccentrico il quale, abbinato ad un appropriato meccanismo, costringe la barra saldante a compiere il movimento intermittente e quindi l'operazione di saldatura in tempi determinati.

La barra è solitamente montata su organi elastici (molle o altro) i quali, comprimendosi al momento dell'impatto, determinano una sorta di stasi fra le barre stesse nonostante l'eccentrico continui la sua rotazione.

Questa stasi consente al materiale plastico così trattenuto di scaldarsi e di unirsi mediante saldatura.

Questo sistema presenta tuttavia lo svantaggio di causare notevole rumorosità dovuta all'impatto fra le barre ed una notevole usura degli organi facenti parte del dispositivo nonché dei rivestimenti isolanti ("teflon" o simili) di cui sono ricoperte le barre saldanti.

Compito della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo di saldatura, particolarmente per macchine per la produzione di sacchi in materiale plastico, in grado di risolvere i problemi della tecnica nota suddetta.

Un altro scopo del trovato, è quello di realizzare un dispositivo di saldatura, particolarmente per macchine per la produzione di sacchi in materiale plastico, in grado di saldare il materiale con maggiore efficacia.

Un altro scopo ancora è quello di realizzare un dispositivo in grado di ridurre il "tempo" di saldatura concedendo pertanto un tempo maggiore agli organi di alimentazione del materiale e consentendo di fatto un incremento di cicli/minuto.

Un altro scopo è quello di realizzare un dispositivo costruttivamente semplice, di facile fasatura e robusto rispetto ai dispositivi noti.

Questi scopi ed altri che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un dispositivo di saldatura, particolarmente per macchine per la produzione di sacchi in materiale plastico, comprendente una coppia di barre saldanti di cui almeno una è mobile per definire una posizione distaccata di dette barre ed una posizione sostanzialmente di contatto per la saldatura di un foglio disposto tra dette barre; detta almeno una barra mobile essendo azionata da almeno una asta cinematicaimente associata ad una biella solidale ad un eccentrico di azionamento associato ad un albero di comando; caratterizzato dal fatto che detta almeno una asta è associata a detta biella tramite mezzi a ginocchiera dotati di un movimento sincronizzato con detta biella in modo tale da incrementare il tempo in cui dette barre sono in detta posizione sostanzialmente di contatto per la saldatura.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, dell'invenzione, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 è una vista parziale in alzato frontale di una spalla della macchina dotata del dispositivo secondo l'invenzione;

la figura 2 è una vista in alzato laterale del dispositivo secondo l'invenzione;

la figura 3 è una vista dall'alto del dispositivo secondo l'invenzione;

le figure 4-9 sono viste schematiche laterali del dispositivo illustranti la sequenza di funzionamento.

Con riferimento alle figure citate, il dispositivo di saldatura, indicato globalmente con il numero di riferimento 1 è applicato ad una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico e comprende due barre saldanti (non illustrate) che, in modo di per sé noto, vengono riscaldate e portate a contatto di un foglio tubolare di plastica che viene fatto passare tra di esse. Almeno una delle barre saldanti è mobile ed è collegata ad una coppia di aste di comando, delle quali ne viene illustrata soltanto una indicata con il numero di riferimento 3.

L'asta 3 è collegata ad una biella 5 attraverso una coppia di bracci 7 e 9 incernierati tra loro nel perno 11. Un terzo braccio 13 presenta una estremità imperniata nel perno 11 e l'altra estremità collegata ad un eccentrico di controllo 15, in modo da formare una ginocchiera composta dai bracci 7, 9 e 13.

In corrispondenza dell'asse di incernieramento del braccio 7 alla biella 5, è vantaggiosamente previsto un rullino di guida 29, scorrevole in una cava 31 ricavata nella struttura fissa 33, ed avente la funzione di guidare l'estremità della biella stessa durante il movimento.

L'eccentrico 15 è azionato da un albero 17 che, nel caso illustrato, è mosso da un ruotismo a pulegge 19, 21 (o ingranaggi) adeguatamente rapportati oppure può anche essere mosso indipendentemente a mezzo "asse elettrico" fasato con il movimento di comando della barra saldante. In particolare, la puleggia o ingranaggio 19 è cinematicamente collegata mediante cinghia o catena 23 alla puleggia od ingranaggio 21 solidale all'albero 25 che aziona la biella 5 mediante un eccentrico di azionamento 27, dell'asta 3, solidale all'albero 25 stesso.

Il funzionamento del dispositivo secondo l'invenzione è il seguente .

La rotazione dell'eccentrico di controllo 15 fa sì che al momento del contatto fra le barre saldanti, quando cioè l'eccentrico di azionamento 27 non ha ancora completato la sua corsa di massimo abbassamento, i bracci 9 e 7 si trovino in posizione inclinata e abbiano una determinata distanza X (illustrata in figura 4) fra i due perni di estremità.

Continuando la sua rotazione, l'eccentrico 27 arriverà a fondo corsa ma l'eccentrico di controllo 15, ruotando anch'esso, farà in modo che i bracci 9 e 7, collegati al braccio 13, si dispongano in posizione verticale con gli occhielli di estremità ad una distanza Y (figura 5).

La differenza fra la distanza Y e la distanza X compensa l'abbassamento totale che l'eccentrico 27 imprimerebbe all'asta 3 se la biella 5 fosse ad essa direttamente collegata, creando di fatto una condizione di stasi della stessa e quindi della barra saldante ad essa collegata.

Uguale e contrario sarà il movimento durante la risalita dell’eccentrico di azionamento 27; l'eccentrico di controllo 15, ruotando, farà in modo che i bracci 9 e 7 tornino in posizione inclinata alla distanza X (figura 6) trattenendo così l'asta 3 in posizione di stasi fino a completamento del ciclo di saldatura. Questo sistema di compensazione consente di ottenere un tempo di "fermo" tra le due barre saldanti, senza dover utilizzare molle o altri elementi comprimibili ed evitando pertanto i fenomeni di usura e rumorosità sopra descritti.

Proseguendo nella propria rotazione, l’eccentrico 27 costringerà l'asta 3, e conseguentemente la barra saldante, a sollevarsi staccandosi dalla base inferiore a ciclo di saldatura ultimato e l'eccentrico 15, ruotando anch'esso, costringerà la ginocchiera a ridisporsi in posizione verticale, con distanza Y, incrementando così la velocità di risalita della barra saldante e consentendo pertanto di poter anticipare l'avanzamento del film plastico, a tutto vantaggio degli organi di trascinamento dello stesso che possono cosi disporre di un tempo maggiore per compiere detta operazione.

É evidente che durante l'ulteriore rotazione dell'eccentrico di azionamento 27, l'eccentrico di controllo 15 costringerà la ginocchiera a compiere ulteriori evoluzioni che sono peraltro ininfluenti in quanto si verificano quando la barra saldante è già notevolmente alzata dalla sua base di contrasto.

Si è in pratica constatato come l'invenzione raggiunga il compito e gli scopi prefissati.

Il dispositivo secondo l'invenzione, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Naturalmente i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di saldatura, particolarmente per macchine per la produzione di sacchi in materiale plastico, comprendente una coppia di barre saldanti di cui almeno una è mobile per definire una posizione distaccata di dette barre ed una posizione sostanzialmente di contatto per la saldatura di un foglio disposto tra dette barre; detta almeno una barra mobile essendo azionata da almeno una asta cinematicamente associata ad una biella solidale ad un eccentrico di azionamento associato ad un albero di comando; caratterizzato dal fatto che detta almeno una asta è associata a detta biella tramite mezzi a ginocchiera dotati di un movimento sincronizzato con detta biella in modo tale da incrementare il tempo in cui dette barre sono in detta posizione sostanzialmente di contatto per la saldatura.
2. Dispositivo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi a ginocchiera comprendono una coppia di bracci incernierati tra loro in un perno di ginocchiera ed un terzo braccio avente una estremità imperniata in detto perno di ginocchiera e l'altra estremità collegata ad un mezzo di controllo sincronizzato.
3. Dispositivo, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto mezzo di controllo sincronizzato è costituito da un eccentrico di controllo 15 azionato da un albero cinematicamente associato ad un albero di azionamento atto ad azionare detta biella.
4 . Dispositivo , secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero di azionamento aziona detta biella mediante un eccentrico di azionamento di detta almeno una asta; detto eccentrico di azionamento essendo solidale a detto albero di azionamento.
5. Dispositivo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero di detto eccentrico di controllo è sincronizzato con detto albero di azionamento mediante una trasmissione a cinghia.
6. Dispositivo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero di detto eccentrico di controllo è sincronizzato con detto albero di azionamento mediante una trasmissione a catena.
7. Dispositivo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero di detto eccentrico di controllo è sincronizzato con detto albero di azionamento mediante una trasmissione ad ingranaggi.
8. Dispositivo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero di detto eccentrico di controllo è mosso mediante un asse elettrico fasato con il movimento di comando di detta almeno una barra saldante.
9. Dispositivo, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/c