JP2000201586A

JP2000201586A - 釣竿

Info

Publication number: JP2000201586A
Application number: JP11004849A
Authority: JP
Inventors: Muneki Okada; 宗樹岡田
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】券回するプリプレグの樹脂含浸量を増加させ
ても局部的に強度の低下を引き起こすことなく、撓りに
対して粘り強く対応し、しかも、低弾性で繊細な調子を
備えた釣竿を提供することを課題とする。【解決手段】補強繊維（１）に熱硬化性樹脂（２）を
含浸させたプリプレグが巻回されて積層状に成型された
竿管（４）を備えてなる釣竿において、前記竿管（４）
は、最外層（Ｃ）と、該最外層（Ｃ）以外の本体層
（Ｄ）とを備えてなり、前記本体層（Ｄ）は、樹脂含浸
量が５０〜７０重量％であるプリプレグより構成された
多樹脂層（Ｅ）を備えてなり、前記最外層（Ｃ）を構成
するプリプレグの樹脂含浸量は、２０〜３７重量％であ
ることを特徴とする釣竿。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿、より詳しく
は、低弾性で調子の繊細な釣竿に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、釣りの種類、対象魚等によって
は、釣竿に極めて繊細な調子が要求される場合も多い。
また、中通し竿の穂先においては、内部に釣り糸を挿通
させる空間を確保して、釣り糸の摺動抵抗を低減させる
必要があることから、竿の外径を大きく確保しつつ調子
の繊細さが要求される場合もある。さらに、船竿等で
は、握りやすい程度の外径を維持しつつ元竿から撓る胴
調子のものが必要とされる場合もある。

【０００３】そして、この種の要求を満足する釣竿とし
ては、汎用の炭素繊維（例えば、弾性率が２４ｔｏｎ／
ｍｍ²）を補強繊維として使用した樹脂含浸量が３５重
量％程度のプリプレグを、補強繊維の引き揃え方向が竿
の軸芯方向に対して角度がつくように券回してなるもの
や、使用するプリプレグの目付を減らして薄肉としたも
のがある。

【０００４】しかしながら、補強繊維の引き揃え方向を
竿の軸心方向に対して角度がつくようにプリプレグを券
回してなるものは、プリプレグの裁断歩留まりが悪く、
しかも、券回時の張り合わせ作業が繁雑で、作業性の悪
いものであり、一方、プリプレグの目付を減らして薄肉
としたものは、釣竿としては強度が不十分で折れやすい
ものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、釣竿の樹脂量
を増加させて、竿全体として低弾性にすることが考えら
れる。

【０００６】しかしながら、樹脂量を増やすべく、券回
するプリプレグの樹脂含浸量を増加させると、成型時に
樹脂フローが発生し、釣竿の強度の低下を招くことにな
る。即ち、焼成前には、券回されたプリプレグの上から
加圧すべく緊締テープを張り付けるが、この緊締テープ
の緊締圧は、強度低下引き起こすボイドの発生を防止す
べく、所定以上とする必要があるので、この緊締圧によ
って樹脂フローは増大し、局部的に繊維の密集部分がで
き、結局、強度の低下を引き起こすことになる。しか
も、この樹脂フローは、緊締テープの緊締圧、焼成条件
により大きく変化するので、調整が困難である。従っ
て、製造された釣竿は、局部的に強度が不足して、撓り
に対して破損しやすいものとなる。

【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなさ
れたもので、券回するプリプレグの樹脂含浸量を増加さ
せても局部的に強度の低下を引き起こすことなく、撓り
に対して粘り強く対応し、しかも、低弾性で繊細な調子
を備えた釣竿を提供することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明にかかる釣竿は、補強繊維１に熱硬化性樹脂２を
含浸させたプリプレグが巻回されて積層状に成型された
竿管４を備えてなる釣竿において、前記竿管４は、最外
層Ｃと該最外層Ｃ以外の本体層Ｄとを備えてなり、前記
本体層Ｄは、樹脂含浸量が５０〜７０重量％であるプリ
プレグより構成された多樹脂層Ｅを備えてなり、前記最
外層Ｃを構成するプリプレグの樹脂含浸量は、２０〜３
７重量％であることを特徴とする。上記構成からなる釣
竿にあっては、本体層Ｄが、樹脂含浸量が５０〜７０重
量％であるプリプレグより構成された多樹脂層Ｅを備え
てなるので、該多樹脂層Ｅを有しないもの（例えば、多
樹脂層Ｅに相当する層が、樹脂含浸量３５重量％程度の
プリプレグによって構成されるもの）に比して低弾性な
ものとなるのである。

【０００９】また、最外層Ｃを構成するプリプレグの樹
脂含浸量が３７重量％以下であるので、最外層Ｃのプリ
プレグ自体から樹脂フローが発生する虞はほとんどな
く、内側の層から樹脂流動が生じても、樹脂流動は、最
外層Ｃによって一部吸収されると共に遮られることにな
り、成型時に樹脂フローが発生する虞はほとんどないの
である。一方、最外層Ｃを構成するプリプレグの樹脂含
浸量が２０重量％以上であれば、繊維同士を接着する樹
脂量が確保されて、表面割れの発生も防止されるのであ
る。

【００１０】また、本発明にかかる釣竿にあっては、請
求項２記載の如く、前記多樹脂層Ｅが、前記最外層Ｃと
近接してなるものが好ましい。

【００１１】多樹脂層Ｅが最外層Ｃと近接することで、
最外層Ｃが多樹脂層Ｅから樹脂２を吸収して、多樹脂層
Ｅと最外層Ｃとの一体性が向上することになるのであ
る。

【００１２】さらに、本発明にかかる釣竿にあっては、
請求項３記載の如く、前記本体層Ｄが、最も内側に位置
する最内層Ａと該最内層Ａを除く中間層Ｂとからなるも
のであってもよい。

【００１３】このような請求項３記載の釣竿にあって
は、請求項４記載の如く、前記最内層Ａを構成するプリ
プレグの樹脂含浸量が、２０〜３７重量％であることが
好ましい。上記構成からなる釣竿は、最内層Ａを構成す
るプリプレグの樹脂含浸量を３７重量％以下とすること
により、最内層Ａでの局部的な樹脂２のみの部分の発生
が防止され、又、最内層Ａでの過剰な樹脂流動に伴う繊
維１の浮き上がり、波打ち、蛇行又は偏り等が防止され
て、局部的な弾性率の変化のない釣竿となるのである。

【００１４】さらに、最内層Ａを構成するプリプレグの
樹脂含浸量を２０重量％以上とすることにより、脱芯
時、マンドレル３に繊維１が残ったり、内側表面からひ
び割れが発生することも防止される。

【００１５】また、請求項３記載の釣竿にあっては、請
求項５記載の如く、最内層Ａは、補強繊維１が周方向Ｓ
１に引き揃えられてなるものであってもよい。このよう
に構成することで、釣竿が撓った時のように、竿管４の
断面を楕円形に押しつぶされるような変形を受ける場合
でも、圧縮力を受けやすい最内層Ａは、竿管４の周方向
Ｓ１に引き揃えられた補強繊維１によって、圧縮潰れや
変形が防止されることになるのである。

【００１６】さらに、請求項３記載の釣竿にあっては、
請求項６記載の如く、前記中間層Ｂを構成するプリプレ
グの樹脂含浸量が、平均で５０〜７０重量％であるもの
が好ましい。かかる構成を採用することにより、樹脂含
浸量が３５重量％程度のプリプレグによって構成されて
ものに比して、成型された竿管４は、樹脂比率の高い、
低弾性なものとなる。従って、かかる竿管を備えた釣竿
は、調子の繊細な釣竿となるのである。ここで、樹脂含
浸量が平均で５０〜７０重量％であるとは、中間層Ｂを
構成するプリプレグが一枚の場合には、そのプリプレグ
の樹脂含浸量が５０〜７０重量％であることを意味し、
二枚以上の場合には、中間層Ｂを構成する全てのプリプ
レグの樹脂含浸量が、平均すると５０〜７０重量％であ
るということを意味するものである。

【００１７】また、請求項６記載の釣竿にあっては、請
求項７記載の如く、前記中間層Ｂの厚さが、前記最外層
Ｃと前記最内層Ａの合計厚の２倍以上であることが好ま
しい。かかる構成を採用することにより、竿管４の性質
は中間層Ｂに大きく左右されて、極めて低弾性の竿管４
を備えた釣竿となるのである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。

【００１９】図１は、本実施形態の釣竿を示し、該釣竿
は複数の竿管４が振り出し式に連結されて構成される。
前記竿管４は、図２に示すように、補強繊維として汎用
の炭素繊維１（例えば、弾性率が２４ｔｏｎ／ｍｍ²）
を、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂２を含浸させたプ
リプレグをマンドレル３に巻回して、中間層Ｂと最内層
Ａとからなる本体層Ｄ及び最外層Ｃを備えた積層状の竿
管４に成型したものである。

【００２０】使用したプリプレグ中の炭素繊維１は、一
定方向に引き揃えられており、最内層Ａ及び最外層Ｃを
構成するプリプレグは、炭素繊維１の引き揃え方向が、
竿管４の周方向Ｓ１となるように巻回され、中間層Ｂを
構成するプリプレグは、炭素繊維１の引き揃え方向が、
竿管４の軸芯方向Ｓ２になるように巻回されている。

【００２１】前記最内層Ａと前記中間層Ｂはプリプレグ
のシートを巻回したものであり、前記中間層Ｂは、プリ
プレグのシート２枚により、２層に形成されなり、各２
層が多樹脂層Ｅとなっている。ここで、多樹脂層Ｅを構
成するプリプレグのシートは、両端部からの樹脂フロー
を防止するため、最内層Ａを構成するプリプレグのシー
トより短い幅に設定されている。

【００２２】また、各シートは、巻回始端が揃う如く、
重ねて巻回されている。尚、巻回前は、本体層Ｄ（最内
層Ａと中間層Ｂ）を構成する各プリプレグは、互いに圧
着することなく、互いに摺動移動自在にソフトに重ね合
わせた状態とし、巻回時に互いに圧着しながら巻回する
ものである。

【００２３】このように巻回することで、相互に前もっ
て圧着したものを巻回する場合の如く、互いの圧着部が
無理に摺動移動させられて、しわ状となって空気が入り
込み、竿管４が弱体化する問題が解消され、各巻回層間
の全体に亘って、隙間のない理想的な密着状態となりう
るのである。前記最外層Ｃは、炭素繊維１の引き揃え方
向に沿ってプリプレグのシートを５ｍｍ幅の細幅に細裂
してなる細幅テープを、両側が突き合わされて面一とな
った状態で、炭素繊維１の引き揃え方向が竿管４の周方
向Ｓ１となるように、中間層Ｂの上から螺旋状に巻回さ
れて構成されてなる。

【００２４】このように構成された竿管４は、図３に示
す如く、４層構造の管状体が、図示しないが、ポリエス
テルテープ、ポリプロピレンテープ、ナイロンテープ又
はそれらの複合されたテープ等の成型用テープを適宜圧
力調整しながら巻回された後、焼成され、必要に応じて
塗装が施されてなると共に、複数本が連結されて本実施
形態の釣竿となるのである。

【００２５】尚、上記竿管４において、多樹脂層Ｅを構
成するプリプレグは、樹脂含浸量が５０〜７０重量％と
するものであり、中間層Ｂも多樹脂層Ｅのみからなり、
樹脂含浸量が５０〜７０重量％とするものである。５０
重量％以上であれば、多樹脂層Ｅ、中間層Ｂでの繊維同
士の接着には十分であり、成型時に気泡、ボイドが発生
する虞も少なく、強度の高い竿管４となるとともに、合
成樹脂量が多いので、軸芯方向Ｓ２の炭素繊維１の存在
に拘わらず、曲がりやすい弾性率の低い竿管４となるの
である。従って、前記竿管４を連結して釣竿とした場
合、該釣竿は、折れにくくて、調子が繊細な釣竿となる
のである。

【００２６】また、７０重量％以下とすることにより、
大撓りした場合でも、竿管４が外見上破損していない状
態で、元の真直な状態にまで戻らないという現象、即ち
塑性変形して元に戻らない現象が発生する虞も少ないも
のとなる。

【００２７】即ち、竿管４中、樹脂率が７０重量％を越
える層を有すると、釣竿が撓った際、竿管４内部におい
て補強繊維１（特に軸芯方向Ｓ２に引き揃えられた繊維
１）とそのマトリックス樹脂２とが相対的にずれて、上
記現象を発現する場合が多いが、本実施形態の釣竿は、
中間層Ｂが７０重量％以下で、最外層Ｃ、最内層Ａが２
０〜３７重量％であるため、最外層Ｃ、最内層Ａから中
間層Ｂに樹脂２が流れ込む虞はなく、中間層Ｂの樹脂率
が７０重量％を越えることがないので、上記現象を発現
する虞も少ないのである。

【００２８】また、前記中間層Ｂ（多樹脂層Ｅ）を構成
する各プリプレグの厚さは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍ
ｍ以下であり、中間層Ｂは、このプリプレグが２層に巻
かれて、最内層Ａ、最外層Ｃより厚く構成されている。

【００２９】さらに、前記最内層Ａの単位体積当たりの
樹脂含浸量は前記中間層Ｂ（多樹脂層Ｅ）より少なく、
２０重量％以上３７重量％以下で、厚さは、非常に薄
く、０．０１２ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下の範囲内の値
を成すものである。最内層Ａは、薄いものであっても、
０．０１２ｍｍ以上もあれば、中間層Ｂ（多樹脂層Ｅ）
の樹脂２を一部吸収すると共に、吸収しきれない分の流
動を十分に受け止めて、最内層Ａでの樹脂だまり、炭素
繊維１の波打ち等を防止する。しかも、０．０３ｍｍ以
下であれば、低弾性という中間層Ｂ（多樹脂層Ｅ）の特
性をいかした竿管４となるのである。

【００３０】また、前記細幅テープは、例えば３０００
本の炭素繊維１からなるトウを、トウ１本当たり０．５
〜１０ｍｍの細幅状に引き揃えて単位体積当たり２０重
量％以上３７重量％以下のエポキシ樹脂２を含浸させて
なるシート状のプリプレグを、炭素繊維１の引き揃え方
向に沿って５ｍｍ幅に細裂してなるもので、厚さは、
０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲内の値を成す
ものである。

【００３１】以上のように、本実施形態の釣竿は、上記
の如く構成されてなるので、以下の利点を有する。即
ち、本実施形態の釣竿は、竿管４の最外層Ｃ（肉厚０．
０１〜０．０５ｍｍ）、最内層Ａ（肉厚０．０１２〜
０．０３ｍｍ）に比して、多樹脂層Ｅを備えた樹脂比率
の高い中間層Ｂが極めて厚肉（最外層Ｃに対して最大で
約６０倍、最外層Ｃと最内層Ａとの合計厚に対して最大
で約２７倍）に形成されてなるので、竿管４全体として
の樹脂含浸量は、中間層Ｂに大きく左右され、中間層Ｂ
の樹脂含浸量を５０重量％以上とすることにより、低弾
性の釣竿となるのであり、しかも、竿管４の最外層Ｃの
樹脂含浸量が２０〜３７重量％であるため、前記成型用
テープの間から外側へ樹脂２が流れ出すこと（樹脂フロ
ー）が防止されて、竿管４の局部的な強度低下が防止さ
れると共に、樹脂フローが防止されるので、所望の樹脂
含浸率が維持されて、低弾性で撓りやすい釣竿となるの
である。

【００３２】また、中間層Ｂの樹脂含浸量が５０重量％
以上で、最外層Ｃ、最内層Ａの樹脂含浸量が２０〜３７
重量％であるので、樹脂含浸量の差が大きく、中間層Ｂ
から最外層Ｃ又は最内層Ａへの樹脂２の流入が容易とな
って、各層の一体性が向上する共に、ボイドの発生が防
止され、引き裂きに対する強度がより一層向上すること
になるのである。しかも、樹脂２の最内層Ａへの流入に
よって、最内層Ａでの弾性率が低下するので、竿管４の
曲がり、圧潰に起因する内面側の表面割れが防止される
と共に、成型後、マンドレル３を脱芯する際に、最内層
Ａの表面からひび割れが生じることも防止されるのであ
る。

【００３３】また、上記実施形態においては、補強繊維
として汎用の炭素繊維１（例えば、弾性率が２４ｔｏｎ
／ｍｍ²）を用いたので、ガラス繊維を用いた場合に比
して、釣竿の重量が軽いという利点を有すると共に、高
価な低弾性炭素繊維（例えば、弾性率が４６ｔｏｎ／ｍ
ｍ²）を用いたものに比して、安価なものとなるのであ
る。

【００３４】尚、本実施形態にかかる釣竿は、上記構成
により、上述の如き利点を有するものであったが、本発
明にかかる釣竿は、本実施形態に限定されるものではな
く、適宜設計変更可能である。

【００３５】例えば、上記実施形態においては、熱硬化
性樹脂としてエポキシ樹脂２を用いたが、本発明におい
て、熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂２に限定されるもの
ではなく、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等であっ
ても本発明の意図する範囲内である。

【００３６】さらに、上記実施形態においては、多樹脂
層Ｅは、炭素繊維１の引き揃え方向が竿管４の軸芯方向
Ｓ２となるようにプリプレグが券回されて構成された
が、本発明の竿管４はかかる構成に限定されるものでは
なく、炭素繊維１の引き揃え方向が、竿管４の軸芯方向
Ｓ２に対して角度がつくように券回してなるものであっ
ても本発明の意図する範囲内である。かかる構成からな
る竿管４を備えてなる釣竿にあっては、プリプレグの裁
断歩留まりが悪く、券回時の張り合わせ作業が繁雑で、
作業性が悪いものの、一層低弾性で撓りやすい調子を備
えたものとなるのである。

【００３７】また、上記実施形態において、補強繊維と
しての炭素繊維１は、弾性率が２４ｔｏｎ／ｍｍ²のも
のを用いたが、本発明の補強繊維はこれに限定されるも
のではなく、例えば、汎用の弾性率が２８ｔｏｎ／ｍｍ
²、３０ｔｏｎ／ｍｍ²、３５ｔｏｎ／ｍｍ²、４０ｔｏ
ｎ／ｍｍ²、４５ｔｏｎ／ｍｍ²の炭素繊維や、ガラス繊
維等であってもよい。

【００３８】さらに、上記実施形態においては、最外層
Ｃを構成するプリプレグとして細幅テープを用いたが、
シート状のプリプレグを用いる場合であっても本発明の
意図する範囲内である。かかる構成を採用することによ
り、成型時、細幅テープの多数回にわたる巻回作業を省
略でき、全体として製造工程を省略することができる。
また、この場合、最外層Ｃを構成するシート状のプリプ
レグは、炭素繊維１の引き揃え方向が、周方向Ｓ１に指
向するように券回されてもよく、軸芯方向Ｓ２に指向す
るように券回されてもよく、又、軸芯方向Ｓ２に対して
角度がつくように券回されてもよい。さらに、最外層Ｃ
を構成するプリプレグとしてシート状のプリプレグを用
いる場合には、該プリプレグは、中間層Ｂ（特に多樹脂
層Ｅ）を構成するシート状のプリプレグより長い幅に設
定されてなるものが好ましい。このように、中間層Ｂ
（特に多樹脂層Ｅ）を構成するプリプレグより長い幅に
設定されてなるプリプレグを用いることにより、最外層
Ｃの両端部からの樹脂フローが防止されるという利点を
有するものとなる。

【００３９】また、上記実施形態においては、中間層Ｂ
は、２枚のプリプレグにより２層に形成したが、１枚の
プリプレグにより１層に形成してもよく、１枚のプリプ
レグを複数回巻回して２層以上に形成してもよく、３枚
以上のプリプレグを巻回して、３層以上に形成してもよ
いのである。中間層Ｂが複数の層からなる場合には、上
記実施形態の如く、中間層Ｂの全ての層を多樹脂層Ｅと
するものに限定されず、中間層Ｂが１層でも多樹脂層Ｅ
を備えてなれば、本発明の意図する範囲内である。

【００４０】さらに、上記実施形態においては、竿管４
の最も内側に、樹脂含浸量が２０〜３７重量％のプリプ
レグによって構成される最内層Ａを有したが、かかる最
内層Ａを有しないものであっても本発明の意図する範囲
内である。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明にかかる釣竿は、
多樹脂層によって繊細な調子を備えた釣竿となると共
に、最外層を構成するプリプレグの樹脂含浸量が２０〜
３７重量％であるので、最外層からの樹脂フローも防止
されて、局部的な強度の低下も引き起こされず、撓りに
対して粘り強い釣竿となるのである。

【００４２】従って、急激な魚の引きに対しても、バラ
ンス良くスムーズに撓り、当たりが微妙で且つ引きの強
い魚に対して好適な釣竿となるのである。また、中通し
竿や舟竿の場合には、外径を大きく確保しつつ、調子が
繊細で、折れにくい釣竿となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる釣竿の一実施形態を示す側面図

【図２】同実施形態の竿管の製造過程で、（イ）は最内
層、中間層を構成するプリプレグを巻回する状態を示す
斜視図。（ロ）は細幅テープ（最外層を構成するプリプ
レグ）を巻回する状態を示す斜視図。

【図３】同竿管の軸芯に垂直な方向に切断した断面図

【符号の説明】

１・・・炭素繊維（補強繊維）２・・・エポキシ樹脂（熱硬化性樹脂）、４・・・竿管Ａ・・・最内層、Ｂ・・・中間層、Ｃ・・・最外層、Ｄ・・・本体
層、Ｅ・・・多樹脂層Ｓ１・・・周方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】補強繊維（１）に熱硬化性樹脂（２）を
含浸させたプリプレグが巻回されて積層状に成型された
竿管（４）を備えてなる釣竿において、前記竿管（４）は、最外層（Ｃ）と、該最外層（Ｃ）以
外の本体層（Ｄ）とを備えてなり、前記本体層（Ｄ）
は、樹脂含浸量が５０〜７０重量％であるプリプレグよ
り構成された多樹脂層（Ｅ）を備えてなり、前記最外層
（Ｃ）を構成するプリプレグの樹脂含浸量は、２０〜３
７重量％であることを特徴とする釣竿。
【請求項２】前記多樹脂層（Ｅ）は、前記最外層
（Ｃ）と近接してなる請求項１記載の釣竿。
【請求項３】前記本体層（Ｄ）は、最も内側に位置す
る最内層（Ａ）と該最内層（Ａ）を除く中間層（Ｂ）と
からなる請求項１又は２記載の釣竿。
【請求項４】前記最内層（Ａ）を構成するプリプレグ
の樹脂含浸量は、２０〜３７重量％である請求項３記載
の釣竿。
【請求項５】前記最内層（Ａ）は、補強繊維（１）が
周方向（Ｓ１）に引き揃えられてなる請求項３又は４記
載の釣竿。
【請求項６】前記中間層（Ｂ）を構成するプリプレグ
の樹脂含浸量は、平均で５０〜７０重量％である請求項
３乃至５記載の釣竿。
【請求項７】前記中間層（Ｂ）の厚さは、前記最外層
（Ｃ）と前記最内層（Ａ）の合計厚の２倍以上である請
求項６記載の釣竿。