JP2000238224A - 化粧複合材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高意匠性を有し、腐食しにくい内装建材とし
て有用で、しかも、化粧材と芯材とを複合化するときに
化粧材表面に発生する「波打ち」、「ゆがみ」等の欠陥
を生じない化粧複合材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 化粧材と芯材が、ポリウレタンフォーム
からなる接着層を介して一体結合されていることを特徴
とする化粧複合材及び成形型の下型キャビティ面に断熱
緩衝材を介して化粧材を置き、この化粧材上に発泡性ポ
リウレタン樹脂組成物を吐出した後、その表面上に芯材
を置き、成形型を型締めして発泡性ポリウレタン樹脂組
成物を発泡硬化させて化粧材と芯材を一体結合させるこ
とを特徴とする化粧複合材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧複合材とその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、浴槽のように湿度の高い室内で用
いる内装材としては、タイル、化粧面を有する繊維強化
プラスチック（以下、ＦＲＰと省略することがある）、
化粧鋼板などが提供されている。しかし、タイルはユニ
ット化が難しく、現場作業となるため工期が長くなり、
しかも、肌触りが冷たく、目地が汚れ易く、ひび割れも
生じ易い等の問題がある。一方、化粧面を有するＦＲＰ
と化粧鋼板を用いたものには、タイルの欠点はない。し
かし、化粧面を有するＦＲＰは外観に重厚感が無いため
意匠性を高める開発が行われている。

【０００３】化粧鋼板は、塩化ビニル樹脂フィルム（以
下、ＰＶＣフィルムと省略することがある）で鋼板の表
面を被覆したもので、内装建材として広く使用されてい
る。ＰＶＣフィルムは着色し易く、加工性に優れ、意匠
性を付与し易いが、表面硬度が十分でないため傷つき易
く、また汚染され易いという欠点を有する。ＰＶＣフィ
ルムの表面硬度の低さを改良するために、透明なポリエ
チレンテレフタレート樹脂フィルム（以下、ＰＥＴフィ
ルムと略称することがある）を着色模様付きＰＶＣフィ
ルムの上に積層した複合フィルムを鋼板の表面にラミネ
ートすることによって化粧鋼板を製造する方法が提案さ
れている（例えば、特開昭６３−２８０６２７号公
報）。しかし、化粧鋼板は鋼板が腐食する欠点を有して
いる。

【０００４】さらに、複合化粧材において化粧材として
は、一般に厚さの薄いものが用いられるため、これを表
面が比較的荒い芯材と接着剤を介して接合すると、芯材
表面が化粧材表面に転写されてしまうため、あるいは、
接着剤の塗布不均一、成形時の温度変化による化粧材、
接着剤、芯材の熱膨張率の違いにより発生する応力など
の影響、成形時の温度分布ムラ等、種々の要因によっ
て、化粧材表面に「波打ち」や「ゆがみ」が発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高意匠性を
有し、腐食しにくい内装建材として有用で、しかも、化
粧材と芯材とを複合化するときに化粧材表面に発生する
「波打ち」、「ゆがみ」等の欠陥を生じない化粧複合材
及びその製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、化粧材と芯材
が、ポリウレタンフォームからなる接着層を介して一体
結合されていることを特徴とする化粧複合材に関する。
本発明はまた、化粧材が裏面印刷された透明性ポリエス
テルフィルムと空洞含有ポリエステルフィルムを積層し
てなる複合フィルム、芯材が繊維強化プラスチック板で
ある上記の化粧複合材に関する。本発明は、さらに、成
形型の下型キャビティ面に断熱緩衝材を介して化粧材を
置き、この化粧材上に発泡性ポリウレタン樹脂組成物を
吐出した後、その表面上に芯材を置き、成形型を型締め
して発泡性ポリウレタン樹脂組成物を発泡硬化させて化
粧材と芯材を一体結合させることを特徴とする化粧複合
材のの製造方法に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の化粧複合材は、上記のよ
うに、化粧材と芯材が、ポリウレタンフォームからなる
接着層を介して一体結合されていることを特徴とするも
のである。本発明に用いる化粧材としては、特に限定さ
れるものではないが、表面反射率の高い艶有りの化粧材
が好ましく、特に、裏面印刷された透明性ポリエステル
フィルムと空洞含有ポリエステルフィルムを積層してな
る複合フィルムが好ましい。

【０００８】使用しうる透明性ポリエステルフィルムと
しては、テレフタル酸とエチレングリコールとの縮重合
のより得られるポリエチレンテレフタレート樹脂（以
下、ＰＥＴという）を製膜延伸加工（二軸延伸）してフ
ィルムにした透明性ＰＥＴフィルムが好ましく、特に、
可視光線透過率が８０％以上であるものが好ましい。透
明性ポリエステルフィルムの厚さは１０μｍ以上である
ことが好ましい。このフィルムが薄すぎると、芯材と一
体化したときに歪みが発生し易くなる傾向があり、ま
た、意匠性を高めるために裏面に印刷した絵模様に深み
が低下する傾向がある。逆に、このフィルムが厚くても
よいが、厚すぎるとコストが高くなる。通常、厚さ３０
０μｍ以下で十分てある。透明性ポリエステルフィルム
の裏面には意匠性を高めるために絵模様が印刷されてい
る。印刷インクとのヌレ性を高める接着性改善処理とし
てコロナ放電処理を行っておくことが好ましい。

【０００９】本発明に用いる空洞含有ポリエステルフィ
ルムは、ポリエステルの製膜延伸加工時にボイド発生機
構を利用して内部に空洞を含有するようにした二軸延伸
フィルムである。材質としてはＰＥＴがこのましい。空
洞含有量により密度が変わるが、本発明に使用する空洞
含有ポリエステルフィルムの密度は１．２g/cm³以下の
ものが好ましい。これより高いの密度のフィルムでは成
形品の「そり」、「ゆがみ」を発生させる力を緩衝させ
ることが出来ない。空洞含有ポリエステルフィルムの厚
さは、透明性ポリエステルフィルムと同様の範囲の厚さ
であることが好ましく、特に、透明性ポリエステルフィ
ルムと同じ厚さであることが好ましい。空洞含有ポリエ
ステルフィルムの両面は、接着性改善処理を施されてい
ることが好ましい。接着性改善処理としては、例えば、
コロナ放電処理などが挙げられる。

【００１０】上記のような複合フィルムの形の化粧材
は、透明性ポリエステルフィルムに空洞含有ポリエステ
ルフィルムを前者の印刷面が空洞含有ポリエステルフィ
ルムに接するように張り合わせ積層することにより得ら
れる。張り合わせ方法は、特に限定されないが、接着剤
を用いてドライラミネートすることが好ましい。接着力
は９０度の剥離力で約１０００ｇ／２５ｍｍ以上である
ことが好ましい。これより剥離力が低いと、透明性ポリ
エステルフィルムと空洞含有ポリエステルフィルムの剥
離不良が発生し易くなる。このとき使用される接着剤は
限定されないが、ＰＥＴフィルムの張り合わせ用に優れ
た接着力を有する非結晶性の線状飽和ポリエステル樹脂
が好ましい。

【００１１】また、本発明に使用する芯材としては、Ｆ
ＲＰが用いられる。本発明に用いるＦＲＰは、繊維強化
材とマトリックスを複合したものである。繊維強化材と
してはガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等の無
機繊維強化材、ビニロン繊維、アクリル繊維等の合成繊
維や天然の植物繊維等の有機繊維が用いられ、特に制限
はない。マトリックスとしては不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や
塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が用い
られ、特に制限はない。また、充填材、硬化剤、硬化促
進剤、離型剤などを適宜用いることができる。芯材とし
ての形状は、厚さ１〜６mmの板状であり、化粧材との接
合面となる表面は平滑であることが望ましい。また、裏
面には板の剛性を増すためにリブ等の補強が設けらる場
合もある。

【００１２】本発明において、化粧材と芯材とを一体結
合する接着層を構成するポリウレタンフォームは、発泡
性ポリウレタン樹脂組成物の発泡硬化によって形成され
る。本発明において使用する発泡性ポリウレタン樹脂組
成物は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオ
ール等のポリオール成分、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）等のポリイソシアネート成分、アミン／錫系等の触
媒、高活性のシリコーン等の整泡剤及び水、フロン−１
１等の発泡剤からなり、さらに必要に応じて添加剤とし
て顔料、難燃剤等を含有していてもよい。ポリウレタン
フォームの発泡倍率や厚みは、化粧材の厚さ、芯材表面
の凹凸の程度によって変化する。ポリウレタンフォーム
の厚みは、０．２〜３mmであるのが好ましい。

【００１３】次に、図面を参照して本発明をさらに詳細
に説明する。図１は、本発明に用いる化粧材の一例を示
す断面図である。図１において、化粧材１は、複合フィ
ルムの形態のものであり、裏面印刷された透明性ポリエ
ステルフィルム１ａ、空洞含有ポリエステルフィルム１
ｂ及びこれらを貼り合わせる接着剤１ｃより構成され
る。図２は、本発明の化粧複合材の製造工程を分解状態
で示す断面説明図、図３は、本発明の化粧複合材の製造
工程を成形型を閉鎖した状態で示す断面説明図であり、
図４は本発明の化粧複合材の断面図である。図４に示す
ように、本発明の化粧複合材５は、化粧材１は芯材２と
ポリウレタンフォームからなる接着層３を介して一体結
合されている。

【００１４】本発明の化粧複合材は、図２に示すよう
に、好ましくは、３０〜７０℃に温調した成形型の下型
６ｂのキャビティ面に断熱緩衝材４を介して化粧材ｌを
置き、この化粧材１上に発泡性ポリウレタン樹脂組成物
３ａを吐出した後、その表面上に芯材２を置き、図３に
示したように成形型の上型６ａを閉じて発泡性ポリウレ
タン樹脂組成物を発泡硬化させてポリウレタンフォーム
からなる接着層３を形成させ、化粧材と芯材を複合化さ
せることによって製造される。発泡性ポリウレタン樹脂
組成物の発泡硬化後、成形型を開き、化粧複合材５を取
り出す。

【００１５】化粧複合材を製造する際に、断熱緩衝材４
を用いずに製造すると、化粧材表面に「波打ち」、「ゆ
がみ」が発生した。成形型面上に化粧材を置く時に、化
粧材と型表面間に空気が部分的に閉じこめられて空気溜
まりを生じ易く、その上、発泡性ポリウレタン樹脂組成
物を吐出した後、さらに芯材を置いて型締めしてポリウ
レタン樹脂組成物を発泡硬化させて一体成形すると、前
記空気溜まりによって化粧材に凹みが形成されるものと
思われる。また、ポリウレタン樹脂組成物を発泡硬化さ
せるときに発生する発熱温度による熱膨張収縮、硬化収
縮、ポリウレタンフォーム、芯材、化粧材との熱膨張率
の差などに起因する応力が発生するためと考えられる。
そこで、図２、図３に示すように、成形型の下型６ｂの
キャビティに断熱緩衝材４を置いて製造することにより
「波打ち」、「ゆがみ」の欠点を解消できる。

【００１６】本発明に使用する断熱緩衝材は、ポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエス
テル（ＰＥＴ、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト）、ポリ塩化ビニル等の発泡体、非発泡体からなるも
のいずれでもよいが、前記断熱性及び緩衝性を得やすい
点から発泡体からなるものが好ましい。また、断熱緩衝
材の厚みは、断熱性や緩衝性の点から０．５〜１．５mm
が好ましい。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００１８】実施例１ （１）成形材料の準備 化粧材 片面をコロナ処理した透明性ＰＥＴフイルム（Ｅ５１０
１フイルムー１８８、二軸延伸フィルム、厚さ１８８μ
ｍ、東洋紡(株)製）にＵＶインキを用いて御影石調模様
をスクリーン印刷した。両面コロナ処理した空洞含有Ｐ
ＥＴフィルム（クリスパー白Ｇ１２１２−１８８、厚さ
１８８μｍ、軸延伸気泡含有ＰＥＴフィルム、密度１．
１g/cm³、東洋紡(株)製）を準備した。空洞含有ＰＥＴ
フィルムにドライラミネート用接着剤（バイロン−３０
０、東洋紡(株)製）を１０g/m²塗布し、透明性ＰＥＴフ
ィルムの印刷面と合わせ、１００℃で３０秒圧着して複
合フィルムを得た。この複合フィルムの透明性ＰＥＴフ
ィルムと空洞含有ＰＥＴフィルムの接着力は、９０度剥
離試験において１４５０ｇ／２５mmであった。この複合
フィルムを寸法８５０mm×２１００mmに切断した。

【００１９】 芯材 以下の仕様で成形したＦＲＰ板を準備した。平らな型の
上に繊維強化材としてガラスマット（日東紡績(株)製チ
ョップトストランドマットＥＭ−４５０）３枚を不飽和
ポリエステル樹脂（目立化成工業(株)製、ポリセット５
５９５ＡＰＴ）に硬化剤（日本油脂(株)製パーメック
Ｎ）を不飽和ポリエステル樹脂に対して１．０重量％混
合して上記ガラスマットにハンドレイアップ法により積
層硬化させて厚さ２．７mmのＦＲＰ板を成形した。この
ＦＲＰ板を８５０mm×２１００mmに切断した。

【００２０】 発泡性ポリウレタン樹脂組成物 準備した発泡性ポリウレタン樹脂組成物の原料と特性を
以下に示す。 Ａ液（ポリオール成分）：ＨＭ−１１１０（ポリエステ
ルポリオール９５重量％、水ｌ．３重量％、触媒他３．
７重量％、ポリウレタン化成株式会社製） Ｂ液（イソシナネート成分）：Ｍ−２０Ｓ（ポリメック
ＭＤＩ、ポリウレタン化成株式会社製）

【００２１】〔発泡特性の一例〕 （ａ）条件 混合比率 Ａ液：Ｂ液＝１００：１３５（重量比） 液温度 ：２５℃ 室内温度：２５℃ （ｂ）反応性 クリームタイム：１８秒 ゲルタイム：５８秒 ライズタイム：１０５秒 （ｃ）フリー密度：８０kg/m³ 断熱緩衝材 断熱緩衝材として下記仕様のポリエチレン発泡シートを
寸法８５０mm×２１００mmに裁断して準備した。 製造会社：イノアックコーポレーション(株) 品名 ：ＬＳＬ−８クロ 発泡倍率：２０倍 厚さ ：０．８mm

【００２２】（２）成形 ５０℃に温度調節した成形型の下型６ｂキャビティに準
備した断熱緩衝材４を置き、この上に化粧材１を置き、
その上部より発泡性ポリウレタン樹脂組成物３ａを、高
圧注入機（Ｐ−８０、(株)ポリウレタンエンジニアリン
グ製）を用いて混合比率 Ａ液：Ｂ液＝１００：１３５
（重量比）で２．５kgを投入した。投入後、直ちに、芯
材２として準備したＦＲＰ板を置き、成形型の上型６ａ
をポリウレタンフォーム接着層３の厚さが０．５mmとな
るように閉じてポリウレタン樹脂を発泡硬化させた。ポ
リウレタン樹脂組成物の投入５分後に成形型を開き、成
形品を取り出し、化粧材とＦＲＰ板がポリウレタンフォ
ームを介して複合された化粧複合材を得た。

【００２３】得られた成形品は、高意匠性を有する鏡面
外観で、「波打ち」、「ゆがみ」等の欠陥がなく、意匠
性に優れた外観の成形品であった。成形品をオーブン中
で２０℃／１時間、８０℃／１時間の冷熱サイクル試験
を１０回くり返し実施して外観を観察したところ、外観
の変化は認められなかった。

【００２４】比較例１ 実施例ｌで用いたポリウレタン樹脂組成物の代わりにエ
ポキシ樹脂系接着剤（コニシ株式会社製ボンドＥ２５０
（硬化剤ポリアミドアミン）を用いて化粧材に接着剤を
塗布し、実施例１と同様にして化粧複合材を成形した。
化粧材の鏡面に「波打ち」、「ゆがみ」が発生して意匠
性が損なわれ、満足するものが得られなかった。成形品
を実施例１と同様に冷熱試験した結果、化粧面外観の
「波打ち」、「ゆがみ」はさらにひどくなった。

【００２５】

【発明の効果】本発明の化粧複合体は、「波打ち」、
「ゆがみ」等の成形欠陥がなく、意匠性の高い化粧面を
有し、腐食しにくい内装建材として好適である。また、
本発明の製造方法によれば、「波打ち」、「ゆがみ」等
の欠陥がなく、意匠性の高い化粧面を有する化粧複合体
材を効率よく得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる化粧材の一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の化粧複合材の製造工程を分解状態で示
す断面説明図である。

【図３】本発明の化粧複合材の製造工程を成形型を閉鎖
した状態で示す断面説明図である。

【図４】本発明の化粧複合材の断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧材 １ａ 透明性ＰＥＴフィルム １ｂ 空洞含有ＰＥＴフィルム １ｃ 接着剤 ２ 芯材 ３ 接着層 ３ａ 発泡性ポリウレタン樹脂組成物 ４ 断熱緩衝材 ５ 化粧複合材 ６ａ 上型 ６ｂ 下型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AK01A AK41B AK41C AK44A AK51D BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA15 CA01A DG00A DG06A DH02A DJ01C DJ01D DJ06C EC052 EC182 EH611 EJ022 EJ082 EJ202 EJ38C GB08 HB00B HB31B JL04 JN01B 4F204 AA24 AA41 AB02 AD04 AD16 AD18 AF00 AG02 AG03 AG20 AH48 EA01 EB01 EB12 EB19 EB24 EF25 EL03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧材と芯材が、ポリウレタンフォーム
   からなる接着層を介して一体結合されていることを特徴
   とする化粧複合材。
2. 【請求項２】 化粧材が裏面印刷された透明性ポリエス
   テルフィルムと空洞含有ポリエステルフィルムを積層し
   てなる複合フィルム、芯材が繊維強化プラスチック板で
   ある請求項１記載の化粧複合材。
3. 【請求項３】 成形型の下型キャビティ面に断熱緩衝材
   を介して化粧材を置き、この化粧材上に発泡性ポリウレ
   タン樹脂組成物を吐出した後、その表面上に芯材を置
   き、成形型を型締めして発泡性ポリウレタン樹脂組成物
   を発泡硬化させて化粧材と芯材を一体結合させることを
   特徴とする化粧複合材の製造方法。