JP2000268334A - 回転ドラム装置及びその組立方法 - Google Patents
回転ドラム装置及びその組立方法Info
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- JP2000268334A JP2000268334A JP11073539A JP7353999A JP2000268334A JP 2000268334 A JP2000268334 A JP 2000268334A JP 11073539 A JP11073539 A JP 11073539A JP 7353999 A JP7353999 A JP 7353999A JP 2000268334 A JP2000268334 A JP 2000268334A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＶＴＲやＤＡＴのような磁気記録再生装置の
回転ドラム装置において、軸に対する回転ドラムの振れ
精度を向上させ、回転ドラムに軸一体型軸受を直接固定
し、回転ドラムにヘッドを取り付ける。 【構成】 回転ドラム装置は、固定ドラム２，磁気ヘッ
ドが固定された回転ドラム１，モータ７，軸一体型軸受
４からなる。回転ドラム１に設けられた中央孔下部９ｂ
に微粒子状スペーサ１４を塗布しておき、軸一体型軸受
４を外輪４ｂ側から挿入し、その後中央孔上部９ａに軸
一体型軸受４の外輪４ａをしまりばめとなるように固定
し、回転ドラム１に設けられた接着剤注入孔１３から接
着剤を注入する。外輪４ｂと中央孔下部９ｂ間のすきま
には微粒子状スペーサ１４が介在する。組立中に余分の
スペーサ１４は外輪４ｂにより外部へ押し出され、中央
孔内に入ることはない。
回転ドラム装置において、軸に対する回転ドラムの振れ
精度を向上させ、回転ドラムに軸一体型軸受を直接固定
し、回転ドラムにヘッドを取り付ける。 【構成】 回転ドラム装置は、固定ドラム２，磁気ヘッ
ドが固定された回転ドラム１，モータ７，軸一体型軸受
４からなる。回転ドラム１に設けられた中央孔下部９ｂ
に微粒子状スペーサ１４を塗布しておき、軸一体型軸受
４を外輪４ｂ側から挿入し、その後中央孔上部９ａに軸
一体型軸受４の外輪４ａをしまりばめとなるように固定
し、回転ドラム１に設けられた接着剤注入孔１３から接
着剤を注入する。外輪４ｂと中央孔下部９ｂ間のすきま
には微粒子状スペーサ１４が介在する。組立中に余分の
スペーサ１４は外輪４ｂにより外部へ押し出され、中央
孔内に入ることはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＴＲやＤＡＴの
ような磁気テープに情報を記録・再生する磁気記録再生
装置における回転ドラム装置、及びその組立方法に関
し、さらに詳しくは、軸一体型軸受の一対の外輪を固定
するハウジングに対して、一方の外輪をしまりばめと
し、他方の外輪をすきまばめとしたものにおいて、すき
まばめとした方のすきまに微粒子状のスペーサを保持す
ることにより、軸に対するハウジングの振れ精度がよ
い、回転ドラム装置及びその組立方法に関するものであ
る。
ような磁気テープに情報を記録・再生する磁気記録再生
装置における回転ドラム装置、及びその組立方法に関
し、さらに詳しくは、軸一体型軸受の一対の外輪を固定
するハウジングに対して、一方の外輪をしまりばめと
し、他方の外輪をすきまばめとしたものにおいて、すき
まばめとした方のすきまに微粒子状のスペーサを保持す
ることにより、軸に対するハウジングの振れ精度がよ
い、回転ドラム装置及びその組立方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転ドラム装置は、図１２に示す
断面図のような構造を有している。図１３は、その軸受
部の詳細断面図である。従来の、例えばＶＴＲの回転ド
ラム装置は、回転ドラム１と固定ドラム２を有してい
る。この回転ドラム１には、磁気テープ（図示せず）に
信号を記録したり、磁気テープに記録されている信号を
再生するために、磁気ヘッド３が設けられている。
断面図のような構造を有している。図１３は、その軸受
部の詳細断面図である。従来の、例えばＶＴＲの回転ド
ラム装置は、回転ドラム１と固定ドラム２を有してい
る。この回転ドラム１には、磁気テープ（図示せず）に
信号を記録したり、磁気テープに記録されている信号を
再生するために、磁気ヘッド３が設けられている。
【０００３】固定ドラム２には一対の外輪４ａ，４ｂを
備えた軸一体型軸受４の固定軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂはディスク５の中央孔９
ａ，９ｂにそれぞれ固定されている。回転ドラム１はデ
ィスク５に固定され、固定ドラム２に対して回転可能に
支持されている。
備えた軸一体型軸受４の固定軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂはディスク５の中央孔９
ａ，９ｂにそれぞれ固定されている。回転ドラム１はデ
ィスク５に固定され、固定ドラム２に対して回転可能に
支持されている。
【０００４】固定ドラム２にはロータリトランス６のス
テータ６ｂが固定され、該ステータ６ｂに対向したロー
タリトランス６のロータ６ａがディスク５に固定されて
いる。該ロータ６ａは磁気ヘッド３と結線されており信
号の授受を行う。回転ドラム１の上部にはモータ７のロ
ータ７ａが固定され、更にモータ７のステータ７ｂが固
定軸４ｃに固定されたカラー８に固定され、該モータ７
により回転ドラム１が回転する。
テータ６ｂが固定され、該ステータ６ｂに対向したロー
タリトランス６のロータ６ａがディスク５に固定されて
いる。該ロータ６ａは磁気ヘッド３と結線されており信
号の授受を行う。回転ドラム１の上部にはモータ７のロ
ータ７ａが固定され、更にモータ７のステータ７ｂが固
定軸４ｃに固定されたカラー８に固定され、該モータ７
により回転ドラム１が回転する。
【０００５】軸一体型軸受４は軸方向（図中上下方向）
に配設された一対の外輪４ａ，４ｂと、外輪４ａ，４ｂ
の間に介装部材４ｄ，４ｅを介在させて圧縮状態に設け
られて外輪４ａ，４ｂを離隔する方向に押圧する圧縮バ
ネ４ｆと、各外輪４ａ，４ｂと固定軸４ｃとの間を転動
する複数のボール４ｇ，４ｈを備えている。大径の外輪
４ａはディスク５の中央孔上部９ａに焼き嵌めされ、小
径の外輪４ｂは中央孔下部９ｂにすきまをもって嵌合さ
れ、接着固定されている。
に配設された一対の外輪４ａ，４ｂと、外輪４ａ，４ｂ
の間に介装部材４ｄ，４ｅを介在させて圧縮状態に設け
られて外輪４ａ，４ｂを離隔する方向に押圧する圧縮バ
ネ４ｆと、各外輪４ａ，４ｂと固定軸４ｃとの間を転動
する複数のボール４ｇ，４ｈを備えている。大径の外輪
４ａはディスク５の中央孔上部９ａに焼き嵌めされ、小
径の外輪４ｂは中央孔下部９ｂにすきまをもって嵌合さ
れ、接着固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転ドラム装置
は、軸一体型軸受４のどちらか一方の外輪をディスク５
に対して常温状態ですきまを持った状態で嵌合し接着固
定を行っていた。このすきまのために、上下一対の外輪
４ａ，４ｂを軸４ｃに対して同軸上に固定することが難
しく、結果としてディスク５が軸４ｃに対して振れ回る
ことになる。このため、軸４ｃを基準として振れ精度を
向上する目的で、回転ドラム取付面５ａ，５ｂを切削加
工等の追加工が必要となる。追加工が必要であるために
このディスク５に直接磁気ヘッド３を取り付けることは
難しく、ディスク５と回転ドラム１は別体にせざるを得
なかった。
は、軸一体型軸受４のどちらか一方の外輪をディスク５
に対して常温状態ですきまを持った状態で嵌合し接着固
定を行っていた。このすきまのために、上下一対の外輪
４ａ，４ｂを軸４ｃに対して同軸上に固定することが難
しく、結果としてディスク５が軸４ｃに対して振れ回る
ことになる。このため、軸４ｃを基準として振れ精度を
向上する目的で、回転ドラム取付面５ａ，５ｂを切削加
工等の追加工が必要となる。追加工が必要であるために
このディスク５に直接磁気ヘッド３を取り付けることは
難しく、ディスク５と回転ドラム１は別体にせざるを得
なかった。
【０００７】しかしながら、ディスク５に軸一体型軸受
４を固定した後に、軸４ｃを基準としてディスク５を追
加工することによるコストアップが生じ、また、追加工
時の切削粉が軸受内部に混入したり、追加工時に軸受に
かかる負荷による圧痕により、騒音・回転トルクの上昇
といった軸受性能の悪化を招いていた。
４を固定した後に、軸４ｃを基準としてディスク５を追
加工することによるコストアップが生じ、また、追加工
時の切削粉が軸受内部に混入したり、追加工時に軸受に
かかる負荷による圧痕により、騒音・回転トルクの上昇
といった軸受性能の悪化を招いていた。
【０００８】上記課題を解決するため、特開平３−２６
９８１９号公報に開示されている回転ヘッドシリンダ装
置は、軸一体型軸受の軸を固定ドラムに固定し非回転と
し、予圧手段を持たない軸一体型軸受の上下の外輪を常
温状態においてしまりばめとするように回転ドラムに嵌
合したものである。しかし、該公報には、予圧の方法に
ついて記載がなく、その実現は困難であった。
９８１９号公報に開示されている回転ヘッドシリンダ装
置は、軸一体型軸受の軸を固定ドラムに固定し非回転と
し、予圧手段を持たない軸一体型軸受の上下の外輪を常
温状態においてしまりばめとするように回転ドラムに嵌
合したものである。しかし、該公報には、予圧の方法に
ついて記載がなく、その実現は困難であった。
【０００９】予圧の方法については、例えば、低温状態
でしまりとなるはめあいの場合、すきまとなっている高
温状態での予圧掛け作業が必要であり、作業性が悪い。
また、常温状態に戻ったときの予圧変化量の見積りが必
要で、常温時において適切な予圧となるように高温時の
予圧を大きくしておく必要がある。以上のように、高温
時に温度変化による予圧変化を見越した予圧を設定せざ
るを得ないため、常温時での予圧量誤差が大きい。
でしまりとなるはめあいの場合、すきまとなっている高
温状態での予圧掛け作業が必要であり、作業性が悪い。
また、常温状態に戻ったときの予圧変化量の見積りが必
要で、常温時において適切な予圧となるように高温時の
予圧を大きくしておく必要がある。以上のように、高温
時に温度変化による予圧変化を見越した予圧を設定せざ
るを得ないため、常温時での予圧量誤差が大きい。
【００１０】また、上記公報による回転ヘッドシリンダ
装置に予圧手段を有した軸一体型軸受を用いた場合、高
温状態で回転ドラムに嵌合した後、常温状態になると回
転ドラム（通常アルミニウム：線膨張係数２０.５×１
０-6）と軸（通常軸受鋼：線膨張係数１２.５×１
０-6）の線膨張係数の差により、一対の外輪が共に近づ
く方向に移動し、予圧抜けの状態になってしまう。
装置に予圧手段を有した軸一体型軸受を用いた場合、高
温状態で回転ドラムに嵌合した後、常温状態になると回
転ドラム（通常アルミニウム：線膨張係数２０.５×１
０-6）と軸（通常軸受鋼：線膨張係数１２.５×１
０-6）の線膨張係数の差により、一対の外輪が共に近づ
く方向に移動し、予圧抜けの状態になってしまう。
【００１１】上記公報に開示された回転ヘットシリンダ
装置の構造では、軸に対する回転ドラムの振れ精度は向
上するが、予圧については何ら記載されておらず、その
実現は困難であった。
装置の構造では、軸に対する回転ドラムの振れ精度は向
上するが、予圧については何ら記載されておらず、その
実現は困難であった。
【００１２】更に、固定ドラムに軸一体型軸受の一方の
外輪をしまりばめによる嵌合を行い、他方の外輪をすき
まばめによる嵌合を行い、軸回転とした回転ドラム装置
の場合、軸に対する固定ドラムの傾きが発生し、磁気テ
ープに記録されるトラックの直線性が悪くなったり、他
のＶＴＲ等の互換ができなくなる等の問題が発生する。
そのための傾きを補正する必要があり、固定ドラムの基
準面および磁気テープが走行する際の基準となるリード
面を、軸を基準として追加工していた。
外輪をしまりばめによる嵌合を行い、他方の外輪をすき
まばめによる嵌合を行い、軸回転とした回転ドラム装置
の場合、軸に対する固定ドラムの傾きが発生し、磁気テ
ープに記録されるトラックの直線性が悪くなったり、他
のＶＴＲ等の互換ができなくなる等の問題が発生する。
そのための傾きを補正する必要があり、固定ドラムの基
準面および磁気テープが走行する際の基準となるリード
面を、軸を基準として追加工していた。
【００１３】以上のように、従来は一対の外輪の内一方
をしばりばめとし、他方をすきまばめとしていたため、
そのすきまにより軸に対するハウジングの傾きが発生す
ることとなっていた。そのため、軸を基準としてハウジ
ングを追加工することが必要となり、コストが上昇する
とともに、軸受性能においても満足できるものでなかっ
た。なお、ここにおいて「ハウジング」とは、軸受の外
輪を保持する部材、例えば、回転ドラム、固定ドラム、
ディスクの総称を意味するものであり、以降の記載にお
いて、上記の意味で「ハウジング」の用語を用いること
がある。
をしばりばめとし、他方をすきまばめとしていたため、
そのすきまにより軸に対するハウジングの傾きが発生す
ることとなっていた。そのため、軸を基準としてハウジ
ングを追加工することが必要となり、コストが上昇する
とともに、軸受性能においても満足できるものでなかっ
た。なお、ここにおいて「ハウジング」とは、軸受の外
輪を保持する部材、例えば、回転ドラム、固定ドラム、
ディスクの総称を意味するものであり、以降の記載にお
いて、上記の意味で「ハウジング」の用語を用いること
がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
ドラムと、該固定ドラムに回転可能に支持された回転ド
ラムと、軸に一対の外輪を有した軸一体型軸受を備えた
回転ドラム装置において、前記固定ドラムまたは回転ド
ラムには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が設けられ
ており、前記一対の外輪の内一方の外輪は常温状態にお
いてしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合保持さ
れ、他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保持され
ており、前記他方の外輪と前記中央孔との間のすきまに
はスペーサが保持されていることを特徴としたものであ
る。
ドラムと、該固定ドラムに回転可能に支持された回転ド
ラムと、軸に一対の外輪を有した軸一体型軸受を備えた
回転ドラム装置において、前記固定ドラムまたは回転ド
ラムには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が設けられ
ており、前記一対の外輪の内一方の外輪は常温状態にお
いてしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合保持さ
れ、他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保持され
ており、前記他方の外輪と前記中央孔との間のすきまに
はスペーサが保持されていることを特徴としたものであ
る。
【００１５】請求項２の発明は、固定ドラムと、該固定
ドラムに回転可能に支持されたディスクと、該ディスク
に固定された回転ドラムと、軸に一対の外輪を有した軸
一体型軸受を備えた回転ドラム装置において、前記ディ
スクには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が設けられ
ており、該一対の外輪の内一方の外輪は常温状態におい
てしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合保持され、
他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保持されてお
り、前記他方の外輪と前記中央孔との間のすきまにはス
ペーサが保持されていることを特徴としたものである。
ドラムに回転可能に支持されたディスクと、該ディスク
に固定された回転ドラムと、軸に一対の外輪を有した軸
一体型軸受を備えた回転ドラム装置において、前記ディ
スクには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が設けられ
ており、該一対の外輪の内一方の外輪は常温状態におい
てしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合保持され、
他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保持されてお
り、前記他方の外輪と前記中央孔との間のすきまにはス
ペーサが保持されていることを特徴としたものである。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、前記スペーサは、常温状態においてすきま
ばめされる側の軸受外輪と中央孔のすきまの１／２と同
等かそれより小さい直径を有していることを特徴とした
ものである。
明において、前記スペーサは、常温状態においてすきま
ばめされる側の軸受外輪と中央孔のすきまの１／２と同
等かそれより小さい直径を有していることを特徴とした
ものである。
【００１７】請求項４の発明は請求項１または２の発明
において、常温状態においてすきまばめされる側の中央
孔は、その軸方向において、前記一方の外輪側の方が狭
く、逆に前記一方の外輪側から離れる方向に従って広く
なる階段状であることを特徴としたものである。
において、常温状態においてすきまばめされる側の中央
孔は、その軸方向において、前記一方の外輪側の方が狭
く、逆に前記一方の外輪側から離れる方向に従って広く
なる階段状であることを特徴としたものである。
【００１８】請求項５の発明は、請求項１または２の発
明において、前記スペーサは複数の直径を有する複数種
類のスペーサが混合されていることを特徴としたもので
ある。
明において、前記スペーサは複数の直径を有する複数種
類のスペーサが混合されていることを特徴としたもので
ある。
【００１９】請求項６の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、前記中央孔の内周面または前記軸
受の他方の外輪の外周面に前記スペーサを塗布し、その
後、前記軸一体型軸受を前記中央孔に挿入し、該中央孔
に前記一方の外輪をしまりばめとなるように嵌合保持し
たことを特徴としたものである。
れかの発明において、前記中央孔の内周面または前記軸
受の他方の外輪の外周面に前記スペーサを塗布し、その
後、前記軸一体型軸受を前記中央孔に挿入し、該中央孔
に前記一方の外輪をしまりばめとなるように嵌合保持し
たことを特徴としたものである。
【００２０】請求項７の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、前記スペーサを前記他方の外輪が
嵌合保持される中心孔の内周面に塗布し、常温状態にお
いてすきまばめとなるように嵌合保持される前記他方の
外輪が前方となるようにして、前記軸一体型軸受を前記
中央孔に挿入することを特徴としたものである。
れかの発明において、前記スペーサを前記他方の外輪が
嵌合保持される中心孔の内周面に塗布し、常温状態にお
いてすきまばめとなるように嵌合保持される前記他方の
外輪が前方となるようにして、前記軸一体型軸受を前記
中央孔に挿入することを特徴としたものである。
【００２１】請求項８の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、前記スペーサを前記他方の外輪の
外周面に塗布し、常温状態においてすきまばめとなるよ
うに嵌合保持される前記他方の外輪が後方となるように
して、前記軸一体型軸受を前記中央孔に挿入することを
特徴としたものである。
れかの発明において、前記スペーサを前記他方の外輪の
外周面に塗布し、常温状態においてすきまばめとなるよ
うに嵌合保持される前記他方の外輪が後方となるように
して、前記軸一体型軸受を前記中央孔に挿入することを
特徴としたものである。
【００２２】請求項９の発明は、固定ドラムと、該固定
ドラムに回転可能に支持された回転ドラムと、軸に一対
の外輪を有した軸一体型軸受を備えた回転ドラム装置に
おいて、 前記固定ドラムまたは回転ドラムには、前記
一対の外輪に嵌合する中央孔が設けられており、前記一
対の外輪の内一方の外輪は常温状態においてしまりばめ
となるように前記中央孔に嵌合保持され、他方の外輪は
すきまばめとなるように嵌合保持されており、前記他方
の外輪がすきまばめとなる側の中央孔の内周面には全周
に亘って接着溝が設けられており、前記固定ドラムまた
は回転ドラムの外周面から前記軸に対し直角方向に貫通
した１乃至複数の接着剤注入孔が前記接着溝の位置に設
けられ、前記接着剤注入孔からスペーサを混合した接着
剤を注入したことを特徴としたものである。
ドラムに回転可能に支持された回転ドラムと、軸に一対
の外輪を有した軸一体型軸受を備えた回転ドラム装置に
おいて、 前記固定ドラムまたは回転ドラムには、前記
一対の外輪に嵌合する中央孔が設けられており、前記一
対の外輪の内一方の外輪は常温状態においてしまりばめ
となるように前記中央孔に嵌合保持され、他方の外輪は
すきまばめとなるように嵌合保持されており、前記他方
の外輪がすきまばめとなる側の中央孔の内周面には全周
に亘って接着溝が設けられており、前記固定ドラムまた
は回転ドラムの外周面から前記軸に対し直角方向に貫通
した１乃至複数の接着剤注入孔が前記接着溝の位置に設
けられ、前記接着剤注入孔からスペーサを混合した接着
剤を注入したことを特徴としたものである。
【００２３】請求項１０の発明は、固定ドラムと、該固
定ドラムに回転可能に支持されたディスクと、該ディス
クに固定された回転ドラムと、軸に一対の外輪を有した
軸一体型軸受を備えた回転ドラム装置において、前記デ
ィスクには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が設けら
れており、前記一対の外輪の内一方の外輪は常温状態に
おいてしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合保持さ
れ、他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保持され
ており、前記他方の外輪がすきまばめとなる側の中央孔
の内周面には全周に亘って接着溝が設けられており、前
記ディスクの外周面から前記軸に対し直角方向に貫通し
た１乃至複数の接着剤注入孔が前記接着溝の位置に設け
られ、前記接着剤注入孔から、スペーサを混合した接着
剤を注入したことを特徴としたものである。
定ドラムに回転可能に支持されたディスクと、該ディス
クに固定された回転ドラムと、軸に一対の外輪を有した
軸一体型軸受を備えた回転ドラム装置において、前記デ
ィスクには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が設けら
れており、前記一対の外輪の内一方の外輪は常温状態に
おいてしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合保持さ
れ、他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保持され
ており、前記他方の外輪がすきまばめとなる側の中央孔
の内周面には全周に亘って接着溝が設けられており、前
記ディスクの外周面から前記軸に対し直角方向に貫通し
た１乃至複数の接着剤注入孔が前記接着溝の位置に設け
られ、前記接着剤注入孔から、スペーサを混合した接着
剤を注入したことを特徴としたものである。
【００２４】請求項１１の発明は、請求項９または１０
の発明において、前記接着溝の溝深さ最大部の面と、前
記中央孔の内表面とはテーパ形状で接続された面になっ
ていることを特徴としたものである。
の発明において、前記接着溝の溝深さ最大部の面と、前
記中央孔の内表面とはテーパ形状で接続された面になっ
ていることを特徴としたものである。
【００２５】請求項１２の発明は、請求項９乃至１１の
いずれかの発明において、前記接着剤に混合されるスペ
ーサは、複数の直径を有する複数種類のスペーサが混合
されていることを特徴としたものである。
いずれかの発明において、前記接着剤に混合されるスペ
ーサは、複数の直径を有する複数種類のスペーサが混合
されていることを特徴としたものである。
【００２６】請求項１３の発明は、請求項１乃至５，９
乃至１２のいずれかの発明において、前記スペーサは球
形であることを特徴としたものである。
乃至１２のいずれかの発明において、前記スペーサは球
形であることを特徴としたものである。
【００２７】請求項１４の発明は、請求項１乃至５，９
乃至１３のいずれかの発明において、該スペーサは、樹
脂であることを特徴としたものである。
乃至１３のいずれかの発明において、該スペーサは、樹
脂であることを特徴としたものである。
【００２８】請求項１５の発明は、請求項１乃至５，９
乃至１４のいずれかの発明において、前記スペーサの弾
性係数は、軸受外輪および外輪を嵌合保持する部材より
小さいことを特徴としたものである。
乃至１４のいずれかの発明において、前記スペーサの弾
性係数は、軸受外輪および外輪を嵌合保持する部材より
小さいことを特徴としたものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。まず、本発明の第１の実施例を図１，図２に基
づいて説明する。図１は、本発明の回転ドラム装置の断
面図であり、図２は、その軸受部分の詳細断面図であ
る。本発明の回転ドラム装置は、回転ドラム１と固定ド
ラム２を有している。この回転ドラム１には、磁気テー
プ（図示せず）に信号を記録したり、磁気テープに記録
されている信号を再生するために、磁気ヘッド３が設け
られている。
明する。まず、本発明の第１の実施例を図１，図２に基
づいて説明する。図１は、本発明の回転ドラム装置の断
面図であり、図２は、その軸受部分の詳細断面図であ
る。本発明の回転ドラム装置は、回転ドラム１と固定ド
ラム２を有している。この回転ドラム１には、磁気テー
プ（図示せず）に信号を記録したり、磁気テープに記録
されている信号を再生するために、磁気ヘッド３が設け
られている。
【００３０】固定ドラム２には一対の外輪４ａ，４ｂを
備えた軸一体型軸受４の固定軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂは回転ドラム１の中央孔上
部，下部９ａ，９ｂにそれぞれ固定され、回転ドラム１
は固定ドラム２に対して回転可能に支持されている。
備えた軸一体型軸受４の固定軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂは回転ドラム１の中央孔上
部，下部９ａ，９ｂにそれぞれ固定され、回転ドラム１
は固定ドラム２に対して回転可能に支持されている。
【００３１】固定ドラム２にはロータリトランス６のス
テータ６ｂが固定され、該ステータ６ｂに対向してロー
タリトランス６のロータ６ａが回転ドラム１に端子ホル
ダ１０を介して固定されている。該ロータ６ａは磁気ヘ
ッド３と結線されており、信号の授受を行う。回転ドラ
ム１の上部にはモータ７のロータ７ａが固定され、更に
モータ７のステータ７ｂが固定軸４ｃに固定されたカラ
ー８に固定され、該モータ７のロータ７ａとステータ７
ｂにより回転ドラム１が回転する。
テータ６ｂが固定され、該ステータ６ｂに対向してロー
タリトランス６のロータ６ａが回転ドラム１に端子ホル
ダ１０を介して固定されている。該ロータ６ａは磁気ヘ
ッド３と結線されており、信号の授受を行う。回転ドラ
ム１の上部にはモータ７のロータ７ａが固定され、更に
モータ７のステータ７ｂが固定軸４ｃに固定されたカラ
ー８に固定され、該モータ７のロータ７ａとステータ７
ｂにより回転ドラム１が回転する。
【００３２】軸一体型軸受４は、軸方向（図中上下方
向）に配設された一対の外輪４ａ，４ｂと、該外輪４
ａ，４ｂの間に介装部材４ｄ，４ｅを介在させて圧縮状
態に設けられて外輪４ａ，４ｂを離隔する方向に押圧す
る圧縮バネ４ｆと、各外輪４ａ，４ｂと固定軸４ｃとの
間を転動する複数のボール４ｇ，４ｈを備えている。大
径の外輪４ａは回転ドラム１の中央孔上部９ａ内に焼嵌
めされ、小径の外輪４ｂは中央孔下部９ｂ内にすきまを
もって嵌合されている。
向）に配設された一対の外輪４ａ，４ｂと、該外輪４
ａ，４ｂの間に介装部材４ｄ，４ｅを介在させて圧縮状
態に設けられて外輪４ａ，４ｂを離隔する方向に押圧す
る圧縮バネ４ｆと、各外輪４ａ，４ｂと固定軸４ｃとの
間を転動する複数のボール４ｇ，４ｈを備えている。大
径の外輪４ａは回転ドラム１の中央孔上部９ａ内に焼嵌
めされ、小径の外輪４ｂは中央孔下部９ｂ内にすきまを
もって嵌合されている。
【００３３】回転ドラム１の小径の外輪４ｂに対応した
中央孔下部９ｂの内周面には全周に亘って接着溝１２が
設けられている。また、回転ドラム１の外周面から固定
軸４ｃに対して垂直方向に貫通した接着剤注入孔１３が
接着溝１２の位置に設けられている。小径の外輪４ｂと
回転ドラム１の中央孔下部９ｂのすきまにはスペーサ１
４が入れられており、中央孔下部９ｂと小径の外輪４ｂ
との同軸度を出している。
中央孔下部９ｂの内周面には全周に亘って接着溝１２が
設けられている。また、回転ドラム１の外周面から固定
軸４ｃに対して垂直方向に貫通した接着剤注入孔１３が
接着溝１２の位置に設けられている。小径の外輪４ｂと
回転ドラム１の中央孔下部９ｂのすきまにはスペーサ１
４が入れられており、中央孔下部９ｂと小径の外輪４ｂ
との同軸度を出している。
【００３４】次に、この回転ドラム装置の軸受部の組立
方法について図２をもとに説明する。回転ドラム１の中
央孔上部９ａは大径の外輪４ａと常温においてしまりと
なる直径で加工され、中央孔下部９ｂは小径の外輪４ｂ
と常温においてすきまとなる直径で加工されている。
方法について図２をもとに説明する。回転ドラム１の中
央孔上部９ａは大径の外輪４ａと常温においてしまりと
なる直径で加工され、中央孔下部９ｂは小径の外輪４ｂ
と常温においてすきまとなる直径で加工されている。
【００３５】常温時のすきまの１／２と同等か、それよ
り小さい直径をもったスペーサ１４を回転ドラム１の中
央孔下部９ｂに塗布し、その後回転ドラム１を中央孔上
部９ａの直径が大径の外輪４ａの直径より大きくなる程
度まで加熱し、上方から軸一体型軸受４を回転ドラム１
の中央孔上部９ａの段差部Ｆに大径の外輪４ａの下面Ｇ
が当接する位置まで挿入し、冷却する。常温まで冷却す
ることにより、大径の外輪４ａと中央孔上部９ａはしま
りとなり強力に固定される。小径の外輪４ｂと中央孔下
部９ｂはすきまであり、小径の外輪４ｂは回転ドラム１
に対して拘束されていない。その後、接着剤を接着溝１
２内に行き渡るように接着剤注入孔１３から注入し、小
径の外輪４ｂを回転ドラム１に固定する。
り小さい直径をもったスペーサ１４を回転ドラム１の中
央孔下部９ｂに塗布し、その後回転ドラム１を中央孔上
部９ａの直径が大径の外輪４ａの直径より大きくなる程
度まで加熱し、上方から軸一体型軸受４を回転ドラム１
の中央孔上部９ａの段差部Ｆに大径の外輪４ａの下面Ｇ
が当接する位置まで挿入し、冷却する。常温まで冷却す
ることにより、大径の外輪４ａと中央孔上部９ａはしま
りとなり強力に固定される。小径の外輪４ｂと中央孔下
部９ｂはすきまであり、小径の外輪４ｂは回転ドラム１
に対して拘束されていない。その後、接着剤を接着溝１
２内に行き渡るように接着剤注入孔１３から注入し、小
径の外輪４ｂを回転ドラム１に固定する。
【００３６】回転ドラム１の中央孔下部９ｂに塗布した
スペーサが多すぎた場合、上方から軸一体型軸受４を挿
入することにより、多すぎるスペーサ１４は一対の外輪
間に留まることなく、小径の外輪４ｂにより押し出され
る。
スペーサが多すぎた場合、上方から軸一体型軸受４を挿
入することにより、多すぎるスペーサ１４は一対の外輪
間に留まることなく、小径の外輪４ｂにより押し出され
る。
【００３７】スペーサ１４が上下の外輪４ａ，４ｂ間に
残り、軸受内部にスペーサ１４が混入すると、軸受性能
の悪化を招くことになるため、上記のようにスペーサ１
４は小径の外輪４ｂにより押し出される方向にする。ス
ペーサ１４は、小径の外輪４ｂと中央孔下部９ｂのすき
まを移動しやすいことが必要であることから球形である
ことが望ましい。また該スペーサ１４の個々の姿勢によ
り寸法が変わらないことが必要であることからも球形で
あることが望ましい。またスペーサ１４の弾性係数は、
回転ドラム１（通常アルミニウム：弾性係数８０００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2）と軸４ｃ（通常軸受鋼：弾性係数２１２
００ｋｇｆ／ｍｍ2）の弾性係数と比較し小さいことが
必要である。例えば、スペーサ１４は積水化学工業株式
会社製のミクロパールを用いることが可能である。該ミ
クロパールは球形の硬質プラスチック微粒子であり、弾
性係数は４８８ｋｇｆ／ｍｍ2である。
残り、軸受内部にスペーサ１４が混入すると、軸受性能
の悪化を招くことになるため、上記のようにスペーサ１
４は小径の外輪４ｂにより押し出される方向にする。ス
ペーサ１４は、小径の外輪４ｂと中央孔下部９ｂのすき
まを移動しやすいことが必要であることから球形である
ことが望ましい。また該スペーサ１４の個々の姿勢によ
り寸法が変わらないことが必要であることからも球形で
あることが望ましい。またスペーサ１４の弾性係数は、
回転ドラム１（通常アルミニウム：弾性係数８０００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2）と軸４ｃ（通常軸受鋼：弾性係数２１２
００ｋｇｆ／ｍｍ2）の弾性係数と比較し小さいことが
必要である。例えば、スペーサ１４は積水化学工業株式
会社製のミクロパールを用いることが可能である。該ミ
クロパールは球形の硬質プラスチック微粒子であり、弾
性係数は４８８ｋｇｆ／ｍｍ2である。
【００３８】スペーサ１４の塗布方法は、例えば、スペ
ーサ１４を工業用アルコール等の溶剤に混ぜ、それを塗
布すると、溶剤が揮発し、塗布面にはスペーサ１４のみ
が残るといった方法によって実施できる。
ーサ１４を工業用アルコール等の溶剤に混ぜ、それを塗
布すると、溶剤が揮発し、塗布面にはスペーサ１４のみ
が残るといった方法によって実施できる。
【００３９】次に、本発明の第２の実施例を図３に基づ
いて説明する。図３は、本発明の第２の実施例の回転ド
ラム装置を示す断面図である。軸受部の詳細図は図２と
同様である。なお、以降の実施例に関する記載におい
て、前述した第１の実施例と同様な機能を有するものは
同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。本発明の回
転ドラム装置は、回転ドラム１と固定ドラム２を有して
いる。この回転ドラム１には、磁気テープ（図示せず）
に信号を記録したり、磁気テープに記録されている信号
を再生するために、磁気ヘッド３が設けられている。
いて説明する。図３は、本発明の第２の実施例の回転ド
ラム装置を示す断面図である。軸受部の詳細図は図２と
同様である。なお、以降の実施例に関する記載におい
て、前述した第１の実施例と同様な機能を有するものは
同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。本発明の回
転ドラム装置は、回転ドラム１と固定ドラム２を有して
いる。この回転ドラム１には、磁気テープ（図示せず）
に信号を記録したり、磁気テープに記録されている信号
を再生するために、磁気ヘッド３が設けられている。
【００４０】回転ドラム１には一対の外輪４ａ，４ｂを
備えた軸一体型軸受４の回転軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂは固定ドラム２の中央孔９
ａ，９ｂにそれぞれ固定され、回転ドラム１は固定ドラ
ム２に対して回転可能に支持されている。
備えた軸一体型軸受４の回転軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂは固定ドラム２の中央孔９
ａ，９ｂにそれぞれ固定され、回転ドラム１は固定ドラ
ム２に対して回転可能に支持されている。
【００４１】大径の外輪４ａは固定ドラム２の中央孔上
部９ａ内に焼嵌めされ、小径の外輪４ｂは中央孔下部９
ｂ内にすきまをもって嵌合されている。小径の外輪４ｂ
と固定ドラム２の中央孔下部９ｂのすきまにはスペーサ
１４が、固定ドラム２の中央孔下部９ｂ内周面に塗布す
ることによって入れられており、中央孔下部９ｂと小径
の外輪４ｂとの同軸度を出している。
部９ａ内に焼嵌めされ、小径の外輪４ｂは中央孔下部９
ｂ内にすきまをもって嵌合されている。小径の外輪４ｂ
と固定ドラム２の中央孔下部９ｂのすきまにはスペーサ
１４が、固定ドラム２の中央孔下部９ｂ内周面に塗布す
ることによって入れられており、中央孔下部９ｂと小径
の外輪４ｂとの同軸度を出している。
【００４２】軸一体型軸受４の大径の外輪４ａを固定ド
ラム２に焼嵌後、接着剤を接着溝１２内に行き渡るよう
に接着剤注入孔１３から注入し、小径の外輪４ｂを固定
ドラム２に固定する。固定ドラム２の中央孔下部９ｂに
塗布したスペーサ１４が多すぎた場合、上方から軸一体
型軸受４を挿入することにより、多すぎるスペーサは一
対の外輪間に留まることなく小径の外輪４ｂにより押し
出される。
ラム２に焼嵌後、接着剤を接着溝１２内に行き渡るよう
に接着剤注入孔１３から注入し、小径の外輪４ｂを固定
ドラム２に固定する。固定ドラム２の中央孔下部９ｂに
塗布したスペーサ１４が多すぎた場合、上方から軸一体
型軸受４を挿入することにより、多すぎるスペーサは一
対の外輪間に留まることなく小径の外輪４ｂにより押し
出される。
【００４３】次に、本発明の第３の実施例を図４に基づ
いて説明する。図４は、本発明の第３の実施例の回転ド
ラム装置を示す断面図である。軸受部の詳細図は図２と
同様である。回転ドラム装置は、回転ドラム１と固定ド
ラム２を有している。この回転ドラム１には、磁気テー
プ（図示せず）に信号を記録したり、磁気テープに記録
されている信号を再生するために、磁気ヘッド３が設け
られている。
いて説明する。図４は、本発明の第３の実施例の回転ド
ラム装置を示す断面図である。軸受部の詳細図は図２と
同様である。回転ドラム装置は、回転ドラム１と固定ド
ラム２を有している。この回転ドラム１には、磁気テー
プ（図示せず）に信号を記録したり、磁気テープに記録
されている信号を再生するために、磁気ヘッド３が設け
られている。
【００４４】固定ドラム２には一対の外輪４ａ，４ｂを
備えた軸一体型軸受４の固定軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂはディスク５の中央孔９
ａ，９ｂにそれぞれ固定されている。回転ドラム１はデ
ィスク５に固定され、固定ドラム２に対して回転可能に
支持されている。
備えた軸一体型軸受４の固定軸４ｃが固定され、該軸一
体型軸受４の外輪４ａ，４ｂはディスク５の中央孔９
ａ，９ｂにそれぞれ固定されている。回転ドラム１はデ
ィスク５に固定され、固定ドラム２に対して回転可能に
支持されている。
【００４５】大径の外輪４ａはディスク５の中央孔上部
９ａに焼嵌めされ、小径の外輪４ｂは中央孔下部９ｂに
すきまをもって嵌合され、接着固定されている。小径の
外輪４ｂとディスク５の中央孔下部９ｂのすきまにはス
ペーサ１４が入れられており、中央孔下部９ｂと小径の
外輪４ｂとの同軸度を出している。
９ａに焼嵌めされ、小径の外輪４ｂは中央孔下部９ｂに
すきまをもって嵌合され、接着固定されている。小径の
外輪４ｂとディスク５の中央孔下部９ｂのすきまにはス
ペーサ１４が入れられており、中央孔下部９ｂと小径の
外輪４ｂとの同軸度を出している。
【００４６】軸一体型軸受４を固定ドラム２に焼嵌後、
接着剤を接着溝１２内に行き渡るように接着剤注入孔１
３から注入し、小径の外輪４ｂをディスク５に固定す
る。ディスク５の中央孔下部９ｂに塗布したスペーサ１
４が多すぎた場合、上方から軸一体型軸受を挿入するこ
とにより、多すぎるスペーサは一対の外輪間に留まるこ
となく小径の外輪４ｂにより押し出される。ディスク５
は、軸４ｃに対して振れ精度が良く固定されているた
め、追加工なしに回転ドラム１をディスク５に固定す
る。
接着剤を接着溝１２内に行き渡るように接着剤注入孔１
３から注入し、小径の外輪４ｂをディスク５に固定す
る。ディスク５の中央孔下部９ｂに塗布したスペーサ１
４が多すぎた場合、上方から軸一体型軸受を挿入するこ
とにより、多すぎるスペーサは一対の外輪間に留まるこ
となく小径の外輪４ｂにより押し出される。ディスク５
は、軸４ｃに対して振れ精度が良く固定されているた
め、追加工なしに回転ドラム１をディスク５に固定す
る。
【００４７】次に、本発明の第４の実施例を図５に基づ
いて説明する。図５は、本発明の第４の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。小径の外輪４ｂ
の外径、および小径の外輪４ｂがすきま嵌合されるハウ
ジング１１の中央孔下部９ｂの内径のすきまの値は、そ
れぞれの加工公差によりある程度の幅を有している。例
えば、小径の外輪４ｂの外径が２μｍ、中央孔下部９ｂ
の内径が２μｍの加工公差を有しており、組み合わせに
おける最小のすきまを４μｍとすると、４〜８μｍの幅
を有することになる。
いて説明する。図５は、本発明の第４の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。小径の外輪４ｂ
の外径、および小径の外輪４ｂがすきま嵌合されるハウ
ジング１１の中央孔下部９ｂの内径のすきまの値は、そ
れぞれの加工公差によりある程度の幅を有している。例
えば、小径の外輪４ｂの外径が２μｍ、中央孔下部９ｂ
の内径が２μｍの加工公差を有しており、組み合わせに
おける最小のすきまを４μｍとすると、４〜８μｍの幅
を有することになる。
【００４８】そのため、スペーサ１４の直径も１種類で
は対応できない。例えば、３μｍの直径のスペーサを使
用すると、６μｍ未満のすきまの場合はそのすきまにス
ペーサは入らない。ハウジング１１に軸一体型軸受４を
上方向（図中Ａ方向）から挿入する場合、ハウジング１
１の中央孔下部９ｂを、挿入側が小さい階段状にするこ
とにより小径の外輪４ｂにより、中央孔下部に塗布した
スペーサ１４が押し出される際、適当な段差のところに
スペーサが留まり同軸度を出す。この場合、スペーサ１
４は１種類の直径のものでよい。
は対応できない。例えば、３μｍの直径のスペーサを使
用すると、６μｍ未満のすきまの場合はそのすきまにス
ペーサは入らない。ハウジング１１に軸一体型軸受４を
上方向（図中Ａ方向）から挿入する場合、ハウジング１
１の中央孔下部９ｂを、挿入側が小さい階段状にするこ
とにより小径の外輪４ｂにより、中央孔下部に塗布した
スペーサ１４が押し出される際、適当な段差のところに
スペーサが留まり同軸度を出す。この場合、スペーサ１
４は１種類の直径のものでよい。
【００４９】次に、本発明の第５の実施例を図６に基づ
いて説明する。図６は、本発明の第５の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。複数の直径を有
したスペーサ１４，１４を混合し、中央孔下部９ｂに塗
布することにより、軸一体型軸受４をハウジング１１へ
挿入する際に、すきまより大きい直径のスペーサ１４は
小径の外輪４ｂによりすきまから押し出される。それに
より、すきまにちょうど良い直径のスペーサが留まり同
軸度を出す。
いて説明する。図６は、本発明の第５の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。複数の直径を有
したスペーサ１４，１４を混合し、中央孔下部９ｂに塗
布することにより、軸一体型軸受４をハウジング１１へ
挿入する際に、すきまより大きい直径のスペーサ１４は
小径の外輪４ｂによりすきまから押し出される。それに
より、すきまにちょうど良い直径のスペーサが留まり同
軸度を出す。
【００５０】次に、本発明の第６の実施例を図７に基づ
いて説明する。図７は、本発明の第６の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。固定ドラムまた
は回転ドラムからなるハウジング１１には、軸一体型軸
受４の一対の外輪４ａ（図示せず），４ｂに嵌合する中
心孔９ａ（図示せず），９ｂが設けられており、一対の
外輪４ａ，４ｂの内大径の外輪は常温状態においてしま
りばめとなるように中央孔上部に嵌合保持され、小径の
外輪４ｂはすきまばめとなるように中央孔下部９ｂに嵌
合保持されている。小径の外輪４ｂが嵌合する中央孔下
部９ｂ内周面には全周に亘って接着溝１２が設けられて
おり、ハウジング１１の外周面から軸４ｃに対し、直角
方向に複数の貫通した接着剤注入孔１３が設けられてい
る。軸一体型軸受４の外輪４ｂは、接着剤注入孔１３よ
り接着剤を注入することによりハウジング１１への固定
が行われるが、あらかじめ接着剤にスペーサ１４を混合
しておき、該接着剤を注入する。接着剤は接着溝１２か
らすきまにも流れ込むため、すきまに合った直径のスペ
ーサ１４がすきまに入り込み保持される。
いて説明する。図７は、本発明の第６の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。固定ドラムまた
は回転ドラムからなるハウジング１１には、軸一体型軸
受４の一対の外輪４ａ（図示せず），４ｂに嵌合する中
心孔９ａ（図示せず），９ｂが設けられており、一対の
外輪４ａ，４ｂの内大径の外輪は常温状態においてしま
りばめとなるように中央孔上部に嵌合保持され、小径の
外輪４ｂはすきまばめとなるように中央孔下部９ｂに嵌
合保持されている。小径の外輪４ｂが嵌合する中央孔下
部９ｂ内周面には全周に亘って接着溝１２が設けられて
おり、ハウジング１１の外周面から軸４ｃに対し、直角
方向に複数の貫通した接着剤注入孔１３が設けられてい
る。軸一体型軸受４の外輪４ｂは、接着剤注入孔１３よ
り接着剤を注入することによりハウジング１１への固定
が行われるが、あらかじめ接着剤にスペーサ１４を混合
しておき、該接着剤を注入する。接着剤は接着溝１２か
らすきまにも流れ込むため、すきまに合った直径のスペ
ーサ１４がすきまに入り込み保持される。
【００５１】次に、本発明の第７の実施例を図８に基づ
いて説明する。図８は、本発明の第７の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。第６の実施例に
おける接着溝１２の形状をすきまに向かってテーパ形状
にすることにより、接着剤に混合されたスペーサがすき
まに広がりやすくする。接着剤に混合されるスペーサ１
４は複数の種類の直径を有している。
いて説明する。図８は、本発明の第７の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。第６の実施例に
おける接着溝１２の形状をすきまに向かってテーパ形状
にすることにより、接着剤に混合されたスペーサがすき
まに広がりやすくする。接着剤に混合されるスペーサ１
４は複数の種類の直径を有している。
【００５２】次に、本発明の第８の実施例を図９に基づ
いて説明する。図９は、本発明の第８の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。前述した第１〜
７の実施例とは逆に、小径の外輪４ｂをハウジング１１
の中央孔下部９内に焼嵌めし、大径の外輪４ａを中央孔
上部９ａ内にすきまをもって嵌合する。
いて説明する。図９は、本発明の第８の実施例の回転ド
ラム装置の軸受部を示す断面図である。前述した第１〜
７の実施例とは逆に、小径の外輪４ｂをハウジング１１
の中央孔下部９内に焼嵌めし、大径の外輪４ａを中央孔
上部９ａ内にすきまをもって嵌合する。
【００５３】この組立方法について説明する。常温時の
すきまの１／２と同等かそれより小さい直径を持ったス
ペーサ１４を大径の外輪４ａの外周面に塗布し、その後
ハウジング１１を中央孔９ａ，９ｂの直径が小径の外輪
４ｂの直径より大きくなる程度まで加熱し、図中上方か
ら軸一体型軸受４をハウジング１１の中央孔上部９ａの
段差部Ｆに大径の外輪４ａの下面Ｇが当接する位置まで
挿入し、冷却する。常温まで冷却することにより、小径
の外輪４ｂと中央孔下部９ｂはしまりとなり強力に固定
される。大径の外輪４ａと中央孔上部９ａはすきまであ
り、大径の外輪４ａはハウジング１１に対して拘束され
ていない。その後、接着剤を接着溝１２内に行き渡るよ
うに接着剤注入孔１３から注入し、大径の外輪４ａをハ
ウジング１１に固定する。
すきまの１／２と同等かそれより小さい直径を持ったス
ペーサ１４を大径の外輪４ａの外周面に塗布し、その後
ハウジング１１を中央孔９ａ，９ｂの直径が小径の外輪
４ｂの直径より大きくなる程度まで加熱し、図中上方か
ら軸一体型軸受４をハウジング１１の中央孔上部９ａの
段差部Ｆに大径の外輪４ａの下面Ｇが当接する位置まで
挿入し、冷却する。常温まで冷却することにより、小径
の外輪４ｂと中央孔下部９ｂはしまりとなり強力に固定
される。大径の外輪４ａと中央孔上部９ａはすきまであ
り、大径の外輪４ａはハウジング１１に対して拘束され
ていない。その後、接着剤を接着溝１２内に行き渡るよ
うに接着剤注入孔１３から注入し、大径の外輪４ａをハ
ウジング１１に固定する。
【００５４】大径の外輪４ａの外周面に塗布したスペー
サ１４が多すぎた場合、上方から軸一体型軸受４を挿入
することにより、多すぎるスペーサ１４は一対の外輪間
に留まることなくハウジング上面１１ａにより押し出さ
れる。
サ１４が多すぎた場合、上方から軸一体型軸受４を挿入
することにより、多すぎるスペーサ１４は一対の外輪間
に留まることなくハウジング上面１１ａにより押し出さ
れる。
【００５５】スペーサ１４が上下の外輪４ａ，４ｂ間に
残り、軸受内部にスペーサ１４が混入すると、軸受性能
の悪化を招くことになるため、上記のようにスペーサ１
４はハウジング上面１１ａにより押し出される方向にす
る。
残り、軸受内部にスペーサ１４が混入すると、軸受性能
の悪化を招くことになるため、上記のようにスペーサ１
４はハウジング上面１１ａにより押し出される方向にす
る。
【００５６】次に、本発明の第９の実施例を図１０に基
づいて説明する。図１０は、本発明の第９の実施例の回
転ドラム装置の軸受部を示す断面図である。軸一体型軸
受４の一対の外輪４ｍ，４ｎの外径を同一とし、ハウジ
ング１１の中央孔上部，下部９ａ，９ｂに対し、常温状
態において一方の外輪４ｍをしまりばめとし、他方の外
輪４ｎをすきまばめとする。
づいて説明する。図１０は、本発明の第９の実施例の回
転ドラム装置の軸受部を示す断面図である。軸一体型軸
受４の一対の外輪４ｍ，４ｎの外径を同一とし、ハウジ
ング１１の中央孔上部，下部９ａ，９ｂに対し、常温状
態において一方の外輪４ｍをしまりばめとし、他方の外
輪４ｎをすきまばめとする。
【００５７】この組立方法について説明する。まず、図
１０のように挿入方向Ａに対し先の方の外輪４ｎ側をす
きまとなるように嵌合保持し、後に挿入される方の外輪
４ｍ側を常温状態においてしまりとなるように嵌合保持
する。先に挿入される側のハウジング１１の中央孔下部
９ｂ内周面にスペーサ１４を塗布した後、軸一体型軸受
４を挿入し、焼嵌を行う。先に挿入される方の外輪４ｎ
により余分なスペーサ１４は、一対の外輪間に留まるこ
となく押し出される。
１０のように挿入方向Ａに対し先の方の外輪４ｎ側をす
きまとなるように嵌合保持し、後に挿入される方の外輪
４ｍ側を常温状態においてしまりとなるように嵌合保持
する。先に挿入される側のハウジング１１の中央孔下部
９ｂ内周面にスペーサ１４を塗布した後、軸一体型軸受
４を挿入し、焼嵌を行う。先に挿入される方の外輪４ｎ
により余分なスペーサ１４は、一対の外輪間に留まるこ
となく押し出される。
【００５８】次に、本発明の第１０の実施例を図１１に
基づいて説明する。図１１は、本発明の第１０の実施例
の回転ドラム装置の軸受部を示す断面図である。第９の
実施例と同様に、軸一体型軸受４の一対の外輪４ｍ，４
ｎの外径を同一とし、ハウジング１１の中央孔上部，下
部９ａ，９ｂに対し、常温状態において、挿入方向Ａに
対し後の方の外輪４ｍ側をすきまばめとし、先に挿入さ
れる方の外輪４ｎ側をしまりばめとする。後に挿入され
る側の外輪４ｍの外周面にスペーサ１４を塗布した後、
軸一体型軸受４を挿入し、焼嵌を行う。ハウジング上面
１１ａにより余分なスペーサ１４は、一対の外輪間に留
まることなく押し出される。
基づいて説明する。図１１は、本発明の第１０の実施例
の回転ドラム装置の軸受部を示す断面図である。第９の
実施例と同様に、軸一体型軸受４の一対の外輪４ｍ，４
ｎの外径を同一とし、ハウジング１１の中央孔上部，下
部９ａ，９ｂに対し、常温状態において、挿入方向Ａに
対し後の方の外輪４ｍ側をすきまばめとし、先に挿入さ
れる方の外輪４ｎ側をしまりばめとする。後に挿入され
る側の外輪４ｍの外周面にスペーサ１４を塗布した後、
軸一体型軸受４を挿入し、焼嵌を行う。ハウジング上面
１１ａにより余分なスペーサ１４は、一対の外輪間に留
まることなく押し出される。
【００５９】上記第１〜１０の実施例においては、圧縮
バネ４ｆを有する軸一体型軸受４について説明を行った
が、圧縮バネ４ｆを有しない軸一体型軸受４においても
実施することが可能である。圧縮バネ４ｆをしない軸一
体型軸受４を用いる場合、焼嵌後、すきまばめとなって
いる外輪をしまりばめとなっている外輪から離すように
引張りながら、もしくはしまりばめとなっている外輪の
方に近づくように押しながら接着固定することにより行
う。
バネ４ｆを有する軸一体型軸受４について説明を行った
が、圧縮バネ４ｆを有しない軸一体型軸受４においても
実施することが可能である。圧縮バネ４ｆをしない軸一
体型軸受４を用いる場合、焼嵌後、すきまばめとなって
いる外輪をしまりばめとなっている外輪から離すように
引張りながら、もしくはしまりばめとなっている外輪の
方に近づくように押しながら接着固定することにより行
う。
【００６０】また、上記各実施例においては軸一体型軸
受を焼嵌によりハウジングに固定する方法について説明
を行ったが、圧入によりハウジングに固定する方法であ
ってもよいことはいうまでもない。更に、上記実施例の
説明においては、すきま嵌合部から軸受外輪またはハウ
ジングにより押し出されたスペーサについては記述はし
ていないが、拭き取りまたは吸引等の方法により除いて
おく方がよいことはいうまでもない。
受を焼嵌によりハウジングに固定する方法について説明
を行ったが、圧入によりハウジングに固定する方法であ
ってもよいことはいうまでもない。更に、上記実施例の
説明においては、すきま嵌合部から軸受外輪またはハウ
ジングにより押し出されたスペーサについては記述はし
ていないが、拭き取りまたは吸引等の方法により除いて
おく方がよいことはいうまでもない。
【００６１】
【発明の効果】以上のように、本発明の回転ドラム装置
によれば、軸一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸
一体型軸受の一対の外輪を固定するハウジングに対し
て、一方の外輪をしまりばめとし、他方の外輪をすきま
ばめとしたものにおいて、すきまばめとした方のすきま
にスペーサを保持するようにしたので、軸に対するハウ
ジングの振れ精度がよい回転ドラム装置を提供すること
ができる。
によれば、軸一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸
一体型軸受の一対の外輪を固定するハウジングに対し
て、一方の外輪をしまりばめとし、他方の外輪をすきま
ばめとしたものにおいて、すきまばめとした方のすきま
にスペーサを保持するようにしたので、軸に対するハウ
ジングの振れ精度がよい回転ドラム装置を提供すること
ができる。
【００６２】また、本発明の回転ドラム装置及びその組
立方法によれば、軸に対するハウジングの振れ精度が向
上するため、従来のように追加工を行ったディスクを介
して回転ドラムを固定する必要がなく、回転ドラムに軸
一体型軸受を直接固定し、回転ドラムにヘッドを取り付
けることができる。これにより、大幅にコストダウンし
た回転ドラム装置を提供することができ、また追加工を
行う必要がないため、従来追加工時に発生していた軸受
への切削粉の混入や軸受に掛かる負荷に基づく圧痕によ
る軸受性能の劣化を防止することができる。
立方法によれば、軸に対するハウジングの振れ精度が向
上するため、従来のように追加工を行ったディスクを介
して回転ドラムを固定する必要がなく、回転ドラムに軸
一体型軸受を直接固定し、回転ドラムにヘッドを取り付
けることができる。これにより、大幅にコストダウンし
た回転ドラム装置を提供することができ、また追加工を
行う必要がないため、従来追加工時に発生していた軸受
への切削粉の混入や軸受に掛かる負荷に基づく圧痕によ
る軸受性能の劣化を防止することができる。
【００６３】更に、本発明の請求項４の発明による軸一
体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸一体型軸受の一
対の外輪を固定するハウジングに対して、一方の外輪を
しまりばめとし、他方の外輪をすきまばめとしたものに
おいて、すきまばめとした方のハウジング内周面を階段
状にすることにより、使用するスペーサを１種類のみと
する回転ドラム装置を提供することができる。
体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸一体型軸受の一
対の外輪を固定するハウジングに対して、一方の外輪を
しまりばめとし、他方の外輪をすきまばめとしたものに
おいて、すきまばめとした方のハウジング内周面を階段
状にすることにより、使用するスペーサを１種類のみと
する回転ドラム装置を提供することができる。
【００６４】更に、本発明の請求項５の発明により、軸
一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸一体型軸受の
一対の外輪を固定するハウジングに対して、一方の外輪
をしまりばめとし、他方の外輪をすきまばめとしたもの
において、すきまばめとした方のすきまに複数の直径を
有した複数種類のスペーサを保持することにより加工公
差に対応した、軸に対しハウジングの振れ精度が良い回
転ドラム装置を提供することができる。
一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸一体型軸受の
一対の外輪を固定するハウジングに対して、一方の外輪
をしまりばめとし、他方の外輪をすきまばめとしたもの
において、すきまばめとした方のすきまに複数の直径を
有した複数種類のスペーサを保持することにより加工公
差に対応した、軸に対しハウジングの振れ精度が良い回
転ドラム装置を提供することができる。
【００６５】更に、本発明の請求項７または８の発明に
より、軸一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、すきま
ばめとなる方の外輪の外周面または中心孔の内周面にス
ペーサを塗布する際、軸一体型軸受を中心孔に挿入する
方向に対して前方となる外輪がすきまばめとなる場合
は、スペーサを中心孔の内周面に塗布し、逆に軸一体型
軸受を中心孔に挿入する方向に対して後方となる外輪が
すきまばめとなる場合は、該外輪の外周面に塗布するこ
とにより、組立後にスペーサが両外輪間に存在すること
を防止し、スペーサに混入による軸受の性能劣化を防止
することが可能となる回転ドラム装置の組立方法を提供
することができる。
より、軸一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、すきま
ばめとなる方の外輪の外周面または中心孔の内周面にス
ペーサを塗布する際、軸一体型軸受を中心孔に挿入する
方向に対して前方となる外輪がすきまばめとなる場合
は、スペーサを中心孔の内周面に塗布し、逆に軸一体型
軸受を中心孔に挿入する方向に対して後方となる外輪が
すきまばめとなる場合は、該外輪の外周面に塗布するこ
とにより、組立後にスペーサが両外輪間に存在すること
を防止し、スペーサに混入による軸受の性能劣化を防止
することが可能となる回転ドラム装置の組立方法を提供
することができる。
【００６６】更に、本発明の請求項９乃至１２の発明に
より、軸一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸一体
型軸受の一対の外輪を固定するハウジングに対して、一
方の外輪をしまりばめとし、他方の外輪をすきまばめと
したものにおいて、すきまばめとした方のすきまにスペ
ーサを混合した接着剤を注入することにより、スペーサ
を塗布する作業を省いた、軸に対しハウジングの振れ精
度がよい回転ドラム装置を提供することができる。
より、軸一体型軸受を用いた回転ドラム装置で、軸一体
型軸受の一対の外輪を固定するハウジングに対して、一
方の外輪をしまりばめとし、他方の外輪をすきまばめと
したものにおいて、すきまばめとした方のすきまにスペ
ーサを混合した接着剤を注入することにより、スペーサ
を塗布する作業を省いた、軸に対しハウジングの振れ精
度がよい回転ドラム装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の回転ドラム装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の回転ドラム装置の軸受
部を示す詳細断面図である。
部を示す詳細断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の回転ドラム装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例の回転ドラム装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第４の実施例の回転ドラム装置の軸受
部を示す詳細断面図である。
部を示す詳細断面図である。
【図６】本発明の第５の実施例の回転ドラム装置の軸受
部を示す詳細断面図である。
部を示す詳細断面図である。
【図７】本発明の第６の実施例の回転ドラム装置の軸受
部を示す詳細断面図である。
部を示す詳細断面図である。
【図８】本発明の第７の実施例の回転ドラム装置の軸受
部を示す詳細断面図である。
部を示す詳細断面図である。
【図９】本発明の第８の実施例の回転ドラム装置の軸受
部を示す詳細断面図である。
部を示す詳細断面図である。
【図１０】本発明の第９の実施例の回転ドラム装置の軸
受部を示す詳細断面図である。
受部を示す詳細断面図である。
【図１１】本発明の第１０の実施例の回転ドラム装置の
軸受部を示す詳細断面図である。
軸受部を示す詳細断面図である。
【図１２】従来の回転ドラム装置を示す断面図である。
【図１３】従来の回転ドラム装置の軸受部を示す詳細断
面図である。
面図である。
１…回転ドラム、２…固定ドラム、２ａ…基準面、２ｂ
…リード面、３…磁気ヘッド、４…軸一体型軸受、４ａ
…大径の外輪、４ｂ…小径の外輪、４ｃ…固定軸、４
ｄ，４ｅ…介装部材、４ｆ…圧縮バネ、４ｇ，４ｈ…ボ
ール、４ｍ，４ｎ…同径の外輪、５…ディスク、５ａ，
５ｂ…回転ドラム取付面、６…ロータリトランス、６ａ
…ロータ、６ｂ…ステータ、７…モータ、７ａ…ロー
タ、７ｂ…ステータ、８…カラー、９ａ…中央孔上部、
９ｂ…中央孔下部、１０…端子ホルダ、１１…ハウジン
グ、１２…接着溝、１３…接着剤注入孔、１４…スペー
サ、Ｆ…段差部、Ｇ…大径の外輪の下面。
…リード面、３…磁気ヘッド、４…軸一体型軸受、４ａ
…大径の外輪、４ｂ…小径の外輪、４ｃ…固定軸、４
ｄ，４ｅ…介装部材、４ｆ…圧縮バネ、４ｇ，４ｈ…ボ
ール、４ｍ，４ｎ…同径の外輪、５…ディスク、５ａ，
５ｂ…回転ドラム取付面、６…ロータリトランス、６ａ
…ロータ、６ｂ…ステータ、７…モータ、７ａ…ロー
タ、７ｂ…ステータ、８…カラー、９ａ…中央孔上部、
９ｂ…中央孔下部、１０…端子ホルダ、１１…ハウジン
グ、１２…接着溝、１３…接着剤注入孔、１４…スペー
サ、Ｆ…段差部、Ｇ…大径の外輪の下面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J012 AB04 BB03 BB05 CB03 FB08 FB10 HB04 3J017 AA01 AA10 CA06 DB07 DB09 5D036 AA14 AA17 BB02 BB12 CC04 CC29 CC43 CC51 CC54 GG02
Claims (15)
- 【請求項１】 固定ドラムと、該固定ドラムに回転可能
に支持された回転ドラムと、軸に一対の外輪を有した軸
一体型軸受を備えた回転ドラム装置において、 前記固定ドラムまたは回転ドラムには、前記一対の外輪
に嵌合する中央孔が設けられており、前記一対の外輪の
内一方の外輪は常温状態においてしまりばめとなるよう
に前記中央孔に嵌合保持され、他方の外輪はすきまばめ
となるように嵌合保持されており、前記他方の外輪と前
記中央孔との間のすきまにはスペーサが保持されている
ことを特徴とする回転ドラム装置。 - 【請求項２】 固定ドラムと、該固定ドラムに回転可能
に支持されたディスクと、該ディスクに固定された回転
ドラムと、軸に一対の外輪を有した軸一体型軸受を備え
た回転ドラム装置において、 前記ディスクには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が
設けられており、該一対の外輪の内一方の外輪は常温状
態においてしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合保
持され、他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保持
されており、前記他方の外輪と前記中央孔との間のすき
まにはスペーサが保持されていることを特徴とする回転
ドラム装置。 - 【請求項３】 前記スペーサは、常温状態においてすき
まばめされる側の軸受外輪と中央孔のすきまの１／２と
同等かそれより小さい直径を有していることを特徴とす
る請求項１または２に記載の回転ドラム装置。 - 【請求項４】 常温状態においてすきまばめされる側の
中央孔は、その軸方向において、前記一方の外輪側の方
が狭く、逆に前記一方の外輪側から離れる方向に従って
広くなる階段状であることを特徴とする請求項１または
２に記載の回転ドラム装置。 - 【請求項５】 前記スペーサは複数の直径を有する複数
種類のスペーサが混合されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の回転ドラム装置。 - 【請求項６】 前記中央孔の内周面または前記軸受の他
方の外輪の外周面に前記スペーサを塗布し、その後、前
記軸一体型軸受を前記中央孔に挿入し、該中央孔に前記
一方の外輪をしまりばめとなるように嵌合保持したこと
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の回転ド
ラム装置の組立方法。 - 【請求項７】 前記スペーサを前記他方の外輪が嵌合保
持される中心孔の内周面に塗布し、常温状態においてす
きまばめとなるように嵌合保持される前記他方の外輪が
前方となるようにして、前記軸一体型軸受を前記中央孔
に挿入することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の回転ドラム装置の組立方法。 - 【請求項８】 前記スペーサを前記他方の外輪の外周面
に塗布し、常温状態においてすきまばめとなるように嵌
合保持される前記他方の外輪が後方となるようにして、
前記軸一体型軸受を前記中央孔に挿入することを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の回転ドラム装置
の組立方法。 - 【請求項９】 固定ドラムと、該固定ドラムに回転可能
に支持された回転ドラムと、軸に一対の外輪を有した軸
一体型軸受を備えた回転ドラム装置において、 前記固定ドラムまたは回転ドラムには、前記一対の外輪
に嵌合する中央孔が設けられており、前記一対の外輪の
内一方の外輪は常温状態においてしまりばめとなるよう
に前記中央孔に嵌合保持され、他方の外輪はすきまばめ
となるように嵌合保持されており、前記他方の外輪がす
きまばめとなる側の中央孔の内周面には全周に亘って接
着溝が設けられており、前記固定ドラムまたは回転ドラ
ムの外周面から前記軸に対し直角方向に貫通した１乃至
複数の接着剤注入孔が前記接着溝の位置に設けられ、前
記接着剤注入孔からスペーサを混合した接着剤を注入し
たことを特徴とする回転ドラム装置。 - 【請求項１０】 固定ドラムと、該固定ドラムに回転可
能に支持されたディスクと、該ディスクに固定された回
転ドラムと、軸に一対の外輪を有した軸一体型軸受を備
えた回転ドラム装置において、 前記ディスクには、前記一対の外輪に嵌合する中央孔が
設けられており、前記一対の外輪の内一方の外輪は常温
状態においてしまりばめとなるように前記中央孔に嵌合
保持され、他方の外輪はすきまばめとなるように嵌合保
持されており、前記他方の外輪がすきまばめとなる側の
中央孔の内周面には全周に亘って接着溝が設けられてお
り、前記ディスクの外周面から前記軸に対し直角方向に
貫通した１乃至複数の接着剤注入孔が前記接着溝の位置
に設けられ、前記接着剤注入孔から、スペーサを混合し
た接着剤を注入したことを特徴とする回転ドラム装置。 - 【請求項１１】 前記接着溝の溝深さ最大部の面と、前
記中央孔の内表面とはテーパ形状で接続された面になっ
ていることを特徴とする請求項９または１０に記載の回
転ドラム装置。 - 【請求項１２】 前記接着剤に混合されるスペーサは、
複数の直径を有する複数種類のスペーサが混合されてい
ることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載
の回転ドラム装置。 - 【請求項１３】 前記スペーサは球形であることを特徴
とする請求項１乃至５，９乃至１２のいずれかに記載の
回転ドラム装置。 - 【請求項１４】 該スペーサは、樹脂であることを特徴
とする請求項１乃至５，９乃至１３のいずれかに記載の
回転ドラム装置。 - 【請求項１５】 前記スペーサの弾性係数は、軸受外輪
および外輪を嵌合保持する部材より小さいことを特徴と
する請求項１乃至５，９乃至１４のいずれかに記載の回
転ドラム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073539A JP2000268334A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 回転ドラム装置及びその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073539A JP2000268334A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 回転ドラム装置及びその組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268334A true JP2000268334A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13521153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073539A Pending JP2000268334A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 回転ドラム装置及びその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000268334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139155B2 (en) | 2002-10-07 | 2006-11-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Head drum assembly of a tape recorder having a resilient body to preload bearings thereof |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11073539A patent/JP2000268334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139155B2 (en) | 2002-10-07 | 2006-11-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Head drum assembly of a tape recorder having a resilient body to preload bearings thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |