JP2000281230A

JP2000281230A - 無端弾性ベルトおよびその製法

Info

Publication number: JP2000281230A
Application number: JP8719799A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Yoshikawa; 武明吉川; Kiyoshi Baba; 潔馬場
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】無端弾性ベルトの搬送面の汚れを目立たないよ
うにすることにより複写画質の低下を防止するととも
に、上記搬送面の洗浄性をよくする無端弾性ベルトおよ
びその製法を提供する。【解決手段】搬送面１の粗面を形成する凹凸の山部２が
円錐状となっており、相互に隣接する山部２と山部２と
の間の谷部３の底面が略平坦状になっているとともに、
同一平面に位置するように揃えられている。さらに、相
互に隣接する山部２の根元外周縁と山部２の根元外周縁
との最短距離Ｓ₁は、１２００〜３８００μｍの範囲に
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機（ＰＰＣ）
の自動原稿送り部（ＡＤＦ）等に用いられる無端弾性ベ
ルトおよびその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機には、積層された複数
枚の原稿を１枚ずつ連続的に複写できるように、自動原
稿送り部を備えたものがある。この自動原稿送り部に
は、図３に示すように、原稿５１を搬送するために、円
筒状の無端弾性ベルト５２が用いられている。

【０００３】すなわち、原稿５１の表面（複写する面）
が原稿台ガラス５３に当接され、原稿５１の裏面が上記
無端弾性ベルト５２の搬送面に当接されるように、無端
弾性ベルト５２が駆動ローラ５４により走行し、ピンチ
ローラ５５により原稿台ガラス５３に当接されている。

【０００４】しかしながら、原稿５１に付着した鉛筆粉
やトナー粉等により、上記無端弾性ベルト５２の搬送面
が汚れるという問題点がある。すなわち、ある原稿５１
の裏面には、この裏面に当接する他の原稿５１の表面の
鉛筆粉等が付着し易い。そして、裏面に鉛筆粉等が付着
した原稿５１が上記無端弾性ベルト５２により搬送され
ると、上記原稿５１の裏面が無端弾性ベルト５２の搬送
面に当接するため、その搬送面に鉛筆粉等が付着し、搬
送面が汚れる。また、原稿５１の表面が上記原稿台ガラ
ス５３に当接するため、原稿台ガラス５３にも鉛筆粉等
が付着し易く、その原稿台ガラス５３に無端弾性ベルト
５２の搬送面が当接することによっても、その搬送面に
鉛筆粉等が付着し、搬送面が汚れる。この状態で、トレ
ーシングペーパー等の透過性が大きい原稿５１を複写す
ると、無端弾性ベルト５２の搬送面の汚れが複写紙に複
写され、複写画質が低下するという問題が生じる。この
ため、無端弾性ベルト５２の搬送面の汚れを拭き取る必
要がある。

【０００５】一方、上記無端弾性ベルト５２の搬送面
は、原稿５１を搬送するための摩擦力を必要とするとと
もに、原稿５１を排出するための原稿離れ性を必要とす
る。このため、無端弾性ベルト５２の搬送面は、図４に
示すように、粗面に形成されている。そして、この粗面
は、Ｒｍａｘが１０〜１２０μｍに設定され、粗面を構
成する山部５６と山部５６との間の谷部５７において、
その底面が平坦化されている。

【０００６】そして、上記粗面は、つぎのようにして形
成される。すなわち、まず、上記搬送面を成形する金型
５８の表面に、硬質クロムめっきを施したのち、放電加
工を施すことにより、図５に示すように、上記金型５８
の表面を凹凸に粗面化する。ついで、この粗面化した金
型５８の表面を点線Ａまでバフ研磨することにより、図
６に示すように、凹凸の一部の山部５６の先端部を平坦
に研磨する。そして、この金型５８を用いることによ
り、上記無端弾性ベルト５２（図４参照）が成形され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記無
端弾性ベルトの搬送面では、図４に示すように、山部５
６と山部５６との間の谷部５７の底面が平坦化されてい
る部分と平坦化されていない部分とがあり、そのうち平
坦化されている部分が狭い所５９や平坦化されていない
部分６０では、鉛筆粉等が堆積し易い。また、それを拭
き取ろうとしても、狭いため、拭き取るための洗浄布や
ブラシ等が入りにくく、洗浄性が悪い。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、無端弾性ベルトの搬送面の汚れを目立たないよ
うにすることにより複写画質の低下を防止するととも
に、上記搬送面の洗浄性をよくする無端弾性ベルトおよ
びその製法の提供をその目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、搬送面が粗面に形成された無端弾性ベル
トであって、上記粗面を形成する凹凸の山部が円柱状ま
たは円錐状であり、相互に隣接する山部と山部との間の
谷部の底面が略平坦状に形成され、相互に隣接する山部
の根元外周縁と山部の根元外周縁との最短距離が１２０
０〜３８００μｍの範囲である無端弾性ベルトを第１の
要旨とし、表面を粗面に形成した金型を用いることによ
り搬送面を粗面に成形する無端弾性ベルトの製法であっ
て、上記金型表面を粗面に形成する凹凸の穴が円柱状ま
たは円錐状であり、相互に隣接する穴の開口部と穴の開
口部との間が略平坦状に形成され、相互に隣接する穴の
開口縁と穴の開口縁との最短距離が１２００〜３８００
μｍの範囲である無端弾性ベルトの製法を第２の要旨と
する。なお、本発明において、「円柱状」とは、円柱だ
けでなく楕円柱も含む意味である。また、「円錐状」と
は、円錐だけでなく楕円錐，円錐台および楕円錐台も含
む意味である。

【００１０】すなわち、本発明の無端弾性ベルトは、搬
送面の粗面を形成する凹凸の山部が円柱状または円錐状
であるため、鉛筆粉等を山部の先端に集めることができ
る。そして、相互に隣接する山部と山部との間の谷部の
底面が略平坦状になっており、相互に隣接する山部の根
元外周縁と山部の根元外周縁との最短距離が１２００〜
３８００μｍの範囲であるため、山部の分布密度が低
い。これらのことより、搬送面に付着する鉛筆粉等が少
なく、搬送面の汚れが目だたない。すなわち、耐汚れ性
に優れている。さらに、略平坦状の底面の面積が広いた
め、洗浄布やブラシ等が入り易く、洗浄性に優れてい
る。

【００１１】特に、山部の根元直径が２００〜８００μ
ｍ、山部の高さが５０〜１５０μｍ、相互に隣接する山
部の頂部と山部の頂部との距離が２０００〜４０００μ
ｍの範囲である場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性
を有しつつ、原稿を搬送するための摩擦力や原稿を排出
するための原稿離れ性が適正なものとなる。なお、本発
明において、山部が楕円柱，楕円錐，楕円錐台の場合に
は、「根元直径」とは、山部の根元の楕円における長軸
の長さと短軸の長さとの合計を２で割った値を意味す
る。

【００１２】また、本発明の無端弾性ベルトにおいて、
山部の頂部が同一平面に位置するように揃えられている
場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性を有しつつ、搬
送される原稿を平面に保ち易い。

【００１３】また、本発明の無端弾性ベルトの製法は、
表面を粗面に形成した金型を用いることにより搬送面を
粗面に成形する無端弾性ベルトの製法であって、上記金
型表面を粗面に形成する凹凸の穴が円柱状または円錐状
であり、相互に隣接する穴の開口部と穴の開口部との間
が略平坦状に形成され、相互に隣接する穴の開口縁と穴
の開口縁との最短距離が１２００〜３８００μｍの範囲
である。このため、上述したように優れた耐汚れ性およ
び洗浄性を有する無端弾性ベルトを得ることができる。

【００１４】特に、穴の開口部直径が２００〜８００μ
ｍ、穴の深さが５０〜１５０μｍ、相互に隣接する穴の
底部と穴の底部との距離が２０００〜４０００μｍの範
囲である場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性を有し
つつ、原稿を搬送するための摩擦力や原稿を排出するた
めの原稿離れ性が適正なものとなる無端弾性ベルトを得
ることができる。なお、本発明において、穴が楕円柱，
楕円錐，楕円錐台の場合には、「開口部直径」とは、穴
の開口部の楕円における長軸の長さと短軸の長さとの合
計を２で割った値を意味する。

【００１５】また、本発明の無端弾性ベルトの製法にお
いて、穴の底部が同一平面に位置するように揃えられて
いる場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性を有しつ
つ、搬送される原稿を平面に保ち易い無端弾性ベルトを
得ることができる。

【００１６】また、本発明の無端弾性ベルトの製法にお
いて、穴が放電または錐を用いた穴加工により形成され
る場合には、穴の大きさや形状を一定なものにし易いた
め、所要の耐汚れ性および洗浄性を有する無端弾性ベル
トを得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００１８】図１および図２は、本発明の無端弾性ベル
トの一実施の形態を示している。この実施の形態では、
無端弾性ベルトは、搬送面１が粗面に形成されており、
その粗面を形成する凹凸の山部２は、円錐状となってい
る。また、相互に隣接する山部２と山部２との間の谷部
３は、その底面が略平坦状になっているとともに、同一
平面に位置するように揃えられている。

【００１９】上記円錐状の山部２は、根元直径Ｄ₁が２
００〜８００μｍ、相互に隣接する山部２の頂部と山部
２の頂部との距離（山部間隔）Ｐ₁が２０００〜４００
０μｍの範囲の値となっている。すなわち、山部２は、
ランダムに配置されており、相互に隣接する山部２の根
元外周縁と山部２の根元外周縁との最短距離（根元外周
縁間の最短距離）Ｓ₁は、１２００〜３８００μｍの範
囲にある。また、山部２の高さＨは、５０〜１５０μｍ
の範囲のある一定の値となっており、山部２の頂部は、
同一平面に位置するように揃えられている。

【００２０】また、上記無端弾性ベルトの搬送面１は、
表面を粗面に形成した金型４を用いることにより成形さ
れる。そして、上記金型４の表面の粗面は、つぎのよう
にして形成される。すなわち、まず、金型４の表面を硬
質クロムめっきすることにより、金型４の表面の微細な
凹凸を埋めたのち、バフ研磨することにより、金型４の
表面を平坦化する。このときの硬質クロムめっきの厚み
は約１００μｍである。そののち、この硬質クロムめっ
きされた金型４の表面に、超硬材製の錐により多数の穴
５を形成する。これらの穴５は、開口部直径Ｄ₂が２０
０〜８００μｍの範囲のある一定の値となっており、相
互に隣接する穴５の底部と穴５の底部との距離Ｐ₂が２
０００〜４０００μｍの範囲の任意の値となっている。
すなわち、相互に隣接する穴５の開口縁と穴５の開口縁
との最短距離Ｓ₂は、１２００〜３８００μｍの範囲に
ある。また、各穴５の深さＦは、５０〜１５０μｍの範
囲のある一定の値となっており、各穴５の底部は、同一
平面に位置するように揃えられている。さらに、上記錐
による各穴５の形成は、ロボットのプログラム操作によ
り行われ、上記穴５の大きさ，形状，形成位置等が再現
できるようにする。

【００２１】また、上記無端弾性ベルトの成形材料は、
ＥＰＤＭ（住友化学社製エスプレン５０５，５１４，５
２４）を１００重量部，ステアリン酸を１重量部，酸化
亜鉛を５重量部，シリカ粉末を２０重量部，酸化チタン
を２０重量部，軟化剤を１０重量部および過酸化物加硫
剤〔１，３−ビス（ｔ−ブチルベルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン〕を２重量部配合させたものである。

【００２２】そして、上記金型４と成形材料とを用いる
ことにより、上記無端弾性ベルトが成形され、複写機の
自動原稿送り部に取り付けられる。

【００２３】上記構成において、自動原稿送り部によ
り、積層された複数枚の原稿を１枚ずつ連続的に搬送
し、複写を行うと、無端弾性ベルトの搬送面１は汚れ
る。しかしながら、その搬送面１の粗面を形成する凹凸
の山部２が円錐状であるため、鉛筆粉等を円錐状の山部
２の先端に集めることができる。さらに、相互に隣接す
る山部２の頂部と山部２の頂部との距離（山部間隔）Ｐ
₁が２０００〜４０００μｍの範囲であるため、山部２
の分布密度が低い。これらのことより、搬送面１に付着
する鉛筆粉等が少なく、搬送面１の汚れが目だたない。
上記距離Ｐ₁が１０００μｍを下回ると、山部２の分布
密度が高くなるため、搬送面１に付着する鉛筆粉等が多
くなり、搬送面１の汚れが目だつようになる。上記距離
Ｐ₁が３０００μｍを上回ると、山部２の分布密度が低
くなり過ぎ、原稿が谷部３の底面に接触することがある
ため、鉛筆粉等が付着する部分が増加し、搬送面１の汚
れが目だつようになる恐れがある。また、上記汚れは、
搬送面１の上方から見ると、山部２が円錐状となってい
るため、目立ちにくく、複写されにくい。このため、上
記汚れは、複写紙にも写りにくい。

【００２４】また、相互に隣接する山部２と山部２との
間の谷部３の底面が略平坦状になっており、相互に隣接
する山部２の根元外周縁と山部２の根元外周縁との最短
距離Ｓ₁が１２００〜３８００μｍの範囲であるため、
略平坦状の底面の面積が広く、洗浄布やブラシ等が入り
易く、洗浄性に優れている。

【００２５】また、上記山部２は、根元直径Ｄ₁が２０
０〜８００μｍ、高さＨが５０〜１５０μｍの範囲であ
ることが好ましい。山部２の根元直径Ｄ₁が２００μｍ
を下回ると、山部２が削り取られ易く、原稿を搬送する
ための摩擦力や原稿を排出するための原稿離れ性が適正
なものとならないことがある。根元直径Ｄ₁が８００μ
ｍを上回ると、山部２に付着する鉛筆粉等が多くなり、
搬送面１の汚れが目だつようになる。また、山部２の高
さＨが５０μｍを下回ると、原稿が谷部３の底面に接触
するようになるため、鉛筆粉等が付着する部分が増加
し、搬送面１の汚れが目だつようになり、山部２の高さ
Ｈが１５０μｍを上回ると、原稿を搬送するための摩擦
力や原稿を排出するための原稿離れ性が適正なものとな
らないことがある。

【００２６】さらに、上記山部２は、頂部が同一平面に
位置するように揃えられているため、搬送される原稿を
平面に保ち易い。

【００２７】また、金型４の表面には、超硬材製の錐に
より穴５を形成しているため、穴５の大きさや形状を一
定なものにし易い。このため、所要の耐汚れ性および洗
浄性を有する無端弾性ベルトを得ることができる。

【００２８】上記実施の形態によれば、無端弾性ベルト
の搬送面１の汚れを目立たないようにすることができ、
その結果、複写画質の低下を防止することができる。ま
た、上記搬送面１の洗浄性をよくすることができる。

【００２９】また、上記円錐状の山部２の変形例とし
て、山部２を上記円錐状と同様な寸法の円柱状としても
よい。すなわち、この山部は、直径が２００〜８００μ
ｍ、相互に隣接する山部の中心軸と山部の中心軸との距
離（山部間隔）が２０００〜４０００μｍの範囲の値と
し、山部の高さが５０〜１５０μｍの範囲のある一定の
値としてもよい。その他の構成は上記円錐状の場合と同
様である。この円柱状の場合にも、上記円錐状の場合と
同様の作用・効果を奏する。

【００３０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３１】

【実施例１〜３および比較例１，２】円錐状の山部の大
きさおよび分布密度が様々な無端弾性ベルトサンプル
を、上記実施の形態と同様な製法および成形材料により
成形した。ただし、その配置は、縦横に列を揃えた規則
正しい配置とした。

【００３２】

【実施例４〜６および比較例３，４】山部を円柱状にし
たものを上記実施例１〜３および比較例１，２と同様に
して成形した。

【００３３】

【比較例５】上記従来の技術の無端弾性ベルトサンプル
を従来の製法により成形した。このときの成形材料は、
上記実施の形態と同様のものである。

【００３４】このような実施例１〜６および比較例１〜
５のベルトサンプルについて、下記の基準に従い、耐汚
れ性および洗浄性について比較評価を行った。これらの
結果を、後記の表１〜３に併せて示した。

【００３５】そこで、図３に示すように、実施例１〜
６，比較例１〜５のベルトサンプル（無端弾性ベルト５
２）を複写機の自動原稿送り部に取り付け、さらに、原
稿台ガラス５３に黒べたコピー紙（図示せず）を貼り付
け、ベルトサンプルの搬送面を黒べたコピー紙と擦り合
わせることにより汚した。この擦り合わせは、３０回／
分の速度にて１０分間実施した。

【００３６】〔耐汚れ性〕色彩色差計（ミノルタ社製Ｃ
Ｒ−２００）のＬａｂモード〔Ｌａｂ表色系で明度を
Ｌ、色度をａｂで表す（ＪＩＳＺ７８２９）〕によ
り、汚されたベルトサンプルの山部成形面とブランク状
態との色差（ベルトサンプルによる色差），およびその
山部成形面を濃モードで複写した複写紙とブランク状態
との色差（複写紙による色差）を測定した。その結果、
ベルトサンプルによる色差が２．２を下回りかつ複写紙
による色差が０．８を下回るものを◎、ベルトサンプル
による色差が２．２〜２．４かつ複写紙による色差が
０．８〜１．２のものを○、ベルトサンプルによる色差
が２．４を上回りかつ複写紙による色差が１．２を上回
るものを×として表示した。

【００３７】〔洗浄性〕汚されたベルトサンプルの山部
成形面をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）により洗浄
した状態とブランク状態との色差（ベルトサンプルによ
る色差），およびその洗浄した山部成形面を濃モードで
複写した複写紙とブランク状態との色差（複写紙による
色差）を、上記色彩色差計のＬａｂモードにより測定し
た。その結果、ベルトサンプルによる色差が１．１を下
回りかつ複写紙による色差が０．４を下回るものを◎、
ベルトサンプルによる色差が１．１〜１．３かつ複写紙
による色差が０．４〜０．８のものを○、ベルトサンプ
ルによる色差が１．３を上回りかつ複写紙による色差が
０．８を上回るものを×として表示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】上記表１〜３により、実施例１〜６のベル
トサンプルは、比較例１〜５のベルトサンプルと比較し
て、耐汚れ性および洗浄性に優れていることがわかる。

【００４２】なお、上記実施の形態では、山部２を円錐
状または円柱状のいずれかとしたが、無端弾性ベルトの
搬送面１には、両者とも成形されていてもよい。

【００４３】また、上記実施の形態では、金型４の表面
に、超硬材製の錐により穴５を形成したが、穴５の大き
さや形状を一定なものにし易ければ、これに限定される
ものではなく、放電等の他の方法により穴５を形成して
もよい。この場合にも、ロボットのプログラム操作によ
り行われ、上記穴５の大きさ，形状，形成位置等が再現
できるようにすることが好ましい。

【００４４】また、上記実施の形態の成形材料におい
て、ＥＰＤＭを１００重量部配合する代わりに、ＥＰＤ
Ｍを６０重量部，ＮＢＲ／ＰＶＣ（日本ゼオン社製ニポ
ールＤＮ３００）を４０重量部配合しても、同様にし
て、耐汚れ性および洗浄性に優れた無端弾性ベルトを得
ることができる。さらに、配合する原料や割合等もこれ
らに限定されるものではなく、他でもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明の無端弾性ベルト
によれば、搬送面の粗面を形成する凹凸の山部が円柱状
または円錐状であるため、鉛筆粉等を山部の先端に集め
ることができる。そして、相互に隣接する山部と山部と
の間の谷部の底面が略平坦状になっており、相互に隣接
する山部の根元外周縁と山部の根元外周縁との最短距離
が１２００〜３８００μｍの範囲であるため、山部の分
布密度が低い。これらのことより、搬送面に付着する鉛
筆粉等が少なく、搬送面の汚れが目だたない。すなわ
ち、耐汚れ性に優れている。さらに、略平坦状の底面の
面積が広いため、洗浄布やブラシ等が入り易く、洗浄性
に優れている。

【００４６】特に、山部の根元直径が２００〜８００μ
ｍ、山部の高さが５０〜１５０μｍ、相互に隣接する山
部の頂部と山部の頂部との距離が２０００〜４０００μ
ｍの範囲である場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性
を有しつつ、原稿を搬送するための摩擦力や原稿を排出
するための原稿離れ性が適正なものとなる。

【００４７】また、本発明の無端弾性ベルトにおいて、
山部の頂部が同一平面に位置するように揃えられている
場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性を有しつつ、搬
送される原稿を平面に保ち易い。

【００４８】また、本発明の無端弾性ベルトの製法によ
れば、表面を粗面に形成した金型を用いることにより搬
送面を粗面に成形する無端弾性ベルトの製法であって、
上記金型表面を粗面に形成する凹凸の穴が円柱状または
円錐状であり、相互に隣接する穴の開口部と穴の開口部
との間が略平坦状に形成され、相互に隣接する穴の開口
縁と穴の開口縁との最短距離が１２００〜３８００μｍ
の範囲である。このため、上述したように優れた耐汚れ
性および洗浄性を有する無端弾性ベルトを得ることがで
きる。

【００４９】特に、穴の開口部直径が２００〜８００μ
ｍ、穴の深さが５０〜１５０μｍ、相互に隣接する穴の
底部と穴の底部との距離が２０００〜４０００μｍの範
囲である場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性を有し
つつ、原稿を搬送するための摩擦力や原稿を排出するた
めの原稿離れ性が適正なものとなる無端弾性ベルトを得
ることができる。

【００５０】また、本発明の無端弾性ベルトの製法にお
いて、穴の底部が同一平面に位置するように揃えられて
いる場合には、優れた耐汚れ性および洗浄性を有しつ
つ、搬送される原稿を平面に保ち易い無端弾性ベルトを
得ることができる。

【００５１】また、本発明の無端弾性ベルトの製法にお
いて、穴が放電または錐を用いた穴加工により形成され
る場合には、穴の大きさや形状を一定なものにし易いた
め、所要の耐汚れ性および洗浄性を有する無端弾性ベル
トを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の無端弾性ベルトの一実施の形態を示す
説明図である。

【図２】上記無端弾性ベルトを成形する際に用いる金型
を示す説明図である。

【図３】複写機の自動原稿送り部を示す説明図である。

【図４】従来の無端弾性ベルトを示す説明図である。

【図５】従来の無端弾性ベルトを成形する際に用いる金
型の製法を示す説明図である。

【図６】従来の無端弾性ベルトを成形する際に用いる金
型を示す説明図である。

【符号の説明】

１搬送面２山部３谷部Ｓ₁ 最短距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送面が粗面に形成された無端弾性ベル
トであって、上記粗面を形成する凹凸の山部が円柱状ま
たは円錐状であり、相互に隣接する山部と山部との間の
谷部の底面が略平坦状に形成され、相互に隣接する山部
の根元外周縁と山部の根元外周縁との最短距離が１２０
０〜３８００μｍの範囲であることを特徴とする無端弾
性ベルト。
【請求項２】山部の根元直径が２００〜８００μｍ、
山部の高さが５０〜１５０μｍ、相互に隣接する山部の
頂部と山部の頂部との距離が２０００〜４０００μｍの
範囲である請求項１記載の無端弾性ベルト。
【請求項３】山部の頂部が同一平面に位置するように
揃えられている請求項１または２記載の無端弾性ベル
ト。
【請求項４】表面を粗面に形成した金型を用いること
により搬送面を粗面に成形する無端弾性ベルトの製法で
あって、上記金型表面を粗面に形成する凹凸の穴が円柱
状または円錐状であり、相互に隣接する穴の開口部と穴
の開口部との間が略平坦状に形成され、相互に隣接する
穴の開口縁と穴の開口縁との最短距離が１２００〜３８
００μｍの範囲であることを特徴とする無端弾性ベルト
の製法。
【請求項５】穴の開口部直径が２００〜８００μｍ、
穴の深さが５０〜１５０μｍ、相互に隣接する穴の底部
と穴の底部との距離が２０００〜４０００μｍの範囲で
ある請求項４記載の無端弾性ベルトの製法。
【請求項６】穴の底部が同一平面に位置するように揃
えられている請求項４または５記載の無端弾性ベルトの
製法。
【請求項７】穴が放電または錐を用いた穴加工により
形成される請求項４〜６のいずれか一項に記載の無端弾
性ベルトの製法。