JP2000288601A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】 アルミニウム製であることを好適とするストリップ材またはシート材であって、厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には約０．１乃至０，８ｍｍであり、表面（１７、１９）には深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適には約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹み（２１）を複数個有し、且つ、前記ストリップ材またはシート材の厚さに対する前記凹み（２１）の深さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲であることを特徴とする圧延型押しされた装飾用金属製ストリップ材またはシート材（２）。
【請求項２】厚さが約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層を前記表面及び前記凹み（２１）内に有することを特徴とする請求項１に記載のストリップ材またはシート材。
【請求項３】 前記凹み（２１）が、実質的に前記ストリップ材またはシート材の表面（１７、１９）全体を覆い、且つ、前記塗料が前記表面上及び前記凹み（２１）内にあるとき、裸眼で見える模様（Ｃ、Ｄ）を形成することを特徴とする請求項１に記載のストリップ材またはシート材。
【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載のストリップ材を形成する方法において、
表面に模様（Ｃ、Ｄ）を付した圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）を使用して、金属製ストリップ材またはシート（２）材、好適にはアルミニウム製ストリップ材またはシート材を約摂氏４０乃至１７５度の温度で冷間圧延（１３、１５）して該ストリップ材またはシート材の厚さを約１５乃至４０パーセント、好適には、約２０乃至３０パーセント低減して約０．０５乃至１．０ｍｍに、好適には、０．１乃至０．８ｍｍにして、表面（１７、１９）に、前記圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）の表面模様（Ｃ、Ｄ）に対応すると共に深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適には、０．０２ｍｍ乃至０．０３５ｍｍの凹み（２１）を複数個有し、前記ストリップ材またはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の深さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲でにある圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を形成する段階、
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項５】
前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）の表面の該表面上及び前記凹み内を約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの厚さの塗料で塗装する後続段階を備えていることを特徴とする請求項４に記載のストリップ材を形成する方法。
【請求項６】 前記表面模様（Ｃ、Ｄ）を付した圧延ロールを使用して冷間圧延する段階が、マルチスタンド冷間圧延機（３、５、７、９、１１）の最終スタンド（１１）で実施され、且つ、該最終スタンド（１１）のみが、該最終スタンドの圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）の少なくとも１つに前記表面模様（Ｃ、Ｄ）を有していることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】 前記ストリップ材またはシート材（２）が前記最終スタンド（１１）において延性状態にあることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項８】 前記最終スタンド（１１）における前記ストリップ材またはシート材（２）の温度が、約摂氏７５乃至１２０度であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】 前記模様（Ｃ）が、前記ストリップ材またはシート材（２）の一方の表面（１７）のみに圧延型押しされることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】 前記模様（Ｃ）が、前記ストリップ材またはシート材（２）の双方の表面（１７、１９）に圧延型押しされることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】 前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の深さが、最大約１：１０であり、好適には、最大１：１６であることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】 前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の深さが、少なくとも約１：５０であり、好適には、少なくとも１：４０であることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】 請求項１、２または３のいずれかに記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を含むことを特徴とする窓遮蔽用組立体の羽根。
【請求項１４】 請求項１、２または３のいずれかに記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を含むことを特徴とする窓遮蔽用組立体のヘッドレールまたは底部レール。
【請求項１５】 請求項１、２または３のいずれかに記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を含むことを特徴とする天井遮蔽体または壁遮蔽体用の建築用パネル。