JP2000336805A - 板ガラスの施工構造体 - Google Patents
板ガラスの施工構造体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フェイス板ガラス間を貫通するリブ板ガラスが
配置された板ガラスの施工構造体において、地震による
リブ板ガラスの損傷を抑止する。 【解決手段】フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２との
突き合わせ部分の高さ方向中間部分は、高モジュラスの
シーリング材３によって接着され、上下部分は中または
低モジュラスのシーリング材４によって接着されている
板ガラスの施工構造体とする。
配置された板ガラスの施工構造体において、地震による
リブ板ガラスの損傷を抑止する。 【解決手段】フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２との
突き合わせ部分の高さ方向中間部分は、高モジュラスの
シーリング材３によって接着され、上下部分は中または
低モジュラスのシーリング材４によって接着されている
板ガラスの施工構造体とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地震等に対して破
損しにくい板ガラスの施工構造体に関する。
損しにくい板ガラスの施工構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビル等の建築の開口部を大型ガラ
ススクリーンで形成する板ガラスの施工構造体が数多く
施工されている。この施工構造体は、図６に示すよう
に、上下端部が固定された壁面を構成する板ガラス、す
なわちフェイス板ガラス１、１…と、それに直交しかつ
これらフェイス板ガラス間を貫通するリブ板ガラス２、
２…がシーリング材３、３…によって接合されて構成さ
れる。シーリング材３には、フェイス板ガラスの面外方
向に働く風圧力等の力に対し充分な引張強度、剪断強
度、接着強度を持つ高モジュラスのシーリング材が用い
られている。
ススクリーンで形成する板ガラスの施工構造体が数多く
施工されている。この施工構造体は、図６に示すよう
に、上下端部が固定された壁面を構成する板ガラス、す
なわちフェイス板ガラス１、１…と、それに直交しかつ
これらフェイス板ガラス間を貫通するリブ板ガラス２、
２…がシーリング材３、３…によって接合されて構成さ
れる。シーリング材３には、フェイス板ガラスの面外方
向に働く風圧力等の力に対し充分な引張強度、剪断強
度、接着強度を持つ高モジュラスのシーリング材が用い
られている。
【０００３】なお、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス
２の上端部は上部固定枠１１により固定され、下端部も
同様に下部固定枠１２により固定されている。フェイス
板ガラス１の上端部と上部固定枠１１、ならびに、フェ
イス板ガラス１の下端部と下部固定枠１２とは、その全
長にわたって低モジュラスのシーリング材（図示しな
い）により接合されている。
２の上端部は上部固定枠１１により固定され、下端部も
同様に下部固定枠１２により固定されている。フェイス
板ガラス１の上端部と上部固定枠１１、ならびに、フェ
イス板ガラス１の下端部と下部固定枠１２とは、その全
長にわたって低モジュラスのシーリング材（図示しな
い）により接合されている。
【０００４】このような従来例において、地震等により
躯体に層間変位が生じたときのフェイス板ガラス１およ
びリブ板ガラス２の変位を図７に示す。前記従来例で
は、リブ板ガラス２の上下端部が、それぞれ上部固定枠
１１、下部固定枠１２を介して完全に躯体１３、１４に
固定されているため、地震等により、上部固定枠１１側
の躯体１３がＡ方向に変位し、下部固定枠１２側の躯体
１４がＢ方向に変位し、躯体に層間変位量Ｘが生じる
と、同様に上下固定枠１１、１２間に変位Ｘの層間変位
量が生じる。すなわち、リブ板ガラス２の上下端部には
躯体と同様の層間変位が生じる。
躯体に層間変位が生じたときのフェイス板ガラス１およ
びリブ板ガラス２の変位を図７に示す。前記従来例で
は、リブ板ガラス２の上下端部が、それぞれ上部固定枠
１１、下部固定枠１２を介して完全に躯体１３、１４に
固定されているため、地震等により、上部固定枠１１側
の躯体１３がＡ方向に変位し、下部固定枠１２側の躯体
１４がＢ方向に変位し、躯体に層間変位量Ｘが生じる
と、同様に上下固定枠１１、１２間に変位Ｘの層間変位
量が生じる。すなわち、リブ板ガラス２の上下端部には
躯体と同様の層間変位が生じる。
【０００５】一方、フェイス板ガラス１はリブ板ガラス
２とのシーリング材３の拘束、および板ガラス自身の重
量による慣性力を受けるため、躯体の層間変位量Ｘに比
べて、フェイス板ガラス１の層間変位量Ｙは一般的に小
さくなろうとする。すなわち、本来の現象としては、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス２は地震時に異なる動
きをしようとする。
２とのシーリング材３の拘束、および板ガラス自身の重
量による慣性力を受けるため、躯体の層間変位量Ｘに比
べて、フェイス板ガラス１の層間変位量Ｙは一般的に小
さくなろうとする。すなわち、本来の現象としては、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス２は地震時に異なる動
きをしようとする。
【０００６】しかし、フェイス板ガラス１とリブ板ガラ
ス２とは高モジュラスのシーリング材３によって接合さ
れているため、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２は
同じ動きをしようとするが、前記のとおり、リブ板ガラ
ス２の上下端部は躯体１３、１４と同じ動きをするた
め、上下端部近傍ではフェイス板ガラス１とリブ板ガラ
ス２との変位量の差が大きくなる。
ス２とは高モジュラスのシーリング材３によって接合さ
れているため、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２は
同じ動きをしようとするが、前記のとおり、リブ板ガラ
ス２の上下端部は躯体１３、１４と同じ動きをするた
め、上下端部近傍ではフェイス板ガラス１とリブ板ガラ
ス２との変位量の差が大きくなる。
【０００７】そのため、リブ板ガラス２は図７に示すよ
うなＵ字形の変形１５を起こし、リブ板ガラス２の上下
端部Ｃ、Ｄで大きな曲げ応力が生じ、リブ板ガラス２が
破損する場合が多い。
うなＵ字形の変形１５を起こし、リブ板ガラス２の上下
端部Ｃ、Ｄで大きな曲げ応力が生じ、リブ板ガラス２が
破損する場合が多い。
【０００８】特開昭５６−３７８４号公報には、こうし
た問題を解決するために、耐震性を付与した板ガラス施
工構造体を用いる方法が提案されている。図８にその要
部斜視図を示す。リブ板ガラス２の端部に設けられる可
動枠１６と躯体に固定される固定枠１７との二重構造と
なってリブ板ガラス２が取付けられており、リブ板ガラ
ス２と躯体（図示せず）とが分離されスライド可能な構
造となっている。
た問題を解決するために、耐震性を付与した板ガラス施
工構造体を用いる方法が提案されている。図８にその要
部斜視図を示す。リブ板ガラス２の端部に設けられる可
動枠１６と躯体に固定される固定枠１７との二重構造と
なってリブ板ガラス２が取付けられており、リブ板ガラ
ス２と躯体（図示せず）とが分離されスライド可能な構
造となっている。
【０００９】そのため、地震時にはリブ板ガラス２がフ
ェイス板ガラス１と同じような動きをし、リブ板ガラス
２に大きな曲げ変位、曲げ応力が生じず、優れた耐震性
能を持つことが確認されている。しかし、この方法は、
構造が複雑であり、施工に手間を要するため、なかなか
普及しないのが現状である。そこで、耐震性があり、か
つ施工が簡便な板ガラスの施工構造体の開発が望まれて
いた。
ェイス板ガラス１と同じような動きをし、リブ板ガラス
２に大きな曲げ変位、曲げ応力が生じず、優れた耐震性
能を持つことが確認されている。しかし、この方法は、
構造が複雑であり、施工に手間を要するため、なかなか
普及しないのが現状である。そこで、耐震性があり、か
つ施工が簡便な板ガラスの施工構造体の開発が望まれて
いた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐震性があ
り、かつ施工が簡便な板ガラスの施工構造体の提供を目
的とする。
り、かつ施工が簡便な板ガラスの施工構造体の提供を目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、直立した複数
枚のフェイス板ガラスが面一になるように配置され、前
記フェイス板ガラスと直交し、前記フェイス板ガラス間
を貫通し、フェイス板ガラスの両側に延在するようにリ
ブ板ガラスが配置され、フェイス板ガラスとリブ板ガラ
スとが、その突き合わせ部でシーリング材によって接着
され、かつ、躯体開口部の上下縁部に設けられた固定枠
に前記フェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上下端部
が嵌着されてなる板ガラスの施工構造体において、フェ
イス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合わせ部分の高さ
方向中間部分は、ＪＩＳ Ａ５７５８記載の引張接着性
試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃ
ｍ 2以上である高モジュラスのシーリング材によって接
着され、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合わ
せ部分の高さ方向中間部分を除く上下部分は前記試験に
よる５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ
2以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満である中または低モジュ
ラスのシーリング材によって接着されている板ガラスの
施工構造体を提供する。このような構成とすることで、
リブ板ガラスが地震等により生じる層間変位に追随で
き、破損等の問題を解消できる。
枚のフェイス板ガラスが面一になるように配置され、前
記フェイス板ガラスと直交し、前記フェイス板ガラス間
を貫通し、フェイス板ガラスの両側に延在するようにリ
ブ板ガラスが配置され、フェイス板ガラスとリブ板ガラ
スとが、その突き合わせ部でシーリング材によって接着
され、かつ、躯体開口部の上下縁部に設けられた固定枠
に前記フェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上下端部
が嵌着されてなる板ガラスの施工構造体において、フェ
イス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合わせ部分の高さ
方向中間部分は、ＪＩＳ Ａ５７５８記載の引張接着性
試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ／ｃ
ｍ 2以上である高モジュラスのシーリング材によって接
着され、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合わ
せ部分の高さ方向中間部分を除く上下部分は前記試験に
よる５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ
2以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満である中または低モジュ
ラスのシーリング材によって接着されている板ガラスの
施工構造体を提供する。このような構成とすることで、
リブ板ガラスが地震等により生じる層間変位に追随で
き、破損等の問題を解消できる。
【００１２】また、本発明は、直立した複数枚のフェイ
ス板ガラスが面一になるように配置され、前記フェイス
板ガラスと直交し、前記フェイス板ガラス間を貫通し、
フェイス板ガラスの両側に延在するようにリブ板ガラス
が配置され、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとが、そ
の突き合わせ部でシーリング材によって接着され、か
つ、躯体開口部の上下縁部に設けられた固定枠に前記フ
ェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上下端部が嵌着さ
れてなる板ガラスの施工構造体において、フェイス板ガ
ラスとリブ板ガラスとの突き合わせ部分全長にわたっ
て、 ＪＩＳ Ａ５７５８記載の引張接着性試験による
５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以
上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満である中または低モジュラ
スのシーリング材によって接着されている板ガラスの施
工構造体を提供する。
ス板ガラスが面一になるように配置され、前記フェイス
板ガラスと直交し、前記フェイス板ガラス間を貫通し、
フェイス板ガラスの両側に延在するようにリブ板ガラス
が配置され、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとが、そ
の突き合わせ部でシーリング材によって接着され、か
つ、躯体開口部の上下縁部に設けられた固定枠に前記フ
ェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上下端部が嵌着さ
れてなる板ガラスの施工構造体において、フェイス板ガ
ラスとリブ板ガラスとの突き合わせ部分全長にわたっ
て、 ＪＩＳ Ａ５７５８記載の引張接着性試験による
５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以
上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満である中または低モジュラ
スのシーリング材によって接着されている板ガラスの施
工構造体を提供する。
【００１３】ガラスサイズが小さく、ガラス取付け位置
が低い場合などは、フェイス板ガラスとリブ板ガラスと
の突き合わせ部分の全長にわたって中または低モジュラ
スのシーリング材を用いることで層間変位に追随でき、
また、強度的にも充分である。
が低い場合などは、フェイス板ガラスとリブ板ガラスと
の突き合わせ部分の全長にわたって中または低モジュラ
スのシーリング材を用いることで層間変位に追随でき、
また、強度的にも充分である。
【００１４】本発明において、躯体開口部の下縁部の固
定枠の溝底部と前記フェイス板ガラスの下端部との間
に、複数個のセッティングブロックを、セッティングブ
ロックがフェイス板ガラスの下端部のリブ板ガラスとの
直交部から、フェイス板ガラスの幅の５分の１以上幅方
向中間部分寄りに位置するように介在させたことが好ま
しい。このようにセッティングブロックを介在させるこ
とにより、地震等によるリブ板ガラスへの曲げ荷重を効
果的に軽減できる。
定枠の溝底部と前記フェイス板ガラスの下端部との間
に、複数個のセッティングブロックを、セッティングブ
ロックがフェイス板ガラスの下端部のリブ板ガラスとの
直交部から、フェイス板ガラスの幅の５分の１以上幅方
向中間部分寄りに位置するように介在させたことが好ま
しい。このようにセッティングブロックを介在させるこ
とにより、地震等によるリブ板ガラスへの曲げ荷重を効
果的に軽減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明では、前記のフェイス板ガ
ラス１およびリブ板ガラス２の下端部を下部固定枠１２
に嵌着して用いる。また、フェイス板ガラス１の荷重を
下側で支えるためのセッティングブロック１８を使用す
る場合には、フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス２
の下端部を下部固定枠１２に嵌着して、かつ下部固定枠
１２内に設置したセッティングブロック１８、１８の上
に板ガラスを載置する。一方、フェイス板ガラス１およ
びリブ板ガラス２の上端部は躯体１３に取付けられた上
部固定枠１１に嵌着することにより取付ける。
ラス１およびリブ板ガラス２の下端部を下部固定枠１２
に嵌着して用いる。また、フェイス板ガラス１の荷重を
下側で支えるためのセッティングブロック１８を使用す
る場合には、フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス２
の下端部を下部固定枠１２に嵌着して、かつ下部固定枠
１２内に設置したセッティングブロック１８、１８の上
に板ガラスを載置する。一方、フェイス板ガラス１およ
びリブ板ガラス２の上端部は躯体１３に取付けられた上
部固定枠１１に嵌着することにより取付ける。
【００１６】シーリング材のモジュラスは、ＪＩＳ Ａ
５７５８に記載の引張接着性試験による５０％モジュラ
スの引張応力（シーリング材が元の長さの５０％増しの
長さである１５０％の長さになるときの引張応力をい
う。）によって決められる。高モジュラスとは４ｋｇｆ
／ｃｍ2以上、中モジュラスとは２ｋｇｆ／ｃｍ2以上か
つ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満、低モジュラスとは０．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上かつ２ｋｇｆ／ｃｍ2未満のものをいう。
ここにおいてサンプルは、同ＪＩＳの試験体の作製の項
に記載の２形（Ｈ形）耐久性試験体であって板ガラスを
被着体として作製する。
５７５８に記載の引張接着性試験による５０％モジュラ
スの引張応力（シーリング材が元の長さの５０％増しの
長さである１５０％の長さになるときの引張応力をい
う。）によって決められる。高モジュラスとは４ｋｇｆ
／ｃｍ2以上、中モジュラスとは２ｋｇｆ／ｃｍ2以上か
つ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満、低モジュラスとは０．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上かつ２ｋｇｆ／ｃｍ2未満のものをいう。
ここにおいてサンプルは、同ＪＩＳの試験体の作製の項
に記載の２形（Ｈ形）耐久性試験体であって板ガラスを
被着体として作製する。
【００１７】本発明に用いるシーリング材の材質として
は、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型等のシリ
コーン系シーリング材が好適である。前記した、５０％
モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上かつ
４ｋｇｆ／ｃｍ2未満であるシーリング材は、フェイス
板ガラスの面内方向に働く地震時の変位に対し充分な圧
縮・引張変形をするシーリング材であることが好まし
い。また、圧縮・引張強度については、２枚のガラス
板、またはアルミニウム等の間にシーリング材を充填し
た２形（Ｈ形）の引張試験により評価している。
は、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型等のシリ
コーン系シーリング材が好適である。前記した、５０％
モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上かつ
４ｋｇｆ／ｃｍ2未満であるシーリング材は、フェイス
板ガラスの面内方向に働く地震時の変位に対し充分な圧
縮・引張変形をするシーリング材であることが好まし
い。また、圧縮・引張強度については、２枚のガラス
板、またはアルミニウム等の間にシーリング材を充填し
た２形（Ｈ形）の引張試験により評価している。
【００１８】そのときのシーリング材の破壊モードとし
ては、シーリング材が破断する凝集破壊と、シーリング
材の接着面が剥離する界面剥離とが考えられるが、後者
の破壊モードを示すシーリング材は不適当である。な
お、ここでいう引張強度とは、試験片の両端を引っ張る
ときに耐えうる荷重をいい、破壊が凝集破壊、界面剥離
の別を問わない。
ては、シーリング材が破断する凝集破壊と、シーリング
材の接着面が剥離する界面剥離とが考えられるが、後者
の破壊モードを示すシーリング材は不適当である。な
お、ここでいう引張強度とは、試験片の両端を引っ張る
ときに耐えうる荷重をいい、破壊が凝集破壊、界面剥離
の別を問わない。
【００１９】シーリング材の引張強度は、安全率も考慮
すると、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上がより好ましい。ま
た、フェイス板ガラスの面内方向に働く地震時の変位に
対し充分な圧縮・引張変形をするために、経験値とし
て、５０％モジュラス引張強度で、１．０〜２．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2がより好ましい。
すると、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上がより好ましい。ま
た、フェイス板ガラスの面内方向に働く地震時の変位に
対し充分な圧縮・引張変形をするために、経験値とし
て、５０％モジュラス引張強度で、１．０〜２．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2がより好ましい。
【００２０】前記した、５０％モジュラスの引張応力が
４ｋｇｆ／ｃｍ2以上であるシーリング材は、フェイス
板ガラスの面外方向に働く風圧力等の力に対し充分な剪
断強度を持つシーリング材であることがより好ましく、
その内容は上記と同様であり、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2以
上がより好ましい。
４ｋｇｆ／ｃｍ2以上であるシーリング材は、フェイス
板ガラスの面外方向に働く風圧力等の力に対し充分な剪
断強度を持つシーリング材であることがより好ましく、
その内容は上記と同様であり、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2以
上がより好ましい。
【００２１】板ガラスの施工構造体に用いられているフ
ェイス板ガラス１の地震時の破壊は、フェイス板ガラス
１の面内方向の動きによるリブ板ガラス２の変位、およ
びコーナーを持つ固定枠に嵌着されたフェイス板ガラス
１がそのコーナー部でぶつかり合って生じるのが通常で
あり、フェイス板ガラス１が面外方向に動く地震によっ
て生じることはあまり見られない。このため、フェイス
板ガラス１の面内方向に働く地震に対する強度設計が重
要である。
ェイス板ガラス１の地震時の破壊は、フェイス板ガラス
１の面内方向の動きによるリブ板ガラス２の変位、およ
びコーナーを持つ固定枠に嵌着されたフェイス板ガラス
１がそのコーナー部でぶつかり合って生じるのが通常で
あり、フェイス板ガラス１が面外方向に動く地震によっ
て生じることはあまり見られない。このため、フェイス
板ガラス１の面内方向に働く地震に対する強度設計が重
要である。
【００２２】上下端部が固定されたフェイス板ガラス
１、１…を、これらフェイス板ガラス１、１…と直交
し、これらフェイス板ガラス１、１間を貫通し、フェイ
ス板ガラスの両側に延在するようにリブ板ガラス２によ
り補強し、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２とをそ
の突き合わせ部をシーリング材で接着してなる施工構造
体において、従来はフェイス板ガラスとリブ板ガラスと
の突き合わせ部のシーリング材は、全長にわたって必ず
高モジュラスのものを用いており、前記のように耐震性
能に問題があった。本発明では該突き合わせ部の高さ方
向の中間部分を高モジュラスのシーリング材３として、
その部分で耐風圧性能を分担し、高さ方向の中間部分以
外の部分を中または低モジュラスのシーリング材４とす
ることにより、躯体に層間変位が生じた際のフェイス板
ガラス１とリブ板ガラス２の動きの違いを吸収する機能
を付与し、耐震性能を向上させた。
１、１…を、これらフェイス板ガラス１、１…と直交
し、これらフェイス板ガラス１、１間を貫通し、フェイ
ス板ガラスの両側に延在するようにリブ板ガラス２によ
り補強し、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２とをそ
の突き合わせ部をシーリング材で接着してなる施工構造
体において、従来はフェイス板ガラスとリブ板ガラスと
の突き合わせ部のシーリング材は、全長にわたって必ず
高モジュラスのものを用いており、前記のように耐震性
能に問題があった。本発明では該突き合わせ部の高さ方
向の中間部分を高モジュラスのシーリング材３として、
その部分で耐風圧性能を分担し、高さ方向の中間部分以
外の部分を中または低モジュラスのシーリング材４とす
ることにより、躯体に層間変位が生じた際のフェイス板
ガラス１とリブ板ガラス２の動きの違いを吸収する機能
を付与し、耐震性能を向上させた。
【００２３】すなわち、本発明における中または低モジ
ュラスのシーリング材４は、地震によってリブ板ガラス
２の上下端部に生ずる曲げ応力を軽減し、リブ板ガラス
２の損傷を抑止するために用いる。本発明における、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス２の突き合わせ部の高
さ方向の中間部分と上部分または下部分との境界の位置
は、板ガラスのサイズ、板厚等により異なるが、たとえ
ば高さ５ｍのフェイス板ガラスの場合、高さ方向で上下
端より８分の１〜４分の１の位置が好ましい。
ュラスのシーリング材４は、地震によってリブ板ガラス
２の上下端部に生ずる曲げ応力を軽減し、リブ板ガラス
２の損傷を抑止するために用いる。本発明における、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス２の突き合わせ部の高
さ方向の中間部分と上部分または下部分との境界の位置
は、板ガラスのサイズ、板厚等により異なるが、たとえ
ば高さ５ｍのフェイス板ガラスの場合、高さ方向で上下
端より８分の１〜４分の１の位置が好ましい。
【００２４】なお、ガラスサイズが小さくガラス取付け
位置が低い場合等、シーリング材にそれほど大きな風圧
力が加わらない場合は、フェイス板ガラスとリブ板ガラ
スを、その突き合わせ部全長にわたって中または低モジ
ュラスのシーリング材４を用いて接着してもよい。この
場合、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの層間変位に
追随でき、また、強度的にも充分である。
位置が低い場合等、シーリング材にそれほど大きな風圧
力が加わらない場合は、フェイス板ガラスとリブ板ガラ
スを、その突き合わせ部全長にわたって中または低モジ
ュラスのシーリング材４を用いて接着してもよい。この
場合、フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの層間変位に
追随でき、また、強度的にも充分である。
【００２５】
【実施例】図１に本発明の板ガラスの施工構造体の実施
例の要部斜視図を、図２に本発明の板ガラスの施工構造
体のフェイス板ガラス１とリブ板ガラス２の突き合わせ
部の斜視図を示す。上下端部が固定されたフェイス板ガ
ラス１と、それに直交し、フェイス板ガラス１、１間を
貫通し、フェイス板ガラスの両側に延在するようにリブ
板ガラス２がシーリング材により接合されて構成され
る。なお、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２は同一
の高さである。
例の要部斜視図を、図２に本発明の板ガラスの施工構造
体のフェイス板ガラス１とリブ板ガラス２の突き合わせ
部の斜視図を示す。上下端部が固定されたフェイス板ガ
ラス１と、それに直交し、フェイス板ガラス１、１間を
貫通し、フェイス板ガラスの両側に延在するようにリブ
板ガラス２がシーリング材により接合されて構成され
る。なお、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２は同一
の高さである。
【００２６】シーリング材には高さ方向の中間部分に
は、フェイス板ガラス１の面外方向に働く風圧力等の力
に対し充分な剪断強度を持つ高モジュラスのシーリング
材３を使用し、高さ方向の中間部分以外は、地震時のフ
ェイス板ガラスとリブ板ガラスとの層間変位の差異を吸
収できる、中または低モジュラスのシーリング材４を使
用している。
は、フェイス板ガラス１の面外方向に働く風圧力等の力
に対し充分な剪断強度を持つ高モジュラスのシーリング
材３を使用し、高さ方向の中間部分以外は、地震時のフ
ェイス板ガラスとリブ板ガラスとの層間変位の差異を吸
収できる、中または低モジュラスのシーリング材４を使
用している。
【００２７】フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス２
の下端部は、下部固定枠１２に嵌着され、下部固定枠１
２の溝底部に設置した複数個のセッティングブロック１
８、１８の上にフェイス板ガラス１が載置されていて、
下部固定枠１２は、躯体１４をなす床面に埋め込まれて
いる。セッティングブロック１８は、フェイス板ガラス
１の自重を支えるためのもので、これに耐えうる充分な
強度の材質のものが好ましく、たとえばクロロプレンゴ
ムが使用できる。また、セッティングブロック１８の幅
は、下部固定枠１２に収まるサイズであることを要す
る。個数は２個以上必要であり、フェイス板ガラス１の
自重に応じて選択できる。
の下端部は、下部固定枠１２に嵌着され、下部固定枠１
２の溝底部に設置した複数個のセッティングブロック１
８、１８の上にフェイス板ガラス１が載置されていて、
下部固定枠１２は、躯体１４をなす床面に埋め込まれて
いる。セッティングブロック１８は、フェイス板ガラス
１の自重を支えるためのもので、これに耐えうる充分な
強度の材質のものが好ましく、たとえばクロロプレンゴ
ムが使用できる。また、セッティングブロック１８の幅
は、下部固定枠１２に収まるサイズであることを要す
る。個数は２個以上必要であり、フェイス板ガラス１の
自重に応じて選択できる。
【００２８】セッティングブロック１８は、フェイス板
ガラス１の下端部の幅方向端部から、フェイス板ガラス
１の幅の５分の１以上、幅方向中間部寄りに位置するよ
うに設置されている。好ましい態様としては、たとえ
ば、セッティングブロックを２個用いる場合は、フェイ
ス板ガラス１の幅の４分の１幅方向中間部寄りに位置さ
せる。また、フェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上
端部は上部固定枠１１に嵌着されている。
ガラス１の下端部の幅方向端部から、フェイス板ガラス
１の幅の５分の１以上、幅方向中間部寄りに位置するよ
うに設置されている。好ましい態様としては、たとえ
ば、セッティングブロックを２個用いる場合は、フェイ
ス板ガラス１の幅の４分の１幅方向中間部寄りに位置さ
せる。また、フェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上
端部は上部固定枠１１に嵌着されている。
【００２９】図３に本発明の板ガラスの施工構造体に地
震等により層間変位が生じた際のフェイス板ガラス１と
リブ板ガラス２に生じる変位の状態の説明図を示す。前
述した従来例（図７）では、フェイス板ガラス１とリブ
板ガラス２は高モジュラスのシーリング材３によって接
合されているため、躯体に面内変位が生じた際、フェイ
ス板ガラス１とリブ板ガラス２は異なる動きをするた
め、リブ板ガラスはＵ字形の変位１５を起こし、リブ板
ガラス２の上下端部で、リブ板ガラス２に大きな曲げ応
力が生じ、ガラスが破損する場合が多かった。
震等により層間変位が生じた際のフェイス板ガラス１と
リブ板ガラス２に生じる変位の状態の説明図を示す。前
述した従来例（図７）では、フェイス板ガラス１とリブ
板ガラス２は高モジュラスのシーリング材３によって接
合されているため、躯体に面内変位が生じた際、フェイ
ス板ガラス１とリブ板ガラス２は異なる動きをするた
め、リブ板ガラスはＵ字形の変位１５を起こし、リブ板
ガラス２の上下端部で、リブ板ガラス２に大きな曲げ応
力が生じ、ガラスが破損する場合が多かった。
【００３０】一方、本発明の板ガラスの施工構造体に地
震等により躯体に層間変位が生じる際は、躯体に層間変
位量Ｘが生じても、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス
２との突き合わせ部において、高さ方向の中間部分以外
に地震時の変位に対し充分な剪断変位をする中または低
モジュラスのシーリング材４を用いることにより、地震
時にフェイス板ガラス１とリブ板ガラス２がお互いにあ
まり拘束されずに別々に動き、リブ板ガラス２に大きな
曲げ変位、曲げ応力を生じさせない機構とでき、耐震性
能を向上させることができる。
震等により躯体に層間変位が生じる際は、躯体に層間変
位量Ｘが生じても、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス
２との突き合わせ部において、高さ方向の中間部分以外
に地震時の変位に対し充分な剪断変位をする中または低
モジュラスのシーリング材４を用いることにより、地震
時にフェイス板ガラス１とリブ板ガラス２がお互いにあ
まり拘束されずに別々に動き、リブ板ガラス２に大きな
曲げ変位、曲げ応力を生じさせない機構とでき、耐震性
能を向上させることができる。
【００３１】また、セッティングブロック１８、１８
が、フェイス板ガラス１の下端部の幅方向中間部寄りに
位置するように設置されていることによっても、固定枠
１１、１２の層間変位に対するフェイス板ガラス１の上
下端部の層間変位の同調が図られる。
が、フェイス板ガラス１の下端部の幅方向中間部寄りに
位置するように設置されていることによっても、固定枠
１１、１２の層間変位に対するフェイス板ガラス１の上
下端部の層間変位の同調が図られる。
【００３２】図４に本発明の板ガラスの施工構造体が風
圧力Ｆを受けたときにフェイス板ガラスに生じる変位の
状態の説明図を示す。前記理由により、高さ方向の中間
部分に高モジュラスのシーリング材３を用いても、フェ
イス板ガラス１とリブ板ガラス２との間には、地震時等
の層間変位による過大な力が働かないので、その部分の
みを板ガラスの面外方向に働く風圧力等の力に対し充分
な剪断強度、接着強度を持つ高モジュラスのシーリング
材３とし、その部分で、フェイス板ガラス１の受ける風
圧力Ｆをリブ板ガラス２に分担させて、耐風圧性能を持
たせることができる。
圧力Ｆを受けたときにフェイス板ガラスに生じる変位の
状態の説明図を示す。前記理由により、高さ方向の中間
部分に高モジュラスのシーリング材３を用いても、フェ
イス板ガラス１とリブ板ガラス２との間には、地震時等
の層間変位による過大な力が働かないので、その部分の
みを板ガラスの面外方向に働く風圧力等の力に対し充分
な剪断強度、接着強度を持つ高モジュラスのシーリング
材３とし、その部分で、フェイス板ガラス１の受ける風
圧力Ｆをリブ板ガラス２に分担させて、耐風圧性能を持
たせることができる。
【００３３】図５に本発明の板ガラスの施工構造体の他
の実施例の要部斜視図を示す。本実施例では、フェイス
板ガラス１とリブ板ガラス２との突き合わせ部全長にわ
たって、中または低モジュラスのシーリング材４を用い
ている。ガラスサイズが小さく、ガラス取付け位置が低
い場合など、フェイス板ガラス１にそれほど大きな風圧
力Ｆが加わらない場合は、フェイス板ガラス１とリブ板
ガラス２との突き合わせ部の全長にわたって中または低
モジュラスのシーリング材４を用いることができる。
の実施例の要部斜視図を示す。本実施例では、フェイス
板ガラス１とリブ板ガラス２との突き合わせ部全長にわ
たって、中または低モジュラスのシーリング材４を用い
ている。ガラスサイズが小さく、ガラス取付け位置が低
い場合など、フェイス板ガラス１にそれほど大きな風圧
力Ｆが加わらない場合は、フェイス板ガラス１とリブ板
ガラス２との突き合わせ部の全長にわたって中または低
モジュラスのシーリング材４を用いることができる。
【００３４】なお、前述の板ガラスの施工構造体の使用
例として、これ以外にも、板ガラスの施工構造体を２組
準備し、１組の施工構造体の端部に配されるフェイス板
ガラスと他の１組のフェイス板ガラスを直交するように
組み合わせ、両者の直交するコーナー部をシーリング材
等を用いて接合する使用例も考えられる。
例として、これ以外にも、板ガラスの施工構造体を２組
準備し、１組の施工構造体の端部に配されるフェイス板
ガラスと他の１組のフェイス板ガラスを直交するように
組み合わせ、両者の直交するコーナー部をシーリング材
等を用いて接合する使用例も考えられる。
【００３５】
【発明の効果】本発明において、シーリング材の高さ方
向の中央部以外の部分に中または低モジュラスのシーリ
ング材を用いることにより、地震によってリブ板ガラス
の上下端部に生ずる曲げ応力を軽減し、優れた耐震性能
を持たせることができる。
向の中央部以外の部分に中または低モジュラスのシーリ
ング材を用いることにより、地震によってリブ板ガラス
の上下端部に生ずる曲げ応力を軽減し、優れた耐震性能
を持たせることができる。
【００３６】また、ガラスサイズが小さくガラス取付け
位置が低い場合は、フェイス板ガラスとリブ板ガラス
を、その突き合わせ部全長にわたって中または低モジュ
ラスのシーリング材を用いることで層間変位に追随で
き、優れた耐震性能を持たせることができる。
位置が低い場合は、フェイス板ガラスとリブ板ガラス
を、その突き合わせ部全長にわたって中または低モジュ
ラスのシーリング材を用いることで層間変位に追随で
き、優れた耐震性能を持たせることができる。
【図１】本発明の実施例の板ガラスの施工構造体の要部
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明の実施例のフェイス板ガラスとリブ板ガ
ラスとの突き合わせ部の斜視図。
ラスとの突き合わせ部の斜視図。
【図３】本発明の実施例の板ガラスの施工構造体に地震
等により生ずる変位の説明図。
等により生ずる変位の説明図。
【図４】本発明の実施例の板ガラスの施工構造体が風圧
力を受けたとき生ずる変位の説明図。
力を受けたとき生ずる変位の説明図。
【図５】本発明の他の実施例の板ガラスの施工構造体の
要部斜視図。
要部斜視図。
【図６】従来の板ガラスの施工構造体の一例を示す斜視
図。
図。
【図７】地震等により従来の板ガラスの施工構造体に生
ずる変位の説明図。
ずる変位の説明図。
【図８】耐震性を向上させた従来の板ガラスの施工構造
体の一例を示す斜視図。
体の一例を示す斜視図。
１：フェイス板ガラス ２：リブ板ガラス ３：高モジュラスシーリング材 ４：中または低モジュラスシーリング材 １１：上部固定枠 １２：下部固定枠 １３：上部躯体 １４：下部躯体 １５：リブガラスのＵ字形の変形 １６：可動枠 １７：固定枠 １８：セッティングブロック
Claims (3)
- 【請求項１】直立した複数枚のフェイス板ガラスが面一
になるように配置され、 前記フェイス板ガラスと直交し、前記フェイス板ガラス
間を貫通し、フェイス板ガラスの両側に延在するように
リブ板ガラスが配置され、 フェイス板ガラスとリブ板ガラスとが、その突き合わせ
部でシーリング材によって接着され、 かつ、躯体開口部の上下縁部に設けられた固定枠に前記
フェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上下端部が嵌着
されてなる板ガラスの施工構造体において、 フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合わせ部分の
高さ方向中間部分は、ＪＩＳ Ａ５７５８記載の引張接
着性試験による５０％モジュラスの引張応力が４ｋｇｆ
／ｃｍ2以上である高モジュラスのシーリング材によっ
て接着され、 フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合わせ部分の
高さ方向中間部分を除く上下部分は前記試験による５０
％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ 2以上か
つ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満である中または低モジュラスの
シーリング材によって接着されている板ガラスの施工構
造体。 - 【請求項２】直立した複数枚のフェイス板ガラスが面一
になるように配置され、 前記フェイス板ガラスと直交し、前記フェイス板ガラス
間を貫通し、フェイス板ガラスの両側に延在するように
リブ板ガラスが配置され、 フェイス板ガラスとリブ板ガラスとが、その突き合わせ
部でシーリング材によって接着され、 かつ、躯体開口部の上下縁部に設けられた固定枠に前記
フェイス板ガラスおよびリブ板ガラスの上下端部が嵌着
されてなる板ガラスの施工構造体において、 フェイス板ガラスとリブ板ガラスとの突き合わせ部分全
長にわたって、 ＪＩＳ Ａ５７５８記載の引張接着性
試験による５０％モジュラスの引張応力が０．５ｋｇｆ
／ｃｍ2以上かつ４ｋｇｆ／ｃｍ2未満である中または低
モジュラスのシーリング材によって接着されている板ガ
ラスの施工構造体。 - 【請求項３】躯体開口部の下縁部の固定枠の溝底部と前
記フェイス板ガラスの下端部との間に、複数個のセッテ
ィングブロックを、セッティングブロックがフェイス板
ガラスの下端部のリブ板ガラスとの直交部から、フェイ
ス板ガラスの幅の５分の１以上幅方向中間部分寄りに位
置するように介在させた請求項１または２に記載の板ガ
ラスの施工構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152717A JP2000336805A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 板ガラスの施工構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152717A JP2000336805A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 板ガラスの施工構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336805A true JP2000336805A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15546624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152717A Pending JP2000336805A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 板ガラスの施工構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336805A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023481A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Okamura Corp | 間仕切パネル装置におけるコーナー部の構造 |
| CN102653458A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 上海锐格玻璃装饰材料有限公司 | 中空玻璃暖边复合间隔条及其制造方法 |
| CN117489129A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-02 | 广州协安建设工程有限公司 | 一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152717A patent/JP2000336805A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023481A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Okamura Corp | 間仕切パネル装置におけるコーナー部の構造 |
| CN102653458A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 上海锐格玻璃装饰材料有限公司 | 中空玻璃暖边复合间隔条及其制造方法 |
| CN117489129A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-02 | 广州协安建设工程有限公司 | 一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法 |
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