JP2000342997A - プラスチック選別装置 - Google Patents

プラスチック選別装置

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JP2000342997A
JP2000342997A JP16029599A JP16029599A JP2000342997A JP 2000342997 A JP2000342997 A JP 2000342997A JP 16029599 A JP16029599 A JP 16029599A JP 16029599 A JP16029599 A JP 16029599A JP 2000342997 A JP2000342997 A JP 2000342997A
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pieces
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鉄也 井上
Hiroyuki Daiku
博之 大工
Daisuke Tamakoshi
大介 玉越
Masanori Tsukahara
正徳 塚原
Hidehiko Maehata
英彦 前畑
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチックを攪拌することで所定の極性・
帯電量に摩擦帯電されてプラスチックに応じた帯電列と
なり、容器に種類別に回収されるが、高電圧電極に印加
する電圧が低すぎると選別用静電場が弱く、プラスチッ
クの分離回収が確実に行われないため、強い選別用静電
場が必要となり、高電圧電極に非常に高い電圧を印加し
なければならなかった。 【解決手段】 分離用空間２２Ａの下方に配置した回収
部２６の仕切り壁５２〜５５を金属ドラム電極２１Ａに
接近離間自在とし、仕切り壁５２〜５５を、水平方向に
移動させるための移動手段を設けたので、プラスチック
片１６の分離が不正確な場合、仕切り壁５２〜５５を各
プラスチック片１６の極性・帯電量に伴う落下位置に応
じて移動させて仕切り壁５２〜５５を金属ドラム電極２
１Ａに接近離間させることで、高圧電源装置２４Ａから
の電圧を変更することなく分離を正確に行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクル化に伴
うプラスチック片を種類ごとに選別するためのプラスチ
ック選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみのリサイクル化が急速に推進
されつつある中で、粉砕されたプラスチック片を選別す
る技術として、図６に示すようなプラスチック選別装置
がある。このプラスチック選別装置は、複数種のプラス
チック片１を投入するホッパ２の下方に配置されて、プ
ラスチック片１を種類ごとの極性・帯電量に帯電させる
ための摩擦帯電装置３と、この摩擦帯電装置３の下方に
配置されて、帯電したプラスチック片１を極性・帯電量
に応じて分離するための静電分離装置Ｇとから構成され
ている。
【０００３】そして、この静電分離装置Ｇは、摩擦帯電
装置３のシュート３ｂの下方に配置された金属ドラム電
極５と、この金属ドラム電極５の斜め上方に配置された
高電圧電極６と、金属ドラム電極５の周面に付着したプ
ラスチック片１を掻き落とすためのブラシ１０とを備え
ている。なお、前記金属ドラム電極５は、水平軸芯５ａ
回りに所定方向に回転自在に構成されるとともに接地さ
れ、前記高電圧電極６には例えば高圧電源装置７の陰極
が接続され、高圧電源装置７の陽極は接地されている。
この接続により、高電圧電極６と金属ドラム電極５との
間に選別用静電場が形成される。
【０００４】また、この選別用静電場を通過したプラス
チック片１を、種類別に回収するための第一分離容器８
および第二分離容器９が、金属ドラム電極５の下方に配
置し固定されている。上記プラスチック選別装置におい
て、プラスチック１をホッパ２へ投入すると、プラスチ
ック１がホッパ２から摩擦帯電装置３へ投入されて攪拌
され、プラスチック片１ごとにその種類による帯電列に
従って所定の極性・帯電量に摩擦帯電される。その後、
静電分離装置Ｇに落下して選別用静電場を通過して極性
・帯電量ごとに別々の容器８，９に回収される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プラス
チック選別装置では、摩擦帯電装置３においてプラスチ
ック１毎の極性・帯電量に摩擦帯電されてプラスチック
１に応じた帯電列となり、静電分離装置Ｇで分離され、
容器８，９に種類別に回収されるものである。しかし、
ホッパ２に投入される粉砕されたプラスチック１は大き
さ（重さ）が異なるため、摩擦帯電装置３において帯電
したプラスチック１が選別用静電場を通過する際に、同
じ帯電列にあるものでもプラスチック１の大きさによっ
ては回収位置が異なってしまい、正確な種類別の静電分
離ができなかった。
【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決し得るプ
ラスチック選別装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、異なった種類の粉砕されたプラスチック片を攪
拌して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置が設けられ、
この摩擦帯電装置の下方に、各プラスチック片をその極
性・帯電量に応じて静電分離するための静電分離部が対
で設けられ、これら各静電分離部は、所定の水平軸回り
に回転自在なドラム電極と、このドラム電極に選別用静
電場となる分離用空間を介して配置される対向電極とを
備え、前記ドラム電極間の分離用空間の下方に、これを
通過して分離されたプラスチック片を別々に回収するた
めの各静電分離部共用の回収部が配置され、この回収部
は、プラスチック片を種類毎に回収する複数の回収室を
備え、前記粉砕された異なった種類のプラスチック片を
摩擦帯電装置で摩擦帯電させる際に、摩擦帯電装置にプ
ラスチック片を大きさ毎に分類して投入するための分類
部が設けられている。
【０００８】上記構成において、プラスチック片を摩擦
帯電装置に投入する前に、分類部でプラスチック片を大
きさ毎に分類し、プラスチック片を摩擦帯電装置で攪拌
し、この摩擦帯電装置の下方に対で設けた静電分離部
で、各プラスチック片をその極性・帯電量に応じて静電
分離するもので、これら各静電分離部で、所定の水平軸
回りに回転自在なドラム電極を回転し対向電極をドラム
電極に選別用静電場となる分離用空間を介して配置して
電圧を負荷し、分離用空間をプラスチック片を通過さ
せ、プラスチック片を共用の回収部で別々に回収する。
【０００９】また、回収部は複数の回収室を仕切る仕切
り壁を備え、この仕切り壁がドラム電極に接近離間する
よう水平方向に移動調節自在に構成され、仕切り壁を、
各プラスチック片の大きさに応じた落下位置に水平方向
に移動させるための移動手段が設けられている。この構
成によれば、各プラスチック片の大きさに応じて、移動
手段を用いて仕切り壁がドラム電極に接近離間するよう
水平方向に移動調節することで、各プラスチック片の静
電分離が正確に行われる。
【００１０】また、回収部は複数の回収室を仕切る仕切
り壁を備え、この仕切り壁がドラム電極の水平軸方向に
平行な支軸回りに揺動自在に構成され、仕切り壁を、各
プラスチック片の大きさにに応じた落下位置に支軸回り
に揺動させるための揺動手段が設けられている。この構
成によれば、各プラスチック片の大きさに応じて、揺動
手段を用いて仕切り壁をドラム電極の水平軸方向に平行
な支軸回りに揺動することで、各プラスチック片の静電
分離が正確に行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、図１〜図４に基づいて、本
発明の実施の第一形態に係るプラスチック選別装置１５
を説明する。本発明の実施の第一形態に係るプラスチッ
ク選別装置１５は、異なる複数種の樹脂系のプラスチッ
ク片（被選別粉砕ごみ）１６をプラスチック片１６毎に
分離回収するもので、例えばプラスチック片１６として
ＰＥ（ポリエチレン）とＰＰ（ポリプロピレン）とを分
離回収するものである。なお、ＰＥ、ＰＰは予め１０mm
を基準として破砕させておいたものを用いるものとす
る。
【００１２】そして、本発明の実施の第一形態における
プラスチック選別装置１５は、プラスチック片１６を大
きさ別に分類する振動装置４０ａ付の篩部材（分類部）
４０と、この篩部材４０の両側下方に配置された一対の
摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂと、これら各摩擦帯電装置
１７Ａ，１７Ｂの下方に配置された一対の静電分離装置
４１Ａ，４１Ｂと、これら静電分離装置４１Ａ，４１Ｂ
の下方に配置されてプラスチック片１６を種類毎に回収
するための共通の回収部２９とから構成されている。
【００１３】前記篩部材４０は、偏平な分類容器４２
と、この分類容器４２内に、後述の第一排出口４３側に
下傾斜して配置された篩４４とから構成され、この篩４
４の網目は１０mmに形成され、前記分類容器４２の一側
上部に、複数種で異なった大きさのプラスチック片１６
を混在させた状態で投入する投入口４５が形成され、分
類容器４２の一側に、篩部材４０で径別に分類されたプ
ラスチック片１６を排出するための第一排出口４３が形
成され、分類容器４２の下部他側に第二排出口４６が形
成され、前記第一排出口４３は１０mmより大きいプラス
チック片１６を排出するために用いられ、第二排出口４
６は１０mm以下のプラスチック片１６を排出するために
用いられ、分類容器４２の底板４２ａは、篩部材４０と
反対側に傾斜している。
【００１４】前記各摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂは、開
閉自在な排出口１８ａ，１８ｂが形成され、排出口１８
ａ，１８ｂには、これを開閉するためのシャッター１８
ｃ，１８ｄが水平方向に移動自在に設けられている。前
記各静電分離装置４１Ａ，４１Ｂには、ＰＥ、ＰＰに後
述のＰＶＣ（塩化ビニル）を混入させて投入した状態で
摩擦帯電させる摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂに連通され
た排出シュート１９Ａ，１９Ｂと、これら排出シュート
１９Ａ，１９Ｂの下方近傍に配置されて所定の水平軸２
０ａ，２０ｂ回りに回転自在に構成されて接地された一
対の金属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂと、これら金属ドラ
ム電極２１Ａ，２１Ｂの斜め上方に対向して配置される
とともに選別用静電場となる分離用空間２２Ａ，２２Ｂ
を介して配置される高電圧電極（対向電極）２３Ａ，２
３Ｂと、この高電圧電極２３Ａ，２３Ｂに対して陰極が
接続されるとともに正極が接地されて分離用空間２２
Ａ，２２Ｂに高電圧を負荷するための一対の高圧電源装
置２４Ａ，２４Ｂと、前記それぞれの金属ドラム電極２
１Ａ，２１Ｂの周面下部に配置されて金属ドラム電極２
１Ａ，２１Ｂに付着したプラスチック片１６を掻き落と
すためのブラシ２５Ａ，２５Ｂとが設けられている。
【００１５】また、前記分離用空間２２Ａ，２２Ｂの下
方に配置された回収部２６は、複数個（この場合５個）
の回収室４７、４８、４９、５０、５１および各回収室
４７、４８、４９、５０、５１を仕切る４枚の仕切り壁
５２、５３、５４、５５および外周壁３２を備え、これ
ら仕切り壁５２、５３、５４、５５が前記金属ドラム電
極２１Ａ，２１Ｂに接近離間するよう水平方向に移動調
節自在に構成されている。
【００１６】図２および図３に示すように、前記各仕切
り壁５２、５３、５４、５５を、各プラスチック片１６
の極性・帯電量に伴う落下位置に応じて水平方向に移動
させるための移動手段３３が設けられ、この移動手段３
３は、仕切り壁５２、５３、５４、５５が前記各金属ド
ラム電極２１Ａ，２１Ｂに接近離間するよう水平方向に
配置されて各仕切り壁５２、５３、５４、５５に嵌合部
材３４を介して別個に取付けられた一対のガイド３５
と、このガイド３５の嵌合部材３４に取付けられる螺合
部材３６に螺合するボールねじ３７と、このボールねじ
３７を回転させるための図示しないモータとから構成さ
れている。
【００１７】また、前記回収部２６には、前記プラスチ
ック片１６のうち、ＰＶＣを戻し管３８Ａ，３８Ｂを介
して各摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂに戻すための一対の
再利用装置３９Ａ，３９Ｂが取付けられている。さら
に、図示しないが、プラスチック片１６の静電分離状態
を観察するための画像処理装置が、所定の場所に配置さ
れている。
【００１８】ところで、選別するプラスチック片１６を
摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂにより摩擦帯電させると、
プラスチック片１６は、帯電列に従い、原則としてプラ
スあるいはマイナスのどちらかに帯電する。しかしなが
ら、選別されるプラスチック片１６によっては、帯電列
が近く、帯電列の中間に位置する材料がない場合、この
材料を摩擦材としてプラスチック片１６に加える。そし
て、本実施の形態では、ＰＥとＰＰを選別するために摩
擦材として前記ＰＶＣを加えるようにしたものである。
そして、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣを各摩擦帯電装置１７Ａ，
１７Ｂで攪拌して帯電させると、帯電列は、（＋）ＰＥ
＜ＰＰ＜ＰＶＣ（−）となる。
【００１９】ゆえに、ＰＥとＰＰを選別する場合、プラ
スチック片１６としてＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣの混合プラス
チックを各摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂに投入して攪拌
すると、各プラスチック片１６が種類毎に所定の極性・
帯電量に帯電される。すなわち、（＋）ＰＥ＜ＰＰ＜Ｐ
ＶＣ（−）の帯電列が得られる。上記構成において、プ
ラスチック片１６を選別する方法を説明する。まず、プ
ラスチック片１６を１０mmを基準に略球形に粉砕加工す
る。そして、プラスチック片１６（ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ
の混合物）を篩部材４０の投入口４５から投入する。そ
うすると、篩４４は第一排出口４３側に下傾斜して配置
されているので、プラスチック片１６は、第一排出口４
３側に移動する。このとき、プラスチック片１６は、篩
４４によって、１０mmより大きいプラスチック片１６が
篩４４上に残り、第一排出口４３から排出されて摩擦帯
電装置１７Ａに投入され、１０mm以下のプラスチック片
１６は、分類容器４２の底板４２ａに落下し、この底板
４２ａは、篩部材４０と反対側に傾斜しているので、分
類容器４２の第二排出口４６から排出されて摩擦帯電装
置１７Ｂに投入され、１０mmを基準したプラスチック片
１６別に摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂによって摩擦帯電
される。
【００２０】そして、摩擦帯電装置１７Ａ，１７Ｂによ
って摩擦帯電したプラスチック片１６を、シャッター１
８ａ，１８ｂを開として排出口１８ｃ，１８ｄから排出
シュート１９Ａ，１９Ｂを通して金属ドラム電極２１
Ａ，２１Ｂ上に落下させる。そうすると、３種類のプラ
スチック片１６は、金属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂの回
転により、分離用空間２２Ａ，２２Ｂを通過して回収部
２６に落下する。
【００２１】ところで、プラスチック片１６がそれぞれ
の分離用空間２２Ａ，２２Ｂを通過する際、ＰＥは
（＋）に帯電しているので、陰極が接続された高電圧電
極２３Ａ，２３Ｂに対してはＰＥが引き寄せられて、回
収室４９に回収され、ＰＶＣは（−）に帯電しているの
で、金属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂに引き寄せられて回
収室４７，５１に回収されるか、金属ドラム電極２１
Ａ，２１Ｂに付着したＰＶＣはブラシ２５Ａ，２５Ｂに
よって回収室４７，５１に掻き落とされて回収される。
また、帯電列の中間位置に位置するＰＰは、回収室４８
と回収室５０の間の回収室４９に回収される。
【００２２】このとき、プラスチック片１６は径別（重
さ別）に分離されているので、高電圧電極２３Ａ，２３
Ｂに同じ電圧を負荷した場合、例えば、各プラスチック
片１６の落下位置に偏りが発生している可能性がある。
この場合、回収室４９に回収されるべき径の小さなＰＥ
が回収室５０に至るなど、正確に分離回収ができていな
い可能性がある。そこで、プラスチック片１６の静電分
離状態を、画像処理装置で観察する。
【００２３】この画像処理装置で観察した結果、ＰＥが
回収室４９に、ＰＶＣが回収室４７，５１に、ＰＰが回
収室４８，５０に確実に分離回収されていなかった場
合、高圧電源装置２４Ａ，２４Ｂの負荷電圧を変更する
ことなく、プラスチック片１６の極性・帯電量に応じて
モータを駆動してボールねじ３７を回転させ、仕切り壁
５２、５３、５４、５５の少なくとも１枚を、金属ドラ
ム電極２１Ａ又は２１Ｂに対して接近離間させ、これに
より回収室４７〜５１の位置を調節し、ＰＶＣ、ＰＰ、
ＰＥが種類毎にそれぞれ回収室４７〜５１に回収される
ようにする。
【００２４】図４は、高圧電源装置２４Ａ，２４Ｂにお
ける印加電圧を３０ｋｖとしてプラスチック片１６を静
電分離した結果であり、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのそれぞれ
の回収率および純度は８０％以上が得られた。なお、摩
擦材として用いたＰＶＣは、再利用装置３９Ａ，３９Ｂ
によって除電および洗浄クリーニングされた後、摩擦帯
電装置１７Ａ，１７Ｂにフィードバックされ、再利用さ
れるものである。
【００２５】このように、本発明の実施の第一形態によ
れば、分離用空間２２Ａ，２２Ｂの下方に配置した回収
部２６において、仕切り壁５２、５３、５４、５５を金
属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂに接近離間するよう水平方
向に移動調節自在に構成し、各仕切り壁５２、５３、５
４、５５を、各プラスチック片１６の極性・帯電量に伴
う落下位置に応じて水平方向に移動させるための移動手
段３３を設け、この移動手段３３を、仕切り壁５２、５
３、５４、５５が金属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂに接近
離間するよう水平方向に配置されて各仕切り壁５２、５
３、５４、５５に嵌合部材３４を介して別個に取付けら
れた一対のガイド３５と、このガイド３５の嵌合部材３
４に取付けられる螺合部材３６に螺合するボールねじ３
７と、このボールねじ３７を回転させるための図示しな
いモータとから構成したので、プラスチック片１６の分
離が不正確な場合、仕切り壁５２、５３、５４、５５
を、各プラスチック片１６の極性・帯電量に伴う落下位
置に応じて移動させるようにモータを駆動してボールね
じ３７を回転させ、仕切り壁５２、５３、５４、５５を
金属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂに接近離間させること
で、高圧電源装置２４Ａ，２４Ｂからの電圧を変更する
ことなく、また、各プラスチック片１６の重量が異なっ
ていても、予め篩部材４０でプラスチック片１６を径別
に分離して重量別に分離するので、異なった径のプラス
チック片１６であっても、分離を正確に行うことができ
る。
【００２６】次に、本発明の実施の第二形態を図５に基
づいて説明する。なお、図５では、一方の静電分離装置
４１Ｂのみ表してある。本発明の実施の第二形態に係る
プラスチック選別装置１５は、前記各仕切り壁５２、５
３、５４、５５を、各プラスチック片１６の極性・帯電
量に伴う落下位置に応じて移動させるため、各仕切り壁
５２、５３、５４、５５を、各プラスチック片１６の極
性・帯電量に伴う落下位置に応じて前記支軸６０ａ〜６
０ｄ回りに揺動させるための揺動手段６１が設けられた
ものである。
【００２７】すなわち、各仕切り壁５２〜５５を、各プ
ラスチック片１６の極性・帯電量に伴う落下位置に応じ
て前記ドラム電極２１Ａ，２１Ｂの水平軸２０ａ，２０
ｂ方向に平行な支軸６０ａ〜６０ｄ回りに揺動自在に構
成し、揺動手段６１として、図５に示すように、各支軸
６０ａ〜６０ｄに取付けられた揺動用モータ６３と、こ
れら揺動用モータ６３を駆動するための制御装置６４と
を備えている。他の構成は、上記実施の第一形態と同様
であるので説明を省略する。
【００２８】上記構成において、プラスチック片１６の
分離が不正確な場合、仕切り壁５２、５３、５４、５５
を、各プラスチック片１６の極性・帯電量に伴う落下位
置に応じて移動させるようにモータ６３を駆動して各支
軸６０ａ〜６０ｄを揺動させ、仕切り壁５２、５３、５
４、５５を金属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂに接近離間さ
せることで、高圧電源装置２４Ａ，２４Ｂからの電圧を
変更することなく、プラスチック片１６の分離を正確に
行うことができる。他の作用効果は上記実施の第一形態
と同様であるので省略する。
【００２９】なお、上記各実施の形態では、摩擦材に帯
電列で（−）となるＰＶＣを用いたが、これに限定され
るものではなく、（＋）側となるＰＳ（ポリスチレン）
やＰＭＭＡ（アクリル）を用いてもよく、この場合、Ｐ
Ｐが金属ドラム電極２１Ａ，２１Ｂに吸着されて回収室
４８，５０に回収され、ＰＥが回収室４９に回収され、
ＰＳあるいはＰＭＭＡは回収室４７，５１に回収され
る。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、異なった種類の粉砕されたプラスチック片を攪拌し
て摩擦帯電させる摩擦帯電装置の下方に、各プラスチッ
ク片をその極性・帯電量に応じて静電分離するための静
電分離部を対で設け、各静電分離部は、所定の水平軸回
りに回転自在なドラム電極と、ドラム電極に選別用静電
場となる分離用空間を介して配置される対向電極とを備
え、ドラム電極間の分離用空間の下方に、これを通過し
て分離されたプラスチック片を別々に回収するための各
静電分離部共用の回収部を配置し、この回収部は、プラ
スチック片を種類毎に回収する複数の回収室を備え、プ
ラスチック片を摩擦帯電装置で摩擦帯電させる際に、摩
擦帯電装置にプラスチック片を大きさ毎に分類して投入
するための分類部が設けられたものであるので、各プラ
スチック片の重量が異なっていても、予め分類部でプラ
スチック片を径別に分離して重量別に分離するので、異
なった径のプラスチック片であっても、分離を正確に行
うことができる。
【００３１】また、回収部は複数の回収室を仕切る仕切
り壁を備え、この仕切り壁がドラム電極に接近離間する
よう水平方向に移動調節自在に構成され、仕切り壁を、
各プラスチック片の大きさに応じた落下位置に水平方向
に移動させるための移動手段が設けられ、あるいは、仕
切り壁を、各プラスチック片の大きさにに応じた落下位
置に支軸回りに揺動させるための揺動手段が設けられた
ものであるので、各プラスチック片の大きさにに応じた
落下位置に移動手段によって仕切り壁を移動あるいは揺
動させることにより、正確に各プラスチック片を分類で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一形態を示すプラスチック選
別装置の全体構成図である。
【図２】同じく回収部の構成を示す斜視図である。
【図３】同じく回収部の構成を示す断面図である。
【図４】同じくプラスチック片の種類別の回収率および
純度を示すグラフ図である。
【図５】本発明の実施の第二形態を示すプラスチック選
別装置の要部斜視図である。
【図６】従来のプラスチック選別装置の全体構成図であ
る。
【符号の説明】
１５ プラスチック選別装置 １６ プラスチック片 １７Ａ，１７Ｂ 摩擦帯電装置 ２１Ａ，２１Ｂ 金属ドラム電極 ２２Ａ，２２Ｂ 分離用空間 ２３Ａ，２３Ｂ 高電圧電極 ２４Ａ，２４Ｂ 高圧電源装置 ２６ 回収部 ４７〜５１ 回収室 ５２〜５５ 仕切り壁 ３３ 移動手段 ６１ 揺動手段 ６３ 揺動用モータ ６４ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉越 大介 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 塚原 正徳 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4D054 GA01 GA10 GB01 GB09 4F301 AA13 AA14 BA17 BA21 BE31 BF08 BF26 BF32

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 異なった種類の粉砕されたプラスチック
    片を攪拌して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置が設け
    られ、この摩擦帯電装置の下方に、各プラスチック片を
    その極性・帯電量に応じて静電分離するための静電分離
    部が対で設けられ、これら各静電分離部は、所定の水平
    軸回りに回転自在なドラム電極と、このドラム電極に選
    別用静電場となる分離用空間を介して配置される対向電
    極とを備え、前記ドラム電極間の分離用空間の下方に、
    これを通過して分離されたプラスチック片を別々に回収
    するための各静電分離部共用の回収部が配置され、この
    回収部は、プラスチック片を種類毎に回収する複数の回
    収室を備え、前記粉砕された異なった種類のプラスチッ
    ク片を摩擦帯電装置で摩擦帯電させる際に、摩擦帯電装
    置にプラスチック片を大きさ毎に分類して投入するため
    の分類部が設けられたことを特徴とするプラスチック選
    別装置。
  2. 【請求項２】 回収部は複数の回収室を仕切る仕切り壁
    を備え、この仕切り壁がドラム電極に接近離間するよう
    水平方向に移動調節自在に構成され、仕切り壁を、各プ
    ラスチック片の大きさに応じた落下位置に水平方向に移
    動させるための移動手段が設けられたことを特徴とする
    請求項１記載のプラスチック選別装置。
  3. 【請求項３】 回収部は複数の回収室を仕切る仕切り壁
    を備え、この仕切り壁がドラム電極の水平軸方向に平行
    な支軸回りに揺動自在に構成され、仕切り壁を、各プラ
    スチック片の大きさにに応じた落下位置に支軸回りに揺
    動させるための揺動手段が設けられたことを特徴とする
    請求項１記載のプラスチック選別装置。
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