JP2000351078A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
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- JP2000351078A JP2000351078A JP11166231A JP16623199A JP2000351078A JP 2000351078 A JP2000351078 A JP 2000351078A JP 11166231 A JP11166231 A JP 11166231A JP 16623199 A JP16623199 A JP 16623199A JP 2000351078 A JP2000351078 A JP 2000351078A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Arc Welding In General (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スポット溶接時に生じた溶融金属が外部に漏
出してバリを発生することを防止する。 【解決手段】 重ね合わせた３枚以上の金属板を相互に
スポット溶接する際に適用され、外側に位置する２枚の
金属板３３，５０で挟まれた金属板４３の被溶接部位に
予め所定径の穴４５を形成し、スポット溶接時に生じる
溶融金属を穴４５に流入させるようにしている。
出してバリを発生することを防止する。 【解決手段】 重ね合わせた３枚以上の金属板を相互に
スポット溶接する際に適用され、外側に位置する２枚の
金属板３３，５０で挟まれた金属板４３の被溶接部位に
予め所定径の穴４５を形成し、スポット溶接時に生じる
溶融金属を穴４５に流入させるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合わせた３枚
以上の金属板を相互にスポット溶接する際に適用される
溶接方法に関する。
以上の金属板を相互にスポット溶接する際に適用される
溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バイメタル板の反転動作を利用して接点
を開く形式のサーマルプロテクタは、例えば、携帯型コ
ンピュータに内蔵される２次電池パックの保護手段とし
て広く採用されている。この種のサーマルプロテクタの
製造工程中には、バイメタル板の端部と、この端部を挟
む態様で重ね合わせた銅合金等からなる２枚の金属板と
をスポット溶接によって相互に溶接する溶接工程が含ま
れている。
を開く形式のサーマルプロテクタは、例えば、携帯型コ
ンピュータに内蔵される２次電池パックの保護手段とし
て広く採用されている。この種のサーマルプロテクタの
製造工程中には、バイメタル板の端部と、この端部を挟
む態様で重ね合わせた銅合金等からなる２枚の金属板と
をスポット溶接によって相互に溶接する溶接工程が含ま
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記溶接工程では、溶
接に伴って各金属板間に生じた溶融金属がそれらの金属
板の隙間を介して外側方に漏出し、いわゆるバリとして
付着することになる。上記溶接に伴って生じたバリは、
組み上がったサーマルプロテクタの機構部をケースに挿
入する際の障害物となる。そこで、従来は、上記溶接工
程の後工程として上記バリを手作業で切除する工程を設
けていたが、これは生産性を低下させる要因になってい
る。また、上記バリの発生は、組み上がったサーマルプ
ロテクタをケースに挿入する工程の自動化を困難にして
いる。
接に伴って各金属板間に生じた溶融金属がそれらの金属
板の隙間を介して外側方に漏出し、いわゆるバリとして
付着することになる。上記溶接に伴って生じたバリは、
組み上がったサーマルプロテクタの機構部をケースに挿
入する際の障害物となる。そこで、従来は、上記溶接工
程の後工程として上記バリを手作業で切除する工程を設
けていたが、これは生産性を低下させる要因になってい
る。また、上記バリの発生は、組み上がったサーマルプ
ロテクタをケースに挿入する工程の自動化を困難にして
いる。
【０００４】本発明の課題は、このような状況に鑑み、
スポット溶接時に生じる溶融金属の漏出を防止するこ
と、換言すれば、この溶融金属の漏出に起因したバリの
発生を防止することにある。
スポット溶接時に生じる溶融金属の漏出を防止するこ
と、換言すれば、この溶融金属の漏出に起因したバリの
発生を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る溶接方
法は、重ね合わせた３枚以上の金属板を相互にスポット
溶接する際に適用され、外側に位置する２枚の金属板で
挟まれた金属板の被溶接部位に予め所定径の穴を形成
し、前記スポット溶接時に生じる溶融金属を前記穴に流
入させるようにしている。第２の発明に係る溶接方法
は、第１の発明において、前記重ね合わせた金属板が、
バイメタル板と、このバイメタル板を挟む２枚の銅合金
製の板であることを特徴としている。
法は、重ね合わせた３枚以上の金属板を相互にスポット
溶接する際に適用され、外側に位置する２枚の金属板で
挟まれた金属板の被溶接部位に予め所定径の穴を形成
し、前記スポット溶接時に生じる溶融金属を前記穴に流
入させるようにしている。第２の発明に係る溶接方法
は、第１の発明において、前記重ね合わせた金属板が、
バイメタル板と、このバイメタル板を挟む２枚の銅合金
製の板であることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る溶接方法が
適用されたサーマルプロテクタの縦断面図である。ま
た、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ
矢視図である。図１に示すように、このサーマルプロテ
クタは、固定板１０に固着した支持部材２０上に、可動
板３０、バイメタル板４０および第２の外部接続用端子
５０を順次配設し、これらを電気絶縁性の樹脂からなる
ケース６０に収納した構成を有する。
適用されたサーマルプロテクタの縦断面図である。ま
た、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ
矢視図である。図１に示すように、このサーマルプロテ
クタは、固定板１０に固着した支持部材２０上に、可動
板３０、バイメタル板４０および第２の外部接続用端子
５０を順次配設し、これらを電気絶縁性の樹脂からなる
ケース６０に収納した構成を有する。
【０００７】上記固定板１０は、銅合金等の導電材料か
らなり、先端部に固定接点１１を形成するとともに、後
端部に第１の外部接続用端子１２を形成している。支持
部材２０は、電気絶縁性の樹脂材料からなり、先端部に
凸部２１を形成するとともに、後端部に支柱部２２を形
成している。
らなり、先端部に固定接点１１を形成するとともに、後
端部に第１の外部接続用端子１２を形成している。支持
部材２０は、電気絶縁性の樹脂材料からなり、先端部に
凸部２１を形成するとともに、後端部に支柱部２２を形
成している。
【０００８】可動板３０は、導電性および弾性を有した
材料からなり、図４に示すように、可動部３１と、該可
動部３１の後端から延びる支持部３２と、該支持部３２
の後端より突出する接続部３３とを備えている。可動部
３１は、先端部に可動接点３６を設けるとともに、この
可動接点３６よりも支持部３２側に位置した部位に逃げ
孔３７を形成し、更に、支持部３２の中央部に支持孔３
８を形成している。
材料からなり、図４に示すように、可動部３１と、該可
動部３１の後端から延びる支持部３２と、該支持部３２
の後端より突出する接続部３３とを備えている。可動部
３１は、先端部に可動接点３６を設けるとともに、この
可動接点３６よりも支持部３２側に位置した部位に逃げ
孔３７を形成し、更に、支持部３２の中央部に支持孔３
８を形成している。
【０００９】バイメタル板４０は、図５に示すように、
反転作動部４１と、この反転作動部４１の後端から延び
る支持部４２と、該支持部４２の後端より突出する接続
部４３とで構成されている。このバイメタル板４０は、
先端部を上記可動板３０の先端に形成した係合用突起３
９に遊嵌し、支持部４２および接続部４３を上記可動板
３０の支持部３２および接続部３３上にそれぞれ重ね合
わせてある。なお、上記支持部４２の中央部には、可動
板３０の支持孔３８に対応する支持孔４４が形成されて
いる。
反転作動部４１と、この反転作動部４１の後端から延び
る支持部４２と、該支持部４２の後端より突出する接続
部４３とで構成されている。このバイメタル板４０は、
先端部を上記可動板３０の先端に形成した係合用突起３
９に遊嵌し、支持部４２および接続部４３を上記可動板
３０の支持部３２および接続部３３上にそれぞれ重ね合
わせてある。なお、上記支持部４２の中央部には、可動
板３０の支持孔３８に対応する支持孔４４が形成されて
いる。
【００１０】第２の外部接続用端子５０は、帯状の圧肉
板金の先端部を断面略Ｕ字状に折曲げ加工し、この先端
部の下面がバイメタル板４０の支持部４２の上面に接す
る態様で配設してある。なお、この端子５０の折曲げ先
端部には、支持孔５１が形成されている。
板金の先端部を断面略Ｕ字状に折曲げ加工し、この先端
部の下面がバイメタル板４０の支持部４２の上面に接す
る態様で配設してある。なお、この端子５０の折曲げ先
端部には、支持孔５１が形成されている。
【００１１】図１に示したように、可動板３０、バイメ
タル板４０および外部接続用端子５０は、それぞれの支
持孔３８，４４および５１を前記支持部材２０の支柱部
２２に嵌合してある。支柱部２２の頂部は、加熱変形に
よって支持孔５１の大径部に嵌着しているので、可動板
３０、バイメタル板４０および外部接続用端子５０は、
この支柱部２２によって固定支持されている。
タル板４０および外部接続用端子５０は、それぞれの支
持孔３８，４４および５１を前記支持部材２０の支柱部
２２に嵌合してある。支柱部２２の頂部は、加熱変形に
よって支持孔５１の大径部に嵌着しているので、可動板
３０、バイメタル板４０および外部接続用端子５０は、
この支柱部２２によって固定支持されている。
【００１２】この状態では、可動板３０の弾性によって
可動接点３６が固定接点１１に押圧当接するともに、可
動板３０の逃げ孔３７内に固定板１０の凸部２１が位置
している。そして、図６およびそのＣ−Ｃ拡大断面図で
ある図７に示すように、可動板３０の接続部３３上にバ
イメタル板４０の接続部４３が重ね合わされ、該接続部
４３上に第２の外部接続用端子５０の非折曲げ部が重ね
合わされている。
可動接点３６が固定接点１１に押圧当接するともに、可
動板３０の逃げ孔３７内に固定板１０の凸部２１が位置
している。そして、図６およびそのＣ−Ｃ拡大断面図で
ある図７に示すように、可動板３０の接続部３３上にバ
イメタル板４０の接続部４３が重ね合わされ、該接続部
４３上に第２の外部接続用端子５０の非折曲げ部が重ね
合わされている。
【００１３】上記重ね合わされた状態にある接続部３
３，４３および端子５０の非折曲げ部は、相互にスポッ
ト溶接されるが、本発明に係る溶接方法によれば、この
スポット溶接に先立って、上記バイメタル板４０の接続
部４３に所定の径を有した穴４５（図５参照）が形成さ
れる。 なお、この例では、穴４５の径が０．５ｍｍに
設定されている。
３，４３および端子５０の非折曲げ部は、相互にスポッ
ト溶接されるが、本発明に係る溶接方法によれば、この
スポット溶接に先立って、上記バイメタル板４０の接続
部４３に所定の径を有した穴４５（図５参照）が形成さ
れる。 なお、この例では、穴４５の径が０．５ｍｍに
設定されている。
【００１４】スポット溶接時には、図７に示したよう
に、上記穴４５の中心線上にスポット溶接機の電極７
１，７２が位置され、これらの電極７１，７２によって
接続部３３と端子５０の非折曲げ部の外面が加圧され
る。なお、図６のＰ点は、電極７１の加圧中心点であ
る。電極７１，７２が加圧作動すると、これらの電極７
１，７２間に流れる溶接電流の発熱作用によって被溶接
部の金属素材が溶融するが、その溶融金属は上記接続部
４３に設けた穴４５内に流入して閉じ込められる。
に、上記穴４５の中心線上にスポット溶接機の電極７
１，７２が位置され、これらの電極７１，７２によって
接続部３３と端子５０の非折曲げ部の外面が加圧され
る。なお、図６のＰ点は、電極７１の加圧中心点であ
る。電極７１，７２が加圧作動すると、これらの電極７
１，７２間に流れる溶接電流の発熱作用によって被溶接
部の金属素材が溶融するが、その溶融金属は上記接続部
４３に設けた穴４５内に流入して閉じ込められる。
【００１５】もし、上記穴４５が存在していない場合に
は、上記溶融金属の逃げ場がないので、図７に鎖線で示
したように、該溶融金属が接続部３３，４３の合わせ目
および接続部４３と第２の外部接続用端子５０の合わせ
目を介して被溶接部の側方に押し出される。そして、こ
の押し出された溶融金属は、バイメタル板４０の周辺に
バリ８０として固着することになる。
は、上記溶融金属の逃げ場がないので、図７に鎖線で示
したように、該溶融金属が接続部３３，４３の合わせ目
および接続部４３と第２の外部接続用端子５０の合わせ
目を介して被溶接部の側方に押し出される。そして、こ
の押し出された溶融金属は、バイメタル板４０の周辺に
バリ８０として固着することになる。
【００１６】なお、可動板３０および第２の外部接続用
端子５０は、通常、銅合金によって形成される。すなわ
ち、例えば、可動板３０は黄銅によって、また、第２の
外部接続用端子５０はベリリウム銅によってそれぞれ形
成される。一方、バイメタル板４０は、鉄を素材とする
材料によって形成される。
端子５０は、通常、銅合金によって形成される。すなわ
ち、例えば、可動板３０は黄銅によって、また、第２の
外部接続用端子５０はベリリウム銅によってそれぞれ形
成される。一方、バイメタル板４０は、鉄を素材とする
材料によって形成される。
【００１７】それ故、バイメタル板４０は、可動板３０
および第２の外部接続用端子５０よりも高い電気抵抗を
示し、このため、溶接時においては、該バイメタル板４
０の接続部４３が最も多量に溶融する。
および第２の外部接続用端子５０よりも高い電気抵抗を
示し、このため、溶接時においては、該バイメタル板４
０の接続部４３が最も多量に溶融する。
【００１８】上記したように、本発明に係る溶接方法に
よれば、バイメタル板４０の接続部４３に設けた穴４５
に溶融金属が流入するので、この溶融金属が外方に漏れ
出してバリを形成する虞がない。したがって、バリを切
除する工程が不要になって生産性が向上し、しかも、組
み上がったサーマルプロテクタの機構部を前記ケース６
０に挿入する工程の自動化が容易になる。
よれば、バイメタル板４０の接続部４３に設けた穴４５
に溶融金属が流入するので、この溶融金属が外方に漏れ
出してバリを形成する虞がない。したがって、バリを切
除する工程が不要になって生産性が向上し、しかも、組
み上がったサーマルプロテクタの機構部を前記ケース６
０に挿入する工程の自動化が容易になる。
【００１９】なお、図６に示したように、可動板３０の
接続部３３には、上記穴４５内に位置させる凸部３３ａ
を形成してある。この凸部３３ａは、その高さ分だけ接
続部３３と第２の外部接続用端子５０を接近させて、両
者間の電気抵抗をより低下させるという役目をする。
接続部３３には、上記穴４５内に位置させる凸部３３ａ
を形成してある。この凸部３３ａは、その高さ分だけ接
続部３３と第２の外部接続用端子５０を接近させて、両
者間の電気抵抗をより低下させるという役目をする。
【００２０】ここで、上記サーマルプロテクタの動作に
ついて説明する。例えば、このサーマルプロテクタを図
示していない携帯型コンピュータの電池パックに組込ん
だ場合、この電池パックに内蔵された２次電池の負荷電
流が可動板３０を介して端子１２，５０間に流れる。そ
して、負荷の短絡等のために上記負荷電流が異常に大き
くなると、可動板３０がその内部抵抗によって発熱し、
その結果、バイメタル板４０の温度が上昇する。
ついて説明する。例えば、このサーマルプロテクタを図
示していない携帯型コンピュータの電池パックに組込ん
だ場合、この電池パックに内蔵された２次電池の負荷電
流が可動板３０を介して端子１２，５０間に流れる。そ
して、負荷の短絡等のために上記負荷電流が異常に大き
くなると、可動板３０がその内部抵抗によって発熱し、
その結果、バイメタル板４０の温度が上昇する。
【００２１】バイメタル板４０の温度が所定の反転温度
に達すると、該バイメタル板４０の反転作動部４１が瞬
時に反転動作して凹状に変形するので、支持部材２０の
凸部２１を支点としてバイメタル板４０の先端が上昇す
る。これにより、可動板３０の先端部が係合用突起３９
を介して持上げられるので、可動接点３６が固定接点１
１から離れ、その結果、それまで端子１２，５０間に流
れていた異常負荷電流が停止する。なお、第１の端子１
２および第２の端子５０は、その後端部がケース６０の
外方に突出している。また、上記端子１２，５０が突出
するケース６０の開口部内は、樹脂９０によって封止さ
れている。
に達すると、該バイメタル板４０の反転作動部４１が瞬
時に反転動作して凹状に変形するので、支持部材２０の
凸部２１を支点としてバイメタル板４０の先端が上昇す
る。これにより、可動板３０の先端部が係合用突起３９
を介して持上げられるので、可動接点３６が固定接点１
１から離れ、その結果、それまで端子１２，５０間に流
れていた異常負荷電流が停止する。なお、第１の端子１
２および第２の端子５０は、その後端部がケース６０の
外方に突出している。また、上記端子１２，５０が突出
するケース６０の開口部内は、樹脂９０によって封止さ
れている。
【００２２】本発明に係る溶接方法の適用対象は、上記
サーマルプロテクタの構成要素に限定されない。すなわ
ち、重ね合わせた３枚以上の金属板を相互にスポット溶
接する必要のあるあらゆる適用対象に有効である。な
お、重ね合わせた金属板の枚数が４以上である場合に
は、外側に位置する２枚の金属板を除いた金属板の被溶
接部位に上記穴４５に対応する穴が予め形成される。
サーマルプロテクタの構成要素に限定されない。すなわ
ち、重ね合わせた３枚以上の金属板を相互にスポット溶
接する必要のあるあらゆる適用対象に有効である。な
お、重ね合わせた金属板の枚数が４以上である場合に
は、外側に位置する２枚の金属板を除いた金属板の被溶
接部位に上記穴４５に対応する穴が予め形成される。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、重ね合わせた３枚以上
の金属板を相互にスポット溶接する際において、外側に
位置する２枚の金属板で挟まれた金属板の被溶接部位に
予め所定径の穴を形成し、前記スポット溶接時に生じる
溶融金属を前記穴に流入させるようにしている。したが
って、上記溶融金属が上記穴に閉じこめられるので、該
溶融金属が外方に漏出してバリを形成することが防止さ
れる。この本発明の溶接方法を、例えば、前記サーマル
プロテクタの組立てに適用すれば、バリを切除する工程
が不要になって生産性が向上し、しかも、組み上がった
サーマルプロテクタの機構部をケースに挿入する工程の
自動化が容易になる。更に、上記バリが発生すると、ス
ポット溶接機の電極に過大電流が流れるが、本発明によ
ればこの過大電流が発生しないので、電極の損傷が防止
される。このため、電極の耐久性が向上して、そのメン
テナスの容易化が図れる。
の金属板を相互にスポット溶接する際において、外側に
位置する２枚の金属板で挟まれた金属板の被溶接部位に
予め所定径の穴を形成し、前記スポット溶接時に生じる
溶融金属を前記穴に流入させるようにしている。したが
って、上記溶融金属が上記穴に閉じこめられるので、該
溶融金属が外方に漏出してバリを形成することが防止さ
れる。この本発明の溶接方法を、例えば、前記サーマル
プロテクタの組立てに適用すれば、バリを切除する工程
が不要になって生産性が向上し、しかも、組み上がった
サーマルプロテクタの機構部をケースに挿入する工程の
自動化が容易になる。更に、上記バリが発生すると、ス
ポット溶接機の電極に過大電流が流れるが、本発明によ
ればこの過大電流が発生しないので、電極の損傷が防止
される。このため、電極の耐久性が向上して、そのメン
テナスの容易化が図れる。
【図１】本発明に係る溶接方法が適用されたサーマルプ
ロテクタを例示した縦断面図。
ロテクタを例示した縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ矢視図。
【図４】可動板の平面図。
【図５】バイメタル板の平面図。
【図６】サーマルプロテクタの被溶接部を示す斜視図。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図。
１０ 固定板 １１ 固定接点 １２ 第１の外部接続端子 ２０ 支持部材 ２１ 凸部 ２２ 支柱部 ３０ 可動板 ３３ 接続部 ３６ 接点 ４０ バイメタル板 ４３ 接続部 ４５ 穴 ５０ 第２の外部接続端子 ６０ ケース ７１，７２ 電極 ８０ バリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 2/34 Ｈ０１Ｍ 2/34 Ａ // Ｂ２３Ｋ 103:12 103:18 Ｆターム(参考） 4E001 AA03 CB02 CB05 CC04 DA01 DF09 4E065 EA04 5H022 AA19 BB16 CC09 KK01
Claims (2)
- 【請求項１】 重ね合わせた３枚以上の金属板を相互に
スポット溶接する際に適用され、 外側に位置する２枚の金属板で挟まれた金属板の被溶接
部位に予め所定径の穴を形成し、前記スポット溶接時に
生じる溶融金属を前記穴に流入させるようにしたことを
特徴とする溶接方法。 - 【請求項２】 前記重ね合わせた金属板が、バイメタル
板と、このバイメタル板を挟む２枚の銅合金製の板であ
ることを特徴とする請求項１に記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166231A JP2000351078A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166231A JP2000351078A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351078A true JP2000351078A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15827553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166231A Pending JP2000351078A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000351078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011078636A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Überlastauslöser, insbesondere für einen Leistungsschalter |
| DE102011078634A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Überlastauslöser, insbesondere für einen Leistungsschalter |
| JP2016059954A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 新日鐵住金株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11166231A patent/JP2000351078A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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