JP2000355339A - プラスチックキャップ - Google Patents
プラスチックキャップInfo
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- JP2000355339A JP2000355339A JP11166789A JP16678999A JP2000355339A JP 2000355339 A JP2000355339 A JP 2000355339A JP 11166789 A JP11166789 A JP 11166789A JP 16678999 A JP16678999 A JP 16678999A JP 2000355339 A JP2000355339 A JP 2000355339A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】キャップの螺合によるボトルへの着脱がし易
く、キャップをしたままでお燗しても密封性が良好で液
漏れの危惧がなく、また、キャップイングマシンによる
キャッピング適性が良好なプラスチックキャップを提供
する。 【解決手段】ボトル口頸部210 に螺着するプラスチック
製のキャップであって、内側の上端内周角部に、ボトル
口頸部の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部
111 を設け、この受け突起部の内側の天板110 下面に、
先端がボトル口頸部の天面と密接して内側、外側又は両
側のいずれかへ倒れ込むコンタクトリング112 を設け、
このコンタクトリングの内側の天板下面に、ボトル口頸
部の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く且つ根元部
の厚みを厚くしたインナーリング113 を設ける。
く、キャップをしたままでお燗しても密封性が良好で液
漏れの危惧がなく、また、キャップイングマシンによる
キャッピング適性が良好なプラスチックキャップを提供
する。 【解決手段】ボトル口頸部210 に螺着するプラスチック
製のキャップであって、内側の上端内周角部に、ボトル
口頸部の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部
111 を設け、この受け突起部の内側の天板110 下面に、
先端がボトル口頸部の天面と密接して内側、外側又は両
側のいずれかへ倒れ込むコンタクトリング112 を設け、
このコンタクトリングの内側の天板下面に、ボトル口頸
部の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く且つ根元部
の厚みを厚くしたインナーリング113 を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、清酒用ボトルに使
用するプラスチックキャップに関するものである。
用するプラスチックキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、清酒用ボトルに使用されるキャッ
プは、通常ではパッキン入りの金属キャップが使用され
ていた。一部ではプラスチックキャップも使用されてい
るが、パッキング入りのものが使用されていた。
プは、通常ではパッキン入りの金属キャップが使用され
ていた。一部ではプラスチックキャップも使用されてい
るが、パッキング入りのものが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
金属キャップは、ボトルにキャッピングしたときに、成
形によるネジ山の形状不良に起因するキャッピングミス
を起こして、液漏れ事故を発生することがあった。ま
た、金属キャップは、ボトルのネジ山や口頸部の天面に
面接触しているため、内容物に起因するシュガーコンク
リートの影響を受け、キャップが開けにくいことがあっ
た。また、清酒用ボトルは、通常、キャップをしたまま
で約７０°Ｃで１０分間のお燗しており、プラスチック
キャップは、熱収縮を起こして、ボトル口頸部との嵌合
が甘くなり、液漏れを生じる危惧があった。このため、
プラスチックキャップも金属キャップ同様にパッキンを
使用しており、製造費用が高くついた。
金属キャップは、ボトルにキャッピングしたときに、成
形によるネジ山の形状不良に起因するキャッピングミス
を起こして、液漏れ事故を発生することがあった。ま
た、金属キャップは、ボトルのネジ山や口頸部の天面に
面接触しているため、内容物に起因するシュガーコンク
リートの影響を受け、キャップが開けにくいことがあっ
た。また、清酒用ボトルは、通常、キャップをしたまま
で約７０°Ｃで１０分間のお燗しており、プラスチック
キャップは、熱収縮を起こして、ボトル口頸部との嵌合
が甘くなり、液漏れを生じる危惧があった。このため、
プラスチックキャップも金属キャップ同様にパッキンを
使用しており、製造費用が高くついた。
【０００４】本発明は、上述の従来の清酒用ボトルに使
用されるキャップの問題を解決したものであり、キャッ
プの螺合によるボトルへの着脱がし易く、キャップをし
たままでお燗しても密封性が良好で液漏れの危惧がな
く、また、キャッピングマシンによるキャッピング適性
が良好なプラスチックキャップを提供するものである。
用されるキャップの問題を解決したものであり、キャッ
プの螺合によるボトルへの着脱がし易く、キャップをし
たままでお燗しても密封性が良好で液漏れの危惧がな
く、また、キャッピングマシンによるキャッピング適性
が良好なプラスチックキャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、ボトル口頸部に螺着するプラスチック製のキ
ャップであって、内側の上端内周角部に、ボトル口頸部
の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部を設
け、この受け突起部の内側の天板下面に、先端がボトル
口頸部の天面と密接して内側、外側又は両側のいずれか
へ倒れ込むコンタクトリングを設け、このコンタクトリ
ングの内側の天板下面に、ボトル口頸部の上部内面に密
接する先端部の厚みが薄く且つ根元部の厚みを厚くした
インナーリングを設けたことを特徴とするプラスチック
キャップである。
の発明は、ボトル口頸部に螺着するプラスチック製のキ
ャップであって、内側の上端内周角部に、ボトル口頸部
の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部を設
け、この受け突起部の内側の天板下面に、先端がボトル
口頸部の天面と密接して内側、外側又は両側のいずれか
へ倒れ込むコンタクトリングを設け、このコンタクトリ
ングの内側の天板下面に、ボトル口頸部の上部内面に密
接する先端部の厚みが薄く且つ根元部の厚みを厚くした
インナーリングを設けたことを特徴とするプラスチック
キャップである。
【０００６】次に、本発明の第２の発明は、前記コンタ
クトリングの断面形状が、内側が垂直で外側が傾斜する
直角三角形状であることを特徴とする第１の発明に記載
するプラスチックキャップである。
クトリングの断面形状が、内側が垂直で外側が傾斜する
直角三角形状であることを特徴とする第１の発明に記載
するプラスチックキャップである。
【０００７】次に、本発明の第３の発明は、前記コンタ
クトリングの断面形状が、外側が垂直で内側が傾斜する
直角三角形状であることを特徴とする第１の発明に記載
するプラスチックキャップである。
クトリングの断面形状が、外側が垂直で内側が傾斜する
直角三角形状であることを特徴とする第１の発明に記載
するプラスチックキャップである。
【０００８】そして、本発明の第４の発明は、前記コン
タクトリングの断面形状が、外側及び内側がともに垂直
な逆Ｍ字状であることを特徴とする第１の発明に記載す
るプラスチックキャップである。
タクトリングの断面形状が、外側及び内側がともに垂直
な逆Ｍ字状であることを特徴とする第１の発明に記載す
るプラスチックキャップである。
【０００９】
【作用】本発明のプラスチックキャップは、ボトルの口
頸部に螺着した状態でお燗などの熱処理を受けて熱収縮
したときに、内側の上端内周角部に設けられた傾斜面状
の受け突起部が、ボトルの口頸部の上端外周縁部に当接
し、内側への収縮を阻止する。また、コンタクトリング
の断面形状が、内側が垂直で外側が傾斜する直角三角形
状、外側が垂直で内側が傾斜する直角三角形状又は外側
及び内側がともに垂直な逆Ｍ字状のいずれかであり、ボ
トル口頸部の天面と先端が密接したときに、先端が垂直
側へそれぞれ内側、外側又は両側のいずれかへ倒れ込ん
で、ボトル口頸部の天面にバネ効果により十分に密接す
る。さらには、インナーリングがボトル口頸部の上部内
面に密接しているため、液漏れを生じることがない。
頸部に螺着した状態でお燗などの熱処理を受けて熱収縮
したときに、内側の上端内周角部に設けられた傾斜面状
の受け突起部が、ボトルの口頸部の上端外周縁部に当接
し、内側への収縮を阻止する。また、コンタクトリング
の断面形状が、内側が垂直で外側が傾斜する直角三角形
状、外側が垂直で内側が傾斜する直角三角形状又は外側
及び内側がともに垂直な逆Ｍ字状のいずれかであり、ボ
トル口頸部の天面と先端が密接したときに、先端が垂直
側へそれぞれ内側、外側又は両側のいずれかへ倒れ込ん
で、ボトル口頸部の天面にバネ効果により十分に密接す
る。さらには、インナーリングがボトル口頸部の上部内
面に密接しているため、液漏れを生じることがない。
【００１０】また、本発明のプラスチックキャップのイ
ンナーリングは、先端部の厚みを薄くして柔軟性を付与
し、根元部の厚みを厚くして強度をもたせたものである
ため、キャップをボトルの口頸部に螺合した装着すると
きに、締めやすく、また、ボトルの口頸部に螺着するキ
ャップを取り外すときに、開けやすい。
ンナーリングは、先端部の厚みを薄くして柔軟性を付与
し、根元部の厚みを厚くして強度をもたせたものである
ため、キャップをボトルの口頸部に螺合した装着すると
きに、締めやすく、また、ボトルの口頸部に螺着するキ
ャップを取り外すときに、開けやすい。
【００１１】また、金属キャップは、ボトルのネジ山や
口頸部の天面に面接触しているが、本発明のプラスチッ
クキャップは、線接触であるため、内容物に起因するシ
ュガーコンクリートの影響を受けにくく、キャップが開
けやすい。
口頸部の天面に面接触しているが、本発明のプラスチッ
クキャップは、線接触であるため、内容物に起因するシ
ュガーコンクリートの影響を受けにくく、キャップが開
けやすい。
【００１２】また、本発明のプラスチックキャップは、
熱可塑性樹脂を射出成形したものであり、ネジ山の形状
精度が金属キャップより良好であるため、キャッピング
マシンによるキャッピング適性が良好である。
熱可塑性樹脂を射出成形したものであり、ネジ山の形状
精度が金属キャップより良好であるため、キャッピング
マシンによるキャッピング適性が良好である。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態のプラス
チックキャップにつて、図を用いて詳細に説明する。本
発明のプラスチックキャップ（１００）は、図１に示す
ように、周壁（１２０）の内周面にボトル（２００）の
口頸部（２１０）と螺合するネジ山（１２１）を設け、
天板（１１０）の下面にコンタクトリング（１１２）と
インナーリング（１１３）とを設けたワンピースのキャ
ップであり、ポリプロピレンなどの使用目的に適合する
熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により製造するもの
である。
チックキャップにつて、図を用いて詳細に説明する。本
発明のプラスチックキャップ（１００）は、図１に示す
ように、周壁（１２０）の内周面にボトル（２００）の
口頸部（２１０）と螺合するネジ山（１２１）を設け、
天板（１１０）の下面にコンタクトリング（１１２）と
インナーリング（１１３）とを設けたワンピースのキャ
ップであり、ポリプロピレンなどの使用目的に適合する
熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により製造するもの
である。
【００１４】本発明の一実施形態のプラスチックキャッ
プ（１００）の構造は、図１に示すように、内側の上端
内周角部に、ボトル（２００）の口頸部（２１０）の上
端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部（１１１）
を設け、この受け突起部の内側の天板下面に、先端がボ
トル口頸部の天面と密接したときに、内側へ倒れ込むコ
ンタクトリング（１１２）を設け、このコンタクトリン
グの内側の天板下面に、ボトル口頸部の上部内面に密接
する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを厚くしたイン
ナーリング（１１３）を設けるものである。なお、この
コンタクトリング（１１２）の断面形状は、例えば、図
１に示す内側が垂直で外側が傾斜する直角三角形状に設
けるものである。
プ（１００）の構造は、図１に示すように、内側の上端
内周角部に、ボトル（２００）の口頸部（２１０）の上
端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部（１１１）
を設け、この受け突起部の内側の天板下面に、先端がボ
トル口頸部の天面と密接したときに、内側へ倒れ込むコ
ンタクトリング（１１２）を設け、このコンタクトリン
グの内側の天板下面に、ボトル口頸部の上部内面に密接
する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを厚くしたイン
ナーリング（１１３）を設けるものである。なお、この
コンタクトリング（１１２）の断面形状は、例えば、図
１に示す内側が垂直で外側が傾斜する直角三角形状に設
けるものである。
【００１５】また、本発明の他の一実施形態のプラスチ
ックキャップ（１００）の構造は、図２に示すように、
内側の上端内周角部に、ボトル（２００）の口頸部（２
１０）の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部
（１１１）を設け、この受け突起部の内側の天板下面
に、先端がボトル口頸部の天面と密接したときに、外側
へ倒れ込むコンタクトリング（１１２）を設け、このコ
ンタクトリングの内側の天板下面に、ボトル口頸部の上
部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを
厚くしたインナーリング（１１３）を設けるものであ
る。なお、このコンタクトリング（１１２）の断面形状
は、例えば、図２に示す外側が垂直で内側が傾斜する直
角三角形状に設けるものである。
ックキャップ（１００）の構造は、図２に示すように、
内側の上端内周角部に、ボトル（２００）の口頸部（２
１０）の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部
（１１１）を設け、この受け突起部の内側の天板下面
に、先端がボトル口頸部の天面と密接したときに、外側
へ倒れ込むコンタクトリング（１１２）を設け、このコ
ンタクトリングの内側の天板下面に、ボトル口頸部の上
部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを
厚くしたインナーリング（１１３）を設けるものであ
る。なお、このコンタクトリング（１１２）の断面形状
は、例えば、図２に示す外側が垂直で内側が傾斜する直
角三角形状に設けるものである。
【００１６】また、本発明の他の一実施形態のプラスチ
ックキャップ（１００）の構造は、図３に示すように、
内側の上端内周角部に、ボトル（２００）の口頸部（２
１０）の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部
（１１１）を設け、この受け突起部の内側の天板下面
に、外側及び内側の二つの先端を有しボトル口頸部の天
面と密接したときに、外側の先端が外側へ、内側の先端
が内側へ倒れ込むコンタクトリング（１１２）を設け、
このコンタクトリングの内側の天板下面に、ボトル口頸
部の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の
厚みを厚くしたインナーリング（１１３）を設けるもの
である。なお、このコンタクトリング（１１２）の断面
形状は、例えば、図３に示す外側及び内側がともに垂直
な逆Ｍ字状に設けるものである。
ックキャップ（１００）の構造は、図３に示すように、
内側の上端内周角部に、ボトル（２００）の口頸部（２
１０）の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部
（１１１）を設け、この受け突起部の内側の天板下面
に、外側及び内側の二つの先端を有しボトル口頸部の天
面と密接したときに、外側の先端が外側へ、内側の先端
が内側へ倒れ込むコンタクトリング（１１２）を設け、
このコンタクトリングの内側の天板下面に、ボトル口頸
部の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の
厚みを厚くしたインナーリング（１１３）を設けるもの
である。なお、このコンタクトリング（１１２）の断面
形状は、例えば、図３に示す外側及び内側がともに垂直
な逆Ｍ字状に設けるものである。
【００１７】本実施形態のポリプロピレン製キャップ付
の清酒を充填したＰＥＴボトルを７０°Ｃで１０分間の
お燗を二回行ったのち、ボトルの胴部を２０Ｋｇで押圧
してみたが、液漏れを発生することがなかった。また、
キャップの熱収縮は、３／１００であった。受け突起部
を設けない通常のキャップにおいては、熱収縮は６〜１
０／１００と大きい。なお、比較のため行った金属キャ
ップの場合には、１０ＫｇでＰＥＴボトルの胴部を押圧
したところ液漏れを発生した。
の清酒を充填したＰＥＴボトルを７０°Ｃで１０分間の
お燗を二回行ったのち、ボトルの胴部を２０Ｋｇで押圧
してみたが、液漏れを発生することがなかった。また、
キャップの熱収縮は、３／１００であった。受け突起部
を設けない通常のキャップにおいては、熱収縮は６〜１
０／１００と大きい。なお、比較のため行った金属キャ
ップの場合には、１０ＫｇでＰＥＴボトルの胴部を押圧
したところ液漏れを発生した。
【００１８】また、本実施形態のキャップは、キャッピ
ングマシンによるキャッピング適性が良好であり、締め
トルクが１５〜２０Ｋｇで締めやすく、また、シュガー
コンクリートの影響を受けにくく、５°Ｃで２週間の保
管でも開けトルクが１２Ｋｇ以下で安定していた。
ングマシンによるキャッピング適性が良好であり、締め
トルクが１５〜２０Ｋｇで締めやすく、また、シュガー
コンクリートの影響を受けにくく、５°Ｃで２週間の保
管でも開けトルクが１２Ｋｇ以下で安定していた。
【００１９】
【発明の効果】本発明のプラスチックキャップは、内側
の上端内周角部に傾斜面状の受け突起部を設け、特殊形
状のコンタクトリングとインナーリングとを具備してお
り、これらの作用効果によって、キャップの螺合による
ボトルへの着脱がし易く、キャップをしたままでお燗し
ても密封性が良好で液漏れの危惧がなく、また、キャッ
ピングマシンによるキャッピング適性が良好である。そ
のうえ、別部材のパッキンを必要とせずにワンピースで
あるので、製造費用の低減に有利である。
の上端内周角部に傾斜面状の受け突起部を設け、特殊形
状のコンタクトリングとインナーリングとを具備してお
り、これらの作用効果によって、キャップの螺合による
ボトルへの着脱がし易く、キャップをしたままでお燗し
ても密封性が良好で液漏れの危惧がなく、また、キャッ
ピングマシンによるキャッピング適性が良好である。そ
のうえ、別部材のパッキンを必要とせずにワンピースで
あるので、製造費用の低減に有利である。
【図１】本発明の一実施形態のプラスチックキャップ
を、ボトルの口頸部に螺着したときの要部を示す断面図
である。
を、ボトルの口頸部に螺着したときの要部を示す断面図
である。
【図２】本発明の他の一実施形態のプラスチックキャッ
プを、ボトルの口頸部に螺着したときの要部を示す断面
図である。
プを、ボトルの口頸部に螺着したときの要部を示す断面
図である。
【図３】本発明の他の一実施形態のプラスチックキャッ
プを、ボトルの口頸部に螺着したときの要部を示す断面
図である。
プを、ボトルの口頸部に螺着したときの要部を示す断面
図である。
１００……プラスチックキャップ １１０……天板 １１１……受け突起部 １１２……コンタクトリング １１３……インナーリング １２０……周壁 １２１，２１１……ネジ山 ２００……ボトル ２１０……口頸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA24 AB02 BA01 CA01 CC05 DA01 DB12 DC05 EA04 EC05 FA09 FB01 GA04 GB04 HA03 HB02 HC03 HD01 HD03 HD04 KB01 LA17 LB02 LB07
Claims (4)
- 【請求項１】ボトル口頸部に螺着するプラスチック製の
キャップであって、内側の上端内周角部に、ボトル口頸
部の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部を設
け、該受け突起部の内側の天板下面に、先端がボトル口
頸部の天面と密接して内側、外側又は両側のいずれかへ
倒れ込むコンタクトリングを設け、該コンタクトリング
の内側の天板下面に、ボトル口頸部の上部内面に密接す
る先端部の厚みが薄く且つ根元部の厚みを厚くしたイン
ナーリングを設けたことを特徴とするプラスチックキャ
ップ。 - 【請求項２】前記コンタクトリングの断面形状が、内側
が垂直で外側が傾斜する直角三角形状であることを特徴
とする請求項１記載のプラスチックキャップ。 - 【請求項３】前記コンタクトリングの断面形状が、外側
が垂直で内側が傾斜する直角三角形状であることを特徴
とする請求項１記載のプラスチックキャップ。 - 【請求項４】前記コンタクトリングの断面形状が、外側
及び内側がともに垂直な逆Ｍ字状であることを特徴とす
る請求項１記載のプラスチックキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166789A JP2000355339A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | プラスチックキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166789A JP2000355339A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | プラスチックキャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355339A true JP2000355339A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15837712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166789A Pending JP2000355339A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | プラスチックキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015006898A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 三甲株式会社 | 密閉容器 |
| JP2021084662A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 株式会社クレハ | 樹脂製容器 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11166789A patent/JP2000355339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015006898A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 三甲株式会社 | 密閉容器 |
| JP2021084662A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 株式会社クレハ | 樹脂製容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050915 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060519 |