JP2002193647A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメントペースト、モルタル及びコンクリー
トのフローダウンやスランプロスを低減するという効果
を奏し、作業性の向上や施工性を改善することが可能と
なるセメント混和材及びそれを用いたセメント組成物を
提供すること。 【解決手段】 ホウ酸類、デキストリン及び減水剤を主
成分とするセメント混和材であり、さらに膨張材を含有
してなる該セメント混和材であり、セメントと該セメン
ト混和材を含有してなるセメント組成物である。
トのフローダウンやスランプロスを低減するという効果
を奏し、作業性の向上や施工性を改善することが可能と
なるセメント混和材及びそれを用いたセメント組成物を
提供すること。 【解決手段】 ホウ酸類、デキストリン及び減水剤を主
成分とするセメント混和材であり、さらに膨張材を含有
してなる該セメント混和材であり、セメントと該セメン
ト混和材を含有してなるセメント組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フローダウンやス
ランプロスの少ない、ワーカビリチーの良好なセメント
混和材及びセメント組成物に関する。
ランプロスの少ない、ワーカビリチーの良好なセメント
混和材及びセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリ−トの打設は、ポンプ圧送によ
るものが大部分を占めているため、使用されるコンクリ
−トを軟らかくする傾向にあり、骨材品質の低下等が加
わると、さらに単位水量が多くなる。そこで、コンクリ
−トの硬化後の品質を確保するため減水剤を使用し単位
水量を低減し構造物の耐久性を確保している。
るものが大部分を占めているため、使用されるコンクリ
−トを軟らかくする傾向にあり、骨材品質の低下等が加
わると、さらに単位水量が多くなる。そこで、コンクリ
−トの硬化後の品質を確保するため減水剤を使用し単位
水量を低減し構造物の耐久性を確保している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高性能
な減水剤を使用し単位水量を低減させた場合にフロ−ダ
ウンやスランプロスが生じ、豆板（ジャンカ）や巣等の
充填不良を生じさせる課題があった。また、セメント量
が多いコンクリート二次製品の製造においては、高性能
減水剤を使用し、混練りから打設までの時間が１０〜２
０分程度と短いとはいえ、特に、温度の高い夏季におい
ては、スランプロスやフローダウンが生じ易く、成形に
時間がかかり、振動機による騒音が増え、作業者や近隣
住宅に対する作業環境が悪化し、生産性も低下するとい
う課題があった。
な減水剤を使用し単位水量を低減させた場合にフロ−ダ
ウンやスランプロスが生じ、豆板（ジャンカ）や巣等の
充填不良を生じさせる課題があった。また、セメント量
が多いコンクリート二次製品の製造においては、高性能
減水剤を使用し、混練りから打設までの時間が１０〜２
０分程度と短いとはいえ、特に、温度の高い夏季におい
ては、スランプロスやフローダウンが生じ易く、成形に
時間がかかり、振動機による騒音が増え、作業者や近隣
住宅に対する作業環境が悪化し、生産性も低下するとい
う課題があった。
【０００４】一般土木建築物等で、混練から打設までの
運搬時間を、コンクリート仕方書では、常温で９０分以
内、２５℃以上では６０分以内に打設することが要求さ
れている。運搬までの時間が最大９０分と長い場合や２
５℃以上のコンクリ−ト温度ではコンクリ−ト温度が高
いほど、スランプロスやフローダウンが大きいという課
題があった。
運搬時間を、コンクリート仕方書では、常温で９０分以
内、２５℃以上では６０分以内に打設することが要求さ
れている。運搬までの時間が最大９０分と長い場合や２
５℃以上のコンクリ−ト温度ではコンクリ−ト温度が高
いほど、スランプロスやフローダウンが大きいという課
題があった。
【０００５】ホウ酸化合物は、セメントの遅延剤として
古くから知られており、アニオン系界面活性剤やポルト
ランドセメントに、特定量のホウ酸化合物を添加してモ
ルタルやコンクリート等のフロ−ダウンやスランプロス
の防止する方法が提案されている（特開平１０−２２６
５４９号公報）。しかしながら、この方法では、普通セ
メント等に使用した場合フロ−ダウンやスランプロスの
防止効果が少ないという課題があった。
古くから知られており、アニオン系界面活性剤やポルト
ランドセメントに、特定量のホウ酸化合物を添加してモ
ルタルやコンクリート等のフロ−ダウンやスランプロス
の防止する方法が提案されている（特開平１０−２２６
５４９号公報）。しかしながら、この方法では、普通セ
メント等に使用した場合フロ−ダウンやスランプロスの
防止効果が少ないという課題があった。
【０００６】また、デキストリンは、セメントの遅延剤
として古くから知られており、冷水可溶成分が９０％以
上のデキストリン単独では、フロ−ダウンやスランプロ
スの防止効果が無く、混練り直後からの流動性の低下が
生じ、凝結遅延等の課題があった。
として古くから知られており、冷水可溶成分が９０％以
上のデキストリン単独では、フロ−ダウンやスランプロ
スの防止効果が無く、混練り直後からの流動性の低下が
生じ、凝結遅延等の課題があった。
【０００７】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定のセメント混和材及びセメント組
成物を使用することによって、前記課題が解消できる知
見を得て本発明を完成するに至った。
討を重ねた結果、特定のセメント混和材及びセメント組
成物を使用することによって、前記課題が解消できる知
見を得て本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ホウ酸
類、デキストリン及び減水剤を主成分とするセメント混
和材であり、さらに膨張材を含有してなる該セメント混
和材であり、セメントと該セメント混和材を含有してな
るセメント組成物である。
類、デキストリン及び減水剤を主成分とするセメント混
和材であり、さらに膨張材を含有してなる該セメント混
和材であり、セメントと該セメント混和材を含有してな
るセメント組成物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用するホウ酸類とは、フローダ
ウンやスランプロスを低減するもので、具体的には、メ
タホウ酸、テトラホウ酸、無水ホウ酸及びホウ酸等又は
その塩が挙げられ、塩としては、具体的には、ホウ酸ア
ンモニウム、水素化ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウ
ム及び過ホウ酸ナトリウム等が挙げられる。
ウンやスランプロスを低減するもので、具体的には、メ
タホウ酸、テトラホウ酸、無水ホウ酸及びホウ酸等又は
その塩が挙げられ、塩としては、具体的には、ホウ酸ア
ンモニウム、水素化ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウ
ム及び過ホウ酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１１】ホウ酸類の粒度は、特に限定されるもので
はないが、粉体中に均一に分散しやすい点や水への溶解
性の点から細かいものが好ましく、特に１ｍｍ以下のも
のが好ましい。ホウ酸の純度は、特に限定されるもので
はないが、現在、工業的に精製されているものの使用が
可能であってホウ酸類中の純度は８０％以上が好まし
い。
はないが、粉体中に均一に分散しやすい点や水への溶解
性の点から細かいものが好ましく、特に１ｍｍ以下のも
のが好ましい。ホウ酸の純度は、特に限定されるもので
はないが、現在、工業的に精製されているものの使用が
可能であってホウ酸類中の純度は８０％以上が好まし
い。
【００１２】ホウ酸類の使用量は、セメントと膨張材の
合計１００部に対して、０．０１〜０．５０部が好まし
い。０．０１部未満では添加効果が少なく、０．５０部
を越えると凝結が大きく遅延する場合がある。なお、本
発明で使用する配合割合を示す部、％は質量単位であ
る。
合計１００部に対して、０．０１〜０．５０部が好まし
い。０．０１部未満では添加効果が少なく、０．５０部
を越えると凝結が大きく遅延する場合がある。なお、本
発明で使用する配合割合を示す部、％は質量単位であ
る。
【００１３】本発明で使用するデキストリンとは、デン
プンに希酸を加え加熱分解して得られるもの、デンプン
を酵素分解して得られるもの、グルコ−スの縮合で得ら
れるもの等である。セメントの水和熱抑制剤として使用
されているものも使用可能である。冷水可溶成分は１０
〜５０％であり、１５〜４０％が好ましい。冷水可溶成
分が１０％以下では、フロ-ダウンやスランプロスに効
果が無く、冷水可溶成分が５０％以上では水和が遅延す
る場合がある。また、５０℃で完全に溶解し得るものが
好ましい。コンクリ−ト温度に比例して溶解量が増加
し、フロ-ダウンやスランプロスを防止し、水和の遅延
を生じないものが好ましい。デキストリンの冷水可溶成
分とは、デキストリンが温度２０℃の蒸留水に溶解した
量を示すのもであって、具体的にはデキストリン５ｇを
３個秤量し個々に１００ｍｌのメスフラスコに入れ蒸留
水を加えで１００ｍｌとし、２０℃の恒温槽中で１時間
放置後、Ｎｏ２の濾紙で濾過し、その２０ｍｌを秤量瓶
にとり１０５℃恒量まで乾燥し得られた残渣％である。
プンに希酸を加え加熱分解して得られるもの、デンプン
を酵素分解して得られるもの、グルコ−スの縮合で得ら
れるもの等である。セメントの水和熱抑制剤として使用
されているものも使用可能である。冷水可溶成分は１０
〜５０％であり、１５〜４０％が好ましい。冷水可溶成
分が１０％以下では、フロ-ダウンやスランプロスに効
果が無く、冷水可溶成分が５０％以上では水和が遅延す
る場合がある。また、５０℃で完全に溶解し得るものが
好ましい。コンクリ−ト温度に比例して溶解量が増加
し、フロ-ダウンやスランプロスを防止し、水和の遅延
を生じないものが好ましい。デキストリンの冷水可溶成
分とは、デキストリンが温度２０℃の蒸留水に溶解した
量を示すのもであって、具体的にはデキストリン５ｇを
３個秤量し個々に１００ｍｌのメスフラスコに入れ蒸留
水を加えで１００ｍｌとし、２０℃の恒温槽中で１時間
放置後、Ｎｏ２の濾紙で濾過し、その２０ｍｌを秤量瓶
にとり１０５℃恒量まで乾燥し得られた残渣％である。
【００１４】デキストリンの使用量は、セメントと膨張
材の合計１００部に対して、０．０１〜０．５０部が好
ましい。０．０１部未満では添加効果が少なく、０．５
０部を越えると凝結が大きく遅延する場合がある。
材の合計１００部に対して、０．０１〜０．５０部が好
ましい。０．０１部未満では添加効果が少なく、０．５
０部を越えると凝結が大きく遅延する場合がある。
【００１５】本発明で使用する膨張材としては、特に限
定されるものではなく、例えば、カルシウムサルホアル
ミネート系や石灰系の膨張材等が挙げられる。
定されるものではなく、例えば、カルシウムサルホアル
ミネート系や石灰系の膨張材等が挙げられる。
【００１６】膨張材の粒度は、特に限定されるものでは
なく、通常、ブレーン比表面積２０００〜４０００ｃｍ
2／ｇが好ましい。２０００ｃｍ2／ｇ未満では未反応物
が長期間残存し、耐久性が低下する場合があり、４００
０ｃｍ2／ｇを越えると水和反応が早く、所定の膨張が
得られない場合がある。
なく、通常、ブレーン比表面積２０００〜４０００ｃｍ
2／ｇが好ましい。２０００ｃｍ2／ｇ未満では未反応物
が長期間残存し、耐久性が低下する場合があり、４００
０ｃｍ2／ｇを越えると水和反応が早く、所定の膨張が
得られない場合がある。
【００１７】膨張材の使用量は、セメント１００部に対
して、３〜２０部が好ましく、５〜１７部がより好まし
い。３部未満では収縮低減効果が少なく、２０部を越え
ると膨張量が大きすぎて強度が低下する場合がある。
して、３〜２０部が好ましく、５〜１７部がより好まし
い。３部未満では収縮低減効果が少なく、２０部を越え
ると膨張量が大きすぎて強度が低下する場合がある。
【００１８】ここで、本発明で使用するセメントとして
は、普通、早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランド
セメント、これらポルトランドセメントにスラグ又はシ
リカ等を混合した各種混合セメントの使用が可能であ
る。
は、普通、早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランド
セメント、これらポルトランドセメントにスラグ又はシ
リカ等を混合した各種混合セメントの使用が可能であ
る。
【００１９】本発明で使用する減水剤は、コンクリート
の流動性を改善したり、単位水量を低減するために使用
するもので、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤及びＡＥ
減水剤等が使用できる。具体的には、ナフタレンスルホ
ン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、ヒドロキ
シポリアクリレート、α、β−不飽和ジカルボン酸とオ
レフィンの共重合体、ポリエチレングリコールモノアル
ケニルエーテルとマレイン酸系単量体、メタクリル酸単
量体から導かれる共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル−マレイン酸系の共重合体、変性リグニンスルホン
酸化合物及び芳香族アミノスルホン酸系等が挙げられ、
一部架橋反応で高分子化したものも含み、これらのうち
の一種又は二種以上の使用が可能である。
の流動性を改善したり、単位水量を低減するために使用
するもので、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤及びＡＥ
減水剤等が使用できる。具体的には、ナフタレンスルホ
ン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、ヒドロキ
シポリアクリレート、α、β−不飽和ジカルボン酸とオ
レフィンの共重合体、ポリエチレングリコールモノアル
ケニルエーテルとマレイン酸系単量体、メタクリル酸単
量体から導かれる共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル−マレイン酸系の共重合体、変性リグニンスルホン
酸化合物及び芳香族アミノスルホン酸系等が挙げられ、
一部架橋反応で高分子化したものも含み、これらのうち
の一種又は二種以上の使用が可能である。
【００２０】減水剤の使用量は、セメントと膨張材の合
計１００部に対して、固形分換算で０．０１〜４．０部
が好ましい。減水剤の種類、温度、セメントの種類、配
合等により異なるが、０．０１部未満では所定の流動性
が得難く、４．０部を越えると分離や凝結遅延を生じる
場合がある。
計１００部に対して、固形分換算で０．０１〜４．０部
が好ましい。減水剤の種類、温度、セメントの種類、配
合等により異なるが、０．０１部未満では所定の流動性
が得難く、４．０部を越えると分離や凝結遅延を生じる
場合がある。
【００２１】本発明で使用する水の量は、特に限定され
るものではないが、セメントと膨張材の合計１００部に
対して、２０〜１００部が好ましく、２５〜７０部がよ
り好ましい。２０部未満では膨張が著しく遅れる場合が
あり、１００部を越えるとブリーディングや材料分離が
大きくなる場合がある。
るものではないが、セメントと膨張材の合計１００部に
対して、２０〜１００部が好ましく、２５〜７０部がよ
り好ましい。２０部未満では膨張が著しく遅れる場合が
あり、１００部を越えるとブリーディングや材料分離が
大きくなる場合がある。
【００２２】本発明で使用する骨材は、特に限定される
ものではなく、通常使用されるもので、砕石、砕砂及び
石灰石等が使用される。骨材の使用量は、セメントと膨
張材の合計１００部に対して、１００〜８００部が好ま
しい。１００部未満では発熱や収縮が大きくひび割れが
発生する場合があり、８００部を越えると流動性、施工
性が低下する場合がある。
ものではなく、通常使用されるもので、砕石、砕砂及び
石灰石等が使用される。骨材の使用量は、セメントと膨
張材の合計１００部に対して、１００〜８００部が好ま
しい。１００部未満では発熱や収縮が大きくひび割れが
発生する場合があり、８００部を越えると流動性、施工
性が低下する場合がある。
【００２３】さらに、乾燥収縮低減剤、セルロース系水
溶性高分子、アクリル系水溶性高分子、バイオポリマー
及びグリコール系水溶性高分子等の分離防止剤等の使用
が可能である。
溶性高分子、アクリル系水溶性高分子、バイオポリマー
及びグリコール系水溶性高分子等の分離防止剤等の使用
が可能である。
【００２４】セメント、膨張材、ホウ酸類、デキストリ
ン及び減水剤等の材料の混合方法は、均一に混合できれ
ば特に限定されるものではなく、ホウ酸類は膨張材のク
リンカーと同時に混合粉砕したり、粉砕後のセメントや
膨張材に添加し混合することが可能である。また、セメ
ントペースト、モルタル又はコンクリートの混練り時に
混練り水と混合する前に、あるいは同時にホウ酸類、デ
キストリンを添加し混合することも可能である。
ン及び減水剤等の材料の混合方法は、均一に混合できれ
ば特に限定されるものではなく、ホウ酸類は膨張材のク
リンカーと同時に混合粉砕したり、粉砕後のセメントや
膨張材に添加し混合することが可能である。また、セメ
ントペースト、モルタル又はコンクリートの混練り時に
混練り水と混合する前に、あるいは同時にホウ酸類、デ
キストリンを添加し混合することも可能である。
【００２５】本発明のセメント組成物は、そのままペー
ストとして使用することはもちろん骨材と混合して、モ
ルタルやコンクリートとしても使用可能である。
ストとして使用することはもちろん骨材と混合して、モ
ルタルやコンクリートとしても使用可能である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２７】実施例１ セメント１００部に対して、細骨材２５０部と表１に示
す種類と量のホウ酸類とデキストリンを３０℃、８０％
ＲＨの環境下、モルタルミキサに投入し、低速で３０秒
空練りし、その後、セメント１００部に対して、固形分
換算で０．３０部の減水剤αと水５０部を投入し、低速
で３０秒練り混ぜ、掻き落としを２０秒間行い、さらに
４分間の高速撹拌混合してモルタルを調製した。調製し
たモルタルの流動性と強度を測定した結果を表１に示
す。
す種類と量のホウ酸類とデキストリンを３０℃、８０％
ＲＨの環境下、モルタルミキサに投入し、低速で３０秒
空練りし、その後、セメント１００部に対して、固形分
換算で０．３０部の減水剤αと水５０部を投入し、低速
で３０秒練り混ぜ、掻き落としを２０秒間行い、さらに
４分間の高速撹拌混合してモルタルを調製した。調製し
たモルタルの流動性と強度を測定した結果を表１に示
す。
【００２８】＜使用材料＞ セメント：市販普通ポルトランドセメントの３種混合 ホウ酸類Ａ：ホウ酸、試薬１級 ホウ酸類Ｂ：メタホウ酸、試薬１級 ホウ酸類Ｃ：ホウ酸カリウム、試薬１級 ホウ酸類Ｄ：硼砂、試薬１級 デキストリン：日澱化学社製商品名「ＭＦ３０」冷水可
溶成分２２％ 減水剤α：市販高性能ＡＥ減水剤、主成分カルボキシル
基含有ポリカルボン酸 細骨材：姫川産川砂５mm下、表面水０．５％、ＦＭ
２．８１
溶成分２２％ 減水剤α：市販高性能ＡＥ減水剤、主成分カルボキシル
基含有ポリカルボン酸 細骨材：姫川産川砂５mm下、表面水０．５％、ＦＭ
２．８１
【００２９】＜測定方法＞ 流動性：調製したモルタルをポリ容器に移して濡れ布と
ポリ袋で覆いモルタルの乾燥を防ぎ、所定の時間、さじ
で１０回混合して、ＪＩＳ Ａ １１７３「ポリマ−セメ
ントモルタルの試験方法」に準じ落下運動を行わないモ
ルタルの広がりを測定。 強度：４×４×１６ｃｍ型枠で供試体を作成し、ＪＩＳ
Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に準じ材齢１
日の圧縮強度を測定。
ポリ袋で覆いモルタルの乾燥を防ぎ、所定の時間、さじ
で１０回混合して、ＪＩＳ Ａ １１７３「ポリマ−セメ
ントモルタルの試験方法」に準じ落下運動を行わないモ
ルタルの広がりを測定。 強度：４×４×１６ｃｍ型枠で供試体を作成し、ＪＩＳ
Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に準じ材齢１
日の圧縮強度を測定。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１より、本発明のセメント混和材を使用
したモルタルは、流動性の保持性能に優れ、強度発現が
良好であることが判る。
したモルタルは、流動性の保持性能に優れ、強度発現が
良好であることが判る。
【００３２】実施例２ セメント１００部に対して、表２に示す量の膨張材と、
セメントと膨張材の合計１００部に対して、表２に示す
量のホウ酸類Ａとデキストリンを同量混合したものと固
形分換算で０．３０部の減水剤αを使用したこと以外
は、実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
セメントと膨張材の合計１００部に対して、表２に示す
量のホウ酸類Ａとデキストリンを同量混合したものと固
形分換算で０．３０部の減水剤αを使用したこと以外
は、実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【００３３】＜使用材料＞ 膨張材：市販カルシウムサルホアルミネート系膨張材、
ブレーン比表面積２３００ｃｍ2／ｇ
ブレーン比表面積２３００ｃｍ2／ｇ
【００３４】
【表２】
【００３５】表２より、本発明のセメント混和材を使用
したモルタルは、流動性の保持性能に優れ、強度発現が
良好であることが判る。
したモルタルは、流動性の保持性能に優れ、強度発現が
良好であることが判る。
【００３６】実施例３ セメント１００部、膨張材１０部と、セメントと膨張材
の合計１００部に対して、ホウ酸類Ａ０．２部、デキス
トリン０．２部、固形分換算で表３に示す量の減水剤を
使用したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を
表３に併記する。
の合計１００部に対して、ホウ酸類Ａ０．２部、デキス
トリン０．２部、固形分換算で表３に示す量の減水剤を
使用したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を
表３に併記する。
【００３７】＜使用材料＞ 減水剤β：市販高性能減水剤、主成分メラミンスルホン
酸塩
酸塩
【００３８】
【表３】
【００３９】表３より、本発明のセメント混和材を使用
したモルタルは、流動性が高く、流動性の保持性能に優
れ、強度発現が良好であることが判る。
したモルタルは、流動性が高く、流動性の保持性能に優
れ、強度発現が良好であることが判る。
【００４０】実施例４ セメント１００部、膨張材９部と、セメントと膨張材の
合計１００部に対して、ホウ酸類Ａ０．１５部、デキス
トリン０．１５部、細骨材２２６部及び粗骨材２５８部
を２軸ミキサーに投入し、３０秒空練りし、その後、セ
メントと膨張材の合計１００部に対して、水５０部と減
水剤αを固形分換算で０．３０部を投入し、９０秒練り
混ぜコンクリートを調製し、そのスランプを測定した。
また、比較としてホウ酸類とデキストリンを添加しない
ものについても、同様の試験を行った。その結果を表４
に示す。
合計１００部に対して、ホウ酸類Ａ０．１５部、デキス
トリン０．１５部、細骨材２２６部及び粗骨材２５８部
を２軸ミキサーに投入し、３０秒空練りし、その後、セ
メントと膨張材の合計１００部に対して、水５０部と減
水剤αを固形分換算で０．３０部を投入し、９０秒練り
混ぜコンクリートを調製し、そのスランプを測定した。
また、比較としてホウ酸類とデキストリンを添加しない
ものについても、同様の試験を行った。その結果を表４
に示す。
【００４１】＜使用材料＞ セメント：市販普通ポルトランドセメントの３種混合 膨張材：市販カルシウムサルホアルミネート系膨張材、
ブレーン比表面積２３００ｃｍ2／ｇ ホウ酸類Ａ：ホウ酸、試薬１級 デキストリン：日澱化学社製商品名「ＭＦ３０」冷水可
溶成分２２％ 減水剤α：市販高性能ＡＥ減水剤、主成分カルボキシル
基含有ポリカルボン酸 細骨材：姫川産川砂５mm下、表面水０．５％、ＦＭ
２．８１ 粗骨材：姫川産、ＦＭ ６．８０
ブレーン比表面積２３００ｃｍ2／ｇ ホウ酸類Ａ：ホウ酸、試薬１級 デキストリン：日澱化学社製商品名「ＭＦ３０」冷水可
溶成分２２％ 減水剤α：市販高性能ＡＥ減水剤、主成分カルボキシル
基含有ポリカルボン酸 細骨材：姫川産川砂５mm下、表面水０．５％、ＦＭ
２．８１ 粗骨材：姫川産、ＦＭ ６．８０
【００４２】＜測定方法＞ 流動性：調製したコンクリートは水分の蒸発を防ぐた
め、ビニールシートで覆い、静置しておき、測定前にス
コップで２回練り返し混合し、所定の時間のスランプを
ＪＩＳ Ａ １１０１「コンクリートのスランプ試験方
法」に準じ測定。
め、ビニールシートで覆い、静置しておき、測定前にス
コップで２回練り返し混合し、所定の時間のスランプを
ＪＩＳ Ａ １１０１「コンクリートのスランプ試験方
法」に準じ測定。
【００４３】
【表４】
【００４４】表４より、本発明のセメント混和材を使用
したコンクリートは、流動性の保持性能に優れ、強度発
現が良好であることが判る。
したコンクリートは、流動性の保持性能に優れ、強度発
現が良好であることが判る。
【００４５】
【発明の効果】本発明のセメント混和材及びそれを用い
たセメント組成物は、セメントペースト、モルタル及び
コンクリートのフローダウンやスランプロスを低減する
という効果を奏し、作業性の向上や施工性を改善するこ
とが可能となる。
たセメント組成物は、セメントペースト、モルタル及び
コンクリートのフローダウンやスランプロスを低減する
という効果を奏し、作業性の向上や施工性を改善するこ
とが可能となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ホウ酸類、デキストリン及び減水剤を主
成分とするセメント混和材。 - 【請求項２】 膨張材を含有してなる請求項１記載のセ
メント混和材。 - 【請求項３】 セメントと請求項１又は２記載のセメン
ト混和材を含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392060A JP2002193647A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392060A JP2002193647A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002193647A true JP2002193647A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18858110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000392060A Pending JP2002193647A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002193647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110606691A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-24 | 江苏兆佳建材科技有限公司 | 一种混凝土高效减水剂及其制备方法 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000392060A patent/JP2002193647A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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