JP2002500295A - 組立用復層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外窓及び内窓の離隔距離を安定的に維持しながら簡単な工程で外窓及び内窓の孔を封止すると共に封止剤の充填を容易にする。 【解決手段】 本発明による組立用復層ガラスは、コーナーに穿孔された皿状の孔１０１'を有する外窓１０１と、コーナーに穿孔された孔１０２'を備えた内窓１０２と、前記外窓１０１の皿状の孔１０１'に挿入されるライナー４００と、前記ライナー４００を通過し、建物の壁体の支持部材２００に固定される固定部材３００と、封止剤と共に、外窓１０１及び内窓１０２の孔１０１'、１０２'を封止する封止部材１と、ボルト３０３が通過し、ナット３０９と締結される孔を有する前記支持部材２００を含んで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、建物の外壁をガラス壁で構成する為に用いられる組立用復層ガラス
に関し、特に、組立の際、固定される孔の周囲を封止させ、断熱及び防音効果を
維持することができる封止部材を有する組立用復層ガラスに関する。

【０００２】

【従来技術】

近年、建物の外観を、美麗で透視性をよくする為、ガラス板を建物壁に吊り下
げることにより、ガラス壁を構成する工法が広く用いられている。しかし、前記
ガラス壁の構成体のガラスを建物に吊り下げる為の施工の便利性のため、主に、
単板のガラスを用いることで、断熱及び防音性能が低下する問題点が発生するに
至った。

【０００３】 上述の問題点を解消する為、単板ガラスから復層ガラスを製造しガラス壁を構
成する先行技術が、大韓民国特許公告第93-9113号(グレイジング・ユニット及び
複数のグレイジング・ユニットの配列を有するガラス組立体)、及び日本国特開 平9-177442号(復層ガラス及び復層ガラス支持構造体)に掲載されている。

【０００４】 上記大韓民国特許公告第93-9113号におけるグレイジング・ユニットは、封止 された二重グレイジング・ユニットであり、少なくとも一つの固定位置に、前記
グレイジング・ユニットを板部材に固定する為の固定組立体である固定ボルト、
ブッシュ、ボスがあり、前記固定組立体である固定ボルト、ブッシュ、ボスは、
グレイジング・ユニットの封止部を損なわず、風荷重でグレイジング・ユニット
を曲げることができる方式にて、前記窓等中の一つに取付けられることを特徴と
し、グレイジング・ユニットの外窓と内窓との間に位置するボスの両側部分に、
ゴムリングをそれぞれ嵌め、封止剤にて仕上げる構成からなっている。しかし、
前記グレイジング・ユニットの内窓と外窓とに穿孔されていた孔を封止する為に
は、固定組立体の固定ボルト、ブッシュ、ボス及びゴムリングの組立の為に多大
な工程を伴うので、大量生産の為の工程には不適合であり、生産性が低下する問
題点を有し、前記固定組立体が、グレイジング・ユニットの内窓又は外窓の何れ
の部分のみを支持しながら、建物の板部材に固定されるので、安全性が低下する
。

【０００５】 一方、日本国特開平9-177442号の復層ガラス及び復層ガラス支持構造体におけ
る復層ガラスは、前記グレイジング・ユニットの問題点を解消する為、グレイジ
ング・ユニットの固定組立体とは別個に、内窓と外窓とに穿孔されていた孔を封
止するものであり、外窓に、第１の設置用孔が開孔されており、内窓に、第２の
設置用孔が、第１の設置用孔に対応する位置に開孔され、これら設置用孔の空気
層側の径よりも大きい内側寸法を有する第２のスペーサが、これら設置用孔の周
囲に配置され、第１の設置用孔の内部周面の形状に対応したガラス・ライナーが
、前記空気層側に３ｍｍ以上突出するように設置され、これら外窓、内窓、第２
のスペーサ及び前記ガラス・ライナーの突出部分により形成された空間に、２次
封止が施行されてなることを特徴とするものである。

【０００６】 しかし、前記復層ガラスは、自動生産ラインの製造工程中、外窓と内窓とを洗
浄する基本工程と、前もって洗浄された外窓が待機している状態にて、外窓の孔
にライナーを挿入する為の空間確保の工程と、ライナー挿入工程と、ライナーを
外窓に固定する為のテープ付着工程と、外窓の原位置工程と、スペーサを、孔と
同一の軸線上に位置させる為の補助機構の挿入工程と、補助機構を介しスペーサ
を外窓の内面に取付ける工程と、補助機構の分離工程と、洗浄された内窓を結合
する工程とを含む、七つの工程でなっているので、前記ライナー挿入工程及びテ
ープ付着工程は、自動生産ラインにおいて、既存設備の改造を要するので、高価
の自動ロボット設備を追加する短所、及び工程の追加による生産性の低下は勿論
、改造された設備は、既存の復層ガラス製造用の設備に活用する際に撤去しなけ
ればならない短所を伴う。尚、スペーサを取付ける為の補助機構の挿入及び分離
工程を伴い、生産性の低下を起こす問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の目的は、上述の問題点を解決するためのものであり、外窓及び内窓の
離隔距離を安定的に維持しながら、外窓及び内窓の孔を封止する簡単な構造の封
止部材により、外窓の孔と同一の軸に位置させるため只一度の工程に単純化する
のは勿論、封止剤の充填を容易にする組立用復層ガラスを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本発明によれば、コーナーに穿孔された皿状の孔を有する外窓と、コーナーに
穿孔され、前記外窓の孔に対向し、前記外窓に穿孔された孔よりも大きい直径を
有する孔を備えた内窓と、前記外窓の皿状の孔に挿入されるライナーと、前記ラ
イナーを通過し建物の壁体の支持部材に固定される固定部材と、封止剤と共に外
窓と内窓との孔を封止する封止部材と、ボルトが通過しナットと締結される孔を
有する前記支持部材とを含んでなる組立用復層ガラスが提供される。

【０００９】 一実施例において、前記封止部材は、前記ライナー４００の直径と同一の直径
を有し、前記外窓の皿状の孔と嵌合される前記ライナーの底部に近付くように延
びる前記ガイドリングの先端部の外周表面が、前記外窓の孔の内周表面と嵌合さ
れるガイドリングと、前記ガイドリングの外周表面の中央の少なくとも三つの位
置から外方に延び、封止空間を提供する複数の連結部と、前記ガイドリング及び
前記連結部と一体に形成され、その両側面が、ブチルにて前記外窓及び内窓の内
表面に取付けられるリング状のボスとを含み、前記内窓、外窓及び封止部材によ
り形成された封止空間は、封止剤で詰められる。

【００１０】 他の実施例において、外窓の皿状の孔に挿入されるライナーの底部は、内窓の
孔の付近まで延び、封止部材は、ガイドリング無しに一体に形成されたボス及び
複数の連結部を有する。

【００１１】 別他の実施例において、外窓の皿状の孔に挿入されるライナーの底部は、内窓
の孔の付近まで延び、ガイドリングの幅は、連結部の幅と同一であり、外窓と内
窓との間の空間の幅よりも小さい。

【００１２】 更に他の実施例において、封止部材のボスとガイドリングとは分離するように
形成され、しわ板がこれらの間に挿入される。

【００１３】 更に別の実施例において、水蜜性及び気密性の為、一対のＯリングが、前記封
止部材のボスの両側面と、前記外窓と内窓との間に配置され、一つのＯリングが
、前記ライナーと、前記封止部材の前記ガイドリングとの間に配置され、他のＯ
リングが、固定部材のソケットと、固定ボルトの最上部の半球形部分との間に配
置される。

【００１４】

【発明の実施の形態】

以下、本発明による望ましい実施例を、図面を参照して詳細に述べる。

【００１５】 図１に示す如く、復層ガラスを組み立てることでガラス壁体１００を構成する
為には、復層ガラスの４〜８箇所の位置に固定用孔を穿孔することになるが、本
発明の実施例では、４箇所の固定用孔を用い復層ガラスを上下左右に配置する構
成が例示されている。

【００１６】 前記４箇所に穿孔された固定用孔の役割を行うように、復層ガラスの外窓１０
１及び内窓１０２の隅部分に、それぞれ、皿孔１０１'と孔１０２'とが穿孔され
、該孔１０１'、１０２'にそれぞれの固定部材３００が挿入され、前記固定部材
３００は、十字状に形成された壁体の支持部材２００に締結され固定されること
により、ガラス壁体１００を構成することになる。

【００１７】 前記固定部材３００は、外窓１０１の皿孔１０１'に嵌合されたライナー４０ ０の内径に挿入されるソケット３０１と、ボルト３０３と、該ボルト３０３と一
体に形成され、そのヘッドがソケット３０１に差し込まれ可撓性を持つ半球形ヘ
ッド３０２と、内窓１０２の孔１０２'に貫通された前記ソケット３０１のネジ 部と締結されるナット３０５と、離隔距離を提供するため、ボルト３０３が貫通
するところのゴム３０７及びブッシュ３０６と、ボルト３０３の先端が貫通する
ところのゴム板３１０及びワッシャ３０８と、ボルト３０３の先端部と締結され
るナット３０９と、を含む。一方、固定部材３００は、組立及び運搬の際、前記
ソケット３０１に差し込まれたヘッド３０２が離脱しないようにキャップ３０４
が締結され、前記半球形のヘッド３０２の曲線状の首部分には、緩衝効果の為に
ゴムリング３１１が挿入される。

【００１８】 上記のように、固定部材３００が挿入される復層ガラスの外窓１０１及び内窓
１０２の孔１０１'、１０２'には、断熱効果及び支持力を補強する為、本発明の
封止部材１が提供される。

【００１９】 本発明の封止部材１が設けられる、厚さ６〜１９ｍｍの外窓１０１と、厚さ５
〜１５ｍｍの内窓１０２とは、断熱及び防音効果が得られるよう、周辺部に吸湿
剤が詰められたアルミニウムスペーサの封止部材５００及びシリコン封止剤６０
０により水蜜性、気密性及び離隔距離が維持され、前記外窓１０１の隅部分に皿
状の孔１０１'が形成され、前記外窓１０１の孔１０１'に対応しながらその直径
が８〜１０ｍｍが大きくなるよう、内窓１０２に孔１０２'が形成され、前記外 窓１０１の皿孔１０１'に、ガラスの厚さより２〜３ｍｍの短いライナー４００ が挿入され、孔１０１'に貫通しないように挿入され、前記ライナー４００の内 径にて、壁体の支持部材２００に締結される固定部材３００が貫通され挿入され
るように構成する。

【００２０】 前記の本発明の封止部材１は、図３〜図５に示すように、前記外窓１０１の皿
孔１０１'に挿入されたライナー４００の底面と近付くように延びた先端の外径 が、外窓１０１の孔１０１'の内径に嵌合されながら、前記ライナー４００の内 径と同一の内径を有するガイドリング１１と、前記ガイドリング１１の外径中間
部分から外方に延びながら、封止空間１４を提供する連結部１２と、前記連結部
１２から外方に延びながら、内窓１０２及び外窓１０１のガラス面に、ブチル２
０により両側面が付着されるボス１３とが一体に形成されるように構成する。

【００２１】 前記封止部材１の連結部１２は、ガイドリング１１とボス１３とを連結しなが
ら、封止空間１４を提供する為に支持されるよう最小限の厚さ及び１箇所以上に
形成し、封止剤７００が円滑に投入されることで封止空間１４を密閉することが
望ましい。

【００２２】 又、封止部材１は、金属又は強度の高い合成樹脂を素材に用い一体に形成し、
主として、生産性、製造費用、重さ等を考慮する際、合成樹脂の封止部材１を使
用するのが望ましく、又、復層ガラスの大きさ及び支持力の強化を望む場合は、
アルミニウム又はステンレス系統の金属素材を用いることができる。該封止部材
１の１次封止作業は、詳細には以下のようになされる。

【００２３】 先ず、ボス１３の両面にブチル２０を塗布した後、ガイドリング１１を外窓１
０１の孔１０１'に挿入すれば、ボス１３の一面がブチル２０により外窓１０１ の内側に付着されながら位置決めされ、次いで、内窓１０２の孔１０２'の内側 をボス１３の他面に密着すれば、同様にブチル２０で相互接着されながら、１次
封止される。

【００２４】 上記の状態で、通常のシリコン封止剤７００を封止空間２１に充填し、このと
き封止剤７００が封止空間１４に流入されながら該封止空間１４に均等に詰めら
れ、そして、封止剤７００が封止空間２１まで充填されたときに充填作業は仕上
げされる。これによって、充填された封止剤７００がガイドリング１３の内径か
らはみ出さないので、別途の切断作業が不要となる。２次仕上げ封止作業は、外
窓１０１の孔１０１’が形成されたライナー４００にソケット３０１を挿入した
後、封止剤７０１を適用することにより実行される。かくして、気密性及び水蜜
性が改善される。

【００２５】 尚、本発明の別の実施例における封止部材では、図６〜図８に示すように、前
記固定部材３００の結合の際に外窓１０１を保護するため、外窓１０１の皿孔１
０１’に挿入されるライナー４００ａの下端が、内窓１０２の孔１０２'の先端 付近まで延び、封止部材１ａは、封止部材１のガイドリング１１無しに一体に形
成されたボス１３及び連結部１２を有し、連結部１２の自由先端は、前記ライナ
ー４００ａの外径に接し、これによって封止空間１４を形成することができる。

【００２６】 又、本発明の更に他の実施例の封止部材では、図９〜図１１に示されるように
、ガイドリング１１の幅が連結部１２の幅と同じになるように形成され、外窓１
０１の皿孔１０１’に挿入されたライナー４００ａの下端が内窓１０２の孔１０
２’付近まで延び、ガイドリング１１の内径周表面がライナー４００ａの外径周
表面と接触している。

【００２７】 尚、本発明の更に他の実施例における封止部材では、図１２〜図１４に示され
るように、封止部材１ｃのボス１３とガイドリング１１とが分離形成され、封止
空間１４を提供するための連結部１２の代りに、しわ板１５をボス１３とガイド
リング１１との間に差し込む構成の封止部材１ｃを提供することによって封止空
間１４が形成される。

【００２８】 図１５に示されたように、水蜜性及び気密性の為、一対のＯリング３０が、前
記封止部材１のボス１３の両側面と、前記外窓１０１と内窓１０２との間に配置
され、一つのＯリング４０が、前記ライナー４００と、前記封止部材１の前記ガ
イドリング１１との間に配置され、他のＯリング５０が、固定部材３００のソケ
ット３０１と、固定ボルト３０３の最上部の半球形部分３０２との間に配置され
る。

【００２９】 前記封止部材１ａ、封止部材１ｂ及び封止部材１ｃの設置作業即ち封止作業は
、封止部材１の工程と同様な工程によって、極めて容易に実行される。

【００３０】

【発明の効果】 本発明は、簡単な構造の封止部材により、外窓の孔と同一の軸に容易に位置さ
せる便利を提供するのは勿論、封止剤の充填が容易で、別途の封止剤の切断作業
等が不要なので、生産性を向上し、且つ品質を向上することができる（産業上の
利用可能性）。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明による復層ガラスを用いてガラス壁を構成した部分正面図であ
る。

【図２】 図２は、本発明による復層ガラスと、復層ガラスを固定する為の固定部材の一
部切欠分解斜視図である。

【図３】 図３は、本発明による復層ガラスに固定部材が結合された状態の一部切欠断面
図である。

【図４】 図４は、本発明による復層ガラスを封止する封止部材を示す断面図である。

【図５】 図５は、図４におけるＡ−Ａ'線断面図である。

【図６】 図６は、本発明による復層ガラスの封止部材の他の実施例を示す断面図である
。

【図７】 図７は、図６におけるＢ−Ｂ'線断面図である。

【図８】 図８は、図６における封止部材を結合した本発明による復層ガラスに、固定部
材が結合された状態の一部切欠断面図である。

【図９】 図９は、本発明による復層ガラスの封止部材の更に他の実施例の一部切欠斜視
図である。

【図１０】 図１０は、図９におけるＣ−Ｃ'線断面図である。

【図１１】 図１１は、図１０における封止部材を結合した本発明による復層ガラスに、固
定部材が結合された状態の一部切欠断面図である。

【図１２】 図１２は、本発明による復層ガラスの封止部材の更に他の実施例を示す断面図
である。

【図１３】 図１３は、図１２におけるＤ−Ｄ'線断面図である。

【図１４】 図１４は、図１３における封止部材を結合した本発明による復層ガラスに、固
定部材が結合された状態の一部切欠断面図である。

【図１５】 図１５は、本発明によるＯリングを用いる他の態様の復層ガラスを支持部材に
固定する固定部材を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ ： 封止部材 １１ ： ガイドリング １２ ： 連結部 １３ ： ボス １４ ： 空間 ２０ ： ブチル ２１ ： 封止空間 ２００ ： 支持部材 ３００ ： 固定部材 ４００、４００ａ ： ライナー ７００：封止剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユー，ビュン−セク 大韓民国キエオンギ−ドー 411−380，コ ヤン−シティ，イルサン−ク，ジャンハン −ドン，877，ホスマエウル，サムフワ ン・アパートメント 305−904 (72)発明者 シン，ドン−イル 大韓民国ソウル 150−051，イェオングデ −アングポ−ク，シンギル １−ドン， 9427 (72)発明者 ヤン，ヘー−ソーク 大韓民国ソウル 158−075，ヤンチェオン −ク，シンジェオン ５−ドン，928−26 Ｆターム(参考） 2E002 NA01 NB02 NC01 PA04 RA03 RB01 RB02 RB06 TA03 UA01 UA02 UA03 UB04 WA02 WA04 WA06 XA01 XA03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーナーに穿孔された皿状の孔（１０１'）を有する外窓（ １０１）と、 コーナーに穿孔され、前記外窓の孔（１０１'）に対向し、前記外窓に穿孔さ れた孔（１０１'）よりも大きい直径を有する孔（１０２'）を備えた内窓（１０
   ２）と、 前記外窓（１０１）の皿状の孔（１０１'）に挿入されるライナー（４００） と、 前記ライナー（４００）を通過し、建物の壁体の支持部材（２００）に固定さ
   れる固定部材（３００）と、 封止剤と共に、外窓（１０１）及び内窓（１０２）の孔（１０１'、１０２'）
   を封止する封止部材（１）と、 を含み、 前記支持部材（２００）は、ボルト（３０３）が通過してナット（３０９）と
   締結されるところの孔を有することを特徴とする、組立用復層ガラス。
2. 【請求項２】 前記ライナー（４００）の底部は、前記外窓（１０１）の孔
   （１０１'）を貫通しないように延び、 前記封止部材（１）は、 前記ライナー（４００）の底部の直径と同一の直径を有するガイドリング（１
   １）であって、該ガイドリングの先端部は、前記ライナー（４００）の前記底部
   まで延びてこれと接触し、その後端部は、前記内窓（１０２）の内部表面の付近
   まで延び、前記先端部の外周表面は、前記外窓（１０１）の孔（１０１'）の内 周表面と嵌合される、前記ガイドリング（１１）と、 前記ガイドリング（１１）とリング状のボス（１３）とを連結する複数の連結
   部（１２）と、 を含み、 前記リング状のボス（１３）は、前記ガイドリング（１１）の外部直径よりも
   大きい内部直径を有し、前記内窓（１０２）と前記外窓（１０１）とにより画成
   された空間の幅よりも小さい幅を有することを特徴とする、請求項１に記載の組
   立用復層ガラス。
3. 【請求項３】 ライナー（４００ａ）の底部は、外窓（１０１）の孔（１０
   １'）を通過し、前記内窓（１０２）の孔（１０２'）の付近まで延び、 前記封止部材（１ａ）は、 前記ライナー（４００ａ）の外部直径よりも大きい内部直径を有し、前記内窓
   （１０２）と前記外窓（１０１）とにより画成された空間の幅よりも小さい幅を
   有する前記リング状のボス（１３）と、 その自由端が前記ライナー（４００ａ）の外周表面と接触する複数の連結部（
   １２）と を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の組立用復層ガラス。
4. 【請求項４】 前記ライナー（４００ａ）の底部は、外窓（１０１）の孔（
   １０１'）を通過し、前記内窓（１０２）の孔（１０２'）の付近まで延び、 前記封止部材（１ｂ）は、 ガイドリング（１１）であって、該ガイドリングの幅は、連結部（１２）の幅
   と同じになるように形成され、外窓（１０１）と内窓（１０２）との間の空間の
   幅よりも小さく、該ガイドリングの内周表面が前記ライナー（４００ａ）の外周
   表面と接触する、前記ガイドリング（１１）と、 前記ガイドリング（１１）の外部直径よりも大きい内部直径を有し、前記内窓
   （１０２）と前記外窓（１０１）とにより画成された空間の幅よりも小さい幅を
   有する前記リング状のボス（１３）と、 前記ガイドリング（１１）と前記ボス（１３）とを連結する複数の連結部（１
   ２）と、 を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の組立用復層ガラス。
5. 【請求項５】 前記ライナー（４００）の底部は、前記外窓（１０１）の孔
   （１０１'）を貫通しないように延び、 前記封止部材（１ｃ）は、 前記ライナー（４００）の底部の直径と同一の直径を有するガイドリング（１
   １）であって、該ガイドリングの先端部は、前記ライナー（４００）の前記底部
   まで延びてこれと接触し、その後端部は、前記内窓（１０２）の内部表面の付近
   まで延び、前記先端部の外周表面は、外窓（１０１）の孔（１０１'）の内周表 面と嵌合される、前記ガイドリング（１１）と、 前記ガイドリング（１１）の外部直径よりも大きい内部直径を有し、前記内窓
   （１０２）と前記外窓（１０１）とにより画成された空間の幅よりも小さい幅を
   有するリング状のボス（１３）と、 前記ガイドリング（１１）と前記リング状のボス（１３）との間に介在された
   しわ板（１５）と、 を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の組立用復層ガラス。
6. 【請求項６】 一対のＯリング（３０）が、前記封止部材（１）のボス（１
   ３）の両側面と、前記外窓（１０１）及び内窓（１０２）との間に各々配置され
   、一つのＯリング（４０）が、前記ライナー（４００）と、前記封止部材（１）
   の前記ガイドリング（１１）との間に配置され、他のＯリング（５０）が、固定
   部材（３００）のソケット（３０１）と、固定ボルト（３０３）の最上部の半球
   形部分（３０２）との間に配置され、これによって気密性及び水蜜性を達成する
   ことを特徴とする、請求項２又は請求項５に記載の組立用復層ガラス。