JP2003100350A - 電池及びその製造方法 - Google Patents
電池及びその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極面積を広く確保可能な多層構造の電極を
有しながらも、簡易な製造工程で高品質な電池を提供す
る。 【解決手段】第１の集電体の両面に、負極活物質を含有
する合剤層を形成する第１のシートの形成工程と、第２
の集電体の主面に、正極活物質を含有する合剤層を、合
剤未塗布部を介して複数形成する第２のシートの形成工
程と、上記第２のシートの主面側に、上記合剤層未塗布
部、上記一の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端
部及び他の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部
を覆うように、絶縁フィルムを配設する絶縁フィルム配
設工程と、上記第２のシートの主面又は上記第１のシー
トの両面に、電解質フィルムを配設する電解質フィルム
配設工程と、上記電解質フィルムを介して、上記第１の
シートの両面に設けられた合剤層を、上記第２のシート
を合剤未塗布部で折曲することにより上記第２のシート
の主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込
んでなる素子を形成する素子形成工程と、上記素子を外
装フィルムで外装する工程とを備える。
有しながらも、簡易な製造工程で高品質な電池を提供す
る。 【解決手段】第１の集電体の両面に、負極活物質を含有
する合剤層を形成する第１のシートの形成工程と、第２
の集電体の主面に、正極活物質を含有する合剤層を、合
剤未塗布部を介して複数形成する第２のシートの形成工
程と、上記第２のシートの主面側に、上記合剤層未塗布
部、上記一の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端
部及び他の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部
を覆うように、絶縁フィルムを配設する絶縁フィルム配
設工程と、上記第２のシートの主面又は上記第１のシー
トの両面に、電解質フィルムを配設する電解質フィルム
配設工程と、上記電解質フィルムを介して、上記第１の
シートの両面に設けられた合剤層を、上記第２のシート
を合剤未塗布部で折曲することにより上記第２のシート
の主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込
んでなる素子を形成する素子形成工程と、上記素子を外
装フィルムで外装する工程とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極と負極と電解
質フィルムとを備える電池に関する。
質フィルムとを備える電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器のコードレス化、ポータブル化
に伴い、各種電子機器の駆動用電源として使用される電
池、特に二次電池に対して、小型化、軽量化が求められ
ている。これら電子機器には、ニッケルカドミウム二次
電池、鉛電池、及びリチウムを吸蔵放出可能な活物質を
用いてなる非水電解質電池、いわゆるリチウム系電池等
が使用されている。
に伴い、各種電子機器の駆動用電源として使用される電
池、特に二次電池に対して、小型化、軽量化が求められ
ている。これら電子機器には、ニッケルカドミウム二次
電池、鉛電池、及びリチウムを吸蔵放出可能な活物質を
用いてなる非水電解質電池、いわゆるリチウム系電池等
が使用されている。
【０００３】これらの電池の中でも、特に、リチウム電
池やリチウムイオン電池等のリチウム系電池は、電池電
圧が高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少な
く、且つサイクル特性に優れるという利点を有している
ので、実用電池として使用されつつある。
池やリチウムイオン電池等のリチウム系電池は、電池電
圧が高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少な
く、且つサイクル特性に優れるという利点を有している
ので、実用電池として使用されつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、リチウム系電池
には、電子機器の形状に適応した電池形状を有すること
が求められている。例えば、ハードウエア等の電子機器
に搭載可能となるようなシート形或いは短冊形の電池形
状を有することが求められている。
には、電子機器の形状に適応した電池形状を有すること
が求められている。例えば、ハードウエア等の電子機器
に搭載可能となるようなシート形或いは短冊形の電池形
状を有することが求められている。
【０００５】電解質として非水電解液を用いている液系
電池は、液漏れを防止して安全性を確保するために外装
材として金属缶を用いているので、電池形状が可変でな
い。このため、液系電池の形状を電子機器の形状に適応
させることは困難であり、例えばシート形或いは短冊形
の電池形状とすることができない。
電池は、液漏れを防止して安全性を確保するために外装
材として金属缶を用いているので、電池形状が可変でな
い。このため、液系電池の形状を電子機器の形状に適応
させることは困難であり、例えばシート形或いは短冊形
の電池形状とすることができない。
【０００６】そこで、電解質として液漏れの心配が無い
固体電解質を用い、外装材としてラミネートフィルム等
を用いた固体電解質電池が実用化されている。固体電解
質及び外装材として用いるラミネートフィルムは、柔軟
性に優れているので、これらを備える固体電解質電池も
柔軟性に優れており、電池形状を比較的容易にシート形
或いは短冊形とすることができる。
固体電解質を用い、外装材としてラミネートフィルム等
を用いた固体電解質電池が実用化されている。固体電解
質及び外装材として用いるラミネートフィルムは、柔軟
性に優れているので、これらを備える固体電解質電池も
柔軟性に優れており、電池形状を比較的容易にシート形
或いは短冊形とすることができる。
【０００７】ところで、ハードウエアの多機能性を考慮
すると、電池の高容量化は必須であり、合剤層と集電体
とを備える電極の面積を広く確保する必要がある。単層
構造の電極とする場合、所望の電池容量を達成可能する
ためには、一平面状で広大な電極面積が必要となる。さ
らに、電池外装としては電極と同等以上の面積が必要と
なる。このため、単層構造の電極において電極面積の拡
大を図ると、使用用途が限定され、製造コストが高くな
るという不都合がある。そこで、合剤層が形成され、例
えば矩形状の集電体を積層して多層構造の電極とするこ
とにより、電極面積を広く確保して、所望の電池容量を
達成するとともに、電池外形を小型化することが提案さ
れている。
すると、電池の高容量化は必須であり、合剤層と集電体
とを備える電極の面積を広く確保する必要がある。単層
構造の電極とする場合、所望の電池容量を達成可能する
ためには、一平面状で広大な電極面積が必要となる。さ
らに、電池外装としては電極と同等以上の面積が必要と
なる。このため、単層構造の電極において電極面積の拡
大を図ると、使用用途が限定され、製造コストが高くな
るという不都合がある。そこで、合剤層が形成され、例
えば矩形状の集電体を積層して多層構造の電極とするこ
とにより、電極面積を広く確保して、所望の電池容量を
達成するとともに、電池外形を小型化することが提案さ
れている。
【０００８】しかしながら、集電体を積層してなる多層
構造の電極とする場合、電池作製時において各集電体毎
のリードの切り出し、リードの溶接接続といった種々の
工程が必要であり、電池構造、電池製造工程が複雑とな
る。
構造の電極とする場合、電池作製時において各集電体毎
のリードの切り出し、リードの溶接接続といった種々の
工程が必要であり、電池構造、電池製造工程が複雑とな
る。
【０００９】また、多層構造の電極では、電極端部に局
所的な負荷を加えられると、電極端部において、固体電
解質が破壊されたり、粉落ちが生じてショートが発生す
る等、製品歩留まりが悪いという問題がある。
所的な負荷を加えられると、電極端部において、固体電
解質が破壊されたり、粉落ちが生じてショートが発生す
る等、製品歩留まりが悪いという問題がある。
【００１０】本発明は、このような従来の実状に鑑みて
提案されたものであり、電極面積を広く確保可能な多層
構造の電極を有しながらも、簡易な製造工程で高品質な
電池を製造できる電池及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
提案されたものであり、電極面積を広く確保可能な多層
構造の電極を有しながらも、簡易な製造工程で高品質な
電池を製造できる電池及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る電池は、第１の集電体の両面に、正
極活物質又は負極活物質の何れか一方を含有する合剤層
が設けられた第１のシートと、第２の集電体の主面に、
正極活物質又は負極活物質の何れか他方を含有する合剤
層が、合剤未塗布部を介して複数設けられた第２のシー
トと、電解質フィルムとを備え、上記第２のシートの主
面側に、上記合剤層未塗布部、上記一の合剤層の上記合
剤層未塗布部側における端部及び他の合剤層の上記合剤
層未塗布部側における端部を覆うように、絶縁フィルム
が配設されており、上記電解質フィルムを介して、上記
第１のシートの両面に設けられた合剤層が、上記第２の
シートが合剤未塗布部で折曲されることにより上記第２
のシートの主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層と
で挟み込まれてなる素子が、外装フィルムで外装されて
いることを特徴とする。
めに、本発明に係る電池は、第１の集電体の両面に、正
極活物質又は負極活物質の何れか一方を含有する合剤層
が設けられた第１のシートと、第２の集電体の主面に、
正極活物質又は負極活物質の何れか他方を含有する合剤
層が、合剤未塗布部を介して複数設けられた第２のシー
トと、電解質フィルムとを備え、上記第２のシートの主
面側に、上記合剤層未塗布部、上記一の合剤層の上記合
剤層未塗布部側における端部及び他の合剤層の上記合剤
層未塗布部側における端部を覆うように、絶縁フィルム
が配設されており、上記電解質フィルムを介して、上記
第１のシートの両面に設けられた合剤層が、上記第２の
シートが合剤未塗布部で折曲されることにより上記第２
のシートの主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層と
で挟み込まれてなる素子が、外装フィルムで外装されて
いることを特徴とする。
【００１２】以上のように構成される電池では、絶縁フ
ィルムが、第２のシートの主面側に、合剤層未塗布部、
一の合剤層の合剤層未塗布部側における端部及び他の合
剤層の合剤層未塗布部側における端部を覆うように配設
されているので、第２のシートが合剤未塗布部で折曲さ
れている折曲部に局所的な負荷を加えられたときであっ
ても、正極合剤層が剥がれたりこすれたりすること、言
い換えると粉落ちの発生が防止されている。つまり、こ
の電池は、粉落ちに起因するショートの発生が防止され
ている。
ィルムが、第２のシートの主面側に、合剤層未塗布部、
一の合剤層の合剤層未塗布部側における端部及び他の合
剤層の合剤層未塗布部側における端部を覆うように配設
されているので、第２のシートが合剤未塗布部で折曲さ
れている折曲部に局所的な負荷を加えられたときであっ
ても、正極合剤層が剥がれたりこすれたりすること、言
い換えると粉落ちの発生が防止されている。つまり、こ
の電池は、粉落ちに起因するショートの発生が防止され
ている。
【００１３】また、本発明に係る電池の製造方法は、第
１の集電体の両面に、正極活物質又は負極活物質の何れ
か一方を含有する合剤層を形成する第１のシートの形成
工程と、第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活
物質の何れか他方を含有する合剤層を、合剤未塗布部を
介して複数形成する第２のシートの形成工程と、上記第
２のシートの主面側に、上記合剤層未塗布部、上記一の
合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部及び他の合
剤層の上記合剤層未塗布部側における端部を覆うよう
に、絶縁フィルムを配設する絶縁フィルム配設工程と、
上記第２のシートの主面又は上記第１のシートの両面
に、電解質フィルムを配設する電解質フィルム配設工程
と、上記電解質フィルムを介して、上記第１のシートの
両面に設けられた合剤層を、上記第２のシートを合剤未
塗布部で折曲することにより上記第２のシートの主面に
設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込んでなる
素子を形成する素子形成工程と、上記素子を外装フィル
ムで外装する工程とを備える。
１の集電体の両面に、正極活物質又は負極活物質の何れ
か一方を含有する合剤層を形成する第１のシートの形成
工程と、第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活
物質の何れか他方を含有する合剤層を、合剤未塗布部を
介して複数形成する第２のシートの形成工程と、上記第
２のシートの主面側に、上記合剤層未塗布部、上記一の
合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部及び他の合
剤層の上記合剤層未塗布部側における端部を覆うよう
に、絶縁フィルムを配設する絶縁フィルム配設工程と、
上記第２のシートの主面又は上記第１のシートの両面
に、電解質フィルムを配設する電解質フィルム配設工程
と、上記電解質フィルムを介して、上記第１のシートの
両面に設けられた合剤層を、上記第２のシートを合剤未
塗布部で折曲することにより上記第２のシートの主面に
設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込んでなる
素子を形成する素子形成工程と、上記素子を外装フィル
ムで外装する工程とを備える。
【００１４】以上のように構成される電池の製造方法に
よれば、絶縁フィルムを、第２のシートの主面側に、合
剤層未塗布部、一の合剤層の合剤層未塗布部側における
端部及び他の合剤層の合剤層未塗布部側における端部を
覆うように配設するので、第２のシートが合剤未塗布部
で折曲されている折曲部に局所的な負荷を加えたとして
も、正極合剤層２２が剥がれたりこすれたりすること、
言い換えると粉落ちの発生を防止できる。つまり、この
電池の製造方法によれば、粉落ちに起因するショートの
発生が防止されている電池を製造することができる。
よれば、絶縁フィルムを、第２のシートの主面側に、合
剤層未塗布部、一の合剤層の合剤層未塗布部側における
端部及び他の合剤層の合剤層未塗布部側における端部を
覆うように配設するので、第２のシートが合剤未塗布部
で折曲されている折曲部に局所的な負荷を加えたとして
も、正極合剤層２２が剥がれたりこすれたりすること、
言い換えると粉落ちの発生を防止できる。つまり、この
電池の製造方法によれば、粉落ちに起因するショートの
発生が防止されている電池を製造することができる。
【００１５】また、本発明に係る電池は、第１の集電体
の両面に、正極活物質又は負極活物質の何れか一方を含
有する合剤層が設けられた第１のシートと、第２の集電
体の主面に、正極活物質又は負極活物質の何れか他方を
含有する合剤層が、合剤未塗布部を介して複数設けられ
た第２のシートと、電解質フィルムとを備え、上記第１
のシートの一端部には、外装フィルムの外方へ延出する
ように第１のリードが設けられ、上記第２のシートの一
端部には、外装フィルムの外方へ延出するように第２の
リードが設けられ、当該第１のリードの少なくとも一主
面及び／又は第２のリードの主面に、絶縁フィルムが配
設されており、上記電解質フィルムを介して、上記第１
のシートの両面に設けられた合剤層が、上記第２のシー
トが合剤未塗布部で折曲されることにより上記第２のシ
ートの主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟
み込まれてなる素子が、外装フィルムで外装されている
ことを特徴とする。
の両面に、正極活物質又は負極活物質の何れか一方を含
有する合剤層が設けられた第１のシートと、第２の集電
体の主面に、正極活物質又は負極活物質の何れか他方を
含有する合剤層が、合剤未塗布部を介して複数設けられ
た第２のシートと、電解質フィルムとを備え、上記第１
のシートの一端部には、外装フィルムの外方へ延出する
ように第１のリードが設けられ、上記第２のシートの一
端部には、外装フィルムの外方へ延出するように第２の
リードが設けられ、当該第１のリードの少なくとも一主
面及び／又は第２のリードの主面に、絶縁フィルムが配
設されており、上記電解質フィルムを介して、上記第１
のシートの両面に設けられた合剤層が、上記第２のシー
トが合剤未塗布部で折曲されることにより上記第２のシ
ートの主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟
み込まれてなる素子が、外装フィルムで外装されている
ことを特徴とする。
【００１６】以上のように構成される電池は、第１のリ
ードの少なくとも一主面及び／又は第２のリードの主面
に、絶縁フィルムが配設されているので、第１のリード
及び第２のリードと素子との厚み差が補正され、応力が
局所的に厚み差の生じている部分に集中することを防止
している。したがって、この電池は、例えば素子を外装
フィルムで真空封止するときに負荷を加えられても、固
体電解質フィルムが物理的に破壊されることが防止され
ている。
ードの少なくとも一主面及び／又は第２のリードの主面
に、絶縁フィルムが配設されているので、第１のリード
及び第２のリードと素子との厚み差が補正され、応力が
局所的に厚み差の生じている部分に集中することを防止
している。したがって、この電池は、例えば素子を外装
フィルムで真空封止するときに負荷を加えられても、固
体電解質フィルムが物理的に破壊されることが防止され
ている。
【００１７】また、本発明に係る電池の製造方法は、第
１の集電体の両面に、正極活物質又は負極活物質の何れ
か一方を含有する合剤層を形成する第１のシートの形成
工程と、第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活
物質の何れか他方を含有する合剤層を、合剤未塗布部を
介して複数形成する第２のシートの形成工程と、上記第
１のシートの一端部に、外装フィルムの外方へ延出する
ように第１のリードを設け、上記第２のシートの一端部
に、外装フィルムの外方へ延出するように第２のリード
を設け、当該第１のリードの少なくとも一主面及び／又
は第２のリードの主面に、絶縁フィルムを配設する絶縁
フィルム配設工程と、第２のシートの主面又は第１のシ
ートの両面に、電解質フィルムを配設する電解質フィル
ム配設工程と、上記電解質フィルムを介して、上記第１
のシートの両面に設けられた合剤層を、上記第２のシー
トを合剤未塗布部で折曲することにより上記第２のシー
トの主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み
込んでなる素子を形成する素子形成工程と、上記素子を
外装フィルムで外装する工程とを備えることを特徴とす
る。
１の集電体の両面に、正極活物質又は負極活物質の何れ
か一方を含有する合剤層を形成する第１のシートの形成
工程と、第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活
物質の何れか他方を含有する合剤層を、合剤未塗布部を
介して複数形成する第２のシートの形成工程と、上記第
１のシートの一端部に、外装フィルムの外方へ延出する
ように第１のリードを設け、上記第２のシートの一端部
に、外装フィルムの外方へ延出するように第２のリード
を設け、当該第１のリードの少なくとも一主面及び／又
は第２のリードの主面に、絶縁フィルムを配設する絶縁
フィルム配設工程と、第２のシートの主面又は第１のシ
ートの両面に、電解質フィルムを配設する電解質フィル
ム配設工程と、上記電解質フィルムを介して、上記第１
のシートの両面に設けられた合剤層を、上記第２のシー
トを合剤未塗布部で折曲することにより上記第２のシー
トの主面に設けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み
込んでなる素子を形成する素子形成工程と、上記素子を
外装フィルムで外装する工程とを備えることを特徴とす
る。
【００１８】以上のように構成される電池の製造方法に
よれば、第１のリードの少なくとも一主面及び／又は第
２のリードの主面に、絶縁フィルムを配設することによ
り、第１のリード及び第２のリードと素子との厚み差を
補正し、応力が局所的に厚み差の生じている部分に集中
することを防止できる。したがって、この電池の製造方
法によれば、例えば素子を外装フィルムで真空封止する
ときに負荷を加えられても、固体電解質フィルムが物理
的に破壊されることが防止された電池を製造することが
できる。
よれば、第１のリードの少なくとも一主面及び／又は第
２のリードの主面に、絶縁フィルムを配設することによ
り、第１のリード及び第２のリードと素子との厚み差を
補正し、応力が局所的に厚み差の生じている部分に集中
することを防止できる。したがって、この電池の製造方
法によれば、例えば素子を外装フィルムで真空封止する
ときに負荷を加えられても、固体電解質フィルムが物理
的に破壊されることが防止された電池を製造することが
できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した電池につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。
いて、図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】電池１は、図１に示すように、負極１０と
なる複数の第１のシートと、正極２０となる第２のシー
トと、固体電解質フィルム２とを備える素子３を有して
いる。さらに、この電池においては、素子３が、外装フ
ィルム４で外装されている。
なる複数の第１のシートと、正極２０となる第２のシー
トと、固体電解質フィルム２とを備える素子３を有して
いる。さらに、この電池においては、素子３が、外装フ
ィルム４で外装されている。
【００２１】第１のシートすなわち負極１０は、図２に
示すように、略矩形状の複数の負極集電体１１（第１の
集電体）と、負極集電体１１の両面に形成され、負極活
物質を含有する負極合剤層１２とを備える。また、負極
集電体１１の一端には、負極リード１４が設けられてい
る。
示すように、略矩形状の複数の負極集電体１１（第１の
集電体）と、負極集電体１１の両面に形成され、負極活
物質を含有する負極合剤層１２とを備える。また、負極
集電体１１の一端には、負極リード１４が設けられてい
る。
【００２２】具体的には、負極１０は、一の負極集電体
１１αの一方の面に形成された負極合剤層１２ａ、一の
負極集電体１１αの他方の面に形成された負極合剤層１
２ｂ、他の負極集電体１１βの一方の面に形成された負
極合剤層１２ｃ、他の負極集電体１１βの他方の面に形
成された負極合剤層１２ｄを備える。また、負極１０で
は、一の負極リード１４ａと他の負極リード１４ｂとが
一体化されている。
１１αの一方の面に形成された負極合剤層１２ａ、一の
負極集電体１１αの他方の面に形成された負極合剤層１
２ｂ、他の負極集電体１１βの一方の面に形成された負
極合剤層１２ｃ、他の負極集電体１１βの他方の面に形
成された負極合剤層１２ｄを備える。また、負極１０で
は、一の負極リード１４ａと他の負極リード１４ｂとが
一体化されている。
【００２３】第２のシートすなわち正極２０は、図３に
示すように、帯状の正極集電体２１（第２の集電体）
と、正極集電体２１の主面に形成され、正極活物質を含
有する正極合剤層２２とを備える。この正極合剤層２２
は、正極活物質を含有する正極合剤を間欠塗布すること
により、正極合剤未塗布部２３を介して複数設けられて
いる。また、正極集電体２１の一端部には、正極リード
２４が設けられている。
示すように、帯状の正極集電体２１（第２の集電体）
と、正極集電体２１の主面に形成され、正極活物質を含
有する正極合剤層２２とを備える。この正極合剤層２２
は、正極活物質を含有する正極合剤を間欠塗布すること
により、正極合剤未塗布部２３を介して複数設けられて
いる。また、正極集電体２１の一端部には、正極リード
２４が設けられている。
【００２４】正極２０は、具体的には、正極集電体２１
の長手方向の一端における正極合剤層２２が形成されて
いない未塗布部２３ａ、未塗布部２３ａに隣接する第１
の正極合剤層２２ａ、第１の正極合剤層２２ａの未塗布
部２３ａ側とは反対側に隣接する未塗布部２３ｂ、未塗
布部２３ｂの第１の正極合剤層２２ａ側とは反対側に隣
接する第２の正極合剤層２２ｂ、第２の正極合剤層２２
ｂの未塗布部２３ｂ側とは反対側に隣接する未塗布部２
３ｃ、未塗布部２３ｃの第２の正極合剤層２２ｂ側とは
反対側に隣接する第３の正極合剤層２２ｃ、第３の正極
合剤層２２ｃの未塗布部２３ｃ側とは反対側に隣接する
未塗布部２３ｄ、未塗布部２３ｄの第３の正極合剤層２
２ｃ側とは反対側に隣接する第４の正極合剤層２２ｄ、
第４の正極合剤層２２ｄの未塗布部２３ｄ側とは反対側
に隣接する未塗布部２３ｅを備える。
の長手方向の一端における正極合剤層２２が形成されて
いない未塗布部２３ａ、未塗布部２３ａに隣接する第１
の正極合剤層２２ａ、第１の正極合剤層２２ａの未塗布
部２３ａ側とは反対側に隣接する未塗布部２３ｂ、未塗
布部２３ｂの第１の正極合剤層２２ａ側とは反対側に隣
接する第２の正極合剤層２２ｂ、第２の正極合剤層２２
ｂの未塗布部２３ｂ側とは反対側に隣接する未塗布部２
３ｃ、未塗布部２３ｃの第２の正極合剤層２２ｂ側とは
反対側に隣接する第３の正極合剤層２２ｃ、第３の正極
合剤層２２ｃの未塗布部２３ｃ側とは反対側に隣接する
未塗布部２３ｄ、未塗布部２３ｄの第３の正極合剤層２
２ｃ側とは反対側に隣接する第４の正極合剤層２２ｄ、
第４の正極合剤層２２ｄの未塗布部２３ｄ側とは反対側
に隣接する未塗布部２３ｅを備える。
【００２５】素子３は、図１に示すように、固体電解質
フィルム２を介して、負極１０の両面に設けられた負極
合剤層１２が、正極２０が未塗布部２３で折曲されるこ
とにより正極２０の主面に設けられた一の正極合剤層２
２と他の正極合剤層２２とで挟み込まれたものである。
すなわち、負極合剤層１２ａ，１２ｂが、正極２０が未
塗布部２３ｂで谷折り方向に折曲されることにより、正
極２０の主面に設けられた一の正極合剤層２２ａと他の
正極合剤層２２ｂとで挟み込まれている。また、負極合
剤層１２ｃ，１２ｄが、正極２０が未塗布部２３ｄで谷
折り方向に折曲されることにより、正極２０の主面に設
けられた一の正極合剤層２２ｃと他の正極合剤層２２ｄ
とで挟み込まれている。
フィルム２を介して、負極１０の両面に設けられた負極
合剤層１２が、正極２０が未塗布部２３で折曲されるこ
とにより正極２０の主面に設けられた一の正極合剤層２
２と他の正極合剤層２２とで挟み込まれたものである。
すなわち、負極合剤層１２ａ，１２ｂが、正極２０が未
塗布部２３ｂで谷折り方向に折曲されることにより、正
極２０の主面に設けられた一の正極合剤層２２ａと他の
正極合剤層２２ｂとで挟み込まれている。また、負極合
剤層１２ｃ，１２ｄが、正極２０が未塗布部２３ｄで谷
折り方向に折曲されることにより、正極２０の主面に設
けられた一の正極合剤層２２ｃと他の正極合剤層２２ｄ
とで挟み込まれている。
【００２６】つまり、この電池１は、１つの正極集電体
２１の主面に複数の正極合剤層２２が形成された正極２
０と、負極集電体１１の両面に負極合剤層１２が形成さ
れた複数の負極１０とを固体電解質フィルム２を介して
交互に積層してなる電極を備えており、電極面積を広く
確保可能な多層構造の電極を有しながらも、正極２０か
らのリードの引き出しが正極２０の一端部のみからで良
く、電池構造及び電池製造工程が簡易である。
２１の主面に複数の正極合剤層２２が形成された正極２
０と、負極集電体１１の両面に負極合剤層１２が形成さ
れた複数の負極１０とを固体電解質フィルム２を介して
交互に積層してなる電極を備えており、電極面積を広く
確保可能な多層構造の電極を有しながらも、正極２０か
らのリードの引き出しが正極２０の一端部のみからで良
く、電池構造及び電池製造工程が簡易である。
【００２７】そして、この電池１において、正極２０で
は、図４に示すように、正極２０の主面側に、正極合剤
層の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の
未塗布部２３側における端部及び他の正極合剤層２２の
正極合剤層の未塗布部２３側における端部を覆うよう
に、絶縁フィルム２５が配設されている。
は、図４に示すように、正極２０の主面側に、正極合剤
層の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の
未塗布部２３側における端部及び他の正極合剤層２２の
正極合剤層の未塗布部２３側における端部を覆うよう
に、絶縁フィルム２５が配設されている。
【００２８】具体的には、例えば正極合剤層の未塗布部
２３ｂ、一の正極合剤層２２ａの正極合剤層の未塗布部
２３ｂ側における端部及び他の正極合剤層２２ｂの正極
合剤層の未塗布部２３ｂ側における端部を覆うように、
絶縁フィルム２５ａが配設されている。
２３ｂ、一の正極合剤層２２ａの正極合剤層の未塗布部
２３ｂ側における端部及び他の正極合剤層２２ｂの正極
合剤層の未塗布部２３ｂ側における端部を覆うように、
絶縁フィルム２５ａが配設されている。
【００２９】この電池１では、絶縁フィルム２５が、正
極合剤層の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の正極合
剤層の未塗布部２３側における端部及び他の正極合剤層
２２の正極合剤層の未塗布部２３側における端部を覆う
ように配設されているので、素子３において、折曲され
ている正極合剤層の未塗布部２３（以下、折曲部と称す
る。）に局所的な負荷が加えられたとしても、正極合剤
層２２が剥がれたりこすれたりすること、言い換えると
粉落ちの発生が防止されている。したがって、この電池
１は、粉落ちに起因するショートの発生が確実に防止さ
れており、製品歩留まりが良好で高品質である。
極合剤層の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の正極合
剤層の未塗布部２３側における端部及び他の正極合剤層
２２の正極合剤層の未塗布部２３側における端部を覆う
ように配設されているので、素子３において、折曲され
ている正極合剤層の未塗布部２３（以下、折曲部と称す
る。）に局所的な負荷が加えられたとしても、正極合剤
層２２が剥がれたりこすれたりすること、言い換えると
粉落ちの発生が防止されている。したがって、この電池
１は、粉落ちに起因するショートの発生が確実に防止さ
れており、製品歩留まりが良好で高品質である。
【００３０】正極２０の主面側に、正極合剤層の未塗布
部２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の未塗布部２
３側における端部及び他の正極合剤層２２の正極合剤層
の未塗布部２３側における端部を覆うように絶縁フィル
ム２５が配設されていないと、折曲部において、ショー
トの原因となる粉落ちが発生し、製品歩留まりの悪い電
池となる。
部２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の未塗布部２
３側における端部及び他の正極合剤層２２の正極合剤層
の未塗布部２３側における端部を覆うように絶縁フィル
ム２５が配設されていないと、折曲部において、ショー
トの原因となる粉落ちが発生し、製品歩留まりの悪い電
池となる。
【００３１】また、この電池１においては、正極合剤未
塗布部２３を折曲してなる折曲部が、正極合剤未塗布部
２３の範囲内で折り込まれていることが適切である。折
曲部の折り込み方は、特に限定されないが、例えば図５
に示すように、正極合剤未塗布部２３の範囲内でつづら
折りされて折り込まれていることが好ましい。
塗布部２３を折曲してなる折曲部が、正極合剤未塗布部
２３の範囲内で折り込まれていることが適切である。折
曲部の折り込み方は、特に限定されないが、例えば図５
に示すように、正極合剤未塗布部２３の範囲内でつづら
折りされて折り込まれていることが好ましい。
【００３２】折曲部は、正極集電体２１及び絶縁フィル
ム２５のみから構成されており、折曲部の厚みと、固体
電解質フィルム２を介して積層されている正極２０と負
極１０とからなる電極構造の厚みとでは、顕著な厚み差
が生じている。このため、例えば素子３を外装フィルム
４で真空封止するとき、局所的な応力が折曲部に生じて
しまい、その結果、折曲部において固体電解質フィルム
２が破壊される虞がある。
ム２５のみから構成されており、折曲部の厚みと、固体
電解質フィルム２を介して積層されている正極２０と負
極１０とからなる電極構造の厚みとでは、顕著な厚み差
が生じている。このため、例えば素子３を外装フィルム
４で真空封止するとき、局所的な応力が折曲部に生じて
しまい、その結果、折曲部において固体電解質フィルム
２が破壊される虞がある。
【００３３】そこで、この電池１では、折曲部を上述の
ように折り込み、折曲部の厚みと電極構造の厚みとの差
を補正して、応力が局所的に折曲部に集中することを防
止している。したがって、この電池１は、素子３を外装
フィルム４で真空封止するときにおいても、正極２０と
負極１０との間に挟まれる固体電解質フィルム２が、折
曲部において破壊されることがない。
ように折り込み、折曲部の厚みと電極構造の厚みとの差
を補正して、応力が局所的に折曲部に集中することを防
止している。したがって、この電池１は、素子３を外装
フィルム４で真空封止するときにおいても、正極２０と
負極１０との間に挟まれる固体電解質フィルム２が、折
曲部において破壊されることがない。
【００３４】また、この電池１においては、図６に示す
ように、負極１０の一端部には、外装フィルム４の外方
へ延出するように負極リード１４ａ（第１のリード）が
設けられ、図４に示すように、正極２０の一端部には、
外装フィルム４の外方へ延出するように正極リード２４
（第２のリード）が設けられ、負極リード１４ａの少な
くとも一主面及び／又は正極リード２４の主面に、絶縁
フィルム１６，２６が配設されている。
ように、負極１０の一端部には、外装フィルム４の外方
へ延出するように負極リード１４ａ（第１のリード）が
設けられ、図４に示すように、正極２０の一端部には、
外装フィルム４の外方へ延出するように正極リード２４
（第２のリード）が設けられ、負極リード１４ａの少な
くとも一主面及び／又は正極リード２４の主面に、絶縁
フィルム１６，２６が配設されている。
【００３５】特に、図５に示すように、負極リード１４
の両面及び正極リード２４の主面に、絶縁フィルム１
６，２６が配設されていることが好ましい。
の両面及び正極リード２４の主面に、絶縁フィルム１
６，２６が配設されていることが好ましい。
【００３６】リード１４，２４と素子３との間には、厚
み差が生じている。特に、素子３が多層電極構造である
ので、リード１４，２４の厚み（図５中のＡである。）
と素子３の厚み（図５中のＢである。）との差は、非常
に顕著である。リード１４，２４と素子３との厚み差が
補正されていない電池１では、リード１４，２４と多層
電極構造の素子３との間に厚み差による段差が生じるた
め、素子３を外装フィルム４で真空封止するとき、リー
ド１４，２４の厚みと素子３の厚みとの差（以下、段差
と称する。）に、応力が局所的に集中してしまう。その
結果、段差において、固体電解質フィルム２の物理的な
破壊が生じ、実用不可能な電池となる虞がある。
み差が生じている。特に、素子３が多層電極構造である
ので、リード１４，２４の厚み（図５中のＡである。）
と素子３の厚み（図５中のＢである。）との差は、非常
に顕著である。リード１４，２４と素子３との厚み差が
補正されていない電池１では、リード１４，２４と多層
電極構造の素子３との間に厚み差による段差が生じるた
め、素子３を外装フィルム４で真空封止するとき、リー
ド１４，２４の厚みと素子３の厚みとの差（以下、段差
と称する。）に、応力が局所的に集中してしまう。その
結果、段差において、固体電解質フィルム２の物理的な
破壊が生じ、実用不可能な電池となる虞がある。
【００３７】そこで、この電池１では、正極リード２４
及び／又は負極リード１４上に、上述のように絶縁フィ
ルム１６，２６を配設することにより、リード１４，２
４と素子３との厚み差を補正し、応力が局所的に段差に
集中することを防止している。これにより、この電池１
は、素子３を外装フィルム４で真空封止するときにおい
ても、固体電解質フィルム２が物理的に破壊されること
が確実に防止され、製品歩留まりが良好である。
及び／又は負極リード１４上に、上述のように絶縁フィ
ルム１６，２６を配設することにより、リード１４，２
４と素子３との厚み差を補正し、応力が局所的に段差に
集中することを防止している。これにより、この電池１
は、素子３を外装フィルム４で真空封止するときにおい
ても、固体電解質フィルム２が物理的に破壊されること
が確実に防止され、製品歩留まりが良好である。
【００３８】特に、正極リード２４と負極リード１４と
が積層されているときには、正極リード１４及び負極リ
ード１４に絶縁フィルム１６，２６が付加されているこ
とにより、溶着時の絶縁効果も得られる。
が積層されているときには、正極リード１４及び負極リ
ード１４に絶縁フィルム１６，２６が付加されているこ
とにより、溶着時の絶縁効果も得られる。
【００３９】絶縁フィルム１６，２５，２６としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系材
料を使用できる。
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系材
料を使用できる。
【００４０】絶縁フィルム１６，２５，２６の厚みは、
所望の電池形状や、配設する箇所、電解質の仕様等によ
り適宜選択されるものであるが、例えば２０〜１００μ
ｍとすることが良い。絶縁フィルムが極端に薄すぎる場
合、溶着時に絶縁が破壊され、電池内部ショートの原因
となる。また、絶縁フィルムの幅は、電極幅より０．５
ｍｍ以上広いことが良い。
所望の電池形状や、配設する箇所、電解質の仕様等によ
り適宜選択されるものであるが、例えば２０〜１００μ
ｍとすることが良い。絶縁フィルムが極端に薄すぎる場
合、溶着時に絶縁が破壊され、電池内部ショートの原因
となる。また、絶縁フィルムの幅は、電極幅より０．５
ｍｍ以上広いことが良い。
【００４１】負極１０において、負極集電体１１として
はアルミニウム等を使用できる。負極集電体１１の厚み
は、所望の電池性能及び形状により適宜選択されるもの
であるが、１μｍ〜１００μｍ程度であることが好まし
い。
はアルミニウム等を使用できる。負極集電体１１の厚み
は、所望の電池性能及び形状により適宜選択されるもの
であるが、１μｍ〜１００μｍ程度であることが好まし
い。
【００４２】負極合剤層１２は、負極活物質を含有する
ものである。負極活物質としては、リチウム金属、リチ
ウム合金又はリチウム若しくはリチウムイオンをドープ
・脱ドープできる材料を使用することが好ましい。リチ
ウム若しくはリチウムイオンをドープ・脱ドープできる
材料としては、熱分解炭素、コークス類（ピッチコーク
ス、ニードルコークス、石油コークス等）、グラファイ
ト類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フェ
ノール樹脂、フラン樹脂等を適当な温度で焼成し炭素化
したもの）、炭素繊維、活性炭等の炭素質材料等が挙げ
られる。また、リチウム若しくはリチウムイオンをドー
プ・脱ドープできる材料としては、ポリアセチレン、ポ
リピロール等のポリマーを使用することもできる。ま
た、リチウム合金としては、例えばリチウム−アルミニ
ウム合金等が挙げられる。
ものである。負極活物質としては、リチウム金属、リチ
ウム合金又はリチウム若しくはリチウムイオンをドープ
・脱ドープできる材料を使用することが好ましい。リチ
ウム若しくはリチウムイオンをドープ・脱ドープできる
材料としては、熱分解炭素、コークス類（ピッチコーク
ス、ニードルコークス、石油コークス等）、グラファイ
ト類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フェ
ノール樹脂、フラン樹脂等を適当な温度で焼成し炭素化
したもの）、炭素繊維、活性炭等の炭素質材料等が挙げ
られる。また、リチウム若しくはリチウムイオンをドー
プ・脱ドープできる材料としては、ポリアセチレン、ポ
リピロール等のポリマーを使用することもできる。ま
た、リチウム合金としては、例えばリチウム−アルミニ
ウム合金等が挙げられる。
【００４３】負極合剤層１２の厚みは、所望の電池性能
及び形状により適宜選択されるものであるが、３μｍ〜
５０μｍ程度となるようにプレス機等により圧縮成形さ
れていることが好ましい。
及び形状により適宜選択されるものであるが、３μｍ〜
５０μｍ程度となるようにプレス機等により圧縮成形さ
れていることが好ましい。
【００４４】正極２０において、正極集電体２１として
はアルミニウム等を使用できる。正極集電体２１の厚み
は、所望の電池性能及び形状により適宜選択されるもの
であるが、プレス後の厚みが１０μｍ〜５０μｍ程度で
あることが好ましい。
はアルミニウム等を使用できる。正極集電体２１の厚み
は、所望の電池性能及び形状により適宜選択されるもの
であるが、プレス後の厚みが１０μｍ〜５０μｍ程度で
あることが好ましい。
【００４５】正極合剤層２２は、正極活物質を含有する
ものである。正極活物質としては、ＴｉＳ２、Ｍｏ
Ｓ２、ＮｂＳｅ２、Ｖ２Ｏ５等の金属硫化物又は酸化物
を使用することができる。また、ＬｉｘＭＯ２（式中Ｍ
は一種以上の遷移金属を表し、ｘは電池の充放電状態に
よって異なり、通常０．０５以上、１．１０以下であ
る。）を主体とするリチウム複合酸化物等を使用するこ
とができる。このリチウム複合酸化物を構成する遷移金
属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等が好ましい。このよ
うなリチウム複合酸化物の具体例としてはＬｉＣｏ
Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉｙＣｏ１−ｙＯ２（式
中、０＜ｙ＜１である。）、ＬｉＭｎ２Ｏ４等を挙げる
ことができる。特に、正極活物質としてＬｉＣｏＯ２を
用いることが好ましい。
ものである。正極活物質としては、ＴｉＳ２、Ｍｏ
Ｓ２、ＮｂＳｅ２、Ｖ２Ｏ５等の金属硫化物又は酸化物
を使用することができる。また、ＬｉｘＭＯ２（式中Ｍ
は一種以上の遷移金属を表し、ｘは電池の充放電状態に
よって異なり、通常０．０５以上、１．１０以下であ
る。）を主体とするリチウム複合酸化物等を使用するこ
とができる。このリチウム複合酸化物を構成する遷移金
属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等が好ましい。このよ
うなリチウム複合酸化物の具体例としてはＬｉＣｏ
Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉｙＣｏ１−ｙＯ２（式
中、０＜ｙ＜１である。）、ＬｉＭｎ２Ｏ４等を挙げる
ことができる。特に、正極活物質としてＬｉＣｏＯ２を
用いることが好ましい。
【００４６】正極合剤層２２の厚みは、所望の電池性能
及び形状により適宜選択されるものであるが、プレス後
の厚みが５μｍ〜５０μｍ程度となるようにプレス機等
により圧縮成形されていることが好ましい。
及び形状により適宜選択されるものであるが、プレス後
の厚みが５μｍ〜５０μｍ程度となるようにプレス機等
により圧縮成形されていることが好ましい。
【００４７】固体電解質フィルム２は、例えば特開平１
１−１８５７７３号公報、特開平８−２２２２３５号公
報等に列挙される固体電解質と、シロキサンと、リチウ
ム塩と、ＴＭＰＴ（trimethylol-propane trimethacryl
ate）等の結着剤とを含有する。特に、固体電解質とし
て、ポリエチレンオキサイド誘導体又はエチレンオキサ
イド共重合体等を用いることが好ましい。
１−１８５７７３号公報、特開平８−２２２２３５号公
報等に列挙される固体電解質と、シロキサンと、リチウ
ム塩と、ＴＭＰＴ（trimethylol-propane trimethacryl
ate）等の結着剤とを含有する。特に、固体電解質とし
て、ポリエチレンオキサイド誘導体又はエチレンオキサ
イド共重合体等を用いることが好ましい。
【００４８】外装フィルム４としては、金属箔、アルミ
ラミネートフィルム、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム等を使用できる。
ラミネートフィルム、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム等を使用できる。
【００４９】以上のように構成される電池は、以下の工
程にしたがって作製される。
程にしたがって作製される。
【００５０】まず、負極集電体１１の両面に、負極活物
質を含有する負極合剤層１２を形成する負極１０の形成
工程を行う。
質を含有する負極合剤層１２を形成する負極１０の形成
工程を行う。
【００５１】負極１０の形成工程では、まず、負極集電
体１１の両面に、負極活物質及び結着剤を含有する負極
合剤を均一に塗布して乾燥させる。次に、ロールプレス
機或いは垂直プレス機を用いて圧縮成型した後に、所望
の形状、例えば矩形状にスリットする。
体１１の両面に、負極活物質及び結着剤を含有する負極
合剤を均一に塗布して乾燥させる。次に、ロールプレス
機或いは垂直プレス機を用いて圧縮成型した後に、所望
の形状、例えば矩形状にスリットする。
【００５２】つぎに、正極集電体２１の主面に、正極活
物質を含有する正極合剤層２２を、正極合剤未塗布部２
３を介して複数形成する正極２０の形成工程を行う。
物質を含有する正極合剤層２２を、正極合剤未塗布部２
３を介して複数形成する正極２０の形成工程を行う。
【００５３】正極２０の形成工程では、まず、正極集電
体２１の両面に、正極活物質、導電剤及び結着剤を含有
する正極合剤を間欠塗布して乾燥させる。次に、ロール
プレス機或いは垂直プレス機を用いて圧縮成型した後
に、所望の形状、例えば帯状にスリットする。正極集電
体１１の長手方向の長さ及び幅は、所望の電池特性によ
って適宜変化されるが、例えば長さ２００ｍｍ程度、幅
５ｍｍ程度の矩形状とする。
体２１の両面に、正極活物質、導電剤及び結着剤を含有
する正極合剤を間欠塗布して乾燥させる。次に、ロール
プレス機或いは垂直プレス機を用いて圧縮成型した後
に、所望の形状、例えば帯状にスリットする。正極集電
体１１の長手方向の長さ及び幅は、所望の電池特性によ
って適宜変化されるが、例えば長さ２００ｍｍ程度、幅
５ｍｍ程度の矩形状とする。
【００５４】つぎに、正極２０の主面側に、正極合剤層
の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の未
塗布部２３側における端部及び他の正極合剤層２２の正
極合剤層の未塗布部２３側における端部を覆うように、
絶縁フィルム２５を配設する第１の絶縁フィルム配設工
程を行う。
の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の未
塗布部２３側における端部及び他の正極合剤層２２の正
極合剤層の未塗布部２３側における端部を覆うように、
絶縁フィルム２５を配設する第１の絶縁フィルム配設工
程を行う。
【００５５】さらに、負極１０の一端部に、外装フィル
ム４の外方へ延出するように負極リード１４を設け、正
極２０の一端部に、外装フィルム４の外方へ延出するよ
うに正極リード２４を設け、負極リード１４の少なくと
も一主面及び／又は正極リード２４の主面に、絶縁フィ
ルム１６，２６を配設する第２の絶縁フィルム配設工程
を行う。
ム４の外方へ延出するように負極リード１４を設け、正
極２０の一端部に、外装フィルム４の外方へ延出するよ
うに正極リード２４を設け、負極リード１４の少なくと
も一主面及び／又は正極リード２４の主面に、絶縁フィ
ルム１６，２６を配設する第２の絶縁フィルム配設工程
を行う。
【００５６】絶縁フィルム１６，２５，２６を配設する
手法としては、従来公知の手法を何れも適用可能である
が、例えばホットエアー方式、インパルスシール方式、
高周波方式及び超音波シール方式等の熱溶着方式、ホッ
トメルト法等の接着剤塗布方式を適用する。
手法としては、従来公知の手法を何れも適用可能である
が、例えばホットエアー方式、インパルスシール方式、
高周波方式及び超音波シール方式等の熱溶着方式、ホッ
トメルト法等の接着剤塗布方式を適用する。
【００５７】つぎに、正極２０の主面又は負極１０の両
面に、固体電解質フィルム２を配設する固体電解質フィ
ルム配設工程を行う。
面に、固体電解質フィルム２を配設する固体電解質フィ
ルム配設工程を行う。
【００５８】この工程では、固体電解質フィルム２を、
正極合剤層２２又は負極合剤層１２の何れか一方に貼り
つければよく、貼りつけ方法は特に限定されない。
正極合剤層２２又は負極合剤層１２の何れか一方に貼り
つければよく、貼りつけ方法は特に限定されない。
【００５９】ところで、正極２０及び負極１０（以下、
電極と称する。）と固体電解質フィルム２との密着性
は、電池１の負荷特性に影響を与え、結果的に、電池容
量に影響する。したがって、電極と固体電解質フィルム
２とを、それらの接触面に空気がかみ込まないように密
着させる必要がある。
電極と称する。）と固体電解質フィルム２との密着性
は、電池１の負荷特性に影響を与え、結果的に、電池容
量に影響する。したがって、電極と固体電解質フィルム
２とを、それらの接触面に空気がかみ込まないように密
着させる必要がある。
【００６０】例えば、固体電解質フィルム２と電極と
を、ある一定角度を保ちながら線接触で貼り合わせる手
法により、空気を押しだしながら密着させて密着力を高
めることが好ましい。
を、ある一定角度を保ちながら線接触で貼り合わせる手
法により、空気を押しだしながら密着させて密着力を高
めることが好ましい。
【００６１】空気のかみ込みは、電極と固体電解質フィ
ルム２との密着性を阻害するのみならず、後述する外装
工程において、真空減圧時にかみ込まれた空気が膨張し
て、固体電解質フィルム２を破壊する虞がある。したが
って、上記手法を用いて固体電解質フィルム２を配設す
ることにより、真空減圧後のソフトショートを減少させ
ることができる。
ルム２との密着性を阻害するのみならず、後述する外装
工程において、真空減圧時にかみ込まれた空気が膨張し
て、固体電解質フィルム２を破壊する虞がある。したが
って、上記手法を用いて固体電解質フィルム２を配設す
ることにより、真空減圧後のソフトショートを減少させ
ることができる。
【００６２】つぎに、固体電解質フィルム２を介して、
負極１０の両面に設けられた負極合剤層１２を、正極２
０を正極合剤未塗布部２３で折曲することにより正極２
０の主面に設けられた一の正極合剤層２２と他の正極合
剤層２２とで挟み込んでなる素子３を形成する素子形成
工程を行う。
負極１０の両面に設けられた負極合剤層１２を、正極２
０を正極合剤未塗布部２３で折曲することにより正極２
０の主面に設けられた一の正極合剤層２２と他の正極合
剤層２２とで挟み込んでなる素子３を形成する素子形成
工程を行う。
【００６３】具体的には、負極合剤層１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄ上に図示しない固体電解質フィルム２を
貼りつけた後、図７に示すように、負極合剤層１２ａと
正極合剤層２２ａとを貼り合わせる。
１２ｃ，１２ｄ上に図示しない固体電解質フィルム２を
貼りつけた後、図７に示すように、負極合剤層１２ａと
正極合剤層２２ａとを貼り合わせる。
【００６４】次に、図８に示すように、未塗布部２３ｂ
を谷折り方向に折曲し、負極合剤層１２ｂと正極合剤層
２２ｂとを貼り合わせる。
を谷折り方向に折曲し、負極合剤層１２ｂと正極合剤層
２２ｂとを貼り合わせる。
【００６５】次に、図９に示すように、未塗布部２３ｃ
を山折り方向に折曲し、正極合剤層２２ｂが形成されて
いる面とは反対側の正極集電体２１の面と、正極合剤層
２２ｃが形成されている面とは反対側の正極集電体２１
の面とを貼り合わせる。
を山折り方向に折曲し、正極合剤層２２ｂが形成されて
いる面とは反対側の正極集電体２１の面と、正極合剤層
２２ｃが形成されている面とは反対側の正極集電体２１
の面とを貼り合わせる。
【００６６】次に、図１０に示すように、正極合剤層２
２ｃと負極合剤層１２ｃとを貼り合わせる。
２ｃと負極合剤層１２ｃとを貼り合わせる。
【００６７】次に、図１１に示すように、未塗布部２３
ｄを谷折り方向に折曲し、負極合剤層１２ｄと正極合剤
層２２ｄとを貼り合わせる。
ｄを谷折り方向に折曲し、負極合剤層１２ｄと正極合剤
層２２ｄとを貼り合わせる。
【００６８】つぎに、素子３を外装フィルム４で外装す
る工程を行う。外装フィルム４による素子３の外装は、
真空減圧下において行う。このようにして、電池１が作
製される。
る工程を行う。外装フィルム４による素子３の外装は、
真空減圧下において行う。このようにして、電池１が作
製される。
【００６９】以上のように構成される電池１の製造方法
によれば、絶縁フィルム２５を、正極合剤層の未塗布部
２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の未塗布部２３
側における端部及び他の正極合剤層２２の正極合剤層の
未塗布部２３側における端部を覆うように配設すること
により、折曲部に局所的な負荷を加えられたときに、正
極合剤層２２が剥がれたりこすれたりすること、言い換
えると粉落ちの発生を防止する。したがって、この電池
１の製造方法によれば、粉落ちに起因するショートの発
生を確実に防止でき、製品歩留まりが良好で高品質な電
池１を提供することができる。
によれば、絶縁フィルム２５を、正極合剤層の未塗布部
２３、一の正極合剤層２２の正極合剤層の未塗布部２３
側における端部及び他の正極合剤層２２の正極合剤層の
未塗布部２３側における端部を覆うように配設すること
により、折曲部に局所的な負荷を加えられたときに、正
極合剤層２２が剥がれたりこすれたりすること、言い換
えると粉落ちの発生を防止する。したがって、この電池
１の製造方法によれば、粉落ちに起因するショートの発
生を確実に防止でき、製品歩留まりが良好で高品質な電
池１を提供することができる。
【００７０】特に、上述のように構成される電池１の製
造方法によれば、正極合剤未塗布部２３を絶縁フィルム
２５と一体化して折曲してなる折曲部を、正極合剤未塗
布部の範囲内で、例えばつづら折りして折り込むことに
より、折曲部の厚みと電極構造の厚みとの差を補正し
て、応力が局所的に折曲部に集中することを防止する。
これにより、素子３を外装フィルム４で真空封止すると
きにおいても、正極２０と負極１０との間に挟まれる固
体電解質フィルム２が、折曲部において破壊されること
を防止して、製品歩留まりが良好で高品質な電池１を提
供することができる。
造方法によれば、正極合剤未塗布部２３を絶縁フィルム
２５と一体化して折曲してなる折曲部を、正極合剤未塗
布部の範囲内で、例えばつづら折りして折り込むことに
より、折曲部の厚みと電極構造の厚みとの差を補正し
て、応力が局所的に折曲部に集中することを防止する。
これにより、素子３を外装フィルム４で真空封止すると
きにおいても、正極２０と負極１０との間に挟まれる固
体電解質フィルム２が、折曲部において破壊されること
を防止して、製品歩留まりが良好で高品質な電池１を提
供することができる。
【００７１】また、上述のように構成される電池１の製
造方法によれば、負極リード１４の少なくとも一主面及
び／又は正極リード２４の主面に、特に、負極リード１
４の両面及正極リード２４の主面に絶縁フィルム１６，
２６を配設することにより、リード１４，２４と素子３
との段差を狭めて厚み差を補正し、応力が局所的に段差
に集中することを防止する。したがって、この電池１の
製造方法によれば、素子３を外装フィルム４で真空封止
するときにおいても、固体電解質フィルム２が物理的に
破壊されることを確実に防止でき、製品歩留まりが良好
で高品質な電池１を製造することができる。
造方法によれば、負極リード１４の少なくとも一主面及
び／又は正極リード２４の主面に、特に、負極リード１
４の両面及正極リード２４の主面に絶縁フィルム１６，
２６を配設することにより、リード１４，２４と素子３
との段差を狭めて厚み差を補正し、応力が局所的に段差
に集中することを防止する。したがって、この電池１の
製造方法によれば、素子３を外装フィルム４で真空封止
するときにおいても、固体電解質フィルム２が物理的に
破壊されることを確実に防止でき、製品歩留まりが良好
で高品質な電池１を製造することができる。
【００７２】なお、本発明を適用した電池１は、図６に
示す負極１０、図４に示す正極２０を備える電池に限定
されず、正極合剤層２２がさらに複数形成されている正
極と、さらに複数の負極集電体１１を備える負極とを備
える電池であってもよい。
示す負極１０、図４に示す正極２０を備える電池に限定
されず、正極合剤層２２がさらに複数形成されている正
極と、さらに複数の負極集電体１１を備える負極とを備
える電池であってもよい。
【００７３】また、本発明を適用した電池１０１は、例
えば図１２に示す正極１２０、図１３に示す負極１１０
を備える電池であってもよい。なお、図１２に示す正極
１２０及び図１３に示す負極１１０において、上述した
図４に示す正極２０及び図６に示す負極１１０と同一部
材に関しては、同符号を付することにより説明を省略す
る。
えば図１２に示す正極１２０、図１３に示す負極１１０
を備える電池であってもよい。なお、図１２に示す正極
１２０及び図１３に示す負極１１０において、上述した
図４に示す正極２０及び図６に示す負極１１０と同一部
材に関しては、同符号を付することにより説明を省略す
る。
【００７４】この電池１０１は、図１４に示すように、
正極１２０と負極１１０と固体電解質フィルム２とを備
える素子３を有している。さらに、この電池１０１にお
いては、素子３が、外装フィルム４で外装されている。
正極１２０と負極１１０と固体電解質フィルム２とを備
える素子３を有している。さらに、この電池１０１にお
いては、素子３が、外装フィルム４で外装されている。
【００７５】正極１２０は、図１２に示すように、略矩
形状に形成された複数の正極集電体２１の一方の主面
に、正極活物質を含有する正極合剤が塗布されて形成さ
れる正極合剤層２２と、長手方向の両端部に正極合剤が
塗布されていない未塗布部２３とが形成され、一の正極
集電体２１は、未塗布部２３と連続して設けられ正極合
剤が塗布されていない接続部２３’を介して、長手方向
の一端側で一方の隣り合う他の正極集電体２１と接続さ
れたものである。また、正極集電体２１の一端部には、
正極リード２４が設けられている。
形状に形成された複数の正極集電体２１の一方の主面
に、正極活物質を含有する正極合剤が塗布されて形成さ
れる正極合剤層２２と、長手方向の両端部に正極合剤が
塗布されていない未塗布部２３とが形成され、一の正極
集電体２１は、未塗布部２３と連続して設けられ正極合
剤が塗布されていない接続部２３’を介して、長手方向
の一端側で一方の隣り合う他の正極集電体２１と接続さ
れたものである。また、正極集電体２１の一端部には、
正極リード２４が設けられている。
【００７６】正極１２０は、具体的には、一の正極集電
体２１αの長手方向の一端における正極合剤が塗布され
ていない未塗布部２３ａ、未塗布部２３ａに隣接する第
１の正極合剤層２２ａ、第１の正極合剤層２２ａの未塗
布部２３ａ側とは反対側に隣接する未塗布部２３ｂ、未
塗布部２３ｂの第１の正極合剤層２２ａ側とは反対側に
隣接する第２の正極合剤層２２ｂ、第２の正極合剤層２
２ｂの未塗布部２３ｂ側とは反対側に隣接する未塗布部
２３ｃ、未塗布部２３ｃと連続して設けられ正極合剤が
塗布されていない接続部２３’、他の正極集電体２１β
において接続部２３’と連続して設けられている未塗布
部２３ｄ、未塗布部２３ｄに隣接する第３の正極合剤層
２２ｃ、第３の正極合剤層２２ｃの未塗布部２３ｄ側と
は反対側に隣接する未塗布部２３ｅ、未塗布部２３ｅの
第３の正極合剤層２２ｃ側とは反対側に隣接する第４の
正極合剤層２２ｄ、第４の正極合剤層２２ｄの未塗布部
２３ｅ側とは反対側に隣接する未塗布部２３ｆを備え
る。
体２１αの長手方向の一端における正極合剤が塗布され
ていない未塗布部２３ａ、未塗布部２３ａに隣接する第
１の正極合剤層２２ａ、第１の正極合剤層２２ａの未塗
布部２３ａ側とは反対側に隣接する未塗布部２３ｂ、未
塗布部２３ｂの第１の正極合剤層２２ａ側とは反対側に
隣接する第２の正極合剤層２２ｂ、第２の正極合剤層２
２ｂの未塗布部２３ｂ側とは反対側に隣接する未塗布部
２３ｃ、未塗布部２３ｃと連続して設けられ正極合剤が
塗布されていない接続部２３’、他の正極集電体２１β
において接続部２３’と連続して設けられている未塗布
部２３ｄ、未塗布部２３ｄに隣接する第３の正極合剤層
２２ｃ、第３の正極合剤層２２ｃの未塗布部２３ｄ側と
は反対側に隣接する未塗布部２３ｅ、未塗布部２３ｅの
第３の正極合剤層２２ｃ側とは反対側に隣接する第４の
正極合剤層２２ｄ、第４の正極合剤層２２ｄの未塗布部
２３ｅ側とは反対側に隣接する未塗布部２３ｆを備え
る。
【００７７】そして、この電池１０１において、正極１
２０では、図１５に示すように、正極１２０の主面側
に、正極合剤層の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の
正極合剤層の未塗布部２３側における端部及び他の正極
合剤層２２の正極合剤層の未塗布部２３側における端部
を覆うように、絶縁フィルム２５が配設されている。
２０では、図１５に示すように、正極１２０の主面側
に、正極合剤層の未塗布部２３、一の正極合剤層２２の
正極合剤層の未塗布部２３側における端部及び他の正極
合剤層２２の正極合剤層の未塗布部２３側における端部
を覆うように、絶縁フィルム２５が配設されている。
【００７８】具体的には、例えば正極合剤層の未塗布部
２３ｂ、一の正極合剤層２２ａの正極合剤層の未塗布部
２３ｂ側における端部及び他の正極合剤層２２ｂの正極
合剤層の未塗布部２３ｂ側における端部を覆うように、
絶縁フィルム２５ａが配設されている。
２３ｂ、一の正極合剤層２２ａの正極合剤層の未塗布部
２３ｂ側における端部及び他の正極合剤層２２ｂの正極
合剤層の未塗布部２３ｂ側における端部を覆うように、
絶縁フィルム２５ａが配設されている。
【００７９】これにより、電池１０１は、折曲部に局所
的な負荷を加えられた場合であっても、正極合剤層２２
が剥がれたりこすれたりすること、言い換えると粉落ち
の発生が防止されている。したがって、この電池１０１
は、粉落ちに起因するショートの発生を確実に防止され
ている。
的な負荷を加えられた場合であっても、正極合剤層２２
が剥がれたりこすれたりすること、言い換えると粉落ち
の発生が防止されている。したがって、この電池１０１
は、粉落ちに起因するショートの発生を確実に防止され
ている。
【００８０】また、この電池１０１においては、正極合
剤未塗布部２３を折曲してなる折曲部が、正極合剤未塗
布部２３の範囲内で折り込まれていることが適切であ
る。折曲部の折り込み方は、特に限定されないが、正極
合剤未塗布部２３の範囲内でつづら折りされて折り込ま
れていることが好ましい。
剤未塗布部２３を折曲してなる折曲部が、正極合剤未塗
布部２３の範囲内で折り込まれていることが適切であ
る。折曲部の折り込み方は、特に限定されないが、正極
合剤未塗布部２３の範囲内でつづら折りされて折り込ま
れていることが好ましい。
【００８１】折曲部を折り込み、折曲部の厚みと電極構
造の厚みとの差を補正することにより、応力が局所的に
折曲部に集中することを防止する。これにより、素子３
を外装フィルム４で真空封止するときにおいても、正極
１２０と負極１１０との間に挟まれる固体電解質フィル
ム２が、折曲部において破壊されることを防止できる。
造の厚みとの差を補正することにより、応力が局所的に
折曲部に集中することを防止する。これにより、素子３
を外装フィルム４で真空封止するときにおいても、正極
１２０と負極１１０との間に挟まれる固体電解質フィル
ム２が、折曲部において破壊されることを防止できる。
【００８２】図１２に示される正極１２０と組み合わせ
て用いられる負極１１０は、図１３に示すように、略矩
形状の複数の負極集電体１１と、負極集電体１１の両面
に形成され、負極活物質を含有する負極合剤層１２とを
備える。また、負極集電体１１の一端には、負極リード
１４が設けられている。
て用いられる負極１１０は、図１３に示すように、略矩
形状の複数の負極集電体１１と、負極集電体１１の両面
に形成され、負極活物質を含有する負極合剤層１２とを
備える。また、負極集電体１１の一端には、負極リード
１４が設けられている。
【００８３】負極１１０は、具体的には、一の負極集電
体１１αの一方の面に形成された負極合剤層１２ａ、一
の負極集電体１１αの他方の面に形成された負極合剤層
１２ｂ、他の負極集電体１１βの一方の面に形成された
負極合剤層１２ｃ、他の負極集電体１１βの他方の面に
形成された負極合剤層１２ｄを備える。また、負極１１
０では、一の負極リード１４ａと他の負極リード１４ｂ
とが一体化されている。
体１１αの一方の面に形成された負極合剤層１２ａ、一
の負極集電体１１αの他方の面に形成された負極合剤層
１２ｂ、他の負極集電体１１βの一方の面に形成された
負極合剤層１２ｃ、他の負極集電体１１βの他方の面に
形成された負極合剤層１２ｄを備える。また、負極１１
０では、一の負極リード１４ａと他の負極リード１４ｂ
とが一体化されている。
【００８４】また、この電池においては、図１６に示す
ように、負極１１０の一端部には、外装フィルム４の外
方へ延出するように負極リード１４ａ（第１のリード）
が設けられ、図１５に示すように、正極１２０の一端部
には、外装フィルム４の外方へ延出するように正極リー
ド２４（第２のリード）が設けられ、負極リード１４ａ
の少なくとも一主面及び／又は正極リード２４の主面
に、絶縁フィルム１６，２６が配設されている。
ように、負極１１０の一端部には、外装フィルム４の外
方へ延出するように負極リード１４ａ（第１のリード）
が設けられ、図１５に示すように、正極１２０の一端部
には、外装フィルム４の外方へ延出するように正極リー
ド２４（第２のリード）が設けられ、負極リード１４ａ
の少なくとも一主面及び／又は正極リード２４の主面
に、絶縁フィルム１６，２６が配設されている。
【００８５】特に、図１４に示すように、負極リード１
４の両面及び正極リード２４の主面に、絶縁フィルム１
６，２６が配設されていることが好ましい。
４の両面及び正極リード２４の主面に、絶縁フィルム１
６，２６が配設されていることが好ましい。
【００８６】負極リード１４の少なくとも一主面及び／
又は正極リード２４の主面に、特に、負極リード１４の
両面及正極リード２４の主面に絶縁フィルム１６，２６
を配設することにより、リード１４，２４と素子３との
段差を狭めて厚み差を補正し、応力が局所的に段差に集
中することを防止する。したがって、この電池１０１の
製造方法によれば、素子３を外装フィルム４で真空封止
するときにおいても、固体電解質フィルム２が物理的に
破壊されることを確実に防止できる。
又は正極リード２４の主面に、特に、負極リード１４の
両面及正極リード２４の主面に絶縁フィルム１６，２６
を配設することにより、リード１４，２４と素子３との
段差を狭めて厚み差を補正し、応力が局所的に段差に集
中することを防止する。したがって、この電池１０１の
製造方法によれば、素子３を外装フィルム４で真空封止
するときにおいても、固体電解質フィルム２が物理的に
破壊されることを確実に防止できる。
【００８７】素子３は、図１４に示すように、固体電解
質フィルム２を介して、負極１１０の両面に設けられた
負極合剤層１２が、正極１２０が未塗布部２３で折曲さ
れることにより正極１２０の主面に設けられた一の正極
合剤層２２と他の正極合剤層２２とで挟み込まれたもの
である。つまり、この電池１は、正極１２０と負極１１
０とが積層された積層構造の電極を備えている。
質フィルム２を介して、負極１１０の両面に設けられた
負極合剤層１２が、正極１２０が未塗布部２３で折曲さ
れることにより正極１２０の主面に設けられた一の正極
合剤層２２と他の正極合剤層２２とで挟み込まれたもの
である。つまり、この電池１は、正極１２０と負極１１
０とが積層された積層構造の電極を備えている。
【００８８】また、以上のように構成される正極１２０
及び負極１１０を備える電池１０１は、例えば次のよう
にして作製される。
及び負極１１０を備える電池１０１は、例えば次のよう
にして作製される。
【００８９】まず、負極合剤層１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄ上に図示しない固体電解質フィルム２を貼り
つけた後、図１７に示すように、負極合剤層１２ａと正
極合剤層２２ａとを貼り合わせる。
ｃ，１２ｄ上に図示しない固体電解質フィルム２を貼り
つけた後、図１７に示すように、負極合剤層１２ａと正
極合剤層２２ａとを貼り合わせる。
【００９０】次に、図１８に示すように、未塗布部２３
ｂを谷折り方向に折曲し、負極合剤層１２ｂと正極合剤
層２２ｂとを貼り合わせる。
ｂを谷折り方向に折曲し、負極合剤層１２ｂと正極合剤
層２２ｂとを貼り合わせる。
【００９１】次に、図１９に示すように、接続部２３’
を正極１２０の長手方向と平衡となるように谷折りし、
正極合剤層２２ｂが形成されている面とは反対側の正極
集電体２１の面と、正極合剤層２２ｃが形成されている
面とは反対側の正極集電体２１の面とを貼り合わせる。
を正極１２０の長手方向と平衡となるように谷折りし、
正極合剤層２２ｂが形成されている面とは反対側の正極
集電体２１の面と、正極合剤層２２ｃが形成されている
面とは反対側の正極集電体２１の面とを貼り合わせる。
【００９２】次に、図２０に示すように、正極合剤層２
２ｃと負極合剤層１２ｃとを貼り合わせる。
２ｃと負極合剤層１２ｃとを貼り合わせる。
【００９３】次に、未塗布部２３ｅを谷折り方向に折曲
し、負極合剤層１２ｄと正極合剤層２２ｄとを貼り合わ
せて素子３を形成する。
し、負極合剤層１２ｄと正極合剤層２２ｄとを貼り合わ
せて素子３を形成する。
【００９４】次に、素子３を外装フィルム４で外装する
工程を行う。外装フィルム４による素子３外装は、真空
減圧下において行う。このようにして、電池１０１を作
製する。
工程を行う。外装フィルム４による素子３外装は、真空
減圧下において行う。このようにして、電池１０１を作
製する。
【００９５】以上のように構成される電池１０１は、電
極面積を広く確保可能な多層構造の電極を有しながら
も、製造工程が簡易で、ショートや固体電解質フィルム
２の破壊が確実に防止されて高品質である。
極面積を広く確保可能な多層構造の電極を有しながら
も、製造工程が簡易で、ショートや固体電解質フィルム
２の破壊が確実に防止されて高品質である。
【００９６】なお、本発明は、電池１又は電池１０１に
限定されず、上述した正極２０、１２０の形状を呈した
負極と、上述した負極１０、１１０の形状を呈した正極
とを組み合わたものであってもよい。
限定されず、上述した正極２０、１２０の形状を呈した
負極と、上述した負極１０、１１０の形状を呈した正極
とを組み合わたものであってもよい。
【００９７】また、本発明を適用した電池の形状は限定
されないが、特に、ストラップのような長尺状、具体的
には、幅５ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、厚み２ｍｍ〜３ｍｍ
という形状とすることがよい。
されないが、特に、ストラップのような長尺状、具体的
には、幅５ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、厚み２ｍｍ〜３ｍｍ
という形状とすることがよい。
【００９８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電池及びその製造方法によれば、電極面積を広く
確保可能な多層構造の電極を有しながらも、製造工程及
び電池構造が簡易であるので、比較的容易に電池を製造
できる。さらに、電池に局所的な負荷が加えられたとき
に、応力が生じる箇所に絶縁フィルムを配設しているの
で、固体電解質が破壊されたり、粉落ちが生じてショー
トが発生する等の不具合が防止されている。したがっ
て、本発明に係る電池及びその製造方法によれば、簡易
な製造工程で、製品歩留まりが良好で高品質な電池を提
供できる。
に係る電池及びその製造方法によれば、電極面積を広く
確保可能な多層構造の電極を有しながらも、製造工程及
び電池構造が簡易であるので、比較的容易に電池を製造
できる。さらに、電池に局所的な負荷が加えられたとき
に、応力が生じる箇所に絶縁フィルムを配設しているの
で、固体電解質が破壊されたり、粉落ちが生じてショー
トが発生する等の不具合が防止されている。したがっ
て、本発明に係る電池及びその製造方法によれば、簡易
な製造工程で、製品歩留まりが良好で高品質な電池を提
供できる。
【図１】本発明を適用した電池の断面図である。
【図２】負極の（ａ）模式図及び（ｂ）断面図である。
【図３】正極の（ａ）模式図及び（ｂ）断面図である。
【図４】絶縁フィルムを配設した正極の（ａ）模式図及
び（ｂ）断面図である。
び（ｂ）断面図である。
【図５】電池素子の断面図である。
【図６】絶縁フィルムを配設した負極の（ａ）模式図及
び（ｂ）断面図である。
び（ｂ）断面図である。
【図７】本発明を適用した電池を作製する途中の（ａ）
模式図及び（ｂ）断面図である。
模式図及び（ｂ）断面図である。
【図８】本発明を適用した電池を作製する途中の模式図
である。
である。
【図９】本発明を適用した電池を作製する途中の模式図
である。
である。
【図１０】本発明を適用した電池を作製する途中の模式
図である。
図である。
【図１１】本発明を適用した電池を作製する途中の模式
図である。
図である。
【図１２】正極の（ａ）模式図及び（ｂ）斜視図であ
る。
る。
【図１３】負極の（ａ）模式図及び（ｂ）断面図であ
る。
る。
【図１４】本発明を適用した他の電池の断面図である。
【図１５】絶縁フィルムを配設した正極の模式図であ
る。
る。
【図１６】絶縁フィルムを配設した負極の（ａ）模式図
及び（ｂ）断面図である。
及び（ｂ）断面図である。
【図１７】本発明を適用した他の電池を作製する途中の
模式図である。
模式図である。
【図１８】本発明を適用した他の電池を作製する途中の
模式図である。
模式図である。
【図１９】本発明を適用した他の電池を作製する途中の
模式図である。
模式図である。
【図２０】本発明を適用した他の電池を作製する途中の
模式図である。
模式図である。
１，１０１ 電池、１０，１１０ 負極、２０，１２０
正極、１６，２５，２６ 絶縁フィルム
正極、１６，２５，２６ 絶縁フィルム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 安田 壽和
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
(72)発明者 村瀬 英寿
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
(72)発明者 下徳 浩司
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
Ｆターム(参考） 5H017 AA03 AS02 BB08 BB14 HH05
5H022 AA09 BB11 CC09
5H029 AJ14 AK03 AK05 AL06 AL07
AL08 AL12 AL16 AM16 BJ04
BJ12 CJ03 CJ22 CJ28 DJ02
DJ05 DJ07 HJ12
5H050 AA19 BA16 BA17 BA18 CA07
CA08 CA09 CA11 CB07 CB08
CB09 CB12 CB22 CB25 DA04
DA20 FA02 FA04 GA22 GA27
HA12
Claims (20)
- 【請求項１】 第１の集電体の両面に、正極活物質又は
負極活物質の何れか一方を含有する合剤層が設けられた
第１のシートと、 第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活物質の何
れか他方を含有する合剤層が、合剤未塗布部を介して複
数設けられた第２のシートと、 電解質フィルムとを備え、 上記第２のシートの主面側に、上記合剤層未塗布部、上
記一の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部及び
他の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部を覆う
ように、絶縁フィルムが配設されており、 上記電解質フィルムを介して、上記第１のシートの両面
に設けられた合剤層が、上記第２のシートが合剤未塗布
部で折曲されることにより上記第２のシートの主面に設
けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込まれてなる
素子が、外装フィルムで外装されていることを特徴とす
る電池。 - 【請求項２】 上記合剤未塗布部を上記絶縁フィルムと
一体化して折曲してなる折曲部が、上記合剤未塗布部の
範囲内で折り込まれていることを特徴とする請求項１記
載の電池。 - 【請求項３】 上記折曲部は、上記合剤未塗布部の範囲
内でつづら折りされて折り込まれていることを特徴とす
る請求項２記載の電池。 - 【請求項４】 上記第１のシートの一端部には、外装フ
ィルムの外方へ延出するように第１のリードが設けら
れ、上記第２のシートの一端部には、外装フィルムの外
方へ延出するように第２のリードが設けられ、当該第１
のリードの少なくとも一主面及び／又は第２のリードの
主面に、絶縁フィルムが配設されていることを特徴とす
る請求項１記載の電池。 - 【請求項５】 上記第１のリードの両面及び上記第２の
リードの主面に、上記絶縁フィルムが配設されているこ
とを特徴とする請求項４記載の電池。 - 【請求項６】 第１の集電体の両面に、正極活物質又は
負極活物質の何れか一方を含有する合剤層を形成する第
１のシートの形成工程と、 第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活物質の何
れか他方を含有する合剤層を、合剤未塗布部を介して複
数形成する第２のシートの形成工程と、 上記第２のシートの主面側に、上記合剤層未塗布部、上
記一の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部及び
他の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部を覆う
ように、絶縁フィルムを配設する絶縁フィルム配設工程
と、 上記第２のシートの主面又は上記第１のシートの両面
に、電解質フィルムを配設する電解質フィルム配設工程
と、 上記電解質フィルムを介して、上記第１のシートの両面
に設けられた合剤層を、上記第２のシートを合剤未塗布
部で折曲することにより上記第２のシートの主面に設け
られた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込んでなる素子
を形成する素子形成工程と、 上記素子を外装フィルムで外装する工程とを備える電池
の製造方法。 - 【請求項７】 上記素子形成工程において、合剤未塗布
部を上記絶縁フィルムと一体化して折曲してなる折曲部
を、上記合剤未塗布部の範囲内で折り込むことを特徴と
する請求項６記載の電池の製造方法。 - 【請求項８】 上記折曲部を、上記合剤未塗布部の範囲
内でつづら折りして折り込むことを特徴とする請求項７
記載の電池の製造方法。 - 【請求項９】 上記絶縁フィルム配設工程において、上
記第１のシートの一端部に、外装フィルムの外方へ延出
するように第１のリードを設け、上記第２のシートの一
端部に、外装フィルムの外方へ延出するように第２のリ
ードを設け、当該第１のリードの少なくとも一主面及び
／又は第２のリードの主面に、さらに絶縁フィルムを配
設することを特徴とする請求項６記載の電池の製造方
法。 - 【請求項１０】 上記第１のリードの両面及び上記第２
のリードの主面に、上記絶縁フィルムを配設することを
特徴とする請求項９記載の電池の製造方法。 - 【請求項１１】 第１の集電体の両面に、正極活物質又
は負極活物質の何れか一方を含有する合剤層が設けられ
た第１のシートと、 第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活物質の何
れか他方を含有する合剤層が、合剤未塗布部を介して複
数設けられた第２のシートと、 電解質フィルムとを備え、 上記第１のシートの一端部には、外装フィルムの外方へ
延出するように第１のリードが設けられ、上記第２のシ
ートの一端部には、外装フィルムの外方へ延出するよう
に第２のリードが設けられ、当該第１のリードの少なく
とも一主面及び／又は第２のリードの主面に、絶縁フィ
ルムが配設されており、 上記電解質フィルムを介して、上記第１のシートの両面
に設けられた合剤層が、上記第２のシートが合剤未塗布
部で折曲されることにより上記第２のシートの主面に設
けられた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込まれてなる
素子が、外装フィルムで外装されていることを特徴とす
る電池。 - 【請求項１２】 上記第１のリードの両面及び上記第２
のリードの主面に、上記絶縁フィルムが配設されている
ことを特徴とする請求項１１記載の電池。 - 【請求項１３】 上記第２のシートの主面側に、上記合
剤層未塗布部、上記一の合剤層の上記合剤層未塗布部側
における端部及び他の合剤層の上記合剤層未塗布部側に
おける端部を覆うように、絶縁フィルムが配設されてい
ることを特徴とする請求項１１記載の電池。 - 【請求項１４】 上記合剤未塗布部を上記絶縁フィルム
と一体化して折曲してなる折曲部が、上記合剤未塗布部
の範囲内で折り込まれていることを特徴とする請求項１
１記載の電池。 - 【請求項１５】 上記折曲部は、上記合剤未塗布部の範
囲内でつづら折りされて折り込まれていることを特徴と
する請求項１４記載の電池。 - 【請求項１６】 第１の集電体の両面に、正極活物質又
は負極活物質の何れか一方を含有する合剤層を形成する
第１のシートの形成工程と、 第２の集電体の主面に、正極活物質又は負極活物質の何
れか他方を含有する合剤層を、合剤未塗布部を介して複
数形成する第２のシートの形成工程と、 上記第１のシートの一端部に、外装フィルムの外方へ延
出するように第１のリードを設け、上記第２のシートの
一端部に、外装フィルムの外方へ延出するように第２の
リードを設け、当該第１のリードの少なくとも一主面及
び／又は第２のリードの主面に、絶縁フィルムを配設す
る絶縁フィルム配設工程と、 第２のシートの主面又は第１のシートの両面に、電解質
フィルムを配設する電解質フィルム配設工程と、 上記電解質フィルムを介して、上記第１のシートの両面
に設けられた合剤層を、上記第２のシートを合剤未塗布
部で折曲することにより上記第２のシートの主面に設け
られた一の合剤層と他の合剤層とで挟み込んでなる素子
を形成する素子形成工程と、 上記素子を外装フィルムで外装する工程とを備える電池
の製造方法。 - 【請求項１７】 上記第１のリードの両面及び上記第２
のリードの主面に、上記絶縁フィルムを配設することを
特徴とする請求項１６記載の電池の製造方法。 - 【請求項１８】 上記絶縁フィルム配設工程において、
上記第２のシートの主面側に、上記合剤層未塗布部、上
記一の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部及び
他の合剤層の上記合剤層未塗布部側における端部を覆う
ように、さらに絶縁フィルムを配設することを特徴とす
る請求項１６記載の電池の製造方法。 - 【請求項１９】 上記素子形成工程において、合剤未塗
布部を上記絶縁フィルムと一体化して折曲してなる折曲
部を、上記合剤未塗布部の範囲内で折り込むことを特徴
とする請求項１６記載の電池の製造方法。 - 【請求項２０】 上記折曲部を、上記合剤未塗布部の範
囲内でつづら折りして折り込むことを特徴とする請求項
１９記載の電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287562A JP2003100350A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287562A JP2003100350A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003100350A true JP2003100350A (ja) | 2003-04-04 |
Family
ID=19110349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001287562A Withdrawn JP2003100350A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003100350A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001287562A patent/JP2003100350A/ja not_active Withdrawn
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