JP2003109653A

JP2003109653A - 電気化学セル

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Publication number: JP2003109653A
Application number: JP2001296932A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Ando; 信雄安東; Yukinori Hado; 之規羽藤
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-11
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP4106206B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ネジ止め又はかしめ操作無く、容易且つ片締
めなく組み立てることができ、分解も容易な電気化学セ
ルを提供する。【解決手段】少なくとも１組の作用極と対極をセパレー
ターを介して対向配置してなる電極体、該電極体を収納
するための収納容器２１及び該収納容器２１の蓋部２２
からなる電気化学セルにおいて、加圧手段１をさらに備
え、該加圧手段により該蓋部２２を該収納容器２１側に
押圧することにより該収納容器２１が密閉されることを
特徴とする電気化学セル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気化学セルに関し、特
に、組み立て及び分解が容易であり、電池材料の評価を
効率的に行なえる電気化学セルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電池材料の性能評価に使用される
電気化学セルは、正極と負極をセパレーターを介して対
向配置させてなる電極体の少なくとも一組を収納容器に
配置し、蓋部をかぶせ、該収納部と蓋部を複数のネジに
より締結して構成される。このような電気化学セルの例
として、宝泉株式会社製のＨＳセル及び三極セルが挙げ
られる。これらのセルを組み立てる際には、ネジの片締
めに起因する問題、例えば、電極部材間の接圧の偏り、
電極間の距離の偏り、電極相互の位置ずれ、及びセルの
不完全な密閉等が起きないように留意する必要がある。
また、分解する際にも、複数のネジをゆるめなければな
らないので、手間を要し、電極の交換効率及び評価効率
の点で改良の余地がある。

【０００３】また、円筒型電池における電極面積や厚み
等の効果を評価する場合には、リボン状の電極体をスパ
イラル上に捲き回し、外装容器に充填後、負極端子と該
外装容器、及び、正極端子とトップキャップとをそれぞ
れ溶接し、電解液を注液して、トップキャップを容器に
かしめて電気化学セルとする。しかし、かしめる際に
は、液漏れ等の無いようシール剤を塗布して、かしめる
角度を調節しなければならず、手間がかかる上に困難で
ある。また、かしめた後に接触不良等の不具合を見出し
た場合には、トップキャップを壊さなければならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ネジ
止め又はかしめ操作無く、容易且つ片締めなく組み立て
ることができ、分解も容易な電気化学セルを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は少な
くとも１組の作用極と対極をセパレーターを介して対向
配置してなる電極体、該電極体を収納するための収納容
器及び該収納容器の蓋部からなる電気化学セルにおい
て、加圧手段をさらに備え、該加圧手段により該蓋部を
該収納容器側に押圧することにより該収納容器が密閉さ
れることを特徴とする電気化学セルである。上記発明の
好ましい態様は以下のものである。該加圧手段がハンド
プレスまたは万力であることを特徴とする該電気化学セ
ル。該電極体が、少なくとも１つの参照極をさらに含
み、且つ、該収納容器と該蓋部の間に少なくとも1個の
胴部を有することを特徴とする該電気化学セル。該電極
体がスパイラル状電極体であることを特徴とする該電気
化学セル。該収納容器内に、該スパイラル状電極体を収
納するための、電気絶縁性材料からなる中空柱状部材を
さらに備え、及び、該中空柱状部材の上端面と該蓋部の
間に導電性材料からなる弾性部材をさらに備え、該加圧
手段により該蓋部を該収納容器側に押圧することによっ
て、該電極体のリードの一つが該中空柱状部材の上端面
上で該弾性部材と接圧され、且つ、該電極体の他のリー
ドが該中空柱状部材の下端面の下側で該収納容器の底部
と接圧されることを特徴とする該電気化学セル。該電極
体が板状構造を有し、且つ、該電極体と該蓋部との間に
弾性部材をさらに備え、該加圧手段により該蓋部を該収
納容器側に押圧することにより該弾性部材を介して、該
作用極、該セパレーター及び該対極が相互に接圧される
ことを特徴とする該電気化学セル。該弾性部材が導電性
材料からなり、該加圧手段により該蓋部を該収納容器側
に押圧することにより、該弾性部材が該電極体のリード
の一つと接圧されることを特徴とする該電気化学セル。
該弾性部材が巻きバネであることを特徴とする該電気化
学セル。

【０００６】

【発明の実施の態様】以下、本発明の電気化学セルを図
面を参照して説明する。図１は、本発明の電気化学セル
の一実施態様の正面図である。同図は、加圧手段１によ
り、蓋部２２が電極収納容器２１の開放端に圧着され
て、収納容器２１が密閉されている状態を表す。該加圧
手段１によれば、蓋と容器の複数のネジ孔を合わせて締
結する煩わしさや、かしめる角度を調製する必要がな
い。また、一旦密閉した後に、何らかの不具合が検出さ
れた場合にも、加圧手段１を緩めるだけでセルを分解し
て不具合を直し、新たに組み立て直すことが容易にで
き、複数のネジを緩めたり、かしめ部を破壊する煩わし
さが無い。

【０００７】さらに、加圧手段１の押圧面の面積を蓋部
２２のそれとほぼ同じにして、蓋部２２全面を押圧する
ようにすれば、セルの各部が均等に押圧される結果、ネ
ジの片締め又はかしめ角度の傾きに起因する電極間の接
圧状態の不均一性、液漏れ等を回避できる。該加圧手段
１としては、公知のプレス機、例えばハンドプレス、ク
ランクプレス、油圧プレス、水圧プレス、及び、万力な
どを用いることができる。なかでも、小型のハンドプレ
スおよび万力が使い易いので好ましい。また、加圧手段
１には、圧力を正確に調整するための、圧力計を備えて
もよい。なお、押圧の方向は上方からに限られず、下か
ら押し上げる、または横方向に押圧してもよい。また、
加圧手段１と蓋部２２の間および加圧手段１と電極収納
容器２１の間を電気的に絶縁するためには、電気絶縁性
材料、例えばポリプロピレン、のシートを挟んでもよ
く、あるいは、電極収納容器２２をポリプロピレン製等
の外装ケース３に収納してもよい。

【０００８】図２は、電極収納容器２１および蓋部２２
からなる電気化学セル本体２の一実施態様の断面図であ
る。電極収納容器２１内に電極体が収納される。収納容
器２１および蓋部２２の形状および構成材料には特に制
限はなく、金属製、プラスチック製、またはセラミック
製の円筒、角柱形状であってよい。収納容器２１及び蓋
部２２を、例えばSUS316等の金属製にすれば、それぞれ
を電極リードにすることができるので好ましい。さら
に、みのむしクリップ等で挟み易いように、収納容器２
１及び蓋部２２にネジ製の外部端子５１および５２を設
けてもよい。好ましくは、電極収納容器２１の外部端子
５１に作用極を、蓋部２２の外部端子５２に対極を接続
させる。外部端子は、構成する電池の電解液、及びセル
電圧等に依存して、腐食、反応、及び溶解等の無い材料
を適宜選択して構成することができる。

【０００９】電極収納容器２１と蓋部２２との間の密閉
性を高めるために、Ｏ−リング７を用いることが望まし
い。Ｏ−リング７は、高い弾性率、および耐電解液性を
有する材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン／プロピレ
ン／ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）からなることが好
ましい。電極収納容器２１と蓋部２２をプラスチックで
構成する場合には、O−リング等を使用する代わりに、
容器及び蓋部の端部を夫々テーパー状のオスとメスにし
て密閉するようにしてもよい。

【００１０】電極収納容器２１と蓋部２２を電極リード
として用いる場合、これらが互いに電気的に絶縁される
ように、収納容器２１と蓋部２２との間に、スペーサー
６をさらに用いる。該スペーサー６は、電気絶縁性、好
ましくは例えばポリプロピレン、から構成してよい。該
スペーサーを使用すれば、電極収納容器２１と蓋部２２
の隙間を平行にして圧力が均一に加わるようにするパッ
キングとしても作用するので好ましい。

【００１１】図３は、電極収納容器２１と蓋部２２の間
に胴部２３を有する本発明におけるセルの一態様を示
す。本態様は、電極体が少なくとも１つの参照極をさら
に有する３極の構成である場合に適し、電極収納容器２
１、蓋部２２、及び胴部２３のそれぞれを作用極、対
極、および参照極リードとすることができる。上述した
ように、クリップ等で挟み易いように、外部端子５１、
５２、５３を設けることが好ましい。好ましくは、各外
部端子５１〜５３を、それぞれ２個ずつ、より好ましく
は３個ずつ設ける。各外部端子を複数にすることで、任
意の２極間の電位をモニターする際、該外部端子にみの
むしクリップ等を固定すればレコーダーのプラス端子お
よびマイナス端子へ入力することができ、配線が楽に行
なえるので便利である。図３に示す実施態様において、
ネジ511及び531は、それぞれ作用極及び参照極からのリ
ード又は集電体端子を固定するするために用いられる。

【００１２】図４は本発明のセルに収納される電極体の
一態様であるスパイラル状電極体を示す。同図において
スパイラル状電極体８は、少なくとも１組の作用極（負
極）８１及び対極（正極）８２、及び各々の集電体８５
及び８６にリード811及び821を夫々溶接したものを、セ
パレータ８３を挟んで重ね、巻き回して作られる。該ス
パイラル状電極体８は参照極を含んでもよい。

【００１３】スパイラル状電極体８を収納容器２１に収
納する場合には、収納容器２１の底部に、一のリード、
例えばリード811を接続し、他のリード821を蓋部２２に
接続させて収納することができる。この時、集電体８５
からのリードは、リード固定治具５１１に固定されて、
該リード固定治具５１１を介して外部端子５１に接続さ
れてもよい。該電極体８は、そのままで、又はセパレー
ターを巻いて収納してよいが、好ましくは図５に示すよ
うに、電極収納容器２１に収納される中空柱状部材であ
って、電気絶縁性材料、例えばポリプロピレン、ポリフ
ェニレンサルファイド、からなる中空柱状部材４の該中
空部にスパイラル状電極体８を収納したものを収納容器
２１に収納する。中空柱状部材４を用いれば作業性が良
くなり好ましい。

【００１４】さらに好ましくは、図５に示すように、中
空柱状部材４の上端面上と蓋部２２の間に弾性部材１０
を備え、蓋部２２を加圧手段１で電極収納容器２１側へ
押圧することによって、弾性部材１０が中空柱状部材４
を押圧し、該中空柱状部材４の下端面で作用極リード81
1が電極収納容器２１の底部に押さえつけられて容器２
１と接圧されるようにする。特に好ましくは、弾性部材
１０が導電性材料からなり、蓋部２２を加圧手段１で収
納容器２１側へ押圧することによって、対極リード812
が中空柱状部材４の上端面上で弾性部材１０と接触させ
られて、蓋部２２へと導通される。なお、図５におい
て、中空柱状部材４及び電極体８の高さは収納容器２１
の深さと同じであるが、必ずしも同じである必要はな
く、中空柱状部材４の高さは電極体８の高さ以上で収納
容器２１の深さ以下の間で変えてよい。又、中空柱状部
材４の中空部の形状は、その内部に収納する電極体の形
状に合わせて、円柱状又は四角柱状等であってよい。

【００１５】弾性部材１０としては、各種のバネ、例え
ば巻きバネ、板バネ、棒バネ、輪バネ、柱形状のプラス
チックもしくはゴム、複数のパッキングを重ねたもの等
を用いることができるが、好ましくは、金属製の巻きバ
ネが用いられる。さらに、電気抵抗を下げるために、表
面にアルミニウム、ニッケル等のめっきを施してもよ
く、その際、構成する電池の電解液、及びセル電圧等に
依存して、腐食、反応、及び溶解等の無い物質を適宜選
択することができる。

【００１６】図６は、本発明のセルに収納される電極体
の他の態様である板状電極体の断面図である。同図にお
いて、板状電極体９の作用極９１と対極９２がセパレー
ター９４を介して対向配置される。好ましくは、参照極
９３を有し、作用極９１と参照極９３が、例えばポリプ
ロピレン製の電気絶縁性層991を挟んで配置される。各
電極９１〜９３は、集電体９５〜９７を介して、外部端
子５１〜５３にそれぞれ接続される。この時、集電体９
５、９７からのリードは、リード固定治具531、511に夫
々固定されて、外部端子５３、５１に夫々接続されても
よい。

【００１７】板状電極体９は、複数組の作用極と対極及
び参照極からなってよい。例えば図７は、2組の作用極
と対極を接続して電極体を構成する場合の断面図であ
る。同図において、並列接続する場合には、作用極911
と912の端子を接続し、対極921と922の端子を接続し、
及び対極922と参照極９３の間を板状体991で電気的に絶
縁する。作用極911と912の間は、板状体991で絶縁して
もよいが、直接接圧させ又は板状体991に代えて導電体
を挟むことで、より容易に並列接続を得ることができ
る。一方、直列接続する際には作用極911と対極922とを
接続する。又は、図７において作用極912と対極922の位
置を入れ替えて、該対極922と作用極911とを板状体991
に代えて導電体を介して重ねることで、より容易に直列
接続を得ることができる。なお、これらの電極配置の態
様に応じて、ゲル系の電解液を用いる等により、各電極
の組毎の電解液が相互に混じり合わないようにする。

【００１８】図８は、板状電極体９が収納された状態を
示す。加圧手段１により蓋部２２を押圧すると、蓋部２
２と板状電極体９の間に配置された弾性部材１０を介し
て板状電極体９が押圧されて、各電極とセパレーターと
の間、及び各電極と集電体との間の接圧が達成される。
同時に、板状電極体９がセル内で固定される。このよう
に、押圧操作のみにより、従来、複数のネジ止め操作で
固定及び接圧を行なっていたのに比べてより均一な接圧
をより容易に達成することができる。弾性部材１０とし
ては、既に述べたように各種のバネ、柱形状のプラスチ
ックもしくはゴム、複数のパッキングを重ねたもの等を
用いることができる。好ましくは、巻きバネが用いられ
る。該バネの直径、およびバネ定数を適宜選択すること
により、実際の円筒型電池やコイン型電池において電極
にかかる荷重、および電極間距離に設定することができ
る。また、弾性部材１０からの圧力を、電極体に均一に
伝えるために、電極体の上に図７に示す板状部材992を
置いてもよい。板状電極体９の板状部材992は、適度な
硬さを有する物質からなっていればよく、例えば、ポリ
プロピレン製であってよい。

【００１９】好ましくは、弾性部材１０が導電性材料、
例えば金属からなり、電極リードとして用いられる。図
９は図８の電極体９の拡大断面図である。同図におい
て、対極９２の集電体９６の端子が、ポリプロピレン製
の板状部材992の裏側へと伸ばされており、加圧手段１
で蓋部２２を収納容器２１側に押圧すると、弾性部材１
０が該集電体端子を上から押さえ、対極９２と蓋部２２
とを導通させる。

【００２０】なお、板状電極体９も、スパイラル状電極
体８と同様に、該電極体を収納するための中空柱状部材
４を用いて収納すれば、電極部材相互の位置ずれや、電
極と容器２１との接触を回避することができるので好ま
しい。

【００２１】本発明における電極体の構成材料には特に
制限はなく、種々の組合わせを使用することができる。
有機電解液電池、例えば、リチウムイオン電池の負極材
料を評価する場合には、作用極８１に炭素系材料、例え
ば天然黒鉛、不定形炭素等、有機高分子焼成体等の負極
材料からなる電極、または、リチウム遷移金属化合物、
二酸化マンガン、フッ化黒鉛等の正極材料を用い、対極
８２及び参照極８３にリチウム金属箔、炭素などを用い
る。また、セパレーター８４としてはガラス繊維からな
る不織布又はポリエチレン等のポリオレフィン系微孔性
フィルム用いることができる。水系電池の場合には、作
用極８１として水酸化ニッケル、対極８２として水酸化
カドミウムを用いたNi−Cd電池系や、作用極８１および
対極８２に活性炭を用いた水系キャパシタも構成するこ
とができる。集電体としては、ステンレススチール（オ
ーステナイト系、フェライト系等）、スチール、アルミ
ニウム、銅、ニッケル、チタン、炭素からなるメッシュ
又は箔など、構成する電池の電解液、及びセル電圧等に
依存して、腐食、反応、及び溶解等の無い材料を適宜選
択することができる。

【００２２】尚、セル内部にガスが発生し、セル内の圧
力が高くなる場合には、蓋部２２に安全機構、例えば、
蓋部２２の一部に孔を貫通させ、Al−PETおよびAl−PP
などのラミネートフィルムの樹脂面を蓋部２２に接触さ
せて置き、ホットプレスにより該孔を塞いでなる安全
弁、又は、圧力弁を備えることが好ましい。

【００２３】以下に、本発明の実施例を示す。実施例１アルゴンボックス中で、下記のリチウムイオン電池を収
納した電気化学セルを組み立てた。厚さ５mmのフェノー
ル樹脂成形板をシリコニット電気炉中に入れ、窒素雰囲
気下で、50℃／時間の速度で500℃まで昇温し、更に、1
0℃／時間の速度で 650℃まで昇温して熱処理して合成
したポリアセン（ＰＡＳ）を、ディスクミルで粉砕し
て、平均粒径約７μmの粉体とした。このPAS粉体のH／C
比は0.22であった。次に、該PAS粉体100重量部と、アセ
チレンブラック10重量部とポリフッ化ビニリデン粉末10
重量部をN−メチルピロリドン120重量部に溶解した溶液
を十分に混合してスラリーを得た。該スラリーを厚さ20
μmの銅箔の片面に塗布してプレスし、厚さ110μmのPAS
作用極９１を得た。これを１５×２０ｍｍの大きさにカ
ットし、SUSメッシュ集電体９５に重ねた。参照極９３
は、SUSメッシュ集電体９７の上に、厚さ200μm、１５
×２０ｍｍの大きさの金属リチウムを圧着して調製し
た。また、対極９２は、SUSメッシュ集電体９６の上
に、厚さ200μm、１５×２０ｍｍの大きさの金属リチウ
ムを圧着して調製した。電解液として、プロピレンカー
ボネートに六フッ化リン酸リチウム（LiPF₆）を１モル
／lの濃度で溶解させた溶液を用いた。セパレーター９
４として、ガラス繊維からなるフェルトを用いた。な
お、集電体９５および９７は、厚さ２ｍｍのポリプロピ
レン製電気絶縁層991の両面にそれぞれ固定し、SUSメッ
シュ集電体９６は、厚さ５ｍｍのポリプロピレン製板９
９２の片面からその裏面へと、折り曲げた。電極収納容
器２１の底にセパレーター９４を敷き、その上にリチウ
ム金属面を下側にして参照極９３、ポリプロピレン板99
1、銅箔面を下側にしてＰＡＳ作用極９１、セパレータ
ー９４、リチウム金属面を下側にして対極９２、および
厚さ５ｍｍのポリプロピレン製板状部材992の順に積層
した。作用極９１の集電体９５を外部端子５１に接続
後、電極収納容器２１の上端にポリプロピレン製スペー
サー６とブチルゴム製Ｏ−リング７を置き、胴部２３を
重ね、参照極９３の集電体９７を外部端子５３に接続し
た。次いで、電極収納容器２１と胴部２３の積層体を外
装ケース３に入れ、電解液を注入し、ベルジャーをかぶ
せて減圧下で電解液をセパレーター９４及び作用極９５
に充分含浸させた。次いで、胴部２３の上端にポリプロ
ピレン製スペーサー６とブチルゴム製Ｏ−リング７を置
き、ポリプロピレン製板状部材992の上にＳＵＳ製巻き
バネ１０を置き、その上に蓋部２２を乗せて、上からハ
ンドプレス１で下方に圧縮して、胴部２３の上端に密着
させた。上記電気化学セルの組み立ては、作業性の悪い
アルゴンボックス中でも約５分しかかからず、容易に行
なうことができた。

【００２４】比較例１実施例と同様の電極体を用い、ネジで４点を固定するタ
イプの電気化学セルを組み立てた。電極収納容器と蓋部
の４つのネジ孔を一致させるのが困難であり、組み立て
に１０分以上かかった。

【００２５】実施例２円筒型のリチウムイオン電池を作成した。アルミ箔の両
面にLiCoO₂を塗布し、非塗布部にアルミリード821を超
音波溶接して対極（正極）８２を調製した。銅箔の両面
にグラファイトを塗付し、非塗布部にニッケルリード81
1を超音波溶接して作用極（負極）８１を調製した。作
用極８1と対極８２をセパレーター８３を介して重ねて
巻き回し、スパイラル状電極８を得た。収納容器２１内
に管形状のポリプロピレン製中空柱状部材４を挿入し、
その中にスパイラル状電極８を入れ、ニッケルリード81
1を、収納容器２１底部と中空柱状部材４の下端面との
間に配置し、中空柱状部材４が押圧されることによっ
て、ニッケルリード811が収納容器２１と電気的に接続
されるようにした。一方、アルミリード821は、図５に
示すように、蓋部２２を押圧することにより、巻きバネ
１０と中空柱状部材４の上端面との間に挟まれて、巻き
バネ１０を介して蓋部２２に電気的に接続するよう折り
曲げた。電極収納容器２１を外装ケース３に挿入後、実
施例１と同様の電解液を注入し、ベルジャーをかぶせて
減圧下で作用極８１、対極８２及びセパレーター８３に
電解液を充分含浸させ後、中空柱状部材４の上端面のア
ルミリード811上に巻きバネ１０を、さらにその上に蓋
部２２を乗せて、ハンドプレス１で下方に押し、蓋部２
２を収納容器２１の上端に密着させて円筒型電池評価用
セルを得た。上記組み立てを10本行なった。電極の巻き
取りを失敗して、電池にすることができなかった１本を
除き、総て良好な電池となった。１本あたりの組み立て
所要時間は、約40分であった。

【００２６】比較例２実施例２と同様のスパイラル状電極を、外装缶に入れ、
負極のニッケルリードを缶底部に抵抗溶接して、缶上部
をネッキングした。次に、缶上部にガスケットを装着
後、正極のアルミリードをトップキャップに超音波溶接
した。電解液を注液後、トップキャップと缶にかしめ
て、円筒型電池を得た。この組み立てを10本行なった
が、リードの溶接不良が３本、液漏れが２本、巻き取り
不良が１本、巻に挿入できなかったものが２本あり、最
終的に電池となったのは、２本であった。１本あたりの
組み立て所要時間は、約１時間であった。

【００２７】

【発明の効果】本発明の電気化学セルは、加圧手段を用
いることにより、組み立てが容易で、且つ、各電池部材
間が均一に接圧される。また、分解も容易であるから、
電極の交換等も容易にできる。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気化学セルの一実施態様の斜視図で
ある。

【図２】本発明における電気化学セル本体の一実施態
様の断面図である。

【図３】本発明における電気化学セル本体の他の実施態
様の断面図である。

【図４】本発明におけるスパイラル状電極体の斜視図で
ある。

【図５】スパイラル状電極体が電気化学セルに収納され
た状態を表す断面図である。

【図６】本発明の電気化学セルにおける板状電極体の一
態様の断面図である。

【図７】本発明の電気化学セルにおける板状電極体の他
の態様の断面図である。

【図８】板状電極体が電気化学セルに収納された状態を
表す断面図である。

【図９】図８における板状電極体の拡大断面図である。

【００２９】

【符号の説明】

１加圧手段２電気化学セル本体２１電極収納容器２２蓋部２３胴部３外装ケース４中空柱状部材５１〜５３外部端子 511及び531 リード固定治具６スペーサー７Ｏ−リング８スパイラル状電極体８１作用極８２対極８３セパレーター８５及び８６集電体８１１作用極リード８２１対極リード９板状電極体９１作用極９２対極９３参照極９４セパレーター９５〜９７集電体 911及び912 作用極 921及び922 対極 991 電気絶縁性層 992 板状部材１０弾性部材

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１組の作用極と対極をセパレー
ターを介して対向配置してなる電極体、該電極体を収納
するための収納容器及び該収納容器の蓋部からなる電気
化学セルにおいて、加圧手段をさらに備え、該加圧手段
により該蓋部を該収納容器側に押圧することにより該収
納容器が密閉されることを特徴とする電気化学セル。
【請求項２】該加圧手段がハンドプレスまたは万力で
あることを特徴とする請求項１記載の電気化学セル。
【請求項３】該電極体が、少なくとも１つの参照極を
さらに含み、且つ、該収納容器と該蓋部の間に少なくと
も1個の胴部を有することを特徴とする請求項1又は２記
載の電気化学セル。
【請求項４】該電極体がスパイラル状電極体であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の電気化
学セル。
【請求項５】該収納容器内に、該スパイラル状電極体を
収納するための、電気絶縁性材料からなる中空柱状部材
をさらに備え、及び、該中空柱状部材の上端面と該蓋部
の間に導電性材料からなる弾性部材をさらに備え、該加
圧手段により該蓋部を該収納容器側に押圧することによ
って、該電極体のリードの一つが該中空柱状部材の上端
面上で該弾性部材と接圧され、且つ、該電極体の他のリ
ードが該中空柱状部材の下端面の下側で該収納容器の底
部と接圧されることを特徴とする請求項４記載の電気化
学セル。
【請求項６】該電極体が板状構造を有し、且つ、該電
極体と該蓋部との間に弾性部材をさらに備え、該加圧手
段により該蓋部を該収納容器側に押圧することにより該
弾性部材を介して、該作用極、該セパレーター及び該対
極が相互に接圧されることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項記載の電気化学セル。
【請求項７】該弾性部材が導電性材料からなり、該加
圧手段により該蓋部を該収納容器側に押圧することによ
り、該弾性部材が該電極体のリードの一つと接圧される
ことを特徴とする請求項６記載の電気化学セル。
【請求項８】該弾性部材が巻きバネであることを特徴
とする請求項５〜７のいずれか１項記載の電気化学セ
ル。