JP2003113421A - 励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉 - Google Patents
励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多品種少量対応の搬送用トレイの高積載率化
を可能とし、励磁焼鈍によるエネルギー原単位を低減す
ることができる励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと焼
鈍炉を提供する。 【解決手段】 被処理物１を励磁熱処理する焼鈍炉３
と、焼鈍炉３内へ被処理物１を積んで搬送する搬送用ト
レイ２とからなる焼鈍システムにおいて、搬送用トレイ
２は、貫通励磁焼鈍用電極６と、貫通励磁焼鈍用電極６
同士をつなぐ渡り導体バー７と、トレイ外部より励磁電
流を受電するトレイ受電端子５とを備え、トレイ受電端
子５はトレイ挿入方向にスライド可能に取付けられ、そ
して、渡り導体バー７は回動可能で長さ方向に調整可能
であり、また、焼鈍炉３は、トレイ受電端子５に励磁電
流を送電する幅広型の通電電極８ｂを炉壁４に備える。
を可能とし、励磁焼鈍によるエネルギー原単位を低減す
ることができる励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと焼
鈍炉を提供する。 【解決手段】 被処理物１を励磁熱処理する焼鈍炉３
と、焼鈍炉３内へ被処理物１を積んで搬送する搬送用ト
レイ２とからなる焼鈍システムにおいて、搬送用トレイ
２は、貫通励磁焼鈍用電極６と、貫通励磁焼鈍用電極６
同士をつなぐ渡り導体バー７と、トレイ外部より励磁電
流を受電するトレイ受電端子５とを備え、トレイ受電端
子５はトレイ挿入方向にスライド可能に取付けられ、そ
して、渡り導体バー７は回動可能で長さ方向に調整可能
であり、また、焼鈍炉３は、トレイ受電端子５に励磁電
流を送電する幅広型の通電電極８ｂを炉壁４に備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、励磁焼鈍システム
及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉であり、特に非晶質合金
製巻鉄心等の被処理物を励磁焼鈍する際、搬送用トレイ
に取付けたトレイ受電端子、貫通励磁焼鈍用電極、渡り
導体バー等を介し、搬送用トレイ上に積載した巻鉄心に
安定して電流を流し、磁界を発生させ励磁焼鈍する高効
率励磁焼鈍システムに関する。
及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉であり、特に非晶質合金
製巻鉄心等の被処理物を励磁焼鈍する際、搬送用トレイ
に取付けたトレイ受電端子、貫通励磁焼鈍用電極、渡り
導体バー等を介し、搬送用トレイ上に積載した巻鉄心に
安定して電流を流し、磁界を発生させ励磁焼鈍する高効
率励磁焼鈍システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】非晶質合金製の巻鉄心は磁気特性を有す
る必要がある。その方法として、図６及び図７に示すよ
うに、巻鉄心１を専用の搬送用トレイ２に載せ、搬送用
トレイ２を励磁焼鈍炉内に搬送する。搬入後、搬送用ト
レイ側面に取付けてあるトレイ受電端子５に、励磁焼鈍
炉の側壁にある通電電極８ａを前進させ、電極５、８ａ
同士を接触させる。そして、励磁焼鈍炉内は、真空後、
不活性ガスを封入し、その後、通電電極８ａに電流を流
し、トレイ受電端子５、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導体
バー７を介し巻鉄心１に磁界を発生させ、所定の時間、
励磁焼鈍させている。
る必要がある。その方法として、図６及び図７に示すよ
うに、巻鉄心１を専用の搬送用トレイ２に載せ、搬送用
トレイ２を励磁焼鈍炉内に搬送する。搬入後、搬送用ト
レイ側面に取付けてあるトレイ受電端子５に、励磁焼鈍
炉の側壁にある通電電極８ａを前進させ、電極５、８ａ
同士を接触させる。そして、励磁焼鈍炉内は、真空後、
不活性ガスを封入し、その後、通電電極８ａに電流を流
し、トレイ受電端子５、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導体
バー７を介し巻鉄心１に磁界を発生させ、所定の時間、
励磁焼鈍させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の励磁焼鈍炉が真
空炉であるため、励磁焼鈍炉の側壁にある通電電極８ａ
の取付位置は固定であった。また、搬送用トレイ２に取
付けたトレイ受電端子５、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導
体バー７も、励磁焼鈍炉の側壁にある通電電極８ａの位
置に合せた位置に合うよう固定されていた。
空炉であるため、励磁焼鈍炉の側壁にある通電電極８ａ
の取付位置は固定であった。また、搬送用トレイ２に取
付けたトレイ受電端子５、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導
体バー７も、励磁焼鈍炉の側壁にある通電電極８ａの位
置に合せた位置に合うよう固定されていた。
【０００４】巻鉄心は大小さまざま多品種であり、搬送
用トレイを個別専用することは非常に無駄である。した
がって、ある決まった間隔で配置したあるトレイ受電端
子５、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導体バー７の搬送用ト
レイ２を使用し、そこに巻鉄心１を載せ、励磁焼鈍炉に
搬送し励磁焼鈍していた。
用トレイを個別専用することは非常に無駄である。した
がって、ある決まった間隔で配置したあるトレイ受電端
子５、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導体バー７の搬送用ト
レイ２を使用し、そこに巻鉄心１を載せ、励磁焼鈍炉に
搬送し励磁焼鈍していた。
【０００５】しかし、巻鉄心１が多品種であるため、ト
レイ受電端子、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導体バーが決
まった間隔で配置したあるの搬送用トレイを使用する
と、その間隔に合った巻鉄心であれば、積載率が良い
が、それ以外の小形巻鉄心、大形巻鉄心等、その間隔に
合わない巻鉄心を搬送用トレイに積載すると、積載率が
悪くなり、励磁焼鈍によるエネルギー原単位が高くなる
と言う問題があった。また、昨今の生産体制は、少品種
大量生産性から多品種少量生産性に変わり、同一被処理
物の搬送用トレイ上に異機種混在を余儀なくされてき
た。しかし、上記にも述べたように、固定のトレイ受電
端子、貫通励磁焼鈍用電極の搬送用トレイでは、異機種
を混在させると多くの無駄スペースが発生し、積載率が
悪くなり、これも励磁焼鈍によるエネルギー原単位が高
くなると言う問題が発生している。
レイ受電端子、貫通励磁焼鈍用電極、渡り導体バーが決
まった間隔で配置したあるの搬送用トレイを使用する
と、その間隔に合った巻鉄心であれば、積載率が良い
が、それ以外の小形巻鉄心、大形巻鉄心等、その間隔に
合わない巻鉄心を搬送用トレイに積載すると、積載率が
悪くなり、励磁焼鈍によるエネルギー原単位が高くなる
と言う問題があった。また、昨今の生産体制は、少品種
大量生産性から多品種少量生産性に変わり、同一被処理
物の搬送用トレイ上に異機種混在を余儀なくされてき
た。しかし、上記にも述べたように、固定のトレイ受電
端子、貫通励磁焼鈍用電極の搬送用トレイでは、異機種
を混在させると多くの無駄スペースが発生し、積載率が
悪くなり、これも励磁焼鈍によるエネルギー原単位が高
くなると言う問題が発生している。
【０００６】本発明の目的は、上記の問題を解決すべ
く、多品種少量対応の搬送用トレイの高積載率化を可能
とし、励磁焼鈍によるエネルギー原単位を低減すること
ができる励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと励磁焼鈍
炉を提供することにある。
く、多品種少量対応の搬送用トレイの高積載率化を可能
とし、励磁焼鈍によるエネルギー原単位を低減すること
ができる励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと励磁焼鈍
炉を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、被処理物を励
磁熱処理する励磁焼鈍炉と、該励磁焼鈍炉内へ被処理物
を積んで搬送する搬送用トレイとからなる焼鈍システム
において、前記搬送用トレイは、貫通励磁焼鈍用電極
と、該貫通励磁焼鈍用電極同士をつなぐ渡り導体バー
と、トレイ外部より励磁電流を受電するトレイ受電端子
とを備え、該トレイ受電端子はトレイ挿入方向にスライ
ド可能に取付けられ、渡り導体バーは回動可能で長さ方
向に調整可能であり、また、励磁焼鈍炉は、搬送用トレ
イのトレイ受電端子に励磁電流を送電する幅広型の通電
電極を炉壁に備える励磁焼鈍システムである。
磁熱処理する励磁焼鈍炉と、該励磁焼鈍炉内へ被処理物
を積んで搬送する搬送用トレイとからなる焼鈍システム
において、前記搬送用トレイは、貫通励磁焼鈍用電極
と、該貫通励磁焼鈍用電極同士をつなぐ渡り導体バー
と、トレイ外部より励磁電流を受電するトレイ受電端子
とを備え、該トレイ受電端子はトレイ挿入方向にスライ
ド可能に取付けられ、渡り導体バーは回動可能で長さ方
向に調整可能であり、また、励磁焼鈍炉は、搬送用トレ
イのトレイ受電端子に励磁電流を送電する幅広型の通電
電極を炉壁に備える励磁焼鈍システムである。
【０００８】また、本発明は、上記被処理物は、非晶質
合金製巻鉄心である励磁焼鈍システムである。
合金製巻鉄心である励磁焼鈍システムである。
【０００９】そして、本発明は、励磁焼鈍炉内へ被処理
物を積んで搬送する搬送用トレイであって、貫通励磁焼
鈍用電極と、該貫通励磁焼鈍用電極同士をつなぐ渡り導
体バーと、トレイ外部より励磁電流を受電するトレイ受
電端子とを備え、該トレイ受電端子はスライド可能に取
付けられ、そして、渡り導体バーは回動可動で長さ方向
に調整可能である搬送用トレイである。
物を積んで搬送する搬送用トレイであって、貫通励磁焼
鈍用電極と、該貫通励磁焼鈍用電極同士をつなぐ渡り導
体バーと、トレイ外部より励磁電流を受電するトレイ受
電端子とを備え、該トレイ受電端子はスライド可能に取
付けられ、そして、渡り導体バーは回動可動で長さ方向
に調整可能である搬送用トレイである。
【００１０】更に、本発明は、被処理物を励磁熱処理す
る励磁焼鈍炉であって、励磁電流を送電する幅広型の通
電電極を炉壁に備える励磁焼鈍炉である。
る励磁焼鈍炉であって、励磁電流を送電する幅広型の通
電電極を炉壁に備える励磁焼鈍炉である。
【００１１】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を説明する。本
発明の励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉
の一実施例について、図１〜図５を用いて説明する。図
１は、実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレイ
の巻鉄心積載時の断面説明図である。図２は、実施例の
励磁焼鈍システムにおける搬送用トレイの各摺動部の鳥
瞰説明図である。図３は、実施例の励磁焼鈍システムに
おける搬送用トレイの貫通励磁焼鈍用電極の説明図であ
る。図４は、実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用
トレイの渡り導体バーの回動の説明図である。図５は、
実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレイの渡り
導体バーの長さ調整の説明図である。
発明の励磁焼鈍システム及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉
の一実施例について、図１〜図５を用いて説明する。図
１は、実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレイ
の巻鉄心積載時の断面説明図である。図２は、実施例の
励磁焼鈍システムにおける搬送用トレイの各摺動部の鳥
瞰説明図である。図３は、実施例の励磁焼鈍システムに
おける搬送用トレイの貫通励磁焼鈍用電極の説明図であ
る。図４は、実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用
トレイの渡り導体バーの回動の説明図である。図５は、
実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレイの渡り
導体バーの長さ調整の説明図である。
【００１２】実施例を説明する。本実施例の励磁焼鈍シ
ステムは、図１に示すように、搬送用トレイ２と励磁焼
鈍炉３とからなる。なお、従来例（図６及び図７参照）
と対応するよう符号を使用している。搬送用トレイ２
は、トレイ受電端子５、貫通励磁焼鈍用電極６及び渡り
導体バー７を有し、被処理物である非晶質（アモルファ
ス）合金製巻鉄心１を積載搬送する。トレイ受電端子５
は、トレイ挿入方向にスライド可能に取付けられ、励磁
焼鈍炉３の通電電極８ｂより励磁電流を受電する。貫通
励磁焼鈍用電極６は、励磁用電流により磁場を形成す
る。形成された磁場により、巻鉄心１は励磁される。渡
り導体バー７は、回動可能で長さ方向に調整可能であ
り、貫通励磁焼鈍用電極６同士をつなぐ。励磁電流は、
励磁焼鈍炉３の通電電極８よりトレイ受電端子５に受電
され、貫通焼鈍用電極６及び渡り導体バー７を通って反
対側の通電電極８に流れる。励磁焼鈍炉３は、炉壁４に
通電電極８ｂを備えており、内部に搬送された巻鉄心１
を励磁焼鈍する。通電電極８ｂは、搬送用トレイ２のト
レイ受電端子５に励磁電流を送電する幅広型となってい
る。
ステムは、図１に示すように、搬送用トレイ２と励磁焼
鈍炉３とからなる。なお、従来例（図６及び図７参照）
と対応するよう符号を使用している。搬送用トレイ２
は、トレイ受電端子５、貫通励磁焼鈍用電極６及び渡り
導体バー７を有し、被処理物である非晶質（アモルファ
ス）合金製巻鉄心１を積載搬送する。トレイ受電端子５
は、トレイ挿入方向にスライド可能に取付けられ、励磁
焼鈍炉３の通電電極８ｂより励磁電流を受電する。貫通
励磁焼鈍用電極６は、励磁用電流により磁場を形成す
る。形成された磁場により、巻鉄心１は励磁される。渡
り導体バー７は、回動可能で長さ方向に調整可能であ
り、貫通励磁焼鈍用電極６同士をつなぐ。励磁電流は、
励磁焼鈍炉３の通電電極８よりトレイ受電端子５に受電
され、貫通焼鈍用電極６及び渡り導体バー７を通って反
対側の通電電極８に流れる。励磁焼鈍炉３は、炉壁４に
通電電極８ｂを備えており、内部に搬送された巻鉄心１
を励磁焼鈍する。通電電極８ｂは、搬送用トレイ２のト
レイ受電端子５に励磁電流を送電する幅広型となってい
る。
【００１３】実施例１に励磁焼鈍システムにおける搬送
用トレイにおける積載方法の一例について、説明する。
同一形状の巻鉄心を励磁焼鈍するときは、搬送用トレイ
上２に、巻鉄心を配置して処理を行う。配置方法は、従
来例（図６参照）と同様であり、その説明は省略する。
用トレイにおける積載方法の一例について、説明する。
同一形状の巻鉄心を励磁焼鈍するときは、搬送用トレイ
上２に、巻鉄心を配置して処理を行う。配置方法は、従
来例（図６参照）と同様であり、その説明は省略する。
【００１４】次に、多品種の巻鉄心を励磁焼鈍するとき
は、図１に積載の一例を示すように、搬送用トレイ２の
上に多品種の巻鉄心１を載せる。本実施例の励磁焼鈍シ
ステムにおいては、このように積載することが可能であ
り、積載率を落とことなく、励磁焼鈍が可能である。以
下、詳しく説明する。まず、搬送用トレイ２に積載する
巻鉄心１が、もっとも良い積載率で載せられる配置を考
える。その配置に応じて各トレイ受電端子５、貫通励磁
焼鈍用電極６、渡り導体バー７の段取りを行う。
は、図１に積載の一例を示すように、搬送用トレイ２の
上に多品種の巻鉄心１を載せる。本実施例の励磁焼鈍シ
ステムにおいては、このように積載することが可能であ
り、積載率を落とことなく、励磁焼鈍が可能である。以
下、詳しく説明する。まず、搬送用トレイ２に積載する
巻鉄心１が、もっとも良い積載率で載せられる配置を考
える。その配置に応じて各トレイ受電端子５、貫通励磁
焼鈍用電極６、渡り導体バー７の段取りを行う。
【００１５】トレイ受電端子５は、図２に示すように、
トレイ挿入方向にスライド可能に搬送用トレイ側面９に
取付けられており、巻鉄心１の横方向の大きさに応じ
て、各トレイ受電端子５を左右（矢印で図示、トレイ挿
入方向）に移動させ、その後、トレイ受電端子スライド
ベース１２をトレイ受電端子あて板１３で鋏み込み、ト
レイ受電端子５が動かないように固定する。
トレイ挿入方向にスライド可能に搬送用トレイ側面９に
取付けられており、巻鉄心１の横方向の大きさに応じ
て、各トレイ受電端子５を左右（矢印で図示、トレイ挿
入方向）に移動させ、その後、トレイ受電端子スライド
ベース１２をトレイ受電端子あて板１３で鋏み込み、ト
レイ受電端子５が動かないように固定する。
【００１６】貫通励磁焼鈍用電極６は、図２及び図３に
示すように、巻鉄心１の縦方向の大きさに応じて、前後
（矢印で図示）に移動し、その後、貫通励磁焼鈍用電極
スライドベース１０を貫通励磁焼鈍用電極あて板１１で
鋏み込み（図３（ａ）参照）、貫通励磁焼鈍用電極６が
動かないように固定する（図３（ｂ）参照）。
示すように、巻鉄心１の縦方向の大きさに応じて、前後
（矢印で図示）に移動し、その後、貫通励磁焼鈍用電極
スライドベース１０を貫通励磁焼鈍用電極あて板１１で
鋏み込み（図３（ａ）参照）、貫通励磁焼鈍用電極６が
動かないように固定する（図３（ｂ）参照）。
【００１７】本実施例のトレイ受電端子５及び貫通励磁
焼鈍用電極６への電流供給方法は、各スライドベース１
０、１２を各あて板１１、１３にて鋏み込む方法であっ
たが、この他に、ブラシによる方法等、搬送用トレイと
の絶縁を保ちつつ、確実にトレイ受電端子５、貫通励磁
焼鈍用電極６に電流供給する方法であれば、採用するこ
とができる。
焼鈍用電極６への電流供給方法は、各スライドベース１
０、１２を各あて板１１、１３にて鋏み込む方法であっ
たが、この他に、ブラシによる方法等、搬送用トレイと
の絶縁を保ちつつ、確実にトレイ受電端子５、貫通励磁
焼鈍用電極６に電流供給する方法であれば、採用するこ
とができる。
【００１８】巻鉄心１に貫通励磁焼鈍用電極６を通すよ
うにして所定の高さまで積み上げる。そして、貫通励磁
焼鈍用電極６に電流を流すために、貫通励磁焼鈍用電極
６同士を渡り導体バー７で接続する。この時、お互いの
貫通励磁焼鈍用電極６は、巻鉄心１の配置により角度、
距離が異なる。そのため、角度調整は、図４に示すよう
に、貫通励磁焼鈍用電極６を円柱状にし（図４（ａ）参
照）、渡り導体バー７と貫通励磁焼鈍用電極６との接続
は、円柱状の貫通励磁焼鈍用電極６に、半円状に加工し
た渡り導体バー７と、半円状に加工した渡り導体あて板
１４を鋏み込み固定する（図４（ｂ）参照）。
うにして所定の高さまで積み上げる。そして、貫通励磁
焼鈍用電極６に電流を流すために、貫通励磁焼鈍用電極
６同士を渡り導体バー７で接続する。この時、お互いの
貫通励磁焼鈍用電極６は、巻鉄心１の配置により角度、
距離が異なる。そのため、角度調整は、図４に示すよう
に、貫通励磁焼鈍用電極６を円柱状にし（図４（ａ）参
照）、渡り導体バー７と貫通励磁焼鈍用電極６との接続
は、円柱状の貫通励磁焼鈍用電極６に、半円状に加工し
た渡り導体バー７と、半円状に加工した渡り導体あて板
１４を鋏み込み固定する（図４（ｂ）参照）。
【００１９】貫通励磁焼鈍用電極６同士の距離について
は、図５に示すように、渡り導体バー７にねじ加工、長
穴加工等を行い、渡り導体バー７の長さ調整が出来る様
にする。この事により、いかなる角度、距離にも対応が
でき、安定した電流を流せることが可能である。
は、図５に示すように、渡り導体バー７にねじ加工、長
穴加工等を行い、渡り導体バー７の長さ調整が出来る様
にする。この事により、いかなる角度、距離にも対応が
でき、安定した電流を流せることが可能である。
【００２０】本実施例の回転する渡り導体バー７と、貫
通励磁焼鈍用電極６の電流供給方法は、貫通励磁焼鈍用
電極６を半円状に加工した渡り導体あて板１４で挟み込
む方法であったが、この他に、回転する物体に電流を流
す方法で、確実に導体バー７と、貫通励磁焼鈍用電極６
に電流供給する方法であれば、採用することができる。
通励磁焼鈍用電極６の電流供給方法は、貫通励磁焼鈍用
電極６を半円状に加工した渡り導体あて板１４で挟み込
む方法であったが、この他に、回転する物体に電流を流
す方法で、確実に導体バー７と、貫通励磁焼鈍用電極６
に電流供給する方法であれば、採用することができる。
【００２１】実施例の励磁焼鈍システムにおける励磁焼
鈍炉３について、図１を用いて説明する。励磁焼鈍炉３
は、搬送用トレイ２のトレイ受電端子５に励磁電流を送
電する幅広型の通電電極８ｂを炉壁４に備えている。通
電電極８ｂは、電極の横方向を長くしており、上記で述
べた様に、トレイ受電端子５がずれた位置に配置される
こととなっても、通電電極８ｂとトレイ受電端子５とが
接触可能となり、確実に励磁電流を流すことができる。
鈍炉３について、図１を用いて説明する。励磁焼鈍炉３
は、搬送用トレイ２のトレイ受電端子５に励磁電流を送
電する幅広型の通電電極８ｂを炉壁４に備えている。通
電電極８ｂは、電極の横方向を長くしており、上記で述
べた様に、トレイ受電端子５がずれた位置に配置される
こととなっても、通電電極８ｂとトレイ受電端子５とが
接触可能となり、確実に励磁電流を流すことができる。
【００２２】以上実施例で説明したように、本発明は搬
送用トレイに取付けたトレイ受電端子は左右方向に可動
であり、貫通励磁焼鈍用電極においては、前後方向に可
動の構造である。また、貫通励磁焼鈍用電極同士をつな
ぐ渡り導体バーもこの可動に追従出来る構造である。さ
らに、励磁焼鈍炉においては、搬送用トレイに取付けた
トレイ受電端子がいかなる位置に可動しても、確実に接
触し、安定した電流供給を行うことのできる構造であ
る。
送用トレイに取付けたトレイ受電端子は左右方向に可動
であり、貫通励磁焼鈍用電極においては、前後方向に可
動の構造である。また、貫通励磁焼鈍用電極同士をつな
ぐ渡り導体バーもこの可動に追従出来る構造である。さ
らに、励磁焼鈍炉においては、搬送用トレイに取付けた
トレイ受電端子がいかなる位置に可動しても、確実に接
触し、安定した電流供給を行うことのできる構造であ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、多品種少量対応の搬送
用トレイの高積載率化を可能とし、励磁焼鈍によるエネ
ルギー原単位を低減することができる励磁焼鈍システム
及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉を得ることができる。
用トレイの高積載率化を可能とし、励磁焼鈍によるエネ
ルギー原単位を低減することができる励磁焼鈍システム
及び搬送用トレイと励磁焼鈍炉を得ることができる。
【図１】実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレ
イの巻鉄心積載時の断面説明図。
イの巻鉄心積載時の断面説明図。
【図２】実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレ
イの各摺動部の鳥瞰説明図。
イの各摺動部の鳥瞰説明図。
【図３】実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレ
イの貫通励磁焼鈍用電極の説明図。
イの貫通励磁焼鈍用電極の説明図。
【図４】実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレ
イの渡り導体バーの回動の説明図。
イの渡り導体バーの回動の説明図。
【図５】実施例の励磁焼鈍システムにおける搬送用トレ
イの渡り導体バーの長さ調整の説明図。
イの渡り導体バーの長さ調整の説明図。
【図６】従来例の搬送用トレイでの巻鉄心積載時の断面
説明図。
説明図。
【図７】図６のＡ−Ａ線縦断面説明図。
１ 巻鉄心
２ 搬送用トレイ
３ 励磁焼鈍炉
４ 励磁焼鈍炉側壁
５ トレイ受電端子
６ 貫通励磁焼鈍用電極
７ 渡り導体バー
８ａ 可動通電電極（従来例）
８ｂ 可動通電電極（実施例）
９ 搬送用トレイ側面
１０ 貫通励磁焼鈍用電極スライドベース
１１ 貫通励磁焼鈍用電極あて板
１２ トレイ受電端子スライドベース
１３ トレイ受電端子あて板
１４ 渡り導体あて板
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Ｆターム(参考） 4K034 AA08 AA10 AA11 AA19 BA01
BA06 CA05 CA06 DA08 DB04
EA12 GA01 GA08
4K042 AA23 BA12 BA13 DA03 DB01
DF01 EA01
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理物を励磁熱処理する励磁焼鈍炉
と、該励磁焼鈍炉内へ被処理物を積んで搬送する搬送用
トレイとからなる焼鈍システムにおいて、 前記搬送用トレイは、貫通励磁焼鈍用電極と、該貫通励
磁焼鈍用電極同士をつなぐ渡り導体バーと、トレイ外部
より励磁電流を受電するトレイ受電端子とを備え、該ト
レイ受電端子はトレイ挿入方向にスライド可能に取付け
られ、渡り導体バーは回動可能で長さ方向に調整可能で
あり、また、励磁焼鈍炉は、搬送用トレイのトレイ受電
端子に励磁電流を送電する幅広型の通電電極を炉壁に備
えることを特徴とする励磁焼鈍システム。 - 【請求項２】 請求項１記載の励磁焼鈍システムにおい
て、 上記被処理物は、非晶質合金製巻鉄心であることを特徴
とする励磁焼鈍システム。 - 【請求項３】 励磁焼鈍炉内へ被処理物を積んで搬送す
る搬送用トレイであって、 貫通励磁焼鈍用電極と、該貫通励磁焼鈍用電極同士をつ
なぐ渡り導体バーと、トレイ外部より励磁電流を受電す
るトレイ受電端子とを備え、該トレイ受電端子はスライ
ド可能に取付けられ、そして、渡り導体バーは回動可動
で長さ方向に調整可能であることを特徴とする搬送用ト
レイ。 - 【請求項４】 被処理物を励磁熱処理する励磁焼鈍炉で
あって、 励磁電流を送電する幅広型の通電電極を炉壁に備えるこ
とを特徴とする励磁焼鈍炉。
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|---|---|---|---|
| JP2001307242A JP4060561B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 励磁焼鈍システム |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307242A patent/JP4060561B2/ja not_active Expired - Fee Related
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