JP2003135105A

JP2003135105A - 発泡樹脂製ブーツ

Info

Publication number: JP2003135105A
Application number: JP2001343090A
Authority: JP
Inventors: Naoji Horie; 直二堀江; Masao Tamura; 昌雄田村
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2003-05-13
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: JP4001266B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形により例えば薄肉軽量の発泡樹脂製
ブーツを製造する際、ソール部分が柔らかすぎたり、靴
底が摩耗しやすくなったりするような不具合を防止す
る。【解決手段】発泡していないソリッド状の軟質ポリ塩
化ビニル樹脂で、ベース厚約１．５ｍｍの本底パーツ３
を成形した後、この本底パーツ３をインジェクションモ
ールド４のキャビティ空間部Ｃ内のソール部分にセット
し、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に熱膨張型マイクロカプセ
ルを配合したブーツ本体成形材料をキャビティ空間部Ｃ
内に射出してブーツ本体２を発泡射出成形し、本底パー
ツ３と一体化することで、軽量の発泡樹脂製ブーツ１を
成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形により成
形される発泡樹脂製ブーツに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形によるブーツは、ソリッ
ド状の合成樹脂により全体が構成されているため、一般
のシューズ等に較べて重量が大きくなり、長時間の作業
に使用する場合等は、使用者が疲れ易いものであった。
そこで、軽量化をはかるため、ブーツ全体のうち本底部
分を除いた本体を射出成形し、ブーツ本体のうちの本底
のみをＥＶＡ等の別の軽量材料を使用して作製し、本体
と本底を接着させて一体化したものが作製されていた。
しかし、このように別部材を接着させて作製されたもの
は、本底のみでしか軽量化が図られておらず、軽量化の
面で不充分であった。しかも、使用済みのブーツを廃棄
して樹脂原料としてリサイクルする場合に、別素材であ
る本体と本底を分離する必要があった。そこで本発明者
等は、射出成形ブーツの更なる軽量化を図るために、特
願２０００−１５６６４７のような軽量ブーツの製造に
適した射出成形技術を提案している。一般的に射出成形
ブーツにおいては、雄型であるラストモールドを内部に
して、雌型であるサイドモールドを外部にして、その空
隙部に合成樹脂を射出して成形され、樹脂の射出孔は、
意匠面である本底面に設けられるのが一般的であった。
このために、本底部分は他の本体部分に比較して樹脂が
厚くなっているため、全体に完全に充填するためには充
填圧を一般的な射出成形靴より大きくする必要があり、
そのため、合成樹脂に発泡剤を添加して発泡成形して
も、発泡剤が充分に発泡せずに軽量化が図れなかった。
更に、軽量化のためブーツ本体部分の薄肉化を図ると、
充填圧はさらに大きくなり、樹脂の発泡は殆どしない状
態となってしまった。そこで、この技術では、本底に比
較して薄肉部分となる本体部分に射出孔を設けることに
より、充填圧を低く抑えるようにし、発泡剤を充分に発
泡させ、さらにブーツの薄肉化を可能としたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な技術を適用してブーツを製造する場合、本体の薄肉部
を含めて全体を発泡させた極めて軽量のブーツを製造す
ることができるが、特に全体を薄肉化して軽量を図る場
合には、ソール部分が柔らかすぎるようになったり、靴
底が摩耗しやすくなってブーツの用途によっては耐久性
が劣るような場合もあり、更なる軽量化を図ると、その
傾向が増すという問題があった。

【０００４】そこで本発明は、射出成形により特に薄肉
軽量の発泡樹脂ブーツを製造する際、ソール部分が柔ら
かすぎたり、靴底が摩耗しやすくなったりするような不
具合を防止することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、射出成形により成形される発泡樹脂製のブー
ツ本体のソール部分のうち、少なくとも踵部と踏付部に
ソリッド状の本底パーツを一体化するようにした。

【０００６】ここで、ソリッド状のパーツとは、発泡し
ていない中身の詰まった材料パーツであり、ブーツ本体
を発泡化することにより軽量化を図りつつ、本底パーツ
によりソール部分に硬さをもたせたり、耐磨耗性を向上
させたりすることができる。また、本底パーツは、ソー
ル部分のうち少なくとも床面等との接触の機会の多い踵
部と踏付部に設けるようにするが、ソール部全体に設け
るようにしても良い。尚、ブーツ本体の樹脂材料として
は、例えば軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等が好適
であり、また、本底パーツとしては、ブーツ本体に一体
化可能で、耐磨耗性、防滑性、屈曲性等に優れた素材、
例えばポリ塩化ビニル樹脂や天然ゴム、合成ゴム等のゴ
ム素材が好適である。尚、ブーツ本体と本底パーツを同
じ合成樹脂とすることで、リサイクル性が向上して好ま
しい。

【０００７】また本発明では、前記本底パーツを、ブー
ツ本体の射出成形時に一体化するようにした。

【０００８】このようにブーツ本体の射出成形時に本底
パーツを一体化すれば、効率的に製造できる。ここで、
ブーツ本体の射出成形時に本底パーツを一体化する方法
としては、例えばダミーモールドを使用して本底パーツ
を射出成形した後、モールドを組み直してブーツ本体を
射出成形するいわゆる二色成形や、プレス成形した本底
パーツをキャビティ内の所定位置に位置決めしてブーツ
本体を射出成形する等の方法が適用可能である。この
際、本底パーツの厚みとしては、ブーツの用途等により
適宜決定できるが、軽量化の面と、耐水性の面で、意匠
部分を除いたベース厚みを、１．０〜３．０ｍｍ程度に
することが望ましい。

【０００９】また本発明では、発泡樹脂製のブーツ本体
を発泡させる際、熱膨張型マイクロカプセルを使用して
発泡させるようにした。ここで、例えば熱分解型の発泡
剤を使用して発泡させると、成形型に接する部分で未発
泡のスキン層が生じるため、薄肉部分では発泡領域が極
めて狭くなって軽量化に限度があり、また二次発泡が続
く傾向があるため、冷却時間に長い時間を必要とする。
そこで、熱膨張型マイクロカプセルを使用して発泡させ
ることにより、例えば熱分解型発泡等と異なって表面部
分にスキン層が形成されることなく、金型に接する部分
まで発泡させてより軽量化を図ることができるととも
に、より均一に発泡させることができ、しかも射出成形
後に発泡を続けるような二次発泡を抑制して、成形後の
冷却時間を短くできる等の利点が得られる。尚、熱膨張
型マイクロカプセルの発泡成形による軽量化によって、
本底の耐久性や耐水性が低下するが、本発明の本底パー
ツを使用することで、良好な発泡樹脂製ブーツを得るこ
とができる。

【００１０】ここで、熱膨張型マイクロカプセルとして
は、例えば球形の樹脂殻内部にプロパン、ブタン、ペン
タン、イソペンタン等の膨張剤が内包され、熱によって
数倍から数十倍に膨張するようなものが好適である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
発泡樹脂製ブーツの一例を示す説明図、図２は本底パー
ツを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、図３は射
出成形モールドの説明図、図４は同射出成形モールドを
型締めした状態の説明図である。

【００１２】本発明に係る発泡樹脂製ブーツ１は、発泡
樹脂により薄肉軽量のブーツを射出成形で製造するよう
な際、ソール部分が柔らかすぎたり、靴底が摩耗しやす
くなったりするような不具合を防止できるようにされ、
図１に示すように、発泡樹脂製のブーツ本体２のソール
部分に、ソリッド状の本底パーツ３を一体化してソール
部分に硬さをもたせ、また耐磨耗性を向上させるように
している。

【００１３】ここで、発泡樹脂製のブーツ本体２は、例
えば本出願人が特願２０００−１５６６４７で提案して
いるようなインジェクションモールド４によって成形さ
れる場合のブーツ本体２に適用すれば好適であり、極め
て軽量に成形することができる。そこで、まずこのイン
ジェクションモールド４から説明する。

【００１４】インジェクションモールド４は、図３
（ａ）に示すように、足型形状をしたラストモールド５
と、ラストモールド５の側部周囲を囲う左右一対のサイ
ドモールド６と、ラストモールド５の下面部周囲を囲う
ボトムモールド７を備えており、型締め状態で、図４に
示すようなキャビティ空間部Ｃを画成するようにされて
いる。

【００１５】そして、ボトムモールド７の中間部には上
下方向に延出する材料注入路８ａ（図４）が形成され、
また、ボトムモールド７の上面には、材料注入路８ａに
連通する溝８ｂ（図３）が爪先側に向けて刻設されてい
る。

【００１６】また、左右のサイドモールド６には、前記
溝８ｂの爪先側延出端部に接続可能な溝８ｃが上方に向
けて形成され、この溝８ｃの延出端部は、ゲート溝８ｇ
に連なっている。そして左右のサイドモールド６を型締
めすると、左右のサイドモールド６の溝８ｃとゲート溝
８ｇが重なり合って成形材料の流路やゲートが形成され
るようになっており、ゲートは、キャビティ空間部Ｃの
薄幅部分に向けて開口するようにされている。

【００１７】このため、型締め状態において材料注入路
８ａから発泡成形材料を注入すると、成形材料は、溝８
ｂ、８ｃやゲート溝８ｇを経由してブーツの薄肉成形部
分からブーツの厚肉成形部分に向けてキャビティ空間部
Ｃ内に充填されることとなり、キャビティ空間部Ｃの隙
間幅を全体的に薄くして薄肉軽量のブーツを成形するよ
うなときでも、低い充填圧で均一に発泡させることが出
来るようになる。

【００１８】以上のようなインジェクションモールド４
を使用した発泡樹脂製ブーツ１の製造法について説明す
る。まず、図２に示すような本底パーツ３を成形する。
ここで、本底パーツ３としては、軟質ポリ塩化ビニル樹
脂またはゴム等のソリッド状のもの（発泡していなくて
中身が詰まっている）が適用可能であるが、本実施例で
は、軟質塩化ビニル樹脂をプレス成形にて成形するよう
にし、またその形態は、図２に示すように、爪先部から
踵部にかけてブーツ底全体を覆うような形態としてい
る。ここで、本底パーツ３の形態は、特に歩行時等に床
面に接触する機会が多い踏付部と踵部が含まれていれ
ば、任意な形態を採用することができ、踏付部と踵部と
に分割されて、それぞれを局部的に覆うような形態のも
のでも良い。また、成形方法は、プレス成形でなく射出
成形で成形するようにしても良い。

【００１９】また、この本底パーツ３の底面側意匠は、
ボトムモールド７のブーツ底の意匠と同じ意匠にしてお
り、以下に述べるように、本底パーツ３をボトムモール
ド７に位置決めしてブーツ本体２を射出成形する際、本
底パーツ３が位置ずれを起こさないようにしている。

【００２０】また、本底パーツ３の意匠凸部以外のベー
ス部の厚みｔは、１．０〜３．０ｍｍの範囲で、約１．
５ｍｍとしている。これは、厚みｔが１．０ｍｍ未満で
あると、磨耗等によって耐久性が劣るようになり、３．
０ｍｍを超えると、重量の増加や屈曲性の低下等を招き
がちになるからである。

【００２１】以上のような本底パーツ３を、図３（ｂ）
に示すように、ボトムモールド７のソール部に位置決め
し、型締めすると、図４に示すような状態でキャビティ
空間部Ｃが形成される。そこで、このキャビティ空間部
Ｃにブーツ本体成形材料を射出してブーツ本体２を成形
し、本底パーツ３と一体化する。

【００２２】ここで、本実施例では、ブーツ本体成形材
料として、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主成分とす
る樹脂に熱膨張型マイクロカプセルを配合した組成物と
している。そして熱膨張型マイクロカプセルとしては、
球状の樹脂殻の内部にプロパン、ブタン、ペンタン、イ
ソペンタン等の膨張剤が内包され、熱によって数倍から
十数倍に膨張するようなものが好適であり、実施例で
は、アクリロニトリル共重合体の殻体の内部にイソペン
タンを内包する、市販品のマツモトマイクロスフィアＦ
−１１０Ｄ（松本油脂製薬株式会社製）か、EXPANCEL
０９２−１２０ DU（EXPANCEL社製）を組成物総量１０
０重量部に対して３〜１０重量部、より好ましくは６〜
８重量部配合するようにしている。

【００２３】そして、上記のようなブーツ本体成形材料
を、例えば１９０〜２００℃に溶融させて材料注入路８
ａから注入すると、成形材料は、溝８ｂ、８ｃ、ゲート
溝８ｇを経由してキャビティ空間部Ｃ内に射出され、ま
た射出と同時に熱膨張型マイクロカプセルが膨張して発
泡してブーツ本体２が作製され、また、このブーツ本体
２の作製と同時に、本底パーツ３がブーツ本体２に一体
化される。そしてこの発泡は、製品の薄肉部においても
表層まで均一に発泡し、また二次発泡がほとんどないた
め、冷却時間が短くて済む。そして、成形品を冷却した
後モールドから取出せば、図１に示すような発泡樹脂製
ブーツ１が製造される。

【００２４】そして、上記要領で製造された発泡樹脂製
ブーツ１は、長い期間履き続けた場合でも、靴底が摩耗
しにくく、耐久性の向上が図られるとともに、ソール部
の硬さを増すことができ、また防滑性にも優れているた
め、履き心地が良い。

【００２５】尚、以上の実施例では、本底パーツ３とブ
ーツ本体２を一体化するため、プレス成形した本底パー
ツ３をボトムモールド７に位置決めセットしてブーツ本
体２を射出成形する例を示したが、ダミーモールドを使
用して本底パーツ３を射出成形した後、型組みし直して
ブーツ本体２を射出成形するいわゆる二色成形するよう
にしても良い。

【００２６】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば、ブ
ーツ本体２と本底パーツ３の材質や、形状等は例示であ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明に係る発泡樹脂製ブ
ーツは、射出成形により成形される発泡樹脂製のブーツ
本体のソール部分のうち、少なくとも踵部と踏付部にソ
リッド状の本底パーツを一体化するようにしたため、特
に軽量ブーツのソール部分に硬さをもたせたり、耐磨耗
性を向上させたりすることができる。この際、本底パー
ツを、ブーツ本体の射出成形時に一体化すれば、効率的
に製造できる。また、発泡樹脂製のブーツ本体を発泡さ
せる際、熱膨張型マイクロカプセルを使用して発泡させ
れば、例えば熱分解型発泡剤等に較べて成形型に接する
部分まで発泡させてより軽量化を図ることができるとと
もに、より均一に発泡させることができ、しかも二次発
泡を抑制して、冷却時間を短くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡樹脂製ブーツの一例を示す説
明図

【図２】本底パーツを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は
底面図

【図３】射出成形モールドの説明図で、（ａ）は本底パ
ーツをセットする前の状態、（ｂ）は本底パーツをセッ
トした状態

【図４】同射出成形モールドを型締めした状態の説明図

【符号の説明】

１…発泡樹脂製ブーツ、２…ブーツ本体、３…本底パー
ツ、４…インジェクションモールド。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形により成形される発泡樹脂製の
ブーツ本体と、このブーツ本体のソール部分のうち少な
くとも踵部と踏付部に一体化されるソリッド状の本底パ
ーツと、からなることを特徴とする発泡樹脂製ブーツ。
【請求項２】前記本底パーツは、前記ブーツ本体の射
出成形時に一体化されることを特徴とする請求項１に記
載の発泡樹脂製ブーツ。
【請求項３】前記発泡樹脂製のブーツ本体は、熱膨張
型マイクロカプセルを使用して発泡させられることを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡樹脂製ブー
ツ。