JP2003259904A - 面ファスナーの雄止部材と同止部材付きシート製品 - Google Patents
面ファスナーの雄止部材と同止部材付きシート製品Info
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- A44B1/28—Buttons adapted for special ways of fastening with shank and counterpiece
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- A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
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- A44D—INDEXING SCHEME RELATING TO BUTTONS, PINS, BUCKLES OR SLIDE FASTENERS, AND TO JEWELLERY, BRACELETS OR OTHER PERSONAL ADORNMENTS
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- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
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- Y10T24/3683—Button with cavity for friction grip fastener
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- Y10T24/3685—Button with shank for friction grip fastener
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- Textile Engineering (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】衣類や吊り布類に対する取付操作が容易で、耐
久性を有し、衣類などに取り付けたときも見栄えを損な
うことなく、幼児などにも容易に面ファスナーの係脱機
能をもって係脱できるシート類の雄止部材を提供する。 【解決手段】 表面に合成樹脂材料から成形された多数
の雄係合素子(112) を有する第１基材(111) と、第２基
材(121) とが、柱状連結部(122) を介して連結固定され
ている。
久性を有し、衣類などに取り付けたときも見栄えを損な
うことなく、幼児などにも容易に面ファスナーの係脱機
能をもって係脱できるシート類の雄止部材を提供する。 【解決手段】 表面に合成樹脂材料から成形された多数
の雄係合素子(112) を有する第１基材(111) と、第２基
材(121) とが、柱状連結部(122) を介して連結固定され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外衣、各種シャツ
類などの被服や、カーテン、テーブルスカートなどの吊
り布類に取り付けられ、面ファスナーの接離機構により
相手部材との係脱を可能にする多数の雄係合素子をもつ
雄止部材と同雄止部材が取付けられた被服や吊り幕など
のシート製品に関する。
類などの被服や、カーテン、テーブルスカートなどの吊
り布類に取り付けられ、面ファスナーの接離機構により
相手部材との係脱を可能にする多数の雄係合素子をもつ
雄止部材と同雄止部材が取付けられた被服や吊り幕など
のシート製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、衣服の開閉部分やカーテンと
ランナーとの脱着部分には各種の止具が使われている。
その代表的な止具として釦類がある。極く一般的な釦と
しては外衣やワイシャツ、ブラウスなどに使われている
釦がある。これは、衣服の開閉部分の一方に糸をもって
固着した釦本体を、相手方の開閉部分に形成されたスリ
ット状の釦孔に差し入れ、或いは抜き出すことにより、
開閉部分を開閉するものである。しかしながら、これら
通常の釦は、釦孔に釦を差し込んで係着し開閉部分を閉
鎖したり、同釦孔内から釦を抜き出して開閉部分を開い
たりする開閉操作が必要であり、これらの操作は、健常
者ならともかく幼児や身体に障害があって指先の操作が
しにくい人、或いは老齢者などにとって、極めて扱いに
くい止具である。
ランナーとの脱着部分には各種の止具が使われている。
その代表的な止具として釦類がある。極く一般的な釦と
しては外衣やワイシャツ、ブラウスなどに使われている
釦がある。これは、衣服の開閉部分の一方に糸をもって
固着した釦本体を、相手方の開閉部分に形成されたスリ
ット状の釦孔に差し入れ、或いは抜き出すことにより、
開閉部分を開閉するものである。しかしながら、これら
通常の釦は、釦孔に釦を差し込んで係着し開閉部分を閉
鎖したり、同釦孔内から釦を抜き出して開閉部分を開い
たりする開閉操作が必要であり、これらの操作は、健常
者ならともかく幼児や身体に障害があって指先の操作が
しにくい人、或いは老齢者などにとって、極めて扱いに
くい止具である。
【０００３】かかる操作の煩雑さが回避される止具とし
て、例えばジャンバー類やジーンズ等に多く使われてい
るスナップ釦がある。このスナップ釦は雄具と雌具とか
らなり、雄具と雌具とを指先を用いて弾性に抗して押圧
し、或いは両者を互いに離間する方向に引っ張るだけの
簡単な操作で係脱させる。しかるに、このスナップ釦も
雄具と雌具との中心部を合わせてから両者を押圧しない
かぎり、巧く係合させることができない。つまり、この
スナップ釦にしても、指先や目の不自由な人、或いは幼
児、老齢者などにとっては取扱いにくい止具である点で
は上記通常の釦と変わるところがない。
て、例えばジャンバー類やジーンズ等に多く使われてい
るスナップ釦がある。このスナップ釦は雄具と雌具とか
らなり、雄具と雌具とを指先を用いて弾性に抗して押圧
し、或いは両者を互いに離間する方向に引っ張るだけの
簡単な操作で係脱させる。しかるに、このスナップ釦も
雄具と雌具との中心部を合わせてから両者を押圧しない
かぎり、巧く係合させることができない。つまり、この
スナップ釦にしても、指先や目の不自由な人、或いは幼
児、老齢者などにとっては取扱いにくい止具である点で
は上記通常の釦と変わるところがない。
【０００４】こうした不具合を排除するため、例えば実
用新案登録第３０８１４５０号公報、或いは実用新案登
録第３０８２９４４号公報に開示された衣服用止具が提
案されている。後者は、単に通常の糸通し孔を有する合
成樹脂製の釦表面に面ファスナーを接着剤や超音波溶着
により接合一体化したものを、衣服の開閉部分に面ファ
スナーを対向させるようにして縫い糸により縫着するも
のである。他方、前者にあっては、通常の釦孔を有する
側の開閉部分の裏面に基板と係合素子からなる面ファス
ナーを配すると共に、同釦孔の表面に糸通し孔を有する
通常の釦を配して、面ファスナーと釦とを縫い糸を介し
て連結し、面ファスナーを開閉部の裏面側に配して、釦
を釦孔を通して開閉部の表面側に係着させるものであ
る。
用新案登録第３０８１４５０号公報、或いは実用新案登
録第３０８２９４４号公報に開示された衣服用止具が提
案されている。後者は、単に通常の糸通し孔を有する合
成樹脂製の釦表面に面ファスナーを接着剤や超音波溶着
により接合一体化したものを、衣服の開閉部分に面ファ
スナーを対向させるようにして縫い糸により縫着するも
のである。他方、前者にあっては、通常の釦孔を有する
側の開閉部分の裏面に基板と係合素子からなる面ファス
ナーを配すると共に、同釦孔の表面に糸通し孔を有する
通常の釦を配して、面ファスナーと釦とを縫い糸を介し
て連結し、面ファスナーを開閉部の裏面側に配して、釦
を釦孔を通して開閉部の表面側に係着させるものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記登録実
用新案に係る考案は、いずれも面ファスナーによる接合
機構を利用して、広い領域における接合離脱を可能にす
る点で、従来の通常の釦やスナップ釦と較べると、その
係脱操作が容易になる点で有効であるが、その取付操作
が煩雑で、且つ耐久性や見栄えの点で実用化が難しい。
用新案に係る考案は、いずれも面ファスナーによる接合
機構を利用して、広い領域における接合離脱を可能にす
る点で、従来の通常の釦やスナップ釦と較べると、その
係脱操作が容易になる点で有効であるが、その取付操作
が煩雑で、且つ耐久性や見栄えの点で実用化が難しい。
【０００６】すなわち、上記実用新案登録第３０８１４
５０号公報に開示された止具にあっては、係合素子を表
面に有する合成樹脂製の基板と釦とを縫い糸により連結
し、、その釦を衣服の開閉部分に形成された釦孔に通し
て衣服に係着させることにより取り付けようとするもの
であるため、例えば繰り返しの使用により、或いは洗濯
などにより基盤と釦を連結する縫い糸が切断しやすく、
耐久性に乏しい。
５０号公報に開示された止具にあっては、係合素子を表
面に有する合成樹脂製の基板と釦とを縫い糸により連結
し、、その釦を衣服の開閉部分に形成された釦孔に通し
て衣服に係着させることにより取り付けようとするもの
であるため、例えば繰り返しの使用により、或いは洗濯
などにより基盤と釦を連結する縫い糸が切断しやすく、
耐久性に乏しい。
【０００７】一方の実用新案登録第３０８１４５０号公
報に開示された止具にあっても、面ファスナーを表面に
有する合成樹脂製の釦を縫い糸をもって衣服の開閉部分
に、それぞれの面ファスナーを向かい合わせるようにし
て縫い付けるものであるため、その縫い糸の止端が衣服
の表面に露呈して見栄えが悪いばかりでなく、その止端
に他物が引っ掛かりやすく糸切れが発生しやすい。
報に開示された止具にあっても、面ファスナーを表面に
有する合成樹脂製の釦を縫い糸をもって衣服の開閉部分
に、それぞれの面ファスナーを向かい合わせるようにし
て縫い付けるものであるため、その縫い糸の止端が衣服
の表面に露呈して見栄えが悪いばかりでなく、その止端
に他物が引っ掛かりやすく糸切れが発生しやすい。
【０００８】更に、上記両考案ともに、衣服の開閉部分
に取り付けられる止具取付部には必ず２個の釦が重なり
合うようにして取り付けられることになるため、前記開
閉部分を閉鎖したときには、その止具の取付部だけが盛
り上がるようになり、外観的な見栄えが低下して、到底
実用に耐えられない。
に取り付けられる止具取付部には必ず２個の釦が重なり
合うようにして取り付けられることになるため、前記開
閉部分を閉鎖したときには、その止具の取付部だけが盛
り上がるようになり、外観的な見栄えが低下して、到底
実用に耐えられない。
【０００９】本発明は、こうした従来の課題を解消すべ
くなされたものであり、具体的には容易に製造でき、し
かも衣類や吊り布類に対する取付操作が容易であり、長
期の使用に耐えられるとともに、衣類などに取り付けた
ときも見栄えを損なうことがなく、幼児などにも容易に
係脱できるシート類の雄止部材を提供することを目的と
している。
くなされたものであり、具体的には容易に製造でき、し
かも衣類や吊り布類に対する取付操作が容易であり、長
期の使用に耐えられるとともに、衣類などに取り付けた
ときも見栄えを損なうことがなく、幼児などにも容易に
係脱できるシート類の雄止部材を提供することを目的と
している。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明の基
本構成は、面ファスナーの接離機構をもってシート面同
士を接合離脱させる止具の雄止部材であって、互いが対
面して配される第１基材と第２基材とを有し、前記第１
基材の表面には多数の雄係合素子を有し、前記第１基材
の裏面と第２基材とが柱状連結部を介して連結固定され
てなることを特徴とする雄止部材にある。請求項２に係
る発明は、前記柱状連結部が前記第１基材又は第２基材
のいずれかに成形一体化されていること特徴としてい
る。
本構成は、面ファスナーの接離機構をもってシート面同
士を接合離脱させる止具の雄止部材であって、互いが対
面して配される第１基材と第２基材とを有し、前記第１
基材の表面には多数の雄係合素子を有し、前記第１基材
の裏面と第２基材とが柱状連結部を介して連結固定され
てなることを特徴とする雄止部材にある。請求項２に係
る発明は、前記柱状連結部が前記第１基材又は第２基材
のいずれかに成形一体化されていること特徴としてい
る。
【００１１】これらの発明における平板状の第１基材及
び第２基材は、合成樹脂材料或いは金属材料のいずれか
ら構成されてもよいが、第１基材の一表面には多数の係
合素子が配されている。この係合素子は、いわゆるフッ
ク状、パームツリー状、きのこ状、或いはそれらの変形
形態のいずれであってもよく、その成形形態も、通常の
射出成形や連続射出成形、合成樹脂線条（モノフィラメ
ント）からの成形など多様な公知の成形方法が採用でき
る。
び第２基材は、合成樹脂材料或いは金属材料のいずれか
ら構成されてもよいが、第１基材の一表面には多数の係
合素子が配されている。この係合素子は、いわゆるフッ
ク状、パームツリー状、きのこ状、或いはそれらの変形
形態のいずれであってもよく、その成形形態も、通常の
射出成形や連続射出成形、合成樹脂線条（モノフィラメ
ント）からの成形など多様な公知の成形方法が採用でき
る。
【００１２】上記固定部の柱状連結部が金属製の場合は
当然として、合成樹脂製である場合にも、その形態維持
の安定性とともに、引張強度や剪断強度が縫い糸よりも
数段高いため、衣服類や吊幕に取り付けたのちも容易に
外れたり破損することがなく、長期の繰り返し使用にも
十分耐え得るものである。更に、第一基材及び第２基材
は双方ともに適度の剛性（硬さ）を有していれば十分で
あるため、材質の選定により極めて薄く成形することが
可能である。その材質としては、銅やアルミ合金など各
種の金属材料の他にも、例えばポリオレフィン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリエステルなどの各種の熱可塑
性樹脂材料を使うことができる。
当然として、合成樹脂製である場合にも、その形態維持
の安定性とともに、引張強度や剪断強度が縫い糸よりも
数段高いため、衣服類や吊幕に取り付けたのちも容易に
外れたり破損することがなく、長期の繰り返し使用にも
十分耐え得るものである。更に、第一基材及び第２基材
は双方ともに適度の剛性（硬さ）を有していれば十分で
あるため、材質の選定により極めて薄く成形することが
可能である。その材質としては、銅やアルミ合金など各
種の金属材料の他にも、例えばポリオレフィン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリエステルなどの各種の熱可塑
性樹脂材料を使うことができる。
【００１３】前記柱状連結部は、第１基材と第２基材と
から独立して形成されてもよいが、第１基材又は第２基
材のいずれかに、予め一体たい成形されていることが、
シート部材に取り付けるときの容易性から好ましい。
から独立して形成されてもよいが、第１基材又は第２基
材のいずれかに、予め一体たい成形されていることが、
シート部材に取り付けるときの容易性から好ましい。
【００１４】請求項３に記載された発明にあっては、前
記第１基材の表面に形成される前記雄係合素子がフック
片からなり、多数の前記フック片が第１基材の表面の複
数の係合領域に区画して配されるとともに、各係合領域
においてその係合方向を異ならせてなることを特徴とし
ている。フック片からなる係合素子は、一般的に方向性
を有しているが、本発明にあっては、それらの係合素子
を複数の係合領域に区画して配するとともに、異なる係
合領域に配される係合素子の方向性を異ならせて配する
ことにより、第１基材の表面における係合方向が一方に
偏らず、全方向に対する係合を可能にする。
記第１基材の表面に形成される前記雄係合素子がフック
片からなり、多数の前記フック片が第１基材の表面の複
数の係合領域に区画して配されるとともに、各係合領域
においてその係合方向を異ならせてなることを特徴とし
ている。フック片からなる係合素子は、一般的に方向性
を有しているが、本発明にあっては、それらの係合素子
を複数の係合領域に区画して配するとともに、異なる係
合領域に配される係合素子の方向性を異ならせて配する
ことにより、第１基材の表面における係合方向が一方に
偏らず、全方向に対する係合を可能にする。
【００１５】請求項４に係る発明は、前記第１基材と前
記第２基材とが柱状連結部を介して一体成形されてなる
ことを特徴としている。すなわち、本発明では雄止部材
を構成部材の一部である第１及び第２の基材と同基材を
連結する柱状連結部材の全てが一体に成形されることを
特徴としている。金属製であれ合成樹脂製であれ、第１
及び第２の基材と同基材を連結する柱状連結部材の全て
が一体に成形されるため、改めて第２基材を柱状連結部
材を介して第１基材に連結させるための加工が不要とな
り、著しく生産性が向上する。
記第２基材とが柱状連結部を介して一体成形されてなる
ことを特徴としている。すなわち、本発明では雄止部材
を構成部材の一部である第１及び第２の基材と同基材を
連結する柱状連結部材の全てが一体に成形されることを
特徴としている。金属製であれ合成樹脂製であれ、第１
及び第２の基材と同基材を連結する柱状連結部材の全て
が一体に成形されるため、改めて第２基材を柱状連結部
材を介して第１基材に連結させるための加工が不要とな
り、著しく生産性が向上する。
【００１６】こうして成形された第１基材の表面に、適
当な手段により形成された雄係合素子を有する本発明の
雄止部材を、衣服の開閉部分や吊幕の吊下部分に取り付
けるには、例えばその取付部にスリット状の孔を形成
し、その孔にフック状係合素子が外部に露呈するよう
に、第１基材又は第２基材をを挿通させるだけでよい。
当な手段により形成された雄係合素子を有する本発明の
雄止部材を、衣服の開閉部分や吊幕の吊下部分に取り付
けるには、例えばその取付部にスリット状の孔を形成
し、その孔にフック状係合素子が外部に露呈するよう
に、第１基材又は第２基材をを挿通させるだけでよい。
【００１７】請求項５に係る発明は、上記構成にあっ
て、前記第１基材及び雄係合素子が合成樹脂材料により
構成され、同第１基材と前記雄係合素子とが成形一体化
されていることを特徴としている。この発明は、前記第
１基材が柱状連結部と一体に成形されるか、或いは第１
基材を単独に成形するかに関わらず、合成樹脂材料から
構成される第１基材にあっては、その成形時に多数の雄
係合素子を第１基材と共に一体に成形するものである。
かかる構成により、生産性の向上を図ることができるば
かりでなく、雄係合素子と第１基材とを別個に成形した
のちに一体化する場合と比較すると、繰り返し使用によ
っても雄係合素子が第１基材から離脱することがなくな
り、耐久性を保証することができる。
て、前記第１基材及び雄係合素子が合成樹脂材料により
構成され、同第１基材と前記雄係合素子とが成形一体化
されていることを特徴としている。この発明は、前記第
１基材が柱状連結部と一体に成形されるか、或いは第１
基材を単独に成形するかに関わらず、合成樹脂材料から
構成される第１基材にあっては、その成形時に多数の雄
係合素子を第１基材と共に一体に成形するものである。
かかる構成により、生産性の向上を図ることができるば
かりでなく、雄係合素子と第１基材とを別個に成形した
のちに一体化する場合と比較すると、繰り返し使用によ
っても雄係合素子が第１基材から離脱することがなくな
り、耐久性を保証することができる。
【００１８】請求項６に係る発明にあっては、前記第１
基材が金属材料から構成され、その一表面に前記雄係合
素子を有する雄面ファスナー片が貼着されてなるなるこ
とを特徴としている。第１基材は、例えば円形や多角形
などの薄い金属板片から構成され、その中央部には上記
柱状連結部材の先端部が挿入可能な挿通孔を有してお
り、その一表面には多数の上記雄係合素子を有する雄面
ファスナー片が貼着により一体化されている。
基材が金属材料から構成され、その一表面に前記雄係合
素子を有する雄面ファスナー片が貼着されてなるなるこ
とを特徴としている。第１基材は、例えば円形や多角形
などの薄い金属板片から構成され、その中央部には上記
柱状連結部材の先端部が挿入可能な挿通孔を有してお
り、その一表面には多数の上記雄係合素子を有する雄面
ファスナー片が貼着により一体化されている。
【００１９】この場合、前記連結部材がシート製品に刺
し通されるとともに、その先端部を前記第１基材の裏面
から表面に向けて前記挿通孔に挿通され、その突出端部
を連結部材の軸線に直交する方向に膨出するように塑性
変形させることにより、止部と固定部とを一体化してシ
ート類に取り付ける。こうして取り付けられた本発明の
面ファスナーの雄止部材は、シート類にしっかりと取り
付けられるばかりでなく、柱状連結部材が高い引っ張り
強度や剪断強度を有するため、繰り返しの使用や洗濯に
よっても容易には破損することがない。因みに、第１基
材だけでなく前記固定部をも全て金属材料又は合成樹脂
材料のいずれかで構成することができる。
し通されるとともに、その先端部を前記第１基材の裏面
から表面に向けて前記挿通孔に挿通され、その突出端部
を連結部材の軸線に直交する方向に膨出するように塑性
変形させることにより、止部と固定部とを一体化してシ
ート類に取り付ける。こうして取り付けられた本発明の
面ファスナーの雄止部材は、シート類にしっかりと取り
付けられるばかりでなく、柱状連結部材が高い引っ張り
強度や剪断強度を有するため、繰り返しの使用や洗濯に
よっても容易には破損することがない。因みに、第１基
材だけでなく前記固定部をも全て金属材料又は合成樹脂
材料のいずれかで構成することができる。
【００２０】請求項７に係る発明は、前記柱状連結部の
先端部が係脱頭部を有しており、前記柱状連結部により
連結固定される前記第１基材又は第２基材の連結部位に
は、前記柱状連結部の係脱頭部に係脱可能な係脱部を有
していることを特徴としている。前記係脱頭部が係脱す
る前記係脱部は、例えばスナップ釦におけるスナップ構
造と同様であることが好ましい。かかる構成により、柱
状連結部材をシート部材に刺し通したのち、指先で第１
基材と第２基材とを押圧することにより、ワンタッチで
両者を容易に一体化することが可能であり、必要な場合
には、両者を離反方向に引っ張れば容易に分離させるこ
ともできる。
先端部が係脱頭部を有しており、前記柱状連結部により
連結固定される前記第１基材又は第２基材の連結部位に
は、前記柱状連結部の係脱頭部に係脱可能な係脱部を有
していることを特徴としている。前記係脱頭部が係脱す
る前記係脱部は、例えばスナップ釦におけるスナップ構
造と同様であることが好ましい。かかる構成により、柱
状連結部材をシート部材に刺し通したのち、指先で第１
基材と第２基材とを押圧することにより、ワンタッチで
両者を容易に一体化することが可能であり、必要な場合
には、両者を離反方向に引っ張れば容易に分離させるこ
ともできる。
【００２１】請求項８に係る発明は、前記柱状連結部の
先端部が、同連結部の軸線に直交する拡径方向に塑性変
形が可能な構成を有してなり、前記柱状連結部により連
結一体化される前記第１基材又は第２基材の連結部位に
は、前記柱状連結部の先端部を受入れ、同先端部の塑性
変形時にその変形部分が係着固定する係着部を有してい
ることを特徴としている。この発明は、上記請求項５に
係る発明で例示した構成を規定するものである。この発
明における前記柱状連結部の先端部の塑性変形は、同連
結部が金属材料から構成される場合には、同連結部を円
筒状に形成するとともに、塑性変形させたい先端部分を
周方向に、例えば４分割して軸線方向に押圧すれば容易
に拡径方向に屈曲させることができ、その屈曲端部が前
記係着部に係着する。また、柱状連結部が合成樹脂材料
から構成される場合には、その先端部を押圧加熱すれば
拡径し、この拡径された部分が前記係着部に係着する。
先端部が、同連結部の軸線に直交する拡径方向に塑性変
形が可能な構成を有してなり、前記柱状連結部により連
結一体化される前記第１基材又は第２基材の連結部位に
は、前記柱状連結部の先端部を受入れ、同先端部の塑性
変形時にその変形部分が係着固定する係着部を有してい
ることを特徴としている。この発明は、上記請求項５に
係る発明で例示した構成を規定するものである。この発
明における前記柱状連結部の先端部の塑性変形は、同連
結部が金属材料から構成される場合には、同連結部を円
筒状に形成するとともに、塑性変形させたい先端部分を
周方向に、例えば４分割して軸線方向に押圧すれば容易
に拡径方向に屈曲させることができ、その屈曲端部が前
記係着部に係着する。また、柱状連結部が合成樹脂材料
から構成される場合には、その先端部を押圧加熱すれば
拡径し、この拡径された部分が前記係着部に係着する。
【００２２】請求項９に係る発明は、前記第１基材又は
第２基材は、中央に柱状連結部の挿入孔を有し、同挿入
孔の周囲に膨出部と、同膨出部の周辺に所要の間隔をあ
けて突設された複数の滑り止め突起とを有していること
を特徴としている。挿入孔の周囲に膨出部により、挿入
孔の周辺の強度が確保できるばかりでなく、シート部材
に対する挟着力を増して、本発明の雄止部材をシート部
材にしっかりと固定できる。また、この固定時に、膨出
部周辺の複数の突起がシート部材に食い込み、雄止部材
がシート部材上でみだりに滑らないようにする。
第２基材は、中央に柱状連結部の挿入孔を有し、同挿入
孔の周囲に膨出部と、同膨出部の周辺に所要の間隔をあ
けて突設された複数の滑り止め突起とを有していること
を特徴としている。挿入孔の周囲に膨出部により、挿入
孔の周辺の強度が確保できるばかりでなく、シート部材
に対する挟着力を増して、本発明の雄止部材をシート部
材にしっかりと固定できる。また、この固定時に、膨出
部周辺の複数の突起がシート部材に食い込み、雄止部材
がシート部材上でみだりに滑らないようにする。
【００２３】請求項１０に係る発明は、上記いずれかに
記載の雄止部材が上記柱状連結部を介してシート部材の
接合部分に取り付けられてなることを特徴とするシート
製品に関し、そのシート製品としては、請求項１１のご
とく、各種のシャツ類や外衣などの被服類があり、前記
雄止部材の取付部位は被服類の開閉部分である。また、
被服類の他に、請求項１２のごとく、カーテンやテーブ
ル周縁に取り付けられるテーブルスカートなどの吊り布
があり、上記雄止部材の取付部は吊り布の吊下げ部とな
る。なお、その他のシート製品として、例えば壁掛けな
どがある。
記載の雄止部材が上記柱状連結部を介してシート部材の
接合部分に取り付けられてなることを特徴とするシート
製品に関し、そのシート製品としては、請求項１１のご
とく、各種のシャツ類や外衣などの被服類があり、前記
雄止部材の取付部位は被服類の開閉部分である。また、
被服類の他に、請求項１２のごとく、カーテンやテーブ
ル周縁に取り付けられるテーブルスカートなどの吊り布
があり、上記雄止部材の取付部は吊り布の吊下げ部とな
る。なお、その他のシート製品として、例えば壁掛けな
どがある。
【００２４】
【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施形態を図
示実施例に基づいて具体的に説明する。図１〜図４は、
本発明の第１実施例である雄止部材の雄止部を示し、図
１はその正面図、図２は背面図、図３は図１のIII-III
線に沿った矢視断面図、図４は前記雄止部材を被服類の
生地に取り付けた状態を示す断面図である。
示実施例に基づいて具体的に説明する。図１〜図４は、
本発明の第１実施例である雄止部材の雄止部を示し、図
１はその正面図、図２は背面図、図３は図１のIII-III
線に沿った矢視断面図、図４は前記雄止部材を被服類の
生地に取り付けた状態を示す断面図である。
【００２５】本発明に係る雄止部材１００は、図４に示
すように、雄止部１１０と固定部１２０とを有してい
る。前記雄止部１１０は、釦大の平板片からなる第１基
材１１１と、その一表面から突出する多数の雄係合素子
１１２とを有し、面ファスナーの相手方の係合部材であ
るループ片に接合離脱する、一般に雄面ファスナーとし
て知られる雄部材から構成されている。本実施例におけ
る前記雄止部は熱可塑性の合成樹脂材料から射出成形な
どにより直接得られるものである。この合成樹脂材料と
しては、用途によって異なるものの、例えばポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリエステルなどの成形後にある程度
の硬さ（剛性）をもつ各種の熱可塑性合成樹脂を使うこ
とができる。
すように、雄止部１１０と固定部１２０とを有してい
る。前記雄止部１１０は、釦大の平板片からなる第１基
材１１１と、その一表面から突出する多数の雄係合素子
１１２とを有し、面ファスナーの相手方の係合部材であ
るループ片に接合離脱する、一般に雄面ファスナーとし
て知られる雄部材から構成されている。本実施例におけ
る前記雄止部は熱可塑性の合成樹脂材料から射出成形な
どにより直接得られるものである。この合成樹脂材料と
しては、用途によって異なるものの、例えばポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリエステルなどの成形後にある程度
の硬さ（剛性）をもつ各種の熱可塑性合成樹脂を使うこ
とができる。
【００２６】本実施例における前記第１基材１１１は、
図１〜図３に示すごとく、正八角形の平板片からなり、
その正面の平板面には第１基材１１１の成形時に一体に
成形された多数の係合素子１１２が林立している。図示
例にあって、前記係合素子１１２の形態は本体１１２ａ
がフック状に立ち上がり、その側面に前記本体１１２ａ
とほぼ同一高さであって二等辺三角形状の補強リブ１１
２ｂが密着状態で一体に成形されている。
図１〜図３に示すごとく、正八角形の平板片からなり、
その正面の平板面には第１基材１１１の成形時に一体に
成形された多数の係合素子１１２が林立している。図示
例にあって、前記係合素子１１２の形態は本体１１２ａ
がフック状に立ち上がり、その側面に前記本体１１２ａ
とほぼ同一高さであって二等辺三角形状の補強リブ１１
２ｂが密着状態で一体に成形されている。
【００２７】一方、前記第１基材１１１の背面中央部に
は円板状の膨出部１１３を有しており、その中心部に後
述する固定部１２０の柱状連結部１３１が挿通される連
結部挿通孔１１４が貫通して形成されている。この連結
部挿通孔１１４は、前記柱状連結部１３１の外径とほぼ
等しい径の円形孔部１１４ａと、段部１１４ｃを介して
連通する方形孔部１１４ｂとから構成される。この方形
孔部１１４ｂの一辺の長さは前記円形孔部１１４ａの径
よりも大きく設定され、その境界面に前記段部１１４ｃ
が形成されている。更にまた、前記膨出部１１３の周辺
には所要の間隔をおいて複数の滑り止め突起１１５が突
設されている。
は円板状の膨出部１１３を有しており、その中心部に後
述する固定部１２０の柱状連結部１３１が挿通される連
結部挿通孔１１４が貫通して形成されている。この連結
部挿通孔１１４は、前記柱状連結部１３１の外径とほぼ
等しい径の円形孔部１１４ａと、段部１１４ｃを介して
連通する方形孔部１１４ｂとから構成される。この方形
孔部１１４ｂの一辺の長さは前記円形孔部１１４ａの径
よりも大きく設定され、その境界面に前記段部１１４ｃ
が形成されている。更にまた、前記膨出部１１３の周辺
には所要の間隔をおいて複数の滑り止め突起１１５が突
設されている。
【００２８】本実施例による上記固定部１２０は、図４
に示すごとく、平板状の第２基材１２１と、その正面中
央部から一体に起立して延びる前記柱状連結部１３１と
を有している。前記第２基材１２１は、雄止部材１００
を被服などに取り付けるとき、外部に露呈するため、そ
の表面に多様な色彩や模様が施されることが望ましく、
その形状も円形に限らず多角形など自由な形状とするこ
とができる。図４に示す例では、この固定部１２０は雄
止部１１０と同じく熱可塑性合成樹脂材料から射出成形
などにより成形される。
に示すごとく、平板状の第２基材１２１と、その正面中
央部から一体に起立して延びる前記柱状連結部１３１と
を有している。前記第２基材１２１は、雄止部材１００
を被服などに取り付けるとき、外部に露呈するため、そ
の表面に多様な色彩や模様が施されることが望ましく、
その形状も円形に限らず多角形など自由な形状とするこ
とができる。図４に示す例では、この固定部１２０は雄
止部１１０と同じく熱可塑性合成樹脂材料から射出成形
などにより成形される。
【００２９】かかる構成を備えた図示例の雄止部材１０
０を、図９に示すような被服１などに取り付けるには、
先ず固定部１２０の第２基材１２１を外部に露呈させ
て、その柱状連結部１３１を被服の開閉部分の所要箇所
に刺し通す。更に、刺し通された柱状連結部１３１の先
端部を雄止部１１０の連結部挿通孔１１４に、その円形
孔部１１４ａから方形孔部１１４ｂに向けて挿入する。
この挿入が終了した段階で、図示せぬ加熱押圧部材によ
り方形孔部１１４ｂから突出する先端を軸線方向に押圧
加熱して軟化させ、拡径方向に可塑変形させたのち冷却
固化する。この拡径した部分１２２ａは、図４に示すよ
うに、円形孔部１１４ａと方形孔部１１４ｂとの間の段
部１１４ｃに係着され、雄止部１１０と固定部１２０と
が連結一体化されて被服類に取り付けられる。
０を、図９に示すような被服１などに取り付けるには、
先ず固定部１２０の第２基材１２１を外部に露呈させ
て、その柱状連結部１３１を被服の開閉部分の所要箇所
に刺し通す。更に、刺し通された柱状連結部１３１の先
端部を雄止部１１０の連結部挿通孔１１４に、その円形
孔部１１４ａから方形孔部１１４ｂに向けて挿入する。
この挿入が終了した段階で、図示せぬ加熱押圧部材によ
り方形孔部１１４ｂから突出する先端を軸線方向に押圧
加熱して軟化させ、拡径方向に可塑変形させたのち冷却
固化する。この拡径した部分１２２ａは、図４に示すよ
うに、円形孔部１１４ａと方形孔部１１４ｂとの間の段
部１１４ｃに係着され、雄止部１１０と固定部１２０と
が連結一体化されて被服類に取り付けられる。
【００３０】こうして取り付けられた本実施例の雄止部
材１００の係合素子１１２が形成された面を、相手方の
開閉部分に取り付けられた図示せぬ多数のループ片をも
つ雌面ファスナー片に押し付ければ、多少の位置ずれが
あったとしても確実に面接合させることができ、しかも
雄止部１１０と固定部１２０とが機械的な強度を有する
柱状連結部１３１を介して一体化されるため、一旦、取
り付けると被服類の開閉部分を繰り返し着脱しても破損
する心配がなく、また洗濯などの激しい外力が加わって
も損傷することがない。
材１００の係合素子１１２が形成された面を、相手方の
開閉部分に取り付けられた図示せぬ多数のループ片をも
つ雌面ファスナー片に押し付ければ、多少の位置ずれが
あったとしても確実に面接合させることができ、しかも
雄止部１１０と固定部１２０とが機械的な強度を有する
柱状連結部１３１を介して一体化されるため、一旦、取
り付けると被服類の開閉部分を繰り返し着脱しても破損
する心配がなく、また洗濯などの激しい外力が加わって
も損傷することがない。
【００３１】図５は、本発明の変形例を示している。こ
の変形例によれば、上記柱状連結部１３１が第１基材１
１１の雄係合素子１１２が形成されている面とは反対側
の面の中央部から射出成形などにより一体に起立して成
形されている。一方、前記第２基材１１１の中央部に
は、上記第１実施例と同様の円板状の膨出部１２３を有
しており、その中心部に雄止部１１０の柱状連結部１３
１が挿通される連結部挿通孔１２４が貫通して形成され
ている。この連結部挿通孔１２４は、前記柱状連結部１
３１の外径とほぼ等しい径の円形孔部１２４ａと、段部
１２４ｃを介して連通する方形孔部１２４ｂとから構成
される。この方形孔部１２４ｂの一辺の長さは前記円形
孔部１２４ａの径よりも大きく設定され、その境界面に
前記段部１２４ｃが形成されている。更にまた、前記膨
出部１２３の周辺には所要の間隔をおいて複数の滑り止
め突起１１５が突設されている。図示せぬシート部材へ
の着脱操作は上記第１実施例と同様でよい。
の変形例によれば、上記柱状連結部１３１が第１基材１
１１の雄係合素子１１２が形成されている面とは反対側
の面の中央部から射出成形などにより一体に起立して成
形されている。一方、前記第２基材１１１の中央部に
は、上記第１実施例と同様の円板状の膨出部１２３を有
しており、その中心部に雄止部１１０の柱状連結部１３
１が挿通される連結部挿通孔１２４が貫通して形成され
ている。この連結部挿通孔１２４は、前記柱状連結部１
３１の外径とほぼ等しい径の円形孔部１２４ａと、段部
１２４ｃを介して連通する方形孔部１２４ｂとから構成
される。この方形孔部１２４ｂの一辺の長さは前記円形
孔部１２４ａの径よりも大きく設定され、その境界面に
前記段部１２４ｃが形成されている。更にまた、前記膨
出部１２３の周辺には所要の間隔をおいて複数の滑り止
め突起１１５が突設されている。図示せぬシート部材へ
の着脱操作は上記第１実施例と同様でよい。
【００３２】図６は、本発明の第２実施例を示してい
る。この実施例では上記雄止部１１０の構成は上記第１
実施例と実質的に変わるところがないが、固定部１２０
に使用される材質が、例えば銅や鉄などの合金であり、
基本的には板金加工により得られる複数の部品の組み合
わせにより構成される。図示例では、通常の金属製飾り
釦と同様に、柱状連結部である有底の円筒部材１２６の
円筒部分１２６ａを周方向に複数に分割するとともに、
その分割片１２６ｂを一つ置きに底部１２６ｄから略水
平に曲げて波状に放射方向に延在させ、円板状の第２基
材である金属製キャップ１２７の周縁を内側に巻き回す
ことにより、放射状に延在する前記分割片１２６ｂの先
端に固着させる。
る。この実施例では上記雄止部１１０の構成は上記第１
実施例と実質的に変わるところがないが、固定部１２０
に使用される材質が、例えば銅や鉄などの合金であり、
基本的には板金加工により得られる複数の部品の組み合
わせにより構成される。図示例では、通常の金属製飾り
釦と同様に、柱状連結部である有底の円筒部材１２６の
円筒部分１２６ａを周方向に複数に分割するとともに、
その分割片１２６ｂを一つ置きに底部１２６ｄから略水
平に曲げて波状に放射方向に延在させ、円板状の第２基
材である金属製キャップ１２７の周縁を内側に巻き回す
ことにより、放射状に延在する前記分割片１２６ｂの先
端に固着させる。
【００３３】これを被服１の生地を介して上記第１実施
例と同様の構成を備えた雄止部１１０に係着固定するに
は、先ず固定部１２０の第２基材である金属製キャップ
１２７を外部に露呈させて、その柱状連結部である円筒
部材１２６を被服の開閉部分に刺し通す。更に、刺し通
された円筒部材１２６の先端部を上記雄止部１１０の連
結部挿通孔１１４に、その円形孔部１１４ａから方形孔
部１１４ｂに向けて挿入する。この挿入が終了した段階
で、図示せぬ押圧部材により方形孔部１１４ｂから突出
する円筒部材１２６の先端を機械的に押圧して外方に屈
曲させる。その屈曲部分１２６ｃは、図５に示すよう
に、円形孔部１１４ａと方形孔部１１４ｂとの間の段部
１１４ｃに係着され、雄止部１１０と固定部１２０とが
連結一体化されて被服１に取り付けられる。
例と同様の構成を備えた雄止部１１０に係着固定するに
は、先ず固定部１２０の第２基材である金属製キャップ
１２７を外部に露呈させて、その柱状連結部である円筒
部材１２６を被服の開閉部分に刺し通す。更に、刺し通
された円筒部材１２６の先端部を上記雄止部１１０の連
結部挿通孔１１４に、その円形孔部１１４ａから方形孔
部１１４ｂに向けて挿入する。この挿入が終了した段階
で、図示せぬ押圧部材により方形孔部１１４ｂから突出
する円筒部材１２６の先端を機械的に押圧して外方に屈
曲させる。その屈曲部分１２６ｃは、図５に示すよう
に、円形孔部１１４ａと方形孔部１１４ｂとの間の段部
１１４ｃに係着され、雄止部１１０と固定部１２０とが
連結一体化されて被服１に取り付けられる。
【００３４】図７は、本発明の第３実施例を示してい
る。この実施例では雄止部材１００の全てを同一合成樹
脂材料から一体に成形している。すなわち、同図に示す
ように、第１基材１１１、係合素子１１２、柱状連結部
１３１及び第２基材１２１の全てが、一体に成形されて
いる。かかる構成を備えた雄止部材１００を被服１など
に取り付けるには、例えば同図に示すように被服１の取
付部にスリット状の釦孔１ａを形成し、同釦孔１ａの内
面側から固定部１２０の第２基材１２１を差し入れ、外
部に露呈させて係着させるようにすればよい。
る。この実施例では雄止部材１００の全てを同一合成樹
脂材料から一体に成形している。すなわち、同図に示す
ように、第１基材１１１、係合素子１１２、柱状連結部
１３１及び第２基材１２１の全てが、一体に成形されて
いる。かかる構成を備えた雄止部材１００を被服１など
に取り付けるには、例えば同図に示すように被服１の取
付部にスリット状の釦孔１ａを形成し、同釦孔１ａの内
面側から固定部１２０の第２基材１２１を差し入れ、外
部に露呈させて係着させるようにすればよい。
【００３５】図８は、本発明の雄止部材１００の上記係
合素子１１２以外の大部分を金属材料をもって同時に一
体成形して製造する変形例を示している。この変形例と
上記第３実施例との相違点は、多数の係合素子１１２を
薄板片からなる基板１１６ａ上に一体成形した雄の合成
樹脂製面ファスナー１１６を予め成形しておき、ダイキ
ャストなどで一体成形された金属材料からなる第１基材
１１１、柱状連結部１３１及び第２基材１２１の第１基
材表面に、前記合成樹脂製面ファスナー１１６を接着剤
などにて接着一体化する。この場合の接着剤としては市
販のホットメルト接着剤や瞬間接着剤などを使うことが
できる。なお、上記雄の合成樹脂製面ファスナー１１６
として、例えば従来から公知の繊維織物や編物に一体に
織編み込まれる合成樹脂製モノフィラメントからなるフ
ック状係合素子を有する繊維製面ファスナーを使っても
よい。
合素子１１２以外の大部分を金属材料をもって同時に一
体成形して製造する変形例を示している。この変形例と
上記第３実施例との相違点は、多数の係合素子１１２を
薄板片からなる基板１１６ａ上に一体成形した雄の合成
樹脂製面ファスナー１１６を予め成形しておき、ダイキ
ャストなどで一体成形された金属材料からなる第１基材
１１１、柱状連結部１３１及び第２基材１２１の第１基
材表面に、前記合成樹脂製面ファスナー１１６を接着剤
などにて接着一体化する。この場合の接着剤としては市
販のホットメルト接着剤や瞬間接着剤などを使うことが
できる。なお、上記雄の合成樹脂製面ファスナー１１６
として、例えば従来から公知の繊維織物や編物に一体に
織編み込まれる合成樹脂製モノフィラメントからなるフ
ック状係合素子を有する繊維製面ファスナーを使っても
よい。
【００３６】図９は、本発明の第４実施例を示してい
る。上記第１〜第３実施例では、本発明の雄止部材の構
成部品である雄止部と固定部とを柱状連結部を介して固
定一体化されているのに対して、本実施例では雄止部材
１００の構成部品である雄止部１１０と固定部１２０と
が柱状連結部１３１を介してワンタッチで脱着自在に構
成している。なお、この実施例では雄係合素子１１２と
してきのこ型の係合素子が使われている。
る。上記第１〜第３実施例では、本発明の雄止部材の構
成部品である雄止部と固定部とを柱状連結部を介して固
定一体化されているのに対して、本実施例では雄止部材
１００の構成部品である雄止部１１０と固定部１２０と
が柱状連結部１３１を介してワンタッチで脱着自在に構
成している。なお、この実施例では雄係合素子１１２と
してきのこ型の係合素子が使われている。
【００３７】また、図示例では、雄止部１１０の構成は
上記第１実施例と同様であるが、固定部１２０から一体
に起立する柱状連結部１３１の先端部には、径方向に膨
出して軸線に沿って複数に分割された係脱頭部１３１ａ
を有している。この係脱頭部１３１ａの最大径は、上記
第１基材１１１の連結部挿通孔１１４の円形孔部１１４
ａの径よりは大きく、方形孔部１１４ｂの一辺の長さよ
りも小さく、また縮小されたときの径は前記円形孔部１
１４ａの径よりも小さく設定されている。なお、この実
施例では、雄止部材１００の全てを合成樹脂材料により
構成しているが、上記係合素子１１２を除く他の部材を
金属材料から構成することも可能であり、或いは合成樹
脂材料と金属材料を組み合わせることも可能である。
上記第１実施例と同様であるが、固定部１２０から一体
に起立する柱状連結部１３１の先端部には、径方向に膨
出して軸線に沿って複数に分割された係脱頭部１３１ａ
を有している。この係脱頭部１３１ａの最大径は、上記
第１基材１１１の連結部挿通孔１１４の円形孔部１１４
ａの径よりは大きく、方形孔部１１４ｂの一辺の長さよ
りも小さく、また縮小されたときの径は前記円形孔部１
１４ａの径よりも小さく設定されている。なお、この実
施例では、雄止部材１００の全てを合成樹脂材料により
構成しているが、上記係合素子１１２を除く他の部材を
金属材料から構成することも可能であり、或いは合成樹
脂材料と金属材料を組み合わせることも可能である。
【００３８】上記構成を備えた雄止部材を被服１に取り
付けようとするときは、衣服１の開閉部分に予め上記柱
状連結部１３１が挿通できる孔１ｂをあけておき、前記
固定部１２０の第２基材１２１が外部に露呈するように
して、その柱状連結部１３１を前記孔１ｂに差し込むと
ともに、その先端部の係脱頭部１３１ａを弾性的に縮径
して、第１基材１１１の上記円形孔部１１４ａに押し込
む。前記係脱頭部１３１ａが円形孔部１１４ａを通過す
ると、同係合頭部１３１ａは原形に弾性復して段部１１
４ｃに係着して、雄止部材１００を被服１に取り付ける
ことができる。また、これを被服１から取り外すとき
は、第１及び第２基材１１１及び１２１を指先で離間方
向に引き離すようにすると、係合頭部は逆の動きをし
て、第２基材１２１を第１基材１１１から分離させるこ
とができる。
付けようとするときは、衣服１の開閉部分に予め上記柱
状連結部１３１が挿通できる孔１ｂをあけておき、前記
固定部１２０の第２基材１２１が外部に露呈するように
して、その柱状連結部１３１を前記孔１ｂに差し込むと
ともに、その先端部の係脱頭部１３１ａを弾性的に縮径
して、第１基材１１１の上記円形孔部１１４ａに押し込
む。前記係脱頭部１３１ａが円形孔部１１４ａを通過す
ると、同係合頭部１３１ａは原形に弾性復して段部１１
４ｃに係着して、雄止部材１００を被服１に取り付ける
ことができる。また、これを被服１から取り外すとき
は、第１及び第２基材１１１及び１２１を指先で離間方
向に引き離すようにすると、係合頭部は逆の動きをし
て、第２基材１２１を第１基材１１１から分離させるこ
とができる。
【００３９】図１０は、本発明の上記雄止部材１００と
雌止部材３０を取り付けたハーフコート１０を示してい
る。この図示例によれば、本発明の上記雄止部材１００
を、前立部の外側に重ねる縁部に沿って、固定部１１０
を外側に露呈させて所定の間隔をおいて取り付けられて
おり、その内側には第１基材１１１に一体に固着された
面ファスナーの雄係合素子１１２が配される。一方、前
立部の内側に重ねられる縁部に沿った前記雄止部材１０
０の対応位置には、表面に多数のループ片を有する通常
の雌面ファスナー片である雌止部材３０が縫着等により
取り付けられている。
雌止部材３０を取り付けたハーフコート１０を示してい
る。この図示例によれば、本発明の上記雄止部材１００
を、前立部の外側に重ねる縁部に沿って、固定部１１０
を外側に露呈させて所定の間隔をおいて取り付けられて
おり、その内側には第１基材１１１に一体に固着された
面ファスナーの雄係合素子１１２が配される。一方、前
立部の内側に重ねられる縁部に沿った前記雄止部材１０
０の対応位置には、表面に多数のループ片を有する通常
の雌面ファスナー片である雌止部材３０が縫着等により
取り付けられている。
【００４０】また、図１１は本発明の上記雄止部材１０
０と雌止部材３０を取り付けたカーテン２０を示してい
る。図示例では、本発明の上記雄止部材１００をカーテ
ン２０の上端縁に沿って所望の間隔をおいて取り付ける
とともに、カーテン２０に取り付けられた前記雄止部材
１００の数に見合った数のカーテンランナー２１に、そ
れぞれ表面に多数のループ片を有する通常の雌面ファス
ナー片からなる雌止部材３０が接着剤等により取り付け
られている。
０と雌止部材３０を取り付けたカーテン２０を示してい
る。図示例では、本発明の上記雄止部材１００をカーテ
ン２０の上端縁に沿って所望の間隔をおいて取り付ける
とともに、カーテン２０に取り付けられた前記雄止部材
１００の数に見合った数のカーテンランナー２１に、そ
れぞれ表面に多数のループ片を有する通常の雌面ファス
ナー片からなる雌止部材３０が接着剤等により取り付け
られている。
【００４１】図１０及び図１１に示すように、ハーフコ
ート１０やカーテン２０に本発明の上記雄止部材１００
を取り付けるとともに、その相手方の接合部に雌止部材
３０を取り付けると、その接合面積が大きいため、仮に
指先や目の不自由な人にとっても容易に接合操作をする
ことが可能となり、しかも、その雄係合素子の適切な形
態や寸法、材質を選べば、十分な取付強度が得られるば
かりでなく、十分な接合力も得られ、いたずらに接合が
解除されることはなく、意図的に外そうとするときには
容易に外すことができる。
ート１０やカーテン２０に本発明の上記雄止部材１００
を取り付けるとともに、その相手方の接合部に雌止部材
３０を取り付けると、その接合面積が大きいため、仮に
指先や目の不自由な人にとっても容易に接合操作をする
ことが可能となり、しかも、その雄係合素子の適切な形
態や寸法、材質を選べば、十分な取付強度が得られるば
かりでなく、十分な接合力も得られ、いたずらに接合が
解除されることはなく、意図的に外そうとするときには
容易に外すことができる。
【００４２】以上の説明では、本発明の典型的な例を挙
げたものであるが、本発明はこれらの実施例や変形例に
限定されるものではなく、例えば多様な材質の組み合わ
せが可能であり、その請求項に記載された範囲において
多様な変更が可能であることは当然である。
げたものであるが、本発明はこれらの実施例や変形例に
限定されるものではなく、例えば多様な材質の組み合わ
せが可能であり、その請求項に記載された範囲において
多様な変更が可能であることは当然である。
【図１】本発明の第１実施例である雄止部材の雄止部を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】同背面図である。
【図３】図１のIII-III 線に沿った矢視断面図である。
【図４】第１実施例による本発明の雄止部材が取り付け
られた被服の部分断面図である。
られた被服の部分断面図である。
【図５】本発明の変形例を示す雄止部材が取り付けられ
た被服の部分断面図である。
た被服の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例である雄止部材が取り付け
られた被服の部分断面図である。
られた被服の部分断面図である。
【図７】本発明の第３実施例である雄止部材の断面図で
ある。
ある。
【図８】前記第３実施例の変形例を示す雄止部材が取り
付けられた被服の部分断面図である。
付けられた被服の部分断面図である。
【図９】本発明の第４実施例である雄止部材が取り付け
られた被服の部分断面図である。
られた被服の部分断面図である。
【図１０】本発明の雄止部材が取り付けられたハーフコ
ートの部分斜視図である。
ートの部分斜視図である。
【図１１】本発明の雄止部材が取り付けられたカーテン
とカーテンランナーとの組み合わせを部分的に示す斜視
図である。
とカーテンランナーとの組み合わせを部分的に示す斜視
図である。
【符号の説明】
１ 被服
１ａ 釦孔
１０ ハーフコート
２０ カーテン
２１ カーテンランナー
３０ 雌止部材
１００ 雄止部材
１１０ 雄止部
１１１ 第１基材
１１２ 雄係合素子
１１２ａ フック状本体
１１２ｂ 補強リブ
１１３，１２３ 膨出部
１１４，１２４ 連結部挿通孔
１１４ａ，１２４ａ 円形孔部
１１４ｂ，１２４ｂ 方形孔部
１１４ｃ，１２４ｃ 段部
１１５，１２５ 滑り止め突起
１２０ 固定部
１２１ 第２基材
１２６ 円筒部材（柱状連結部）
１２６ａ 円筒部分
１２６ｂ 分割片
１２６ｃ 屈曲部分
１２６ｄ 底部
１２７ 金属製キャップ
１３１ 柱状連結部
１３１ａ 係脱頭部
Claims (12)
- 【請求項１】 面ファスナーの接離機構をもってシート
部材のシート面同士を接合離脱させる止具の雄止部材(1
00) であって、 互いが対面して配される第１基材(111) と第２基材(12
1) と柱状連結部(131)とを有し、 前記第１基材(111) の表面には多数の雄係合素子(112)
を有し、 前記第１基材(111) の裏面と第２基材(121) とが前記柱
状連結部(131) を介して連結固定されてなる、ことを特
徴とする雄止部材。 - 【請求項２】 前記柱状連結部(131) が前記第１基材(1
11) 又は第２基材(121) のいずれかに成形一体化されて
なることを特徴とする請求項１記載の雄止部材。 - 【請求項３】 前記第１基材(111) の表面に形成される
前記雄係合素子(112)がフック片からなり、多数の前記
フック片が第１基材(111) の表面の複数の係合領域に区
画して配されるとともに、各係合領域においてその係合
方向を異ならせてなることを特徴とする請求項１記載の
雄止部材。 - 【請求項４】 前記第１基材(111) と前記第２基材(12
1) とが柱状連結部(131) を介して一体成形されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の雄止部材。 - 【請求項５】前記第１基材(111) 及び雄係合素子(112)
が合成樹脂材料により構成され、同第１基材(111) と前
記雄係合素子(112) とが成形一体化されてなることを特
徴とする請求項１記載の雄止部材。 - 【請求項６】 前記第１基材(111) が金属材料から構成
され、その一表面に前記雄係合素子(112) を有する雄面
ファスナー片が貼着されてなるなることを特徴とする請
求項１記載の雄止部材。 - 【請求項７】 前記柱状連結部(131) の先端部が係脱頭
部(131a)を有してなり、 前記柱状連結部(131) により連結固定される前記第１基
材(111) 又は第２基材(121) の連結部位には、前記柱状
連結部(131) の係脱頭部(131a)に係脱可能な係脱部(114
c,121c) を有してなる、ことを特徴とする請求項１記載
の雄止部材。 - 【請求項８】 前記柱状連結部(131) の先端部が、同連
結部(131) の軸線に直交する拡径方向に塑性変形が可能
な構成を有してなり、 前記柱状連結部(131) により連結一体化される前記第１
基材(111) 又は第２基材(121) の連結部位には、前記柱
状連結部(131) の先端部を受入れ、同先端部の塑性変形
時にその変形部分(131a)が係着固定する係着部(114c,12
4c) を有してなる、ことを特徴とする請求項１記載の雄
止部材。 - 【請求項９】 前記第１基材(111) 又は第２基材(121)
は、中央に柱状連結部(131) の挿入孔(114,124) を有
し、同挿入孔(114,124) の周囲に膨出部(113,123) と、
同膨出部(113,123) の周辺に所要の間隔をあけて突設さ
れた複数の滑り止め突起(115,125) とを有してなること
を特徴とする請求項１記載の雄止部材。 - 【請求項１０】シート部材同士の一方の接合部分に、請
求項１〜９のいずれかに記載の雄止部材(100) が上記柱
状連結部(122) を介して取り付けられてなることを特徴
とするシート製品。 - 【請求項１１】前記シート部材が被服(10)であって、前
記接合部分が被服(10)の開閉部分であることを特徴とす
る請求項１０記載のシート製品。 - 【請求項１２】前記シート部材が各種の吊り布(20)であ
って、前記接合部分が吊り布(20)の吊下部であることを
特徴とする請求項１０記載のシート製品。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2002060949A JP2003259904A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 面ファスナーの雄止部材と同止部材付きシート製品 |
| AU2003211598A AU2003211598A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | Male fixing member of hook-and loop fastener, and sheet product with the fixing member |
| CNA038053691A CN1638664A (zh) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | 表面扣件的凸形固定元件和具有该固定元件的薄层产品 |
| EP03743596A EP1481603A4 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | ADHESIVE CLOSURE FASTENING MALE ELEMENT AND SHEET PRODUCT COMPRISING SUCH A FIXING ELEMENT |
| KR10-2004-7013699A KR20040093091A (ko) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | 면파스너의 수형 정지부재 및 이러한 정지부재가 부착된시트제품 |
| US10/506,823 US20050235462A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | Male fixing member of hook-and loop fastener, and sheet product with the fixing member |
| PCT/JP2003/002494 WO2003073883A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | Male fixing member of hook-and loop fastener, and sheet product with the fixing member |
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| JP2002060949A JP2003259904A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 面ファスナーの雄止部材と同止部材付きシート製品 |
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|---|---|
| JP2003259904A true JP2003259904A (ja) | 2003-09-16 |
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ID=27784834
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|---|---|---|---|
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Country Status (8)
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| WO (1) | WO2003073883A1 (ja) |
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