JP2003262284A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コスト化を図ることができる電磁弁を提供
する。 【解決手段】 成型部品１２下部のノズル部２４にイン
サート部品４３をインサート成形する。インサート部品
４３を、接合された第１及び第２構成部材５１，５２で
形成し、第１構成部材５１の上方突出部６１と第２構成
部材５２の下方突出部６２間に弁室４２を形成する。第
１構成部材５１に挿入穴７１を、第２構成部材５２に供
給穴７３を、インサート部品４３の左右側部に出力穴７
４を設ける。インサート部品４３をプレス加工で形成
し、第１構成部材５１の上方突出部６１外側面から第２
構成部材５２の下方突出部６２外側面までの高さ寸法Ｈ
と、出力穴７４の開口方向の幅寸法Ｗをプレス機によっ
て精度良く正確に管理する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、例えば出力圧を制
御する電磁弁に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、油圧回路にて油圧を制御する際に
は、図４に示すように、電磁弁７０１が用いられてい
た。 【０００３】この電磁弁７０１は、対象物の挿入穴へ挿
入されるノズル部７１１が突出形成されており、該ノズ
ル部７１１は、樹脂によって成形されている。このノズ
ル部７１１には、球状の弁体７１２を備えたインサート
部品７１３がインサート成形されている。 【０００４】このインサート部品７１３は、円筒容器状
のケース７２１と、該ケース７２１内の弁室７２２に上
下動自在に収容された前記弁体７１２と、前記ケース７
２１の上部開口部を閉鎖する蓋体７２３とによって形成
されている。 【０００５】前記ケース７２１の底面には、前記弁室７
２２へ元圧を供給する供給穴７３１が開設されており、
前記蓋体７２３には、プランジャー７３２のロッド７３
３が挿入される挿入穴７３４が開設されている。この挿
入穴７３４は、前記ロッド７３３を挿入した状態で、ロ
ッド７３３との間に間隙ができるように構成されてお
り、前記ロッド７３３で前記弁体７１２を押し下げ、該
弁体７１２で前記供給穴７３１を閉鎖した状態で、前記
間隙より前記弁室７２２内の圧力を排出できるように構
成されている。 【０００６】前記ケース７２１の側部には、弁室７２２
内の圧力を出力する出力穴７４１が開設されており、前
記供給穴７３１より供給された圧力は、この出力穴７４
１を介して出力されるように構成されている。また、前
記弁体７１２によって前記供給穴７３１を閉鎖した状態
では、前記出力穴７４１からの圧力を、前記挿入穴７３
４より排出できるように構成されている。 【０００７】この電磁弁７０１においては、前記挿入穴
７３３に連通する排出路７５１が、前記ノズル部７１１
の側方へ開口するように構成されており、前記供給穴７
３１に連通する供給路７５２、及び前記出力穴７４１に
連通する出力路７５３は、前記ノズル部７１１の下方へ
開口するように構成されている。 【０００８】一方、図５は、前記供給路７５２の延在方
向が異なる電磁弁８０１を示す図であり、前記供給路７
５２が、前記ノズル部７１１の側方へ開口するように構
成されている。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電磁弁７０１，８０１にあっては、ノズル部７１１
にインサート部品７１３をインサート成形する際に、該
インサート部品７１３内へ樹脂が流れ込まないようにし
なければならない。このため、ノズル部７１１を形成す
る金型と、前記インサート部品７１３との密着度を高め
る為に、クリアランスを小さくする必要がある。 【００１０】このとき、インサート部品７１３の部品精
度を向上するため、機械加工が不可欠となり、加工コス
トが高くなり、低コスト化の阻害要因となっていた。 【００１１】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、低コスト化を図ることができる電
磁弁を提供することを目的とするものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の電磁弁にあっては、球状の弁体が収容された
弁室を有するインサート部品がノズル部にインサート成
型される電磁弁であって、前記インサート部品に、前記
弁室内へ圧力を供給する供給穴と、前記弁室に供給され
た圧力を出力する出力穴と、前記弁体を前記供給穴側へ
付勢する為のプランジャーのロッドが挿入される挿入穴
とが形成された電磁弁において、前記インサート部品
を、前記挿入穴が設けられた第１構成部材と前記供給穴
が設けられた第２構成部材とを接合して形成し、両構成
部材間に、前記弁体を保持するとともに側方開口状の前
記出力穴を有する前記弁室を形成する一方、当該インサ
ート部品をプレス加工で形成して、前記挿入穴が設けら
れた前記第１構成部材の外側面から前記供給穴が設けら
れた前記第２構成部材の外側面までの寸法精度と、前記
出力穴の開口方向の寸法精度とを確保した。 【００１３】すなわち、ノズル部にインサート成形され
るインサート部品は、プランジャーのロッド用の挿入穴
を有した第１構成部材の外側面から供給穴を有した第２
構成部材の外側面までの寸法精度と、出力穴の開口方向
の寸法精度とが、プレス加工されることによって確保さ
れる。 【００１４】このため、前記挿入穴を有する第１構成部
材、前記供給穴を有する第２構成部材、及び前記出力穴
が開口した開口縁部と、これらに密着する金型との密着
度が高められる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
に従って説明する。図１は、本実施の形態に係る電磁弁
１を示す図であり、該電磁弁１は、油圧回路にて油圧を
制御するものである。 【００１６】この電磁弁１は、円筒状のカバー１１を備
えてなり、該カバー１１内には、樹脂製の成型部品１２
が収容されている。該成型部品１２には、金属板１３が
インサート形成されており、該金属板１３は、前記カバ
ー１１下縁のカシメ部１４によって固定されている。 【００１７】前記成型部品１２は、前記金属板１３より
上部がボビン２１を形成しており、該ボビン２１にはコ
イル２２が巻回され、ソレノイド２３が形成されてい
る。また、前記成型部品１２は、前記金属板１３より下
部がノズル部２４を構成しており、該ノズル部２４は、
前記カバー１１より下方へ延出するとともに、図外のブ
ロックに形成された油圧経路の挿入穴へ挿入されるよう
に構成されている。 【００１８】前記ボビン２１内の上部には、ソレノイド
２３で励磁されるコア３１が内嵌されており、該コア３
１は、その鍔部３２が前記ボビン２１に積層された状態
で、カバー１１上縁のカシメ部３３で固定されている。
このコア３１の下部には、プランジャー収容室３４が形
成されており、該プランジャー収容室３４には、プラン
ジャー３５が上下移動自在に収容されている。該プラン
ジャー３５は、前記コア３１との間に配設されたコイル
スプリング３６によって下方へ付勢されており、前記ソ
レノイド２３通電時には、前記コア３１に吸引されて上
動するように構成されている。 【００１９】前記ノズル部２４には、球状の弁体４１が
収容された弁室４２を有するインサート部品４３がイン
サート成形されている。 【００２０】該インサート部品４３は、図２にも示すよ
うに、互いに接合された上部を構成する第１構成部材５
１と、下部を構成する第２構成部材５２とによって形成
されている。両構成部材５１，５２は、長方形板状の金
属板が断面ハット型形状に形成されてなり、各構成部材
５１，５２より側方に延出したフランジ部５３，５３，
５４，５４が、互いに面接した状態で接合されて形成さ
れている。 【００２１】前記第１構成部材５１の中央部には、上方
へ矩形状に突出した上方突出部６１が形成されており、
前記第２構成部材５２の中央部には、下方へ矩形状に突
出した下方突出部６２が形成されている。これにより、
前記両構成部材５１，５２の各突出部６１，６２間に
は、前記弁体４１を保持するとともに（図１参照）、左
右側方に開口した前記弁室４２が形成されている。 【００２２】前記第１構成部材５１の前記上方突出部６
１の中央には、前記弁室４２に連通する挿入穴７１が開
設されており、該挿入穴７１は、図１に示したように、
前記プランジャー３５より一体的に延出したロッド７２
が挿入されるとともに、該ロッド７２が挿入された状態
でロッド７２の外周部に間隙を形成できる内径寸法に設
定されている。また、前記第２構成部材５２の前記下方
突出部６２の中央には、図２に示したように、前記弁室
４２に連通する供給穴７３が開設されており、該供給穴
７３を介して、油圧を前記弁室４２内へ供給できるよう
に構成されている。このインサート部品４３の左右側部
には、両構成部材５１，５２の前記各突出部６１，６２
によって、前記弁室４２と外部とを連通する出力穴７
４，７４が、左右に形成されている。 【００２３】前記ノズル部２４には、図１に示したよう
に、油圧を排出するドレンポート８１が側方へ向けて開
口しており、該ドレンポート８１は、前記プランジャー
収容室３４の下部を介して、前記インサート部品４３の
前記挿入穴７１に連通している。また、前記ノズル部２
４の下端には、元圧が供給される入力ポート８２が下方
へ向けて開口しており、該入力ポート８２は、前記イン
サート部品４３の前記供給穴７３に連通している。そし
て、前記ノズル部２４の大径部８３と小径部８４間に形
成された段部８５には、出力圧を出力する二つの出力ポ
ート８６，８６が対象位置に下方へ向けて開口しており
（図１中一箇所のみ図示）、各出力ポート８６，８６
は、前記インサート部品４３両側部の各出力穴７４，７
４に連通している。 【００２４】これにより、図１中矢示Ａ側に示すよう
に、前記コイルスプリング３６で付勢されたプランジャ
ー３５のロッド７２で、前記弁体４１を前記供給穴７３
側へ付勢し、この弁体４１で供給穴７３を閉鎖した非通
電時において、前記出力ポート８６に連通した出力穴７
４及び前記弁室４２内の油圧を、前記挿入穴７１を介し
て前記ドレンポート８１から排出できるように構成され
ている。また、図１中矢示Ｂ側に示すように、前記ソレ
ノイド２３を通電して前記コア３１を励磁し、プランジ
ャー３５のロッド７２を上動させた際には、油圧を受け
た弁体４１が上動することによって、該弁体４１が前記
挿入穴７１を閉鎖するとともに、前記入力ポート８２に
連通した供給穴７３を開口するように構成されており、
前記入力ポート８２からの元圧が前記供給穴７３を介し
て弁室４２へ供給され、前記出力穴７４，７４を介して
前記出力ポート８６，８６から出力できるように構成さ
れている。 【００２５】そして、前記インサート部品４３は、プレ
ス加工で形成されている。これにより、図２に示したよ
うに、前記挿入穴７１が設けられた前記第１構成部材５
１の前記上方突出部６１外側面から、前記供給穴７３が
設けられた前記第２構成部材５２の前記下方突出部６２
外側面までの高さ寸法Ｈと、当該インサート部品４３の
左右側部に開口した出力穴７４，７４の開口方向の幅寸
法Ｗとを、プレス加工するプレス機によって、精度良く
正確に管理できるように構成されている。 【００２６】図３は、前記成型部品１２を樹脂成形する
際の説明図であり、前記プランジャー収容室３５には、
上下移動される上型９１が挿入されるように構成されて
いる。また、前記入力ポート８２には、上下移動される
下型９２が挿入されるように構成されており、前記イン
サート部品４３の第１構成部材５１の上方突出部６１外
側面には前記上型９１が、第２構成部材５２の下方突出
部６２外側面には前記下型９２が密着し、前記挿入穴７
１及び供給穴７３を閉鎖した状態で、当該インサート部
品４３の上下位置を位置決めできるように構成されてい
る。また、前記各出力ポート８６，８６にも（一方のみ
図示）、上下移動される金型９３が挿入されるように構
成されており、この金型９３が前記インサート部品４３
の両側部に密着し、前記出力穴７４，７４を閉鎖した状
態で、当該インサート部品４３の左右位置を位置決めで
きるように構成されている。 【００２７】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、成形部品１２のノズル部２４にインサート成形され
たインサート部品４３は、プランジャー３５のロッド７
２用の挿入穴７１を有した第１構成部材５１外側面か
ら、供給穴７３を有する第２構成部材５２外側面までの
高さ寸法Ｈと、両側の出力穴７４，７４の開口方向の幅
寸法Ｗとの各精度が、プレス加工されることにより、正
確に精度良く確保されている。 【００２８】このため、前記挿入穴７１を有する第１構
成部材５１、前記供給穴７３を有する第２構成部材５
２、及び前記出力穴７４，７４の開口縁を形成する第１
及び第２構成部材５１，５２の側縁と、これらに密着す
る各金型９１〜９３との密着度を、インサート部品４３
に機械加工を施すこと無く、高めることができる。 【００２９】したがって、インサート部品４３の部品精
度を向上するため、機械加工が不可欠であった従来と比
較して、機械加工が不要となり、加工コストを抑えるこ
とができる。これにより、電磁弁１の低コスト化を図る
ことができる。 【００３０】 【発明の効果】以上説明したように本発明の電磁弁にあ
っては、ノズル部にインサート成形されるインサート部
品をプレス加工することによって、挿入穴を有した第１
構成部材の外側面から供給穴を有した第２構成部材の外
側面までの寸法と、出力穴の開口方向の寸法との精度出
しを容易に行うことができる。これにより、前記挿入穴
を有した第１構成部材、前記供給穴を有した第２構成部
材、及び前記出力穴が開口した開口縁部と、ノズル部を
成型する金型との密着度を、インサート部品に機械加工
を施すこと無く、高めることができる。 【００３１】したがって、インサート部品の部品精度を
向上するため、機械加工が不可欠であった従来と比較し
て、機械加工が不要となり、加工コストを抑えることが
できる。これにより、低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。 【図２】同実施の形態におけるインサート部品を示す斜
視図である。 【図３】同実施の形態における成型部品を樹脂成形する
際の説明図である。 【図４】従来の電磁弁を示す断面図である。 【図５】他の従来例を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 電磁弁 ２４ ノズル部 ３５ プランジャー ４１ 弁体 ４２ 弁室 ４３ インサート部品 ５１ 第１構成部材 ５２ 第２構成部材 ７１ 挿入穴 ７３ 供給穴 ７４ 出力穴 ７２ ロッド Ｈ 高さ寸法 Ｗ 幅寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB22 DB32 DC04 DC18 DD05 EE34 EE35 GA10 GB01 GB05 GB15 GB18 JJ04 JJ07 KK03

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 球状の弁体が収容された弁室を有するイ
   ンサート部品がノズル部にインサート成型される電磁弁
   であって、前記インサート部品に、前記弁室内へ圧力を
   供給する供給穴と、前記弁室に供給された圧力を出力す
   る出力穴と、前記弁体を前記供給穴側へ付勢する為のプ
   ランジャーのロッドが挿入される挿入穴とが形成された
   電磁弁において、 前記インサート部品を、前記挿入穴が設けられた第１構
   成部材と前記供給穴が設けられた第２構成部材とを接合
   して形成し、両構成部材間に、前記弁体を保持するとと
   もに側方開口状の前記出力穴を有する前記弁室を形成す
   る一方、 当該インサート部品をプレス加工で形成して、前記挿入
   穴が設けられた前記第１構成部材の外側面から前記供給
   穴が設けられた前記第２構成部材の外側面までの寸法精
   度と、前記出力穴の開口方向の寸法精度とを確保したこ
   とを特徴とする電磁弁。