JP2003267774A

JP2003267774A - 衛生陶器の製造方法

Info

Publication number: JP2003267774A
Application number: JP2002067050A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Horiuchi; 堀内　　智; Koichi Hayashi; 浩一林; Shingo Kasahara; 慎吾笠原; Hidemi Ishikawa; 秀美石川; Tomoyasu Ichiki; 智康一木; Katsuhiro Kawakami; 克博川上; Makoto Hayakawa; 信早川
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】奥行のある質感の色調を有する衛生陶器を外
観不良を伴うことなく作製可能な衛生陶器の製造方法を
提供すること。【解決手段】白色、または、着色顔料が添加された陶
器素地により作製された成形体表面に透明釉薬を施釉し
た後に、１０００〜１２００℃の温度で焼成することを
特徴とする衛生陶器の製造方法。好ましくは、前記陶器
素地の原料粒径がメディアン径で７μｍ以下であるよう
にする。さらに好ましくは、前記透明釉薬層は実質的に
非晶質であり、焼成後に残存するSｉO2が存在せず、か
つＺｒＳｉＯ４、ＳｎＯ２、骨灰等の乳濁剤が含有され
ていないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来にない奥行の
ある質感の色調を有する、大便器・小便器・手洗い器・
洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の衛生陶器は、若干の着色成分（Ｆ
ｅ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｓｂ等）が
含まれていることに起因して茶色い粘土素地に、素地の
色を隠蔽するとともに着色して意匠性をもたせるために
着色剤として乳濁剤や顔料が添加されている着色釉薬を
施釉した後に焼成したものであった。そのため、全体的
には平坦で奥行き感の乏しい色調の外観となり、透光性
磁性食器のような高級感を現し難かった。

【０００３】一方、奥行のある質感の色調を有する透光
性磁性食器は、例えば特表平９−５０２６８９に示され
るように、メディアン径１０〜２０μｍの素地原料によ
り成形した白色の陶磁器素地表面に必要に応じて釉薬を
施釉した後に、１２５０〜１５５０℃の温度で焼成して
得られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、衛生陶
器において、透光性磁性食器と同様の、メディアン径１
０〜２０μｍの素地原料により成形した白色の陶磁器素
地表面に透明釉薬を施釉した後に、１２５０〜１５５０
℃の温度で焼成する方法を採ると、衛生陶器が大型複雑
形状の肉厚品であり、かつ素地の両側に施釉部を有する
構造であるために、釉禿げや膨れや切れやピンホールな
どの外観不良を呈してしまうことが判明した。本発明は
上記事情に鑑みてなされたものであり、奥行のある質感
の色調を有する衛生陶器を外観不良を伴うことなく作製
可能な衛生陶器の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、白色の陶器素地により作製された成形体表
面に透明釉薬を施釉した後に、１０００〜１２００℃の
温度で焼成することを特徴とする衛生陶器の製造方法、
若しくは着色顔料が添加された陶器素地により作製され
た成形体表面に透明釉薬を施釉した後に、１０００〜１
２００℃の温度で焼成することを特徴とする衛生陶器の
製造方法を提供する。１０００〜１２００℃で焼成する
ことで、素地から生成するガスが一気に発生することが
なくなるとともに、溶融粘性が適度に高い状態で焼成す
ることができるので、釉禿げや膨れや切れやピンホール
などの外観不良を呈し難くなる。

【０００６】本発明の好ましい態様においては、前記陶
器素地の原料粒径がメディアン径で７μｍ以下であるよ
うにする。そうすることで、陶器素地の焼結が容易とな
るため、焼成温度を磁器よりも下げることが可能にな
る。

【０００７】本発明の好ましい態様においては、前記陶
器素地に含まれる、Ｃａ、Ｍｇ、Ｋ、Ｎａに代表される
フラックス成分の含有率が酸化物換算量で５重量％〜１
０重量％であるようにする。そうすることで、陶器素地
の焼結が容易となるため、焼成温度を磁器よりも下げる
ことが可能になる。

【０００８】本発明の好ましい態様においては、前記陶
器素地に含まれる、Ａｌ２Ｏ３の含有率が２６％以上
で、かつ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ｓｂに代表される着色成分の含有率が酸化物換算量
で０．５重量％以下であるようにする。衛生性、清潔感
が最も重要視される衛生陶器の意匠性に関しては、特に
明度、白色度の高いものが求められ、さらに白色系の色
彩はむしろ高級感をも与えることができ、非常に効果が
高いが、上記のようにすることにより、焼成工程におけ
る着色成分による釉薬面の有色化を極力抑制することが
でき、明度のみならず色度についても望ましい範疇の製
品を得ることができる。より具体的には、従来の衛生陶
器にはないＪＩＳＺ８７２９に準拠したＣＩＥ１９７
６表色系による色値測定装置により測定された明度Ｌ^*
が９０以上であり、かつ、色度ａ^*が−２〜＋２であ
り、かつ、色度ｂ^*が−２〜６の白色度を得ることがで
きる。

【０００９】本発明の好ましい態様においては、前記透
明釉薬層は実質的に非晶質であり、焼成後に残存するS
ｉO2が存在せず、かつＺｒＳｉＯ４、ＳｎＯ２、骨灰等
の乳濁剤が含有されていないようにする。衛生陶器釉薬
表面で特に常時水と接する部分においては釉薬の非晶質
部分は長期使用で均等に浸食を受ける。ところが結晶質
として残存するＳｉＯ２や乳濁剤としてのZrSiO4、SnO
2、骨灰等の部分の浸食速度は非晶質部分の浸食速度と
は異なるため、最終的には表面に凹凸ができてしまう。
結果的に釉薬表面の平滑性が落ちるため、耐汚染性、衛
生性に問題が生じる。透明釉薬層を非晶質とすることで
長期に亘り釉薬表面の平滑性が維持されるため、清掃
性、衛生性の高い衛生陶器の提供が可能となる。また、
このように透明で、平滑性の高い釉薬を白色の素地上に
施すことにより、従来の衛生陶器にはない高級感を呈す
ることも可能となる。その高級感は表面の光沢度が高ま
ることと、釉薬が透明であることにより可視光の反射が
釉薬表面のみでなく、白色素地表面においても起こるた
め、いわゆる奥行き感が高まることの二種類の要因によ
るものである。

【００１０】本発明の好ましい態様においては、前記透
明釉薬層の表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装
置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満であ
るようにする。そうすることで、衛生陶器釉薬表面が従
来にない平滑性を持つことになり、汚れが強固に付着し
にくくなり、その結果、たとえ付着しても水との接触に
より浮き上がらせることができ、浮き上がった汚れが流
水程度で除去されるようになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、例えば、大便器、小便
器、洗面器、手洗器、ベビーバス、便器サナ、流し、便
器タンク等の衛生陶器に利用できる。

【００１２】本発明において、素地原料とはカオリン、
陶石、雲母、粘土、長石等の天然鉱物粒子の混合物と定
義する。本発明において、釉薬原料とは、珪砂、長石、
石灰石等の天然鉱物粒子の混合物、非晶質釉薬、又はそ
れらの混合物を含む原料と定義する。また顔料とは、例
えば、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤と
は、例えば、ＺｒＳｉＯ４、ＳｎＯ２等である。非晶質
釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物からな
る釉薬原料を１４００℃〜１７００℃の高温で溶融し、
ガラス化させた釉薬をいい、例えば、フリット釉薬が好
適に利用可能である。また、本発明において、原料およ
び釉薬の粒径は、レーザー回折式粒度分布計（日機装、
マイクロトラックレーザー式粒度計ＦＲＡ）により測定
するメディアン径である。なお、素地の成形方法につい
ては、衛生陶器に一般的に適用されている泥漿鋳込み成
形、加圧成形、押し出し成形等が適用できる。また、釉
薬の施釉方法についても一般的に用いられているスプレ
ーコーティング法、ディッピングコーティング法、刷毛
塗り、ローラー塗り等が適用できる。

【００１３】本発明においては、まず素地を用意する。
これには、上記素地原料をボールミル等で混合、または
必要に応じて粉砕することによってもよい。

【００１４】次に顔料および乳濁剤を含まない透明釉薬
を用意するため、上記釉薬原料と非晶質釉薬とを、両者
の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましくは５０〜
９９重量％、より望ましくは６０〜９０％になるように
混合し、透明性釉薬原料を準備する。これをボールミル
等で混合し、必要に応じて粉砕し、目的物を得る。。

【００１５】次いで、上記素地を一般的な衛生陶器の製
造工程に則り調製し、上記泥漿鋳込み成形、加圧成形、
押し出し成形等により衛生陶器成形体を作製する。

【００１６】次いで、上記衛生陶器成形体の表面の必要
部分に、上記透明釉薬を施釉することにより、表面釉薬
層を形成する。また施釉方法は、スプレーコート、フロ
ーコート、印刷等の周知の方法が利用できる。

【００１７】その後、１０００〜１２００℃の温度で焼
成することにより、従来の衛生陶器にはない、明度、白
色度を有し、かつ高級感を呈する衛生陶器となる。

【００１８】

【実施例】（比較例１）

【００１９】

【表１】

【００２０】表１の組成からなる素地原料５０Ｋｇと水
２４Ｋｇ及び球石８０Ｋｇを、容積１００リットルのボ
ールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉
砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が
５８％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が９．０μｍ程度に
なるように、粉砕を行った。ここで得られた素地スラリ
ーを、素地Ａとする。

【００２１】次に素地Ａの流動性を調整後、石膏型を用
いた泥漿鋳込み成形法により壁掛け式洗面器を成形、作
製した。

【００２２】

【表２】

【００２３】表２の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得ら
れた釉薬スラリーを、釉薬Ａとする。

【００２４】先に作製した洗面器に、釉薬Ａをスプレー
コーティング法により塗布し、その後１１７０〜１１９
０℃で焼成することにより試料を得た。

【００２５】得られた洗面器について、色値の測定、釉
薬表面粗さ（Ｒａ）の測定、および外観の評価を行っ
た。色値の測定は、ミノルタ製分光測色計ＣＭ−３７０
０ｄを用い、ＪＩＳＺ８７２９に準じるＣＩＥ１９７
６表色系によるＬ^*ａ^*ｂ^*の色値測定を行った。ここ
で、測定条件として、視野１０゜、光源Ｄ６５を使用し
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。外
観の評価は、目視により行った。

【００２６】（比較例２）

【表３】

【００２７】表３の組成からなる原料と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した透明性釉薬原料２Ｋｇと
水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポ
ットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後
の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下
が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍにな
るように、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得ら
れた釉薬スラリーを、釉薬Ｂとする。

【００２８】次に、上記素地Ａを使用し、石膏型を用い
た泥漿鋳込み成形法により壁掛け式洗面器を成形、作製
し、釉薬Ｂをスプレーコーティング法により塗布した。
その後、１１７０〜１１９０℃で焼成することにより試
料を得た。

【００２９】得られた洗面器について、色値の測定、釉
薬表面粗さ（Ｒａ）の測定、および外観の評価を行っ
た。色値の測定は、ミノルタ製分光測色計ＣＭ−３７０
０ｄを用い、ＪＩＳＺ８７２９に準じるＣＩＥ１９７
６表色系によるＬ^*ａ^*ｂ^*の色値測定を行った。ここ
で、測定条件として、視野１０゜、光源Ｄ６５を使用し
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。外
観の評価は、目視により行った。

【００３０】（実施例）

【００３１】

【表４】

【００３２】表４の組成からなる素地原料５０Ｋｇと水
２４Ｋｇ及び球石８０Ｋｇを、容積１００リットルのボ
ールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉
砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が
６３％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度に
なるように、粉砕を行った。ここで得られた素地スラリ
ーを、素地Ｂとする。

【００３３】次に素地Ｂの流動性を調整後、石膏型を用
いた泥漿鋳込み成形法により壁掛け式洗面器を成形、作
製した。

【００３４】表３の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行い得られた釉薬Ｂ
を、上記素地Ｂを使用した壁掛け式洗面器にスプレーコ
ーティング法により塗布した。その後、１１７０〜１１
９０℃で焼成することにより試料を得た。

【００３５】得られた洗面器について、色値の測定、釉
薬表面粗さ（Ｒａ）の測定、および外観の評価を行っ
た。色値の測定は、ミノルタ製分光測色計ＣＭ−３７０
０ｄを用い、ＪＩＳＺ８７２９に準じるＣＩＥ１９７
６表色系によるＬ^*ａ^*ｂ^*の色値測定を行った。ここ
で、測定条件として、視野１０゜、光源Ｄ６５を使用し
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。外
観の評価は、目視により行った。

【００３６】各々の結果は表５に示したように、着色成
分を極力排除し、Ａｌ２Ｏ３量、フラックス量を制御し
た衛生陶器表面に非晶質の透明釉薬層を形成し、１１７
０〜１１９０℃という衛生陶器の焼成条件にて、衛生陶
器を作製することで、ＪＩＳＺ８７２９に準拠したＣＩ
Ｅ１９７６表色系による色値測定装置により測定された
明度Ｌ^*が９０以上、色度ａ^*が−２〜＋２、色度ｂ^*が
−２〜６となり、従来の衛生陶器にはない、明度、白色
度を有する衛生陶器が得られ、かつ外観上は極めて高級
感の高い衛生陶器を得ることが可能であることが確認で
き、さらに触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５
１）により０．０７μｍ未満であり、汚れが付着しにく
く、また汚れが容易に除去可能となる衛生陶器を得るこ
とが可能であることが確認できた。

【００３７】

【表５】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、奥行のある質感の色調
を有する衛生陶器を外観不良を伴うことなく作製可能な
衛生陶器の製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１…本発明の衛生陶器素地２…透明釉薬層（非晶質釉薬層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笠原慎吾福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者石川秀美福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者一木智康福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者川上克博福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者早川信福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】白色の陶器素地により作製された成形体
表面に透明釉薬を施釉した後に、１０００〜１２００℃
の温度で焼成することを特徴とする衛生陶器の製造方
法。
【請求項２】着色顔料が添加された陶器素地により作
製された成形体表面に透明釉薬を施釉した後に、１００
０〜１２００℃の温度で焼成することを特徴とする衛生
陶器の製造方法。
【請求項３】前記陶器素地の原料粒径がメディアン径
で７μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に
記載の衛生陶器の製造方法。
【請求項４】前記陶器素地に含まれる、Ｃａ、Ｍｇ、
Ｋ、Ｎａに代表されるフラックス成分の含有率が酸化物
換算量で５重量％〜１０重量％であることを特徴とする
請求項１乃至３に記載の衛生陶器の製造方法。
【請求項５】前記陶器素地に含まれる、Ａｌ２Ｏ３の
含有率が２６％以上で、かつ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｓｂに代表される着色成分の含
有率が酸化物換算量で０．５重量％以下であることを特
徴とする請求項１、３、４に記載の衛生陶器の製造方
法。
【請求項６】前記透明釉薬層は実質的に非晶質であ
り、焼成後に残存するSｉO2が存在せず、かつＺｒＳｉ
Ｏ４、ＳｎＯ２、骨灰等の乳濁剤が含有されていないこ
とを特徴とする請求項１乃至５に記載の衛生陶器の製造
方法。
【請求項７】前記透明釉薬層の表面の表面粗さＲａが
触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により
０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至
６に記載の衛生陶器の製造方法。