JP2003276867A - カセット中板の物流時固定方法 - Google Patents
カセット中板の物流時固定方法Info
- Publication number
- JP2003276867A JP2003276867A JP2002085884A JP2002085884A JP2003276867A JP 2003276867 A JP2003276867 A JP 2003276867A JP 2002085884 A JP2002085884 A JP 2002085884A JP 2002085884 A JP2002085884 A JP 2002085884A JP 2003276867 A JP2003276867 A JP 2003276867A
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- Japan
- Prior art keywords
- cassette
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- fitting hole
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 物流時に必要で、かつ設置時に不要となるリ
フター板固定部材を、設置時に必要となるカセットサイ
ズ指標で代用する。設置後の梱包部材等のゴミを出さな
い環境対応設計を目的とする。 【解決手段】 カセットサイズ指標に引っ掛け部を設
け、カセット本体には前記引っ掛け部に対応する位置に
嵌合穴を設け、前記嵌合穴にカセットサイズ指標を係止
した時にリフター板の移動が抑制される構成とする。設
置時にカセット外装カバーの表示窓に前記サイズ指標を
挿入し、リフター板が可動できる状態にする。
フター板固定部材を、設置時に必要となるカセットサイ
ズ指標で代用する。設置後の梱包部材等のゴミを出さな
い環境対応設計を目的とする。 【解決手段】 カセットサイズ指標に引っ掛け部を設
け、カセット本体には前記引っ掛け部に対応する位置に
嵌合穴を設け、前記嵌合穴にカセットサイズ指標を係止
した時にリフター板の移動が抑制される構成とする。設
置時にカセット外装カバーの表示窓に前記サイズ指標を
挿入し、リフター板が可動できる状態にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタなどの画像形成装置において、物流時の
カセット中板の固定方法に関するものである。
ミリ、プリンタなどの画像形成装置において、物流時の
カセット中板の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置では、記
録材を収納するためのカセットがユニバーサル（ひとつ
のカセットから多種サイズの記録材を切り換え可能で給
紙できる）対応しているものがある。この場合、現在ど
のサイズの記録材が入っているかをユーザーが認識でき
る様、カセット外装カバーに表示窓を設け、そこに設置
時に同梱されているサイズ指標を挿入、差し替えること
により行っている。
録材を収納するためのカセットがユニバーサル（ひとつ
のカセットから多種サイズの記録材を切り換え可能で給
紙できる）対応しているものがある。この場合、現在ど
のサイズの記録材が入っているかをユーザーが認識でき
る様、カセット外装カバーに表示窓を設け、そこに設置
時に同梱されているサイズ指標を挿入、差し替えること
により行っている。
【０００３】一方、カセット底面に自重で可倒し、カセ
ット底面と別体で回動可能に設けられ、積載された記録
材をリフトアップするための中板を有する構成において
は、中板が物流時にカセット内で暴れて設置時に正常な
給紙動作ができなくなってしまうという問題があった。
ット底面と別体で回動可能に設けられ、積載された記録
材をリフトアップするための中板を有する構成において
は、中板が物流時にカセット内で暴れて設置時に正常な
給紙動作ができなくなってしまうという問題があった。
【０００４】そのため、従来では工場出荷時に緩衝部材
や専用の固定部材を中板上に載せ、サービスマンがユー
ザー先で装置を設置する際に取り除いていた。
や専用の固定部材を中板上に載せ、サービスマンがユー
ザー先で装置を設置する際に取り除いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境対策の一環
として、たとえば省資源化、ゴミの低減といった観点か
ら、環境に配慮した商品設計（Ｄｅｓｉｇｎ Ｆｏｒ
Ｅｃｏｌｏｇｙ）が求められている。
として、たとえば省資源化、ゴミの低減といった観点か
ら、環境に配慮した商品設計（Ｄｅｓｉｇｎ Ｆｏｒ
Ｅｃｏｌｏｇｙ）が求められている。
【０００６】しかしながら、前記従来例に挙げたよう
に、サイズ指標を梱包する際に必要なテープ類やビニー
ル袋、また、物流のためだけに必要な中板固定部材等は
再生ゴミとして廃却されているのが現状であり、これら
の材料を粉砕、溶融して原材料に戻し、再び加工製品を
製造するためには相当なコストが必要となっている。
に、サイズ指標を梱包する際に必要なテープ類やビニー
ル袋、また、物流のためだけに必要な中板固定部材等は
再生ゴミとして廃却されているのが現状であり、これら
の材料を粉砕、溶融して原材料に戻し、再び加工製品を
製造するためには相当なコストが必要となっている。
【０００７】一方、工場の作業者による出荷時の梱包工
程、あるいはサービスマンによる設置工程にかかる人件
費の観点からもコストアップ要因となっており、さまざ
まな面でリソースの無駄が発生していた。
程、あるいはサービスマンによる設置工程にかかる人件
費の観点からもコストアップ要因となっており、さまざ
まな面でリソースの無駄が発生していた。
【０００８】また、リフトアップ動作時に中板上の記録
材最上紙を検知するための紙面高さセンサーと、前記紙
面高さセンサーのＯＮを検知した時点でリフトアップ動
作を停止するためのリフトアップ制御機構を備えた画像
形成装置においては、設置時に上述した固定部材を取り
忘れて本体電源を投入した際、物流時に固定部材が前記
センサー直下からずれてしまうとリフトアップ動作が始
まり、中板および本体ユニットが損傷し、正常な給紙動
作ができなくなってしまうという問題があった。
材最上紙を検知するための紙面高さセンサーと、前記紙
面高さセンサーのＯＮを検知した時点でリフトアップ動
作を停止するためのリフトアップ制御機構を備えた画像
形成装置においては、設置時に上述した固定部材を取り
忘れて本体電源を投入した際、物流時に固定部材が前記
センサー直下からずれてしまうとリフトアップ動作が始
まり、中板および本体ユニットが損傷し、正常な給紙動
作ができなくなってしまうという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、画像形成装置に記録材を収納するための
カセットと、前記カセット底面に自重で可倒し、カセッ
ト底面と別体で回動可能に設けられ、積載された記録材
をリフトアップするための中板と、カセット外装カバー
等に着脱可能に設けられ、カセット内の記録材サイズ等
を表示するためのカセットサイズ指標とを有する画像形
成装置において、前記カセットサイズ指標に引っ掛け部
を設け、前記カセット本体に嵌合穴を設け、前記嵌合穴
にカセットサイズ指標を係止した時カセットサイズ指標
とカセット底面に挟持されて中板の回動が抑制される位
置に前記嵌合穴を設けたことを特徴とする。また、リフ
トアップ動作時に中板上の記録材最上紙を検知するため
の紙面高さセンサーと、前記紙面高さセンサーのＯＮを
検知した時点でリフトアップ動作を停止するためのリフ
トアップ制御機構とを有し、嵌合穴にカセットサイズ指
標を係止した時カセットサイズ指標の一部で前記紙面高
さセンサーをＯＮする位置に前記嵌合穴を設けたことを
特徴とする。
め、本発明は、画像形成装置に記録材を収納するための
カセットと、前記カセット底面に自重で可倒し、カセッ
ト底面と別体で回動可能に設けられ、積載された記録材
をリフトアップするための中板と、カセット外装カバー
等に着脱可能に設けられ、カセット内の記録材サイズ等
を表示するためのカセットサイズ指標とを有する画像形
成装置において、前記カセットサイズ指標に引っ掛け部
を設け、前記カセット本体に嵌合穴を設け、前記嵌合穴
にカセットサイズ指標を係止した時カセットサイズ指標
とカセット底面に挟持されて中板の回動が抑制される位
置に前記嵌合穴を設けたことを特徴とする。また、リフ
トアップ動作時に中板上の記録材最上紙を検知するため
の紙面高さセンサーと、前記紙面高さセンサーのＯＮを
検知した時点でリフトアップ動作を停止するためのリフ
トアップ制御機構とを有し、嵌合穴にカセットサイズ指
標を係止した時カセットサイズ指標の一部で前記紙面高
さセンサーをＯＮする位置に前記嵌合穴を設けたことを
特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明は、従来の前記課題を解決するものであ
り、その目的とするところは、物流時に必要で、かつ設
置時に不要となる中板固定部材を、設置時に必要となる
カセットサイズ指標で代用できるよう、中板の移動が抑
制される位置にカセット本体とサイズ指標それぞれに係
合手段を設けることにより、設置時のゴミを出す心配が
なくなる。
り、その目的とするところは、物流時に必要で、かつ設
置時に不要となる中板固定部材を、設置時に必要となる
カセットサイズ指標で代用できるよう、中板の移動が抑
制される位置にカセット本体とサイズ指標それぞれに係
合手段を設けることにより、設置時のゴミを出す心配が
なくなる。
【００１１】また、上記２工程における人件費を軽減す
ることができるため、環境にも配慮し、廉価な商品を提
供することが可能となる。
ることができるため、環境にも配慮し、廉価な商品を提
供することが可能となる。
【００１２】さらに、設置時に上述した固定部材を取り
忘れて本体電源を投入した際においても、紙面高さセン
サー直下にサイズ指標を係合しているため、リフトアッ
プ動作を行うことなく未然に事故を防止することができ
る。
忘れて本体電源を投入した際においても、紙面高さセン
サー直下にサイズ指標を係合しているため、リフトアッ
プ動作を行うことなく未然に事故を防止することができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】（第一実施形態）以下、図面を参
照して本発明の実施形態を説明する。
照して本発明の実施形態を説明する。
【００１４】図１には本発明実施形態の物流時カセット
中板固定の斜視図、図２には設置時カセット中板可動時
の斜視図を示す。
中板固定の斜視図、図２には設置時カセット中板可動時
の斜視図を示す。
【００１５】同図において、１は複写機本体、２は記録
材を収納するためのカセット、３はカセット外装カバ
ー、４はカセット２に対して移動可能に配設された中
板、５はカセット内の用紙サイズを表示するためのサイ
ズ指標である。
材を収納するためのカセット、３はカセット外装カバ
ー、４はカセット２に対して移動可能に配設された中
板、５はカセット内の用紙サイズを表示するためのサイ
ズ指標である。
【００１６】カセット２は、複写機本体１に対して引き
出し可能に構成されており、図１、および図２において
は引き出された状態を示している。
出し可能に構成されており、図１、および図２において
は引き出された状態を示している。
【００１７】また、カセット外装カバー３にはサイズ指
標５を挿入するためのサイズ指標入口３ａおよび表示窓
３ｂが設けられている。
標５を挿入するためのサイズ指標入口３ａおよび表示窓
３ｂが設けられている。
【００１８】中板４の図中左側面には回動軸４ａが設け
られ、中板４はカセット２に対して回動軸４ａを中心に
不図示のリフト機構により図中右側面が上下方向移動可
能に構成されている。
られ、中板４はカセット２に対して回動軸４ａを中心に
不図示のリフト機構により図中右側面が上下方向移動可
能に構成されている。
【００１９】ここで、図１では中板４が自重で下がった
状態を示しているが、この物流時の状態において中板４
が運搬時の振動で浮き上がらないように、中板４右側面
自由端近傍のカセット２側面には嵌合穴２ａが配置され
ている。
状態を示しているが、この物流時の状態において中板４
が運搬時の振動で浮き上がらないように、中板４右側面
自由端近傍のカセット２側面には嵌合穴２ａが配置され
ている。
【００２０】この嵌合穴２ａに対応する位置に、サイズ
指標５の側面には引っ掛け部５ａを設け、図中左側から
サイズ指標５をスライドさせて落とし込み、サイズ指標
５とカセット２に挟持されて中板４の回動が抑制できる
ように係合されている。
指標５の側面には引っ掛け部５ａを設け、図中左側から
サイズ指標５をスライドさせて落とし込み、サイズ指標
５とカセット２に挟持されて中板４の回動が抑制できる
ように係合されている。
【００２１】さらにカセット２を複写機本体１に装着す
ると、係合されたサイズ指標５の上面が本体持ちの紙面
高さセンサー（不図示）位置に配されるように、嵌合穴
２ａを設けてある。
ると、係合されたサイズ指標５の上面が本体持ちの紙面
高さセンサー（不図示）位置に配されるように、嵌合穴
２ａを設けてある。
【００２２】このように、出荷時には中板４の自由端は
サイズ指標５により上方から押さえ込まれており、カセ
ット２を複写機本体１に装着することで上方向への移動
も抑制されている。
サイズ指標５により上方から押さえ込まれており、カセ
ット２を複写機本体１に装着することで上方向への移動
も抑制されている。
【００２３】次に、図２には設置時の状態を示している
が、サイズ指標５をカセット２から取り外し、カセット
外装カバー３のサイズ指標入口３ａから落とし込む。
が、サイズ指標５をカセット２から取り外し、カセット
外装カバー３のサイズ指標入口３ａから落とし込む。
【００２４】サイズ指標５は、表示窓３ｂの底面に突き
当たり、サイズ指標入口３ａのスリットに挟持された状
態で固定される。
当たり、サイズ指標入口３ａのスリットに挟持された状
態で固定される。
【００２５】また、本実施形態ではカセット２の右側面
にサイズ指標５を係合するための嵌合穴を設けてある
が、例えば図３のようにカセット２の底面に嵌合穴を設
け、サイズ指標の抜け止めをカセットサイド規制板等で
行っても良い。
にサイズ指標５を係合するための嵌合穴を設けてある
が、例えば図３のようにカセット２の底面に嵌合穴を設
け、サイズ指標の抜け止めをカセットサイド規制板等で
行っても良い。
【００２６】すなわち、物流時に確実に中板の暴れをサ
イズ指標で防止でき、そのサイズ指標固定位置はリフト
アップを制御するセンサー直下に配し、設置時にサイズ
指標が表示窓に挿入できる構成であれば同様の効果が得
られることは言うまでもない。
イズ指標で防止でき、そのサイズ指標固定位置はリフト
アップを制御するセンサー直下に配し、設置時にサイズ
指標が表示窓に挿入できる構成であれば同様の効果が得
られることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
物流時に必要で、かつ設置時に不要となる中板固定部材
を、設置時に必要となるカセットサイズ指標で代用でき
るよう、中板の移動が抑制される位置にカセット本体と
サイズ指標それぞれに係合手段を設けることにより、設
置時のゴミを出す心配がなくなる。
物流時に必要で、かつ設置時に不要となる中板固定部材
を、設置時に必要となるカセットサイズ指標で代用でき
るよう、中板の移動が抑制される位置にカセット本体と
サイズ指標それぞれに係合手段を設けることにより、設
置時のゴミを出す心配がなくなる。
【００２８】また、上記２工程における人件費を軽減す
ることができるため、環境にも配慮し、廉価な商品を提
供することが可能となる。
ることができるため、環境にも配慮し、廉価な商品を提
供することが可能となる。
【００２９】さらに、リフトアップ動作を停止するため
のセンサー直下にサイズ指標を係合させることにより、
設置時にサイズ指標を取り忘れて本体電源を投入した場
合においてもリフトアップ動作を行うことなく、未然に
事故を防止することができる。
のセンサー直下にサイズ指標を係合させることにより、
設置時にサイズ指標を取り忘れて本体電源を投入した場
合においてもリフトアップ動作を行うことなく、未然に
事故を防止することができる。
【図１】本発明実施形態の物流時カセット中板固定の斜
視図。
視図。
【図２】本発明実施形態の設置時カセット中板可動時の
斜視図。
斜視図。
【図３】本発明第２実施形態の物流時カセット中板固定
の斜視図。
の斜視図。
Claims (2)
- 【請求項１】 画像形成装置に記録材を収納するための
カセットと、前記カセット底面に自重で可倒し、カセッ
ト底面と別体で回動可能に設けられ、積載された記録材
をリフトアップするための中板と、カセット外装カバー
等に着脱可能に設けられ、カセット内の記録材サイズ等
を表示するためのカセットサイズ指標とを有する画像形
成装置において、前記カセットサイズ指標に引っ掛け部
を設け、前記カセット本体に嵌合穴を設け、前記嵌合穴
にカセットサイズ指標を係止した時カセットサイズ指標
とカセット底面に挟持されて中板の回動が抑制される位
置に前記嵌合穴を設けたことを特徴とするカセット中板
の物流時固定方法。 - 【請求項２】 リフトアップ動作時に中板上の記録材最
上紙を検知するための紙面高さセンサーと、前記紙面高
さセンサーのＯＮを検知した時点でリフトアップ動作を
停止するためのリフトアップ制御機構とを有し、嵌合穴
にカセットサイズ指標を係止した時カセットサイズ指標
の一部で前記紙面高さセンサーをＯＮする位置に前記嵌
合穴を設けたことを特徴とする請求項１記載のカセット
中板の物流時固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085884A JP2003276867A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | カセット中板の物流時固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085884A JP2003276867A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | カセット中板の物流時固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276867A true JP2003276867A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29232677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002085884A Withdrawn JP2003276867A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | カセット中板の物流時固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276867A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017149096A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP2020175675A (ja) * | 2016-02-26 | 2020-10-29 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP2022033826A (ja) * | 2016-02-26 | 2022-03-02 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP7625374B2 (ja) | 2020-06-04 | 2025-02-03 | キヤノン株式会社 | シート収納装置及び画像形成装置 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002085884A patent/JP2003276867A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017149096A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP2020175675A (ja) * | 2016-02-26 | 2020-10-29 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP2022033826A (ja) * | 2016-02-26 | 2022-03-02 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP7201060B2 (ja) | 2016-02-26 | 2023-01-10 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP7625374B2 (ja) | 2020-06-04 | 2025-02-03 | キヤノン株式会社 | シート収納装置及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |