JP2003292917A

JP2003292917A - Ｐｓａテープおよびその製造法

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Publication number: JP2003292917A
Application number: JP2003073333A
Authority: JP
Inventors: Marc Husemann; マルク・フゼマン; Stephan Zoellner; シユテフアン・ツエルナー; Reinhard Storbeck; ラインハルト・シユトルベク
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2003-10-15
Also published as: EP1347026A1; EP1347026B1; US20030180531A1; ES2248655T3; DE50301209D1

Abstract

(57)【要約】【課題】ＥＢ照射によっても裏地の損傷が起らないＰ
ＳＡテープの提供。【解決手段】本発明は感圧性接着（ＰＳＡ）テープ、
および電子ビームに対して抵抗性が大きい裏地材料上で
ＰＳＡを架橋させる方法に関する。この方法は１種また
はそれ以上の電気伝導性材料の１枚またはそれ以上の非
常に薄い層で変性された裏地層を有することを特徴とし
ている。ＥＢにより架橋を行う間加速された電子は接着
剤および裏地材料中に透過し、電気伝導性の層の所で裏
地材料全体の中に分散するか、或いは減速される。これ
によって高いＥＢ照射量の所で起こる裏地に対する損傷
は最低限度に抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は裏地、およびその上に塗布された
感圧性接着剤の被膜を含んで成る感圧性接着剤（ＰＳ
Ａ）テープ、および感圧性接着剤テープを製造する方法
に関する。本発明は電子ビーム（ＥＢ）で架橋させた感
圧性接着剤の分野に関する。

【０００２】コストにかかる環境的な賦課および圧力が
益々大きくなっている結果、もし存在したとしても少量
の溶媒しか含まない感圧性接着剤を製造するのが現在の
傾向となっている。この目的はホットメルト技術によっ
て容易に達成することができる。この技術のさらなる利
点は製造時間を短縮できることである。ホットメルト法
の製造ラインではかなり速い速度で裏地または剥離紙に
接着剤を積層化することができ、従って時間および費用
を節約することができる。

【０００３】しかしホットメルト技術は接着剤に対し絶
えず一層厳密な要求を課している。高品質の工業的被覆
を行うためには、透明性と耐候性の故に特にポリアクリ
レートが好適である。しかしこれらの利点の他にアクリ
レートのＰＳＡは剪断強さの分野においてきびしい要求
を満たさなければならない。これは、高分子量および高
い極性を有するポリアクリレートを用い、後で効率的な
架橋を行うことによって達成される。同様にＰＳＡテー
プの用途に使用される他のエラストマーも、凝集性を増
加させるためには架橋されなければならない。これらの
例は天然ゴムの接着剤であり、これはポリアクリレート
よりもかなり有利なので包装用の接着テープとして使用
されている。この材料も凝集を増加させるために架橋を
行い、或る場合にはＥＢ（電子ビーム）が使用される。
一般的に言って，ＰＳＡは熱により、或いはＵＶまたは
ＥＢＣによって架橋させることができる。ホットメルト
の熱による架橋は比較的複雑な架橋反応を介して始めて
進行し、塗布を行う前にしばしばゲル化を起こす。これ
に対しＵＶまたはＥＢＣによる架橋が遥かに一般的に行
われている。ＵＶ法は装置に関しては比較的廉価である
が、使用し得る光反応開始剤のため、およびある種の樹
脂を配合したＰＳＡ、例えばアクリレートＰＳＡテープ
では光を不都合に吸収するため、最高１００ｇ／ｍ²の
量でしか効率的に架橋させることはできない。天然ゴム
の接着剤に対しては、ＵＶによる架橋は有利ではない。
この場合、白亜のような充填剤が材料の光学的透明性を
著しく低下させ、従って使用できる最高の塗布率を低下
させる。他の制約因子としては達成できるウエッブの速
度がある。

【０００４】この目的にはＥＢＣ技術が遥かに良く適し
ている。電子の高い加速電圧をもちいると、電子は高い
被覆速度の場合でもＰＳＡに完全に透過してこれを架橋
させる。

【０００５】それにもかかわらず、この方法にも欠点が
ないわけではない。通常の工程の設定では、鋼のローラ
の上でＰＳＡテープを電子で照射する。接着剤を均一に
架橋させるためには、接着テープを通して照射を行う必
要がある。梱包製品（ｂａｌｅｐｒｏｄｕｃｔ）を連
続的に照射する際電子が裏地と鋼のローラとの間に残
る。裏地材料がロールから離れる時、電子は裏側の面を
損傷する原因となる。これはシリコーン剥離紙の場合特
に当てはまる。或る場合には、ＥＢの照射量が多いとシ
リコーンの層を破壊する発疹状のものが観測される。裏
側の面に対する損傷はＰＳＡテープをロールからほどい
て巻き戻す（ｕｎｗｉｎｄ）際の力を劇的に増加させ、
損傷が非常に大きい場合、ＰＳＡテープは最早ロールか
ら巻き戻せなくなり、従って使用不能になる。他の裏地
材料はＥＢＣによって完全に破壊されるか、変色を受け
る。感度の大きな工程のライニング材に対しても全く同
じ問題が存在し、長期間ＥＢで照射するとその効果が失
われる。

【０００６】本発明の目的は、ＥＢによる硬化の結果生
じる裏地の損傷（特にテープの反対側の面に対し）を最
低限度に抑制するＰＳＡテープの製造法、および特にそ
の方法によって製造されるＰＳＡテープを提供すること
である。

【０００７】本発明に従えば、裏地材料の反対側の面に
対する損傷はこれらの材料を変性することによって著し
く減少させることができる。

【０００８】本明細書冒頭に規定されたような感圧性接
着テープにおいては、本発明のこの目的は電気伝導性材
料の少なくとも一つの層を有する裏地を提供することに
よって達成される。さらに有利な具体化例は本明細書の
末尾に記載された態様において特徴づけられる。

【０００９】ＥＢによる架橋の過程において、加速され
た電子はＰＳＡの中、および適切な場合には裏地材料ま
たはその部材の中に透過し、全裏地材料に亙って分散す
るか、或いは電気伝導性の層の所で減速される。電気伝
導性の層が存在するために、照射の結果起こる裏地材料
の損傷は最低限度に抑制される。

【００１０】

【非特許文献１】Ｄ．Ｓａｔａｓの著書「Ｈａｎｄｂ
ｏｏｋｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅ
ＡｄｈｅｓｉｖｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（米国、
ＮｅｗＹｏｒｋ、ＶＡＮＮＯＳＴＲＡＮＤＲＥＩ
ＮＨＯＬＤ、１９８９年発行）

【００１１】

【非特許文献２】Ｓｋｅｌｈｏｒｎｅ著、「Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｎＢｅａｍＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｉｎ
ＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｏｆＵＶａｎｄＥＢｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ
ｆｏｒＣｏａｔｉｎｇｓ，ＩｎｋｓａｎｄＰａ
ｉｎｔｓ」、第１巻（１９９１年、Ｌｏｎｄｏｎ、ＳＩ
ＴＡ発行）架橋にはＥＢで架橋し得るいかなるＰＳＡも
使用することができる。接着剤は非特許文献１に準拠し
た圧感接着性をもっていなければならない。アクリレー
トＰＳＡに対しては、下記の組成を有した重合体を使用
することが好適である。

【００１２】（Ａ）６５〜１００重量％のアクリル酸お
よびメタクリル酸誘導体ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ₁）（ＣＯＯＲ₂）（Ｉ）但しＲ₁＝ＨまたはＣＨ₃、Ｒ₂＝炭素数２〜２０のア
ルキル鎖である。

【００１３】（Ｂ）０〜３５重量％の官能基を含むビニ
ル化合物、例えば無水マレイン酸、スチレン、スチレン
系化合物、酢酸ビニル、アクリルアミド、二重結合官能
基をもった光開始剤、など。

【００１４】天然ゴムの接着剤に対しては、自由に選択
できる分子量まで天然ゴムを摩砕し、添加剤を加える。
ＥＢ架橋し得る合成ゴム接着剤を使用することもでき
る。またこれに加えて、架橋剤および架橋促進剤を混合
することができる。電子ビームによる架橋およびＵＶに
よる架橋に対する適切な架橋剤は、例えば二官能性また
は多官能性のアクリレート、二官能性または多官能性の
イソシアネート（両方ともブロックしたおよびしない形
が存在）、および二官能性または多官能性のエポキシド
である。

【００１５】更なる展開として、樹脂を本発明のＰＳＡ
に混合することができる。添加して使用できる粘着性賦
与用の樹脂は、例外なく文献に記載された公知のすべて
の粘着性賦与剤の樹脂を含む。代表的なものとして挙げ
ることができるものにはピネン樹脂、インデン樹脂およ
びロジン、それらの不均化された、水素化された、重合
したおよびエステル化された誘導体および塩、脂肪族お
よび芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂およびテルペン
−フェノール樹脂、ならびにＣ₅、Ｃ₉および他の炭化水
素樹脂を含んでいる。得られる接着剤の性質を所望の性
質に設定するためにこれらのおよび他の樹脂の任意の組
み合わせを使用することができる。

【００１６】一般的に言って、対応するポリアクリレー
トと相容性をもった（可溶な）すべての樹脂を使用する
ことができる。特にすべての脂肪族、芳香族およびアル
キル芳香族炭化水素樹脂、純粋な単量体をベースにした
炭化水素樹脂、水素化された炭化水素樹脂、官能化炭化
水素樹脂、および天然樹脂を挙げることができる。特に
当業界の現状においては非特許文献１を参照されたい。

【００１７】さらに、可塑剤、更なる充填剤（例えば繊
維、カーボンブラック、酸化亜鉛、白亜、中身の詰まっ
たまたは中空のガラス・ビーズ、他の材料からつくられ
たマイクロビーズ、シリカ、珪酸塩）、造核剤、発泡
剤、配合剤、および／または老化防止剤を、例えば一次
的または二次的な酸化防止剤の形または光安定剤の形で
任意に加えることができる。

【００１８】このようにして配合された感圧性接着剤
は、溶液から或いはホットメルトとして、電気伝導材料
の少なくとも一つの層を備えた裏地に塗布される。ＥＢ
に対する抵抗性が大きい裏地は、裏地材料と接着剤の側
との間、または裏地材料と剥離材料との間、或いは両方
の間のいずれかに電気伝導層を有している。最後の場合
には同一または二個の異なった電気伝導材料を使用する
ことができる。

【００１９】使用できる剥離材料は当業界の専門家に公
知のすべての剥離材料、例えばシリコーン化合物、ＰＥ
化合物、およびフッ素化合物である。このような材料の
対応するリストは非特許文献１の中に見出すことができ
る。使用される裏地材料は好ましくは紙（いかなる形で
も）、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＢＯＰＰ、ポリアミド、ポリイ
ミド、および当業界の専門家に公知の他の材料である
が、特に紙の裏地材料が最も好適である。

【００２０】電気伝導性材料としては、いかなる金属ま
たは合金、或いはＥＢの照射によって破壊されない電気
伝導性化合物も使用することができる。被覆を行うため
に、蒸着法によって電気伝導性材料を薄い層として裏地
材料に塗布することが好ましい。金属は例えばアルミニ
ウム、銀、銅、チタン、バナジン、などであることがで
きる。しかし電気伝導材料として電気伝導性を有するい
かなる他の化合物、例えばポリアクリロニトリル、ポリ
パラビニレン（ＰＰＶ）、ポリアセチレン、半導体工業
において一般に電気伝導性材料として使用される化合
物、および一般にＬＥＤ材料として使用される材料、例
えばポリチオフェン、ポリアントラセン誘導体、ポリピ
ロール、ポリフルオレン、置換ＰＰＶ、３，４−ポリエ
チレンジオキシチオフェン、ポリアニリン等を使用する
こともできる。これらの電気伝導性材料も蒸着法によっ
て裏地に塗布することができるか、或いは溶液から或い
はホットメルトとして裏地材料に非常に薄い層として塗
布することができる。

【００２１】電気伝導性材料の層は非常に薄く、好まし
くは０．００１〜１００μｍであり、原料の裏地材料を
取り扱う際できるだけ影響を及ぼさないものでなければ
ならない。金属に対しては、１ｎｍよりも厚い厚さで効
果を得ることができるが、好適な範囲は０．１〜１０μ
ｍである。電気伝導性材料は二つの機能を果たす。第１
に入射した電子をその電気伝導性によって材料全体に亙
って分散させる。第２に金属は例えばブレーキの役目を
し、透過する電子を減速させ、剥離材料に到達する電子
のエネルギーを著しく低下させる。

【００２２】電気伝導性の層によって変性されたこれら
のＰＳＡテープをＥＢで硬化させる。比較的高い境界層
照射量（ｂｏｕｎｄａｒｙｌａｙｅｒｄｏｓｅ）に
おいて、電気伝導性の裏地材料と未処理の裏地とを直接
比較した場合、反対側の面の損傷の改善が見られる。こ
の効果が現れる最低の照射量は特定のＰＳＡテープに依
存する。有利な照射量は加速電圧が７０〜２３０ｋＶの
場合５〜１００ｋＧｙの範囲である。ＥＢで加速された
電子が剥離材料に到達し、および／またはその中に透過
した際、電気伝導性の層のために反対側の面の損傷を無
くすことができるか、或いは照射量および加速電圧が非
常に高い場合には、損傷を最低限度に抑制することがで
きる。

【００２３】使用できる典型的な照射装置は、電子ビー
ム加速器に関しては、直線陰極システム、走査システム
および分画された陰極システムを含んでいる。この点に
関する当技術の現状の詳細な説明および最も重要な処理
パラメータは非特許文献２に記載されている。

【００２４】反対側の面の損傷とＰＳＡテープのロール
からの巻き戻し特性には直接の相関がある。反対側の面
の損傷を除去または低減することによってＥＢで架橋さ
せた後の巻き戻し特性は電気伝導性材料を取り付けなか
った裏地に比べ同等のレベルのままであるか、或いは改
善される。

【００２５】裏地およびその上に塗布された感圧性接着
剤被覆を含んで成る感圧性接着テープを製造する本発明
方法においては、少なくとも一つの電気伝導性の層を裏
地に取り付けた後、感圧性接着剤を電気伝導性材料の上
に被覆するか、或いは電気伝導性の層の外側に被覆し、
下記において実施例および図を参照して更に詳述するよ
うに感圧性接着剤をＥＢで硬化させる。

【００２６】特定の一方法に従えば、少なくとも一つの
電気伝導性の層を取り付けた裏地を処理用支持体として
回転させながら圧感性接着剤と共に通し、ＥＢにより硬
化させた後、下にある電気伝導性の層から取り除き、再
び他の裏地に対して積層化させる。この場合には本発明
による構成のために、処理用の支持体は通常の処理用の
支持体に比べて電子ビームによる損傷が著しく少ない。
この方法ではさらに後の工程において感圧性接着剤を再
び処理用の支持体から取り除く。処理用の支持体は特に
ＥＢに抵抗性をもった材料、例えばポリアミド、または
好ましくはポリイミドから構成されていなければならな
い。

【００２７】次に添付図面を参照して本発明の個別的な
具体化例を説明する。

【００２８】図１は裏地の損傷を低減するために少なく
とも一つの電気伝導性の層で変性されたＰＳＡテープの
三つの様式を示す。

【００２９】様式１は、剥離層３でライニングされた裏
地５に電気伝導性の層７が取り付けられ、その上に感圧
性接着剤の被膜９が存在しているＰＳＡテープ１の構造
の断面図である。ＥＢで硬化させる過程においてＰＳＡ
の被膜９を通過する電子は、電気伝導性の層７の所で減
速され、一部は横にそらされ分散させられる。照射線の
大部分は裏地５から離れて保持されるので、裏地の損傷
は最低限度に抑制される。

【００３０】様式２は他の例示的な具体化例に従ったＰ
ＳＡテープ１の構造の同様な断面図である。この場合、
ＰＳＡと裏地との間にある電気伝導性の層７の他に、裏
地５と剥離層３との間にもさらに電気伝導性の層７が存
在している。

【００３１】様式３は、ＰＳＡテープ１の第３の例示的
な具体化例の構造の断面図である。この場合には、裏地
５と剥離層３との間だけに電気伝導性の層７が塗布され
ている。これによって特にシリコーンの剥離紙が保護さ
れる。

【００３２】図２はＰＳＡテープの製造工程における順
序を示す。この場合、裏地５が回転する処理用支持体と
して使用されている。回転する裏地５の上面に電気伝導
性の層７が取り付けられ、その上にホットメルトＰＳＡ
の被膜９が溝孔ダイス型を通して塗布される。処理用の
支持体上で運ばれて行く間、ＰＳＡは矢印で示されるよ
うなＥＢによる架橋処理を受ける。この場合も、電気伝
導性の層７は電子を分散させ減速させる効果を有し、そ
れにより処理用支持体５の損傷が低減する。ＥＢによる
硬化の後、ＰＳＡ被膜９は処理用の支持体から取り除か
れ、脇道を通って再び他の裏地の上に積層化される（図
示せず）。

【００３３】下記の試験実施例を用いて本発明をさらに
詳細に説明する。

【００３４】

【実施例】この方法に使用できるＰＳＡは既に上記に記
載したものである。冷たいロールの上でＥＢを用いＰＳ
Ａテープを通常の方法で照射した。参考として１．２ｇ
／ｍ²の割合でシリコーンを取り付けた剥離紙をアクリ
ルＰＳＡで被覆した。ＰＳＡテープは、６％のアクリル
酸、８％のＮ−ｔ−ブチルアクリルアミド、７６％のア
クリル酸２−エチルヘキシル、および１０％のアクリル
酸メチルの単量体組成を有するポリアクリレートから構
成されていた。この重合体はフリーラジカル重合法によ
って通常の方法で製造された。裏地材料に対する塗布の
割合は１３０ｇ／ｍ²であった。対照実験においては梱
包製品を使用し、種々の境界層照射量を用いて剥離紙の
開いた側に最初に照射を行った。

【００３５】特徴付けを行うためには、照射直後および
７０℃で１４日間貯蔵した後に、ＰＳＡテープをロール
から巻き戻す力を決定した。

【００３６】結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】先ず、照射を行わなかったブランクの試料
を測定した（実施例１）このＰＳＡテープに対しては、
巻き戻す力は非常に低く、室温で３ｃＮ／ｃｍ、１４日
間７０℃で貯蔵した後に６ｃＮ／ｃｍであった。ＥＢＣ
照射を行った試料の場合には、巻戻し力の急激な上昇が
見られた。境界層照射量をちょうど４ｋＧｙにした場合
（実施例２）でも、巻き戻し力は１９ｃＮ／ｃｍであっ
た。７０℃で貯蔵した場合この効果は増加し、１４日後
には巻き戻し力３１ｃＮ／ｃｍであった。しかし４ｋＧ
ｙはアクリルＰＳＡを効果的に架橋させるにはあまりに
も低すぎる照射量である。

【００３９】境界層照射量を１７ｋＧｙにしてもう少し
ＥＢの照射を増加させて実験を行った（実施例３）。こ
の場合、ＥＢの照射によって剥離材料は目に見える損傷
を受けた。発疹が観察された。このことは巻戻し力の測
定値にも反映された。照射後の巻き戻し力は３４ｃＮ／
ｃｍであったが、７０℃で貯蔵した後には６２ｃＮ／ｃ
ｍに増加した。実質的にこれ以上接着テープをロールか
ら巻き戻すことは不可能であった。

【００４０】もっとＥＢＣに抵抗力をもっている変性種
をつくるために同じ紙の裏地に蒸着法によってアルミニ
ウムを被覆した。アルミニウム伝導体の層の厚さは約１
μｍであった。次にこの材料のアルミニウムの側にシリ
コーンを１．２ｇ／ｍ²の割合で塗布した。この剥離紙
のシリコーンを塗布しなかった側に１３０ｇ／ｍ²のポ
リアクリレートを被覆した。従って挿入したアルミニウ
ム層以外製品の構成は対照試料と同じである。この構成
は図１に様式３として描かれている。この場合もＥＢの
照射には梱包製品を使用した。Ａｌで変性したＰＳＡテ
ープに対して選ばれた境界層照射量は測定誤差の範囲に
おいて同じ範囲であり、従って測定結果を互いに直接比
較することができる（表２）。

【００４１】

【表２】

【００４２】ロールから巻き戻す力のデータによれば、
裏地の中のアルミニウム層は剥離紙の損傷に対し明確な
改善効果を及ぼすことが示される。目で見る限り発疹は
もはや検出されなかった。また巻戻し力の測定値は、剥
離紙がＥＢＣによって比較的少ない程度しか損傷を受け
なかったことを示している。境界層の照射量を１７ｋＧ
ｙ（実施例３’）にし、次いで７０℃で１４日間貯蔵し
た場合でも、最高僅か９ｃＮ／ｃｍの値しか測定されな
かった。この巻き戻し力はＰＳＡテープで見られる範囲
に入っている。

【００４３】この実験を下記に詳細に説明する。

【００４４】［実験］試験法巻戻し力の測定巻戻し力は取り出し角度を９０°、取り出し速度を３０
０ｍｍ／分にして測定した。標準条件（２３℃、空気の
湿度５０％）において引張り試験機を用いｃＮ／ｃｍ単
位で引張り力を決定した。幅が一定のローラを用いて測
定を行った。測定に対しては、巻戻したＰＳＡテープの
最初の２〜３ｃｍを廃棄した。結果は３回の測定の平均
値に対応している。

【００４５】試料の製造ポリアクリレートの調製およびＰＳＡテープの製造フリーラジカル重合に通常用いられる２００リットルの
反応器に２４００ｇのアクリル酸、３２００ｇのＮ−ｔ
−ブチルアクリルアミド、４０００ｇのアクリル酸メチ
ル、３０．４ｋｇのアクリル酸２−エチルヘキシル、お
よび３０ｋｇのアセトン／イソプロパノール（９７：
３）を装入した。４５分間窒素ガスを通した後、撹拌し
ながら反応器を５８℃に加熱し、２０ｇのアゾイソブチ
ロニトリル（ＡＩＢＮ）を加えた。次いで外部加熱浴を
７５℃に温め、この外部温度を一定に保って反応を行っ
た。反応を１時間行った後さらに２０ｇのＡＩＢＮを加
えた。４８時間の反応時間の後、反応を終了しこの混合
物を室温に冷却した。次いで濃縮押出し機中において接
着剤から溶媒を除去し、ホットメルトとしてダイス型を
通し、シリコーンが１．２ｇ／ｍ²塗布されたＬａｕｆ
ｅｎｂｅｒｇ製のグラシン剥離紙の上に被覆する。解析
を行うために上記試験法に従って巻戻し力を測定した。

【００４６】Ａｌで変性した裏地材料の製造剥離紙を製造するためにＬａｕｆｅｎｂｅｒｇによって
使用されたのと同じ紙（対照試料と同様な）に厚さ１μ
ｍの層として蒸着によりアルミニウムを被覆する。次に
同じシリコーン材料を１．２ｇ／ｍ²の割合でこのアル
ミニウム層の上に被覆する。次にこのＡｌで変性した裏
地を対照試料と同様にして同じＰＳＡで被覆し、梱包製
品として使用する。

【００４７】電子の照射電子の照射はスエーデン、ＨａｌｍｓｔａｄのＥｌｅｃ
ｔｒｏｎＣｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇＡＢの器具を用
いて行った。照射を行うためのＰＳＡテープを、加速
器のＬｅｎａｒｄウインドウの下方にある熱的にコンデ
ィショニングしたローラ（標準品として存在）の上を通
した。照射区域に純粋な窒素を吹き付けることによって
大気中の酸素を追い出した。

【００４８】各々の場合においてウエッブの速度は１０
ｍ／分であった。加速器の電圧は２３０ｋＶであった。
境界層照射量はそれぞれの場合に４および１７ｋＧｙに
設定した。照射量はＥＢＣ照射量シートを用いてチェッ
クした。

【００４９】実施例２照射は通常の鋼製の冷却ロールを用いて行った。ＰＳＡ
テープの梱包製品（３００ｍ）を４ＧｙのＥＢＣ境界層
照射量で照射した。ウエッブの速度は１０ｍ／分であっ
た。解析のために上記試験法に従って巻き戻し力を決定
した。

【００５０】実施例３照射は通常の鋼製の冷却ロールを用いて行った。ＰＳＡ
テープの梱包製品（３００ｍ）を１７ＧｙのＥＢＣ境界
層照射量で照射した。ウエッブの速度は１０ｍ／分であ
った。解析のために上記試験法に従って巻き戻し力を決
定した。

【００５１】実施例２’ 実施例２の方法を繰り返したが、架橋させるべきＰＳＡ
テープはポリアクリレートとアルミニウムで被覆した裏
地から構成されていた。

【００５２】実施例３’ 実施例３の方法を繰り返したが、架橋させるべきＰＳＡ
テープはポリアクリレートとアルミニウムで被覆した裏
地から構成されていた。

【００５３】本発明の主な特徴および態様は次の通りで
ある。

【００５４】１．裏地、およびその上に塗布された感圧
性接着剤の被覆を含んで成る感圧性接着テープにおい
て、該裏地には少なくとも一つの電気伝導性材料の層が
備えられている感圧性接着テープ。

【００５５】２．該接着剤はゴム、合成ゴムまたはポリ
アクリレートをそのまままたは配合した形で含んで成る
上記第１項記載のテープ。

【００５６】３．該少なくとも一つの電気伝導性材料の
層は電気伝導性の金属を含んで成る上記第１または２項
記載のテープ。

【００５７】４．該電気伝導性材料は電気伝導性プラス
ティックスである上記第１〜３項のいずれかに記載のテ
ープ。

【００５８】５．該接着剤は電子ビーム（ＥＢ）で硬化
させられたものである上記第１〜４項のいずれかに記載
のテープ。

【００５９】６．ＥＢによる硬化は加速電圧７０〜２３
０ｋＶで５〜１００ｋＧｙの照射量を用いて行われる上
記第５項記載のテープ。

【００６０】７．裏地、およびその上に塗布された感圧
性接着剤の被覆を含んで成る感圧性接着テープの製造法
において、該裏地に少なくとも一つの電気伝導性の層を
取り付け、該一つの電気伝導性層の上或いは外側の電気
伝導性層の上に感圧性接着剤を塗布し、該接着剤をＥＢ
により硬化させる方法。

【００６１】８．接着剤のＥＢによる硬化は７０〜２３
０ｋＶの加速電圧で行われる上記第７項記載の方法。

【００６２】９．接着剤のＥＢによる硬化は５〜１００
ｋＧｙの照射量で行われる上記第７または８項記載の方
法。

【００６３】１０．該少なくとも一つの電気伝導性の層
は金属の層であり、これは蒸着法により裏地に塗布され
ている上記第７〜９項のいずれかに記載の方法。

【００６４】１１．該少なくとも一つの電気伝導性の層
は金属粉末の層であり、これは接合剤を用い噴霧法によ
って裏地に塗布されている上記第７〜１０項のいずれか
に記載の方法。

【００６５】１２．裏地に塗布された少なくとも一つの
電気伝導性の層は電気伝導性のプラスティックスの層で
あり、これは好ましくは添加またはドーピングによって
伝導性が与えられている上記第７〜１０項のいずれかに
記載の方法。

【００６６】１３．処理用支持体として裏地を回転させ
ながら感圧性接着剤と共に通し、ＥＢによる硬化を行っ
た後該接着剤を下方にある電気伝導性の層から取り除
き、さらに他の裏地の上に積層化する上記第７〜１２項
のいずれかに記載の方法。

【００６７】１４．処理用支持体として使用される裏地
は実質的にＥＢに対して抵抗性をもつ材料、好ましくは
ポリイミド材料から構成されている上記第１３項記載の
方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】異なって変性された裏地材料。様式１：裏地とＰＳＡとの間に伝導体が存在。様式２：裏地とＰＳＡとの間、および裏地と剥離層との
間に伝導体が存在。様式３：裏地と剥離層との間に伝導体が存在。

【図２】ＰＳＡテープの製造中処理用支持体として電気
伝導性の層を備えた裏地の使用。該ＰＳＡテープはＥＢ
Ｃ処理後に再び積層化される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ラインハルト・シユトルベクドイツ・デー−22457ハンブルク・ズンテルシユトラーセ89エルＦターム(参考） 4J004 AB01 AB06 CD01 4J040 JA09 JB07 JB09 KA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏地、およびその上に塗布された感圧性
接着剤の被膜を含んで成る感圧性接着テープにおいて、
該裏地には少なくとも一つの電気伝導性材料の層が備え
られていることを特徴とする感圧性接着テープ。
【請求項２】裏地、およびその上に塗布された感圧性
接着剤の被膜を含んで成る感圧性接着テープの製造法に
おいて、該裏地に少なくとも一つの電気伝導性の層を取
り付け、該一つの電気伝導性層の上或いは外側の電気伝
導性層の上に感圧性接着剤を塗布し、該接着剤をＥＢに
より硬化させることを特徴とする方法。