JP2003293060A

JP2003293060A - ろう付け用アルミニウム合金複合材

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Publication number: JP2003293060A
Application number: JP2002097965A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Ueda; 利樹植田; Fumihiro Koshigoe; 史浩腰越; Fumihiro Sato; 文博佐藤
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP3827601B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高強度であり、ラジエータチューブとして使
用された場合のクーラント側の耐食性が向上し、薄肉化
が可能である。【解決手段】心材１の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材３が
形成され、他面に皮材２が全板厚の６乃至３０％のクラ
ッド率で形成されている。心材１は、Ｍｇ：０．２質量
％以下、Ｃｒ：０．３質量％以下、Ｆｅ：０．２質量％
以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．０５
乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％、Ｔ
ｉ：０．０２乃至０．３質量％を含有し、Ｃｕ＋Ｓｉが
２．０質量％以下である。皮材２は、Ｚｎ：２乃至９質
量％であり、更にＭｎ：０．３乃至１．８質量％及びＳ
ｉ：０．０４乃至１．２質量％からなる群から選択され
た少なくとも１種を含有する組成を有し、かつ平均粒径
が０．１μｍ未満の析出物又は晶出物が５．０×１０⁸
個／ｍｍ³以上含有されている。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のラジエー
タのチューブ及びプレート等に使用されるブレージング
シートとして好適のアルミニウム合金複合材に関し、特
に、高強度であると共に、ラジエータのチューブ・プレ
ートとして使用された場合の内面側（クーラント側）の
耐食性が優れており、薄肉化が可能なろう付用アルミニ
ウム合金複合材に関する。【０００２】【従来の技術】心材の片面にろう材をクラッドし、心材
の他面に皮材をクラッドしたろう付け用アルミニウム合
金複合材において、心材にＭｇを添加することにより心
材の強度を向上させている。しかし、心材のＭｇ含有量
が０．２質量％を超えると、ろう付性が極めて低下す
る。このため、心材にＭｇを添加することは好ましくな
い。【０００３】また、耐食性及びろう付性等を阻害するこ
となく、薄肉化を図ったアルミニウム合金複合材が提案
されている。特開平８−２８３８９１号公報に記載され
たアルミニウム合金複合材は、皮材がＭｇを０．３乃至
３質量％、Ｚｎを２．２乃至５質量％含有しており、Ｍ
ｇの添加により皮材の強度の向上を図っている。【０００４】更に、特開平１１−６１３０６号公報に
は、皮材にＭｇを添加する代わりに、皮材にＭｎ及びＳ
ｉを添加して強度を向上させたアルミニウム合金複合材
も提案されている。【０００５】【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
各従来技術は、以下に示す欠点を有する。先ず、特開平
８−２８３８９１号公報に記載のアルミニウム合金複合
材は、皮材にＭｇを添加することにより強度の向上を図
っているが、肉厚が薄くなると、ろう付け時の熱拡散に
よりＭｇが心材を経由してろう材表面に到達し、ろう付
け性を阻害してしまう。このため、所定のろう付け性を
保つためには心材の厚さを厚くせざるを得ず、薄肉化に
限界がある。また、この従来のアルミニウム合金複合材
は、皮材側のろう付性が劣るため、皮材側がろう付され
る構造となるチューブ材としては使用できないという問
題点がある。【０００６】一方、特開平１１−６１３０６号公報に記
載のアルミニウム合金は、皮材にＭｎ及びＳｉを添加し
て強度の向上を図っているが、皮材へのＭｎ及びＳｉ成
分の添加のみで耐食性等を維持しつつ薄肉化を図るのに
は限界がある。【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、高強度であると共に、ラジエータチューブ
として使用された場合の内面側（クーラント側）の耐食
性が優れており、薄肉化が可能なろう付用アルミニウム
合金複合材を提供することを目的とする。【０００８】【課題を解決するための手段】本発明に係るろう付け用
アルミニウム合金複合材は、心材の片面にＡｌ−Ｓｉ系
のアルミニウム合金からなるろう材が形成され、前記心
材の他面に皮材が全板厚の６乃至３０％のクラッド率で
形成されたアルミニウム合金複合材において、前記心材
は、Ｍｇ：０．２質量％以下、Ｃｒ：０．３質量％以
下、Ｆｅ：０．２質量％以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０
質量％、Ｓｉ：０．０５乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．
３乃至１．８質量％、Ｔｉ：０．０２乃至０．３質量％
を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を
有し、前記皮材は、Ｚｎ：２乃至９質量％であり、更に
Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％及びＳｉ：０．０４乃至
１．２質量％からなる群から選択された少なくとも１種
を含有する組成を有し、かつ平均粒径が０．１μｍ未満
の析出物又は晶出物が５．０×１０⁸個／ｍｍ³以上含有
されていることを特徴とする。【０００９】【発明の実施の形態】本発明者等が前記課題を解決すべ
く種々実験研究した結果、皮材にＭｎ及びＳｉを所定の
範囲で含有させ、更に皮材の厚さを所定の割合にし、更
に、皮材に析出物又は晶出物の分布を限定することによ
り、ろう付性、耐食性及び強度を維持したまま、アルミ
ニウム合金複合材の大幅な薄肉化を図ることができるこ
とを見いだした。【００１０】以下、本発明のろう付用アルミニウム合金
複合材の心材、皮材及びろう材における成分添加理由及
び組成限定理由について説明する。先ず、心材の組成に
ついて説明する。【００１１】Ｍｇ（マグネシウム）：０．２質量％以下Ｍｇは心材の強度を向上させる元素であるが、０．２質
量％を超えて添加されると、ろう付性を低下させてしま
う。特に、ノコロック法によるろう付けではその低下が
極めて大きい。従って、Ｍｇの含有量は０．２質量％以
下に制限する。なお、より一層ろう付性の低下を抑制す
るためには、Ｍｇの含有量を０．１質量％以下とするこ
とが好ましい。【００１２】Ｃｕ（銅）：０．２乃至１．０質量％Ｃｕは心材の強度を向上させる元素であり、また、ろう
材側の耐食性も向上させる。しかし、心材にＣｕを添加
すると、粒界腐食感受性を増大させるため、皮材面側の
耐食性を低下させてしまう。そこで、皮材にＺｎを２質
量％以上添加することにより、皮材の電位を粒界に対し
て卑に設定することができると共に、粒界腐食を防止す
ることができる。つまり、皮材におけるＺｎの添加量を
多くすることにより、心材に対する皮材の電位を心材の
マトリックスのみならず、粒界に対しても低く設定する
ことができるため、粒界腐食を防止することができる。
Ｃｕの添加量が０．２質量％未満では心材の強度を向上
させるには不十分である。一方、Ｃｕが１．０質量％を
超えて添加されると、心材の融点を低下させるため、ろ
う付時に心材の溶融が生じてしまう。従って、Ｃｕの含
有量は０．２乃至１．０質量％とする。【００１３】Ｓｉ（シリコン）：０．０５乃至１．３質
量％Ｓｉは心材の強度を向上させる元素であり、特にＭｎ−
Ｓｉ系析出物により心材の強度が向上する。しかし、Ｓ
ｉの添加量が０．０５質量％未満では、心材の強度を向
上させるには不十分である。一方、Ｓｉが１．３質量％
を超えて添加されると、心材の融点を低下させると共
に、低融点相の増加に起因してろう付け時に心材の溶融
が生じてしまう。従って、Ｓｉの含有量は０．０５乃至
１．３質量％とする。【００１４】Ｍｎ（マンガン）：０．３乃至１．８質量
％Ｍｎは心材の耐食性、ろう付性及び強度を向上させる元
素である。Ｍｎの添加量が０．３質量％未満の場合は、
強度を向上させることができない。しかし、Ｍｎの添加
量が１．８質量％を超えると、結晶粒が粗大化した化合
物を生成するため、加工性が低下してしまう。従って、
Ｍｎの含有量は０．３乃至１．８質量％とする。【００１５】Ｔｉ（チタン）：０．０２乃至０．３質量
％Ｔｉは心材の耐食性をより一層向上させる元素である。
Ｔｉの添加量が０．０２質量％未満であると、心材の耐
食性を十分に向上させることができない。一方、Ｔｉが
０．３質量％を超えて添加されても、それ以上は心材の
耐食性を向上させることができず、却って結晶粒が粗大
化した化合物を生成するため、加工性が低下してしま
う。従って、Ｔｉの含有量は０．０２乃至０．３質量％
とする。このように、Ｔｉは心材の耐食性を向上させる
ためには不可欠の元素であり、Ｔｉを添加すると、心材
において層状に析出して、孔食が深さ方向へ進行するこ
とを抑制すると共に、Ｔｉの添加により心材電位を貴に
移行させることができる。また、Ｔｉはアルミニウム合
金において拡散速度が小さく、ろう付時の移動も少ない
ため、Ｔｉを添加することは、心材とろう材、又は心材
と皮材の電位差を維持して、電気化学的に心材を防食す
ることに有効である。【００１６】Ｃｒ（クロム）：０．３質量％以下Ｃｒは心材の耐食性、強度及びろう付性を向上させる元
素である。Ｃｒが０．３質量％を超えて添加されても、
それ以上は心材の耐食性、強度及びろう付性を向上させ
ることができず、却って化合物の結晶の粗大化により加
工性を低下させてしまう。従って、Ｃｒの含有量は０．
３質量％以下とする。なお、より好ましいＣｒの添加量
は０．０２乃至０．３質量％である。【００１７】Ｆｅ（鉄）：０．２質量％以下Ｆｅは心材における結晶粒を微細化させると共に、心材
の強度及び溶接性を向上させる元素である。Ｆｅの添加
量が０．２質量％を超えると、心材の耐食性が低下して
しまう。従って、Ｆｅの含有量は０．２質量％以下とす
る。なお、より好ましいＦｅの添加量は、０．０２乃至
０．２質量％である。【００１８】次に、皮材の組成について説明する。【００１９】Ｍｎ（マンガン）：０．３乃至１．８質量
％Ｍｎは皮材の強度を向上させる元素である。即ち、Ｍｎ
が皮材中に固溶することにより材料強度が向上する。Ｍ
ｎの添加量が０．３質量％よりも少ないと十分なＭｎ固
溶量が得られず、強度が確保されない。一方、Ｍｎの添
加量が１．８質量％よりも多いと化合物が増加すること
により、皮材の加工性を低下させ、クラックの起点とな
るため、クラッド材全体の加工性を低下させる。従っ
て、皮材にＭｎを添加する場合は、皮材のＭｎ量は０．
３乃至１．８質量％とする。【００２０】Ｓｉ（シリコン）：０．０４乃至１．２質
量％Ｓｉは、Ｍｎと同様に皮材に添加することにより強度が
向上する。Ｓｉの添加量が０．０４質量％より少ない
と、強度の向上効果が十分でない。Ｓｉの添加量が１．
２質量％より多いと、粒界腐食感受性が高まり、耐食性
が低下する。従って、皮材にＳｉを添加する場合は、Ｓ
ｉ含有量の範囲は０．０４乃至１．２質量％とする。な
お、Ｍｎ及びＳｉは同様の効果を有し、少なくともいず
れか１方を添加すればよい。【００２１】Ｚｎ（亜鉛）：２乃至９質量％皮材の電位を卑とするために、皮材にＺｎを添加する。
この場合、心材におけるＣｕの添加量が０．２質量％以
下であると、皮材におけるＺｎの添加量が２質量％未満
で十分な犠牲陽極効果を得ることができると共に、耐食
性を維持することができる。しかし、上述したように、
心材におけるＣｕの添加量が０．２質量％を超えて、
１．０質量％以下である場合には、皮材におけるＺｎの
添加量を２乃至９質量％とすることが必要である。これ
は、皮材におけるＺｎの添加量が２質量％未満である
と、皮材の電位は粒界に対して十分な電位差をとること
ができず、粒界腐食が発生して、皮材側の耐食性が低下
してしまうからであり、一方、Ｚｎを皮材に９質量％を
超えて添加すると、皮材自身の自己腐食速度が上昇する
ため、皮材が早期に消耗し、犠牲陽極効果を示す期間が
短くなり、耐食性が劣化する。なお、Ｓｉ量を上げた状
態で強度及び耐食性のバランスを得るために、Ｚｎ量は
３質量％以上とするのが好ましい。【００２２】上記Ｍｎ及びＳｉからなる群から選択され
た少なくとも１種を添加することと合わせて、Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｍｇ及びＣｕからなる群から選択された少なくとも
１種を合わせて添加することにより、皮材の強度を更に
一層向上させることができ、板厚全体の強度向上に有効
であるため、添加することが好ましい。【００２３】Ｆｅ：０．０２乃至０．２５質量％Ｆｅは皮材の結晶粒を微細化させるため、及び、Ｆｅが
固溶することにより、皮材の強度を向上させる元素であ
る。Ｆｅの含有量が０．０２質量％未満であると、結晶
粒微細化及び強度向上の効果が不十分である。Ｆｅの添
加量が０．２５質量％を超えると、皮材中のＦｅを含有
する析出物又は晶出物の量が増大するため、カソードサ
イトが増大する。このため、皮材自体の腐食速度が増大
し、耐食性が低下する。従って、Ｆｅを添加する場合
は、Ｆｅの含有量は０．２５質量％以下とする。なお、
より好ましいＦｅの添加量は、０．０２乃至０．２質量
％である。【００２４】Ｃｒ：０．０１乃至０．３０質量％Ｃｒは皮材中で耐食性及び強度を向上させる元素であ
る。Ｃｒが０．３質量％を超えて添加されても、それ以
上は皮材の耐食性及び強度を向上させることができず、
また、Ｃｒを含有する晶出物量が増大することによりカ
ソードサイトが増大するため、皮材自体の腐食速度が増
大し、耐食性が低下する。従って、Ｃｒの含有量は０．
３質量％以下とする。一方、Ｃｒが０．０１以下の場
合、強度及び耐食性の向上効果が得られない。このた
め、Ｃｒを添加する場合は、そのＣｒの含有量は０．０
１乃至０．３０質量％とする。【００２５】Ｍｇ：０．００５乃至０．１５質量％Ｍｇは皮材中に固溶することにより、皮材の強度を向上
させる。更に、Ｓｉが共存する場合には、Ｍｇ_２Ｓｉの
析出物が分散することによる効果により、更に一層強度
を向上させることができる。Ｍｇが０．１５質量％を超
える場合は、皮材側が接合される部位でのろう付性を劣
化させるため、Ｍｇの含有量は０．１５％以下とする。
また、Ｍｇ含有量が０．００５％未満では強度向上の効
果が小さい。よって、Ｍｇを添加する場合は、その添加
量は、０．００５乃至０．１５質量％とする。【００２６】Ｃｕ：０．００１乃至０．１５質量％Ｃｕは皮材中に固溶することにより、皮材の強度を向上
させる。皮材中のＣｕが０．１５質量％を超える場合
は、皮材の電位が貴となるため、心材のＣｕが０．２〜
１質量％で皮材のＺｎを２〜７％に制御した場合でも、
心材に対する犠牲陽極効果が低下するため、皮材側の耐
食性が劣化する。また、Ｃｕ量が０．００１質量％未満
の場合は、強度の上昇効果が小さく、皮材側の十分な強
度増大効果が得られない。【００２７】皮材のクラッド率：アルミニウム合金複合
材の全板厚の６乃至３０％本発明の組成からなる皮材のクラッド率を６％以上とす
ることにより、大幅な薄肉化を行なっても、耐食性を維
持したままで十分な強度が得られる。クラッド率が６％
より小さいと、皮材の犠牲陽極効果が不十分となるた
め、耐食性が低下する。従って、本発明の組成を有する
皮材のクラッド率は全板厚の６％以上とする。【００２８】また、皮材をクラッド率３０％以上に厚く
した場合、相対的に心材の厚さが減少し、外面側の耐食
性が劣化するため、クラッド率の上限は３０％とする。
よって、皮材のクラッド率は６乃至３０％とする。【００２９】平均粒径が０．１μｍ未満の析出物又は晶
出物が５．０×１０⁸個／ｍｍ³以上皮材中のＡｌ−Ｍｎを主とした金属間化合物は、本発明
にて規定したサイズの析出物又は晶出物を一定以上分布
させることによって、ろう付け後の皮材の結晶粒が粗大
なものとなり、耐食性を向上させる。皮材は心材等とク
ラッド圧延された後、所定の板厚にまで冷間加工される
が、皮材中に本発明にて規定したサイズの析出物又は晶
出物が存在すると、加工の際に導入される転位の移動を
抑制する所謂ピン止め効果が働く。ろう付加熱によって
転位はこのピン止めから開放されるが、皮材中の析出物
または晶出物が粗大なもののみしか存在しない場合は、
ピン止め効果による転位移動の抑制が生じず、粗大な晶
析出物を核とした再結晶が優先するため、ろう付後の皮
材の結晶粒径がむしろ細かくなってしまい、粒界腐食が
起こりやすくなる。本発明のように、析出物又は晶出物
を微小なものに制御すると、ろう付加熱時に転位がピン
止めされた後に開放されることにより、再結晶の発生を
遅延させた後に、再結晶が促される結果として、皮材の
結晶粒は粗大なものとなる。従って、粒界腐食が起こり
にくく、高い耐食性が得られるのである。【００３０】また、プレス加工により変形が加えられる
場合には、結晶粒が粗大であることによって析出物又は
晶出物が脱落しにくくなり、その結果、耐食性が劣化し
ないという効果もある。【００３１】なお、析出物又は晶出物サイズは、０．０
１μｍより小さいとピン止め効果が十分に働かないた
め、実質的には０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の析出
物が本発明にて規定した範囲の個数以上あればよい。【００３２】皮材中の析出物又は晶出物の大きさは、皮
材中の成分、圧延前の均熱処理及びクラッド圧延の際の
加熱温度によって、適宜調整可能である。【００３３】次に、ろう材について説明する。ろう材に
は、従来使用されているろう材と同様のＡｌ−Ｓｉ系合
金、例えばＡ４０４５合金等を使用することができる。
また、ろう材にＺｎを添加することにより、ろう材を積
極的に犠牲陽極として作用させることもできる。この場
合には、Ｚｎの添加量を皮材におけるＺｎの添加量と同
量、即ち２乃至５質量％とすることが好ましい。また、
ろう材面の耐食性を確保するために、フィン材と外面と
の電位差を確保することも必要であるため、ろう材にＣ
ｕ等の電位を上昇させる金属元素を微量添加しても良
い。【００３４】なお、上記心材、皮材及びろう材の組成
は、これらをクラッドする前に、各部材の組成として個
別に調整しておいても良いし、また、ろう付け時等の加
熱及び冷却条件の制御により、一方の部材から他方の部
材に拡散させることにより、成分調整することも可能で
ある。【００３５】【実施例】以下、本発明の実施例の効果について、本発
明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。【００３６】下記表１は心材の組成、表２は皮材の組成
を示す。表１に示す心材Ｎｏ．１乃至７は本発明の実施
例、心材Ｎｏ．８乃至１７は本発明の比較例である。ま
た、表２に示す皮材Ｎｏ．１乃至７は本発明の実施例で
あり、皮材Ｎｏ．８乃至１３は本発明の特許請求の範囲
から外れる比較例である。【００３７】【表１】【００３８】【表２】【００３９】上記表１及び２に示す各心材及び皮材と、
ろう材（ＪＩＳ４０４５合金；Ｓｉ：１０．５質量％、
Ｆｅ：０．０５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％、Ｔｉ：
０．０２質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物）とを使用して、図１に示すようなろう付用アルミニ
ウム合金複合材を製造した。図１は本発明の実施例に係
るろう付用アルミニウム合金複合材を示す断面図であ
る。図１に示すように、このアルミニウム合金複合材４
は心材１の両面に夫々皮材２及びろう材３を積層するこ
とにより構成されている。また、下記表３及び表４はこ
の複合材における心材と皮材との組み合わせ並びにそれ
らの厚さ、ろう材の厚さ及び複合材の厚さを示す。【００４０】【表３】【００４１】【表４】【００４２】この表３及び表４の各複合材について、ろ
う付け性試験、引張り強度測定及び耐食性試験を行っ
た。試験方法は以下のとおりである。即ち、ろう付性試
験においては、ろう付用アルミニウム合金複合材のろう
材側の面において、ノコロック用フラックスを５ｇ／ｍ
^２塗布し、乾燥させた後、露点が−４０℃の温度である
窒素雰囲気中において、到達温度600℃、600℃での保持
時間2分の条件にて加熱した。【００４３】図２はラジエータのチューブの一部を示す
断面図である。この図２に示すように、実際のラジエー
タの製造においては、心材３１、皮材３２及びろう材３
３からなるチューブ３４と、熱を放出するためのフィン
３５と、チューブ３４を連結するヘッダ３６とを組み合
わせた状態においてろう付けを行うが、ろう付け評価の
簡易化及び定量化を考慮して、ドロップ試験による流動
係数（アルミニウムブレージングハンドブック（平成
４年１月発行）、軽金属構造溶接協会Ｐ１２６記載の
「ドロップ型流動性試験」の方法）によりろう付性を評
価した。【００４４】このろう付け性の評価結果を下記表５及び
表６に示す。表５及び表６のろう付け性の欄において、
流動性が６５％以上の場合が○、６５％未満の場合が×
である。【００４５】また、皮材中の析出物又は晶出物は、透過
電子顕微鏡観察を行い、等厚干渉縞により板厚を測定
し、単位体積中の個数を測定した。【００４６】【表５】【００４７】【表６】【００４８】ろう付後強度を求めるために、上述のろう
付性試験と同様の加熱処理を施したしたろう付用アルミ
ニウム合金複合材について引張試験（ＪＩＳZ２２４
１）を行った。その結果を上記表４に併せて示す。この
ろう付け後強度は、引張強さが１５８ＭＰａを超えるも
のが○、引張強さが１５８ＭＰａ以下のものが×であ
る。【００４９】ろう材側腐食試験は、ろう付性試験と同様
に、加熱したろう付用アルミニウム合金複合材につい
て、ＣＡＳＳ試験（ＪＩＳH８６８１の５項）を連続２
５０時間試験した。その結果を上記表４に示す。表４の
ろう材側腐食深さ欄において、ろう材側侵食深さが７０
μｍ以下の場合が○、ろう材側侵食深さが７０μｍを超
えるものが×である。【００５０】皮材側耐食性を求めるために、皮材側腐食
試験を行った。この皮材側腐食試験は、ろう付性試験と
同様に、加熱したろう付用アルミニウム合金複合材につ
いて、人工水（Ｃｌ：３００質量ｐｐｍ、ＳＯ_４：１０
０質量ｐｐｍ及びＣｕ：５質量ｐｐｍ）を使用して腐食
試験を行った。人工水にアルミニウム合金複合材を浸漬
し、８８℃で８時間（室温から88℃への加熱時間を含
む）、室温保持１６時間（８８℃から室温への冷却時間
を含む）のサイクル試験３０日実施した。その結果を上
記表４に示す。表４の皮材腐食深さ欄において、皮材側
深さが３０μｍ以下の場合が○、皮材側深さが３０μｍ
を超える場合が×である。【００５１】この表４に示すように、本発明の実施例１
乃至１０は、ろう付け性、引張り強さ、ろう材側腐食深
さ及び皮材側腐食深さの全てにおいて優れたものであっ
た。比較例１１は心材のＣｒ量が下限値未満であるの
で、強度が若干劣るものであった。比較例１２は心材の
Ｃｒ量が上限値を超えるので、加工性が若干低下した。
これに対し、比較例１３は心材のＳｉ量が下限値未満で
あるので、ろう付け後の強度が不十分であった。比較例
１４は心材のＣｕ量が下限値未満であるので、ろう付け
後の強度が不十分であった。比較例１５は心材のＭｎ量
が下限値未満であるので、ろう付け後の強度が不十分で
あった。比較例１６は心材のＭｇ量が上限値を超えるの
で、ろう付け性が劣るものであった。比較例１７は心材
のＴｉ量が下限値未満であるので、心材の耐食性が劣化
した。比較例１８は心材のＳｉ量が上限値を超えるもの
であるので、心材の溶融が生じた。比較例１９は心材の
Ｆｅ量が上限値を超えるので、心材の耐食性が劣化し
た。比較例２０は心材のＣｕ量が上限値を超えるので、
心材の溶融が生じた。比較例２１は心材のＭｎが上限値
を超えるので、加工性が劣化した。比較例２２は心材の
Ｔｉ量が上限値を超えるので、加工性が劣化した。【００５２】また、比較例２３は皮材のＳｉが下限値未
満であるので、ろう付け後強度が不十分であった。比較
例２４は皮材のＳｉが上限値を超えるので、皮材側の耐
食性が劣化した。比較例２５は皮材のＭｎが下限値未満
であるので、ろう付け後強度が不十分であった。比較例
２６は皮材のＭｎが上限値を超えるので、加工性が低下
した。比較例２７は皮材のＺｎが下限値未満であるの
で、皮材側の耐食性が劣化した。比較例２８は皮材のＺ
ｎが上限値を超えるので、皮材側の耐食性が劣化した。
比較例２９は皮材のクラッド率が下限値未満であるの
で、皮材側の耐食性が劣化した。比較例３０は皮材のク
ラッド率が上限値を超えるので、ろう材側の耐食性が劣
化した。比較例３１は皮材中の所定の大きさの析出物又
は晶出物が下限値以下であるので、皮材側の耐食性が劣
化した。【００５３】【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高強度及び高耐食性を有し、薄肉化が可能なろう付け用
アルミニウム合金複合材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の実施例に係るろう付け用アルミニウム
合金複合材を示す断面図である。【図２】ラジエータのチューブの一部を示す斜視図であ
る。【図３】チューブを構成するアルミニウム合金複合材の
積層構造を示す断面図である。【符号の説明】１、３１：心材２、３２：皮材３、３３：ろう材４：アルミニウム合金複合材３４：チューブ３５：フィン３６：ヘッダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤文博栃木県真岡市鬼怒ヶ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】心材の片面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウ
ム合金からなるろう材が形成され、前記心材の他面に皮
材が全板厚の６乃至３０％のクラッド率で形成されたア
ルミニウム合金複合材において、前記心材は、Ｍｇ：
０．２質量％以下、Ｃｒ：０．３質量％以下、Ｆｅ：
０．２質量％以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０質量％、Ｓ
ｉ：０．０５乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．
８質量％、Ｔｉ：０．０２乃至０．３質量％を含有し、
残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、前記
皮材は、Ｚｎ：２乃至９質量％であり、更にＭｎ：０．
３乃至１．８質量％及びＳｉ：０．０４乃至１．２質量
％からなる群から選択された少なくとも１種を含有する
組成を有し、かつ平均粒径が０．１μｍ未満の析出物又
は晶出物が５．０×１０⁸個／ｍｍ³以上含有されている
ことを特徴とするろう付け用アルミニウム合金複合材。